2024年金工实习总结范例VIP

第15页共15页2024年金工实习总结范例在黄铜管件的制造工厂中，我们首先听到的是车间内车床的强烈轰鸣。走近后，我们看到工人们正在操作机床，生产黄铜活接接头，过程中黄铜屑不时飞溅。这些加工设备是玉环县精强机床厂的CJ0632-A精密仪表车床，最大回转直径220mm，最大切屑长度120mm。在接头生产线上，工人们熟练地操作着机床，接头连续不断地从车床上制造出来。此外，我们还观察到一条流水线，女工人们正在将完成的阀门进行包装，一位女师傅邀请我们体验包装过程。由于之前的实习限制，我们未能亲手实践，这次机会让我感到非常兴奋。在观察并学习了操作方法后，我成功地将两个阀门装入包装盒，连续几次，动作流畅，赢得了周围人的认可。随后，我参观了另一个车间，这里主要负责原材料和管件的加工。工人们使用自动切割机将铜管切割成固定长度的段落，切割过程中火花四溅，噪音刺耳。我向操作师傅询问了切割刀具的更换频率，得知每三小时需要更换一次，并在三相砂轮机上打磨后继续使用。我注意到三相砂轮机的参数如下：输入功率13kw，绝缘等级E，额定电压380V，额定转速2680r/min，砂轮安全线速度40m/s。在工作人员的引导下，我目睹了意大利管件的制造过程，包括在开式可倾压力机上进行的冲压操作。虽然未能详细记录所有技术参数，但对整个生产流程有了深入理解。实习的三周中，我们在四个工厂进行了参观学习，对机械工业的概况、生产流程和技术原理有了更深入的理解。这次实习锻炼了我们的观察力和知识应用能力，同时也提高了社会工作能力，使我们对未来的挑战有了更充分的准备。我们对教师和工厂技术人员的指导表示感谢，他们的教导使我们对课本知识有了更生动的认识，并激发了我们对知识的渴望和对工作的热情。这次实习体验使我们深刻认识到理论与实践相结合的重要性，以及在实际工作中应具备的专业素养和敬业精神。我们对工作环境有了更实际的认识，体验到了工作的辛苦，同时也体验到了学习的乐趣和满足感。这次经历增强了我们对社会的适应能力，消除了对未来的恐惧，使我们更加坚定地迈向未来，以积极的态度面对挑战。此外，实习也增进了我们与教师之间的关系，我们始终遵守规定，准时报到，注重安全。这次实习对我们今后的学习和工作都将产生深远影响，它让我们在面对困难时更加从容，更加明确自己努力的方向。2024年金工实习总结范例（2）在教师的讲解中，我们了解到钳工是机械加工的古老技术，历史悠久。尽管现代各种机床的普及已大部分实现了钳工作业的机械化和自动化，但在机械制造过程中，钳工技术仍然是广泛应用的基础技术。钳工的工作内容包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。随着对钳工基础知识的理解，我们进入了实践阶段。理论知识的掌握是必要的，但没有实践经验的支撑是不足的。因此，在教师的指导下，我们进入工厂，那里摆放着许多长桌，每张桌子两侧有四个工作台，中间设有铁丝网以防止加工过程中飞溅的金属屑伤及对面工作台的人员。每个工作台上都装有一个台虎钳，下方是一个工具箱，里面存放着我们钳工实习所需的各类工具。我们各自找到指定的工作台，打开工具箱检查工具是否齐全且无损坏。打开工具箱的瞬间，眼前是一堆黑乎乎的工具，形状各异，大多我并不认识。幸亏有工具清单，我才得以辨认出它们。我们的任务是将一根圆铁柱加工成六角螺母。由于钳工主要依赖手工操作，未经训练的我们在开始时感到相当吃力，但随着不断的实践，我们逐渐熟悉了工具的使用，操作也变得越来越得心应手。到了第四天，手中的螺母已经成形，对我来说，它已经完成了初步的加工。螺母的完成是对这几天辛勤工作的肯定，也让我体验到了初次在工厂中创造出成品的成就感。相较于钳工，机加工的环境较为轻松，但对零件的精度要求更高。稍有不慎，不是切削过度就是切削偏斜，这让我们颇为困扰。车床的基本操作包括工件的装夹、刀具的选择、调整车床主轴的转速以及左右手在走刀、进给时的协调配合。经过反复的实践，我们逐渐掌握了操作车床的技巧，能够灵活调整车削速度和控制进给量，最终创造出一个个精确的零件。此外，我们还接触了铣床和刨床，用于加工平面，同样在教师的指导下，我们学会了这些机械设备的操作方法，这对我们的未来就业大有裨益，因为企业更看重的是你的实际操作能力，而非你的专业背景。这段实习经历让我收获颇丰，实践是提升学生实践能力的重要途径。在车间环境中，我们了解了现代机械制造的生产方式和工艺流程，同时也体验到了工人的工作状态，更加明确了自己的责任。虽然有时确实很累，但这些经历无疑在锻炼我们的耐力，为未来的工作打下了坚实的基础。金工实习是一次宝贵的实践机会，它让我们在没有课堂约束的环境中掌握知识，同时也让我们认识到，理论知识和实践经验同样重要，两者需要相辅相成。在实习中，我们学会了尊重规则，无论是工厂的规章制度还是团队合作的精神，这些都是在社会中取得成功的关键。同时，实习也强调了积极态度的重要性，只有以正确的心态去面对工作，才能在实际操作中发挥出最佳水平。总的来说，这次实习经历是极其必要的，它提前让我们接触到未来可能遇到的实际情况，让我们明白，如果现在不去学习和掌握这些技能，将来可能会付出更大的代价。在实习中，我们学会了团结协作，无论是操作一台机器还是在工厂中工作，都需要大家的默契配合。同时，同学间的无私帮助和相互鼓励也增强了我们的团队精神，拉近了我们之间的距离，弥补了以往存在的隔阂。金工实习充分展现了团队合作的魅力，让我们深刻体验到，无论在何处，团结一致、互帮互助都是取得成功的关键。2024年金工实习总结范例（3）一、实习概况在2023年，本人有幸在某汽车制造公司进行了为期三个月的金工实习。期间，我专注于车身车架部门的生产线工作，并依托专业知识对部分环节进行了改进与优化。此次实习不仅让我深入了解了车身车架制造的流程与技术，还极大地锻炼了我的实际操作能力与团队协作能力。二、实习内容1.生产线操作：我深入参与了车身车架部门的生产线工作，通过仔细观察与实际操作，逐渐熟悉了生产线的整体流程，并能独立完成基础操作任务。在此过程中，我掌握了如何高效组织车间工作、合理安排任务以提升生产效率。2.工艺改进：针对生产线中的若干问题，我进行了深入分析并提出了改进方案。例如，针对某些环节工序不精确导致的产品质量问题，我提出并实施了相应的工艺改进，显著提升了产品质量与性能。3.设备维护：我参与了车身车架部门设备的维护工作，通过定期巡检、维修及学习，掌握了设备保养与维修的基本技能，能够迅速解决常见故障，为车间的正常运转提供了有力保障。三、实习收获1.实际操作能力提升：与车身车架部门工作人员的紧密合作让我积累了丰富的实际操作经验。我不断优化自己的操作方式，提高了问题解决能力，为今后的工作奠定了坚实基础。2.团队协作意识培养：在实习过程中，我与其他实习生及工作人员形成了紧密的团队关系。通过有效沟通与协作，我深刻体会到了团队合作的重要性，并培养了主动合作的意识。3.专业知识的运用：我成功将所学的金工知识应用于实际工作中，取得了显著成果。这不仅加深了我对金工在汽车制造中重要性的认识，还提升了我的专业水平。四、问题与对策1.生产线工作流程不熟悉：针对此问题，我积极向工作人员请教，查阅相关资料，逐步提高了对生产线工作流程的掌握程度。2.缺乏实际操作经验：为弥补这一不足，我主动观察其他工作人员的操作过程，积极参与实际操作，不断积累经验与技巧。3.设备维护知识欠缺：为解决这一问题，我学习了相关设备维护知识，并积极参与部门设备维护工作，逐渐提高了自己在设备维护方面