jc农十三师八木墩施工组织设计修改版(,3.20)最终版

第一章工程概况错误!未定义书签。 71.2水文气象和工程地质 1.3合同项目和工作范围 1.4交通、材料、水、电等条件 第二章施工总体部署2.1施工总体安排 2.2施工特点、重点、难点及对策 第三章施工总平面布置3.1概述 3.2布置条件和原则 3.3施工临时交通布置 3.4施工临时风、水、电系统布置 3.5办公及生活营地布置 3.6生产辅助设施布置 第四章施工总进度计划 4.2招标文件施工总进度要求 4.3施工总进度计划安排 4.4主要项目节点工期控制性进度 4.5工期计划保证措施 第五章施工导流与水流控制5.1导流工程项目范围和工作内容 5.4施工期安全度汛 5.5资源配置 第六章导流、灌溉供水隧洞工程主要施工方法6.1工程说明 6.2施工总体原则 6.3施工总程序安排 6.4导流洞施工进度安排及施工机械设备配置 6.6竖井工程施工 6.7隧洞灌浆工程 第七章溢洪道主要的施工方法7.1工程概述 7.3开挖程序 7.4土石方开挖施工方法 7.5爆破试验 7.6钻孔爆破施工 7.7边坡支护 7.8溢洪道混凝土工程 第八章坝基开挖与支护8.1简述 8.2施工布置 8.4土方开挖施工方法 8.5河床砂卵石开挖施工方法 8.6石方开挖施工方法 8.8施工进度 8.9主要施工机械设备 8.10主要劳动力安排 8.11施工质量保证措施 第九章大坝填筑施工 9.4坝料制备试验 9.5大坝填筑碾压试验 9.6坝壳料填筑施工 9.8坝体沥青混凝土心墙施工 10.6混凝土防裂措施 10.7施工质量控制 10.9主要施工机械设备 10.10劳动力配置 第十一章大坝基础处理工程11.1工程概述 11.2施工布置 第十二章金属结构及闸门、启闭机安装 12.2施工运输道路 12.3埋件安装 12.4平面闸门的安装 12.5启闭机的安装 12.7大坝观测施工 13.2施工区原始地形测绘 14.1施工组织结构计划 第十五章工程验收与竣工资料整编15.1工程验收及资料提交范围 15.2工程验收资料整编 15.3搞好竣工资料整编 15.4竣工资料提交时间 16.1施工质量目标 16.4施工过程质量控制 17.3安全保证体系 17.5安全技术措施 18.2环境保护措施 第一章编制依据、原则、相关规范1.1编制依据1.2编制原则坚持自始至终的施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。(1)《防洪标准》(GB50201—1994)(2)《水利水电建设工程验收规程》(SL223—2008)(3)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303—2004)(4)《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252—2000)(6)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62—1994)(16)《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)第二章工程概况疆哈密地区，分布在哈密地区一市二县(哈密市、巴里坤县、伊吾县)的辖区内，东西极长297km,南北极长270km。巴木墩河发源于哈密地区天山山脉喀尔里克支脉南麓，出山口以上集水面积203km²,该河为红星四场独立使用的水系。拟建巴木墩水库位于巴木墩渠首上游1.2km距哈密市68km,库区下游有G30连霍高速公路通过。坝址地理位置：东经94°10′10”,北纬42°52′37”。m³,死库容60万m³,兴利库容733万m³,水库死水位1481m,正常蓄水位1543m,设计洪水位1545.08m,校核洪水位1546.48m。工程规模为IV等小(1)型工程，大3级，泄洪系统、灌溉供水建筑物为4级，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇。1)气象平均气温7.4℃,多年平均降水量151mm,多年平均蒸发量2840mm,多年平均风速度121cm。2)水文巴木墩河流域位于新疆维吾尔自治区哈密地区西部，地理位置介于东经9406′～94°28′,北纬42°51'～43°03′之间。地处天山东段南麓，哈密盆地北出山口以上集水面积203km²,山区河长32.16km,河道平均纵坡87.3%,流域平均海拔高程3230m。源头冰川分布面积12.46km²,冰川覆盖度6.14%。据工程设计水质要求，本项目地勘工作于2011年春季(枯水期)取水样两次对巴木墩监测HCO3-矿化度水样一水样二4)洪水巴木墩河洪水主要由季节性融雪、冰雪融水和降水形成。中高山区冬季降雪深悬移质入库沙量为1.56万t。按推悬比25%计算推移质输沙量为0.39万t,则入库总沙(1)区域地质工程区地处哈密盆地的东北部，巴木墩河中下游段的两岸。区内地形北为东天山东段喀尔里克山，南部纵深为哈密盆地东部边缘及其戈壁荒漠，西北角为山前哈密绿洲带，总体地势北高南低，由东北向西南倾斜。海拔高程1000～1700m。坝址区位于工程区处于新疆地震活动较弱的天山东段南麓，历史上发震水平较低，具有地震活动频度与强度均较低的特点。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001)1/400万，地震动峰值加速度为0.15g,地震动反应谱特征周期0.40s。拟选库坝区无历史强震震中位置分布，无强震发生，坝址区及库区范围内没有断层通过，未来坝址工程区内不存在断裂地表错动的可能性。判定库坝区区域构造稳定性较差。(2)库区工程地质条件地形地貌水库区位于低中山区，为巴木墩河的中下游河出山口段。地势北高南低，形状呈程1400～1800m,比高100～400m。库区两岸岸坡为基岩裸露的高大山体，山势陡峻，库区河谷内有个别树木分布，两岸山体植被稀少，两岸岸坡坡度一般为40°~70°,与河床高差150～400m。巴木墩河在库区段河谷以“V”形为主，河床宽20～100m,纵坡6.5～7.5%,河流地层岩性地质构造水文地质条件库区河床为低中山峡谷型，其形态以“V”字形为主，型水，总硬度6～8度(德国),PH值7.8～8.0,矿化度小于0.(3)库区主要工程地质问题库区不存在邻谷渗漏问题。库区没有连通库外的永久渗漏通道，不存在水库永久(4)枢纽建筑物工程地质条件大坝厚度为12-15m。坝区左岸基岩透水率q≤5Lu的界线深埋在基岩面以下3河床坝基：现代河床宽20～30m。河床第四系覆盖层厚8m左右。下伏基岩为灰右坝肩：岸坡走向10°,坡度42°,局部为10～15m的高崖陡壁，岸坡山体基云母花岗岩，块状构造，岩体强风化层厚度3～5m,弱风化层厚1面以下40～45m。位于左坝肩。堰基段：边坡走向5°~10°,该段基岩裸露，岸坡坡度35°~泄槽段：桩号0+030～0+120段为坡坡度30°~35。基岩为华力西中期第二侵入次(γ42b)岩体，岩性为灰色黑云母建议岩质永久边坡1:0.5,临时边坡1:0.3.采取喷砼、喷锚措施，坡高大于10m建议开挖土质边坡1:1.5,岩质临时边坡1:0.3,永久边坡1:0.5,需喷混凝土(1)坝顶宽度及坝顶结构(2)坝坡及护坡2.0,下游边坡为1:2.0。坝体高程1474.0m以上坝坡取为1:2.25,采用现浇的浮托破坏，在护坡上设置排水孔(每块板上布置4孔，孔径中100),同时在排水孔下游马道间坝坡为1:1.8,采用C20砼框格内填30cm厚干砌卵石护坡，砼框格厚0.3m。下游坡设之字形上坝公路，路宽10m,纵坡I=9%,共设4级上坝道路，路面表层沥青砼厚5cm,其下设20cm厚级配碎石垫层。最大断面下游综合坡度(3)坝区分区及坝料设计墙厚度80cm,高程1505.00m-1465.00m段心墙厚度100cm,高程1(4)基础防渗设计帷幕，排距1.5m,孔距2m,孔深度以深入q≤3Lu线以下5m控制，即左坝肩帷幕灌浆深度为50m,右坝肩帷幕灌浆深度45m。孔深度以深入q≤3Lu线以下5m控制，主帷幕灌浆深20m和25m,设单排帷幕灌浆孔，孔距2m,孔深为30m。(5)坝址区高边坡稳定处理进口段长38.5m,底板高程1448.0m,底宽6m,开挖边坡为1:0.3。闸井段长度洞身段(桩号0+000—0+168.94),洞身全长168.94m,进口底板高程1448.0m,4.2米、高5.77米。洞身段(桩号0+175.23—0+557.18)采用灌溉供水洞断面，导流期影长度)。(1)侧堰段侧堰段自桩号0-064.55至0-025,长39.55m。侧堰采用“WES”堰，堰顶高程管理道路，道路外侧开挖边坡为1:0.5与1:0.3。进口段岩石边坡采用C25、砼挂网(2)控制段控制段自桩号0-025至0+000,控制段为平坡，长25m。矩形断面，宽12.0m,边(3)泄槽段泄槽自桩号0+000至0+280.67,长280.67m(水平投影长度),均采用矩形断面，槽i=1/15,槽宽12m渐变到10m,槽深13.5m～6.5m。此0+280.67段为台阶式陡槽，长252m,台阶127级，每级高1.0m,长2.0m,纵坡(4)出口消能段度为10m～18m,底板高程1503.42m。消力池采用整体式结构，底板采用C30钢筋海漫段自桩号0+325.67至0+336.67,长11m,宽度为18至25.11m渐变，底板高程浇砼边坡，坡比1:1.5,厚度40cm。海漫末端自桩号0+336.67至406.67段设置钢筋(4)沥青：从克拉玛依供应，运距1138km,其中公路运输248km,铁路运输(1)砂砾石料(2)沥青砼骨料(3)土料第三章施工总体部署施工总体安排(1)施工准备阶段施工，安排4个后勤班组进行辅助企业及临时住房的搭建施工。(2)导流洞施工阶段(3)大坝基础处理及填筑施工阶段大坝填筑施工阶段主要施工任务包括：大坝土石方开挖计坡积物处理(含溢洪道土石方开挖)、大坝基座表面处理，大坝砂砾石及沥青心墙填筑，溢洪道混凝土浇筑(4)坝顶工程施工及现场清理阶段拟计划安排3个混凝土施工班组一个砌筑班组及一个电器设备安装施工队完成大坝(1)进入施工现场时先进行规划临时施工道路和95KV输电线路施工，在完成导流(2)大坝施工阶段工。初步确定，大坝填筑安排在2015年11月初开始填筑，争取在2015年12月下旬大坝填筑至1440高程(出河床地面),2016年3月初继续1440m至1500m进行大坝填筑，2016年9月初坝体填筑高程大于1500m,2016年11月15日前大坝上游混凝土护坡浇筑至1495m高程。2017年9月初完成大坝填筑。2017年11月25日前完成大坝上游护坡，2018年6月前完成本工程所有施工内容，2018年6月30日前进行工程(1)施工场地狭小、两岸山体比较陡，不利于施工机械和临时设施布置，机械利(2)坝体工程是本项目工程施工的重点，其主要的施工工艺是大坝基础帷幕灌(3)沥青混凝土温度控制是本项目工程的重点，其施工质量是本项目工程的关(4)过渡料的控制也是本工程施工中应重点注意的问题，直接关系到坝体防渗的(5)土方调配是本项目工程成本控制的重点及难点。(6)混凝土抗冻、抗裂和大体积混凝土浇筑(7)爆破施工手续繁琐，直接影响本工程的施工进度。3.2.2主要对策(1)合理规划，精心布置，岸坡开挖自上而下分梯段爆破开挖，先采用人工配备轻(2)生活、生产区均布置在沟口的坝体下游1Km处，不占用大坝施工区内用地，确(3)进场进行三通一平施工，确保各主体工程项目能够顺利展开。(4)坝体填筑采用大型机械作业，在指定料场内取土填筑。坝体填筑采用分层分区概述巴木墩水库出山口25km处有乌鲁木齐至哈密市的国道312经过，水库与国道间有简易渣场布置，场内共布置施工道路10条分别衔接坝体填筑区、各施工区和临时生产生活L1临时道路：R3道路至导流洞出口，全长470m,道路宽6m,碎石路面。主要是L2临时道路：L1至导流洞进口，全长550m,道路宽6m,碎石路面。主要承担导流L3临时路：L2道路至灌溉洞进口，全长170m道路宽6m,碎石路面。主要承担灌L4临时路：R3道路至左岸Ⅱ台地，全长650m道路宽5m,碎石路面.主要承担左L5临时道路：L4临时道路至左岸溢洪道交通桥，全长700m,道路宽8m,碎石路面L6临时道路：L4至灌溉洞闸井顶口及坝顶，全长750m,至灌溉洞闸井道路宽8m,L7临时道路：R1道路至右坝肩，全长1400m,道路宽6m,碎石路面。主要承担大L8临时道路：场内永久道路R1至料场，全长1450m,道路宽15m,碎石路面。主L9临时道路：场内永久道路R1至弃渣场，全长1200m,道路宽8m,碎石路面。主L10临时道路：场内永久道路R1至临时堆料场，全长1500m,道路宽8m,碎石路要求。本项目拟计划设置3个取水点和蓄水点：过管道将水抽送至2#高位水池，再通过PVC管将水送至混凝土拌和站、砂石料筛分(1)施工用电3#电源设在综合加工场附近，主要配备一台变压器，另外配备150kw柴油发电机(2)施工用电线路敷设一闸一漏电一空开配置。线径选择240mm2,考虑线路距离过长，线路电压降低等原(3)施工供电设施施工供电设施一览表数量(台)容量(kw)位置柴油发电机型号备注导线相线零线、PE线电缆施工作业面照明(4)施工照明施工照明各工作面照度详细情况见下表：(各工作面最小照度表)序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路2混凝土浇筑区、加油站、现场保养场3室风、仓库、走廊、门厅、出口过道4一般地下作业区5安装间、地下作业掌子面6一般施工辅助工厂7特殊维修车间4.4.3施工通讯根据现场考查情况，施工场内通信采用10部对讲机。特点，每区设置集中供风站以满足各施工部位所需。拟在工地划分4个供风区。1号风河床段土石方开挖。各风占配1台L5.5-40/8型电动空压机，单机排气量93m3/min,功率250KW;配2台4L-20/8型电动空压机，单机排气量60m3/min,功率130KW。另根据本工程组织机构的设置，食堂2间共计60平方米，医务室一间，15平方米，试验室4间共计80平方米，旱厕一座130平方米。需要，其中经理书记办公室(套间)30平方米，职能部门各一间，共5间，每间15平方米，综合办公室1间，每间15平方米，会议室80平方米，彩钢板结构，层高2.5米。办公区合计总面积185平方米，占地面积450m2。及技术人员住宿区考虑16间套房，每间30平方米，医疗室等其它为50平方米，层高2.5米，彩钢板结构。合计总面积480平方米。办公生活临时设施一览表序号项目名称建筑面积占地面积备注1职工住房彩钢板房2办公室彩钢板房3福利用房彩钢板房4医务室彩钢板房5食堂彩钢板房6澡堂彩钢板房7锅炉房砖混结构8车库彩钢板房9厕所彩钢板房生产辅助设施布置岸生产营125m2,简易房1000m2),占地面积约4000m2。结构20m2,简易房100m2。(1)油库：共设置1个。油库设L1临时道路旁，占地面积200m2,建筑面积建筑面积2×60m2,占地面积150m2。主要施工生产辅助设施表项目名称备注机修车间、设备停放场彩钢板房管棚结构钢筋加工场彩钢板房管棚结构木工厂彩钢板房管棚结构项目名称规模(m2)备注仓储系统水泥仓库彩钢板房综合仓库彩钢板房油料库彩钢板房工地试验室砖砌平房合计砂石料及混凝土生产系统砼生产系统在施工营地内布置2套砼生产设备一套作为正常生产使用，一座作为为满足850m3/d的最高生产强度需配置一座砼搅拌站。该搅拌站配二台JS1000型混凝土混凝土拌和机，二台PLD1600型配料机，总装机容量为150kw,小时理论生产能力为50-100m3/h,日生产能力为1000m3/h,可以满足生产需要。砼搅拌站主要经济技术指标序号项目名称单位数量备注1混凝土生产能力铭牌产量袋装水泥库贮量t单座散装水泥贮量t单座成品骨料堆存量单座空压机容量单座2设备总功率单座系统最大耗水量单座建筑面积单座占地面积单座生产定员人/班单座4.7.2系统布置(1)砼生产系统所需设备如下表所示：砼生产系统设备表序号设备名称设备规格及型号单位1混凝土拌和机Jz1000型2座序号设备名称设备规格及型号单位2配料机2座3空压机台4后冷却器、油水分离器台5储气罐个6水泥、煤灰罐合计100t个水泥50t、灰50t7气化罐个8脉冲除尘器个(2)混凝土拌和系统布设小石堆场中石堆场小石堆场中石堆场池投拌站上姑除生器曰道骨料配料装置砼垣输句从发包方购买来砂o提抖斗散装水泥罐已按施工配合比m打井抽水水计量水泵句湿凝土运输车袋装水泥库结构制作，搅拌站2014年6月底开始建设，确保2014年8月投产。4.8.1消防设施(1)在编制施工组织设计的同时编制一式四份工程施工(2)将加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护规程手册(3)将遵守国家颁布的有关安全规程、规范。对不符合法律、法时，立即通知工程师，并在事故发生后24小时内向工程师提交事故情况的书面报告。(5)在作业层，作业班组将在班前班后对安全作业情况进行检查和总结并及时第五章施工总进度计划(1)严格按照招标文件规定的控制进度和节点工期为依据，执行基本建设程序，遵(2)合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序，立体多层次”,达到提高工作效率和有效利用运输道路，节省直线工期的目(3)根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键(4)严格按照招标文件对边坡开挖程序的要求合理进行边坡开挖分区，并严格按复工为日期2014年3月7日，截流时间：2015年9月8日-9月25日，2016年8月25日大坝填筑至1500m,2016年11月25日大坝上游混凝土护坡浇筑至1495m高程；工程竣工时间：2018年6月30日。6月18开工，2016年8月30日全部工程竣工。实际开工日期2013年9月5日。(2013年9月5日至2014年3月7日主要完成石方明挖)环进尺，每个进尺2米计算，每天进场为6米，上导洞需87天完成，下平洞开挖每天每个断面可完成8米，两个断面同时开挖每天可完成16米，下平洞需33天完成，导流洞开挖共计120天，按每月有效工作26天计算，导流洞洞挖2014年3月1日开工至2014年7月25完成。灌溉洞压力钢管安装(出口共用段)按每天安装3米，按270米计算需90天，加检测3天，供需93天。2015年7月15日开始安装于2014年10月15日完成。套钢模台车计算，每套钢模台车4天一次循环，两套钢模台车每4天完成2仓，每天完成0.5仓，共计需要132天(每年11月10日-3月1日为冬季低温期不利于混凝土施工),2014年8月20日开始衬砌至2015年5月15完成导流洞衬砌66仓 (水平投影长度)。145000立方米.溢洪道土石方明挖2014年3月20开始至2014年10月20完成共计7个月210天，平均每月完成31000立方米，每天完成1000立方米，其中劳动强度最大月份在5月至9月间。心墙基座石方明挖2014年6月20开始至2014年11月20日完成共计5个月150天，平均每月完成27200立方米，每天完成910立方米。大坝土石方填筑总量为401万方(含13.9万方过渡料，21万方永临结合围堰),墙浇筑总层数将不少于513层，大坝1500高程以下为81.1米325层，按每天填筑2层计算需要163天，每四米检测一次，需检测21次，每次需要3—7天，土石方填筑2015年11月20开始至2016年9月4日，2015年12月20至2016年3月19日为冬大坝1500高程以上为47米188层。按每天填筑1.5层计算需要126天，每四米检测一次，需检测11次每次需要3—7天，土石方填筑2017年3月20日至2017年9总填筑层数为257层，每天填筑一层需257天(不含检测时间及其他不确定因素。按土石方每两天填筑一层需257天，每天平均填筑1.48万方(含过渡料541方),其时(1)与业主、监理单位的协调(2)与设计单位的协调(3)与地方部门的协调(1)施工组织保证措施4在施工过程中坚决按业主和监理的指示调整施工计划，必要时采取赶工措施，(2)技术管理保证措施(3)进度计划管理保证措施(4)质量管理保证措施落实质量“三检制”,编制质量因果对策措施，及早进行施工前的工艺性实验，保(5)施工资源管理保证措施(6)项目资金管理及保证措施(7)施工安全保证措施第六章施工导流与水流控制本工程施工导流采用分期导流，一期导流采用河道导流，导流时间为2014年3月10日至2015年9月25日，二期导流为导流洞导流，截流堤和上游围堰挡水，导流期为2015年9月20日至2016年11月15日(1)工程区的导流和截流；(2)工程区围堰；(3)引流渠(4)导流建筑物的拆除。2015年9月1日至2015年9月7日完成导流渠、导流洞等工作及导流洞通水验收。2015年9月8日至9月25日进行截流，并开始进行大坝上下游围堰填筑；2015年11月9日前完成上游围堰体填筑工作。2016年5月25日上旬完成上游围(1)洪水(2)地质条件2015年9月25日完成截流施工，2015年11月9日完成上游围堰填筑工作。施工期导流行洪标准为10年一遇130立方米每秒。(1)每年汛前按招标文件的规定，在充分撑握和分析气象、水文预报资料的基础(2)加强与当地气象、水文防汛指挥部门的联(3)围堰的安全是安全渡汛的关键，从围堰挡水开始就应建立观测措施，监测围(5)根据上游预报，一旦发生超标洪水，根据发包人或监理工程师指令迅速组织6.5.1主要设备配置(表6-5-1)表6-5-1序号设备名称型号及规格单位数量1液压反铲台22推土机台23装载机台24振动碾台15自卸汽车台8潜水泵2”～2.5”台6.5.2主要材料计划表6-5-2序号名称单位数量1砂砾石料2两布一膜6.5.3劳动力计划表6-5-3序号工种人数1液压反铲司机42汽车司机3振动碾司机24装载机45水泵工66电工47推土机司机48技术人员49测量工4普工合计第七章导流、灌溉供水隧洞工程主要施工方法(1)导流冲砂洞由进口段、竖井进水塔、洞身段、消能组成，全长669.65m。进口段长38.8m,底板高程1448.0m,底宽6m,开挖边坡为1:0.5。闸井段长度8.5m,宽6.0m,闸井底板高程1448.0m,底板厚度1.5m。进口设一道工作闸门，为平洞身段(桩号0+000—0+512.2),洞身全长512.2m,进口底板高程1448.0m,纵米、高5.77米。洞身段(桩号0+076.39—0+512.2)采用导流冲砂洞共用断面，导流期(2)灌溉洞与导流冲砂洞除进出口段外其余为同一条轴线，两洞交于导流洞桩号0+168.94(灌溉供水洞桩号灌0+057.85)处，导流洞桩号导0+168.94～导0+436.64段灌溉供水洞有进水口段、洞身段、出口段(包压力钢管段、阀门室、消能段)组进水口段风，钻孔设备供风采用空压机供风，考虑进口设12m3空压机2台，出口设12m3、17m3空压机各1台。(9)导流灌溉供水隧洞进出口各设10m3水箱供生产用水，采用50m扬程泵自河(10)开挖石渣料弃于业主指定弃料料场。(11)灌溉供水隧洞后的土方开挖采用挖掘机开挖，石方开挖采用全断面开挖方一次支护钢筋绑扎砌先导洞施工全断面钻爆出口石方洞挖一次支护竖井衬砌洞挖按每天每个工作面1.5个循环进尺，每个进尺2米计算，两个断面同时开挖每天进尺为6米，导流洞洞挖2014年3月25日开工至2014年7月25完成。作业，分两次成型先浇底板在浇边顶拱。;渐变段和进口段采用组合钢模板配异形木挖。①开挖准备挖。尺为2.5m,钻孔深度为3m。周边孔间距a:a=(15～10)dd取40mm。岩石f值大取a值大，岩石f值小取小值，a取450cm,密集系数M和最小振抗线W:炮孔名称炮孔直径炮孔深度单孔装药量线装药密度炮孔数总装药量起爆顺序空眼3掏槽孔I41辅助孔2周边孔3合计导流隧洞设计爆破参数④爆破作业循环施工条件：每一工作面钻孔采用二台7655型手风枪成孔，人工配合装药，装载机测量—→钻孔—→装药爆破通风排烟安全处理→出碴作业项目1234567891测量布孔2钻孔3装药4通风排烟清理支护6出渣合计(2)钻孔：掏槽孔误差不大于3cm,其它炮孔误差不大于10cm。(5)堵塞(6)通风排烟体吸入的空气的含氧量不应小于20%,考虑到时间、湿度、温度及污染物的综合影以往的经验，经计算，采用日产2*37KW型轴流式鼓风机，通(7)安全处理(8)出渣(9)洞内施工排水隧洞上游工作面设排水边沟(35×35cm)将洞内地下水和施工用水顺坡排出洞(10)光面爆破施工工艺流程测量放线装药与堵塞清理钻孔(11)超欠挖控制(12)施工地质预报隧洞为城门洞型，衬砌后隧洞宽3000mm,衬砌厚度600mm,C50混凝土。施工配合比搅拌机砼浇注中砂碎石水泥水外加剂成，部分钢筋在现场焊接。其焊接方法主要为搭接焊、气压焊(对焊)和帮条焊三种序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸偏差2钢筋弯起点偏差士30mm3钢筋转角的偏差表7-2钢筋的焊接项次焊接形式搭接帮条长度I级钢钢焊缝宽度焊缝高度I级钢Ⅱ级钢ⅢI级钢1单面搭接焊≥0.7d长≥0.3d长结422结500结506结550结5062单面帮条焊≥0.7d卡≥0.3d卡结422结500结506结550结5063双面搭接焊≥0.7d卡≥0.3d长结422结500结506结550结506钢筋绑扎允许偏差序号允许偏差值1钢筋长度方向的偏差，同一排受力钢筋的逐步偏差±1/2净保护层厚度2同排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距3双排钢筋、排与排间距的偏差±0.1间距4保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度2)模板工程隧洞采用针梁式钢模台车，为保证工期，现场采1套钢模台车和4台组合钢模进模板上每间隔1.50m留置300×600mm或300×900mm的仓门，以及在仰拱的顶部每1水泥、砂石骨料的选用原材料在使用前按规定批量进行抽检，合格后才能使用，并在现场做出标识(材料名称、是否通过检验或待检验),防止使用不合格原材料。不少于3min。外进行浇筑，分别使用1台钢模台车和4台组合模板进行平行作业。B.橡胶止水片的搭接长度不小于10c据普通大模板的使用经验(以浇筑层3.0m为例),浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一经验确定，以有效防止错台、鼓肚等缺陷发生。(3)防止表面裂缝出现(4)保持表面颜色一致(1)错台修补对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30(垂直水流向错台)和1:20(顺水流向往施工经验，对错台的处理再混凝土强度达到70%后进行。(2)蜂窝、麻面及挂帘修补深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀(3)模板拉筋头处理(4)修补注意事项(1)先将竖井段采用反导井(洞径为2m)进行开挖。(2)在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行正导井的开挖。采用自上而下用5(3)导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。施工方法成),将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋(采用中25@250,锚入深度50cm,外露30cm),焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻选用导爆索同时起爆(爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》(2003—措施—03)。碴方法是：在竖井顶部上2m高度左右，设一只转向滑轮，滑轮固定在一根直径15cm的横木上(与此处的安全棚架连成整体),工作面处用土筐(圆柱形，装渣后总重量小于20公斤)人工装碴，再人工通过滑轮用绳索提升土筐至上部位，卸入拖拉机内，7.6.3.4混凝土1)混凝土浇筑前对地基处理、已浇筑混凝土面的4)混凝土分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。7.6.4施工缝处理成毛面。缝面冲毛的压力为4～6kg/cm2,冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲1)施工准备2)模板3)止水片埋设4)砼拌制与运输5)混凝土浇筑工程概述(1)支护类型为了确保明挖和洞内开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工图纸要求，对开挖后的边坡和洞内室围岩进行及时支护，本工程采用以下几种支护类锚杆(随机锚杆或系统锚桥喷射混凝土包括喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷掌子面开挖出碴锚杆施工喷混凝土。超前锚杆支护掌子面开挖锚杆施工挂网施工喷射混凝土施工出碴。本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在IV类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。(2)施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型5T自卸汽车运输支护进度要求，采用YT28手风钻、电钻等钻具造孔，人工或锚杆台车后装法安装在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。①锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于;孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°;注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径5以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径5以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50②锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥砂重量比；水泥水，,具体配合比在施工阶段通过试验确定；先本标使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用湿式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程(湿喷)图。喷射混凝土施工工艺流程(湿喷)图粗骨料水泥水砼搅拌运输车喷射速凝剂搅拌机空压机(2)配料、拌和及运输采用移动式拌和机拌制；混凝土搅拌运输车运输；配料、拌和及②搅拌时间③运输清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷混凝土对于洞身段喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度0米按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0～15,操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°,以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于+5℃;混合料进入喷射机的温度不低于+5℃,不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与喷射混凝土终凝后，喷水养护；养护时间一般工部位(主要洞室的顶拱)不少于1天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过5(1)随机喷锚支护(2)超前锚杆支护(3)钢支撑钢拱架的附件包括工字钢、钢筋等均采用钢板或型钢制成；附件安置就中；不允许使用木材制作的附件作为临时支撑；钢拱架之间采用钢筋网或钢丝网制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝筋网挡网，采用焊接或其它方式与钢支筋网或钢丝网,以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。1支护用的施工机械设备表7-1支护施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1手风钻台与开挖共用2电钻台43注浆机台备用一台4拌和机台5混凝土喷射机台3备用一台6钢筋切割机台2电焊机2测斜仪台2混凝土搅拌运输车辆3载重汽车辆2()岩石锚杆的质量检验措施)锚杆材质检验每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格孔径、深度和倾斜度进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性；选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补喷；钻取直径的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。孔，排距6m,深入岩石10cm;固结灌浆每排6孔，梅花形布置，排距3m,深入岩石灌浆试验安装孔口闸阀及外管理压浆记录、检查是否达到设计要求灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5(新标准);在经监理工程师批准的情况下，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不得大于量应通过试验确定；灌浆用水应符合施工规范的规定，或符合拌制混凝土用水的要在使用前应过筛，水泥浆液的制备至用完时间宜小于2h,并且浆液温度应保持在5~施灌方法采用循环分序(分三序)灌浆法，按序进行灌浆施工，优先采用单孔灌浆，当吸水情况相近和排浆量允许时，也可采用单孔并联灌浆，但孔数不能多于4回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min,应设法清洗至原7.8.2.1施工布置4)单孔作业程序：钻孔放样→钻机定位、校正→钻孔(一般终孔)→孔内冲洗→卡塞阻塞→风水联合冲洗→压水试验→灌浆→提取孔内装置→置换式封孔→孔口补3)结束标准按单孔注入率不大于0.4L/min,群孔注入率不大于0.8L/min时，延灌30min结束。采用YT-28风钻造孔，钻孔孔径中40mm,从洞衬预留的孔位成孔，深入基岩冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，超过1MPa时，采用IMPa;冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间5)压水试验压水试验应在裂隙冲洗后进行，施工人员可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时，采用1Mpa;压水20min,每5min测读一次压水流量，取最后的浆液水灰比：采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五个比级。浆液采用比重8)结束标准：在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，延续30min,即可结灌浆结束后，采用泵送0.5:1浓浆置换孔内稀浆，直到返浆浓度达0.5:1时结多于3个),不具备条件时，将被串孔堵塞后灌浆。当灌浆孔漏量较大时，采取限4)采用高速搅拌机制浆，纯搅拌时间不少于30s7)在灌浆过程中对灌浆压力、浆液比重、变浆、结束标准等关键指标严格控制，采取质检员现场盯班旁站的方式管理，一旦发现违规操作，严厉惩罚，并及时补救。8)确保施工机械的完好率，尤其杜绝灌浆中灌浆机漏浆现象发生，保证每个灌浆孔不因施工机械原因造成灌浆中断。序号设备名称型号单位数量功率备注1宣化钻台32灌浆自动记录仪台33中低压灌浆泵台34高速制浆机台27.9、质量安全保证措施4、在不良地质地段开挖中，应在地质预报基础上，坚持预防为主的方针，在确保安方式，改善掏槽效果，施工中，及时掌握分析围岩条件，对爆破方案及爆破参数进行6、锚喷支护施工，包括工艺、喷混凝土和锚杆注浆材料、配合比等，严格按设计文件或有关程序规范执行，编制指导书，以确保锚喷支护的施工质量。(1)管理措施以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。(2)技术措施阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要①.原材料质量控制②.混凝土拌和质量控制注浇筑部位浇筑仓面尺寸配合比等入仓方拌和次数配置下层施工要领提浇筑时施工难易程度以及混凝土道路(通道)布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安A.基础面或施工缝处理质量控制混凝土铺料厚度控制在30～50cm,吊罐距离模板控制在1.5m左右，以免仓面初凝(3)检验措施合比、配料单，检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等)是否符合(4)混凝土质量检验程标准检验合格不合格不合格加倍取样重新检验拌和控制外掺剂控制不合格现场控制模板控制合格混凝土拆模外观检验不合格结束⑥.通过安全教育，增强职工安全意识，树立安全第一，预防为主的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指(2)施工现场安全技术措施核批准手续、程序。并按照国家有关工程施工安全技术规程规定的安全规则进行施(3)机械设备使用安全⑤.运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25⑦.指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指(4)承重架安全原则上不得过夜，确有特殊情况隔夜排除的，必须指派责任心强的人员进行警戒看1、警戒、安全人员必须配戴警戒点安全员袖标，携带信号器材和必要的通信险，检查作业人员安全保护器材的佩带情况，及时制止作业人员违反作业规程的现范围以外。警戒位置必须有明显标志，警戒点之间必须通视，并配备必要的通信工具，发现问题及时报告。(1)现场施工协调(2)文明施工③.保证混凝土施工的各种道路做到路面平整、干净、无积水，路边排水设施完好、排水通畅和安全标示清晰，且每天派人专人养护，并配备洒水设备定时洒水除第八章溢洪道主要的施工方法影长度)。(1)侧堰段侧堰段自桩号0-064.55至0-025,长39.55m。侧堰采用“WES”堰，堰顶高程(2)控制段控制段自桩号0-025至0+000,控制段为平坡，长25m。矩形断面，宽12.0m,边(3)泄槽段泄槽自桩号0+000至0+280.67,长280.67m(水平投影长度),均采用矩形断面，槽宽12.0m。其中第一段泄槽为渐变段，桩号0+000至0+028.67,长28.67m,纵坡i=1/15,槽宽12m渐变到10m,槽深13.5m～6.5m。此段槽身为整体式结构，底(4)出口消能段海漫段自桩号0+325.67至0+336.67,长41m,宽度为18至25.11m渐变，底板高现浇砼边坡，坡比1:1.5,厚度40cm。海漫末端自桩号0+336.67至406.67段设置钢筋笼石防冲段，长40m,宽度50m,厚1.0m。施工放样清理场地开挖基础土方自卸汽车出料初检8.4.1.5爆破振动控制8.4.2.1不合格料剔除8.4.2.2爆破试验8.4.3.4爆破方式：各分层距永久边坡、水平建基面10m外，水沟纵向坡度不小于2%,使场地不积水。爆破试验试验设计为2m,其目的是防止爆破的后拉作用，为下一次爆破保留完整的台阶工作预裂孔参数：孔距1.0m,一次预裂到底，台阶高度15米。堵塞段长度1.0～1.5孔超钻深度1.0m,堵塞长度2.0～2.5m。后排孔加密，孔距为2米，目的是防止爆破梯段高度：15m的需要设置1～3排缓冲孔。孔距控制在2.0～2.5m,缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光基面1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不大于32mm。花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装药直径为不大于32mm,采用单碎岩基，最后一层留足20cm的橇挖层。梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置2台阿特拉斯露测量放样布孔钻孔钻孔验收装药连网爆破在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。临空面清理每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大),则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成边坡支护为确保开挖后预留边坡稳定，溢洪道边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则进行组织施工，开挖一层及时完成该层的边坡支护。8.7.1锚杆施工方法及程序锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需要特殊处理地段的加长锚杆(如锚固深度达到6m以上)采用潜孔钻钻孔，钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。其施工工艺流程见工艺流程框图如下：每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用气腿钻或潜孔钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。施工准备施工准备工作面测量检查验收锚杆孔测量定位锚杆加工制作锚孔钻孔锚孔清理冲洗注浆锚杆安装检查验收脚手架平台搭建钻机安装就位砂浆制备细骨料粗骨料喷嘴受喷射面砼喷射机喷嘴受喷射面砼喷射机速凝剂水空压机外加剂空压机顺序混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平用2m直尺检查53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高6预留孔、洞尺寸及位置(1)项目(2)建筑物部位(3)允许平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平2木模刀修整渐变表面士2表面突变3钢质修平刀修整渐变表面地板抹面，不规则度4帚处理施工图纸规定部位5水道无模表面溢洪道、隧洞进口段溢洪道、隧洞出口段闸门底槛偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面标高0截面内部尺寸基础柱、梁、墙4层高垂直68相邻两面板高差表面局部不平用2m直尺检查25混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的形状及位置，使拉率不宜大于1%。箍筋直径受力钢筋直径≤序号偏差名称允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差士箍筋各部分长度的偏差士钢筋弯起点位置的偏差士钢筋转角的偏差钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm;上层钢筋网应利用锚筋做成架立结构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土板厚度不大于的墙厚度大于的柱和墙厚度超过的大型截面钢筋的连接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。筋接头数不超过50%。应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆的距离不小于振捣器有效半径的1/2,每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出8.10、质量保证措施(1)由总工程师组织有经验的技术人员，精心编制各分部工程(3)组织技术人员加强对设计图纸的学习以及设计、业主和1)由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料(水泥、钢筋、商品混凝土、柴油等),应按本合同《通用合同条款》第23.1款(2)项的规定，由业主与我项目部共同进2)遵照水利水电工程测量规范的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差1)在进行溢洪道施工前，组织施工技术人员对施工过程、程序及操作细则认真学7)施工过程严把四关，坚持质量一票否决制做到奖优罚劣，确保一次达标。对不8)对质量问题严格处理，不留隐患1、文明施工目标(3)在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文第九章坝基开挖与支护简述厚度为12-15m。坝区左岸基岩透水率q≤5Lu的界线深埋在基岩面以下35～45m,透水率q≤3Lu的界线深埋在基岩面以下50～55m。坝区基岩允许承载力值3.3MPa。河床坝基：现代河床宽20～30m。河床第四系覆盖层厚8m左右。下伏基岩为灰色黑云母花岗岩。透水率小于5Lu的界线为基岩以下深度5m,透水率小于3Lu的界线为基岩深埋10m。右坝肩：岸坡走向10°,坡度42°,局部为10～15m的高崖陡壁，岸坡山体基云母花岗岩，块状构造，岩体强风化层厚度3～5m,弱风化层厚12～15m。右岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m,透水率q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下40～45m出碴道路路面宽7.5-10m,坡度不大于10%,具体简述如下：2)右岸施工道路L7道路，负责右岸趾板、坝肩土石方出喳工作。各选用2台12m3/min空压机。1)弃渣场工土方开挖河床砂卵石的挖除在上游围堰截流、闭气、基坑水位降低2～1)心墙基槽开挖技术要求2)开挖施工方案用潜孔钻钻孔水平预裂爆破或预留岩体保护层开挖，保护层开挖采用手风钻钻孔小炮分层爆破，钻孔时不得钻入建基面岩体。爆破均采用塑料导爆管毫秒微差复式起爆网络。9.6.2岸坡石方开挖岸坡石方开挖采用中风压潜孔钻钻孔为主，手风钻钻孔为辅，各层台阶按设计高度自上而下分层开挖，梯段爆破，岩石边坡采用预裂爆破或光面爆破，中部采用深孔微差爆破。坝基部位岩石边坡，存在局部反坡或凹坑时，进行削坡或填混凝土处理。9.6.3断层、破碎带及软弱夹层处理基础局部遇断层、破碎带、岩脉、软质胶结物等，加深开挖后，回填C20混凝土，处理深度按断层、破碎带总宽度的1.5倍考虑。坝基局部遇断层、破碎带、岩脉、软质胶结物等，在坝轴线上游，挖除全风化土，回填C20混凝土及反滤料保护，处理深度按断层、破碎带总宽度的1.0倍考虑；在坝轴线下游，用反滤料、过渡料保护。心墙基槽区基础范围内的软弱夹层，若倾角较陡，对稳定没有影响，采用混凝土塞的方案，即加深开挖，回填C20混凝土；若为缓倾角，稳定性较差的不能满足要求，需挖除，挖除的范围为趾板后30m。位于坝基范围内的探硐、探槽、探坑用细骨料混凝土砌块石加以堵塞，关键部位顶部进行回填灌浆。位于趾板及垫层、过渡层基础范围内的探硐、探槽、探坑、钻孔，用C20混凝土堵塞，并进行灌浆处理。9.6.4钻爆程序钻爆程序严格按照“测量人工实放孔位钻孔—→清孔验收→装药网络联接安全警戒起爆安全检查翻碴或出碴”的程序进行。在石方开挖前，做好爆破材料的试验，证明其符合技术要求时才能使用；做好爆破参数试验工作，发现问题及时调整爆破参数加以修正。9.6.5钻爆参数选择钻爆参数选用溢洪道爆破试验的爆破参数，详见第七章。高边坡支护造孔造孔注浆、插杆确定孔位锚孔验收无损检测测量放样洗孔孔口固定(1)施工准备进行脚手架加固，将木板(5cm厚)铺设并固定于脚手架上形成作业平台。接通风、(2)工作面清理(3)喷射混凝土施工1)混凝土喷射采用湿喷法，选用CPS2000型混凝土湿式喷射机施工。混凝土在拌间不少于3H。2)喷射完毕后，清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物，混凝土终凝2H后开始喷雾化水养护，养护时间不小于14天。气温低于+5℃时，不喷水养护。喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。所有为量测喷(4)质量控制施工进度序号设备名称、规格型号单位数量备注112m3/min空压机台223m3/min空压机台63YTP26手风钻台4YTP26气腿式凿岩机台5ROCD7液压钻台26YQ100B中风压潜孔钻台87PC400-6挖掘机台28CAT320挖掘机台29PC200挖掘机台2ZL50装载机台215t自卸汽车台30t自卸汽车台TY120推土机台1主要劳动力安排序号工种人数备注1自卸汽车司机2挖掘机司机83装载机司机44液压露天钻操作工85风钻工6炮工57压风工68修理工9供排水及管路工4撬挖工4电工3测量工3合计施工质量与安全保证措施(6)开挖后的建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；对破碎和松动岩块以及(1)制定严格的安全检查制度，设专职安全检查员，负责一切爆破检查工作。任(3)加强对爆破材料的使用监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现(4)根据监理人的指示，采取措施设防护栏减少飞石或滚石的影响。(5)边坡开挖之前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括在设计开挖线以外的对施(6)对开挖中遇到。探洞及时进行瓦斯检测，发现超标，立即采取强制吹(7)设置专人操作地震仪，对所有的爆破作业进行监控。用建筑物邻近区的最大9.11.3质量检查和验收(1)挂牌施工，工作面均设立醒目的安全标志。(2)工作完成后，做到工完、料尽、场地清。(3)在洞口设沉淀池，施工废水经沉淀后再外排，以免造成水源污染。(5)弃渣等运到指定弃渣场堆放，弃渣堆放稳定，有较规则的形状，严防弃渣流(6)遵守环境保护的法律、法规和规章，做好(7)编制施工区环境保护措施。(8)做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止开挖弃渣冲放河(9)保护施工区的环境卫生，设置临时卫生措施，保第十章大坝填筑施工概述坝体填筑于2015年11月20日进行坝体填筑作业，2016年9月4日填筑至1500m,2017年9月24日完成填筑工作(1)大坝高程1445m以下填筑料主要利用大坝基坑开挖道路和R3、L1及坝后上(2)大坝高程1445m至1476m高程填筑主要利用R1、L2等施工道路和上坝之字(4)大坝高程1476m以上填筑主要利用上坝Z道路作为主要运输道路。坝料制备试验材料种类沥青填料细骨料粗骨料骨料与矿粉(或填料)混合干拌进入烘干加热筒加入热沥青混合料搅拌沥青混凝土混合料中的骨料裹覆率必须达30～45s,每次纯拌和时间为45～60s,每一循环周期为55～75s。当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min时，必须现场填筑碾压试验场次设计表试验场次筑坝材料填筑层厚洒水量碾压遍数碾压机具主要试验研究%遍1砂砾石料28T自行式碾压参数对压实效果的影响2过渡料选定值按设计参数28T自行式碾压遍数对压实效果的影响三、填筑碾压试验时间和场地规划现场填筑碾压试验的时间安排在2015年8月10日～8月20日。碾压试验场选择在静压2遍测量实际铺层厚度碾压、测每碾2遍沉降填筑碾压框图回填试坑、碾压2遍以上刻度1mm。层厚测量在堆石料静碾2遍后进行，沉降量测量每碾压2遍均进行一次。洒水碾压质量检查验收宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。度初步拟定为60cm,过渡料填筑厚度为20cm,心墙浇筑每层27cm。心墙过渡层坝壳料434l2坝壳填筑后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的已经分离的石料，用18t牵引式(1)大坝各区料的界面处理(2)坝体与岸坡接合部的填筑10.7.6.2施工配置上适当增加设备投入的富余量，大坝在2015年9月进行坝体填主要机械设备见(《主坝填筑主要机械设备表》下序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间液压反铲挖掘机台5液压反铲挖掘机台2装载机台2推土机台2振动碾(自行式)台1手扶振动碾台2液压振动夯台1自卸汽车台自卸汽车台洒水车10t车改装台3序号工种人数主要工作内容挖掘机驾驶员各料场挖碴装车装载机驾驶员4装挖垫层、过渡层料振动碾驾驶员2自行式振动碾碾压推土机驾驶员2坝料摊铺、平整、坝面等处的整平汽车驾驶员料场、储料场石料运输修理工5汽车及重机修理维护工3坝面车辆指挥及坝料加水电工2安设照明灯及用电接线交通、坝面指挥员2交通指挥、填筑仓面协调管理配合工2垫层料平整及其他杂活合计(人)说明：主坝填筑劳动力包括料场装运、各存料场储存料回采、坝面推平、碾压施工人1547m,防浪墙顶高程1548.2m。(1)沥青(2)沥青混凝土粗骨料骨料各项技术指标，要求满足下表技术要求。比重压碎率(%)针片状颗粒含量(%)含泥量(%)级配与配比级配一致，连续级配超逊径(方孔筛)超径逊径耐久性(5次硫酸钠溶液循环质量损失)与沥青粘结力>4级其它岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化(3)细骨料骨料技术要求见下表。比重吸水率(%)耐久性(5次硫酸钠溶液循环重量损失)(%)粘土、尘土、碳块(%)级配级配连续水稳定等性致引起性质变化(4)矿粉和有无结块团粒。矿粉技术要求见下表。比重亲水系数细度(各级筛孔通过率)(%)不含泥土、有机质等杂质和结块施工准备施工准备临时设施施工沥青砼拌和系统安装与调试室内比试验室外试验沥青玛蹄脂施工沥青砼心墙施工质量检查进入下一循环过渡带施工沥青混凝土室内试验内容：主要验证组成沥青混凝土的材料(沥青、粗细骨(1)沥青试验(2)骨料试验沥青混凝土粗骨料的粒径不大于19mm,采用碱性碎石，粗骨料按技术要求采用合料制备阶段，每天取样一次，对其细度进行检查。填料试验内容包括：填料细度、含水量、级配(过筛率)、亲水系数、密度及检(3)沥青混凝土配合比试验一次试验(配合比试验)一次试验(配合比试验)二次试验(验证试验)(否)①不透水性形④耐久性防渗墙必要的性能①矿料级配试验以供计算物理常数使用。量，制备马歇尔试件，试件不少于5组，然后沥青混凝土视密度(容重)、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标，将试验结果的初始值B1,公式为B1=(α1+α2+α3)/3。(c)求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的沥青用量范围Bmax～Bmin,中间值在选定矿料级配的基础上，选择三条矿料级配现场试验前28天，书面提出详细的现场试验方案和计划，报监理工程师批准。现(1)试验场地的布置60m。基础采用振动碾压实后浇筑40m×2m×0.5m(长×宽×厚)的素混凝土垫层3在现场试验结束21天内或沥青混凝土心墙施工前，将现场试验的报告，递交监理ii、各试验项目技术指标允许变化范围(3)现场试验中应考虑的因素(4)现场试验的时间现场试验安排在2014年7月15日进行。b、试验方法：过渡料压实厚度为20cm时，根据场地条件，选用23cm、25cm、(2)骨料储存石垫层，场地平整并高出周围地面30cm以上，从中线向两边有5%的倾斜，以防雨水转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，系统内设置1个10T柴油储罐和1个20T(1)骨料初配(2)骨料干燥加热为3～6°,冷骨料加热温度不超过沥青温度20℃,一般要求170～190℃。经过干燥(1)沥青混合料制备工艺流程容量大于2.35t/m3,孔隙率<3%,渗透系数不大于1×10-7cm/s,水稳定性不小于0.85,沥青混凝土骨料最大粒径为20mm。(3)配料间隔周期拌合连续初配按份计算(4)沥青混合料拌和和系统进行，连续预热时间不得低于30min,或拌和机内温度不低于100℃。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌25s(参考值),再喷洒沥青湿拌，拌和时间为60s(参考值),具体拌和时间通过试验确定并报监理工程师批准。要求拌和均匀，沥青沥青从恒温罐中取样，对沥青进行针入度、软化点及延度试验，温度控制在150~170℃;骨料从热料斗取样，进行超逊径、级配试验，温度控制在180～190℃。确保温度控制在160～175℃,每盘出料均进行测温，孔隙率误差控制在±2%。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和站沥青混合料成品料仓(保温储罐)储存。其它原因停机时间超过30min时，应将机内沥青混合料及时放出，再沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃,沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。(1)沥青混凝土运输设备采用8t自卸车，自卸车四周及箱底都设置有保温材(2)由于拌和楼与沥青混凝土心墙距离较近，运输过程仅需10min左右。沥青混桥(3)质量控制(1)施工分区准备工作测量放样沥青混合料和过渡料卸入摊铺机摊铺机摊铺并自振初压实沥青终压过渡料终压一过渡料碾压过渡料补铺压实施工准备施工准备测量放样支立模板过渡料摊铺沥青混合料入仓人工摊铺均匀拆模过渡料的碾压过渡料补碾(2)施工分层为25cm左右。直至心墙施工结束。每层摊铺高度为25cm(压实后高度),分为512层摊铺。每天平均摊铺2层，每月填筑约15m(60层)。(3)心墙沥青混合料和过渡料的摊铺，采用具备初碾的XT120-9