某市空港生活区施工组织设计部分

（建筑工程管理）某市空港

生活区施工组织设计部分

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实蟋画以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

***市2012年空港生活区市级统建公共租赁住房项目基坑支护、土石方及桩基工程

施工组织设计

*******************有限公司

2012年7月24日

目录

1工程概况及编制依据5

1.1工程概况5

1.2编制依据9

2施工技术方案11

2.1土石方工程施工技术方案11

21.1土石方开挖施工流程11

2.1.2土方回填施工流程14

2.1.3施工质量保证措施15

2.1.4安全文明施工措施16

2.15施工工期安排19

2.2基坑支护工程施工技术方案22

22.1基坑外围边坡的防护方案22

222基坑支护工程施工技术措施23

223基坑排水施工措施28

224施工质量保证措施28

2.2.5施工安全文明管理措施31

226施工工期保证措施33

2.3人工挖孔灌注施工技术方案35

2.3.1施工工艺35

2.3.2施工工序37

2.3.3施工质量保证措施43

234安全文明施工管理措施45

235施工工期保证措施50

3质量承诺及保证措施53

3.]■质量承诺53

3.2质量保证措施54

321■质量管理组织机构54

3.3各分项工程质量保证措施60

3.3.1土石方工程质量保证措施60

3.3.2基坑工程质量的保证措施61

3.3.3人工挖孔桩工程质量的保证措施63

3.3.4钢筋工程质量保证措施65

3.3.5混凝土工程质量保证措施66

3.3.6本工程质量通病及防治措施67

4安全文明施工保证措施68

4.1安全文明施工管理目标68

42安全文明施工管理组织机构69

4.3安全文明施工教育71

4.4安全文明施工检查71

45安全文明施工措施72

4.5.1总则72

452施工机械安全管理措施74

4.5.3临时用电安全措施74

454保卫消防管理措施75

455消防安全技术措施76

456施工现场防火要点78

4.6安全事故应急预案79

46]■事故应急救援预案79

462应急救援组织机构及职责86

5工期承诺及其保证措施88

5.1工期承诺88

5.2工期保证措施88

521保证工期的组织措施88

522保证工期的技术措施91

523保证工期的机械设备措施92

524流水段的划分92

6施工主要工序93

6.1土石方工程的施工主要工序93

6.2基坑工程施工主要工序93

6.3人工挖孔灌注桩的施工主要工序94

6.4施工主要工序间的衔接控制94

7拟派项目组成人员配置96

8施工机械设备配置97

8.1土石方工程拟投入施工机械设备97

8.2基坑工程拟投入施工机械设备98

8.3人工挖孔灌注桩工程拟投入施工机械设备99

8.4拟投入本工程的主要施工机械设备汇总表。100

9施工进度计划102

9.1项目主要工期控制点102

9.2项目施工进度网络计划图102

10劳动力投入计划＞04

11季节峥工措施105

11.1雨季施工措施105

11.2冬季施工措施107

12施工临时用电109

12.1配电室布置109

12.2电线与电缆的架设及保护110

12.3配电箱、开关箱111

12.4低压用电，现场照明，生活照明111

12.5避雷与接地112

12.6安全用电与电气防火措施112

13减少扰民噪音、降低环境污染技术措施114

14.1施工现场环境管理116

14.2周边管线保护和环境保护116

15施工总平面布置117

15.1施工总平面布曙及施工交通组织原则117

15.2现场临建搭设及材料堆放118

16附表、图119

附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表119

附表二项目管理机构配备情况表121

附图1施进度计划网络图144

附图2施工总平面布置图145

1工程概况及编制依据

1.1工程概况

1、场地位置及设计条件

本工程位于****北东部斜坡上，为螳螂江流域与牛栏江流域的分

水岭,属溶丘洼地地貌。地***市街道办事处****社区居民委员会***

村南东侧，****村南西侧，周边道路设施完善，交通便利。

拟建项目属以居住为主，集商业、教育等配套设施为一体的保障

性住宅社区。该项目规划净用地263.44亩，地块由一条16米规划道

路分为Ai、A2两个地块，其中Ai地块70米限高，A2地块60米限

高。项目总建筑面积455460.15（含地上建筑面积336070.35m\

地下建筑面积119389.80m2）,容积率1.91,建筑密度22%，绿地

率本项目拟建建筑主要为栋层的高层住宅楼及

32%O2918-231

栋3层24班幼儿园及1栋4层36班小学，场地北侧临街的高层建

筑配套2-3层的商业建筑，高层建筑均下设2层地下室，用于地下停

车场；建筑物依山而建，局部错台布置，A1地块地下室底板为平板,

A2地块主要设置成整体1.5%坡底斜板，西低东高方式展布。

拟建项目Ai地块位于场地南西侧，设一、二层地下室，基坑开

挖深度0~10.2m（局部部位属于填方区，无需支护），基坑开挖线

底线周长约1104.6m;A2地块位于场地北东侧，设二、三层地下室,

基坑开挖深度约3.9~12.0m,基坑开挖线底线周长约1368.0m;根

据设计±0.00标高及地下室底板标高，结合现地面标高，支护剖面1

—1、2—2、4—4、5—5、7—7、8—8及8a—8a等部位在坑外形

成的人工边坡，亦需进行临时防护。

本项目拟建建筑基础类型采用人工挖孔灌注桩基础，根据设计基

础图和招标文件工程量清单，总桩数约为1150根（包含试桩58根）,

设计桩径L2~1.5m,预计桩长13m。

2、场地周边环境

拟建场地地貌上处于***盆地东部边缘丘陵缓坡地带，场地现为空

地，四周均为场区规划道路，除东南侧及南侧的道路在建外，其余各

面的道路均为待建道路，周边环境单一。

3、场地工程地质条件

拟建场地地貌上处于***盆地东部边缘丘陵缓坡地带。根据《岩

土勘察报告》，本场地的地层结构从上至下分别为：人工填土①、坡

洪积相粘土②1及粉质粘土②2、坡残积相粘土③、下伏基岩为二迭系

下统栖霞茅口组强风化石灰岩④1及中等风化石灰岩④2,局部地段基

岩中发育溶隙（洞），溶隙（洞）充填④3粘土。具体的土层描述如

下：

（1）、第四系人工堆积层

ml

①1杂填土（Q）棕红、褐红、褐黄等色，岩性较杂，以粘土、

粉质粘土为主，部分地段混夹全~强风化白云岩碎块、碎石或建筑垃

圾。该层土多为缓丘台地区场地就近平整填土，土层碾压不均匀、局

部散乱堆积，土体结构松散、欠固结，土质及力学性质均匀差，建议

fak=80Kpao

（2）、第四系坡、洪积相（Qd»pi）地层

②1粘土：棕红、褐红色，可塑-硬塑状，中压缩性，钻探岩芯易

散，干强度、韧性中等，土质均匀，地表台坎露头可见土体中裂隙较

发育，雨天见土体崩解现象，根据工程经验，该层土体局部具弱膨胀

潜势，胀缩均匀性差，土体以收缩为主、膨胀力低。空间展布变化大,

分布于场地浅部，风化、氧化强，局部间夹铁镒质结核。标贯Nk=5-17

击,平均击,建议

8.7fak=140Kpao

②2粉质粘土：灰白、褐黄、褐色，可塑-硬塑状，见夹约10%-20%

的玄武岩岩屑或灰岩碎屑，钻探岩芯易散，干强度、韧性中等，根据

工程经验，该层土体局部具弱膨胀潜势，胀缩均匀性差，土体以收缩

为主、膨胀力低。空间展布变化大，标贯Nk=5-14击，平均8.6击,

建议fak=150Kpao

（3）、第四系坡、残积相（Q4+el）地层

③粘土：褐黄、褐红色，可塑状为主，切面光滑、细腻，干强

度、韧性高，土质均匀，层底偶夹角砾、岩屑。根据工程经验，该

层属原生红粘土，土体具弱膨胀潜势，胀缩均匀性差，土体以收缩

为主、膨胀力低。空间展布变化大，分布厚度随下伏基岩面起伏变

化大。标贯Nk=3-14击，平均8.0击，建议fak=140Kpao

（4）、下二叠统栖霞组和茅口组（P]q+m）地层

④1强风化灰质白云岩：浅灰、灰白及深灰色，为灰岩强风化产

物，碎裂结构，岩体完整性差（属IV类），钻探岩芯呈碎石土或碎块

状，偶有短柱状，RQD=10-20,岩体节理裂隙发育，裂隙为泥质充

填或无充填、胶结，溶蚀较严重。岩溶发育以隐伏的溶沟、溶槽及石

牙为发育特征，岩体差异风化强；局部形成规模大小不一的溶洞。钻

探揭露基岩面起伏大。按工程经验，岩石单轴抗压强度约30-40MPa,

建议岩石地基承载力特征值fa=1500KPa;

④2中风化灰质白云岩：浅灰、灰白及深灰色，中厚层状，岩体

较完整（属H类），钻探岩芯以柱状、长条状为主，局部为碎块状，

RQD=40-80,为坚硬岩，产状为155°N15°,按工程经验，饱和单

轴抗压强度fr=60~120Mpa。岩体节理裂隙及溶孔、溶隙较发育，

局部发育有溶洞，场地内属覆盖型岩溶区，岩溶发育较强，以隐伏的

溶沟、溶槽及石牙为发育特征，基岩面起伏大，建议岩石地基承载力

特征值fa=5000KPa。

④3粘土（溶洞充填物）：混含少量砾石，褐黄、褐红色，软-可塑

状，土质不均，局部碎石角砾富集，标贯Nk=5-16击，平均7.8击,

建议fak=130Kpa。

4、场地水文地质条件

拟建场地内地表无河流通过，勘察期间场地的稳定地下水位埋藏

于30m以下，对本工程建设影响较小。

5、施工内容

根据招标文件，本项目的工程内容包括：基坑支护工程的设计与

施工、土石方开挖及外运、桩基工程施工。具体的工程量如下：

工程量表

序号项目名称项目特征单位工程量

Ai与A两地块基坑支护面积

1基坑支护2m2约50000m2

与外围边坡的防护面积。

土方约:3

1055046.75mo

2土石方开挖及外运m31507209.64

石方约:452162.89m3.

总桩数约为1150根（包含试

3人工挖孔灌注桩m14950

桩58根），设计桩径1.2~

1.2编制依据

(1)、招标文件、设计提供的基础施工图、基坑开挖图及勘察

单位提供的岩土工程勘察报告;

(2)、***市2012年空港生活区市级统建公共租赁住房项目基

坑支护设计文件；

(3)、我公司相关安全、质量体系文件；

(4)、本工程采用的技术标准、规范、质量标准：

1)、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJT180-2009;

2)、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012;

3)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);

4)、《建筑基坑工程技术规程》(YB98258-97);

5)、《土钉喷射碎支护技术规范》(GBJ50068-2001);

6)、《岩土土钉(锚索)技术规程规范》(CECS22:2005);

7)、《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497-2009);

8)、《工程测量规范》(GB50026-2007);

9)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);

10)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

11)、《大直径扩底灌注桩技术规程》(JGJT225-2010);

12)、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003);

13)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);

14)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);

15)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);

16）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）;

17）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）;

18）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB50202-2002）;

19）、《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010-98）;

20）、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/

T-23-2008）;

21）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;

22）、《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》

（GB3787-1993）;

23）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;

24）、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004;

25）、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;

26）、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93;

27）、《建设工程监理规范》GB50319-2012;

28）、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006;

29）、《建设工程质量管理条例》国务院令279号；

30）、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；

31）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）;

32）、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2011;

33）、《文书档案案卷格式》GB/T9705—2008;

2施工技术方案

2.1土石方工程施工技术方案

根据场地工程地质条件、基础设计图及基坑设计文件，本项目土

石方工程包含测量控制、土方挖运、石方爆破及挖运，以及低洼场地

的土方回填。在土石方调运方面与各施工工序相互协调，基坑和桩基

大面积施工时统一规划，留出土石方运输的临时性道路。

土石方开挖与基坑支护施工相互协调，配合基坑支护施工分层、

分段开挖。

2.1.1土石方开挖施工流程

1、土石方开挖工艺流程

测量放线定位控制一挖机就位一挖至第一支护层层底标高T土石

方外运一移机挖至第二支护层层底标高一……一挖至设计地下室底标

高一土石方外运一收口。

岩石爆破

2、施工工序简述

（1）、放线定位

土方开挖前按基础平面图及基坑设计图纸进行放线定出开挖边线，

做好开挖控制网,按20mx20m的方格网测放。标高控制网根据已

知高程点引测到施工现场固定，引测高程可用附合法或往返测法，闭

合差不超过±5nmm（n为测站数），或±20Lmm（L为测线长度，以

Km为单位）。整个放线要求准确，施工时每个项目施工必须复核一次

标高，各次产生的规范允许的偏差要调整，不得积累，以免产生过大

的偏差。

（2）、土方开挖

土石方开挖采取先开挖基坑支护施工工作面10m范围的土方,

基坑中心其余土方后开挖的顺序，对具备开挖条件的基坑支护施工工

作面土方分层开挖的方案。当基坑支护要求开挖下一工作面，而不具

备出土石方条件时，可进行基坑内的倒运土石方，以满足基坑支护施

工之进度要求，土方开挖按三个阶段进行开挖。

1）第一阶段场地整形土方开挖

第一阶段围护放坡挖土，地面标高于基坑设计标高的部位进行挖

±,所形成的边坡按设计坡率放坡并围护。

2）第二阶段基坑部位的土方开挖

基坑边的土方开挖：

A、第一层土方开挖至第一道土钉下0.3m以内;

B、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%且坡

体位移稳定后开挖下一层土方；

C、土方开挖采用机械开挖至基底设计标高以上0.3~0.5m时改

用人工开挖修土；

基坑中间部分的土方开挖：

A、土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，分层厚度应

与基坑支护的进程相一致；

B、挖至设计坑底标高或边坡边届时应预留300~500mm厚的

土层，用人工开挖和修整。

可根据开挖深度，重复上述阶段的开挖方法。在开挖深度较大的

地段可采用卡特330挖机与神钢230挖机接力式开挖的方法。

3）第三阶段基坑出土口收土和最后挖机退场

最后土体开挖将近结束，先由小型挖机从四周向出土口方向收

缩，在出土口停机坪配挖土机直接取土，装车外运。

土方收尾阶段开挖示意图

(3)岩石爆破

岩石爆破组织专业的爆破公司严格按照《土方与爆破工程施工及

验收规范》GB50201-2012执行,并编制爆破专项方案。

2.1.2土方回填施工流程

在场地地面标高低于地下室底板标高的部位，施工前需进行填土

整平，填土至挖孔灌注桩的桩顶即可，具体的回填工艺流程如下：

1、土方回填工艺流程

回填部位填前碾压一一压实检测一一素填土检测筛选一一素填

土运输一一铺土并碾压密实一一检验密实度一一修整找平验收

2、施工工序简述

(1)、回填部位填前碾压

将地表表土中的建筑垃圾、耕植土等杂物清理干净后进行碾压。

(2)、素填土筛选

将素填土中的建筑垃圾、耕植土筛除后，选择质量满足要求的填

料。

(3)、素填土的运输

用自卸运输车将素填土自土方堆置区运至回填地点。

(4)、铺土

用推土机将运回的素填土推入需回填的区域，用小型挖土机将素

填土分摊开，每层虚铺厚度不得超过200mm;留接槎规定：填土分

段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500m

mo

(5)、碾压密实

可采用压路机进行分层碾压，分层厚度为200~300mm,在局

部场地较小的地段改用小型机械或人工打夯机夯实。

(6)、检验密实度

A、可采用钎探、动力触探或轻便触探等测试手段检测密实度和

地基承载力；

B、采用换标准砂测试干密度和含水量，通过最大干密度和最优

含水量控制压实系数。

(7)、修整找平验收

铺土回填压实至设计标高后，用水准仪进行抄测回填标高，出现

局部不平整时可采用小型机械夯实找平。

2.1.3施工质量保证措施

我公司根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

严格施工，确保工程施工质量一次验收合格。

1、施工质量保证措施

(1)项目质量管理机构

为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技

术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控

制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。成立以项

目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。

（2）、施工保证措施

1）、土石方开挖质量的保证措施

土石方开挖时，采用仪器进行测量，按照基坑设计方案的开挖深

度，采用水准仪控制开挖深度，严格按照自上而下分层、分段开挖坑

内土方，严禁超挖、欠挖或并层开挖。

2）、土方回填质量的保证措施

填方区土方回填时分层压实，并通过取样检测或现场检测控制压

实系数及干密度，使其满足GB50202-2002《建筑地基基础工程施工

质量验收规范》和GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

的质量要求。

3）、岩石爆破质量的保证措施

岩石爆破由专业爆破公司严格按照《建筑施工土石方工程安全技

术规范》JGJT180-2009的相关规定编制专项爆破方案。爆破前根据

岩石出露情况和支护要求对爆破方量进行计算其所需的炸药用量，防

止多爆和少爆导致基岩的开挖深度不满足要求。

2.1.4安全文明施工措施

我公司保证在施工过程中，严格执行国家的相关标准、规范、规

定，做到安全生产、文明施工，确保施工现场达合格标标准；对安全

事故有应急处理方案，一旦发生安全事故，立即启动安全施工处理方

案，把安全事故的损失减少到最低程度。接受行政主管部门、发包人、

监理方的安全文明生产达标检查，确保杜绝特重大伤亡事故。

1、安全文明施工措施

（1）土石方开挖及外运安全文明施工保证措施

1）、土石方开挖过程，在挖机作业范围3.0m外设置安全警示

和防护网，避免掉土、掉渣伤人；

2）、装土外运时应的组织车辆有序出入，避免碰车或塞车；

3）、进出场道路及运输路线的硬地化，并做好排水系统，避免

软化道路，导致车辆无法行驶；

4）、车辆装满土石后，及时检查其密封性，防止路上掉土、掉

渣现象；

5）、在车辆出入通道处设置洗车及沉淀池，车辆装满土石出场

前清洗或清扫车轮，避免污染周边道路。

（2）、石方爆破安全文明施工措施

爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定。切实作

好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的

发生，以确保安全施工（生产）。

1）分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会

减弱或部分消除地震波动对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆,

延缓时间在2s以上振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。

2）分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n,

必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

3）合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以

与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动较小。

4）为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的

方法；或预留厚度不小于20-30cm的保护层，最后用人工或风镐消

除。

5）对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或

碎炉渣使起缓冲作用。

6）地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫（干或湿均可）

或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再

用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布用铁丝或绳索拉住捆

紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。必要时

窗洞口及保护部位用2cmx2cm网也铁丝悬挂或覆盖,或遮挡。

7）对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防

护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料一尼龙布、荆芭、草帘、竹

帘或草袋等作防护覆盖。

8）爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇

到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。

9）、各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。

10）、爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口

设置围拦，各交通路口要高警岗哨。

11）、制定并做好出现意外事故的特殊措施，一时出现有毒气体、

火灾、爆炸，或垮塌物料淹埋人员、设备等，有抢救人员、设备的特

殊准备措施。

2.1.5施工工期安排

1、施工工期

为满足不影响基坑支护和桩基工程施工工序的要求及整体工程的

要求，土石方工程计划在里金日历天内完成，施工中与基坑支护工

程、人工挖孔桩工程密切配合。

2、施工工期保证措施

针对本工程具有面积大、工程量大及施工内容多的特点，为确保

土石方工程按期完成，施工时采取如下措施：

(1)劳动力安排

本工程计划投入施工人员158人：施工管理人员10人、挖机手

14人、装载机手3人、压路机手2人、推土机手4人、汽车驾驶员

66人、机修工6人、普工30人、水电工2人及保洁工15人。具体

的安排如下表：

计划投入劳动力安排表

序号工种人数(人)岗位职责备注

1管理人员10施工管理及测量

2爆破手5岩石爆破

3普工30杂工

4挖机手14驾驶挖掘机

5装载机手3驾驶装载机

6推土机手4驾驶推土机

7压路机手2驾驶压路机

8驾驶员66驾驶运土及洒水汽车

9水电工2水电管理

10机修工6机修维修

11保洁工15道路清扫及车轮清洁

raidh158

备注：上述所投入的劳动力根据工程进度可作适时调整。

(2)施工机械设备、辅助用具安排

根据本工程的特点，结合现场勘察及施工经验，为满足工程施工

需求，本工程施工机械投入挖掘机14台、推土机4台、装载机2台、

自卸汽车等。具体数量如下表：

投入施工机械设备及辅助用具安排表

序号机械或型号数量国别制造额定生产备注

1挖掘机卡特3308美国2008118150m3/h

2挖掘机神钢2306美国2006118120m3/h

3装载机夏工ZL503夏门2009154200m3/h

4压路机YZ-18B2洛阳2007741000m

5推土机TL1804宣化200513270m3/h

6打夯机HW2805四川20062.5600n.m

7洒水汽车CA-10B2四川20061185t

8自卸汽车红岩双桥64女200811820m3/h

9全站仪TOPCON2日本2010

10RTKS82-2001J乐2008

11水准仪S33苏川'12006

注：上述机械设备可根据工程的需要随时进行调整。

（3）、施工保证措施

1）、因本项目人工挖孔灌注桩施工周期相对较长，工期压力较

大。土石方开挖的工作起点分区段进行，以便人工挖孔灌注桩及早开

工。土方工程的工作起点重点放在以下两个部位进行：

Ai地块的填方区及两个地块开挖深度不大的区域：该部位的土方

回填或开挖工作量较小，可先回填或开挖后及早进行人工挖孔灌注桩

的施工。

A2地块现有地面高程较高的部位，在坑顶外场平时需大量挖方，

土方开挖方量较大，总体工期压力大，及早进行坑顶外挖方至场地道

路设计标高。

2）、其它部位的土方开挖，视基坑支护及人工挖孔灌注桩的施

工进度逐步展开；

3）、Ai、A2两地块同时开展，同一地块可分多个地段同时进行。

2.2基坑支护工程施工技术方案

根据基坑的设计方案，本基坑支护方案采用"放坡+土钉墙"支

护结构型式，对外围的边坡采用"坡率法放坡+挂钢丝网喷射碎护面"

的方法，基坑降排水采用"坑内集水井及排水盲沟+坑顶截水沟”组

成的排水系统。

2.2.1基坑外围边坡的防护方案

由于场地内地形变化较大，考虑对局部坑顶外场平时需大挖方部

位，先进行坑顶外挖方至设计场地（道路）标高，再进行支护，挖方

后坑顶7.0m以外形成的边坡，采用1:1的坡率放坡后，采用挂钢丝

网素喷碎护面。

1、放坡系数上1,坡高低于6.0m的边坡放一级台坡，在坡脚

300mm以外、坑顶1.0m以外分别设置截水沟，坡高高于6.0m的

边坡放二级台坡,下台6.0m,台宽2.0m,在坡脚300mm以外、台

脚300mm以外、坑顶1.0m以外分别设置截水沟;

2、挂网喷射碎面层：在坑壁上安装20#钢丝网片@60x60mm;

喷射混凝土面层为C20细石混凝土,面层厚度为50~60mm,钢丝

保护层厚度20~30mmo

2.2.2基坑支护工程施工技术措施

根据基坑的设计方案，本基坑支护方案采用"放坡+土钉墙"支

护结构型式。

1、放坡+土钉墙施工工艺流程

放坡+土钉施工工艺流程为：测量放线-土方开挖、平整场地至

第一层支护深度一修坡一第一次初喷碎一土钉施工一挂网喷射混凝

土一第二层支护（重复上一层施工工作）一….…-设计基坑深度。

主要的施工流程如下图：

（1）、主要工序简述

主要施工工序有：测量放线、土方开挖、人工修坡、土钉制作、

土钉施工、土钉注浆、钢筋网片制作及铺设、喷射混凝土。

1）、测量放线

按照设计单位提供的基础平面图、建筑平面布置图及基坑设计方

案，采用全钻仪测放定位基坑开挖边线。测放时通过场地周边规划部

门提供的二等级以上的控制点进行引测，用拟建基坑的开挖边线与场

地内外的地形、地物或建筑平面图上的建筑轮廓及轴线的相对位置、

距离反复核对准确定位。

2）、土方开挖

A、严格按照设计支护剖面坡率和分层深度进行开挖；

B、严格按照自上而下分层、分段开挖坑内土方，分层深度为设

计土钉标高下0.3~0.5m内，严禁超挖、欠挖或并层开挖；

C、土方开挖采用机械开挖加人工配合修土。底板、承台部位在

机械开挖至基底设计标高以上0.3〜0.5m时改用人工开挖修土；

D、具体土方开挖施工按以下步骤实施：

a、第一阶段土方开挖至第一道土钉下0.3m以内（控制超挖），

挂钢筋网，喷碎护坡、土钉施工、注浆等工序；

b、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%且坡

体位移稳定后开挖下层土方及下层土钉施工；

c、土方开挖采取分段分片进行，沿基坑边长每开挖15延米的土

方立即进行相应范围的挂钢筋网、喷碎护坡施工，防止长时间暴晒、

雨淋，待该部分土钉和碎面层达到一定强度后，才能进行相邻段土方

的开挖；

山开挖时先挖周边部分再挖中间部分，即先挖出土钉施工工作

面土方，待周边支护至基底标高后再开挖中间部分土方。

3）、人工修坡

机械开挖后的基坑坑壁会出现凸凹不平，需进行人工修坡。人工

修坡过程中，用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到

设计要求。

4）、土钉制作

本工程土钉根据不同岩土层情况，土层采用1根①48钢管（壁厚

3.5mm）,岩层采用1根C22钢筋，土钉长度设置详见各支护剖面

图。

A、①48钢管土钉的制作

a、①48钢管土钉采用3根直径为,长15cm钢筋绑搭

焊接，其中两根双面焊接，一根单面焊接；

b、钢管土钉外焊①16钢筋扩大头，加大钢管成孔孔径，钢管上

梅花形布眼，孔眼直径①8mm，间距20~30cm并在孔眼外焊25#

角钢倒刺；

c、钢管土钉端部焊接一个导向锥。

B、C22钢筋土钉的制作

a、C22钢筋土钉可采用机械连接或螺纹连接；

b、钢筋土钉每间隔1.0m设置1根80mm长A12短钢筋对中

架。

4）、土钉施工

A、钢管土钉施工可采用机械击入，若遇较硬土层时可采用潜孔

钻机引孔后置入钢管土钉，钢筋土钉采用潜孔钻机成孔，成孔后置入

钢筋；

B、同一层土钉采用①16钢筋在水平方向上连接，上下两层土钉

水采用①16钢筋十字交叉连接。

5）、土钉注浆

A、土钉打入或置入规定长度后，立即进行注浆作业，浆液采用

32.5矿渣硅酸盐水泥纯水泥浆，外加三乙醇胺作早强剂,水灰比：0.50

-0.60o注浆压力03-0.5Mpa,水泥用量250kg/m;

B、注浆前用水洗孔，排除泥砂，注浆管伸入至土钉头部再注浆。

6）、钢筋网片制作及铺设

A.采用（|）6.5@200x200mm,钢筋网铅丝绑扎;

B.挂网加强筋cpl6,钢筋网与土钉相焊连接；

C钢筋网已保护层厚度30-50mm钢筋搭接长度不小于10d;

D、钢筋网在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小

于15mmo

7）、喷射混凝土

A.采用C20喷射碎,外加速凝剂，用空压机气动输送；

B.采用干料输送至喷头处与水混合后，再喷射到工作面上，喷

头垂直坑壁面，据反弹情况调节喷距、水灰比；

C.喷射硅面保持平整、美观，表面无露筋现象，喷射碎厚度控

制在80~100mm。

2.2.3基坑排水施工措施

根据岩土勘察报告，在基坑范围内未见地下水，可不考虑地下水

的降排措施。该工程雨季施工疏排地表水的方案采用"坑内集水井及

排水盲沟+坑顶截水沟”组成的排水系统。

1、降排水措施

在坑边设置300x300排水沟，将坑内集积的地表水疏导至基坑

周边集水井集中抽排；沿坑顶四周设置300x300截水沟截止坑外地

表水，同时做为集水井内水抽排通道，将坑内水排放至沉淀池。基坑

开挖至底面后，根据实际地下水涌水量大小，必要时在坑中增设排水

沟。

集水井施工：基坑内沿周边每隔40m设1个集水井，井深进入

基坑底2.0m，降低水位至基坑底下0.5m;集水井采用预制混凝土井

圈或砖砌护壁，直径800mm;集水井数量及位置根据实际情况作局

部调整。

(3)、排水及环保

基坑内污水流入坑边集水井，再抽至坑顶截水沟，经截水沟流

入沉淀池，最后经沉淀池沉淀后排入市政排污管道（位置见总平面

图）。

2.2.4施工质量保证措施

我公司承诺本基坑支护工程施工质量符合GB50202-2002《建筑

地基基础工程施工质量验收规范》,GB50300-2001《建筑工程施工

质量验收统一标准》，缺项执行现行相关质量验收标准，确保工程施

工质量一次验收合格。

1、施工质量保证措施

（1）项目质量管理机构

为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技

术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控

制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。成立以项

目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。

（2）、施工质量控制措施

1）、施工前了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制

基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根

据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。

2）、提前计算施工用材料量，以便备料。

3）、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的

试配和优选。

4）、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作

业，确保每道工序符合要求。

5）、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合

格证。

6）、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到

位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。

7）、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将

测量结果反馈给责任工程师以指导施工。

（2）、基坑监测措施

1）、对基坑及周边环境监测的监测数据能确切反映其实际变化

程度和变化趋势，为基坑支护施工提供可靠的信息，实行信息化施工。

首先组织一支具有高等素质的技术队伍。参加服务的主要技术人员具

备土力学及地基基础、建筑结构、工程测量等方面的专业理论知识和

工程实践经验，具备为高质量完成任务所需的优秀人员和技术条件；

2）、全员全过程的质量管理，实行项目经理制，对监测工作的

技术、生产、后勤全面负责。实行总工程师技术责任制和工作人员的

岗位责任制，对每个监测对象从踏勘、技术设计、基准点和观测点的

埋设、测量到资料整理和内业计算、绘图和编写说明以及审核和检查

修改等工作程序，都要进行技术交底，把好工作质量关。严格按招标

文件以及相关规范、标准进行测量，按照标准格式做好记录。测量误

差超限时要进行复测，确保测量数据可靠性；

3）、按有关标准、规范规定的精度，配备相应精度的、有检验

合格证的仪器设备和工具。对每个监测地段实行操作人员和仪器设备

固定并设专人保管，对仪器设备实行定期维修和检定制度；

4）、与基坑支护施工保持紧密联系，取得施工进度准确信息，

保证按各监测对象的监测频率、监测周期实施测量工作。对监测信息

及时进行整理、分析，为业主及时提供可靠的信息，并结合各监测对

象规定的限值或其发展趋势，对可能发生危及环境的隐患和苗头提供

及时、准确的预报，让有关各方有时间做出反应，避免事故发生，保

证周边监测对象的正常运转。

5）、基坑开挖第一层土方后做好初值测量，基坑开挖过程中每

开挖到一层土钉标高连续监测3天，视监测情况每天1次，以后每3

天监测1次；基坑开挖到基底后连续监测1周，每天1次，未出现异

常以后每周监测1次，直至基坑使用结束；整个施工过程中如出现异

常情况每天监测1~2次，直到情况稳定。

6）、监测项目报警值参照下表执行:

基坑类别

二级

序支护结构

监测项目

号类型累计值

变化速率

绝对值相对基坑深度（mm/d）

（mm）（h）控制值

围护墙（边坡）

1土钉墙350.3%-0.4%5~10

Tif注R永巫佗珀

围护墙（边坡）

2土300.3%~0.4%3~5

而弥足白彳力容

3基坑周边地表竖向位移25-2~3

4基坑周边道路竖向位移20-1~2

2.2.5施工安全文明管理措施

我公司保证在施工过程中，严格执行国家的相关标准、规范、规

定，做到安全生产、文明施工，确保施工现场达合格标标准；对安全

事故有应急处理方案，一旦发生安全事故，立即启动安全施工处理方

案，把安全事故的损失减少到最低程度。接受行政主管部门、发包人、

监理方的安全文明生产达标检查，确保杜绝特重大伤亡事故。

1、施工安全文明管理措施

(1)、施工现场必须认真贯彻"安全第一，预防为主”的方针，坚

持"管生产，必须管安全”的原则，建立安全管理生产责任制。

(2)、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。

(3)、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽。在基坑边做好临边

维护工作：搭设安全网围护栏，支撑杆必须稳固。

(4)、土方坍落和坑壁失稳是本工程最容易发生的安全隐患。在

危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对基坑边坡进行监测。

(5)、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施

工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。

决定是否有必要采取措施，之后才能施工。

(6)、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。

(7)、施工期间严格遵守安全用电操作规程。

(8)、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保

支护施工的顺利进行。

2、环境保护措施

(1)、仔细核算施工材料，做到"工完料清，料完场清"。

(2)、从坑内抽排出的坑内集水经过沉淀后排入坑外的排水沟，

保持排水沟的通畅，为文明施工创造条件。

(3)、严格控制注浆压力，避免爆管，水泥浆溅射造成染。

(4)、喷射碎时掌握好喷枪的角度与距离，避免喷射混合料污

染。

(5)、为避免扬尘，在喷射碎搅拌站、制浆站用彩条布或塑料

布搭设防护篷。

2.2.6施工工期保证措施

为满足不影响土石方工程和桩基工程施工工序的要求及整体工

程的要求，本基坑支护工程保证在75个日历天内完成。

施工工期控制

1、劳动力安排

本基坑工程具有支护区段多、支护面广，且与其它工序的关联影

响较大的特点。计划投入120人，具体根据土石方挖运进度适时作调

整，组织多施工班组进行多区段同时施工，必要时可实行三班作业制。

具体的劳动力安排如下表

计划投入的劳动力安排表

序号工种人数(人)岗位职责备注

1管理人员10施工管理及测量

2普工38修坡、注浆

3机械操作工25操作土钉机、空压机

4水电工2水电管理

5机修工2机械维修

6钢筋工10制作土钉、网片

7碎工25喷射碎

8焊工6制作土钉、挂网片

合计120

备注：上述所投入的劳动力根据工程进度可作适时调整。

2、施工机械设备及辅助用具安排

根据本工程的特点，为满足工程施工需求，本工程计划投入空气

压缩机4台、潜孔钻机4台、自行式锚杆机2台、混凝土喷射机4台

及注浆泵4台等设备。具体的施工机械设备及辅助用具安排数量如下

表：

施工机械设备及辅助用具安排表

额定

机械或型号国别制造生产

序号数量功率备注

设备名称规格产地年份能力

(KW)

1空气压缩机ISO68-1504河南20077516m3/min

2发电机THK-200G3***2008250200KW/台班

3钢筋切断机QJ404杭州20055.512~20t/台班

4电焊机DX-408四川200744）5-32

5潜孔钻机MC-304河南20097.580m/d

6自行式锚杆机KX-163-52日本20105.5550m/d

7潜水泵QXD-205云南20092.240m3/h

8混凝土喷射机HPH64浙江20075.5150m2/d

9注浆泵BW-250/54浙江20025.530m3/d

10切割机HEQ4003浙江20065.5（j）5-100

11全站仪TOPCON31日本2005

12水准仪S32苏州2006

注：上述机械设备可根据工程的需要随时进行调整。

3、施工控制措施

针对本工程具有支护面积大、工程量大及施工内容多的特点，为

确保基坑支护工程按期完成，施工时采取如下控制措施：

(1)、支护设备进场的同时就组织水泥、钢材、碎石、砂子及外

加剂进场，作好备料工作。

(2)、支护与土方开挖同步进行，做到随挖随护，严禁坑壁岩土

体暴露时间超过1天。

(3)、确保合格的材料的进场，防止因材料质量问题而影响工期。

(4)、做好测量放线及测量观测工作，不能因测量影响基坑施工。

(5)、实施施工设备保证，组成现场设备维修组，负责对设备进行

检查、监控，定期保养维修，确保机械设备的完好率和利用率。

(6)、现场备存一定数量的机械常用液压阀门、油管等备件，以便

机械发生故障时及时抢修。

(7)、做好施工现场的排水系统，为基坑工程施工创造有利的条件。

(8)、做好与甲方、监理的联系、签证工作，确保施工的顺利进行。

(9)、狠抓安全质量管理，做好成品、半成品保护工作，杜绝一

切影响工期的事故发生。

2.3人工挖孔灌注施工技术方案

2.3.1施工工艺

1、工艺流程

主要工艺流程：施工准备-＞定位放线-＞第一节施工(锁口)-＞下一

节施工(直到设计深度)-＞验槽。扩底-＞浇筑封底混凝土-＞吊放钢筋

笼-＞桩身混凝土灌注-＞成桩。详见下页工程流程图

工艺流程图

2.3.2施工工序

1、主要施工工序

主要施工工序有：施工准备、定位放线、开挖第一节土方、第

一节支模护壁、桩中心复测、第二节（下一节）施工、扩大头施工及

清底验收、钢筋笼制作及吊装、混凝土浇筑。

2、施工工序简述

（1）、施工准备

准备开挖井桩的主要工具：镐、圆头铁锹、盒尺、辘车卢、铁筒、

备有葫芦、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、钢绳、安全活动盖板、防

水照明灯（低压36v、100w）,通风机及供氧设备、钢辘转、活动

爬梯、安全帽、安全带等。

（2）、定位放线

1）桩位放样工作经监理单位测量人员，建设单位现场主管旁

站检验符合操作规程、闭合差在规范允许的范围内，钉上铁钉作标

记；桩位放样完毕，在横轴平行方面两边对称放置控制点四个，竖

轴两侧边中间位置对称放置两个，以备施工过程中复核桩位之用。

2）开挖前以桩中心点为中心，按相应的桩径及护壁厚度，洒

出圆形灰线，以控制开挖范围。并在四周引出十字线桩，控制第一

节开挖线及护壁支模。

（3）开挖第一节土方

1）土层采用短镐、锄头（铲）类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或石

灰岩时，改用风镐或风动凿岩机掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞

架（车）垂直提升到井口，弃于离井口1.5米以外或指定地点，然后

使用装车外运。

2）先根据白灰洒出的边线开挖四周，再挖中间部分的土方，有

效地控制开挖桩孔的截面尺寸。然后从上到下逐层进行。

（4）、第一节支模护壁

1）第一节土方开挖深度不得超过0.8m,护壁上端出土护壁高度

不得少于0.2m,最小处壁厚比下面井壁厚度增加100〜150mm;

2）掘进800mm时及时支模护壁，先进行绑扎护壁钢筋，钢筋直

径为叩8，间距为@200mm（护壁配筋以设计图纸为准）。

3）待钢筋绑扎完成并验收合格后，再将护壁定型组合钢模装好,

然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度，桩孔尺寸和垂直度。

4）浇注护壁硅，上下护壁搭接100mm,且用短钢筋杆实以保

证护壁碎的密实度，应四周均匀浇注以保证桩中心位置的正确。

5）当已达到一定强度（一般为24小时）后拆模。拆模后进行校

正，对不合格部分进行修正，直至合格。

（5）、桩中心复测

1）在第一节护壁成形后，使用木板横放在孔口上，在木板上放出

临时中心点，同时通过该点引两条垂直径线与井圈相交得四点,打入钢

钉，并用油漆作好标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据.要

求每模都吊中校模，做到中心偏差在10mm以内。

2）在孔口侧壁距离孔口100mm-200mm的地方设置标高控制

标志，作为孔深的控制依据。

（6）、第二节（下一节）施工

1）安装活动井盖，设置垂直运输架吊土，安设水泵、鼓风机、照明

设施等。架设垂直运输架要求搭设稳定、牢固。

2）挖孔时不允许超深，确保每节护壁搭接不小于100mm，护

壁混凝土浇灌时要从四周均匀浇灌，不得从一侧向另一侧赶，以免模

板变形影响施工质量。

3）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔开挖成形，护壁支

模时，必须将孔口的十字轴线标识用十字线对中，吊线坠向井底投设,

以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以孔口

基准点为依据，使用测绳引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸

满足设计要求。

4）桩身垂直度和净空尺寸应经常检查，垂直度误差不得大于桩

长的0.5%,净空尺寸应满足设计要求。

5）挖孔桩内降、排水采用潜水泵进行，接线必须使用带漏电保

护的多级配电线路；

6）在护壁混凝土拌制过程中掺加速凝剂以缩短拆模时间。

7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊

桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位

中心，大孔径桩可在每节开挖前投测桩中心点进行控制。

8）井桩照明使用低于36V的安全电源、防水带罩的安全灯具。

当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送

氧气，防止有毒气体的侵害。

9）操作时上下人员轮流作业才庄孔上人员密切注视观察孔下人员的

情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

10）在井壁上使用直径为16的钢筋设置上下爬梯，爬梯间距

400mmo

直径大于1.5m的桩孔，每节桩孔开挖时，在其上两节处安装半扇活

动安全盖板，当提升桩土时，孔底人员躲避在安全盖板下面，防止桩

土提升过程中掉下砸人。

11）井下有人施工时，孔口必须有人值守，无关人员不得靠近桩孔

口边。

12）每个孔口设置安装活动安全盖板，每节成孔下班后，应使用锁

具锁好安全盖板，防止杂物、人员掉入孔底。需要施工时，再打开安

全盖板。

13）挖孔若遇到塌方、流沙等特殊情况时，采用50mm高模板短

掘短护迅速穿透的施工方法施工，或者选用沉井等施工方法。

（7）、扩大头施工、清底验收

1）挖至设计桩底标高后，应及时请甲方会同勘察、设计等单位有

关人员验收。

2）开挖扩底部分：桩底验槽合格后再进行挖扩底桩，按扩底部位

的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

3）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、

桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录，办理

隐蔽验收手续。

4）验槽后桩底浮土必须清理干净，并及时用混凝土封底并认真振

捣，避免基底土被水长时间浸泡，影响单桩承载力。

（8）、钢筋笼制作及吊装

1）钢筋的种类、规格、钢号应符合设计要求，并应严格按规范要

求取样试验合格后方可使用（有质量保证书、出厂合格证）。

2）加工前对钢筋应进行除锈处理，如有严重锈蚀，严禁使用。