UL 94中文塑料水平垂直燃烧

UL94

安全标准

用于设备和器具零件的塑料材料的易燃性测试

天纺标（上海）防火检测

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设备和器具用塑料材料易燃性试验的UL标准。UL94第六版，2013年

3月28日总结的主题ANSI/UL94第六版作为例行更新发行。第五版

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已经被修订并且有未来生效日期的需求，先前的文本位于标准之后，

并且在之前有一个“被取代的需求”通知

UL94

塑料材料的易燃性试验标准设备和电器

第一版-1972年9月

第二版，1973年9月

第三版-1980年1月

第四版-1991年6月

第五版-1996年10月

第六次编辑2013年3月28日

本ANSI/UL安全标准由第六版组成。

最近一次指定ANSI/UL94为美国国家标准(ANSI)发生在2013年2月

13日。ANSI对标准的批准不包括封面页、传送页、扉页或生效日期

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书应通过UL的联机协作标准开发系统（CSDS）提交，网址为

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UL安全标准版权归UL所有。任何标准的印刷或电子副本都不应以

任何方式更改。所有UL的标准以及与这些标准相关的所有版权、所

有权和权利都是UL的独家财产。

介绍

1范围

1.1这些要求包括用于设备和器具部件的聚合材料的易燃性试验。它

们的目的是作为一种初步指示，说明它们在某一特定应用中可燃性方

面的可接受性。

1.2本标准中描述的方法涉及标准尺寸的试样，仅用于测量和描述设

备和器具中使用的材料在受控实验室条件下对小明焰或辐射热源的

可燃性。

1.3《小型聚合物组分材料可燃性试验标准》中的试验应用于评估那

些含有不能在最低使用厚度下制成标准化试样的材料的小型组分，并

应按照UL94进行适用的预选试验。UL1694的测试程序适用于总体

积小于2500nun3(0.15ir?)的小部件。UL1694一般不适用于总体积

大于2500mm3(0.15ir?)的小部件。

1.4材料的最终验收取决于其在符合适用于该设备的标准的成套设

备中的使用情况。对材料的易燃性分类要求取决于所涉及的设备或装

置以及材料的特定用途。由这些方法确定的材料的性能水平不应假定

与其最终用途应用的性能相关联。材料对热和火焰的实际反应取决于

尺寸和形式，也取决于使用该材料的产品的最终用途。对最终用途应

用的其他重要特性的评估包括但不限于易燃性、燃烧速率、火焰蔓延、

燃料贡献、燃烧强度和燃烧产物等因素。

1.5如果发现适当，这些要求也适用于其他非金属材料。

1.6除第10节中的辐射板测试外，这些测试不适用于厚度超过13.0

mm或表面积超过1in?的部件的评估。当用于建筑施工、装饰或内容

物如墙壁和地板覆盖物、家具、装饰品等时，这些装备不包括聚合物

材料。此外，不评估防火(以每小时的等级计算)、火焰蔓延、烟雾表

征和热释放率。还有其他的燃烧测试和应使用来评估最终产品中材料

的可燃性.

2引用

2.1一般

2.1.1本标准要求中出现的任何未注明日期的对规范或标准的引用，

应解释为指的是该规范或标准的最新版本。

2.2本文引用标准

2.2.1如果一个试验方法的指定后面跟着一个替代的或等效的指定，

在括号中，后一种方法被认为在技术上是等效的，但不一定完全相同，

可能产生与用原始试验方法得到的结果有些不同的数值试验结果。

ISO13943,防火安全一词汇（ASTME176,防火标准标准术语）.

ISO291:调节和试验的标准大气压（ASTMD618,试验用调节塑料规

范）

ASTMD789,聚酰胺相对粘度测定的试验方法.

ASTME162-08,使用辐射热源对材料表面易燃性的测试方法.

ASTMD31950旋转流量计校准的实践.

IECTS60695T1-4试验火焰50W火焰试验装置和确认试验方法方法

A和IECTS60695-11-3,试验火焰500w火焰-仪器和确认试验方法;

方法A（ASTMD5025,用于小规模燃烧试验的实验室燃烧器规范塑

料材料:ASTMD5207,确认小型20毫米（50瓦）试验火焰的实践塑胶

材料燃烧试验）

ASTM2016,工业编织钢丝布标准规范，附录X3。

HB：ASTMD635,自支撑塑料在水平位置的燃烧速率和/或燃烧程度

和时间的试验方法（IEC60695-11-10,着火危险试验第11-10部分;

测试火焰50w水平和垂直火焰测试方法）。

V:ASTMD3801,垂直位置固体塑料相对燃烧特性测量的试验方法

（IEC60695-11-10,着火危险试验第UT0部分:试验火焰50W水平

和垂直火焰试验方法

VTM：ASTMd4804,非刚性固体塑料易燃特性测定的试验方法塑料（ISO

9773,塑料。塑料中柔性垂直试样燃烧性能的测定接触小火源）。

5V：ASTMD5048,用125毫米火焰测量固体塑料的相对燃烧特性和

耐燃性的试验方法（IEC60695-11-20,着火危险试验第11-20部分:

试验火焰500W火焰试验方法。

HBF:ASTMD4986,泡沫聚合物材料水平燃烧特性的试验方法（ISO

9772,泡沫塑料-小火焰下小试样水平燃烧特性的测定）。

2.3相关标准

2.3.1聚合物材料标准-短期性能评估，UL746A,包含短期测试程序,

用于评估用于电气终端产品的特殊应用部件的材料。聚合物材料标准

-长期性能评估，UL746B,包含用于评估用于最终产品中特定应用部

件的材料的长期测试程序。UL746C《聚合物材料标准-电气设备评估

使用》中规定了测试程序，用于最终产品中特定应用的聚合物材料的

评估。测试程序包括参考从UL746A标准性能测试中获得的数据，以

及其他实用的评估方法。聚合物材料的标准-制造零件，UL746D,包

含了对用聚合物材料模压和制造的零件的可追溯性和性能的要求。

2.3.2要求修改的材料匹配一个特定应用程序的需求,包括，但不限于

——使用回收和再磨研材料，添加剂和色素的使用，和两个或两个以

上的混合材料，介绍了高分子材料成品零件的标准。UL746Do

3定义

本标准适用以下定义(见ISO13943):

3.1续燃一一火源被移除后仍然存在的火焰。

3.2余焰时间-在特定条件下余焰持续存在的时间长度。

3.3余辉-在火源被移除和任何燃烧停止后的持续燃烧

3.4余辉时间-在规定条件下余辉持续的时间长度。

3.5火焰一以气态燃烧并发出光。

3.6炽热燃烧-材料在固相中燃烧，没有火焰，但燃烧区发出光。

4检验的意义

4.1在规定条件下对材料进行的测试旨在提供以下信息：比较不同材

料的相对燃烧特性，或评估使用前或使用中燃烧特性的任何变化。这

种方法不打算提供与实际使用条件下的性能的相关性。

4.2火灾风险的评估须考虑燃料贡献、燃烧强度(放热速率)、燃烧产

物和环境因素，如源的强度、暴露材料的方向和通风条件。

4.3通过这些测试程序测量的燃烧特性受以下因素的影响:密度、颜

色、材料成型条件的任何各向异性和试件厚度。

4.4当薄材料的试样在火焰前收缩而未点火时，试验结果应视为无效,

并应进行其他试样的试验。如果所有的试样在使用火焰时收缩而不起

火，则这些材料不能通过测试程序进行评估，应采用本标准中的替代

测试程序进行评估。

5设备

5.1实验室通风柜-实验室通风柜的内部容积至少为0.5立方米。

测试室应该允许观察正在进行的测试，并且应该是无通风的，同时允

许在燃烧过程中通过测试样品的正常热循环空气。腔室的内表面应该

是深色的。当一个光度计朝向实验室的后部，放置在测试样品的位置

时，记录的光照度应小于20LX。为了安全和方便，最好在外壳（可完

全关闭）上安装排气装置，如排气扇，以清除可能有毒的燃烧产物。

试验过程中应关闭抽气装置，试验结束后应立即打开抽气装置，清除

火排出物。可能需要一个正关闭阻尼器。

注1:支持燃烧可用的氧气量对进行这些火焰测试很重要。当燃烧时

间延长时，用这种方法进行的试验，小于1立方米的燃烧室尺寸不能

始终提供准确的结果

注2:在试验室内放置一面镜子是有用的，它可以提供测试样本的后

方燃烧情况。

5.2实验室燃烧器一种实验室类型的燃烧器，其管长为100±10

mm,内径为9.5±0.3mm。枪管不能配备末端附件，如稳定器。燃烧

器应符合ASTMD5025的要求。

注：IECTS60695-11-4的方法A和ISO10093的点火源P/PF2在技术

上等同于ASTMD5025o

5.3燃烧器翼尖一一用于燃烧器的翼尖，其狭缝尺寸为48±1mm

长，1.3±0.05mm宽。（用于水平燃烧泡沫材料试验的试验程序;HBF,

HF-1,或HF-2…仅限章节12）。

5.4燃烧器安装夹具一一能够将燃烧器与垂直轴形成20度角。（用

于500w垂直燃烧试验的试验程序；只适用于第9节5VA或5VBO）

5.5环架-带夹子或类似装置的实验室环架，用于水平或垂直定位

标本和/或钢丝网。实验室环架与夹子可调到所需的角度和高度，或

由铝或钢构成的支撑网架，或同等的设备。

5.6定时装置，精确到0.1秒

5.7测量刻度一毫米刻度

5.8气体供应-技术等级的甲烷气体（纯度最低为98%）的供应，配

置调节阀和仪表，以保证气体流量均匀。

5.9钢丝网——每25毫米约有20个开口，由直径0.43±0.03毫

米的铁丝或钢丝制成，切成约125毫米的正方形。（用于水平燃烧试

验的试验程序;仅限HB第7节。

5.10空调室或房间-能够保持在23土2℃和50±5%的相对湿度。

5.11HB支撑夹具一金属支撑夹具，用于不能自支撑的试样。见图

7.2（用于水平燃烧试验的试验程序;仅限HB第7条）

5.12微米-可读出0.01毫米

5.13棉花-提供100%的吸水性棉花。

5.14干燥剂-含有无水氯化钙或其他干燥剂的干燥剂，在23℃+2℃

时保持相对湿度不超过20%o

5.15空调烘箱-全通风空气循环烘箱，每小时最少换气5次，可维

持在70±2℃

5.16试样芯棒形式-由直径12.7±0.5mm的杆制成，最小长度为

250mm（用于薄材料燃烧试验的试验程序;VTM-O、VTM-1VTM-2……部

分11节。）

5.17胶带压敏胶。用于薄材料燃烧试验VTM-0,VTM-1,VTM-2…部

分11节。）

5.18支撑网布:一种平纹、低碳、普通钢或不锈钢织成的网布，长

约215mm,宽75mm,长13mm,一端弯曲成直角。由直径0.880.05mm

的钢丝构成6.4mm网纱。根据ASTME437的规定来确定布网和线的

直径。（用于水平燃烧泡沫材料试验的试验程序;HBF,HFT,或HF-2-

部分12节）。

5.19泡沫支撑夹具-金属支撑夹具，能够在5.18中支撑纱布，包括

高度调整，以适应燃烧器高度的变化。参见图12.1。（用于水平燃烧

泡沫材料试验的试验程序;HBF,HF-1,或HF-2…部分12节）。

5.20压力表/压力计-一种能够测量到200mm的水的压力表，增量为

5mmo

5.21流量计-根据转子流量计校准的实践进行校准的转子流量计。

D3195.具有适合于气体的相关曲线，或精确度为±2%的质量流量计

6调节

6.1试样应按照ASTMD618(ISO291)的要求，在23+2℃和50

±5%的相对湿度条件下进行至少48小时的预处理。

6.2某些试验的试样在试验前，应在70±2℃的空气循环烘箱中进

行168±2小时的预热，然后在室温下在干燥器中冷却至少4小时。

6.3试样离开预适应环境后，应在30分钟内进行测试。

6.4所有样品都要在相对湿度为75%、温度为15-35℃的实验室气

氛中进行测试。

6.5棉花在使用前应至少在干燥器中干燥24小时

6.6棉应使用从干燥器中取出后，30分钟内即可恢复。

测试

7水平燃烧试验;HB

（ASTMd635或IEC60695-11-10）

7.1测试标准

7.1.1按照7.2.1-7.5.10所述进行测试时,A材料应归类为HBo

7.1.2归类为HB的材料应（也见7.1.4）a）对于厚度为3.0至13nlm的

试样，在75mm跨度内燃烧速率不超过每分钟40mm,或b）对于厚度小

于3.0mm的试样，在75mm跨度内燃烧速率不超过每分钟75mm,

或c）在100毫米参考标记前停止燃烧。见7.5.1和7.5.9。

7.1.3厚度在3.0+0.2mm范围内归类为HB的材料应自动归类为HB

至A不需额外测试，最小厚度为1.5毫米。在任何厚度小于3.0mm

的情况下，测试的燃烧速率不超过75mm/min的材料在测试厚度（最小

厚度）和不超过2.99mm的情况下被归类为HB,不需要在这个范围内

测试其他样品。

7.1.4如果一组三个样本中只有一个样本不符合规定，则须对另一组

三个样本进行测试。第二组的所有样品均应符合该厚度的材料被归类

为HB的要求

7.2试验装置721见5.35.2、5.5-5.12、5.20和5.21。

7.3测试标本

7.3.1所有样品应从板材上切割，或应浇铸或注塑、压缩传递或拉挤

成型到必要的形式。任何切割操作后，都要小心清除表面的所有灰尘

和颗粒；切边要光滑。试样的制作应符合当前的ASTM惯例。

7.3.2标准杆样长125±5mm,宽13.0±0.5mm,最小厚度3.0（-0.0

+0.2）mm0如果最小厚度大于3.0mm或最大厚度小于3.0mm,则不

需要3.0mm厚的试样。最大厚度不得超过13毫米。边缘是光滑的，

和半径的角落是不超过1.3毫米。

7.3.3材料范围-如果一种材料被考虑为一系列颜色、密度、熔体流

动或强化，也应提供代表这些范围的试样

7.3.4如果试验结果基本相同，则应提供天然和着色最严重的浅色和

深色样品，并认为这些样品具有颜色范围的代表性。此外，一组样品

应提供最重的有机色素负荷，除非最严重的着色浅和深颜色包括最高

的有机色素水平。当某些色素（例如，红色、黄色或类似的）已知会影

响可燃性特性时，也要提供它们。

7.3.5如果试验结果基本相同，则应提供密度、熔体流动和钢筋含量

极端情况下的试样，并认为这些试样具有该范围的代表性。如果燃烧

特征不是本质上是相同的所有标本代表范围，评价只能是有限的材料

密度、熔体流动,并强化内容测试,或额外的标本在中间密度,熔体流

动，强化内容提供测试

7.4预处理

7.4.1两组三种试样应按6.1进行预处理。

7.5程序

7.5.1检测三个标本。每个试件都要用两条垂直于杆的纵轴的线做标

记，这两条线分别是距离被点燃端25±1mm和100±1mm

7.5.2在离25nlm标记最远的一端夹住标本，使标本纵轴水平，横轴

倾斜45±2度。钢丝网（见5.9）应水平夹紧于试样下方，试样的最低

边缘与钢丝网之间距离为10±1mm,试样的自由端甚至与钢丝网的

边缘相同。看图7.10

7.5.3为了产生标称的50w测试火焰，应调整通向燃烧器的甲烷气体

供应，使其产生105±5ml/min的气体流量，背压小于10mm水，并

按图7.3的方式布置。见ASTMD5207o注:质量流量计是精确控制

进入燃烧器的气体流量的首选方法。如果其他方法能显示相同的精

度，并能证明最终气体流量在

7.5.4规定的测试火焰调节程序后保持在105±5ml/m的范围内，则

可以使用其他方法7.5.4燃烧器应放置在远离试样的地方并点火。调

整燃烧器以产生20±1mm高的蓝色火焰。通过调节燃气供应和燃烧器

的气道来获得火焰，直到产生大约20±1毫米的黄尖蓝色火焰。增加

供气量，直到黄尖消失。再次测量火焰的高度，必要时进行调整

7.5.5标称的50w试验火焰应至少每月一次按照ASTMD5207进行确

认，当气体供应改变时，更换试验设备，或当数据有疑问时。当使用

105±5ml/m的气体流量时，确认的测试火焰应符合ASTMD5207的

要求，且气体流量和背压均应记录在校准记录中。

7.5.6在初始设置过程中，如果试样自由端凹陷，则支撑夹具如图所

示7.2应放置在试样下方，支撑夹具的小延伸部分距离试样的自由端

至少20毫米。试样被夹紧的一端应提供足够的间隙，以便支撑夹具

能够自由地侧向移动。当燃烧前缘沿着试样前进时，支撑夹具将以相

同的近似速度撤回。

7.5.7将火焰施加在试件下缘的自由端。燃烧器管的中轴与试件的纵

向底边在同一垂直线上，并与试件的末端呈45±2度的水平倾斜。参

见图7.Io

7.5.8放置燃烧器，使火焰撞击试样自由端至6±1毫米的深度。在

不改变位置的情况下，使用测试火焰30±1秒;在30±秒后，或试样

的燃烧前沿达到25mm标记时（如果小于30秒），移开燃烧器。当燃烧

前沿达到25mm标记时启动计时装置。

7.5.9如果试样在去除测试火焰后继续燃烧，记录燃烧前沿从25mm

标记移动到100mm标记的时间（以秒为单位），并记录损坏长度L（L=

75）。如果燃烧锋通过25mm标记但没有通过100mm标记，记录消耗的

时间（以秒为单位）和损坏长度Lo损坏长度L是从25mm标记到燃烧

锋停止的点（最大距离=75）。

7.5.10试验程序至少要在三个试样上进行。在每个样本完成后，实

验室的通风柜应被抽走

7.6计算

7.6.1计算每个试件的线性燃烧速率V,单位为毫米/分钟，计算公式

如下：

V=60L/t

在其中。

V是线性燃烧速率，单位为毫米/分钟。

L是损坏的长度是毫米。

t是时间，单位是秒。

7.7结果

7.7.1每个样本应记录以下内容：

a）火焰前端是否通过25mm和100mm标记。

b）如果火焰前端超过25mm标记但在100mm标记前停止，损坏长度L

和经过时间t。

c）如果火焰前端超过100mm标记，在25mm和100mm标记之间经过的

时间为。

d）计算的线性燃烧速率。

Figure7.1

HorizontalburningtestforHBclassification

2°

mm

FT12OF

Figure7.2

Flexiblespecimensupportfixture

Figure7.3

Burnersupplyarrangement

850W(20毫米)垂直燃烧试验;V・0,V-1或V-2

(ASTMD3801或IEC60695-11-10)

8.1测试标准

8.1.1根据(8.2.1-8.5.6)中所述在小棒材上测试的结果，将材料分

类为V-0、V-1或V-2。

8.1.2某些材料在进行此测试时，由于其薄，可能会变形、收缩和/

或损耗到承受放大器为止。试验试样的最小厚度应限制在0.025mm,

厚度小于0.025mm的试验试样应按照薄材料燃烧试验的试验程序进

行试验；第11节中的VTM-0,VTM-1或VTM-2o

例外1：厚度小于0.025毫米的试样可受20毫米的限制垂直燃烧测

试;V-0,V-1,或V-2,如果试样不能正确形成薄材料燃烧测试;VTM-0,

VTM-1,或VTM-2,如11.3.2和11.3.3所示。

例外2:厚度小于或等于0.25mm,但大于或等于0.025mm,并能同

时满足20毫米垂直燃烧试验和薄材料燃烧试验的物理和性能要求的

试样;VTM-0、VTM-1或VTM-2测试（第11条）应通过选择的测试进行

评估。

8.1.3对于密度小于250kg/nf的材料，可选择按照水平燃烧泡沫材料

试验进行测试;第12节中的HBF,HF-1或HF-2o

8.1.4表8.1规定了材料的分类。

表8.1

材料的分类

标准条件V-0V-1V-2

每个试件的续焰时间为tl或t2W10〈30W30

任意条件下的总续燃时间（5个试样为tl+t2）W50<250W250

第二次余焰十余辉时间（t2+t3）W30<60W60

任何标本的余辉或余辉直到夹具N0NONO

由燃烧的微粒或水滴点燃的棉花指示器NONONO

8.1.5如5个样本中只有1个样本不符合规定，则须测试另一组5个

样本。在燃烧总秒数的情况下，如果V-0的总秒数在51-55秒范围

内，V-1和V-2的总秒数在251-255秒范围内,则需要另外测试5个

样本。第二组的所有试件均应符合适当的要求，以便该厚度的材料被

划分为V-0、V-1或V-2

8.1.666型尼龙材料分类v-2有一个相对粘度（RV）小于120的形

式提供，由8.1.7中指定的方法一样,或者相对粘度为120或更高的相

对粘度型标本不得少于70%的相对粘度红外提供的形式

8.1.7相对粘度由ASTMD789中的溶液法测定，使用吸管或布氏粘度

计一。如果需要裁判判定，则使用滴管粘度计应使用

8.2试验装置

8.2.1见5.1、5.2、5.5-5.8、5.10、5.12-5.15、5.20及5.21

8.3测试样品

8.3.1所有样品均应从板材上切割，或通过浇铸、注射、压缩、转移

或拉挤成型到必要的形式。任何切割操作后，都要小心清除表面的所

有灰尘和颗粒;切边要光滑。试样的制作应符合当前的ASTM惯例。

8.3.2标准杆样长125±5mm,宽13.0±0.5mm,并提供最小和最大

厚度。除8.1.2所示外，最小厚度应限制在0.025mm。最大厚度不

得超过13毫米。还应提供中间厚度的试样，如果在最小或最大厚度

上获得的结果表明测试结果不一致，则应进行测试。中间厚度不得超

过3.2毫米的上限。止匕外，边缘是光滑的，和半径的角落是不超过

1.3毫米。

8.3.3材料范围-如果一种材料被考虑为一系列的颜色、密度、熔体

流动或强化，也应提供代表这些范围的试样。

8.3.4如果试验结果基本相同，则应提供天然和着色最严重的浅色和

深色样品，并认为这些样品具有颜色范围的代表性。此外，一组样品

应提供最重的有机颜料负荷，除非着色最严重的浅色和深色包括最高

的有机颜料水平。当某些色素，如红色、黄色或类似的）已知会影响

可燃性特性时，也要提供它们

8.3.5如果试验结果基本相同，则应提供密度、熔体流量和钢筋含量

极端情况下的试样，并认为这些试样具有该范围的代表性。如果燃烧

特征不是本质上是相同的所有标本代表范围，评价只能是有限的材料

密度、熔体流动，并强化内容测试,或额外的标本在中间密度,熔体流

动，强化内容提供测试。

8.4预处理

8.4.1两组五种试样应按6.1进行预处理。

8.4.2两组五种样品，每组均须按6.2进行预处理。

8.5步骤

8.5.1夹上6毫米的标本的标本,与纵轴垂直,这样的标本是300±10

毫米以上不超过0.08g的水平层吸收剂100%棉变薄,大约50x50

毫米和6毫米的最大厚度（见图8.1）

8.5.2调整燃烧器，确认7.5.3-7.5.5规定的标称50w试验火焰。

8.5.3燃烧器应以大约300毫米/秒的速度从宽面水平接近试样。应

用火焰集中到中间的底部边缘的标本,燃烧器的顶部10±1毫米以下

的标本,并保持它在那个距离10±0.5秒开始当样本下的火焰完全定

位，将燃烧器在必要时在回应任何试样的长度或位置的变化。如果试

样收缩、变形或熔解，应用点应与试样的主要部分保持接触标本。

8.5.4如果标本滴在火焰应用材料，倾斜一个角度的燃烧器45±5垂

直于宽脸的标本,它足够撤出在标本防止材料的桶，燃烧器，同时保持

了10±1毫米间距燃烧器的顶部的中心，剩下的主要部分受损的标本,

无视任何字符串的熔融材料

8.5.5在将火焰施加到标本上10±0.5秒后，立即以大约300mm/s

的速度将瓮取出，移至至少150mm处，同时开始测量余辉时间ty,

直到最近的秒

8.5.6燃尽的标本停止，即使燃烧器没有撤回全部150毫米的距离标

本,立刻又把燃烧器下标本和维护燃烧器10±1毫米的距离从剩下的

主要部分标本的基于“增大化现实”技术的额外10±0.5秒,而移动

的燃烧器清楚材料在8.5.4一样必要。在试样上使用火焰后，立即以

大约300毫米/秒的速度移开燃烧器，距离试样至少150毫米，同时

开始测量余辉时间和余辉时间ts到最近的秒。记录到和ts。在每个

样本完成后，实验室的通风柜应被抽空

注1:如果在视觉上很难区分火焰和发光，则用镜子夹住5.13中描述

的一块约50毫米见方的小棉花，使其接触到所述区域。棉花的点火

将预示着燃烧

注2:如果在使用任何一种火焰时测试火焰熄灭，则不考虑测试样本，

而测试另一样本。唯一例外的情况是，测试火焰熄灭的直接结果的气

体从标本。在这种情况下，应立即重新点燃燃烧器并将其再次应用到

试样上，使总应用时间为10±0.5秒

8.6结果

8.6.1对每个标本进行以下观察和记录

a）第一次使用火焰后的复燃时间，tlo

b）第二次使用火焰后的续燃时间，t2

c）余辉时间加上第二次火焰应用后的余辉时间，t2+t3

d）标本是否烧到夹钳处。

e）注意:在夹具上燃烧一一试样冷却后，使用柔软干燥的布擦拭烟灰

和废液残渣，并检查试样在夹具线以下2mm处是否有燃烧或热解的迹

象。任何热损伤，如熔化或变形，在夹具下的样品，应被忽略。

f）试样是否滴下燃烧颗粒，颗粒是否点燃棉花指标

Figure8.1

VerticalburningtestforV-0,V-1,V-2classification

9500瓦（125毫米）垂直燃烧试验;5va或5Vb

（ASTMD5048或IEC60695-11-20）

9.1测试标准

9.1.1根据在⑼2.1-9.6.5）中所述测试时在小棒材和菌斑标本上获

得的测试结果，将材料分为5VA或5VB。例外情况:对于仅提交5VB

等级的材料（即，制造商不寻求5VA等级），板形标本不需要进行测试。

9.1.2对于厚度为V-0或V-1的材料，归类为5VA或5VB的材料也应

符合8.1.1-8.6.1中所述的要求。

9.1.3表9.1规定了材料的分类

条件94-5VA94-5VB

第五次点火后，每个试件的W60sW60s

余焰加上余辉的时间

棉花指示器由燃烧的物品或NONO

从任何棒材上滴下的液体点

燃

任何烧穿（孔）的样品NOYES

9.1.4如果一组5个条材样本中只有一个样本不符合要求，或一组3

个板形样本中只有一个样本不符合要求，则需另一组样本进行测试。

第二组的所有样品都必须符合要求，以便该厚度的材料被认为是可接

受的。

9.2试验装置

9.2.1看5.1,5.2,5.4,5.5,5.6,5.8,5.10,5.12,5.15,5.20和5.21。

9.3测试标本

9.3.1所有样品均应从板材上切割，或浇铸或注射、压缩、转移或拉

挤成型至必要的形式。任何切割操作后，都要小心清除表面的所有灰

尘和颗粒;切边要光滑。试样的制作应符合当前的ASTM惯例。

9.3.2杆样长125±5mm,宽13.0±0.5mm,并提供最小厚度。菌斑

标本大小为150±5mmX150±5mm,并提供最小厚度。如果在最小

厚度上获得的结果表明测试结果不一致，也可以提供较厚的试样，并

应进行测试。最大厚度不得超过13毫米。边缘是光滑的，和半径的

角落是不超过1.3毫米。

9.3.3材料范围-如果一种材料被考虑为一系列的颜色、密度、熔体

流动或强化，也要提供代表这些范围的试样

9.3.4条形试样一一如果测试结果基本相同，则应提供天然（如果使

用此颜色）和着色最严重的暗、暗颜色的试样，并认为这些试样具有

颜色范围的代表性。此外，一套标本是提供最重的有机色素的，除非

最沉重的着色浅和深的颜色包括最高的有机色素水平。当某些色素

（例如，红色、黄色或类似的）已知会影响可燃性特性时，也要提供它

们。

9.3.5板形标本一一提供的标本颜色为自然或正常提供的颜色，并被

认为具有颜色范围的代表性

9.3.6如果试验结果基本相同，则应提供密度、熔体流量和钢筋含量

极端情况下的试样，并认为这些试样具有该范围的代表性。如果缸特

征不是本质上是相同的所有标本代表范围，评价只能是有限的材料密

度、熔体流动,并强化内容测试,或额外的标本在中间密度,熔体流动,

强化内容提供测试

9.4预处理

9.4.1两组五根条形和三根板形标本按照6.1进行预处理

9.4.2两组五根条形和三根板形标本按6.2进行预处理

9.5条形样品试验程序

9.5.1夹上6毫米的标本的标本,与纵轴垂直,这样的标本是300±10

毫米以上不超过0.08g的水平层吸水棉变薄大约50x50毫米和6

毫米的最大厚度。参见图9.1.

9.5.2为了产生公称的500w测试火焰，应调整通向燃烧器的甲烷气

体供应，使其产生965±30ml/min的气体流量，背压为125±25mm

水，并按图7.3的方式布置。一个压力计应使用和一个质量流量计，

用于维持所需的反压力。见ASTMD5207注:质量流量计是精确控制

进入燃烧器的气体流量的首选方法。如果其他方法能显示同等的精

度，并能证明按照9.5.3中规定的测试火焰调节程序，fina气体流

量保持在965±30ml/m的范围内，则可以使用其他方法。

9.5.3将燃烧器置于远离标本的位置，点燃，在未点亮的燃烧器内，

在暗室＜20lux处，调节气体流量。当燃烧器处于垂直位置时，将

火焰的整体高度调整为大约125±10毫米，内部蓝色锥的高度调整为

40±2毫米。在燃烧器夹具上支持燃烧器，使燃烧器管从垂直方向定

位为20±5度。标本的窄边面向燃烧器。参见图9.1。

9.5.4标称500w试验火焰应至少每月按照ASTMD5207进行一次校

准，当气体供应改变时，更换试验设备，或当数据有疑问时。当使用

965±30ml/m的气体流量和125±25mm水的背压时，确认的测试火

焰应满足ASTMD5207的要求。气体流量及背压均须记录在校正记录

内。

9.5.5然后，将火焰以20±5的垂直角度照射在试件的下角上，使蓝

色锥尖距离试件边缘在0-3nlm范围内，且不撞击试件。

9.5.6使用火焰5±0.5秒，然后移除火焰5±0.5秒。重复此操作，

直到试样经受了五次试验火焰的考验。如果样品在测试过程中滴下颗

粒、缩小或拉长，调整燃烧器，使内部蓝色锥尖与留在样品角上的主

要部分接触。注:必要时手持燃烧器和夹具完成测试

9.5.7对每个试件进行第五次试验火焰后，观察并记录以下内容：

a）余辉时间和余辉时间到最近的秒。

b）试样是否滴下颗粒，颗粒是否点燃探针指示器

9.6板形试样检测步骤

9.6.1用夹具在水平面上支撑环架上的板形标本。参见图9.2O

9.6.2按照9.5.2-9.5.4的规定调整和校准燃烧器

9.6.3然后用于火焰的中心块的底面的20±5°角垂直的,这蓝锥的

尖端在0-3mm的板形表面一一没有冲击到标本。

9.6.4使用火焰5±0.5秒，取出5±0.5秒。重复此操作，直到板形

标本经受了五次试验火焰的照射。必要时，为了完成测试，手握燃烧

器和夹具，使内部蓝色锥尖保持所需的距离。

9.6.5第五次使用测试火焰后，当所有火焰或炽热燃烧停止后，观察

并记录火焰是否穿透（燃烧过）板形材料。火焰穿透定义为测试过程中

在与测试火焰表面相对的板形表面上观察到的任何可见火焰。另外，

测试后样品冷却30秒后，不能出现大于3mm的开口

Figure9.1

Verticalburningtestfor5VA,5VBclassification-barspecimens

WIDTH—THICKNESS

FT250B

Figure9.2

Verticalburningtestfor5VA,5VBclassification-plaquespecimens

10辐射板火焰蔓延试验

(ASTME162-08)

io.i测试标准

10.1.1材料的火焰蔓延指数应根据ASTME162-08"使用辐射热源对

材料表面可燃性的测试”来确定。

10.1.2火焰蔓延指数根据4个试样的平均火焰蔓延指数来分配，如

果平均火焰蔓延指数小于50,则按照表10.1规定的范围分配为6o

Table10.1

Radiantpanelflamespreadclasses

AverageflamespreadoffourspecimensFlamespreadclass

15maximumRP15

25maximumRP25

50maximumRP50

75maximumRP75

100maximumRP100

150maximumRP150

200maximumRP200

10.1.3该方法提供了一个实验室测试程序，用于测量和比较暴露在

规定的辐射热水平下材料的表面可燃性。这种方法的目的是测量暴露

在火灾中的表面燃烧特性。

10.2测试标本

10.2.1试件的最小和最大厚度分别为460±3mm、150±3mm,覆盖

所考虑的厚度范围。还应提供中间厚度的试样，如果在最小或最大厚

度上获得的结果表明试验结果不一致，则应进行试验

10.2.2材料范围-如果一种材料被考虑为一系列的颜色、密度、熔体

流动或强化，也应提供代表这些范围的试样。

10.2.3如果燃烧特性本质上相同，则应提供天然和着色最深的深色

样品，并认为它们具有颜色范围的代表性。止匕外，一组样品应在有机

颜料负荷最重的情况下提供，除非着色最严重的深色包含最高的有机

颜料水平。当某些色素（例如，红色，黄色或类似的色素）已知会影响

可燃性特性时，也要提供它们。

10.2.4如果燃烧特性本质上相同，则应提供密度、熔体流动和强化

物含量极端情况下的试样，并认为这些试样具有该范围的代表性。如

果该范围内的所有试件的燃烧特性本质上不相同。评估仅限于材料的

密度、熔体流动和加固含量的测试，或提供附加的中等密度、熔体流

动和加固含量的试样进行测试。

11薄膜材料垂直燃烧试验;VTM・O,VTM-1,

或VTM-2..

（ASTMD4804或ISO9773）

ii.i测试标准

11.1.1本测试适用于在使用20nlmVertica燃烧测试中描述的测试时,

由于材料的薄，变形、收缩和/或消耗到夹具的材料;V-0,V-1,或

V-2,第8节。只有在确定样品不能满足第8节中20mm垂直燃烧试验

的要求后，才能进行该试验。材料还应具有物理特性，允许将长200

±5mm＞宽50+1mm的试样纵向包裹在一个直径13mm的心轴上（见

11.3.2）o

例外1：厚度小于0.025毫米的试样不得进行20mm的垂直燃烧试验；

在进行薄材料燃烧试验前进行第8节中的V-0、V-1或V-2;第11节

中的VTM-0、VTM-1或VTM-2。

例外2:厚度小于或等于0.25mm,但大于或等于0.025mm的试样，

并能同时满足20毫米垂直燃烧试验（第8节）和薄材料燃烧试验的物

理和性能要求;VTM-0、VTMT或VTM-2测试可以通过选择测试来评估。

H.1.2根据H.2.1-11.5.6中所述对包裹的圆柱形试样的测试结果,

对材料进行VTM-0、VTM-KVTM-2分类

IL1.3表IL1规定了材料的分类。

Table11.1

Materialclassifications

CriteriaconditionsVTM-0VTM-1VTM-2

Afterflametimeforeachindividualspeciment1ort2M10S<30ss30s

Totalafterflametimeforanyconditionset(t1plust2<50s<250s<250s

forthe5specimens)

Afterflameplusafterglowtimeforeachindividual<30s<60s<60s

specimenafterthesecondflameapplication(t2+t3)

DidtheafterflameorafterglowofanyspecimenNoNoNo

progressuptothe125mmmark?

WasthecottonindicatorignitedbyflamingparticlesNoNoYes

ordrops?

11.1.4如果只有一个样品从一组的5个试片中未能遵守要求11.1.3

或他的秒的燃烧的总数是VTM-051-55秒的范围或251-255秒VTMT

或VTM-2,另外一个组的5个试片中，应当进行测试。第二组的所有样

品必须符合适当的要求，以便在该厚度下的材料被分类VTM-0,

VTM-1,或VTM-2。

11.2试验装置

11.2.1见5.1、5.2、5.5-5.8、5.10、5.12-5.17、5.20和5.21。

11.3测试标本

11.3.1试样应从片状材料或薄膜上切至长度200+5mm,宽度50±1

mm,其最小和最大厚度应覆盖所考虑的厚度范围。还应提供中间厚度

的试样，并应测试在最小和/或最大厚度上获得的结果，表明测试结

果不一致。

11.3.2试样制备时，从被切割试样的一端（底部）起，沿试样宽度划

一条125mm的线。将试件的纵轴紧紧缠绕在12.7±0.5mm直径芯轴

的纵轴上，形成长200mm的搭接圆柱体，并露出125mm的线。用压敏

胶带将试样的重叠末端固定在超过125毫米标记（上管部分）的75毫

米区域内。然后将心轴取下注:如果材料容易产生使圆柱体难以形成

的静电荷，则未成形的试样应使用用于此目的的装置或材料去离子

化。

11.3.3当材料的特性不允许标本保持研磨缸沿其整个长度后获得的

一端（导致不同程度的扩口的未开发），它提供的是可以接受的上限可

以形成的圆柱和标本仍在125毫米计马克研磨;然而，只要材料允许,

全搭接气缸应使用。参见图11.1。

例外:在测试刚性试样时，用银铝合金线绕在试样的上75mm处加固或

替换压敏带。参见图11.1。

Figure11.1

Specimenorientation

(a)FRONTVIEWOFSPECIMEN(b)SIDEVIEWOFSPECIMEN(c)BACKVIEWOFSPECIMEN

LAPPEDATLOWERENOLAPPEDATLOWERENDNOTLAPPEDATLOWERENO

FT27O

n.3.4材料范围-如果一种材料在颜色、密度、熔体流动或强化范围

内被考虑，也应提供代表这些范围的试样。

11.3.5如果试验结果基本相同，则应提供天然的和着色最严重的浅

色和深色的样品，并认为这些样品具有颜色范围的代表性。止匕外，

组样品应提供最重的有机色素负荷，除非最严重的着色浅和深颜色包

括最高的有机色素水平。当某些色素（例如，红色、黄色或类似的）

已知会影响可燃性特性时，也要提供它们

11.3.6如果试验结果基本相同，则应提供密度、熔体流量和钢筋含

量极端情况下的试样，并认为这些试样具有该范围的代表性。如果缸

特征不是本质上是相同的所有标本代表范围，评价只能是有限的材料

密度、熔体流动,并强化内容测试,或额外的标本在中间密度,熔体流

动，强化内容提供测试

11.4预处理

11.4.1两组5个试样应按6.1进行预处理。

11.4.2两组5个样本应按6.2进行预处理。

11.4.3圆柱形试样应在条件作用之前或之后制备。

11.5步骤

11.5.1用重弹簧夹紧试样，从试样长度的上6mm处与纵轴垂直夹

紧，使试样的上端关闭，防止试验过程中出现烟囱效应。试样的下端

在不超过0.08g的100%棉吸湿剂的水平层之上300±10毫米，该层

薄至大约50x50毫米，最大厚度为6毫米。参见图11.1。

11.5.2调整燃烧器，确认7.5.3-7.5.5规定的标称50w试验火焰。

11.5.3应用火焰集中到中间的底部边缘的标本,在对面的圆柱形

边缘重叠的边缘，因此燃烧器的顶部10±1毫米以下的标本,并保持

它在那个距离3±0.5秒钟,将燃烧器在必要时在回应任何试样的长

度或位置的变化（见注11.5.5）o

11.5.4如果标本滴在火焰熔融或燃烧的材料应用，45燃烧器以一

定角度倾斜的±5和它足够撤出下标本，以防止材料下降到燃烧器的

桶，同时保持了10±1毫米间距燃烧器的顶部的中心,其余部分的标

本,无视任何字符串的熔融斜纹布

11.5.5火焰的应用后标本3±0.5秒,立即收回布内尔区大约300

毫米/秒的速度至少150毫米距离的标本同时使用续焰的定时装置开

始测量时间泰在秒。记录您注意-对于从安全的上端悬吊时下端没有

重叠的标本，火焰应按照标本的纵轴放置。

11.5.6燃尽的标本停止，即使燃烧器没有撤回全部150毫米的距

离标本,立即把燃烧器标本和维护下燃烧器的距离10±1毫米从标本

的剩余部分,移动时的燃烧器清楚材料。这个应用程序后的火焰标本

3±0.5秒钟,立即移除燃烧器的速度大约300毫米/秒的距离至少150

毫米的标本，同时开始测量续焰,，和余辉时间，t3的标本。将t2和t3

记录到最近的秒

11.6测试结果

11.6.1应遵守并记录以下事项：

a）第一次使用火焰后的复燃时间，tl0

b）第二次使用火焰后的复燃时间，t2。

c）第二次使用火焰后的余辉时间，t3o

d）余辉和/或余辉是否发展到125毫米标记

e）试样是否滴下燃烧颗粒，点燃棉花指示剂。

12水平燃烧泡沫材料试验;HBF,HF-1,或

HF-2-

（ASTMD4986或ISO9772）

12.1测试标准

12.1.1本试验旨在对用于非结构应用的设备和器具部件的泡沫塑料

材料进行。

12.1.2本试验不包括用作建筑施工或装饰材料的泡沫塑料

12.1.3按照12.2.1-12.6.2所述对小试样进行测试时所获得的测试

结果，材料应归类为HBF、HFT或HF-2。

12.1.4归类HBF的材料-归类HBF的材料应：

a）没有任何试件的燃烧速率超过每分钟40毫米，跨度超过100毫米

b）在燃烧或发光达到125毫米的测量标记之前，使每个样品停止燃

烧。

12.1.5如果一组5个样本中只有一个样本不符合12.1.4的要求，则

须测试另一组5个样本，并在相同条件下进行测试。第二组样品中的

所有样品均应符合12.1.4中对材料的厚度和密度的要求，该材料应

被归类为HBF

12.1.6归类为HF-1和HF-2的材料归类为HF-1和HF-2的材料应符

合表12.Io

Table12.1

Materialclassifications

CriteriaConditionsHF-1HF-2

Afterflametime4/5is<2s4/5is<2s

1/5is<10s1/5is<10s

Afterflametimeplusafterglowtimeforeachindividual<30s<30s

specimen

CottonindicatorignitedbyflamingparticlesordropsNoYes

Damagedlengthforeachindividualspecimen<60mm<60mm

Notes:4/5-Fouroutofasetoffivespecimens.

1/5-Oneoutofasetoffivespecimens.

12.1.7如果一组5个样本由于下列情况之一而不符合12.1.6的规定,

则须测试另一组5个样本在相同条件下的情况：

a）单个试件燃烧超过10秒；

或b）两个试样燃烧时间大于2秒但小于10秒；

或C）一个试样火焰超过2秒但不超过10秒，另一个试样火焰超过10

秒；

或d）有一个标本不符合12.1.6中的附加标准。

12.1.8第二组的所有试样均应符合12.1.6中的要求，以便该厚度和

密度的泡沫塑料材料可被归类为HF-1或HF-2O12.2试验装置12.2.1

见5.1-5.3、5.5-5.8、5.10、5.12-5.15、5.18和5.19

12.3测试标本

12.3.1试样应从材料的一个具有代表性的试样中切割。要小心除去

表面上的所有灰尘和任何颗粒。

12.3.2标准试样在考虑的厚度范围内的最小和最大厚度应为150±5

mm长，50±lmm宽。用这种方法测试的试样的最大厚度被限制在13

毫米。还应提供中间厚度的试样，如果在最小和/或最大厚度上获得

的结果表明测试结果不一致，则应进行测试。中间厚度的增量不得超

过6毫米。边缘是光滑的和半径的角落是不超过2毫米。

12.3.3材料范围-如果材料是在一个密度或颜色范围内考虑的，则应

提供该范围内极端值的试样，并在试验结果基本相同的情况下，认为

该试样能代表该范围。当某些色素（例如，红色、黄色等）通过经验已

知会影响可燃性特性时，也要提供它们。

12.3.4如考虑在一面或两面有高密度外观的泡沫材料，则应提供具

有代表性的试样。如果要考虑一系列的外部密度。提供代表该范围的

标本

12.3.5如果考虑表面有黏合剂的泡沫材料，则应提供一面有黏合剂

的试样

12.4预处理

12.4.1两组五种试样应按6.1进行预处理。

12.4.2两组五种标本须按6.2进行预处理

12.5步骤

12.5.1标本支持网是在一个支持夹具举行类似于图12.1的主要部分

是水平和13±1毫米以上的燃烧器翼尖,和175±25毫米高于100%水

平层吸水棉，减少大约50x50毫米和6毫米的最大厚度。棉线应位

于金属丝布前向上翻转部分的下方。

12.5.2每个试件从一端到其宽度分别用25mm、60mm和125mm三

条线作标记，称为量规标记

12.5.3试样平放于线布上，标尺标记朝上。靠近60nlm标记的端部要

与钢丝布的上翻端接触。

注1:试样的一面是高密度的，试样的另一面是朝下的。一面有黏合

剂的试样要在那面朝上进行试验。

注2:如果每次测试都不使用新的金属丝布，那么之前测试留下的任

何材料都要烧掉，并在进行测试前冷却金属丝布。

12.5.4然后将带翼尖的燃烧器放置在远离试样的位置，点燃并调整,

在弱光下测量时，可发出382毫米高的蓝色火焰。通过调节燃烧器

的供气和气道来获得火焰，直到产生38±2毫米黄尖蓝色火焰。增加

供气量，直到黄尖消失。如有必要，火焰的高度要重新测量和调整。

火焰高度的测量应从弯曲翼尖的外缘进行。

12.5.5然后迅速被放置在燃烧器下方位置下的线网的标本的支持,这

样一个火焰边缘符合的一端的金属丝网和其他火焰边缘延伸到前端

的标本。见图12.2注:翼尖宽度的中心要与试件的纵轴一致。

12.5.6火焰应被施加60±1秒，然后将火焰从试件移离100mm或更

远处。同时启动计时装置，去除测试火焰。

12.5.7当火焰达到251nm标尺标记时，启动另一个定时装置，无论火

焰是在试样的底部、顶部还是边缘注意:无论60秒的火焰是否仍在燃

烧，当火焰达到25毫米刻度时，都要启动第二个计时装置

12.5.8当:燃烧的火焰停止（余焰）。燃烧的火焰加上灼热的停止（余

辉）C）燃烧或发光的前部达到125mm规格标记，或在125mm规格标记

前标本停止燃烧或发光。

12.6测试结果

12.6.1对于考虑为HBF类的标本，应观察和记录以下情况

a)燃烧的