《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ-128-90

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90

2．0．1建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

4．2．1在油罐安装前，必须按土建基础设计文件和本规范第4．2．2条的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。

5．2．1从事手工电弧焊、埋弧焊和气电立焊的焊工，应按现行国家标准I《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：

一、考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的油罐一致。

二、对于埋孤焊焊工除应进行埋弧平焊或横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试。

三、气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试。

四、试板必须进行外观检查、射线探伤检查和冷弯试验。射线探伤检查应以不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)的Ⅱ级为合格。

5．2．2按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事油罐相应部位的焊接，不再考试。

6．2．1从事油罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

6．2．3罐底的焊缝，应进行下列检查：

一、所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；

二、屈服点大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤；

三、厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条；

四、底板三层钢板重要部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。

6．2．4罐壁的焊缝，应进行下列检查：

一、纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于lmm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射

线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处；

注：板厚差不大于lmm时，可视为同等厚度。

二、环向对接焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每

60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数；

三、底圈壁板当厚度小于或等于l0mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤；当板厚大于l0mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板；

四、厚度大于25mm、小于或等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚度大于l0mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查；

五、除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤检查；

六、射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

6．2．5底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：

一、罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或

等于16mm，或屈服点大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在油罐充水试验后，应采用同样方法进行复验；

二、屈服点大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透探伤。

6．2．6浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa；船舱内外缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓人压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。

6．2．7在屈服点大于390MPa的钢板上，或在厚度大于25mm的普通碳素钢板及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤。

6．2．9焊缝无损探伤的方法和合格标准，应符合下列规定：

一、射线探伤应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。但对屈

服点大于390MPa的钢板或厚度大于或等于25mm的普通碳素钢板或厚度大于或等于16mm的低合金钢板的焊缝，合格标准为Ⅱ级；

二、超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤》(JBll52—81)的规定进行，并应以Ⅱ级标准为合格；

三、磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行；

四、渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准规定执行。

6．4．1油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：

一、罐底严密性；

二、罐壁强度及严密性；

三、固定顶的强度、稳定性及严密性；

四、浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；

五、中央排水管的严密性；

六、基础的沉降观测。

《球形储罐施工及验收规范》GB50094--98

1．0．5球罐的施工单位必须具有劳动部门颁发的球形压力容器现场组焊资格证书。

1．0．6球罐安装前，施工单位必须通知球罐使用单位或安装单位所在地的省级和地市级劳动部门，并向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构授权的检验单位报检，接受其进行的现场监督检验。

2．1．1施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

2．1．2球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：

(1)零部件出厂合格证；

(2)劳动部门监检机构出具的产品监检报告；

(3)材料代用审批证明；

(4)材料质量证明书及有关的复验报告；

(5)钢板、锻件及零部件无损检测报告；

(6)球壳板周边超声检测报告；

(7)坡口和焊缝无损检测报告(包括检测部位图)；

(8)热压成形试板检验报告；

(9)产品焊接试板试验报告。

2．2．1球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。

4．1．1从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效的合格证书。

焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。

5．2．1从事球罐无损检测人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员相应的资格证书。

5．3．2球罐的对接焊缝，凡符合下列条件之一者，应按设计图样规定的检测方法进行100%的射线检测或超声波检测：

5．3．2．1名义厚度大于38mm的碳素钢球罐的焊缝；

5．3．2．2名义厚度大于30mm的16MnR球罐的焊缝；

5．3．2．3名义厚度大于25mm的15MnVR球罐的焊缝；

5．3．2．4材料标准抗拉强度大于540MPa的球罐的焊缝；

5．3．2．5进行气压试验的球罐的焊缝；

5．3．2．6图样注明盛装易燃介质和毒性为极度或高度危害介质的球罐的焊缝；

5．3．2．7嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝；

5．3．2．8以开孔中心为圆心、1．5倍开孔直径为半径的圆内包容的焊缝，以及公称直径大于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管连接的焊缝；

5．3．2．9被补强圈所覆盖的焊缝。

A．7．1符合下列条件之一的低温球罐对接焊缝，必须做100％射线或超声检测：

(1)球罐设计温度低于—40℃；

(2)球罐设计温度虽高于或等于—40℃，但球壳厚度大于25mm；

(4)设计图样有规定的。

5．3．6对接焊缝无损检测的合格标准应符合国家现行标准《压力容器无损检测》(JB4730)的规定。100％射线检测的对接焊缝，Ⅱ级为合格；

局部射线检测的对接焊缝，Ⅲ级为合格。100%超声波检测的对接焊缝，Ⅰ级为合格；局部超声波检测的对接焊缝，Ⅱ级为合格。

5．4．1球罐的下列部位应在压力试验前(如球罐需焊后整体热处理时应在热处理前)进行磁粉检测或渗透检测。

5．4．1．1球壳对接焊缝内外表面；

5．4．1．2人孔及公称直径大于或等于250mm接管的对接焊缝的内外表面；

5．4．1．3接管与球壳板焊缝内外表面；

5．4．1．4补强圈、垫板、支柱及其他角焊缝的外表面；

5．4．1．5工卡具焊迹打磨后及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。

6．1．1符合下列情况之一的球罐应在压力试验之前进行焊后整体热处理：

6．1．1．2盛装液化石油气、液氨等具有应力腐蚀介质的球罐；

6．1．1．3名义厚度大于34mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于38mm)的碳素钢球罐和07MnCrMoVR钢制球罐；

6．1．1．4名义厚度大于30mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于34mm)的16MnR钢球罐；

6．1．1．5名义厚度大于28mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于32mm)的15MnVR钢球罐；

6．1．1．6任意厚度的其他低合金钢球罐。

A．5．1球壳板厚度大于或等于16mm的低温球罐应进行焊后整体热处理。

8．1．6气压试验应符合下列规定：

8．1．6．1气压试验必