沧州大化股份有限公司聚海分公司年产40万吨级TDI扩产改造项目环评报告书

沧州大化股份有限公司聚海分公司年产40万吨级TDI扩产改造项目（重新报批）环境影响报告书目录TOC\o"1-2"\h\z\u43161概述 结论与建议11.1建设项目情况11.1.1项目概况（1）项目名称：沧州大化股份有限公司聚海分公司年产40万吨级TDI扩产改造项目（重新报批）（2）建设单位：沧州大化股份有限公司聚海分公司（3）建设性质：改扩建（4）建设规模：项目一期工程扩建一套22.5万吨/年TDI装置；二期工程将原有5万吨/年TDI装置和7万吨/年TDI装置扩产改造均达到8万吨/年，达到16万吨/年TDI产能。项目建成后，企业TDI总产能达到38.5万吨/年。（5）投产日期：项目一期工程预计2025年10月；二期工程预计2024年8月。（6）投资和环保投资：项目总投资448926万元，环保投资1270万元，占总投资的0.28%（7）劳动定员及工作制度：项目原有定员600人，一期工程新增劳动定员110人，二期工程新增劳动定员34人，年工作均为8000小时。11.1.2项目选址项目位于沧州临港经济技术开发区东区，沧州大化股份有限公司聚海分公司现有厂区内，无新增占地。厂址中心坐标北纬38º20´56″，东经117º36´18″。厂址东北侧为沧州大化TDI有限责任公司元生分公司，隔化工一路为华润热电，公司西侧为沧州聚隆化工有限公司，南侧为军盐路。距离厂址最近的环境敏感点为厂区西南侧1560m处的大郭庄村。11.1.3建设内容和产业政策符合性项目主要改造5万吨TDI光化装置和7万吨TDI光化装置；新建TDA/TDI一体化装置、氯化氢处理装置、DNT/SAC一体化装置等装置；建设TDI罐装及仓库区、甲苯罐区、浓硝酸储罐等设施；总变及分变、循环水装置和给排水管网；项目用气、汽、分析、仓储物流等公辅设施依托现有厂区。购置安装氢化反应器、光气合成反应器、光气化反应器、TDI精制塔、氯化氢催化氧化反应器、硝化反应器等设备500台套。原有5万吨/年TDI装置和7万吨/年TDI装置扩产改造均达到8万吨/年，达到16万吨/年TDI产能；扩建一套22.5万吨/年TDI装置，TDI总产能达到38.5万吨/年。项目分两期建设，一期建设22.5万吨/年TDI装置，同时建设整体配套装置和设施及公辅工程；二期对原有5万吨/年TDI装置和7万吨/年TDI装置扩产改造，达到16万吨/年TDI产能。本项目为基本化学原料制造项目，对照《产业结构调整指导目录(2024年本)》相关要求，该建设项目属于允许建设的项目。项目已在沧州临港经济技术开发区行政审批局进行了备案，备案编号为：沧港审备字〔2019〕133号，11.1.4项目衔接1、供电项目一期工程新建40万吨级TDI总变电所1座，TDI35kV变电所1座，DNT35kV变电所1座，年用电量为0.97×108kWh；二期工程依托厂区现有供电系统，年用电量为0.17×108kWh；总体工程年用电量为1.14×108kWh，可满足项目用电需求。2、供水项目新鲜水供水水源来自于现有工程，现有工程供水由园区供水管网提供。项目一期工程总用水量为794170.93m3/d，其中新鲜水用量为19770.36m3/d，反应生成水629.392m3/d，物料带水528.581m3/d，脱盐水用量为390.86m3/d，重复用水量为772848m3/d，工程水重复用水率97.3%；项目二期工程总用水量为396217.44m3/d，其中新鲜水用量为15739.7m3/d，外加蒸汽150.48m3/d（参与装置反应的蒸汽量），反应生成水215.32m3/d，脱盐水用量为1478.26m3/d，重复用水量为378724m3/d，工程水重复用水率95.6%。项目一期、二期工程建成后，项目总体工程总用水量为1190682.793m3/d，其中新鲜水用量为35636.06m3/d，反应生成水为844.712m3/d，物料带水528.581m3/d，脱盐水用量为1869.12m3/d，重复用水量为1151572m3/d，工程水重复用水率96.7%。3、排水项目一期工程新建32万t/aDNT/SAC一体化生产装置产生的硝酸浓缩水中168.85m3/d送同期拟建年产30万吨硝酸项目硝酸装置制取63%稀硝酸；生产装置（除部分硝酸浓缩水）工艺废水、真空废水、车间冲洗废水、废气喷淋废水产生量为1392.999m3/d，排入沧州大化TDI有限责任公司元生分公司处理；循环冷却系统排水、脱盐水站排水和生活污水产生量为3774.4m3/d，统一送园区沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理。项目二期工程氢化装置废水、真空废水、车间冲洗废水、废气碱吸收塔废水产生量为345m3/d，排入沧州大化TDI有限责任公司元生分公司处理；制气装置工艺废水、循环冷却系统排水、脱盐水站排水和生活污水产生量为3733.16m3/d，统一送园区沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理。项目一期、二期工程建成后，新建32万t/aDNT/SAC一体化生产装置产生的硝酸浓缩水中168.85m3/d送同期拟建年产30万吨硝酸项目硝酸装置制取63%稀硝酸；生产装置工艺废水（除部分硝酸浓缩水和制气装置废水）、真空废水、车间冲洗废水、废气喷淋废水产生量为1737.999m3/d，排入沧州大化TDI有限责任公司元生分公司处理；制气装置废水、循环冷却系统排水、脱盐水站排水和生活污水产生量为7507.56m3/d，统一送园区沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理。4、供热项目蒸汽用量为425.47t/h，由园区蒸汽管网供应。5、循环水、脱盐水拟建项目新增2套循环水装置，其中，①第一循环水装置为新建22.5万吨/年TDI光化装置、新建20万吨/年TDA生产装置、冷冻站提供循环冷却水，该装置最大供水量为22214m3/h；②新增第二循环水装置为新建12万吨/年HCO生产装置、新建32万吨/年DNT/SAC一体化生产装置提供循环冷却水，该装置最大供水量为9988m3/h。5万吨/年、7万吨/年TDI改扩建装置依托现有循环水系统供水。拟建项目一期、二期工程所需脱盐水均由厂区现有脱盐水系统提供，一期、二期工程脱盐水用量分别为11.5m3/h、61.59m3/h，项目总体工程脱盐水用量为73.09m3/h。11.2环境质量现状11.2.1环境质量现状评价（1）根据黄骅一中站2022年全年监测数据显示，区域环境空气污染物基本项目PM2.5、O3浓度不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及2018年修改单（公告2018年第29号）中相关规定，其他因子均满足限值要求。项目所在区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为PM2.5、O3。项目所在黄骅市区域，实施《国家打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22号）、《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》（冀政发〔2018〕18号），持续改善区域环境空气质量。非甲烷总烃小时平均浓度满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中限值要求；HCl、Cl2、硝基苯、甲苯、硫酸、苯胺浓度均满足《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；氯苯浓度满足《前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度》；光气满足满足环管函［2003］164号《关于沧州大化TDI有限责任公司年产5万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）项目环境影响评价执行标准意见的函》批复的标准。（2）经统计分析，浅层水中水质因子总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、氨氮、锰、钠均超标；超标原因为其他监测因子符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中III类标准。（3）项目厂界噪声昼间在53.0~57.3dB（A）之间，夜间在44.0~48.5dB（A）之间，项目西侧、南侧、东侧、北侧厂界噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准。（4）土壤检测项目均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准要求及《建设用地土壤污染风险筛选值》（DB13/T5216-2022）表1中第二类用地标准。11.2.2区域污染源情况区域内大气污染主要以NOx污染为主，NOx等标污染负荷为14122.31，占废气污染物总排放污染负荷的52.2%。SO2等标污染负荷为12931.1，占废气污染物总排放污染负荷的47.8%。区域内华润电力（渤海新区）有限公司污染负荷比最大，为68.86%。区域内废水污染主要以氨氮污染为主，氨氮等标污染负荷为34.675，占废水污染物总排放污染负荷的61.38%。COD等标污染负荷为21.82，占废水污染物总排放污染负荷的38.62%。区域内沧州大化TDI有限责任公司元生分公司污染负荷比最大，为69.77%。11.2.3环境保护目标根据项目性质及周围环境特征，确定大气评价范围（厂址为中心边长为5km，面积25km2的矩形区域）内敏感点为大气环境保护目标；地下水调查评价范围内（项目厂址上游2.5km、下游4.5km，北侧3.45km，南侧3.45km，面积48.3km2的区域）潜水含水层和承压水含水层作为地下水环境保护目标；土壤环境评价范围（占地范围内及占地范围外1km内区域）内无农田和居民居住区；环境风险保护目标是以主要风险源为中心，半径5km圆形范围内的敏感点。11.3厂址选择可行性分析（1）项目厂址位于沧州临港经济技术开发区东区，沧州大化股份有限公司聚海分公司现有厂区内，根据企业土地证，土地用途为工业用地。本项目为基础化学原料制造项目，符合园区总体规划要求。（2）项目无需设置大气环境防护距离。（3）项目针对环境风险事故采取了相应防范措施，根据风险预测结果可知，项目环境风险可防控。（4）项目建成后，新建32万t/aDNT/SAC一体化生产装置产生的部分硝酸浓缩水送同期拟建年产30万吨硝酸项目硝酸装置制取63%稀硝酸；生产装置工艺废水（除部分硝酸浓缩水和制气装置工艺废水）、真空废水、车间冲洗废水、废气喷淋废水经架空管道排入沧州大化TDI有限责任公司元生分公司处理，制气装置废水、循环冷却系统排水、脱盐水站排水和生活污水经污水经管网排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理，污水排放有去向。（5）由公众参与调查结果可知，公示期间没有人持反对意见。（6）项目厂址面积、外形、地形、地势、工程地质条件符合工程建设条件。综合以上分析，从环境保护的角度分析，本项目厂址选择可行。11.4拟采取的环保措施可行性11.4.1废气污染防治措施可行性（1）一期工程新建32万t/aDNT/SAC一体化生产装置、新建DNT储罐废气主要污染物为氮氧化物、硫酸雾、甲苯、硝基苯类、非甲烷总烃，经管道、管线收集后进入“碱吸收塔+除雾干燥器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根30m高排气筒（DA028）排放；新建20万t/aTDA生产装置氢气驰放气主要污染物为硝基苯类、苯胺类、非甲烷总烃等，经管道、管线收集后进入“水喷淋+活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根33m高排气筒（DA029）排放；新建20万t/aTDA生产装置湿区放空系统排气、新建TDA储罐废气主要污染物为硝基苯类、苯胺类、非甲烷总烃，经管道、管线收集后进入“氢化水洗塔+除雾干燥器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根30m高排气筒（DA030）排放；新建22.5万t/aTDI光化装置TDI干区放空系统排气、氯苯储罐废气主要污染物为光气、氯气、氯化氢、胺类、氯苯类、甲苯二异氰酸酯、非甲烷总烃，经管道、管线收集后进入“干式真空泵+冷凝+两级碱洗”处理，处理后的废气经一根50m高排气筒（DA031）排放；新建12万t/aHCO生产装置HCl气体净化尾气主要污染物为氯化氢、氯苯类、非甲烷总烃，经管道收集后进入“碱吸收塔+除雾干燥器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根30m高排气筒（DA032）排放；新建12万t/aHCO生产装置含氯废气主要污染物为氯化氢、氯气、硫酸雾、氯苯类、非甲烷总烃，经管道收集后进入“碱吸收塔+除雾干燥器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根30m高排气筒（DA033）排放；危废暂存间废气主要污染物为非甲烷总烃，经管道收集后进入“碱吸收塔+除雾干燥器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根15m高排气筒（DA034）排放；新建硝酸、盐酸储罐废气主要污染物为氮氧化物、氯化氢，经管线收集后进入“两级碱吸收塔”处理，处理后的废气经一根15m高排气筒（DA035）排放。（2）二期工程5万t/a、7万t/aTDI改扩建制气装置解析气主要污染物为氢气、一氧化碳、甲烷等，经管道收集后燃烧器燃烧；盐酸吸收装置盐酸吸收尾气主要污染物为氯化氢、氯苯类、非甲烷总烃，经管道收集后进入“碱吸收塔+除雾干燥器+活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根25m高排气筒（DA005）排放；5万t/a改扩建8万t/aTDI氢气驰放气主要污染物为硝基苯类、苯胺类、非甲烷总烃等，经管道、管线收集后进入“水喷淋+活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根33m高排气筒（DA036）排放；5万t/a改扩建8万t/aTDI湿区放空系统排气主要污染物为硝基苯类、苯胺类、非甲烷总烃，经管道收集后进入“氢化水洗塔+除雾干燥器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根30m高排气筒（DA006）排放；5万t/a改扩建8万t/aTDI干区放空系统排气主要污染物为光气、氯气、氯化氢、苯胺类、氯苯类、甲苯二异氰酸酯、非甲烷总烃，经管道收集后进入“干式真空泵+冷凝+两级碱吸收塔”处理，处理后的废气经一根50m高排气筒（DA004）排放；7万t/a改扩建8万t/aTDI氢气驰放气主要污染物为硝基苯类、苯胺类、非甲烷总烃等，经管道、管线收集后进入“水喷淋+活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根33m高排气筒（DA037）排放；7万t/a改扩建8万t/aTDI湿区放空系统排气主要污染物为硝基苯类、苯胺类、非甲烷总烃，经管道收集后进入“氢化水洗塔+除雾干燥器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经一根30m高排气筒（DA008）排放；7万t/a改扩建8万t/aTDI干区放空系统排气主要污染物为光气、氯气、氯化氢、苯胺类、氯苯类、甲苯二异氰酸酯、非甲烷总烃，经管道收集后进入“干式真空泵+冷凝+两级碱吸收塔”处理，处理后的废气经一根50m高排气筒（DA007）排放；各装置、储罐产生的废气经上述相应废气净化系统处理后，由排气筒高空排放，污染物氯化氢、氯气、氯苯类、苯胺类、光气、甲苯二异氰酸酯的排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5及表6中标准要求；非甲烷总烃排放浓度及去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5中标准及《工业企业挥发性有机物控制标准》（DB13/2322-2016）表1排放限值（石油化学工业）要求。项目通过可靠性设计、加强日常维护等措施减少无组织废气排放，不会对周围环境产生影响。因此，本项目废气治理措施可行。11.4.2废水污染防治措施可行性拟建项目废水包括各生产装置工艺废水、真空废水、循环冷却系统排水、脱盐水站排水、车间冲洗废水、废气喷淋废水和生活污水，共计9245.559m3/d。新建32万t/aDNT/SAC一体化生产装置产生的硝酸浓缩水中有168.85m3/d送入同期拟建年产30万吨硝酸项目硝酸装置制取63%稀硝酸。生产装置工艺废水（除部分硝酸浓缩水和制气装置工艺废水）、真空废水、车间冲洗废水、废气喷淋废水排入沧州大化TDI有限责任公司元生分公司处理，共计1737.999m3/d。沧州大化TDI有限责任公司元生分公司有机废水处理工艺为“LDO高级氧化系统+SBAS生化处理系统”，处理能力为300t/h（7200t/d）。沧州大化TDI有限责任公司元生分公司现状接收废水量为2792.1m3/d，拟接收聚海公司同期拟建项目废水量为46.2m3/d，剩余处理能力为4407.9m3/d，有富余污水处理能力接收拟建项目新增1737.999m3/d的废水。经处理后的废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进水水质要求，排入临港污水处理厂进一步处理。生活污水经隔油池+化粪池处理后，与制气装置工艺废水、循环冷却系统排水、脱盐水站排水一起排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理，共7507.56m3/d，废水水质指标满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1及表3中标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的二级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中C级标准，通过园区排水管网排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进行最终处理。因此，本项目废水处理措施可行。11.4.3噪声污染防治措施可行性项目产噪设备主要为压缩机、空压机、各种泵类、风机等设备噪声，产噪声级在80～90dB(A)。项目采取空压机、压缩机组布置在厂房内，泵类安装减振基础，风机安装消声器的降噪措施，通过优化厂区布局，使高噪声设备远离厂界，降低了对厂界噪声的影响。经预测，拟建项目完成后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。因此，本项目采取的噪声污染防治措施可行。11.4.4固体废物及治理措施本项目营运期产生的固体废物包括：氢化废镍催化剂、废钯碳催化剂、焦油渣、废活性炭、废冷冻机油、废润滑油、制气装置变换催化剂和变压吸附剂、HCO装置废催化剂、实验室废液、在线监测废液和生活垃圾。根据《国家危险废物名录》(环境保护部令第39号)和《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)，HCO装置废催化剂、废镍催化剂、废钯碳催化剂、焦油渣、废活性炭、废冷冻机油、废润滑油、实验室废液、在线监测废液属于危险废物，危废暂存间暂存后定期由有资质单位收集处理；制气装置变换催化剂和变压吸附剂按照GB/5086和GB/T15555规定的方法，对其浸出液做进一步鉴定，明确其组成。生活垃圾定期清运，至当地环卫部门指定地点妥善处置。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中的相关要求建设。措施可行。11.4.5防渗措施1、重点防渗区装置区、危废暂存间：地面采用三合土（不小于30cm厚）铺底后，再用10～20cm的耐酸碱水泥进行硬化，之后再加铺2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数K≤10-7cm/s（危废暂存间地面及四周裙脚，防渗要求K≤1×10-10cm/s）。事故池：池体均采用钢筋混凝土结构，池体底部防渗采用三合土（不小于30cm厚）处理后，再用10～20cm的耐酸碱水泥进行硬化，池体内壁及底部做环氧树酯砂浆防腐、防渗漏处理，渗透系数K≤10-7cm/s。储罐区：设置围堰，围堰底部地面防渗采用三合土（不小于30cm厚）处理后，再用10～20cm的耐酸碱水泥进行硬化，围堰内壁及底部做环氧树酯砂浆防腐、防渗漏处理，渗透系数K≤10-7cm/s。2、一般防渗区一般防渗区为甲苯卸车站、盐酸装车站、液氯卸车站、循环水站、TDI装车站、TDI灌装及仓库，地面采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的耐碱水泥进行硬化，K≤10-7cm/s。3、简单防渗区简单防渗区为变电所、机柜等，地面采用10～15cm的水泥硬化处理。为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水跑冒滴漏。综上项目防渗措施可行。11.4.6土壤污染防控措施（1）项目储罐区及中间罐区各储罐均设置地上储罐，涉及有毒有害的物料输送和废水输送均为架空管道输送，不设置地下管线。（2）项目在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。（3）罐区设置防火堤（或围堰），高度为1m（0.3m）。设置物料泄漏自动检测装置，罐区防火堤容积须满足罐区内最大储罐泄漏物料的收集。（4）厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入土壤中，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场所处理；末端控制采取分区防渗，重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区防渗措施有区别的防渗原则。（5）企业建立土壤污染隐患排查治理制度，定期对生产区、原材料及固体废物储放区、生产废水导流沟及收集池等开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。隐患排查、治理情况应当如实记录并建立档案。（6）企业在隐患排查、监测等活动中发现地土壤存在污染迹象的，应当排查污染源，查明污染原因，采取措施防止新增污染，并参照污染地块土壤环境管理有关规定及时开展土壤环境调查与风险评估，根据调查与风险评估结果采取风险管控或者治理与修复等措施。因此，项目采取的土壤污染防控措施可行。11.5环境影响评价结论11.5.1大气环境影响（1）本项目所在区域为不达标区，PM2.5、O3超标，本项目不涉及排放超标污染物。（2）叠加聚海厂区现有源、本项目拟建源、拟替代源、削减源后，根据AERMOD计算结果显示，各因子贡献浓度均满足相应环境质量标准。根据《环境评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，项目无需设置大气防护距离。（3）新增污染源正常排放下，污染物非甲烷总烃、甲苯、氯、氯化氢、苯胺、硫酸、硝基苯、氯苯、光气、NO2短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；NO2年均浓度贡献值的最大浓度占标率小于30%。（4）叠加现状浓度和区域相关污染源的环境影响后，NO2取98%保证率下日均质量浓度和年均质量浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（2018年第29号修改单）二级标准要求；非甲烷总烃、甲苯、氯、氯化氢、苯胺、硫酸、硝基苯、氯苯、光气短期浓度的预测值均满足相应环境质量标准要求。（5）根据大气环境影响预测结果，本项目污染源排放方案合理，采取的各项大气污染控制措施能够保证污染物排放浓度满足标准要求，主要污染物预测浓度或大气防护距离满足环境功能区要求。综上所述，项目在落实区域削减源的情况下，项目大气环境影响满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）第10.1.2节中环境影响可接受要求。11.5.2地表水环境影响本项目产生的废水全部妥善处理，不外排，因此本项目不会对周边地表水环境产生明显影响。11.5.3地下水环境影响1、地下水环境影响（1）经预测，在正常工况下，项目废水全部经过处理，达到排放标准，并且污水管道和构筑物等设施全部进行防渗处理，不会对地下水环境造成影响；在非正常工况下，污染物在水动力条件作用下主要由西向东方向运移，污染物在运移的过程中随着地下水的稀释作用，浓度在逐渐地降低。浓度在预测期限内已经低于标准值，并且未超出厂界，其他污染物中心浓度在预测期限内均低于影响限值，污染晕消失。（2）非正常状况，泄漏污染物在预测期限内会对场界范围内地下水产生影响，不会对周围敏感目标地下水产生影响。2、地下水环境污染防控措施（1）源头控制：对产生的废水进行合理的治理和综合利用，以先进管道、设备、污废水储存，尽可能从源头上减少可能污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对管道、设备、污废水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。（2）分区防治：对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。（3）污染监控与应急响应：为及时准确掌握场区及下游地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，项目拟建立覆盖全区的地下水长期监控系统，依据地下水监测原则，参照《地下水环境监测技术规范（HJ/T164-2004）的要求，结合项目区水文地质条件，项目共布设地下水监控井3眼。上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向场安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开。如发现异常或发生事故，加密监测频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。综上所述，在保证项目平面布置合理，做好源头控制措施、完善分区防渗措施、地下水污染监控措施和地下水污染应急处置的前提下，可避免项目实施后对区域地下水水质产生污染影响。因此，项目对地下水环境影响可以接受。11.5.4声环境影响预测结果表明，项目噪声源对厂界满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区标准要求，根据调查，本项目厂界外200m范围内均无居民区等环境敏感目标存在，运营期噪声对敏感点影响较小。11.5.5固体废物影响本项目产生的固体废物均得以妥善处置，危险废物暂存设施按照规范均采取严格的防渗处理及储存制度，不会长期堆存，对周围环境影响较小。11.5.6土壤环境影响项目不涉及颗粒物、重金属等可能通过大气沉降对土壤环境造成污染的污染物，同时项目罐区设置围堰，有效容积可保证对事故状态下产生的废水进行有效容纳，项目对土壤环境的影响途径主要为垂直入渗。本次假定32万t/aDNT/SAC一体化生产装置和22.5万t/aTDI生产装置碱吸收塔废水收集设施发生破损，污染物垂直入渗进入土壤环境，预测结果表明，污染物在