食品生产企业异物控制程序

鄂尔多斯市XX膳坊食品有限公司异物控制程序一、目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。二、人员带入控制1、进入车间前严格执行进入风淋室吹淋步骤，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。2、严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。食品、饮料等严禁带入车间内。3、严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。4、严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。5、员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。6、进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭卡、工牌等），不准携带进入车间。严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。三、器具损坏控制1、生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，检查设备是否能正常运行，是否清洁干净。2、所有设备内部不允许残污渍，员工需用毛刷等工具清理干净，并用200ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。3、仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛刷刷洗干净，用200ppm的氯液消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。4、维修人员进入车间必须穿戴专用的维修人员工作服，并保持工作服卫生清洁。非必须使用的工具禁止带入车间，配备专用工具箱并时刻保持工具箱的清洁卫生。5、机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。维修工进入车间必须确定物品的件数，维修工作完，必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日的产品进行隔离。器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中。6、如车间内发生玻璃破碎，则以破碎点为中心，半径5米内，立刻停止作业，并及时进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。如玻璃窗户破碎，则以窗户为中心半径4米内立刻停止作业，并进行清理玻璃碎片，对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。灯管更换规范：严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。四、原料处理控制1、原料进入车间前必须进行拆包去箱，严禁任何纸箱进入生产车间。2、对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗，不能直接混入正常产品中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方，应放在指定的容器内。3、配料后剩下的废包装袋、废塑料桶、废线绳以及标签等要及时清理，保持配料间干净整洁。且装配料的桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。4、原料使用时采用先进先出的原则；任何原辅料使用前要开口整齐；未使用完时要密封好，避免异物混入。五、操作方法控制1、设立正确的加工方法，根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。2、设立严格奖惩制度，对原料挑选岗位进行定人定岗并记录追溯。六、生产环境控制1、每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。2、生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周要换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。3、设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。4、员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出口均设有风幕/门帘，防止蝇虫的飞入。5、每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象。6、各区域使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、废弃物的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不同色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。所有容器应保持内外清洁，不得随意落地，不得随意带出工作区域，以免交叉污染。7、破损的器具严禁使用。如加工过程中发现器具有破损须立即停止使用；对使用新购置的容器，应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中，不能用破烂容器及碎玻璃容器。8、塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料箱具，严禁用力敲打，防止人为造成碎塑料产生。对于已经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做退库处理。新塑料器具：在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子的毛边、毛刺及易脱落部分。员工定时对乳胶手套进行自检，如有破损立即更换。班中现场品控人员巡回检查，如果有破损马上更换，并做好相关记录9、工器具：严禁使用竹木质材料的器具:如木质刀把，毛刷等。不得使用有木质的卫生清理器具，如木质的拖把。外来异物/类型易产生杂质部位应采取的措施塑料渣、片塑料膜1、检查使用塑料膜的外包装情况是否符合卫生要求2、工艺中必须用塑料膜的产品，要注意设专人进行检查塑料膜残留情况；3、生产中残、破的塑料膜，要有专人收回，按报废处理，避免混入产品中。塑料筐1、新筐要经专人检查，剔除毛刺、塑料片后再投入使用2、使用的塑料筐每刷一次，检查一次，及时更换破损的筐，修理带毛刺的筐。头发人体1、进车间的人中戴好帽子，头发不外露。各类纤维包装物料、衣物1、物料需经专人进行检查，进车间前要除去所有捆绳，外包装箱。2、进车间人员要先进行衣、物清理，穿工服进入车间。胶皮片乳胶手套1、佩戴彩色乳胶手套。发现破损手套及时更换，并找到残破部分。2、装罐工序不戴薄或透明的乳胶手套。3、检查物料进出口的软帘沙粒杂物落地产品落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，放入落地产品回收处做不良品处理。蝇虫车间、厂区1、每天检查防蝇、虫设施。厂区每天清扫卫生，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地2、厂区定期委托三方有资质机构灭虫。玻璃灯管、时钟、仪器仪表1、窗户及门上的玻璃1、设专人对车间内所有的玻璃制品按规定每天检查并做好记录。2、如果有破碎的玻璃制品要及时向车间主任汇报，及时采取措施进行处理。金属刀、剪刀、钢板尺、金属笔、机器垫片1、车间每天对刀、剪刀、金属笔等器具的使用要做发放回收记录，并检查它们的完整率，对丢失或残缺的要查明原因，必要时扣留所加工的产品并上报主管部门。2、规范磁力探测器的使用。1、0各车间的异物管控领料1.包装箱中飞虫、苍蝇的混入2.产品中苍蝇飞虫的混入3.仓库木栈板的木屑、木楔混入原辅料4.包装材料（编织袋、内包装袋）破损后碎片混入原辅料当中1.仓库保持通风干燥，开启灭蝇设施，安装好防鼠板、鼠笼等2、仓库管理员每天检查木质栈板完整性，清理出破损、发霉的栈板3、生产人员领料时去除外包装袋后保持内包装袋的完整性，脱去的外包装袋集中存放，并随时接受品管的检查、清点数量拆包、解冻、整理仓库木栈板的木屑、木楔混入原辅料内包装2.包装材料（编织袋、内包装袋、外包编织袋棉线)破损后碎片混入原辅料当中3.合格证、检验检疫证混入产品4.透明胶带混入产品5.拆包使用美工刀片、剪刀等工具断裂后混入产品6.拆包方法粗暴野蛮，破坏了内包装的完整性，产生包袋混入风险7.原料肉未完全解冻时拆内包装袋，导致包装袋破损混入产品1.生产人员拆包前检查确认内包装没有破损，破损的退库2.拆包时手工解开包装袋棉线、胶带等，不可暴力撕烂或用刀划开3.拆包时不可使用美工刀等工具4.拆出来的棉线、胶带、合格证、纸箱、内包装袋应分类摆放，由专人清点数量不短缺并且完整配料1.玻璃瓶、瓶盖、标签、合格证、包装袋、包装膜等混入产品2.使用的容器未清洗干净，导致异物混入产品3.使用的工具如剪刀、刀片混入产品4.未加盖的辅料桶中掉入灰尘、蛛、苍蝇等异物5、香辛料必须筛选，不得塑料袋一起进入配料间必须放入专用盒在配料间使用1.每班倒辅料时产生的玻璃容器瓶盖、标签、合格证、包装袋包装膜等分门别类收纳在专用容器内，清点数量，检查是否缺2.配料人员盛放辅料的容器使用前必须仔细清洁并检查是否有异3.配料使用的工具班前班后清点检查数量和完整性4.所有辅料桶必须加盖防护分割、清洗、滚揉1.设备清洗不干净产生的霉块，不洁物2.分割刀片安装不当切割到锅壁或者切到硬物后破损或机器内部螺丝脱落混入金属3.分割、清洗、滚揉后的半成品未覆盖，落入其他异物4.分割、清洗、滚揉倒料时不慎掉入装小料的包装袋、或者不锈钢勺、铲等工具，被分割斩碎混入半成品中1.每班前、班后设备操作工检查设备的是否清洁、完整并正确安装，生产班组自检后通知品管检查并记录2.斩拌后装物料的容器需加盖防3.生产班组长随时清点检查小料。解冻、浸泡1、装肉的斗车内有异物混入产品，牛肉锯成宽10cm的长条，进行浸泡倒入水浸泡过程中，换水注意是否肉异物2.机器内部螺丝脱落混入金属3.斩拌、挖拌、滚揉后的半成品未覆盖4、解冻鸡肉时，必须鸡肉全部解冻1.每班前、班后设备操作工检查设备是否清洁完整并正确安装，生产班组自检后通知品管检查并记录2.斩拌后装物料的容器需加盖防3、鸡肉解冻时把鸡肉脱包，是否有异物。塑料筐是否有异物。生产设备1、使用生产设备时，将设备打开观察是否有异物和霉变等物资，2、按照设备配件时是否配件异物和霉变，1.每班前、班后设备操作工检查设备是否清洁完整并正确安装，生产班组自检后通知品管检查并记录灌装、封口1.机器清洁不够彻底，带入发霉变质异物2.机油添加不规范，混入机油3、灌装机螺丝松动混入成品4、包装袋子异物混入5、包装员工一次性口罩、一次性手套、工具等使用物品检查完整性6、内包间不得与生产无关的物品1、班前、班后卫生检查并