彩板培训材料基础知识

/河北彦博彩涂板业销售员培训材料（基础知识）河北彦博彩涂板业销售部内刊2011年12月5日关于彩涂卷板内容提要：本文讲解并描述了彩涂卷板的发展历史，介绍了彩涂卷板的基板和涂料以及其性能和构成。全面讲解并描述了生产线的流程,主要工艺及产品的检验方法和标准。文章还介绍了彩涂卷板常见质量问题的缘由和解决方法。一,概述1,彩涂卷板的定义彩涂卷板是指将有机涂料涂敷于钢板或铝板表面而获得的产品。2,彩涂卷板的发展史与现状1935年美国建成世界上第一条生产线，从而用彩板代替了传统的建筑材料。1979年美国建立了最大的彩板生产线，这条彩板线可以生产宽1828mm的产品，线速可以达到244米/分钟，年产实力50万吨。1967年日本建成第一条彩涂生产线。1985年5月冶金工业部科技办,化学工业部科技局和轻工业部科技公司联合在北京召开“有机涂层钢板科研工作座谈会”，研讨彩涂工业。1987年武钢钢铁公司引进我国第一条彩涂生产线（年产6.4万吨）。（06年武钢引进美国法塔生产线，线速240米/分钟，是目前国内最快的生产线）。1988年北京建翔彩板厂引进日本彩涂生产线（年产3万吨）。紧接着上海宝钢公司,西南铝相继引进生产线，形成我国彩涂工业的第一次发展高潮。2002年后随着彩板需求量的增加，我国出现了彩涂工业的第二次发展高潮，这次高潮主要以民营企业为主。从而使彩涂产能的增长远远大于彩涂需求的增长，进而使彩涂生产厂家进入了特别危险的时期（优胜劣汰的时期）。但值得一提的是，我国的彩涂卷几乎全部用于建筑领域（占彩板市场的80％~90％），家电,内装饰,书写板等市场还属于不争的市场。现在全世界已有宽带生产线500多条，生产近1000个花色品种。全球的彩板生产实力为2400万吨，而彩板的需求量为3000万吨。从以上数据可以看出，国内的产能虽然过剩，但全球的彩板是供不应求的，所以国内的彩板出口是必定趋势。但要留意的是各个国家对彩板的要求不同（标准不一样）。3,彩涂板线的类别国内彩涂板线分三类：进口线,国字号线,民营线4,彩涂卷板主要特性和用途主要特性为：适用广泛性,可加工性,美观,快速性。用途：建筑,室内装饰,家电,门窗,汽车内装饰,教化器材等二,彩涂卷板常用基板及用途冷轧板用途：灯具,教化器材,龙骨。（对防腐性能不高的产品运用的基板，现在基本上不被用在彩涂基板）镀锌板（热镀锌,电镀锌,镀铝锌板）用途：外墙,车库门,家电,门窗等在此着重介绍镀锌板，它是我公司主要的基板。热镀锌板：冷硬板经过退火后再镀锌，通过气刀限制锌层厚度，熔融后的锌冷却后形成锌花（锌花分为：正常锌花,小锌花,光整锌花和无锌花），锌层一般在60~270g/m2防腐实力介于电镀锌和镀铝锌之间。锌层中铝的含量≤5％。电镀锌：依据同性相斥异性相吸的原理，使锌离子吸附在冷板表面形成镀锌层（没有锌花），锌层一般在30g/m2以下，防腐实力最差，但锌层表面平整。镀铝锌板：冷硬板经过退火后再镀锌，通过气刀限制锌层厚度，熔融后的锌冷却后形成锌花，锌层一般在150~300g/m2防腐实力最好。锌层中铝的含量55％以上。平均1μm的锌层重量在6克~7.5克之间镀锌板的主要缺陷及产生缘由镀锌板表面缺陷a,孔洞—镀锌板板面有穿孔。产生缘由，在热板的铸造过程中产生气泡，冷板轧成孔洞。b,锈蚀—在镀锌板板面呈现白色（氧化锌）或黑色[四氧化三铁]的沉淀。产生缘由，镀锌板在运输,贮存过程中受潮或进水；镀锌板爱护层没处理好。c,连续压印—镀锌板表面有大小不同的连续凸凹印痕。产生缘由，一,在冷轧过程中和镀锌过程中，各种转向辊或S#辊上占有异物；二,在运输或贮存过程中车上或库房地面有硬物硌成；刚开始时卷取皱带。d,漏钢—镀锌板某部位缺少镀锌层，使冷板直接暴露在大气中（俗称漏镀）。产生缘由，镀锌之前冷板没有处理干净，或锌液比例不合适。e,锌疤—镀锌板表面呈现块状或条状无规律锌铁合金。产生缘由，镀锌之前冷板没有处理干净。f,锌粒—镀锌板表面分布米粒状的小颗粒。产生缘由，镀锌之前冷板没有处理干净。g,锌层划伤—镀锌板表面呈现条状凹线。产生缘由，一在镀锌板之前的冷板有划伤，二在镀锌之后的转向辊或S#辊上粘有异物。h,气刀条痕—沿钢带运行方向条状锌层超厚。产生缘由，锌锅内的沉没辊粘有异物，操作在清理异物过程中产生的。i,锌花不均—镀锌板表面呈现大小不均的锌花。j,锌浪—表面有不匀称的锌层超厚，呈现水波一样的浪纹。产生缘由，气刀的风压不稳。k,焊缝—卷之间连接时焊接时的接口（镀锌厂家应当切掉）l,钳口塌卷—张力不足。镀锌板切面缺陷a,边裂—镀锌板边沿呈现严峻的锯齿形。产生缘由，冷轧过程中产生的，未切边。b,塔型卷—镀锌卷切面呈现匀称的凹凸面。产生缘由，退火炉内不完全应力释放卷取跑偏；卷取时未完全涨紧卷取中卷侧移。c,松卷—镀锌卷在卷取过程中卷取张力过小，造成开卷时镀锌卷之间横向滑动。d,浪边—镀锌板边部呈现波浪状。产生缘由，冷轧过程中轧辊没有正焦；镀锌的辊没在正焦位置。e,厚边—边沿部分的锌层比中部的锌层较厚。产生缘由，冷板本身边厚，出锌锅后气刀调整边部风压不足。材质缺陷180°冷弯试验锌层脱落（胶带粘）。性能缺陷硬态板—冷硬板未退火或退火不完全直接镀锌的板。镀锌板的表面处理有三种涂油,涂钝化液,漆封（也叫耐指纹）铝板用途：室内装修三,涂料知识涂料的组成：树脂,颜料,溶剂,助剂（提高流平性及各种物理性能）1,助剂包括：流平剂,消光剂,催化剂,分散剂,防沉剂,消泡剂,附着力促进剂,抗划伤剂。助剂的作用：①,流平剂——减小涂料的表面张力，使涂料在流平段尽快的削峰填谷。②,消光剂——依据样板的光泽，降低涂料的光泽。③,催化剂——是酸性催化剂（因为树脂的反应是在酸性介质中进行的）；涂料中的催化剂是苯黄酸类的。在满意涂层充分固化的条件下，尽量少用催化剂，用量过大和已交联的涂层发生水解，降低性能（如柔韧性，老化性能）④,分散剂——消退涂料中的絮凝和防浮色发花等问题。⑥,抗划伤剂——固化后涂到涂层表面，降低涂层表面张力，降低涂层间的摩擦力（主要是蜡）2,基本颜料：黑白,红绿,黄蓝（颜料确定涂料的颜色）3,树脂：氟碳树脂,聚脂树脂,环氧树脂,改性聚脂树脂,丙稀酸树脂等（树脂确定涂料的老化和耐腐蚀性）我现在已知的涂料有六种按用途分：建筑涂料,家电涂料,自清洁涂料,书写涂料,建筑节能涂料,创意涂料。1,建筑涂料建筑涂料分为：聚脂涂料,丙烯酸,醇酸树脂,硅改性聚脂,聚氯乙烯溶胶,氟碳。因为聚脂成本最合算，所以被大量运用，我着重介绍聚脂涂料和氟碳涂料。①,聚脂涂料（分为：一般聚脂和高性能聚脂）A,高性能聚脂，是一种优质高耐久性聚脂涂料，优质的防褪色和防剥落性，它介于氟碳涂料和聚脂之间的涂料，运用寿命在10~15年之间。此种涂料在国内还没有彩板厂家运用。（HDP）B,一般聚脂，是一种优质的耐候性涂料，运用寿命在5年，此种涂料在国内被普遍运用，现在国内95％以上的面漆涂料为聚脂涂料。②,氟碳涂料，是一种超耐候性涂料，运用寿命在20年以上。主要用于一些大型建筑物的外墙，它渐渐被人们相识，需求量逐年增加。工艺要求：膜厚20±2粘度＞120秒PMT250±10℃时间＞30S硬度≥HBT≤2,家电涂料，它要求外观的重要性，外观好坏确定胜利率的高底比建筑用涂料细腻度上要求高。依据电器应用不同，涂料的要求也不一样。例如：空调室外机要求：耐候性（抗紫外线性）洗衣机要求：防腐蚀性微波炉要求：柔韧性冰箱要求：耐污性,耐化学药品,硬度3,自清洁涂料，它的漆膜与水的接触面积大，水可以大面积的自由流淌，污染物同水一起大面积流淌下，因为亲水性使其和水滴成为圆球不粘在漆表面。4,书写板涂料丙烯酸聚氨酯体系（面）特点：高硬度（≥4H）耐摩擦,高光泽操作方法和聚酯涂料相同环氧聚氨酯体系（底）特点：与基板有极好的附着力，防锈颜料，增加抗腐蚀实力SP白板漆用于乙醇溶解型书写笔SP绿板用于粉笔SP白板膜厚20±1粘度100±20秒耐水笔性72H无异样硬度≥6HSP绿膜厚22±1粘度100±20硬度≥4H环氧涂料和聚脂涂料的性能比能性能能性能名称盐雾性能附着力柔韧性老化性能铅笔硬度环氧涂料好好聚脂涂料好好好四,生产线1,基本流程人工上料开卷机组①②二辊夹送机①二辊夹送机②齐头剪刀机缝合机压平机张力机①活套储料机组转向辊预脱脂①脱脂②水洗①水洗②烘干炉①纠偏化学辊涂机烘干炉张力机②底漆辊涂机底漆固化炉底漆风冷箱=2\*GB3②纠偏转向辊=3\*GB3③纠偏张力机③面漆辊涂机面漆固化炉风刀=4\*GB3④面漆水冷却箱面漆风冷箱=4\*GB3④纠偏张力机④活套储料机组张力机⑤二辊夹送机剪刀机⑤纠偏收卷机组人工下料2,前处理①,前处理的目的：去处基板表面的污染物（油,锈,钝化层）；去掉基板上的突出部位，使基板面平整。②,化学转化层处理的目的：生成稳定的转化膜，来提高基板的耐腐蚀性和对底漆的结合强度。化学转化层功能：抗刮擦性,弯曲附着力,耐蚀性。Gr量40±15mg/m2化学转化层分为：有铬钝化层和无铬钝化层3,涂装涂装是彩涂线的核心环节。分为：初涂,初涂固化,精涂,精涂固化。①,初涂：铬化后的镀锌板进入初涂后，在钢板表面涂底漆和背漆。底漆功能：加工性,耐蚀性,附着力,抗刮性。②,精涂：涂有底漆的板进入精涂后，在底漆上涂面漆。面漆功能装饰性,加工性,耐候性,抗刮性,耐污染性,耐化学药品性,耐粘连性。③,固化温度与保温时间直接影响涂层的性能A,固化温度降低，即使长时间保温，也无法实现涂膜的完全交联固化，涂层附着差，光泽底,强度小，抗腐蚀性不足。B,固化温度上升，会出现涂层过度交联，涂层附着差，色泽变暗，抗冲性能变差，抗腐蚀性能不强，生产能耗加大。稀释剂的运用1,涂料用量的确定因素耗漆量公式（G）=127.3*干膜比重*涂料膜厚/（板厚*不挥发份）公式中127.3为1.0mm厚镀锌卷板的面积依据公式可以得知涂料用量取决4个因素：A,干膜比重B,涂料膜厚C,板厚D,不挥发份关于干膜比重和不挥发份是涂料厂家的配方和生产所确定的。对于彩板生产厂家板厚是规格品种（取决市场和客户），所以用漆量主要取决于涂料膜厚。2,确定膜厚的因素A,涂覆辊和粘料辊之间的压力（简称辊压）；B,粘料辊,涂覆辊与线速之间的比例（简称速比）；C,黏度在保持膜厚不变的状况下我们分析确定膜厚三个因素的关系。首先，当辊压不变时，速比增大时涂覆辊相对基板同一点接触次数增加，也就是增加膜厚，为了保持膜厚不变，只有降低涂料黏度，可以得出速比与黏度是反比例关系；其次，当速比不变时，辊压增大两辊之间的膜厚变薄，为了保持膜厚不变，只有增长涂料的黏度，可以得出辊压与黏度是正比例关系；最终，当黏度不变时，辊压增大两辊之间的膜厚变薄，为了保持膜厚不变，只有增加涂覆辊相对基板同一点接触次数（也就是增长速比），同样也可以得出辊压与速比是正比例关系。为了保证产品质量，在保证膜厚不变的状况下降低成本。可依据辊压,速比与黏度的关系，用调整黏度来降低成本。接下来我们探讨一下如何降低涂料黏度。为什么在生产过程中加稀释剂？由于彩板生产线工艺是快速进带，连续生产，要求涂料高温固化。制约涂料在基板上的流平常间和流平性。要使彩板表面有一个好的状态和降低膜厚。因此，须要一个合适的施工黏度。施工黏度的确定因素①生产线的速度；②流平段的温度设定③流平段的长度降低生产稀释剂运用的目的①降低生产成本（因为稀释剂是完全挥发的，不存留在途层中。为了降低炉内压力须要增大强排风，使热量损失增大）②增加固化炉的平安性能（因为稀释剂在生产过程中集中挥发，简单使炉内产生正压）削减对环境的污染降低彩板生产稀释剂消耗的方法①一在固含量不变的状况下，适当降低涂料的出厂黏度由于要降低涂料的出厂黏度须要在涂料中增加稀释剂，但为了保证固含量不变须要往涂料中添加钛白粉，因为钛白粉和稀释剂的密度是相同的。为什么说是适当降低涂料的出厂黏度呢？因为，A,钛白粉加的太多务必会影响的其它性能；B,在固含量不变的状况下必定会增加涂料供应商的成本。②选择适当的施工黏度依据马钢彩涂生产线的统计数据稀释剂的运用百分比涂料黏度变化（底漆14℃a)432374336298261023122114201619.31818.12016.92216.5从以上数据可以看出加稀释剂小于10％，涂料的黏度变化很大，加到18％以后时，黏度变化渐渐变小。假如接着加稀释剂会造成成奢侈和对环境的污染。我公司的稀释剂运用量在22.5％~30％之间（底漆和背漆）E,改变涂覆方法（改成顺涂）弊端，假如工人操作不当会出平安事故。（假如，我公司实行爱护措施和做好平安教化是可以避开事故的发生）现在我公司背漆辊是逆涂的涂覆方法。涂覆辊受三个力，a,受钢板给它一个压力；b,涂覆辊与钢板之间的摩擦力；c,粘料辊给其的压力。假如在膜厚不变和涂覆滚与粘料辊不变的状况下，削减稀释剂的运用量就得降低涂覆辊和粘料辊的速度（等于降低涂覆辊的主动力）。因为涂覆辊受三个力可能会出现两种状况a,当涂覆辊的力小于所受的三个力会造成涂覆辊不动（背漆没有）；b,当涂覆辊的力等于或微大于所受的力会造成涂覆辊时慢时正常（涂覆不均颜色呈斑马纹状）。总上所述可知要想更大的降低稀释剂的运用量可以改变现有的涂覆方法。改变涂覆方法可以削减划伤。五,试验室1,检测①,基板检测锌层弯曲试验：弯曲角度为180度，弯曲直径为0T，当试验进行二面贴合时，试样外测表面上（距试样=侧边＞7mm部分）不得发生锌层脱落，冷轧板弯曲试验类同于镀锌板，当试验进行至二面贴合时试样外侧表面上（距试样二侧边＞7②,冲击试验：仪器和材料：冲击试验机。透亮胶带其剥离强度应不小于0.25W/mm,依据产品规定的冲击功选择重锤，并把它升到适当高度，将试样被测面对下放在冲模上使角锤落下，试样被冲成一个圆丘形态的凸起，将胶带贴于试样变形处用手指磨擦后紧胶带，然后按与涂层面直的方向马上将其撕下，检查脱落在同一试样的另二区域重复上述操作，至少两次试验，均无涂层脱落，则评定为涂层耐冲击合格。评级标准：5级无剥离4级75%剥离3级50%无剥离2级25%无剥离1级0%无剥离无裂纹无剥离为好。③,涂层厚度测量方法：检测仪器磁性测厚仪试样的标准，应平整表面无油污灰尘和损伤，试样尺寸不小于75*150mmA,调整仪器至零点。B,选择与被测涂层厚度相近的标准片置于探头和金属基板之间，调整仪器使其精确指示出标准片的厚度，反复进行调零和效准度的操作直至获得稳定的读数。C,选择距试样边部距离大于25毫米的三点进行涂层测量，三点厚度的平均值即为该试样的涂层厚度，单位为um。④,涂层60度镜面光泽度试验目的；检查涂层表面的光泽。⑤,涂层铅笔硬度试验：A,目的：检测漆膜的抗拉强度。B,检测仪器：绘图铅笔2H—9H符合GB149中的规定及NO.400号砂纸。铅笔标准：由削笔刀削至露出5—6毫米铅芯，不得损伤。然后铅芯与砂纸平面直划圈直平磨，直至获得边缓锋利整齐的铅芯端面。C,操作程序：把涂层试样固定在水平台面上，握住与磨削的铅笔使其与涂层表面成45度角，用力以约每秒1mm的速度向前推动犁划（此力在小应使铅笔端缘破裂或犁破漆膜）。从最硬的铅笔开始用每级铅笔犁划5次（每运用⑥,弯曲试验A,目的：检验涂复漆延长与基板的附着力。B,检测设备：台钳及附料其剥离强度不小于0.25N/um，试样宽度应大于是100mmC,操作程序；弯曲角度为180度，其弯曲直径为基板0.5mm以上，正面/背面，3T/4T。0.5mm以下，2T/3T。T——基板厚度。门窗料为2T/3T。家电板类0T，把所需的基板放在台钳里，再放入试板，紧到试板贴合完成，取出将胶带试样的弯曲面上，用手指压平，从涂层直的方向马上撕下，检查是否有脱落，离边10D,评定标准：5级—有微裂纹用胶带粘后揭下不剥离。4级——用胶带粘后漆膜75%不剥离。3级——用胶带粘后漆膜50%不剥离。2级——用胶带粘后漆膜25%不剥离。1级——用胶带粘后漆膜全部剥离。3,4,5级为合格。1,2级为不合格。将检验数据填入产品检测记录表内。⑦,耐溶剂（MEK）试验A,目的：检验涂层表面的耐腐蚀性。B,检测设备：丁醇和脱脂棉。方法；用脱脂棉醮丁醇在试件上往复擦拭，用1Kgf力擦100回，被擦拭处是否露底漆或锌层。标准：面漆大于是100回不露底漆。背漆大于50回不露底漆为合格，否则为不合格。2,试剂的配置A,Na2S2O3*5H2O+Na2CO3（无水）溶于1L纯水，全部溶解。25g后装入试剂瓶中。酞指示剂1g酚酞先溶解于90ml乙醇，再加入10ml纯水，配制100ml溶液，装入深色指示剂瓶中。%淀粉溶液（可溶性淀粉）1g可溶性淀粉溶于100ml的45度温水中，搅拌一个小时后取上层溶液，装入深色指示剂瓶中1：1盐酸用100ml量桶取50ml浓盐酸和50ml纯水，混合匀称后，装入深色试剂瓶中避光保管。0.1N盐酸原液：36~38%浓盐酸配制成：0.1N盐酸计算：0.1N盐酸摩尔浓度=0.1mol/L•0.1N盐酸1L中HCL分子总质量：（0.1mol/L）×（36.5g/mol）×（1L）=36.5g•配制1L0.1N盐酸所需浓盐酸质量：（36.5g）/（36~38%）=0.96~1.14g•配制0.1N盐酸1L所需浓盐酸体积：（0.96~1.14g）/（浓盐酸密度）=（1g）÷（1.18g/ml）=8.5ml3,前处理的检测方法①,脱脂剂点数的检测方法A,精确移取10ml工作液于300ml三角瓶中B,滴加2~3滴酚酞指示剂C,晃动三角瓶的同时,用0.1N的HCL滴定至粉红色消逝D,所消耗的HCL的毫升数为碱度,碱度每下降一点.对1000L的处理液需加脱脂剂2kg②液点数的检测方法：A,精确移取1ml工作液于300ml三角瓶中，加入离子水稀释至100ml1kg的KI并溶解约10ml的1：1的HCL溶液，震荡后盖好瓶塞，密闭避光静至1分钟，颜色转为褐色。用0.1N的Na2S2O3标准溶液滴定到淡黄色，滴加3~5滴1%淀粉溶液，溶液转为暗紫色。用0.1N的Na2S2O3标准溶液滴定到淡绿色，所消耗0.1N的Na2S2O3标准溶液的毫升数为钝化液点数。六,板的锌层测定液的配制用3.2克三氯化锑（Ticl3）或2克三氧化锑（Tio3）溶于500ml（比重1.1g）的盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1000毫升作为脱锌盐酸溶液，此液可连续运用至放入式样后不发生猛烈反应为止。试样将预制的500mmX板宽的原始试样，按制样位置在冲床上按边,中,边（距边部50mm）冲下三个圆形试样，并作好左中右的标记。圆形试样的尺寸及面积直径：d=80mm面积A=π（d/2）2cm2测定程序测定前应以酒精,汽油或苯等不腐蚀锌层的有机溶剂除去试样表面油污。打算好三个圆形试样分别在天平上称重，精确到±0.001g。将称重后的试样投入酸溶液中，要求试样全部浸没在溶液中，必要时可翻动试样，再测定过程中溶液温度不超过38℃待试样锌层全部溶解，直至溢出的轻气量极少为止，马上将试样从溶液中取出，刷除附着物，并用水洗净，后用吸水纸或布将水份吸除，再用热风快速吹干或用电烘干。将吹干的试样分别在天平上称重，精确到±0.001g。结果计算MA=（m1-m2）/A*106公式中MA单位面积的锌层重量g/m2m1试样未去锌层的重量gm2试样去锌层后的重量gA试样的总面积mm2七,涂料涂覆量检测目的测定涂料的涂覆量，即制备某一特定厚度漆膜，涂覆单位面积所消耗涂料的重量或单位重量涂料所能覆盖被涂表面的面积。试验材料及设备电热鼓风恒温干燥箱,电磁测后仪或机械测厚仪,电子天平（感量0.01g）,秒表,线棒,卡尺或直尺,马口铁板,脱脂剂,铝箔。试验方法A,精确测得涂料的固体含量：平行测定三个，取两个接近数值（两个数值的相对误差不大于3%）的算术平均值作为涂料的固体含量值W。B,在清理干净的马口铁板涂布涂料，运用线棒或其它设备制得匀称涂膜，于涂料的运用温度下在电热鼓风恒温干燥箱干燥固化；裁去边部涂膜不匀称部分，精确称重，记录数值W1。C,用电磁测厚仪或机械测厚仪精确测定漆膜厚度，记录数值δ1：D,运用脱脂剂脱去马口铁板正面漆膜，干燥后精确称重，记录数值W2；E,运用卡尺或直尺精确测量出基板尺寸，记录基板长度L和宽度H，计算出涂膜面积S；F,计算涂敷量。计算方法：A,漆膜厚度为δ1时涂料涂覆量：漆膜厚度为δ1时单位面积所消耗涂料的重量=（W1-W2）/SW漆膜厚度为δ1时单位重量涂料的涂覆面积=SW/（W1-W2）其中S=LHB,漆膜厚度为特定膜厚δ2时，涂料的涂覆量：试验原则试验中制版数量一般不应低于三块，去测得的三个数值的算术平均值作为最终结果。八,常见问题缘由及解决方法问题现象缘由解决方法聚边或边部气泡涂料黏度太底提高黏度湿膜太厚降低黏度,增大辊压,降低辊速涂装辊损坏更换涂复辊基材边部不平整增加张力涂层表面有气泡涂料盘中有气泡采纳挡板涂料释剂不当是否用错释剂辊速太快放慢粘料辊速滚速表面有桔皮现象涂料黏度过高改变涂料黏度涂料流平不好加流平剂一区温度过高降低一区炉温板面有横条纹生产线线不稳（张力不均）稳定或改变线速黏度不当调整黏度涂层表面有划伤辊上有脏东西用布擦辊或退一下辊涂料有被污染或有脏东西过滤涂料针孔涂复辊与支撑辊间隙过大将涂复辊前移2#炉一区温度过高降低2#一区炉温涂层表面有污点或缩孔涂料受污染清除污染源涂室或烘箱有污染清除污染源涂料的消泡性不好调整涂料辊子或原板脱脂不好改变脱脂点数涂装面上有稀释剂或水滴找出漏水或漏稀释剂处冷却水被污染清除污染源局部漏涂板面不平增加张力涂料盘涂料不够填加涂料辊子形态不好更换涂复辊辊子速比不对改变速比涂复辊停止不转使辊转动失光或吸光正反面涂料光泽差过高使涂料正反面光泽匹配冷却不完全增加水冷压力或风冷冷度部分载重过大载重匀称未完全固化增加固化温度正反面反粘涂料附着力不好通过涂料商增加附着力卷曲前冷却不好强化冷却未完全固化增加炉