强夯施工方案

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（建筑工程管理）强夯施工

方案

2020年4月

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目录

一、编制依据2

二、工程概况及技术要求2

三、施工准备3

（一）设备准备3

（二）劳动力准备4

（三）技术准备4

（四）工程形象进度计划5

四、操作流程7

（一）作业条件7

（二）工艺流程7

（三）施工参数的确定7

（四）操作方法8

1.强夯工艺要点8

2.施工操作要点8

3.雨期强夯施工措施9

（五）质量过程控制流程11

（六）注意事项12

五、验收标准14

六、主要保证措施14

（-）质量保证措施14

(二)职业健康和安全保证措施15

(三)文明施工和环境保证措施17

(四)安全纪律18

(五)防火须知18

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)

《施工组织设计》

本工程的设计图纸、设计变更及图纸会审记录

二、工程概况及技术要求

工程名称：

建设地点：

工程概况:位于钦州港开发区东南部的钦州港一号路南段二期道路工程

(K0+000至K3+560)全长3560米，宽60米。本工程沿线地质与结构比较复杂,

沿途经过多为海蚀海岸、林地、泥滩等，不良地质主要为素填土、淤泥等软土层,

按设计要求直接进行吹砂挤淤填海，因此要求对路基填土进行强夯处理。强夯法

是通过一般10~40t的重锤和10~40m的落距，对地基土施加很大的冲击能的

一种地基加固方法。在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、

降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，

夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

处理面积：约为22.5万度(长3560mx宽63m\

施工工期：计划于2008年8月20日开工,2008年10月19日完工，总工

期60天(日历天工

工程技术要求：该场地大部分为吹砂填海，地质比较复杂。本工程拟定采用

15~20T重锤，落距为15〜20m进行强夯，要求至少点夯三遍，满夯一遍。夯

点间距6米，夯点的夯击次数根据现场的试验段施工确定；夯点的收锤标准，以

最后两击的夯沉差小于小于80mm即可。

三、施工准备

(-)设备准备

1.夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制

成。夯锤底面为方形或圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可

取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设

置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。

2.起重机械：直选用起重能力15t以上的履带式起重机或其他专用起重设

备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击

时臂杆后仰。

3.自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保

持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。

4.铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚。

5.检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试

验仪器。

6.测量仪器见下表：

测量仪器配备清单

序号仪器名称型号数量产地备注

1经纬仪J21台

2水准仪DZ22台北京、苏州

3塔尺5m2把

4钢尺50m2把

5对讲机视实际情况定

（二）劳动力准备

强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员

数量需求不是很大，单机单班劳动力如下：

起重司机1名、起重工2名；辅助工4名。依次类推。

（三）技术准备

1.应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技

术资料。

2.结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。

3.对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训I。

4.进行测量基准交底、复测及验收工作。

5.其他技术准备工作。

（四）工程形象进度计划

本工程计划工期为60天，要求至少点夯三遍，满夯一遍。地基强夯施工形象进度计划详见下图。

地基强夯施工进度计划表

施2008年8月2008年9月

序作业开工竣工I

项目名称单位

号

人数时间时间强222426283031246810121416182022

度

1人员组成天8.208.22

2资料准备天8.208.22

3场地准备天8.208.26

4设备准备天8.208.26

5第一遍点夯天88.249.6

6第二遍点夯天89.69.20

7第三遍点夯天89.2010.4

8满夯天8

9场地平整天10

10复核高程天2

地基强夯施工进度计划表（续表）

序单作业人开工时竣工时施工强2008年9月2008年10月

项目名称

号

位数间间度242628302468101214161820

1人员组成天8.208.22

2资料准备天8.208.22

3场地准备天8.208.26

4设备准备天8.208.26

5第一遍点天88.249.6

夯

第二遍点

6天89.69.20

夯

第三遍点

7天89.2010.4

夯

8满夯天810.410.18

9场地平整天1010.810.20

10复核高程天210.810.20

四、操作流程

(-)作业条件

1.场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨

期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

2.现场积水已排除，满足机械行走作业。

(二)工艺流程

强夯施工的目的和原则是合理利用场地的地质条件、岩土工程特性，做到因

地制宜、因时制宜；应用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进，确

保质量、安全可靠，施工快速、经济合理。通过强夯提高地基承载力，减少地基

压缩变形量，满足设计要求。其施工工艺流程如下：

强夯施工工艺流程

(三)施工参数的确定

强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情

况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、夯击次数、夯击间隔时间、

夯点布置及夯距。强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验

区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。试验区数量应根据建筑场

地的复杂程度、建设规模及建筑类型确定。

单点夯击能：(按实际进场设备确定)

3000KNmo

夯击次数：我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划点夯3

遍，满夯1遍。

夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连

续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。

夯点布置及夯距：夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大，使

得深层土得到加固，然后中间补插夯点。本工程夯点间距是6m。夯点平面布置

图见详图。

(四)操作方法

1.强夯工艺要点

(1)清理并平整施工场地；

(2)标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；

(3)起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；

(4)测量夯前锤顶标高；

(5)将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标

高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

(6)重复步骤(5),按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的

夯击；

(7)换夯点，重复(3)~(6),完成第一遍全部夯点的夯击；

(8)用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；

(9)在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低

能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。

2.施工操作要点

(1)强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障

碍物及地下管线。

(2)强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，

防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般

采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工

时，推土机可作平整场地用。

(3)强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应

用水准仪测量控制。

(4)每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进

行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。

(5)强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边

焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。

(6)夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应

及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。

(7)淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟(盲沟的开挖深度、

间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定，或在夯坑内回填粗骨料,

进行置换强夯。

(8)强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点直距现有建

筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超

过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。

3.雨期强夯施工措施

(1)强夯施工宜在干旱季节进行。在雨期施工时应采取措施防止场地积水,

导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。

(2)根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以

确保施工质量。

(3)对强夯的区域及时进行表面碾压。

(4)掌握天气变化情况，做到事前预防。

(5)履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业,

同时应进行试吊，将夯锤吊离地面Im左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式

强夯。

(6)使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。

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舟驷

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3恒

5斗

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（五）质量过程控制流程

强夯施工质量过程控制流程图

(六)注意事项

1.填土要求：施工前应先清除原地面的杂草、淤泥和耕植土，并不得回填入

路基。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。填土不

得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。

2.填筑施工的要求：填土路基必须根据设计断面分层填筑压实。其分层最大

厚度必须与压实机具功能相适应。路堤填筑宽度应大于设计宽度，压实后削坡留

置。填筑时宜采用水平分层填筑法施工，即按照道路横断面全宽分成水平层次，

逐层填压密实。

3.路基填土的最佳含水率及最大干密度应由现场击实试验确定。点夯时要保

证夯锤的下落高度，确保夯击力，防止漏夯。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振,

先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4〜1/3。

4.路基压实标准

路基压实度及填料要求表

路基压实度墉斗最小黯填料最大粒径

路面底面以下;靠

(重型，％)(CBR,%)(cm)

上路床(0-30cm)>958.010

下路床(30〜

>955.010

80cm)

填

上路堤(80〜

>934.015

150cm)

上路床(>150cm)>903.015

零填及路堑路床(0〜30cm)>958.010

5.强夯产生振动、噪音、飞石对周边建（构）筑物、生产设备、人居生活、

休息等都有一定影响。根据现场情况，强夯场地周边无建（构筑物、居民居住等,

因此本工程在道路两侧悬挂安全网防止石子、泥浆溅射伤人，不设防振、隔音等

临时措施。

6.填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。一经发现应

立即采取返工或换石灰土等补救措施。

7.人机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处

在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作

业。

8.严禁机械在电力架空线路下作业。（本工程在K3+380〜K3+560处正处

于高压电线下，此处施工已征得监理、业主同意改为低位强夯）需在其一侧作业时,

垂直及水平安全距离必须符合下表规定：

机械与电力架空线路的最小安全距离

电压（KV）<11035110220330500

垂直方

1.53.04.05.06.07.08.5

安全距向

离（m）水平方

1.52.03.54.06.07.08.5

向

9.本工程K0+940处涵洞已建好，在强夯之前需要在两侧做60mx2mx

2.5m（长x竟x高）的防震泡,挖好后回填粗砂并夯实。

10.施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配

合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足

设计及规范要求。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总

结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点

数量应满足设计及规范要求。

11.夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,

并应同时满足下列条件：

(1)最后两击的夯沉差小于80mm;

(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。

12.夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2〜3遍，对于渗透性较

差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可

采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相切。

13.两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力

的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的

黏性土地基，间隔时间不应少于3〜4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。

14.根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据

不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据

进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

15.强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基

底下设计处理深度的1/2〜2/3,并不宜小于3m。

16.强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时也可根据

夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》

(GB50007—2002)有关规定确定。

17.强夯地基变形计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》

(GB50007—2002)有关规定。夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原

位测试或土工试验确定。

五、验收标准

本工程施工质量等级要求：合格

验收标准：<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>6850202-2002),

本工程的设计图纸、设计变更、图纸会审记录及国家相关的现行规范。

强夯地基质量检验标准应符合下表的规定。

强夯地基质量检验标准

序允许偏差或允许值

项目检查项目检查方法

号单位数值

主控1地基强度设计要求按规定方法

项目2地基承载力>160MPa按规定方法

1夯锤落距mm±300钢索设标志

2锤重Kg±100称重

3夯击遍数及顺序设计要求计数法

般

4夯点间距mm±500用钢尺量

项

夯击范围内(超过基础范围

目5设计要求用钢尺量

距离)

6前后两遍间歇时间设计要求

六、主要保证措施

(-)质量保证措施

本工程施工进度计划安排60天，项目经理统一协调指挥、检查、防止因返

工而影响工期，同时项目部按日具体安排施工进度计划，做到以日保旬，以旬保

月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会,

小结当天工作情况和存在的问题，并布置第二天的工作任务。凡受客观因素影响

滞后进度的，必须采取有力措施，及时把工期调整回来。保证网络计划实现。为

了确保地基强夯的质量与进度，在安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体

措施：

1.认真贯彻执行我公司"抓管理、美环境、重诚信、建精品、保安康、促发

展”的管理方针和质量手册有关程序文件，努力提高工程质量，确保施工工期。

层层落实各级质量责任制，建立在公司工程师指导下，以项目主管工程师为主的

精悍有效的项目工程质量保证体系。

2.施工前应详细核对图纸，密切配合，复核标高准确无误。项目质检人员应

加强对测量工作的检查，及时发现存在的问题。施工前，项目主管工程师组织各

专业工长作好开工前的技术准备工作，各专业工长应按本组织设计及施工图纸、

施工验收规范要求和工程具体情况，编制好分部分项工程施工方案，向班组作业

人员进行方案书面交底。在施工过程中，工长要经常在现场进行技术指导监督，

对技术复杂的施工项目，应作重点指导，确保工程的施工质量。

3.严格按照设计图纸和各个施工及验收规范施工，未经设计部门或建设单同

意，不得擅自变更和修改设计。施工中发现图纸存在的问题应及时与设计部门和

建设单位联系解决。施工中应遵照设计图纸、设计变更、图纸会审记录以及国家

相关的现行规范执行，以防错漏。

4.施工过程中的工程记录、测量记录、设计变更协商单及签证单等原始记录,

要经建设单位规定人员到现场进行核查确认并签字，防止单方办理、代人签字等

错误做法，杜绝搞回忆录等做法。所有施工验收资料均应及时办理，并交资料员

处存档保管。项目质检员对工序质量实施监督检查，发现质量不合格的要限期整

改。

（二）职业健康和安全保证措施

强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外在因素的影响极其容

易发生事故，一旦发生事故往往造成重大的损失。本公司将在保持以往施工中良

好安全记录的基础上，进一步采取全面安全控制措施，保证人员、机械设备及场

地周边居民住宅、通讯、交通等建（构）筑物的安全，保证在施工工期内不出现一

次可记录的安全事故。坚持"安全第一、预防为主”的方针，认真落实"三级"

安全教育，每月进行安全检查、考核，对检查出的事故隐患，及时整改，最大限

度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。杜绝人身伤亡及重大机械设备事故

的发生。

1.安全控制措施：成立项目建设安全技术小组，配备安全监督检查员。贯彻

落实安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。对强夯场地周围有

可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施；强夯时，当飞溅的土

石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安

全标志，并派专人值班。严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、

生产、生活区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持

完好的备用状态。强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和

国家规定的各工种的安全操作规程。

2.安全操作规程：项目部每周开工前由项目经理、安全员主持召开碰头会，

布置安全提示工作，班组长、机长每天布置安排工作同时布置安全注意事项和要

求，公司定期对碰头会记录进行检查，项目完工记录本交公司办公室备案。进入

现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。严格遵守机械设备安全操

作规程和公司安全生产规程，编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措

施。每天施工前机长要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录。在起

夯时的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤调

离并放在坑外地面后方可下人。作业场地必须平整，臂杆与夯机保持合理角度，

如夯机行走履带下沉过深时,应垫高垫平。施工人员进入现场要戴安全帽、手套、

穿工作服，夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离，并面对夯锤站立，如发

现异常应立即躲避。吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。

其它作业机械和强夯施工夯点中心应保持30m的距离，其它车辆严禁驶入正在

强夯施工的分片面积范围内。强夯机臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作

质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。对违反公司规定

的责任人，公司安全员要对其本人进行相关教育，并按情节轻重第一次给予50

元以上罚款，第二次实行加倍处罚，第三次给予开除处分。严禁在禁烟、禁火区

域范围内抽烟动火。严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机

作业。六级以上大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜

间没有足够照明时不能施工。现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安

全技术、规定安装和架设，非电工人员不得随意拆装电气设备及线路，所有设备

的电线电缆必须架空搭设。

3.安全防护措施：所有进入施工现场的人员必须配齐安全用具，否则不允许

上岗。所有机械、设备进入施工现场前必须通过安全检查。所有进场施工人员必

须购买人身意外伤害保险，减少意外事故发生的费用。所有员工上岗前均应经过

安全三级教育，经考核合格后方可上岗。每道工序施工前由专职安全员对操作人

员进行安全技术交底工作。购买合格的材料、安全用具。经常对机械设备进行检

查维护、保养、消除隐患。严格遵守安全用电操作规程。吊车司机每次施工前，

应检验机械是否运转正常；检查撑杆、钢丝绳及吊钩等是否连接牢固。施工时应

严守操作规程，吊车就位后要平整稳固；在夯击过程中要随时观察各个连接部件

有无松动或其他异常情况，以便及时排除险情。吊车行驶的进、出场临时道路及

施工现场，必须平整坚实，应能稳定地承载吊车荷载，否则须进行适当处理，才

能行驶。

（三）文明施工和环境保证措施

认真学习广西的施工现场文明施工的有关规定，结合本工程的特点，制定《施

工现场管理办法》以加强现场文明施工管理。按相关文明施工管理规定，加强对

职工文明施工思想意识的教育，开展文明施工达标活动。指定专人和部门负责文

明施工管理、监督、检查、落实整改工作。

1.场地周围设置相应的安全防护设施和安全标志，周边排水沟保持畅通无积

水。工地四周不乱倒垃圾、淤泥，不乱扔遗弃物，并做到工完场清。

2.食堂要制定相应卫生保洁制度，炊事员和茶水工要持有效的健康证方可上

岗。生活区必须搭设临时厕所、浴室须有排污措施。

3.互敬互让，以彼此尊重的原则处理好施工队伍间的纠纷等工作，配合好建

设单位，监理单位及设计单位的一切工作。严禁与其他部门相互叼难，相互攻击

等不文明行为，正确处理好与当地居民及有关部门的关系，服从社会治安综合治

理、计划生育、环境保护等管理制度。

4.加强防火安全教育，建立定期防火检查，更换灭火器药剂。每个宿舍明确

防火责任人，严禁使用电炉、煤油炉及大于60瓦的灯泡、禁止用电热棒烧水、

禁止在宿舍燃烧纸张物品。施工现场明确划分用火作业、易燃易爆材料堆积场、

仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。施工现场夜间配有照明设备，并保持消

防通道畅通。施工现场用电，严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电

源管理，防止发生电气火灾。禁止在高压架空线下面搭设临时性建设物或堆放可

燃物。

5.施工现场防扬尘措施：施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，

可利用设计中永久性的施工道路，如采用临时施工道路，主要道路和大门口要硬

地化，包含基层夯实，路面铺焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。飞扬的

细颗粒散体材料尖尽量安排库内存放，如露天存放应采用遮盖，运输和卸运时防

止遗洒飞扬，以减少扬尘。干燥炎热季节，施工道路应经常洒水湿润以防止粉尘

飞扬污染环境。

6.施工现场防噪声污染的各项措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制

人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民

的自觉意识。凡在居民稠密区进行强噪声作业的严格控制作业时间，晚间作业不

超过22:00时，早晨作业不早于6:00时，特殊情况需用连续作业（或夜间作业）

的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关主管部门备案后

方可施工。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量

结果填写建筑工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要

及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。