青海省黄南州尕孔水电站引水隧道施工组织设计第次排版

（建筑工程管理）青海省黄

南州水孔水电站引水隧道

施工组织设计第次排版

2020年4月

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青海省河南县柔孔水电站

引水隧洞

施

I

组

织

设

计

福建省榕源建设工程有限公司

2006年月日

编写人：卢晓平

校核人:

审批人:唐生卫

目录

编制说明及工程概况

编制说明及工程概况

2.1编制说明

根据业主方所提供的各项招投标文件、施工承包合同，在全面、

系统地阅读和理解了这些文件后，我方收集了有关的信息和以往类

似工程的经验，并结合本工程的特点、难点，详细分析研究了该工

程的技术设计图纸、实地考察了地形地貌。基于国家在有关建设工

程的施工规范、强制规范、合同法、与业主的施工承包合同等文件

的规定和要求下，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务

的宗旨，编写本施工组织设计。

2.2编制依据

2.2.1青海省黄南州河南县木孔水电站（I标段）工程量清单合

同编号?,施工招标文件和招标图纸；

2.2.2《水利水电施工技术规范汇编》；《小型水电站施工技术

规范》SL176-96;《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996;

《水利水电工程施工质量评定与验收标准及国家强制性条文》；《水

利水电建筑安装安全技术工作规程》SD267-88;《水工建筑水泥灌

浆施工技术规范》SL62-94.《水工已施工规范》DL/T5144-201;

《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85,《中华人

民共和国建筑法》；《中华人民共和国合同法》；

2.2.3根据工程现场踏戡有关地质和水文情况资料.

2.2.4本公司积累的成熟水利水电施工技术及先进的施工方法、

丰富的施工经验和品种齐全的机械设备。

2.2.5编制范围:进水口箱式暗渠到前池，建筑结构有进口箱式

暗渠、引水隧洞、输水明渠。总长

2.3编制原则

2.3.1以设计图纸和有关技术规范和验收标准为依据，全面符合

招标文件，施工承包合同关于质量、工期、环保等各方面的要求。

2.3.2充分利用网络计划技术,优化施工计划，统筹安排各项工程

施工顺序，做到关健项目工序的施工优先安排;超前组织，以消除不利

因素,使各项工程都能顺利展开.

2.3.3根据业主合同对工程工期的要求,在设计编排网络图时，按

倒排计划编写方式，确定出关健工期节点的时间,以此作为控制要素,

安排各项劳力、设备计划。确保工程按时完成。

2.2.4制定出相应的质量目标、质量保证措施、单元工序质量控

制过程。

2.4施工总目标

2.4.1按照施工合同要求，保质保量按期完成本标段工程项目.

2.4.2精心安排，以规范、计划方案方法为最高施工准则，杜绝随意

浪费、窝工现象。最大限度降低业主、施工单位成本，靠科学化管

理获得较大的经济效益。

2.4.3遵纪守法、文明施工，维护和传播企业形象。

2.4.4注重环境保护、尽量做到较少破坏草山、草原、植被、原

有的天然排水通道，因地制宜，满足总体施工要求。

2.5组织机构

为确保工程保质保量按时完成,管理体制为项目式组织"金字塔"

形的从上到下垂直管理体系，按工程特点和职能部门分为以下结构形

式：

工程概况：

工程概况：

杂孔水电站是低水头无调节电站，电站设计洪水采用50年一遇洪

水,设计洪水流量551m3/s,校核洪水采用200年一遇洪水，校核洪水流

量697m3/s.

枢纽建筑物主要由溢流坝、非溢流坝、泄洪冲砂底孔坝段和进水

口组成。拦河坝坝顶轴线全长160.45m,进水口与挡水建筑物分开布置,

位于大坝上游左岸的岸坡上.坝型采用碎外包浆砌石重力坝，进水口:进

水口位于挡水建筑物左岸上游约50m处，为一平底闸孔,采用闸孔淹没

出流正常蓄水位3395.0m,闸前正常水深5m,设计引用流量33m3/s.

结构为1孔带胸墙的孔口式闸门，进水闸闸孔尺寸4x22（宽x匐m,闸

墩顶高程为3399.0m,底板高程3390m.进水闸前设拦污栅段，其底板

高程为3388.55m,净宽7m.进水闸设平板闸门一道闸墩顶设启闭机室,

布置卷扬式启闭机，闸室后接无压的30m的输水厢涵，厢涵后接隧洞.

隧洞起始高程3390.0m.

进水闸工作门前2.0m处设检修门槽，可预备钢叠梁闸门以做检修

时用.进水闸拦污栅段及闸室段均采用C20F200W6钢筋碎，底板坐落

于岸坡基岩上.

引水隧洞总长5700米，为无压输水隧洞，采有圆拱直墙式断面。圆

拱中心角采用106度，断面的高宽比采用1.0〜L3;洞内水面线以上的空

间不小于隧洞断面面积的15%,且高度不小于400mm,纵坡为1/2000,

洞断面尺寸为底机宽b=4.0m,水深h=4.18m,直墙高4.20m,水面线净

空1.02m>0.4m,洞内水面线以上的空间与隧洞断面面积之比为>15%.

引水隧洞及引水暗渠总水头损失为3.76m

♦4工程地质条件

引水隧洞布置于坝址左岸，进水口高程3390m，隧道断面为4.0x

5.2m.隧洞总长约5700m.

进口边坡

进口边坡高约106m,走向为NW240度，坡度40~50度，高程

3410m以下为第四系崩坡积块、碎石土层，厚约1~3m。边坡基岩为

三迭系中上统变质长石石英砂，岩石较为致密，岩层产状NW290-3

10度SW〈45~6。度，倾向下游偏岸外;岩体强风化水平厚度5~

8m,弱风化下限水平深度8~12m;岩体内断裂构造不甚发育,其

规律与坝址区基本相同，边坡整体稳定性良好。表部岩体受边坡卸荷、

风化及构造裂隙组合切割影响，呈层状碎裂结构，完整性较差。

洞脸边坡开挖空时，清除第四系堆积物及表部卸荷岩体，对强风化

层局部清除做工程处理。

洞身段

洞身段埋深约15~260m,围岩主要为变质长石石英砂岩及砂

质板岩，岩石较为致密，岩层产状NW290~310度SW<45~60度,

岩体内断裂构造较发育，其规律与坝址区基本相同，主要发育两组断裂结

构面:①产状NE60~80度SE<50~85度，走向与洞向近垂直，倾

向下游，倾角较大，对洞体稳定影响较小；②产状NW280~320度SW

<50~80度,走向与洞向夹角较小，倾向下游，倾角较大，对洞体稳定有不

定期影响.

由于洞身埋深较浅，岩体受风化及构造裂隙切割影响较大，围岩类别

主要为m~iv类围岩.在洞体开挖时，洞顶局部可能产生塌方，严重时可能

产生冒顶现象.所以开挖过程尽量保持原始状态，并随即临时支护,超前长

管棚结合小导管灌浆，间距1m左右钢支撑加挂网喷碎，掌子面开挖使用

风镐结合弱爆破方式逐步推进，通过险段.

♦5水文地质及气象条件

泽曲河流域地处青南高寒山区，平均海拔3500m以上,地势东北高,

西南低•受高海拔及季风影响,高原大陆性气候明显，雨热同季，降水

量多且集中在6~9月份.气温较低无霜期短日照时间长，太阳辐射

强,冷季漫长干冷，多大风,暖季短且凉爽.多年平均气温0.5度，一月

份平均气温-11.2度，七月份平均气温10.5度恪色对最高温24.6度,

绝对最低气温-35.5度，平均风速2.3m/s,最大风速31.0m/s,年平均

降雨量604.0mm,蒸发量1355.6mm.

泽曲河中下游河道平缓,两岸均为山地，天然植树被良好,地表层

属壤土或沙壤土,地表牧草丛生，是天然的优良牧场，具有较强的径流

调蓄能力.引水隧洞在河的东南侧,靠近乡村公路.地下水丰富.洞外

施工场地狭窄.

♦6工程特征分析

6.1地下水丰富、路线较长、个别地段围岩自稳能力差，施工难

度大

隧道东北洞口、东南洞口处地形均为上陡下缓，局部为陡崖。

洞体穿越围岩均为石英砂岩及板岩，岩石呈层状，隧道围岩自稳能

力较差，造成施工难度大。

6.2施工场地狭窄，安全防护困难

隧道所处山脉沿县城到黄河沿公路一线布置，隧道与乡村道路

相距不足70m，隧道出口两侧山体距离仅140m,且地形陡峭，

所以洞外施工场地非常狭窄，生产生活场地布置难度大。且乡村道

路交通车、工程车流、人畜流量大，安全防护困难。

6.3施工对环保、水保、文明施工要求高

引水隧道属于水电站的重要组成部分，是青海省地方水电建设

的重点工程，植被良好，施工区是优良的天然草场。隧道施工过程

中对环保，水保和文明施工的要求高。

6.4工程难点

隧道不良地质地段、险段，弃渣外运与解决排水是隧道施工的

难点。

6.5主要施工对策

引水隧道按照"抓住重点、攻克难点、快速掘进、均衡生产、

技术创新、确保工期”的原则组织施工，积极稳妥地采用目前国内

外隧道施工的最新科技成果和方法，实现机械设备的合理配套，确

保项目管理目标的实现。

隧道在穿越围岩掘进时，采用超前加固围岩、浅眼控制爆破、

加强初期支护等措施来实现安全生产。对不良地质地段，坚持"先

预警、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、快反馈、控沉

陷”的施工原则，以保证工程质量和施工安全。

针对施工场地狭窄，地处城区的工程特点，施工场地布局采取

"一次规划，分期实施"，即边施工、边开创施工场地，同时兼顾

相邻工程的需要合理布局，以节约场地、降低费用。

6.6主要工程数量表

洞挖石方：13680m3,挂网喷碎5.15*5700*0.1=2935.5m3,

衬砌C20碎47880m3.

组织机构及施工部署

一、施工组织机构

我公司抽调强有力的管理、技术力量，组建”木孔水电站引水隧道

项目经理部"，实行项目经理负责制，全面认真履行合同。项目经理部

下设工程、安全、财务、设备、材料、后勤等部门，施工队以隧道构造

分部划分，辅助综合施工队等4个施工队。(见施工组织机构框图和施

工任务划分及劳动力投入表)

二、施工总目标

1、工期：2006年4月1日开始施工2008年12月31日竣工；

2、质量：分部工程合格率100%,单位工程合格；

3、管理：强化施工现场科学管理、安全生产、文明施工，无死亡重

伤事故，重大机械事故。

三、施工准备及部署

1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法：

(1X施工动员

施工合同签定后，我单位将利用五天时间进行施工前动员，向全体

员工介绍本合同工程的基本情况和建设意义，明确工期目标。质量目标、

强调本工程高标准、高速度建设的具体要求，使全体员工以饱满的热情、

高昂的士气投入到生产中。

(21设备材料运到施工现场的方法

人员、设备、材料将根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现

场、并依据情况变化及时调整加强。计划2005年3月30日以前进场

并做施工准备，同时施工人员迅速进入施工现场，主要机械设备和周转

材

序

号机械名称型号及规格单位数量备注

1挖掘机S220台2

2凿岩台车台3

3升降平台车台3

.差兄明中西n；11属3

二二爰,业发奋而要里

诙浆切拌机id4

6水泥喷枪台4

7混凝土输送泵台2

8混凝土喷射机台4

9混凝土运输车台5

10压浆机台4

11装载机台4

12装岩机（侧翻）台3

13自卸汽车台12

14空压机台3

15钢筋加工设备套3

30KW台,75kw3

柴油发电机台

16300KW3台

17配料机1200台3

18汽车吊YQ16-25台2

测量仪器

1全站仪托普康台2

2电子经纬仪台3

3水准仪台3

料均由乡村公路进入工地。机械设备利用不同吨位的货车拖运。

序

号仪器设备名称型号及规格单位备注

1压力机200T台1

2台秤+磅秤5KG+50KGXx3+1

3新标准砂筛0200台2

4试比重测定仪250ml台1

5已振动台500*500台1

6水泥稠度仪数显台1

7硅试模组30

150*150*150

8塌落度测定仪05100-300台3

9回弹仪HT-225个3

10标准养护箱HY-40个2

11温、湿度测定仪台1

12三米板尺3米个3

13自动安平水准仪同上页

14全站仪同上页

15围岩量测仪器台1

16红外导向定位仪台3

17新标准石子筛①200台3

主要材材料试验、测量、检测仪器设备表

(3)主要施工机械需要量计划表详见《进场设备报验单》。

(4X交桩复测

鉴定和同后进行交接桩工作。交接桩后我方立即进行复测，核对资

料，对存在的问题及时报告监理工程师、业主等有关部门进行处理，保

证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固

和保护，在点位处设置明显标志。

(5X技术准备

A、测量、试验仪器设备准备。试验检测由项目部试验室进行。另

在工地建立工地试验室，一些基本试验在工地现场进行检测，

以满足施工需要。

B、迅速组建现场施工管理机构，现场办公，靠前控制。施工技术

和管理人员到位，并根据施工需要进行业务分工，明确责任范

围，实行岗位责任制。

C、制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和操作细

贝！L明确责任范围、方针目标、具体做法和保障措施等。施工

管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各种

管理渠道畅通。

D、认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。组织参加业主单

位召开的技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料

编制及管理办法，消除设计疑问。

E、结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快在实

施性施工组织设计方案的基础上,对关键工序编制出详细的施

工指导方案，报业主和监理审批。

F、组织做好向隧道施工各队进行作业技术交底，内容应包括：施

工方案，任务分工，操作细则，工艺流程，质量要求，施工标

准，工期目标，安全文明施工措施，让全体施工人员目标明确,

任务明确，标准明确，责任明确，全心全意投入施工。

(6\施工现场三通一平工作

A、场地清理：进场后立即开始场地清理工作，按照实际征地范围

清理构筑物，障碍物，积极配合业主迁移管线或拆除构造物，

如发现有关文物古迹及时报告相关部门，并妥尚保护，同时处

理好与当地政府和村民关系，为临时和主要工程施工创造条

件。

B、施工场地安排(见施工现场平面布置图)

C、电力设置：由于本年度施工，没有系统电网供电，所以根据实

际施工需要，在1号支洞、2号支洞、3号支洞各配置一台

300KW(20立方/小时的空压机、10KW通风机130KW柴

油发电机及75kw柴油发电机布置在支洞进洞洞口附近。顺着

进洞道路空中分层架设电缆，用电线路分照明及动力用电。为

确保施工的连续性，防止停电造成工程停工或因停电影响质量

事故发生,工地备用一台200KW的发电机。

D、施工用水：在大坝或厂房两处用汽车运水，或在洞内就近抽水,

并在各支洞进口端山坡上建一座20t蓄水池，以解决隧洞内以

及其它施工用水。

2、临时设施布置

临时设施共有三处，一处在1号支洞（K2+000X一处在2

号支洞（K4+0101一处在3号支洞（K5+3001

为了少占草山，充分利用地形，保护生态环境，减少水土流

失，交通便利，根据实际情况因地制宜在施工场地内设置项目经

理部、生活区、加工场、材料区、、库房、值班房、砂石堆放区及

弃渣区等。具体利用河南县到黄河沿乡村公路的较宽路面和指定

弃渣区形成的平地，布置以上各设施。

施工交通：由于本标段遂洞大致与公路平行。所以除开壁到

支洞口便道外，不需另外修路。

施工照明：通过在三个项目部所配的3台300kw.30kw动

力、照明柴油发电机及一台200kw备用发电机组来解决施工用电

和照明用电。电缆线路从洞外引到支洞口，通过在洞顶空中架设

线路通向掌子面。动力电和照明电分开布置，洞内每隔100米设

一动力、照明配电箱。

砂石料布置:开采砂石料场在距宁木特乡下游10公里处泽曲

河河滩处。通过20T自卸车运往各项目部，堆放场地设在弃渣区

形成的平地上。用标示牌标示出各种粒径的砂石料品种，经质检

部门验定出合格产品，并标示在标示牌上。占地约1000平米左

右。

砂生产系统：召仝生产系统包括碎骨料储存、拌和、运输以及

设备的采购、安装、调试、运行管量和维修。硅生产满足碎的质

量、品种、出机口温度、塌落度和浇筑强度的要求，分别在1号、

2号、3号支洞洞口附近的弃渣区，靠近砂石料堆放区20米处布

置已拌和站，配备JS500型搅拌机3台、PLD1200型配料机3

台，磅输送泵2台。各占地约350平米左右。

仓库和火工材料仓库：施工区所需的各项材料、设备的仓库

根据施工部位分别在各施工组所在地。火工材料库房在大坝区，

距进水口洞口约1km的泽曲河河滩高地的安全区域上。该库房负

责整个工地的炸药、雷管、导爆管等爆破物资的储存保管，专门

在安全区域建造符合安全部门要求的炸药库房，油料等特殊材料

临时仓库，严格按爆炸物品管理规定执行存放取记制度。

综合加工厂和施工机械停放场：均位于各施工组指定弃渣区

形成的场地上。并用标示牌标示出加工厂、机械设备的加工品种

区域、车辆的停放位置，总计面积约1000平米。

本项目施工所需的全部临时房屋和其他的临时设施，严格按

合理的方案布置实施，工程完工后，按业主的要求进行拆除。

供风、供电、供水及通讯系统

供风系统：

隧洞供风系统：

1)空气压缩机容量计算：

(1)气腿式28凿岩机：N取6,q取35kl取1.05,K2

取1.25,1<3取1.3

Qi=6x3.5x1.05x1.25x1,3=35.83m3/min

(2)喷锚机

Ki取1.05饱取1.25,k3取1.3

Q=2x8x1.05x1.25x1.3=273m3/min

⑶风镐

N取2,q取lm3/min,Ki取1.05,&取1.25,4取1.3

Q=2x1x1.05x1.25x1.3=3.41m3/min

3

WQ=Qi+Q2+Q3=35.83+27.3+3.41=49.98m/min

2）管径选择

按公式d=20xQi/2

Q=49.98m3/min,则d=140.68m3/min,

选取①150mm无缝钢管

根据空气流量，工作压力和管道当量长度查得管道内压力损失值为

0.17kgf/cm2

当工作压力为3kgf/cm2时，管道内压力损失值为工作压力的

2.8%,在充许范围内，大致选用150mm的风管可满足施工要求.

通迅、散烟与防尘

由于隧洞长，断面小，通风方式以每个支洞口采用2x55kw轴

流通风机通风，75kw通风机吸出进行洞内空气的流通。并采用混合式

通风方式。

通风量计算

1、施工人员所需风量：

Vp=Vpmk

VP按4.5m3/min计m取100k取1.2

Vp=4.5xl00xl.2=540m3/min

2、爆破散烟所需风量

VL=5QB/T

Q取72kgB取40L/kgt=40

3

VL=5x72x40/40=360m/min

3、洞内最小风速所需风量

VD260Vmi1Tsmax

Vmin取0.25m/SSmax=24m2

3

VD=60x0.25x24=360m/min

4、高海拨地区洞内所需风量修正

爆破散烟所需风量修正

VH=VO/K

Vo=36Om3/minK取0.7239

3

VH=360/0.7239=497.3m/min

风机工作风量

VM=(1+PL/100)V

P=2%Li=2000mV=540+497.3+

360=1397.3m3/min

3

Vm=(l+0.02x2000/100)1397.3=1956.22m/min

风机工作风压：hm取O.85mmH2o/m

电动机容量选择

N=VmhmyB/102qiq2=130.5kw

根据计算结果及经验选用2x55kwLM轴流通风机2台布置在洞口10

米处，风管采用800mm风带。75kw吸出风机布置在洞口，风管末端

较压入式风机进洞长600m处，管道采用650mm铁管。

防尘

隧洞掘进采用湿式凿岩，个体防护等综合防尘措施。

供电系统

用电主要以利用柴油发电机组电源。在每个支洞洞口布置，三台

300kw.30kw发电机。分别给各个施工组的各组成单位提供电能。包

括生活区、洞内、空压机机房、搅拌站等用电处供电。一台备用200kw

发电机作为整个工地的备用电源。以备发电机故障停电后使用。线路均

按三相四线制架设和布置。作业地段动力线使用380V绝缘橡胶电缆，

照明用电220vo洞内施工用电采用动力电用380V,照明220V,掌子

面采用36V或24V的照明电压。洞内动力线及照明线路安装布置在洞

内拱脚处架空通过，其布置原则：分层架设；高压在上，低压在下，主

线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下，隧洞每隔100米处设一

用电配电箱接入终端端口，以安装保护控制开关，洞内外输电线应按规

定设置接地保护装置。

施工用电量计算及供电系统的配置如下：

隧洞四个支洞口总计施工最大用电量：

序用电设备额定功率数量（台）总功率

号

（kw）（kw）

1空压机1354540

40280

2通风机558440

754300

3搅量几及配料机334132

4喷锚机11444

5硅输送泵柴油机动力

6潜水泵41664

7振捣器1.51218

8封1618

9其它

根据统计整个隧洞每个支洞（四个支洞口）同时施工用电总功率为

1618kw,平均每个支洞口施工组用电功率为1618/4=404kw

隧洞照明灯头间距10米，悬挂高度3.5米，每个施工组平均总功率为

140x0.1kw+2kw（掌子面照明）二16kw

以上统计是基于工地每个用电设备同时运行，k值均取1,即最大

负荷的情况，但实际不可能发生。考虑到功率损失系数，实际为每个施

工组所配发电机为300kw、75kw、30kw柴油发电机，组成为每个施

工点的系统电网。施工时，可根据施工情况灵活调配发电机的组合。

供水系统

隧洞石方开挖用水量计算

Qs=NiQoKiK2/lOOOTy

式中：Qs-----石方工程日最高用水量，m3/d

Ni——该项工程该月施工强度3000m3/月

Qo——该项工程用水指标，取40L/m3

Ki——不均匀系数取1.15

K2——未预见水量修正系数，取1.4

Ty——每月工作天数，取25d

3

Qs=(3000x40x1.15x1.4)/1000x25=7.728m/d

喷碎用水量

QC=N2QOK2/1OOO

N2——喷射机使用台数

Qo——喷射机用量(24m3/d)

K2——未预见水量修正系数取1.1

Qc-----喷石仝最图用水量

3

Qc=52.8m/d

供水系统布置

除2号支洞口山上缺乏泉水水源外，其它洞口山上山泉水丰富，洞内

有大量地下水渗入,所以在2号洞外修一20T水池,水从其它地方用水车

运来或洞内经排水管排出的净水.硅浇筑设备用水从山上泉水处引管道

到搅拌机水池，此水也可做为生活用水.洞内设备用水在洞中一定距离处

从洞顶渗水比较集中的地方用管子接到设备中.冬季洞外所有供水管道

采用保温措施，泉水涌水处盖小暖房保温.

施工通迅

施工期间,为了确保正常施工进度的外界的通迅联络，为此加强了

通迅设备的配置，移动电话15部.同时为满足施工现场各施工区生产调

度指挥要求，现场通迅设备采用四组手持式对讲机.

弃渣场

弃渣场为甲方指定的弃渣区，装载机配合平渣，并有专人在弃渣时

指挥，弃渣场周围设有排水便沟，防止水流入公路.工程完工后，将在指定

弃渣区铺土种草，恢复植被.

人力、设备、材料资源配置

人力配置表

工程班组名称任务安排作业总人数总数

项目

钻爆班钻孔、装药爆破、通风排烟、凿岩工40人、炮工16人、102

人工风镐协助开挖锻钎工8人、欠挖处理工人

隧16人、普工22人

道出渣运输班装渣、扒渣、运输、清底自卸车司机16人,耙渣42人

工机司机8人，普工18人

程喷锚支护班锚杆加工，钢拱架支护、喷钢筋工18人，电焊工1290人

磴、小导管及管棚安装打入人，喷锚工24人，普工

等36人。

碎衬砌班钢筋加工、安装、支模、险硅工20人，木工20人，128

浇筑等钢筋工25人，电焊工15人

人，磴泵工12人，搅拌

机运行工12人，普工24

人。

水泥-水玻璃固结灌浆、回填灌浆，小导运行工24人，普工36人。60人

灌浆班管灌浆、长管棚灌浆、封闭

灌浆等

综合班组风、水、电供应及抽排水电工9人，空压机运行工33人

12人抽排水人员12人。

其它装载机司机6人，上水泥18人

人员12人。

人力上劳曲线图

5.2隧洞工程主体施工

521总体施工方案

根据本工程隧洞施工特点，先进行洞脸劈坡并锚喷支护以达到进

洞条件。临时坡道同步开挖进行。隧洞掘进方向依施工进度和情况，在

某段内可为双向或单向掘进，为了方便施工作业采用全断面开挖。对局

部不良地段（若遇断层或挤压破碎带等），采用先开挖上导洞，然后对

这部分有工字钢拱架时行支护等处理后，再进行底部岩石开挖。

主要工序的施工方法

5.2.2.1施工测量

5.2.2.1.1资源配置

本工程同时展开施工共有四个施工段，二班12小时连续作业，为

保证在施工全过程中测量控制的精度，我方组建精干的测量队伍、配置

了较先进的测量仪器。

5.2.2.1.1.1人员配置：选派由6-7人组成的具有丰富测量工

作经验的工程技术人员，负责施工网的复测和施工测量控制、放线定位

工作。测量工作人员具备：具有专业知识、已在本专业工作实践了数年、

具有职称资格。在类似工程中负责过测量放线工作，能够按照《水利水

电测量规范》和图纸的要求正确的完成工作，保证测量工作能达到与施

工步调一致，精度达致电规范要求。

5.2.2.1.1.2仪器配置：选择性能稳定、质量可靠、精度符合要

求的托普康全站仪2台、自动安平水准仪3台、激光导向仪3台等先进

测量设备，具有有效的"仪器鉴定书"和"准用合格证"，仪器运到现

场后，按规范和仪器使用说明书对观测设备进行全面的测试、校正工作

使、率定工作，使之符合使用要求。

5.2.2.1.2控制测量

5.2.2.1.2.1洞外平面控制测量

本隧道的测量工作是关键。开工前，使用全站仪沿引水隧洞洞轴线

方向按三等测量加设导线控制网，复测设计中线，在山顶布设导线网联

系进出洞口方向，进行贯通测量并进行误差估算，将测量成果进行严密

平差计算，复核无误后并满足精度要求后（包括进出口高程进行复测闭

合），将测量成果报送监量工程师审批，作为施工中洞内控制测量的起

算数据使用。还需要建立中线与导线互控网络（洞外导线点均用硅浇筑

成测墩），施工当中，当开挖进尺到一定距离（50米）时，将洞内点引

出洞外与导线网联系，进行检测复核。贯通后进行洞内与洞外控制点闭

合测量。确保隧道中线精度符合要求。

5.2.2.1.2.2洞外高程控制测量

采用S1精密水准仪实施三等精密几何水准控制。

5.2.2.1.2.3洞内平面控制测量

因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸，为满足精度要

求和尽量减少测量工作量，洞内平面控制采用基本导线网和施工导线网

二级控制；洞内高程控制采用S1精密水准仪实施三等精密几何水准控

制。

5.2.2.1.2.3.1洞内基本导线网

布网：如图《洞内导线布置示意图》所示，在洞内布置边长不小

于100m的狭长菱形导线网。基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布

置。

施测：利用托普康全站仪，根据三联脚架法测量。隧洞掘进增加

150m-200m基本网向前推进一节。

Q

方向观测:

洞内导线网布置示意图

5.2.2.1.2.3.2洞内施工导线

自基本控制网点向洞内布置边长约为50m〜80m长的单支导线，

控制洞内开挖和衬砌施工。洞内施工导线测量和洞内施工测量，测量仪

器均采用托普康全站仪，以加快测量进度。

5.2.2.1.3施工测量

5.2.2.1.3.1隧洞施工测量、放样

利用洞内基本导线网建立洞内的施工导线，然后确定隧洞的中线，

配置全站仪放线，S3水准仪测设计隧洞高程。对放样用的控制点、中

线点、水准基准点进行及时复测、固护、定期联测，其复测精度在达到

技术规范规定的要求，确保中线、水平、标高的准确性、各部位几何尺

寸在允许误差之内。测量时认真作好记录，所有施测量记录和计算成果

均严格复核，并按工程项目分类装订成册，附有必要的文字说明。

5.2.2.1.3.2隧洞净空测量

随时采用激光导向仪对隧洞不同施工阶段的净空进行监测，发现问

题，及时上报处理。

5.2.2.1,3.3隧洞贯通误差的调整

隧洞贯通误差符合测量规范规定；隧洞施工测量除在测量设计中对

贯通误差限差进行设计外，还应在施工测量中认真仔细、加强复核，并

经常与洞口进行联测，确保隧洞施工的贯通精度。

当贯通误差较低小时，可按原设计资料进行衬砌，并在未衬砌的

100m地段内调整，消除贯通误差的影响，保证衬砌断面圆顺过渡。

5.2.2.1.4测量方法及措施

5.2.2.1.4.1把隧洞中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精

度；

5.2.2.1.4.2控制测量时观测四个测回，仪器和反射棱镜高量至

笔木,

5.2.2.1.4.3测量组负责洞外平面控制网、高程控制网、隧洞内

施工控制网的测设、出据正确的进洞方位和高程点。技术室对测量组

提供的成果进行复核无误后使用，并负责施工中线、高程放样。

5.2.2.1.4.4中线测量在隧洞掘进10m,及衬砌完第每一仓号时

进行一次。隧洞每延伸100m时，对控制测量导线进行延伸，同时将高

程控制点纳入，并复核洞内导线一次。

5.2.2.1.4.5原始记录齐全,测量资料准确完整、清晰。各种计

算工作必须由两人独立进行，对照办无误后方可进行下一步工作。

5.2.2.1.4.6所使用的仪器、钢圈尺等测量设备定期送检。

5.2.2.1.4.7测量组保管好各种测量桩械,做好固护工作，并注

明桩号、点名，以防止毁坏或用错。

5.2.2,2施工程序

根据隧洞施工作业区的划分，现场地形地质条件及施工总进度要

求，隧洞作业区的施工程序为：隧道进口土石方明挖及支护、隧洞开挖

及支护、隧洞衬砌；洞身开挖施工流程如下：

隧洞施工流程图

施工时隧洞支洞进口洞帘及支护完成后（1号支洞长262米、2号

支洞长120米、3号支洞长23米）即刻进行支洞洞身的开挖，

进水口、各支洞隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、

危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。

1号支洞洞脸岩石风化严重，须进行壁坡作业，壁坡至稳定边坡后，打

入3米长锚砰，再挂网喷C20已进行固壁。2号支洞碎石土覆盖较厚,

拟采取现浇钢筋召仝拱圈与边墙形成磴支护的方式遂步进洞。

与支洞交接处7m范围开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工

平台。主洞段采用全断面开挖方法（边墙垂直开挖），装载机装硝,无

轨自卸车运出。并对拱顶素喷碎或挂网喷碎进行防护。在拱顶集中渗水

处打入排水导管。在边墙半高处用风镐凿出截水槽，在沟内预埋50cm

锚杆（固定截水管道用X对HI类围岩采用先开挖后衬砌的施工方案。

主洞开挖当中，对IV、V级围岩采用随挖随衬的施工方案；每

50cm-100cm纵向长度进行钢拱架和钢拱圈支护（与径向锚杆焊接相

连），再喷C20已包住整个钢拱架、钢拱圈。尔后就地绑扎边墙钢筋进

行全断面二次浇筑磴拱顶及边墙。主洞内模采用拼装式衬砌台车，拱部

内模采用钢拱架和组合式钢模板。由磴输送泵泵送碎入模，插入式振捣

器振捣。

洞身开挖采用光面爆破施工,钻孔台车采用可移动凿孔工作平台台

车，凿孔时分上下作业，台上1台气腿式风钻，台下2台气腿式风钻，

承担隧洞全断面的周边眼、辅助眼和下部掏槽炮眼钻孔任务，上下协调

一致。

当主洞衬砌已强度达到设计强度的70%时，按图纸要求做好拱背的

回填灌浆。

5.2.2.2.2计划开挖强度和开挖工期

根据完成本标合同工期的要求和后续碎衬砌需要的作业时间，计划下

表强度和洞身开挖作业天数。

进水口段断面特性统计

起始桩号结束桩号长度围岩类别

K0+000K1+0801080米m类

K1+080K1+14060米V类

合计U40米

1号洞断面特性统计

起始桩号结束桩号长度围岩类别

K1+140K1+260120米in类

K1+260K1+34080米IV类

K1+340K2+000660米m类

K2+000K2+460460米m类

K2+460K2+50040米IV类

K2+500K2+53030米m类

K2+530K2+54515米V类

K2+545K2+695150米m类

K2+695K2+72530米IV类

K2+725K3+140415米m类

合计2000米

2号洞断面特性统计

起始桩号结束桩号长度围岩类别

K3+140K3+22080米IV类

K3+220K3+370150米m类

K3+370K3+40030米IV类

K3+400K3+640240米m类

K3+640K3+68545米IV类

K3+685K3+71025米V类

K3+710K4+130420米m类

K4+130K4+16737米V类

K4+167K4+390223米m类

K4+390K4+45060米m类

合计1310米

3号洞断面特性统计

起始桩号结束桩号长度围岩类别

K4+450K4+630180米m类

K4+6304+64515米IV类

K4+645K6+0001355米m类

合计1550米

计划开挖强度和开挖工期时段

岩石进水口段1号洞2号洞3号洞

类别施工强度长度施工长度施工长度施工长度施工

天数天数天数天数

m类4.5米/天1080米24018354081093米2431535米341天

天米天天

w类2.0米/天015075天155米78天15米7.5天

米

V类1.0米/天60米60天15米15天62米62天0

口1h1140米30020004981310米3831550米348.5

天米天天天

隧洞开挖作业循环

m类围岩隧洞开挖作业循环时间表

装药进尺

工序测量钻孔爆破排烟排险出硝清面支护合计(米)

时间0.55110.5410132.25

(h)

W类围岩隧洞开挖作业循环时间表

装药安全进尺

工序测量钻孔爆破排烟排险出硝清面支护合计(米)

时间0.5410.80.5314.515.31.5

(h)

V类围岩隧洞开挖作业循环时间表

装药进尺

工序测量钻孔爆破排烟排险出硝清面支护(米)

时间0.5410.50.5314.515.31.0

(h)

隧洞开挖机械设备03方电动扒硝机3辆,装载机3辆,5T自卸车9

辆,YT-28气腿式风钻30台，碎喷射机3台.

5.2.2.2.3施工方法

5.2.2.2.3.1隧洞石方洞挖工艺流程

洞挖工艺流程图

施工准备

------------------>-----

测量放线

上一循环系统锚杆施工

钻孔

下

装药'联网'警戒

初次支护视需要

5.2.2.23.2.2钻爆施工主要工序施工方法

隧洞开挖采用全断面钻爆法掘进，自自制钻孔台车作为造孔平台,

手风钻造孔，周边