液压爬模专项施工方案

1.编制依据 12.工程概况 12.1项目背景 2.2线路概况 1 22.3.1总体概况 22.3.2主墩概况 22.3.3液压爬模概况 32.3.4施工重难点分析 62.3.5经济效益分析 63.施工计划 73.1墩身分段浇注 3.2墩身模板平面布置 3.3墩身材料统计 3.4机械设备、实验设备及测量设备 3.5工期安排 3.6人员安排 4.施工准备技术准备 4.1混凝土准备 4.2模板的选取 5.施工工艺技术 5.1施工工艺流程 5.2测量放样 5.3塔吊设置 5.4上下安全通道的设置 5.5泵管设置 5.6液压爬模操作系统 5.7液压自爬模的安装过程 5.8爬升流程 5.8.1工艺流程 5.8.2详细步骤 5.10钢筋对接 5.11.1准备工作 5.11.2模板拼装过程 5.11.4高墩爬模精准安装装置 5.11.5墩身垂直度控制 5.12内模翻模施工工艺 405.12.1工艺原理 5.12.2施工工艺流程 5.13.1施工工艺 5.13.2模板安装 5.13.3钢筋安装 5.13.4混凝土浇筑 5.14爬模拆除 445.14.1拆除准备 4 44 455.16混凝土的养护 5.16.1养护时间 465.16.2薄壁空心墩智能养护系统 5.16.3混凝土外观质量标准 5.17施工注意事项 5.17.1钢筋、模板施工要求 5.17.2钢筋加工及安装实测项目 485.17.3模板安装的允许偏差 5.17.4混凝土防止出现裂缝的措施 6.技术保证措施 496.1导轨爬升技术保证措施 496.2爬架爬升技术保证措施 6.3模板施工技术保证措施 6.4模板的裁剪 7.质量保证措施 527.1质量保证体系 7.2质量目标 7.4质量控制原则 7.5质量控制内容 7.6质量控制具体措施 7.7施工过程中的质量保证措施 7.8监控量测措施 7.9液压爬模验收 8.安全文明施工及管理 8.1安全管理组织机构 8.2一般规定 8.3防止高空坠落 8.4防止物体打击 8.5高空消防措施 8.6安全保证措施 8.7防风措施 9.应急预案 9.1应急预案的方针与原则 9.2应急预案工作流程 9.3危险源辨识 9.4应急救援组织架构 9.5事故报告 9.6应急结束 9.7后期处置 9.8宣传教育 9.9.1应急救援预案 9.9.2应急救援目的 10.附录5#、6#、7#爬模和横隔板、墩顶支撑计算书 10.1主要规范规程 10.2模板计算 10.2.1模板荷载 10.2.2面板验算 10.2.4横向背楞验算 10.2.5拉杆计算 10.3.1ZPM100爬模平面布置 10.3.2荷载组合计算 10.3.3荷载计算(施工阶段) 10.3.4施工阶段支架计算 10.3.5爬升阶段支架计算 10.3.6停工阶段计算 10.4.1QPM50爬模平面布置 10.4.2荷载组合计算 10.4.3荷载计算(施工阶段) 10.4.4施工阶段支架计算 10.4.5爬升阶段支架计算 10.4.6停工阶段计算 10.5.1荷载计算 10.5.2侧模计算 10.5.3内模板验算 10.5.5横向背楞验算 10.5.6拉杆计算 10.5.7顶板模板及支撑验算 10.5.8次楞100mm×100mm方木验算 10.5.9主楞方木验算 10.5.10钢管支撑验算 10.5.11底板模板及支撑验算 10.5.12底板主支撑验算 10.6.1墩顶底模验算 10.6.2墩顶主支撑验算 编号123456789//2.工程概况设计时速60km/h,路基宽度12m。路基以挖方为主，路基挖方228万方，填方13万图2.2-1项目路线图2.3概况2.3.1总体概况图2.3-1效果图2.3.2主墩概况序号墩身编号外围墩身尺寸混凝土强度备注15#墩身/26#墩身37#墩身/1图2.3-16#墩典型断面配筋图图2.3-25#、7#墩典型断面配筋图1图2.3-16#墩典型断面配筋图图2.3-25#、7#墩典型断面配筋图2.3.3液压爬模概况的木工字梁(木梁高度为200mm,翼缘宽度为80mm,翼缘厚度为40mm,间距为 用21mm厚维萨板，内模面板采用18mm厚国产板。5#、7#外模架体采用QPM50型液压自爬模体系，6#外模架体采用ZPM100型液压自爬模体系。支架体系1墩柱外部液压自爬模体系2墩柱内部井筒式平台yL型浇筑平台大模板体系主平台液压系统液压控制平台悬挂平台图2.3-3液压爬模系统组成图图2.3-4液压爬模系统效果图图2.3-55#、7#支架(QPM50)立面图图2.3-66#墩支架(ZPM100)立面图图2.3-7平台标准化防护栏杆应用效果1主墩是本桥施工的重难点和关键部位，线性渐变精度要求高，平面及垂直度偏差控制要求高。若采取不恰当的方案将带来严重后果。模精准安装装置微调爬模精准安装装置，可以在水平和竖直两个方向进行模板位置的微调，大大提高了爬模爬升就位时的目前大多数的液压爬模系统都是通2工完毕后，在墩身外侧无任何附着物且的情况下无法搭设作业平台，为塔式起进行深化设计，在吊平台上下挂附墙安装吊笼目前国内高墩液压爬模施工体系中采取了塔吊和吊篮配合安装附墙的一改造具有较大的推广应用价值。3薄壁空心墩每节爬升后，由于高度较高，爬架高度较高，每节架体爬升后新来极大不便。心墩智能养养护自动化在以往的施工过程中，由于养护困了一系列的质量问题。本装置大大降低了人为制约因素，通过时间继电器控制养护时间，并对养护用水进行收集后循环利用，充分体现了智慧建造和绿色施工的理念。 工快捷，非常适合高度在50m以上的薄壁空心墩柱的施工中推广应用。相比于传统表2.3-3液压爬模效益分析(以5#墩柱为例)序号分析类别分析内容1工期5#墩柱总高度为73m,标准浇筑高度为4.5工平均时间为5天，每节爬模顶升需2小时用滑模施工工艺，平均一节需8天，计算工期为136天。液压爬模系统2人工液压爬模人工按1020个工日计，单价为300元/工日，人工费为306000元；滑模人工按1632个工日计，单价为300元/工日，人工费为4896003使用液压爬模材料费一次性投入较大，但周转使用次数明显增加，减少了对材料的损坏、丢失，同时也减少了废料的出现。液压爬模系统一次性投入90万，可回收利用价值为40万；滑利用价值为10万。综合比较，使用液压爬模4液压爬模系统主要在组装和拆除过程中需要使用塔吊，爬升过程中主要为部分建筑材料的吊运，塔吊使用次数约为50次，塔吊效率每台班约为20次，塔吊台班单价按2500元计。塔吊使大型机械设备使用费为每月3万元，共计机械设备使用费为91250元。若采滑模工艺施工，每节使用塔吊次数按40次计次，塔吊台班效率约为20次，塔吊台班单价按2500元计。塔吊使用费约为85000元。其他大型机械设备使用费为每月5万元，共计机械设备使用费为311666.67元。因此，液压爬模系统节约机械设备使用费为311666.67-91250=220416.67元。5费用液压爬模系统安全质量管理费用每月为12万元，合计34万元；滑模安全质量隐患较多，每月管理费用投入为24万元，共计108.8万元。因此液压爬模系统节约安全质量管理费用约为74.8万元。分析结论183600+100000+220416.67+748000=1252016.67元≈125万元。若以整个的5#、6#、7#墩柱计算，则采用液压爬模取得的经济效益大约为3.施工计划 筑5#墩总高度为73m,标准浇筑高度为4.5m,共分17节施工。筑00①OOOOOO⑨⑧浇线⑥⑤④③②O图3.1-15#墩身分段浇筑示意图说明：1、本单支桥墩使用QPM50体系，8个下架体，8个上架体.2、首层浇筑4600,标准层浇筑高度4650mm.3、模板配置高度4650mm,下包100mm上挑50mm。6#墩总高124.5m,标准浇筑高度为6m,共分21节施工。品00O到6#墩身分段浇筑示意图说明：1、本单支桥墩使用ZPM100体系，10个下架体，12个上架体.2、首层浇筑6100,标准层浇筑高度6000mm.3、模板配置高度.6150mm,下包100mm上挑50mm。●OO0●OOOOO线OG④③②O●OO0●OOOOO线OG④③②O图3.1-37#墩身分段浇筑示意图说明：1、本单支桥墩使用QPM50体系，8个下架体，8个上架体.2、首层浇筑4600,标准层浇筑高度4650mm.3、模板配置高度4650mm,下包100mm上挑50mm。序号备注1钢筋5#、6#、7#墩身2钢筋5#、6#、7#墩身3钢筋5#、6#、7#墩身4钢筋5#、6#、7#墩身5防裂钢筋网5#、6#、7#墩身6混凝土5#、6#、7#墩身8套筒约100000个5#、6#、7#墩身9内模、外模5#、6#、7#墩身仪器名型号备注2iRTK2经典版3水准仪 序号设备名型号备注1坍落度筒2序号设备名型号备注塔吊5台23台3(油顶、油泵)4混凝土泵送设备2台5电焊机/10套6/10套7吊车3台序号工作内容备注1前期准备工作12(模板工)5天架体拼装及安全维护平台12(模板工)5天2(1~3层)1,预埋钢筋骨架2,绑扎钢筋3,内外模板支设5,拆模及爬模30(钢筋工10人、模板工12人、混凝土工8人)21天前期为准备和适应阶段，大概平均3墩身中部(13)4~16层1,绑扎钢筋2,预埋锚索孔座3,内外模板支设5,预应力张拉6,混凝土回灌30(钢筋工10人、模板工12人、混凝土工8人)65天平均每层约需5天。4(后1层)1,预埋钢筋骨架2,绑扎钢筋3,内外模板支设30(钢筋工10人、模板工12人、混7天平均每层约需7天。5,拆模及爬模凝土工8人)6其它不可抗因素影响除外(如暴雨，台风，春节等)7序号工作内容备注1前期准备工作15(模板工)5天架体拼装及安全维护平台15(模板工)5天21~3(3层)1,预埋钢筋骨架2,绑扎钢筋3,内外模板支设5,拆模及爬模30(钢筋工10人、模板工12人、混凝土工8人)21天前期为准备和适应阶段，大概平均24~19(16层)1,绑扎钢筋2,预埋锚索孔座3,内外模板支设5,预应力张拉6,混凝土回灌30(钢筋工10人、模板工12人、混凝土工8人)平均每层约需5天。4顶塔柱(2层)1,预埋钢筋骨架2,绑扎钢筋3,安装钢锚梁5,浇灌混凝土30(钢筋工10人、模板工12人、混凝土工8人)14天平均每层约需7天。5其它不可抗因素影响除外(如暴雨，台风，春节等)6合计：序号工作内容备注1前期准备工作5天架体拼装及安全维护平台5天2(1~3层)1,预埋钢筋骨架2,绑扎钢筋3,内外模板支设5,拆模及爬模21天前期为准备和适应阶段，大概平均3墩身中部(15)4~18层1,绑扎钢筋2,预埋锚索孔座75天平均每层约需5天。3,内外模板支设5,预应力张拉6,混凝土回灌4(后1层)1,预埋钢筋骨架2,绑扎钢筋3,内外模板支设5,拆模及爬模7天平均每层约需7天。6其它不可抗因素影响除外(如暴雨，台风，春节等)7合计：图3.6-1项目组织机构图序号部门名称岗位设置姓名主要职能1项目领导负责液压爬模总体施工履约管控2总工程师负责施工技术、质量3生产进度、协调负责4项目成本控制、合同管理5安全总监67工程部部门全面工作8责任工程师9技术部部门全面工作方案审核、交底，图纸问题现场点位放样、复核、商务部部门全面工作部门全面工作材料员综合管理部综合管理员部门全面工作安全生产监督管理部安全工程师现场安全监督工作 质量部施工质量控制4.施工准备技术准备(1)供应站的选择(2)配合比设计试验室名称：室鸣市真信工程检测有限责任公司视告编，-20-中国建筑一局(望团)有限公司实鸡市天沐建设有限公司否安高新建设监理有限责任公司2018年03月23日2018年03月25日-2018年04月01日桥梁工程(身、盖梁，档块、桥面观绕层)JTG/TP50-2011,J0J55-2011.水合料来.无结比砂子洁中，石子颗机无单卧轴强材式测凝土悦排机B-01:电子合称Cz-01;电子计重称CZ-09-03;电子天C712;2001压力机LX-05设计度(MPa)C40设计坍落度(m)/维勃稠度(a)/实测坍落度(m)/维物稠度(o)水实测表观密度(hg/m)用含气量(%)(5-25)m碎石自来水Ⅱ级检煤国电宝海发电有限责任公司砂率(%)42/水每立方米用量(kg)检测结论：经检刚，该混凝土配合比新拌混凝土和易性良好，坍落1、本次检验结果仅对来样负责。2、报告中有关工程责任主体单位及样品信息由委托方提供。3、对检验报告若有异议，应于检测单位地址宝鸡市渭滨区高新十路36号签发：日期：2018年04月01日(专用章)墩柱混凝土浇筑两节后(5#、7#墩柱每节4.5m,6#液压爬模专项施工方案模板安装、首节砼浇筑拆除模板、安装悬挂件爬架逐步安装阶段爬架逐步安装阶段爬架正常使用阶段爬架和模板组拼安装主爬架和模板爬架和模板组拼模板安装，第二节砼浇筑拆除模板，安装悬挂件爬架爬升爬架下挂平台模板安装节段混凝土浇筑导轨爬升爬架爬升图5.1墩身施工流程图5.2测量放样测量组在各项施工前提前针对施工所需放样出的墩身角点等放样，满足施工需求。并配备已检测全站仪、GPS、水准仪等测量仪器。5.3塔吊设置施工时垂直运输采用吊车与塔吊配合，在30m以内采用吊车进行垂直运输，大图5.3-1塔吊平面布置图 梯的越程(从施工电梯的最高位置与天梁最低处的距离),不小于3m。当施工电梯磨擦式卷扬机)。客7#墩柱嚣 骨架由5#角钢焊接而成，下铺10mm厚钢板作为操作平台。吊笼四面焊接钢筋作为5#角钢钢筋图5.4-5安装附墙吊笼示意图(1)泵车位置个桥梁前进方向个电梯承台基础泵车驻点塔吊芽语显电梯桥梁前进方向图5.5-26#墩泵车设置示意图塔吊泵车驻点墩柱承台电梯桥梁前进方向图5.5-37#墩泵车设置示意图(2)泵管预埋件布置 图5.5-4钢板预埋件示意图图5.5-5钢板预埋件BIM示意图(3)泵管安装泵管安装前测量泵管口与地面距离，在墩柱底浇筑素混凝土基础，基础尺寸为2m*1m*0.7m,基础上预埋两排型钢或钢筋用以固定泵管。竖向焊接双排10#工字钢，工字钢与钢板接触面满焊，在工字钢上打孔，安装卡环或 工字钢预埋钢板工字钢预埋钢板图5.5-5工字钢焊接位置示意图图5.5-6工字钢固定泵管BIM示意图(2)支架系统采用液压爬模QPM50及ZPM100型爬架，主要包括上下架体、 图5.6-1模板及支架系统图5.6-2液压系统埋埋件板高强螺术爬锥受力螺栓图5.6-3埋件系统图5.6-4双埋件挂座安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓(挂座体)上， 5.8爬升流程5.8.2详细步骤图5.8-1预埋挂座体安装示意图 分率不应超过50%。丝头所丝头套简图5.10-1钢筋滚轧直螺纹连接示意图许误差为+2P(P为螺距); 注：当钢筋直径不同的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋表5.10-2丝头尺寸控制表序号钢筋直径(mm)丝头长度(mm)1≥7扣2≥8扣3≥9扣4≥9扣5≥10扣 64.3成品保护头为一个检验批，抽检10%,且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%,率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐5.11支设模板5.11.1准备工作 液压爬模专项施工方案5.11.2模板拼装过程 1-水平调节装置2-竖向调节装置6-固定螺母7-竖向对中销轴8-纵向调10-连接板11-旋转把手12-模板图5.11-3高墩爬模精装安装装置示意图(2)工艺原理5.11.5墩身垂直度控制MMD5.12内模翻模施工工艺5.12.1工艺原理5.12.2施工工艺流程5.13横隔板施工5.13.1施工工艺搭设内支架、接长、定位、绑扎钢筋升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋板，提升内侧模板， 升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋隔板位置?是是 涂刷脱模剂，并在模板接缝处嵌入3mm厚的泡沫双面胶带，防止漏浆，内外须搭设底模安装，在工字钢上按顺桥向方向铺一层10*10方木，按间距30cm布置，方木上铺1cm厚国产板。(1)横隔板底层钢筋与底模之间按1m间距梅花型布设一层保护块，防止钢筋与模板接触，横隔板钢筋墩身钢筋采用绑扎连接，必要时用电焊点焊。(2)主筋连接采用直螺纹套筒连接，绑扎时采用简易定型骨架“钢筋定位梳子(3)将做好的钢筋用平板车运至现场安装拼接，箍筋与主筋要保证垂直，并用(4)箍筋的弯钩叠合处沿墩身竖向主筋交错布置，并用扎丝绑扎牢固，必要时(5)在钢筋和模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开，保证4个/m²,且位置准确。有支架平台的，平台支撑尽量避免支(1)腹板浇筑底板混凝土养护到位后凿毛处理，余下15cm与顶板一起浇筑。(2)顶板浇筑 5.14爬模拆除 液压爬模专项施工方案不大于30cm。 5.16混凝土的养护序号日平均气温T(℃)潮湿养护期限(d)23 表5.14-2墩柱混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)测量2点2 6节段间错台(mm)517大面积平整度(mm)52m靠尺：检查竖直、水平两个方向，每20m²测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求15.17施工注意事项检查项目允许偏差1受力钢筋间件检查2个断面；长度>基础、锚碇、墩台身、墩柱灌注桩2箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)3钢筋骨架尺寸(mm)长宽、高或直径4弯起钢筋位置(mm)5保护层厚度3m²检查1处，且每侧面不基础、锚锭、墩台身、墩柱5.17.3模板安装的允许偏差序号允许偏差(mm)123墩台45 6墩台7889梁墩台253预留孔洞截面内部尺寸支架曲线形的标高(包括建筑拱度在内)6.技术保证措施 图7.1-1质量管理组织机构图 按照GB/ISO9001质量体系文件精神，建立四个质量保证体系：(1)组建管理机构，落实人员组织，确立质量方针。(2)建立项目质量体系，确定质量管理职能分配。(3)施工工艺过程控制，从施工工艺上对工程质量严格管理。(4)保证质量保证体系有效运行，项目部将结合公司劳动竞赛，考核质量保证 (1)质量保证管理制度 (2)质量保证技术措施表7.8-1墩柱混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)各测量2点26节段间错台(mm)517大面积平整度(mm)5两个方向，每20m²测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求1 序号检查项目检查结果1附墙装置附墙装置的安装位置。拉接螺栓与附墙座和固定套的安装情况。螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧附墙装置与导轨和主框架的安情况。2后移装置底座与架体连接牢所有的连接螺栓应露出螺母3扣后移架体灵活性。3爬升机构导轨和换向盒的安装情况。支撑在导轨的方形梯档上平面。转动灵活，定位正确可靠。4防倾、防导轨的垂直度和挠度。导轨的垂直度为5/1000或30mm,工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。上下换向盒与导轨的间隙。防倾装置的导向间隙应小于防坠钢丝绳是否有效。防坠装置必须灵敏、可靠、其下5电气控制电控系统工作正常、灵敏可靠。降系统油缸不同步时的调节功能。当油缸不同步时可以单独升降某6主框架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/500或11mm。附墙调节机构架体支承跨度的布置。架体的悬挑长度。承跨度或3米。架体的悬臂高度。均不应大于7.2m。局部采用钢管扣件连接的脚必须采取加强措施。7安全防护架体外侧的防护。架体外侧必须用钢板网围挡，钢板网必须可靠固定在架体上。安全防护架体底层的防护底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠架体作业层的防护架体作业层的外侧必须设置上、架体开口处的防护方设置金属防火接盘。安装消防栓8其它验收人员：总包单位验收人员验收人员阶段检查项目检查结果3.埋件位置是否与设计位置一致。10.是否拔掉安全销。11.爬升架体前上下换向盒是否调整到爬升架体位置。12.电控系统及液压系统是否工作正常。日期项目部日期日期1.导轨提升后埋件系统是否拆除及混凝土面修3.架体提升一个行程后是否拔掉承重销.4.油缸不同步、架体遇到障碍等阻碍爬升状况日期项目部日期日期爬升后日期项目部日期日期序号检查结果1是否有变形现象2后移可调齿条装置与架体连接是否牢固；后移装置是否进退自如3受力螺栓与爬锥受力螺栓及爬锥有无裂纹及螺纹破坏4附墙挂座附墙装置与导轨和主三角架的位置有无偏差5导轨导轨承重舌及梯挡是否可靠6组装件是否转动灵活、定位正确可靠7电气控制及液电控系统是否工作正常、灵敏可靠；压系统是否工作正常可靠、升降平稳、二缸同步误差不超过12mm;超载是溢流阀保护，油缸油管是否有漏油现象，系统压力是否正常；液8防坠装置防坠装置是否每个机位设置一套；防坠装置是否灵敏、可靠、有效结论工程名称合模完成时间观测时模板上口平均混凝土完成时间爬升完成时间观测点偏移方向偏差值(mm)备注项目负责人测量员测量时间年月日时编号头承载螺栓座安况导轨查水平方向方向度障碍锁定销防坠器调节平台安全防护项目负责人专职安全员检查时间年月日 省道212宝鸡市区过境线公路金台段建设工程安全组织机构图省道212宝鸡市区过境线公路金台段建设工程安全组织机构图生产经理项目总工商务经理机械工程师安全生产管理体系安全生产监督体系安全生产监督管理部经理(1)建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。(2)建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到(3)队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，(4)强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签(6)在五级以上大风，灾害性气候发生时，应立即停止模板吊装、安装、拆除(7)施工前，专业责任师必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好(8)塔师(吊装大模板)等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。 (3)外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网(水平及竖向)等必须符 (5)风力超过5级不得施工。(9)大风暴雨影响期间，停止施工作业，切断电源，严密监控垂直起重设备电等重大安全事故，发现重大险情，要立即采取措施，并及时报告有关部门。9.应急预案9.1应急预案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。9.3危险源辨识触电等事故。 4.正常情况下，在结构混凝土强度达到15Mpa(特殊要求的另行规定)要求后， 13.主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模架正常使用阶段将悬臂端的中14.爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的封闭防护，爬升时严禁进行其他作业(与爬升无关的)。16.爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员(包括负责生产、技术、安全的相关人员),共同对安装完的爬模架进行安装检查验收，双方1.爬模架附墙作业时，混凝土强度应达到15Mpa(特殊要求的另行规定)以上。2.结构施工时，爬模架施工荷载(限两层同时作业)小于3KN/m2,与爬模爬3.五级(含五级)以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时6.爬模架专职操作人员在爬模架的使用阶段应经常(每日至少两次)巡视、检查 9.模板退模A、检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知甲方将其配备齐全，检查B、敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面的吸附力，同时调节一组C、清理主梁齿条上的杂物，拔出滑车楔板，对一组架体用专用扳手同时操作将模板退出，退出最大离墙面距离为700mm。D、模板退出到位后，立即用滑车楔板将滑车锁定，同时调节调节支腿，10.每施工3节或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、主梁齿条、5.操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖),必须 (1)应急救援领导组 应急救援领导组职责(2)应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、后勤(3)各救援组职责 (1)事故报告原则(2)紧急通讯联络(3)事故报告程序(4)报告内容(5)应急救援 (1)善后处理(2)调查、总结 9.9.2应急救援目的(1)调动一切可能调动的力量(含政府、社会的力量),控制事故的扩大，及10.附录5#、6#、7#爬模和横隔板、墩顶支撑计算书类别编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范混凝土模板用胶合板建筑结构荷载规范液压爬模专项施工方案公路桥涵施工技术规范城市桥梁工程施工与质量验收规范公路工程质量检验评定标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工安全检查标准10.2模板计算10.2.1模板荷载侧压力作用于模板作用在模板之上的荷载分为模板自重荷载及新浇混凝土对模板的侧压力。新浇混凝土对模板侧压力计算to-新浇混凝土初凝时间，可按实测确定，取10小时H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，6.0m。1.4,则作用于模板的总荷载设计值为：10.2.2面板验算模板最大配置高度为6.20m,垂直浇筑高度为6.0m,面板采用21mm厚维萨板，面液压爬模专项施工方案板的弹性模量8730N/mm²,厚度21mm,均布压力90.7kN/m²,将面板视截面模量：截面惯性矩：满足要求。10.2.3木工字梁验算：H20木工字梁承受维萨板传递的荷载，荷载值大小为90.9×0.305=27.6N/m,将木工字梁板视为支撑在横向主背楞上的连续梁计算,横向主背楞最大间距为1=1000mm;H20木工字梁截面模量为W=4.57×10⁵mm³、截面惯性矩为I=4.57×10⁷mm⁴。最大弯矩：挠度验算：液压爬模专项施工方案满足要求：杆的连续梁计算，其跨距等于相邻两个拉杆的间距，拉杆间距取1300mm;横向背楞最大弯矩：对拉螺栓采用D20螺杆；纵向间距为1100mm,横向间距为1300mm。对拉螺栓经验公式如下：N≤A*fN---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力A---对拉螺栓净截面面积(mm²)A=314mm²N=1.3×1.2×90.7=141kNAf=314×0.6=188.4KN>1故拉杆布置间距小于1300x1200即满足要求。(附检测报告)取最大模板验算，宽度为6.0m,高度取为6.15m模板重量60kg/m² 单个螺栓抗剪承载力(每个吊钩4个M20螺栓)Nvb:查表得M20螺栓单剪承载力为40.8KN,四剪为163.2kN。σ=N/A=6.64×10³/n×82=25.79Nσ=N/A=6.64×10³/×10×28=7.55N/mm10.36#墩ZPM100支架部分验算布置间距最大为单跨4.0米，计算宽度最宽4.0米。爬模上架体宽度按最大单榀4.0m表10.3-1ZPM100支架平面布置图根据《液压爬模技术规程》JGJ195-2010要求，爬模在施工状态下荷载效应组 10.3.3.1.各平台施工荷载(施工阶段)(1)钢筋绑扎工作平台①考虑堆放钢筋，施工荷载标准值3.0KN/m²;(2)钢筋绑扎工作平台②/③不考虑堆放钢筋，施工荷载标准值0.75KN/m²(3)后移及模板操作主平台④施工荷载标准值1KN/m²;(4)液压操作工作平台⑤施工荷载标准值0.75KN/m²(5)拆卸爬锥工作平台⑥施工荷载标准值0.75KN/m²,根据规范规定，仅两层施工阶段选第①④层进行计算(爬模上架体宽度按4.0m计算，爬模下架体宽度按4.0m计算)。平台梁自重(KN/m)长度(m)荷载标准值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)平台(5)平台(6)4.0m,爬模下架体最大宽度为4.0米。平台梁自重(按照爬模上架体宽度4.0m,下架体宽度4.0m计算):平台梁自重(KN/m)长度(m)荷载标准值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)平台(5)平台(6)平台板自重(KN/m²)宽度长度(m)荷载设计值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)平台(5)平台(6)(2)外防护自重(按照桁架宽度3.0m计算)架体外侧防护龙骨采用48钢管，共9根。钢管长度总重覆盖高度单位高度总重(根)彩钢网自重宽度分布高度覆盖高度单位高度总重合计(KN/m) 各荷载总计(施工阶段):形式加载在前面主背楞上，加载的范围为主背楞高度6米，模板自重均布荷载1、爬模支架各主要杆件的轴力、弯矩、剪力图 应力比(MAX0.79<1)应力值(178N/mm)图10.3.4-1ZPM100架体施工阶段内力图节点1处(承重插销处)水平反力大小为109.59KN;竖向反力大小为116.51KN节点2处(附墙撑处)反力大小为100.18KN,方向如图。液压爬模专项施工方案虽然有些杆件由受拉变为了受压，但是内力值相对较小，符合受力要求；且各杆件的内力值大小都较上述小，所以不作为不利组合考虑。1、主横梁埋件支座端头板承压验算主横梁端头板与埋件支座的有效承压面积A=20×42×2=1680mm²,则承压力v=√N²+N²=√109²+116²=159.2KN,则其承压应力(Q235级钢抗压强度设计值)满足要表10.3.4-1钢材性能表抗拉、抗压和抗弯f端面承压(创平顶紧)厚度或直径(mm)2、受力螺栓计算螺栓的承载力应按下列公式规定计算：Nv≤Nb式中：Nv、N,承载螺栓所承受的剪力和拉力，单个架体为双埋件，因此其中bNv=109÷2=54.5KN,N,=116÷2=58.0KN; NvNpNc承载螺栓的受剪、受拉和受压承载力设计值，承载螺栓直径为3、承载螺栓与混凝土接触处的混凝土冲切承载力计算4承载螺栓2.8(d+s—30)(s—30)f₄=2.8*(100+300-30)(300-30)*1.89固F≤2.8(d+s—30)(s—30)f,式中：F—承载螺栓所承受的轴力(N);d—预埋件锚固板边长或直径(mm),本工程为100mm;s—锥形承载接头埋入长度(mm),本工程为300mm;4、承载螺栓(垫片)与混凝土接触处的混凝土局部受压承载力计算液压爬模专项施工方案图10.3.4-4承载螺栓计算示意图固F≤2.0a²fe,满足要求式中：F—承载螺栓所承受的轴力(N);a—承载螺栓的垫板尺寸(mm),实际为254x150mm;f.—混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm²),按照15N/mm²。(C50混凝土)满足要求。5、承重插销计算10.3.4-5承重销示意图承重插销为直径40mm的45#钢，且有两个抗剪面，因此剪应力承重插销满足要求。6、高强螺杆验算：高强螺杆采用D26螺杆45#钢。对拉螺栓经验公式如下：N≤A*fN---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力A---对拉螺栓净截面面积(mm²)A=530mm²N=109x1000=109000NAf=530×600=318000N>1010.3.5爬升阶段支架计算杆件截面应力比(MAX0.44<1)应力值(145N/mm)10.3.5-1ZPM100支架爬升阶段内力图 液压爬模专项施工方案1、各平台施工荷载(停工阶段)4.0m,爬模下架体最大宽度为4.0米。 (1)平台板和平台梁自重：平台梁自重(按照爬模上架体宽度4.0m,下架体宽度4.0m计算):平台梁自重(KN/m)长度(m)荷载标准值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)平台(5)平台(6)平台板自重(KN/m²)宽度长度(m)荷载设计值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)平台(5)平台(6)(2)外防护自重(按照桁架宽度4.0m计算)架体外侧防护龙骨采用48钢管，共9根。钢管长度总重覆盖高度单位高度总重(根)彩钢网自重宽度分布高度覆盖高度单位高度总重合计(KN/m)3、风荷载计算架体自重不变且平台活荷载不参与计算，虽然外侧风荷载计算按9级风计算，但架体架体布置图图10.4.1-1QPM50支架平面布置图液压爬模专项施工方案10.4.2荷载组合计算应按照以下公式计算： 10.4.3.1.各平台施工荷载(施工阶段)(1)钢筋绑扎工作平台①考虑堆放钢筋，施工荷载标准值3.0KN/m²;(2)后移及模板操作主平台②施工荷载标准值1KN/m²;(3)液压操作工作平台③施工荷载标准值0.75KN/m²,(4)拆卸爬锥工作平台④施工荷载标准值0.75KN/m²,根据规范规定，仅两层施工阶段选第①②层进行计算(爬模上架体宽度按4.25m计算，爬模下架体宽度按4.25m计算)。4.25m,爬模下架体最大宽度为4.25米。10.4.3.2.爬模自重部分(1)平台板和平台梁自重：平台梁自重(按照爬模上架体宽度4.25m,下架体宽度4.25m计算):平台梁自重(KN/m)长度(m)荷载标准值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)平台板自重(按照爬模上架体宽度3.0m计算):平台板自重(KN/m²)宽度长度(m)荷载设计值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)(2)外防护自重(按照桁架宽度4.25m计算)架体外侧防护龙骨采用48钢管，共9根。钢管长度总重覆盖高度单位高度总重(根)彩钢网自重宽度分布高度覆盖高度单位高度总重合计(KN/m)10.4.3.3.风荷载计算按照规范要求，施工状态下计算风级数是7级，风速背风面风荷载W=βH2J₂Oo=1.47×0.5×2.25×0.12=0.20KN/m²参数说明：阵风系数βg₂—按规范取1.47,B类地形，离地面高度150米；风荷载体型系数μ按规范取0.8,矩形迎风面；μ.—按规范取0.5,矩形背风面；风压高度变化系数μ₂—按规范取2.25,B类地形；基本风压w——取0.12KN/m²,7级风。外防护选用钢丝网，透风系数为0.3: 受风面的高度按图示计算到外侧桁架顶部，高度7.5米，桁架宽度4.0米。模板高度范围以上部分风荷载透风系数0.6,则荷载设计值为模板上口以下及主平台以下部分处于已浇筑混凝土背面，按背风面取风荷载：各荷载总计(施工阶段)模模板高度范围4.65米承受风荷载为1.36KN/m;4、将模板自重加到后移装置上，模板自重3.25*4.65*60=9KN,以均布荷载的形式加载在前面主背楞上，加载的范围为主背楞高度3.5米，模板自重均布荷载1、爬模支架各主要杆件的轴力、弯矩、剪力图 液压爬模专项施工方案6图10.4.4-1QPM支架施工阶段内力图节点1处(承重插销处)水平反力大小为109.59KN;竖向反力大小为116.51KN节点2处(附墙撑处)反力大小为100.18KN,方向如图。液压爬模专项施工方案图10.4.4-2埋件系统示意图根据《建筑施工计算手册》,按锚板锚固锥体破坏计算埋件的锚固强度如下：埋件距高度方向混凝土边缘有足够的距离，锚板螺栓在轴向力F作用下，螺栓及其周围的混凝土以圆锥台形从混凝土中拔出破坏(见右图)。分析可知，沿破裂面作用有切向应力ts和法向应力δs,由力系平衡条件可得：fc,代入式中得：式中fc———混凝土抗压强度设计值(选择C30混凝土，fc=14.3N/mm2);h———破坏锥体高度(通常与锚固深度相同)(400mm);b———锚板边长(100mm).所以F=0.1f.(0.9h²+bh)=0.1×14.3×(0.9×400²+100×400)×10³=263.12KN埋件的抗拔力为F=263.12KN>150KN,故满足要求。2、混凝土局部承压验算：根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算：F₁≤1.35ββfA式中FL-局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值；(KN) fc-混凝土轴心抗压强度设计值；(14.3N/mm2)βC-混凝土强度影响系数；(查值为0.94)βl-混凝土局部受压时的强度提高系数；(2)Ab-局部受压计算底面积；(mm2)F,≤1.35β.βf.Am=1.35×0.94×2×14.3×10图10.4.4-4爬锥处计算示意图An=3.14×(39²-21²)=33液压爬模专项施工方案F₁≤1.35ββ₁fAm=1.35×0.94×2×14.3×3392×10-³=123.11满足要求。3、受力螺栓的抗剪力和抗拉力验算：材料：45号钢调质处理Rc25-30受力螺栓为M36螺纹，计算内径为：d=36单个机位为双埋件，单个受力螺栓的设计剪力为：FV=200KN;设计拉力为：受力螺栓的抗压、抗拉、抗弯强度查表可知：抗拉屈服强度f=640N/mm2,抗剪强度为：fV=320N/mm2.根据计算手册拉弯构件计算式计算：满足要求。②抗拉验算：满足要求。折算应力：满足要求.4、受力螺栓的抗剪力和抗拉力验算：单个埋件的拔力设计值为150KN,剪力设计值为100KN。本工程为75KN和9.9KN,满足使用要求液压爬模专项施工方案5、导轨梯档的焊缝验算：图10.4.4-5导轨梯挡示意图根据图纸，单个梯档的侧焊缝长度为120mm,端焊缝长度为92mm,焊高hf=10mm,则由端焊缝所承担的力N₁=0.7h,Zlw——焊缝总长度；ffw——角焊缝的设计强度，查计算手册可知：材料Q235钢的焊缝设计强度为由侧焊缝所承担的力满足要求。6、承重插销的抗剪力验算：Fv=2×1256×348×10-³=874.18K液压爬模专项施工方案1心…1心…-67应力比(MAX0.97<1)图10.4.5-1QPM50支架爬升阶段内力图 液压爬模专项施工方案1、各平台施工荷载(停工阶段)(3)模板操作平台③施工荷载标准值0.0KN/m²4.0m,爬模下架体最大宽度为4.0米。平台梁自重(按照爬模上架体宽度4.25m,下架体宽度4.25m计算): 平台梁自重(KN/m)长度(m)荷载标准值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)平台板自重(KN/m²)宽度长度(m)荷载设计值F(KN)总荷载(KN)平台(1)平台(2)平台(3)平台(4)(2)外防护自重(按照桁架宽度4.25m计算)合计(KN/m)架体外侧防护龙骨采用48钢管，共9根。合计(KN/m)钢管长度总重覆盖高度单位高度总重(根)彩钢网自重宽度分布高度覆盖高度单位高度总重3、风荷载计算架体自重不变且平台活荷载不参与计算，虽然外侧风荷载计算按9级风计算，但架体 (1)q₁——横隔板自重荷载，新浇混凝土密度取2600kg/m³。(2)q₂——横隔板内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载计算计算取q2=1.0kPa(偏于安全)。(3)q₃——施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，当计算模板下肋条时取2.5kPa;当计算肋条下的梁时取1.5kPa;当计算支架立柱及其他承载构件(4)q4——振捣混凝土产生的荷载，对底板取2.0kPa,对侧板取4.0kPa。(5)q₅——新浇混凝土对侧模的压力。(6)q6——倾倒混凝土产生的水平荷载，取4.0kPa。支架自重q7的计算值(kPa) 强度计算刚度检算新浇混凝土对模板侧压力计算q5=F=0.28y.T₀βv·⁵=0.28×26×5×1.0×1.0⁰t₀-新浇混凝土初凝时间，可按实测确定，取5小时H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，4.5m。