某公司异地搬迁工程4500t-d新型干法水泥生产线工程建设可行性研究报告

太原狮头集团有限公司异地搬迁工程可行性研究报告太原师头集团有限公司异地搬迁工程4500/d新型干法水泥生产线工程可行性研究报告第一章总论 11.1项目背景 11.2项目概况 31.3问题与建议 7 92.1产品市场供应预测 92.2产品市场需求预测 9 2.4价格预测 2.5竞争力分析 第三章资源条件评价 3.1矿山资源 3.2矿床开采 3.4矿山生产工艺流程 3.7矿山环境保护及安全 234.1建设规模 4.2产品方案 第五章厂址选择 5.1厂址具体位置选择 5.3厂址比选 5.4厂址地理位置图 2太原师头集团有限公司异地搬迁工程4500/d新型干法水泥生产线工程可行性研究报告 6.3过程控制 496.5结构 7.1主要原材料供应 7.2燃料供应 8.1总图布置 8.3公用辅助工程 9.1节能措施 9.2能耗指标分析 9.3单项节能工程(纯低温余热发电) 10.1节水措施 11.4环境保护设施费用 8411.5环境影响评价 3太原狮头集团有限公司异地搬证工程4500/d新型干法水泥生产线工程可行性研究报告 97 14.1建设工期 第十五章投资估算 15,1工程概述 第十六章融资方案 17.4分析结论 18.2基础数据 19.1社会影响分析 4太原狮头集团有限公司异地搬证工程4500/d新型干法水泥生产线工程可行性研究报告5太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称1.1.2建设单位概况100%,年生产水泥250万吨。公司现有职工4360人，占地面积14万平方1.1.3报告编制依据太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告1.1.4项目提出的理由与过程2005年12月2日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”:“日产4000t及以上(西部地区日产2000t及以上)熟料新型工业化的路子，坚持以高新技术和先进适用技术改造传统支柱产太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告1.2项目概况1.2.1拟建地点山西省太原市北郊化客头乡石槽沟(即公司现有矿山的背面)。1.2.2建设规模与目标泥生产线及配套余热电站，年产水泥熟料139.5万吨，年产水泥197.8万1.2.3主要建设条件1.2.3.1地理位置太原位于北纬37.8度，东经112.6度，海拔778米，属温带大陆性季年平均降雨量456毫米，年平均气温9.5℃,一月份最冷，平均气温6,8℃;7月份最热，平均气温23.5℃。全年日照时数平均2808小时。1.2.3.4地震震设计规范》(GB50011-2001),本项目建设地区的地震烈度为7度。1.2.3.5石灰石资源1.2.3.6硅铝质原料太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告1.2.3.7硅质原料1.2.3.8铁质校正原料1.2.3.9缓凝剂本项目拟采用太原万柏林区学车石材经销站提供的石膏作为水泥缓1.2.3.10混合材本项目生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥时均可采用矿渣和煤1.2.3.12供电1.2.3.13供水本项目所需水源可取自北头村现有的两口水井，其出水量约为1.2.3.14交通运输序号单位指标1工厂建设规模熟料水泥2石灰石煤矸石(原料配料用)煤矸石(水泥配料用)3生产方法新型干法4主要生产设备石灰石破碎机台1生料磨台1进口辊式立磨回转窑台1套1煤磨台1辊式立磨水泥磨2包装机台45项目总资金其中其它费用万元基本预备费万元建设期利息万元固定资产投资万元流动资金，其中：万元铺底流动资金万元7占地面积8单位指标熟料料耗熟料热耗水泥吨投资元/t不含流动资金水泥综合电耗水泥总成本元/t生产期平均9职工人数及劳动生产率职工人数人全员劳动生产率太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500td新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告年销售额年销售成本年利润总额投资利润率投资利税率全投资财务内部收益率所得税后全投资静态投资回收期1.3问题与建议1.3.2建议为26.87%,全投资静态投资回收期为4.74年(含建设期1年),投资利润率为29.31%,投资利税率为38.66%。太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500td新型第二章市场预测2.1产品市场供应预测10.6亿t,2006年水泥产量12.年不足12%提高到2006年底的50%。2.2产品市场需求预测太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告2.3产品目标市场分析2009年3月18日，经市规划委员会2009年第一次全体会议审议并通太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500td新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告2020年为480万人；市域城镇人口，2010年为320万人，2020年为400万人；市区总人口，2010年为300万人，2020年为385万人；中心城区实际居住人口，2010年为285万人，2020年为360万人。2.4价格预测危机影响负面作用不容忽视。交通基础设施建设投资力度加大值得期待，从供需关系角度来看，预期2009年水泥过剩程度将比2008年增加；2.5竞争力分析2.5.1产品竞争力优劣势太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500td新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告太原狮头集团有限公司现有三条1000~1200t/d的新型干法水泥生产2.5.2产品目标市场占有率2.5.3营销策略2.6市场风险太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500td新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告第三章资源条件评价3.1矿山资源3.1.2矿山设计依据1)1965年1月山西省矿产储量委员会“决议书第110号”文。批太原2)1978年3月山西省建材201地质队《山西省太原市西铭石灰岩矿区3)1978年6月山西省建筑材料工业局《山西省太原市西铭石灰岩矿区4)1998年9月中国建筑材料工业地质勘查中心山西总队“(98)晋建见书》5)1998年10月中国建筑材料工业地质勘查中心山西总队“(98)晋建6)山西太原市地形图；3.1.3矿山交通位置及自然经济地理概况太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告3.1.4地质构造背景1)地层太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告c.第四系2)构造3.1.5矿体地质特征1)矿体特征太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500td新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告夹层夹层2)覆盖层及废石3.2矿床开采3.2.1水文地质太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告3.2.2工程地质3.2.2.1西矿山要为石炭系中统本溪组(C₂b)、上统太原组(C₃t)及第四系上更新统(Q₃)3.2.2.2东矿山太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告3.2.3资源量估算 山西地质总队于1996年2月对风声沟以东(即东矿山)进行了普查地3.2.4矿山工作制度3.2.5开采过程1)采矿方法根据已经有的地质资料：矿层(包括可搭配使用的内夹层)厚为44.03m,覆盖层厚为49.17m,矿山剥采比达1.1:1(t/t)。每年的剥离量2)穿爆工作太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告3)装车工作3.3矿山运输3.3.1矿山开拓运输3.3.2矿石运输及道路运输设备选用载重32t矿用自卸汽车。运矿道路起点为3.3.3废石运输3.4矿山生产工艺流程采矿生产工艺如下：1钻想诈Nu版带远不破东计破碎导k中；自÷输3.5矿山主要设备及辅助设备序号名称型号、规格单位数量单重(t)1挖掘机WD-400型台22液压挖掘机台13潜孔钻机KQG159露天高风压潜孔钻机台14移动空压机螺杆空压机台15潜孔钻机KQD-80型露天潜孔钻机台16移动空压机LGY31-12型移动式螺杆空压机台17PPY300型台18推土机TY220型台29自卸汽车台3太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500td新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告11113.6矿山总平面设计3.7矿山环境保护及安全3.7.1环境保护、水土保持和土地复垦1)《中华人民共和国矿产资源法》(修正透水时，覆土层厚度一般为1.0~1.5m。覆土后用人工或推土机整平(一般尚需拣净石块),坡度不宜大于1%,以利耕作和排水。上部再覆0.2~0.4m3.7.2矿山安全太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告1)安全规定2)矿山安全措施台宽4m,清扫平台宽8m。台段高15m,最终台段坡面角为65°。第四章建设规模与产品方案本项目采用新型干法预分解生产工艺，拟建设一条日产4500吨熟料的新型干法水泥生产线(配套一座9MW余热电站)。4.2产品方案本项目设计年产熟料139.5万吨，年产水泥197.8万吨。本项目设计其中袋装水泥为30%,散装水泥为70%。第五章厂址选择5.1厂址具体位置选择本项目拟建设的日产4500吨熟料的新型干法水泥生产线(配套余热电站)的建设地点位于：山西省太原市北郊化客头乡石槽沟，即公司现有石5.2建厂条件分析5.2.1气候条件太原位于北纬37.8度，东经112.6度，海拔778米，属温带大陆性季月份最热，平均气温23.5℃。全年日照5.2.2工程地质情况5.2.3交通条件5.2.4原材料、燃料、辅料供应太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500vd新型T法水泥生产线工程)可行性研究报告5.2.5电力供应料粉磨配电站(双回路供电)和水泥粉磨配电站(双回路供电)。配电站5.2.6生产用水供应5.3厂址比选干法水泥生产线(配套余热发电)项目。可行性研究报告第六章技术、设备、工程方案6.1.1原、燃料材料6.1.1.1石灰质原料本项目拟主要采用本公司化客头乡石槽沟矿区的石灰石作为石灰质原料，矿区距拟建厂址约1km。表6-1石灰石的平均化学成份(%)石灰石6.1.1.2硅质原料表6-2砂岩的平均化学成份(%)砂岩6.1.1.3硅铝质原料本项目拟使用煤矸石作为硅铝质校正原料。表6-3煤矸石的平均化学成份(%)煤矸石6.1.1.4铁质校正原料表6-4铁粉的平均化学成份(%)铁粉6.1.1.5烧成用燃料本项目采用烟煤作为熟料煅烧的燃料。煤质如表6-5和6-6所示。表6-5原煤的工业分析(%)可行性研究报告表6-6煤灰的平均化学成份(%)煤灰6.1.1.6石膏本项目生产水泥所用的缓凝剂为石膏。根据业主提供的资料，石膏的SO₃含量≥35%,质量符合国标GB/T5483-1996《用于水泥中的石膏和硬石膏》的技术要求，满足本项目水泥的生产需要。石膏的平均化学成份如表6-7所示。表6-7石膏的平均化学成份(%)6.1.1.7混合材本项目生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥时均可采用矿渣和煤矸石作为混合材。6.1.2配料设计6.1.2.1配料设计选用的原、燃料化学成份见表3-11。表6-8原料化学成份(%)煤矸石干矿渣6.1.2.2煤的工业分析表6-9煤的工业分析(%)6.1.2.3原料配比(%)太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500td新型T法水泥生产线工程)表6-10原料配比(%)6.1.2.4熟料率值表6-11烧成热耗(kJ/kg熟料)(kg煤/t熟料)(t生料/t熟料)6.1.2.6生料化学成份表6-13生料化学成份(%)L.0.I6.1.2.7熟料化学成份表6-14熟料化学成份(%)6.1.2.8熟料矿物组成表6-15熟料矿物组成、液相量表矿物组成(%)6.1.3结论及建议6.1.4物料平衡表物料名称天然水分生产损失%消耗定额(吨/吨-熟料)含天然水分物料量(吨)含天然水分干燥的干燥的每小时每天每年每小时每天每年石灰石111煤矸石1103煤(总量)3 物料名称天然水份配比生产损失消耗定额(吨/吨水泥)%%含天然水份量每小时每小时111451水泥42.5物料名称天然水份配比生产损失消耗定额(吨/吨水泥)物料量(吨)1161煤矸石11441生产(吨/吨水泥)物料量(吨)%1111生产损失消耗定额(吨/吨水泥)物料量(吨)%%%含天然水份量每小时每天每年每小时每天每年111441水泥42.5年运转率：84.93%每年运转310天6.1.5主机设备清单序号项目名称主机型号、规格台数装机(kW)利用率(%)1石灰石破碎出料粒度：≤75mm(90%),能力：800~900t/h12辅助原料及原煤预均化堆场悬臂侧式堆料机：能力300t/h;桥式刮板取料机：能力200t/h;1113悬臂侧式堆料机：物料粒度：≤75mm,堆料能力：800~1000t/h114原料粉磨及废气处理立式辊磨机：能力：400t/h(磨损后),进料粒度：<90mm,出料细度：0.09mm方孔筛筛余：≤12%,进料水份：≤5%,出料水份高温风机，处理风量：86×10°m²/h,进口负压：7500Pa循环风机，处理风量：90×10'm²/h,进口负压：11000Pa窑尾袋收尘器，处理风量：860000m³/h111115熟料烧成系统五级旋风预热器+在线管道喷腾分解炉4500t/d回转窑：Φ4.8×74m,斜度4%,转速：0.41～4.07r/min控制流篦式冷却机：LBT42340,篦床有效面积：133.2m²入料温度：～1400℃,出料温度：环境温度+65℃111序号项目名称主机型号、规格台数装机(kW)利用率(%)窑头布袋收尘器：处理风量：450000m³/h16煤粉制备及输送煤磨：辊盘式磨煤机，进料粒度：≤50mm,出料细度：80μm筛余10～12%,原煤水份；≤10%,煤粉水份；≤1%,能力：38t/h17水泥粉磨及输送辊压机：φ1700×1100,通过能力：458~623t/h,进磨物料粒度：≤25mm(95%通过),出料物料粒度：≤2mm(60%通过)水泥磨：中4.2×13m,水泥细度：340m²/kg,能力：160t/h228石膏与煤矸石破碎反击锤式破碎机：进料粒度：≤600mm,出料粒度：≤25mm(90%),能力：50~70t/h19矿渣烘干及输送回转式烘干机；中3.2×25m,能力：90t/h,物料初水份：≤14%,1水泥包装4水泥汽车散装4(个)储期1石灰石圆形预均化堆场112砂岩11311411用于原料配料5原煤密闭堆棚1长形预均化堆场16022.5m圆库17045m帐篷库1012m圆库1用于水泥配料81O8m圆库用于水泥配料9煤矸石1露天堆场1⊗8m圆库1018m圆库66.1.6主要工艺方案的选择(1)石灰石破碎机为了满足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎车间工作班次的一般规程，该工程规模所配套石灰石破碎机破碎能力应不低于800t/h。目前适用于本工程的国产石灰石破碎机主要有引进德国0&K(2)石灰石预均化堆场(3)原料粉磨4000t/d及以上规模的工程中立磨方案(分交引进)比中卸磨方案主机装机容量低约2200kW,每生产1t生料可节电5kWh,年节电量高达约1126万kWh左右，按电价0.5元/kWh计，一年可降低生产成本563其节电费用即可收回立磨投资额的增加。为了尽可能降低工程投资成(4)生料均化库和生料入窑用效果看，CF库及NC库均化效果较为理想。铜陵水泥厂(老线)CF库均化值一般大于6;经实际测定，铜陵水泥厂(新线4800t/d)NC库均(5)煤粉制备单位产品的煤磨装机总容量高达40~45kWh/t。辊式磨一次性设备投资(6)水泥粉磨本工程的水泥粉磨系统采用2套由1台φ1700×1100辊压机(带V6.1.7生产工艺流程简述(1)石灰石破碎与预均化均化堆场利用悬臂回转式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取(2)辅助原料与煤卸车，联合预均化堆场及输送(3)原料配料及输送(4)原料粉磨及废气处理(5)生料均化及窑尾喂料(6)熟料烧成系统在自上向下逐级运动的同时，经过逐级预热、分解后，入Φ4.8×74m温度为65℃十环境温度。大块熟料经冷却机出料端的锤式破碎机破碎后，由盘式输送机输送至1座Φ45m的熟料库储存，该库总容量为5万出篦式冷却机的冷却余风通过一台窑头布袋收尘器净化后经排风(7)矿渣烘干及输送本工程采用1台Φ3.2m×25m顺流式烘干机烘干矿渣，其能力为(8)熟料配料及输送熟料配料站设有1-φ12m和3-Φ8m的配料库，其中1-Φ12m圆库上述物料经库底计量配料系统配料后由带式输送机直接输送至水泥粉(9)煤粉制备及输送(10)水泥粉磨及输送水泥粉磨系统采用2套各由1台Φ1700×1100辊压机和1台入大气，其粉尘排放浓度≤30mg/m³(标)。(11)水泥储存、包装及散装本工程设有6座Φ18×40m,总有效储量为60000t的带减压锥的水别输送入6座水泥库。车。水泥散装设有4座φ6.5m的汽车散装水泥库，库内水泥经库底散6.2电气太原师头集团有限公司异地搬迁工程(4500ud新型干法水泥生产线工程)可行性研究报告本工程电源拟由西铭区域站35kV变电站提供双回路供电，采用架6.2.2厂区负荷及电耗估算厂区生产线总装机容量其中：高压电机装机容量计算容量需要系数补偿后功率因数工程全年用电量水泥单位综合电耗6.2.3供配电电压等级高压配电电压低压配电电压高压电机额定电压低压电机额定电压直流电机额定电压照明电压操作电压6.2.4供配电系统6.2.4.110kV配电站本工程供电系统采用两级放射式配电，由变电站以10kV向车间配本工程设计新建三座10kV配电站，分别为石灰石矿山配电站、原料粉磨配电站(双回路供电)、水泥粉磨配电站(双回路供电)。(1)石灰石矿山配电站41sinoma浙江中材工程设计研究院有限公司(2)原料粉磨配电站(3)水泥粉磨配电站6.2.4.2配电系统(1)石灰石破碎电气室(2)原料调配电气室配电范围包括石灰石预均化堆场、原料输送及调配等主辅生产车(3)原料粉磨电气室(4)窑尾电气室(设于窑尾预热器塔架±0.000平面)配电范围包括生料均化库(库库)、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑(5)窑头电气室配电范围包括烧成窑头、熟料储存(库顶)、中央控制及化验室等(6)煤粉制备电气室(7)水泥磨电气室配电范围包括石膏石灰石破碎及输送、熟料储存(库底)、水泥调配、水泥粉磨、水泥储存及输送(库顶)、矿渣烘干、中央控制及化验(8)水泥包装电气室配电范围包括水泥储存(库底)及散装、水泥包装及成品库等主辅(9)其他6.2.4.3功率因数补偿后0.4kV母线侧功率因数达到0.95以上。器补偿装置，补偿后10kV中压母线侧功率因数达到0.92以上。6.2.5车间电力拖动及控制流电机容量大于200kW时选用10kV电动机，容量小于等于200kW时选用380V电机。6.2.5.3车间控制主要的生产车间(从石灰石预均化至水泥储存库顶)的设备采用计水泵房、空压机站、汽车散装等)则采用继电-接触器控制，或设备自6.2.6继电保护及测量6.2.6.1继电保护6.2.6.2电气测量6.2.7配电线路10kV线路采用YJV-8.7/10交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用YJV-0.6/1、YJV22-0.6/1交联聚氯乙烯电缆，煤粉制备车间采用6.2.8电气照明照明电源引自电力室低压配电屏，电源为三相五线。照明电压为220V,检修移动照明电压为36V。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为6.2.9防雷接地煤粉制备车间内具有悬浮状和堆积状可燃性粉尘，属于22区火灾总降压变电所、厂区配电站和车间电气室(变电所)的工作接地，6.3过程控制6.3.1设计原则1)满足工艺生产要求，设置必要的温度、压力、流量、料位、振2)自动化整体水平与先进工艺生产水平相匹配，过程自动化控制3)从节省投资的角度出发，在设计选型方面，DCS系统和一些关键生产过程检测仪表拟选用国内外经过生产实践检验使用效果好的产6.3.2控制系统的确定6.3.3控制室及电气室设置1)原料粉磨站(带原料配料分支控制站)2)窑尾站3)窑头站(带煤粉制备分支站)4)水泥粉磨站5)水泥包装站(设有石膏与混合材用石灰石破碎现场分支站)6.3.4检测点及控制回路设置6.3.5生料质量控制系统6.3.6窑胴体扫描系统6.3.7气体分析仪6.3.8工业电视监视系统6.4.2总体构思6.4.3环境设计496.4.4建筑构造及做法为3%,压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。2、楼地面控室，值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷(刷)石灰浆或4、门窗6、地沟，地坑6.5.2一般车间结构型式2)窑尾采用钢结构。4)储库采用钢筋混凝土筒库。5)单层厂房采用轻钢结构。7)输送廊，高度小于6m时，采用钢平台结构；高度大于6m时，6.5.3地震为0.15g,工程建构筑物按7度抗震设防。第七章主要原燃材料供应7.1主要原材料供应砂岩：年需要量约为22.71万吨；煤矸石(原料用):年需要量约为5.65万吨；铁粉：年需要量约为5.30万吨；石膏：年需要量约为8.66万吨；煤矸石(水泥用):年需要量约为13.95万吨；7.1.2主要原材料和辅助材料的来源和运输方式石灰石(原料用):来自本公司化客头矿山采石场，由胶带输送机直接砂岩；来自太原市万柏林区永胜砂岩厂，由汽车运输进厂；铁粉：来自南堰村，由汽车运输进厂；石膏：来自太原万柏林区学车石材经销站，由汽车运输进厂；干渣：来自山西新北方物资储运公司，由汽车运输进厂；7.2燃料供应7.2.1燃料品种、年需要量7.2.2燃料来源和运输方式7.3主要原燃材料价格砂岩：31.6元/吨；铁粉：80元/吨；石膏：69.38元/吨；矿渣：49.36元/吨；烟煤：488.24元/吨。8.1总图布置8.1.2交通运输预均化堆场；附近的砂岩距工厂约1km,石膏据工厂约5km,水泥成品8.1.3竖向设计厂区地形是东高西低，在竖向设计中考虑减少重型厂房基础填方8.1.4道路设计厂内主要道路宽9米，次要道路宽7米，为郊区型布置，两侧或一量大小分别为25cm、23m及21cm,下设灰渣土的基层和毛石垫层，为防道路转弯半径(内侧)R=10m或12m,次要道路为R=6m或8m。8.1.5其它8.1.6总平面布置主要指标表8-1总图运输技术经济指标序号名称单位备注1厂区占地面积指围墙内2建构筑物占地面积3厂内道路广场占地面积4建筑系数%5绿化系数%8.2场内外运输名称不均匀(t/车)出厂物料袋装水泥备注：年工作日按360天计。8.3公用辅助工程8.3.1.1水源8.3.1.2给水量1)生产用水量：2)厂区生活用水量160m³/d3)工厂消防补充水270m³/d4)绿化及道路浇洒用水138m³/d5)考虑未预见用水量和给水处理场自用水量20%。(561.6+1584+160+270+138)×156sinom浙江中材工程设计研究院有限公司浊度油8.3.1.4给水系统(详见“给水排水系统图”)1)生产循环给水系统泵加压送至各车间用水点，循环回水经冷却塔冷却后流入循环水池。在一次消防用水量为540m³,平时消防用水储存在清水池中，发生火灾时太原神头集团有限公司异地搬证工程(4500v/d新型士法水泥生产线工程)可行性研究报告3)车间内部给水系统8.3.1.5排水系统8.3.1.6.1循环水池及泵房1)循环水泵2台，1用1备2)冷却塔给水泵2台，1用1备3)过滤器给水泵1台4)冷却塔2台5)钢制重力式无阀过滤器一套8.3.1.6.2给水处理站1座，Q=100m³/h。8.3.1.6.3中水处理snoma浙江中材工程设计研究院有限公司1)原料磨喷水装置8.3.1.6.5水塔150m³一座8.3.1.7管材8.3.2通风、空调及动力冬季通风室外计算温度：6.8℃(干球)夏季通风室外计算温度：23.5℃(干球)(2)相对湿度(4)风向及频率8.3.2.2通风、空调(1)通风配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行(2)空气调节8.3.2.3动力台0.75MPa、20m³/min的螺杆式空气压缩机(其中1台备用),并配冷冻第九章节能措施9.1节能措施9.1.7水泥粉磨系统采用2套由1台φ1700×1100辊压机(带V型选粉9.1.10生产设备冷却水采用循环水系统，间接循环水利用率达95%,节9.1.13总体设计9.2能耗指标分析表9-1烧成热耗、煤耗、理论料耗烧成热耗(kJ/kg熟料)煤耗(kg标煤/t熟料)理论料耗(t生料/t熟料)9.3单项节能工程(纯低温余热发电)9.3.1建站方案在日产4500吨熟料水泥生产线的窑头、窑尾设置一套窑头余热锅9.3.2余热条件表9-2窑尾预热器出口烟气参数序号参数名称1废气量2入炉温度℃3出炉温度℃4含尘浓度5烟气成份%表9-3窑头熟料冷却机抽气口参数123出炉温度℃4入炉含尘浓度5废气组成成份热空气9.3.3项目设计的主要原则工艺(热力系统)技术方案，以降低操作成本投入。(4)采用国内可靠、成熟的设备。9.3.4余热电站的初步方案论述泥生产线的窑头余热锅炉提供，出口过热蒸汽温度为300℃;AQC炉由 9.3.5低温余热发电工艺流程简述(1)烟气流程温度降至200℃,经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器取自窑头篦冷机废气(约360℃)经沉降室沉降(预收尘装置)后(2)水、汽流程(3)排灰流程9.3.6余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接上，锅炉烟气侧阻力损失≤1000Pa,窑头余热锅炉整个系统(包括沉降室和管道)烟气侧的阻力≤1400Pa,漏风系数≤2%。为了确保AQC(2)SP炉1)SP炉形式锅(3)余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定9.3.7热力系统配置主蒸汽压力0.8MPa,温度330℃,锅炉能力~20t/h;在窑尾高温风机上部空间露天布置SP余热锅炉各1台，锅炉主蒸汽压力0.8MPa,温度300℃,锅炉能力~27t/h,汽轮发电机额定出力9000kW。9.3.8余热电站主机设备表一、余热利用部分1)窑尾预热器余热锅炉(SP炉)1台200℃(原料磨烘干热源)机械振打2)窑头熟料冷却机余热锅炉(AQC炉)1台≤10g/Nm³(出预收尘后)/主蒸汽热水段二、汽轮发电机系统1)凝汽式汽轮机1台主汽门前压力；1台3)凝结水泵2台4)锅炉给水泵2台三、锅炉水处理系统软水箱等四、循环冷却水系统2台2)循环冷却水泵2台(一台备用)3台(一台备用)一套一套一套一套9.3.9主要技术指标序号指标名称单位指标1装机容量2平均发电功率3年运转时间h4相对水泥窑的运转率%5年发电量6年供电量7电站自用电率%8发电消耗新鲜水量9劳动定员人9.3.10电气(1)电源(2)电量平衡负荷估算(3)发电(4)供配电方案(5)控制方案(6)电缆敷设及接地系统(1)设计原则1)纯低温余热发电机组的工艺过程分别采用一套分布式控制系统 2)遵循经济、可靠、实用的原则选择过程检测仪表，关键生产过3)控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设(2)设备选型原则1)分布式控制系统2)现场仪表b.模拟量信号制统一采用4~20mA。(3)控制系统的设置(4)控制室的设置1)设发电控制室(CCR),根据发电机组的不同设相应的电气室。(5)主要检测及控制内容1)余热锅炉防爆保护及控制；2)汽轮发电机组保护及控制。9.3.12化水及水工(1)水源及水处理(2)给水系统1)循环冷却水系统表9-5设备冷却用水量b.冷却水设备选型方案表9-6循环冷却水系统中设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标循环冷却水泵32机械通风冷却塔23无阀过滤器24全自动加药装置1机组配套的循环冷却水泵拟采用3台(2用1备)流量为2060m³/h、循环冷却水构筑物拟采用2台冷却水量为2000m³/h的逆流式机械通风c.系统损失及补水量2)化学水处理系统本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运a.化学水处理系统方案为了满足余热电站锅炉给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅锅炉及发电机组启、停及调试阶段损失量(为系统补水的4~5倍),据11222435362718292出力：10m³/h11容积：60m³212d.化学水处理车间布置3)生产、生活消防给水系统：室耐火等级为一级);化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等小时计，电站消防水量室内101/s,室外151/s,合计251/s,即270m³/且在100m范围内均布置有2只室外消火栓，消防给水可以满足余热发浙江中材工程设计研究院有限公司(3)排水系统等生产废水和雨水以及少量的生活污水等。可以直接排放；余热锅炉排污总水量约为24t/d,进入排污降温井处理后新增少量生活污水，水量约为12t/d,经过化粪池处理后排入工厂现有污第十章节水措施10.2水耗指标分析1)生产用水量：2)厂区生活用水量160m³/d3)工厂消防补充水270m³/d4)绿化及道路浇洒用水138m³/d5)考虑未预见用水量和给水处理场自用水量20%。本工程需水源供水的量为：(561.6+1584+160+270+138)×1第十一章环境影响分析修改单11.2影响环境因素分析全厂有组织排放点共有62个，主要排尘点有：窑尾烟囱排放高度为120m,废气排放量为860000m³/h,粉尘排放量为16.65kg/h;熟料冷却煤粉制备废气排放量为130000m³/h,排放点高度为32m,粉尘排放量为3.02kg/h;水泥粉磨系统废气排放量为2×200000m³/h,排放点高度为11.2.2气态污染物窑在物料的煅烧过程中对SO₂的吸收率为98%～100%,其排放量约为有很大的关系。据资料表明窑外分解生产线的NOx气体浓度在250~统，该系统所排放的NOx气体浓度较低，通常为300ppm左右，其排放11.2.3噪声污染中、低压风机：90～100dB(A)11.2.4废水污染11.3环境保护措施11.3.1粉尘治理置了62个收尘系统，同时，为了保证各扬尘点的废气粉尘排放浓度控下：烟气量860000m³/h;烟气温度150℃;烟气含尘浓度100g/Nm³。为太原神头集团有限公司异地搬证工程(4500v/d新型士法水泥生产线工程)可行性研究报告将被吸收，其吸收效率可达98%以上，经计算，窑系统SO₂排放浓度为48.6mg/Nm³,实际排入大气的约为9.0kg11.3.3无组织排放11.3.4噪声治理snoma浙江中材工程设计研究院有限公司11.3.5污水处理11.3.6绿化工程的周围和厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以11.3.7环境管理11.4环境保护设施费用太原狮头集团有限公司异地搬江工程(4500v/d新型干法水表11-1除尘系统汇总表风量温度烟囱(m)班制进口直径高度1石灰石破碎及输送12石灰石预均化堆场及输送2三3242三53三61三1三71三1三81三9熟料储存及输送1三袋式除尘器3三袋式除尘器1三煤粉制备及输送1三袋式除尘器1三袋式除尘器1三水泥配料及输送3三87序号温度烟囱(m)班制进口直径高度11611一112三2三2三2三6三22—4 4488太原神头集团有限公司异地搬辽工程(4500ud新型十法水泥生产线工程)可行性12.1.1设计依据12.1.2具体措施(1)防尘9(2)防噪声(3)通风及空调降温(4)防机伤了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越胶带运输(5)防摔伤(6)安全用电体，其接地电阻小于4个欧姆。(7)防雷(8)防爆施。1)煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电2)煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器，煤粉仓内(9)防震7度设防构造。山安全条例》,按照矿山安全规程作业，严格按照《爆破安全规程》 12.2消防12.2.2火灾危险性定类12.2.3消防设计(1)总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要(2)建筑物的防火(3)室内外消防给水系统次计算，最大消防流量为351/s,消防时间以2小时计算，共需消防水量252m³,储存于厂区清水池中。消防采用低压制，火灾时由消防车加距不大于120m。(4)特殊消防12.2.4防爆12.2.5防雷及防静电第十三章组织机构与人力资源配置本项目将按照太原狮头集团有限公司的现有组织机构模式进行机本项目全厂劳动定员暂定为350人，全员劳动生产率为5651吨水班制，其它部门采取二轮班或一班制。序号总计管理人员技术人员生产人员非生产人员1工艺生产线22中央控制室143中心化验室8174机械维修、给排水25总降电气仪表巡检及修理26其它5147合计313.3编制员工培训计划人员(包括技术人员)必须具备较强的工作能力，因此需在生产线投产对主要生产控制和巡检人员(如回转窑、立磨、控制室等)、部分太原神头集团有限公司异地搬证工程(4500t/d新型干法水泥生产线工程)可行性研究报告snoma浙江中材工程设计研究院有限公司第十四章项目实施进度14.1建设工期为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准规划项目从主厂房土建施工到设备安装约需16个月：首先是建设14.2项目实施进度表序号2341234121可行性研究报告编写及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产第十五章投资估算15.1工程概述太原狮头集团有限公司拟在山西省太原市化客头乡建设一条年产水泥197.79万t,项目总资金76381.17万元，其中建设投资15.2估算编制范围15.3编制依据15.4投资估算表表15-1投资概算表工程名称：太原狮头集团有限公司异地搬迁工程(4500t/d新型干法水泥生产线工程)单位：万元人民币项目号总价值建筑工程费用总计国内合计国外合计国内国外静态投资务第一部分：工程费用一厂区工程1石灰石破碎，石灰石破碎电气室2石灰石预均化堆场及输送3煤及辅助原料预均华堆场5原料配料站，原料处理电气室6E原料粉磨及废气处理，原料粉磨电气室7生料均化库及生料入窑89烧成窑中及三次风管原煤卸车及储存、原煤破碎及输送熟料储存及熟料输送和汽车散装E煤粉制备及计量输送，煤磨电气室水泥配料站及粉煤灰库水泥粉磨及输送，水泥粉磨电气室水泥储存及输送水泥包装及输送，水泥包装电气室水泥汽车散装中央化验室及中央控制室(二)电气通讯及动力工程1总降压变电站2电力总体3热力管网4压缩空气站，压缩空气管网5烧成油泵站及输油管线(三)总平面及运输工程1厂区围墙、大门及传达室2总图运输设备3厂区内土方平整4厂区道路567(四)1给水处理，清水池及泵房2循环水池及泵房34水塔51机电汽修车间2综合材料库2耐火材料库3食堂4浴室5单身宿舍(六)00二12石灰石矿山基建采准剥离34卸矿平台5678三12引进设备相关费用123412345snoma浙江中材工程设计研究院有限公司671snoma浙江中材工程设计研究院有限公司第十六章融资方案表1建设投资构成表序号1固定资产静态投资建筑工程费设备费用安装费用其它费用2设备材料涨价预备金03汇率预备费02、建设期利息本项目所需资金全部为政府拨款(利用山西省煤炭可持续发展基金),故无建设期利息。3、流动资金4、总投资项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为16.2资金筹措12第十七章财务评价17.1生产成本与费用计算(1)原材料表1原材料表123456石膏(2)辅助材料序号1元/t2元/t2序号2电力元/kWh2、固定成本计算(1)工资费用本项目定员350人，职工年均工资(含职工福利费)暂按20000元/(3)管理其它费用(不含摊销费)生产期发生的长期贷款利息及流动资金贷款利息等按规定计入财(6)折旧年限、摊销年限(7)无税产品成本 17.2财务经济评价本项目年产P.042.5级水泥66.56万吨，P.C32.5级水泥46.04万装率70%;全部内销计算。级水泥：袋装370元/吨，散装330元/吨；PSA32.5级水泥：袋装330(2)工厂税收(1)利税指标1年均营业额(不含税)2年均销售成本(不含税)3456789(2)项目盈利能力分析表5项目盈利能力分析计算指标表序号单位指标1融资前全投资财务内部收益率%所得税后2融资前全投资静态投资回收期年含建设期1年，所得税后3融资前全投资财务净现值万元4融资前全投资财务内部收益率%所得税前5融资前全投资静态投资回收期年含建设期1年，所得税前6融资前全投资财务净现值万元7项目资本金财务内部收益率%所得税后8年含建设期1年，所得税后9投资方财务内部收益率%所得税后投资方静态投资回收期年含建设期1年，所得税后活动净现金流量，各年累计盈余资金为75862.00万元，可以实现财务(4)利润分配项目投产后20年内，投资方平均每年有14270.1