特车车库施工组织设计

（建筑工程管理）特车车库

施工组织设计

2020年4月

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4.10屋面工程...................................50

4.11水暖工程...................................52

4.12电气工程...................................54

4.13脚手架工程.................................56

第二节工程拟投入的主要物资和施工机械设备情况............59

1主要材料采购与管理............................59

2施工机械设备情况..............................60

表1拟投入的主要施工机械设备表.................60

第三节劳动力按排计划................................61

1劳动力准备...................................61

2劳动力按排计划................................62

第四节保证施工质量的技术组织措施......................62

1工程质量目标..................................62

2质量保证体系..................................62

3质量保证管理制度..............................63

4保证质量的技术措施.............................63

第五节确保安全生产的技术组织措施......................67

1安全生产管理体系............................67

2安全生产保证措施..............................68

3安全用电和防火措施.............................69

3.1安全用电措施..............................69

3.2安全防火措施..............................70

4分项工程安全技术措施.........................70

4.1安全生产具体要求............................70

4.2分项工程安全技术措施..........................71

第六节确保文明施工的技术组织措施....................75

1文明施工目标................................75

2现场布置要求................................75

3环境卫生管理................................75

第七节确保工程进度的技术组织措施.....................79

1工期安排...................................79

2保证施工进度措施.............................79

3季节性施工技术措施...........................81

第八节施工总平面布置设计.........................82

1总平面规划..................................82

2临时用水用电................................83

2.1临时用水.................................83

2.2施工用电.................................83

3临时设施及用地计划.........................86

表4临时用地表...........................86

第九节保修措施..................................86

1工程保修期.................................86

2工程保修实施办法............................87

3保修期内的服务管理.........................87

4保修期外的服务............................89

第十节降低成本措施..............................89

附图：

施工总进度计划表

施工总平面图

第一节主要施工方法

1工程概况

1.1总述

1.1.1工程名称：茨工处特车车库建设工程

1.1.2计划工期：2012年4月20日，竣工日期：2012年10月

30H,日历工期为180天。

1.1.3工程结构：现浇钢筋混凝土框架结构。

1.1.4建筑面积667.35m2，总高5.70m，设计使用年限为50年。

1.1.5工程地址：辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处院内

1.1.6质量标准：合格

1.1.7承包方式：施工总承包。

1.2建筑特点

1.2.1本工程为特车车库，采用现浇混凝土框架结构，充分考虑

使用功能，设计了洗车库和修车库。

1.2.2基础：本工程基础形式为钢筋G仝独立基础。

1.2.3混凝土强度等级：基础垫层C15;柱C25;独立基础C30;

框架梁板C25。

124钢筋：采用HPB235、HRB400级钢筋。

1.2.5W:±0900以上墙体采用轻集料混凝土空心砌块,Mb5.0

水泥砂浆砌筑。

1.2.6门窗：窗为塑钢窗,均附纱扇。车库门为电动保温车库门。

1.2.7屋面：采用DFS多层塑料加筋防水卷材一道。

1.2.8地面：采用细石混凝土地面。

1.2.9内粉饰：刮仿瓷涂料

1.2.10顶棚：刮仿瓷涂料

1.2.11外饰面：外墙涂料

1.2.12给排水工程：

生活给水直由外网直接供给，排水直接排至室外排水沟。

1.2.13消防工程：本工程室内消防管网为枝状，由外网直接供给

并要求从室外给水管网上接出消防给水管时，在起端设置管道倒流防

止器。单栓市内消火栓暗装。

1.2.14采暖工程：

本工程采暖供水温度95℃,回水温度70℃,采暖系统工作压力

0.60Mpao采暖系统采用无砂铸铁散热器四柱760型散热器，散热量

为134W/片。散热器全部挂墙安装，底距地150mm,各热力入口处

供回水干管间安装自力式流量控制阀。

1.2.15电气:

包含动力系统、照明系统和等电位联结。

本工程电源引自附近现有1#变电所低压配电盘新增回路，电缆

室外部分电缆入户部分穿钢管保护，市内电缆埋深0.3m,并穿钢管

保护。

照明线全部采用BV-0.75kv2.5mm2绝缘导线，导线穿PC16管

暗敷设。

接地方式为TN-C-S方式。

2组织管理机构

2.1为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，

建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、

质量、安全、成本等做好计划、实施、检查和处理（PDCA）的持续

改进方法，对各生产施工要素实施全过程进行动态管理。

2.2根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全

面统一的施工组织管理，按项目法施工，规范管理。

2.3本工程选派具有较强组织能力和多年施工经验的项目经理和

工程技术人员组成项目经理部，项目经理等均有强烈事业心和高度责

任感，技术全面，操作技能过硬，懂生产、会经营、善管理，作风正

派、为人正直，具有较强开拓精神的人员，本着"精干、高效”的原

则，组建工程项目经理部，对工程的工期、质量、安全、成本等实施

计划、组织、协调、控制和决策。工程项目负责人和管理机构见下页

图，管理人员配备见项目经理部人员配备表。

项目部管理组织机构图

项目经理

设

备

混钢抹水

凝筋灰暖

土b.4施工队d班」择及各专1班h人数的向班I据施工项

期要求确定（拟投入劳动力的主要人数参见《劳动力计划》对所有

）o

进场人员按规定办理必要手续，进场前进行三级教育，进行技术和安

全培训，特种作业人员须经培训后持证上岗。由项目经理部负责组织

施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际

操作水平。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段

进退场，并保证人员的稳定性。

3施工部署及准备

3.1施工部署

3.1.1将工程分为基础、主体和装修三个阶段。在加强施工管理的

同时，加强组织协调是关键环节，在施工中与招标方和监理方积极协

调配合，和参与施工的各方密切配合。

3.1.2施工部署：2012年4月20日进场开工，考核材料价格和

生产厂家，选定供货商，签订供货合同，对进场材料进行材料检验等。

2012年6月9日前完成基础施工；

2012年6月21日前完成主体框架施工；

2012年8月20日前全部完成主体施工及验收,进入装饰

工程；

2012年10月15日前完成装饰工程,达到竣工验收条件；

3.2施工方案选择

3.2.1基槽开挖采用机械挖土人工配合的方式。

3.2.2模扳采用多层复合木模扳。模扳支承采用木支撑。

3.2.3混凝土采用商品混凝土，以提高浇筑速度。

3.2.4钢筋现场制作绑扎，直径218mm的竖向钢筋接长以电渣压

力焊接，直径218mm水平钢筋接长采用手工电弧焊，直径W16mm

的钢筋首选用焊接形式，特殊部位绑扎连接。

3.2.5脚手架：外墙采用双排钢管脚手架，室内采用满堂脚手架。

3.3拟采用新施工技术

3.3.1多层复合木模扳：本工程采用多层复合木模扳可适合墙、板

等部位支模，灵活性大，重量轻，拼缝少，并可达到清水混凝土效果,

天棚不抹灰，减轻劳动强度，防止了天棚抹灰脱落的质量问题，采用

国家推广的十项新技术之一的"早拆模技术二

3.3.2竖向钢筋电渣压力焊连接技术：主要解决直径为18以上钢

筋的连接，传统的绑扎接头和搭接焊耗用大量的钢材，不宜保证质量。

采用电渣焊连接技术，可确保接头质量，操作工序简单，速度快，节

约钢材，有利于保证工期。

3.4施工机械的选择

3.4.1施工时，各种机械设备根据建筑物的情况和施工现场的条

件，提出施工机械设备进场计划（参见《主要施工机械设备进场计划

表》），对进场的机械设备进行调试、检修和保养。

土方工程采用1台反铲挖掘机挖装，3台自卸式翻斗车运输，余

士按甲方要求运至指定地点。

3.4.2垂直运输机械的选择

由于本工程为一层。垂直运输采用32吨汽车吊做为垂直运输工

具。其特点是灵活，方便。

3.4.3水平运输：场内运输砂浆和其他零星小件用人力手推车及自

卸式翻斗车运输。

3.5施工准备及施工平面布置

3.5.1施工技术准备工作

3.5.1.1对施工现场进行详查，了解建筑物周边，掌握现场地形地

貌、水文、地下管线、交通情况、障碍物等自然环境情况。把检查结

果与图纸进行比较和核对，汇同业主协商。

3.5.1.2做好测量仪器的校核工作，根据建筑物平面轴线图及市规

划院提供的地面桩位进行建筑物桩位交接，并进行建筑物定位控制测

量。测好控制轴线网，建立现场测量控制网，设好轴线桩，将水准点

引入现场适当位置，基础开挖前，经市规划测绘部门复核验收。

3.5.1.3根据工程施工需要，结合业主、环境、交通等管理部门要

求确定现场进出口位置，并进行建筑物场区的围挡。

351.4根据工程施工需要，结合外围电网的情况，进行施工用电

设计。

3.5.1.5根据工程施工需要，结合市政供水管网埋设及留口情况，

进行施工用水设计。

3.5.1.6临时设施布置和设计（见施工现场平面布置图1

3.5.1.7收集地质勘察报告。

3.5.1.8组织图纸会审。施工前组织技术和施工管理人员认真熟悉

图纸，进行图纸会审、技术交底、质量交底和安全交底。

3.5.1.9施工组织设计交底。

3.5.1.10提供大型设备进场计划。组织各种机械设备按本计划进

场（参见第二节《主要施工机械设备进场计划表》），对进场的机械设

备进行调试、检修和保养。

3.5.1.11提供主要材料计划，为物资备料做准备。按照材料计划

准备进场，对原材料的物理、化学性能检验。

3.5.2施工现场准备

施工现场准备见第八节《施工总平面布置》。

3.6主要工程施工顺序

3.6.1基础工程施工顺序：场地清理平整一定位放线—测放开挖线

一土方开挖一清基坑一垫层混凝土浇筑一钢筋制作安装一模板制做安

装一混凝土浇筑一拆模一毛石基础砌筑-基础梁钢筋制作安装―基础

梁模板制做安装一基础梁混凝土浇筑―基础梁拆模一回填、养护。

3.6.2主体每层结构施工顺序：测量放线一一层柱墙钢筋绑扎一一

层柱支模一一层浇筑柱碎一一层柱拆模一层梁、扳支模一一层梁、扳

绑扎梁扳钢筋一一层浇筑梁、板磅一一层梁板拆模

3.6.3脚手架的搭设和拆除、召仝拆模、养护等工序均插入作业，不

占用工期，混凝土达到设计强度验收合格，即可砌筑墙体。

364装修工程施工顺序：内装修、安装门、窗框一顶棚、墙面一

楼地面一养护一做踢脚―安装门窗扇、安装水暖电—油漆、大白一零

星安装

4主要项目施工方法

4.1施工测量

4.1.1平面控制：本工程根据控制网采用直线定位线的方法测设出

各轴线的控制桩，对±0.000上下进行控制。根据业主提供的施工控制

点在轴线交点上设测站，对各控制轴线交点进行全面检查，检验合格

后，将各控制轴线投测至基坑外，控制轴线应既有良好通视条件，又

便于维修的地点，并做上醒目标记。每一控制轴线的方向控制桩不得

少于3个，控制桩采用016钢筋头（刻"十"字），埋设在坚实的岩

土上，浇筑碎并砌砖保护。若条件允许，应标记在已稳定的建（构）

筑物上。

4.1.2建筑物的桩位放线时应考虑地下工程和基础工程的开挖，控

制桩设在距基槽开挖边线至少1.5~5m处。

4.1.3满足基础施工需要，测设出各轴线的控制桩，钉设龙门板，

控制桩的顶标高尽量在同一水平线上。龙门板距基槽开挖边线的距离

为1m。

本工程拟设置沉降观测，观测点现场设定，在转角、后浇带两侧、

有不同高差处进行设置，其它部位现场增设。

轴线钉/

龙门板龙门桩

龙门板示意图

4.1.4标高测法，主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间向上垂直

测量，至少由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。

引测时，先用水准仪根据水准点或±0900水平线，在各向上引测处准

确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，

并画出正米数的水平线，各层的标高均由各处的起始标高线向上直接

量取，将水平仪安置到施工层，校测由下传来的水平线。在各层抄平

时，应后视两条水平线以校核。观测时尽量做到前后视等长。

4.1.5施工放样：采用J6经纬仪正倒镜进行施工放样。放样过程

中将控制轴线投放在楼地面上，弹出墨线，据此用经纬仪投测各轴线,

量出细部尺寸，并做到步步有校核，包括放样数据、轴线间距和角度

的复核。实测建筑物细部的偏差，并及时对偏差进行调整与修正，填

写好已施工的各层轴线偏差记录。

4.1.6竖向控制采用内控法，既在首层设室内控制网，用垂准线原

理进行竖向投测。垂准线采用吊线坠引测铅直线，逐层引测时线坠重

量为5kg,直径1mm钢丝。

4.1.7柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后,

柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有检查、有记录。

4.1.8建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测

4.2土方工程

4.2.1土方开挖前，根据建筑物的定位控制线画出开挖的白灰线尺

寸，测量员准确测放基底标高、轴线、基础外形尺寸。

4.2.2本工程基础土方开挖采用机械挖土，人工修整。

4.2.3两端轴线或中心线的引桩拉通线，检查基槽尺寸，以修整基

槽边。槽底修理铲平后，进行验槽验收。

4.2.4开挖基槽不得超过基底标高，如个别部位超挖，其处理方法

应取得设计单位、监理同意，不得私自处理。

4.2.5基础完成后，用原土回填。采用分层夯实回填，每层松填

用打夯机夯击遍宽度在米以上处每层松填

200mm3~51300mmo

压实系数不小于0.94,回填土有机物含量不大于5%,如果达不到密

实度要求，则应增加碾压遍数，检查回填土的含水量。

4.3基础混凝土工程

浇混凝采用商品混凝土。

前道工序验收合格，并办理了隐蔽验收；

各项技术和安全措施落实，经检查符合施工和安全要求。

混凝土的浇筑

(1)浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水润湿，清扫口应在

清除杂物及积水后再封闭。

(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时

必须采取加串筒措施。

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用

串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞口。

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构

特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的

1.25倍，并不超过500mm,平板振捣器的分层厚度为200mm0

(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒

作用半径的1.5倍(一般为300~400mm1振捣上一层时应插入下

层混凝土面50mm,以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距

应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量

缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的

最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预

埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并

应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

4.4钢筋工程

本工程钢筋用量大，所有钢筋在施工现场钢筋加工棚内加工成型

后，采用塔吊运输到施工部位进行组装绑扎。

441原材料的进场及堆放

4.4.1.1进场钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真检查

产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。

钢筋应有材质证明和复验合格报告方可进行加工。

4.4.1.2钢筋堆放场地布置应合理，用硅浇成宽200mm,高300

mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用醒目的标示牌表明钢筋规

格、产地、检验状态、进场数量，并设专人管理。

4.4.1.3在露天堆放时均覆盖防雨布，堆放场地采用硬覆盖地面，

四周设排水沟钢筋运至施工现场后，应按其品种、规格及部位分别堆

放整齐，派专人负责管理以免错用钢筋。

4.4.2钢筋加工

4.2.1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下

料单，经过现场技术负责人审核签字，按复核下料单放出实样，试制

合格后方可成批制作，先取长料，后断短料，以减少钢筋损失。下料

时避免用短尺量长料，防止产生积累误差。下料过程中如发现钢筋存

在质量问题，应立即停止下料，及时向有关人员反映，查明情况。

4.422钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁

净、无损伤，油渍、铁锈、漆污等应在使用前清除干净，带有粒状和

片状锈的钢筋不得使用。

4A2.3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏

差，应符合以下规定。

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4.4.2.4钢筋的调直采用钢筋调直机调直。HPB235级钢筋的冷拉

率不大于4%o

4A2.5钢筋弯曲加工后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点

处不得有裂缝，对于HRB335级、HRB400级钢筋不能反复弯曲。

HPB235级钢筋末端做180。弯钩，其圆弧弯曲直径DN2.5d,平直部分

长度23d.HRB335级、HRB400级钢筋的末端作135。弯钩时，弯曲直

径24d钢筋作不大于90。弯折时，弯曲直径

4.426钢筋因规格、品种与设计不符需代用时，必须征得设计单位

同意，并出具书面通知后才能代用。

4.427钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志

牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运至使用部位。

4.4.3钢筋绑扎

4.4.3.1核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量是否与下料单相符,

准备好绑扎用的22号镀锌铁丝、工具等,并按各部位保护层的厚度准

备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸

为30x30mm,当保护层厚度大于等于25mm时，采用水泥砂浆垫块，

垫块平面尺寸为50x50mm,柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上

钢筋垫块网格间距700x700mm,负弯筋用圆锥形预制碎块架起，固定

牢固，所有钢筋不能接触楼板模板，绑扣应向钢筋内侧，防止混凝土

表面出现锈迹。

443.2钢筋绑扎接头范围内箍筋按加密区间距、位置，严格按设

计及国家、省、市建筑规范要求执行。

443.3柱钢筋的接头范围应错开,满足设计及规范要求。绑扎框

架柱钢筋时，应先搭设临时脚手架，操作者应佩带相应的安全器材，

主筋根部与上口设置限位箍，确保位置准确。施工时将箍筋从柱顶逐

根套在柱上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与

竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要互成八字形绑

扎。

443.4柱插筋时，采用012的井型箍筋与梁（或板）筋焊接

固定（见下图XI

柱012井型箍筋与梁（|板）焊牢1

梁（板）_____/

4.43.5梁钢筋绑"在梁底模安器进行，梁纵向受力钢筋出现双

层或多层举列时，两排之可应垫直径025mm的埠脸，箍筋的弯钩

叠合处应去错设置，并金两根衿钢筋绑扎，做』与柱相同。

4.4.S.6楼板钢筋交叉点应用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两

行钢筋必须将所有交叉点全部绑扎，上层钢筋网片必须垫以足够的撑

脚，间距1000mm,梅花形布置，以保证标高的准确，钢筋网片绑扎

前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

4.4.37楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间是附

符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。节点处钢筋穿

插十分稠密时，应注意梁顶主筋间的净间距要留有30mm,以利于浇

筑碎的需要。

4A3.8楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：

(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋的10倍，接头

位置不应位于楼板最大弯距处。

(2)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长

度必须严格按设计要求施工。

(3)浇筑磴时，必须有专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠

正。楼板上部的负筋要防止被踩下，特别对悬臂板，要严格控制负筋

位置

4.4.4钢筋的连接

钢筋加工时直径218mm的竖向钢筋接长以电渣压力焊连接，直径

>18mm水平钢筋接长采用手工电弧焊，直径W16mm的钢筋接长以绑扎

连接。

4.4.4.1电渣压力焊连接

(1)电渣压力焊焊接使用钢筋端头应平直、干净，采用无齿锯

切割，钢筋端部200mm范围内不应有铁锈、油污、泥浆等污染，受污

染的钢筋应清刷干净。在焊接施工前，应根据钢筋直径的大小，按焊

机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等

工作参数。

(2)电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋一安放引弧铁丝

球T缠绕石棉绳、安装焊剂盒一装放焊剂-接通电源，造渣工作电压

40〜50V，电渣工作电压20~25V-造渣形成渣池一电渣过程钢筋段

面融化—切断电源、顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂、拆卸焊盒T拆除

夹具。

(3)引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距

离为2〜4mm引弧。

(4)电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧

化，同时将接口周围的焊机充分熔化，形成一定深度的渣池。

(5)电渣过程；渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池

中，由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，将钢筋端头迅速均匀

地熔化。上钢筋端头呈微凸形，并在钢筋端面上形成一个由液态向固

态转化的过渡薄层。

(6)挤压过程：接头是利用过渡层使钢筋端部产生巨大的结合

力完成的。

4.4.4.2搭接电弧焊

采用双面搭接焊，焊缝长度为5d,操作困难时采用单面搭接焊,

焊缝长度为10d,按规定的长度尺寸，将钢筋煨成一个钝角，使焊完

后的两根钢筋同心。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其

固定点应离开端头20mmo检查两根钢筋的位置，确实无误后即可焊

接。焊接时应在接头的一端引弧。焊时弧坑应填满，收弧时应在搭接

部位的另一端头处，分几次焊接。第二次焊接前应把第一次焊完的药

皮清除干净，然后进行第二次焊接，最终应保证焊缝的宽度不小于

0.7d,焊缝高度不小于0.3d。

4.4.5有关梁、板配筋和预留孔洞加强筋配置，要严格按施工图

纸要求施工，如设计无特别要求，按有关施工规范执行。埋设预埋件

时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证埋件位置准确，浇筑时

不移位。

4.4.6梁、楼板底筋及墙体两侧的垫块不得随意采用石子或短筋

垫块，应采用预制混凝土垫块。

4.4.7加强钢筋成品保护，要在施工前搭设好作业面，混凝土浇

筑时，派钢筋工负责看守，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋。钢筋绑

扎过程中要与水、电专业密切配合，板底层钢筋绑好后要进行水电管

线预埋，再绑上层钢筋，按此顺序避免水电管线预埋时踩坏钢筋。

4.4.8钢筋的焊接操作工都必须经过培训考核，持有岗位合格证

方可作业。钢筋焊接或绑扎完毕，经自检后，再由专业质检员检查，

经合格签字并做好隐蔽记录后方可继续施工。

4.5模板工程

4.5.1本工程模板主要采用厚15mm多层胶合板，支撑系统采用

木支撑系统。

4.5.2模板安装前，必须清除模板表面杂物。施工前做好前道工

序的验收检查，检查好预埋件、预留孔洞模套的安装，做好柱、梁模

板定位基准和安装前找平工作，保证模板安装平、直、底部不漏浆。

4.5.3根据构件的几何尺寸、标高、定位线及模板安装线安装模

板，柱模板、梁底模、梁侧模采用预拼装再整体就位，即安装前根据

柱截面尺寸及柱长分片制作好柱模，现场组对。

4.5.4柱模板安装时，按位置线定位，一般先安装两端柱，经校

正、固定、拉通线校正中间柱。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预

埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪和线坠控制，用花篮螺栓与支撑木

杆调整校正模板垂直度。

4.5.5梁模板安装时，按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底

模板，并拉通线找直，构件跨度大于或等于4m时，应按设计规定起

拱。设计无要求时按跨度的0.2%~0.3%起拱。绑扎梁钢筋经检查合

格办理隐蔽检查验收后，清除杂物，安装侧模，用支撑架固定梁侧模。

安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸。

4.5.6楼板模板采用多层胶合板模板，整张直接使用。按照设计

标高调整支柱标高，将龙骨找平，铺模板。平板铺完后，测量模板标

高校正、找平。

457模板支撑体系为木支撑体系支柱采用小头不小于080mm

原木支撑，板间距不大于600x1000mm,立于大、小楞交叉处；梁

间距不大于600mmo

4.5.8模板和支撑拆除时，应测算混凝土的强度满足设计和规范

要求后方可拆除。悬臂构件的混凝土强度必须达到100%设计强度后

方可拆除。楼板、梁模板拆除时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模

板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。柱侧模拆除时，混

凝土强度能达到保证其表面及棱角不因拆除受损，方可拆除。

4.6主体混凝土工程

4.6.1混凝土采用商品混凝土。

4.6.2.1混凝土应按规定取样制作试块，同时作好记录。

4.6.2.2施工缝的留设位置:施工缝位置可设置在伸缩缝或沿次梁

方向跨中1/3范围内。施工缝处已浇筑混凝土抗压强度不小于

1.2mpa,才能继续浇筑混凝土。浇筑前清除已硬化的混凝土表面、

松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗干净，但不得积水。保证混凝

土浇筑振捣时新旧混凝土结合紧密。

4.623柱混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层下料，分层振捣，

柱、墙最大分层不大于500mm,基础600mm底板分两层浇筑，其它

板不分层。

4.6.2.4梁与板应同时浇筑，板混凝土浇筑时先用插入式振捣器振

捣，再用平板振捣器振捣。浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶

梯形，当到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣。

4.6.2.5在浇捣前，要制定详细的组织措施,每一岗位定人员职责,

挂牌作业，对每一岗位人员进行详细交底。所有混凝土浇筑前均应先

检查模板、钢筋、预埋件及管件线是否已安装完毕，清除所有杂质，

经检查合格，并办完隐蔽工程记录方可浇筑混凝土。

4.6.2.6混凝土浇筑过程中，要采取措施保证厚度及钢筋位置的正

确性。施工时，设马镜上铺跳板作为浇筑混凝土的马镜，不得踩踏钢

筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。施工中发现偏差和位移，应

及时校正。

4.6.27振捣时要求均密实，不得漏振，也不得过振，并不得触及

钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留

孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形等情况。浇筑混凝土所用的机

具设备、脚手架和马道等的布置及搭设情况，经检查合格后方可使用。

4.6.2.8混凝土养护时，配备水泵，接水管浇水养护。混凝土浇筑

完毕，应在12h内用浇水养护，养护期一般不少于7do

4.6.2.9混凝土的浇筑

(1)浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水润湿，墙、柱模板

的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时

必须采取加串筒措施。

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用

串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞口。

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构

特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的

1.25倍，并不超过500mm,平板振捣器的分层厚度为200mmo

(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒

作用半径的1.5倍(一般为300~400mm1振捣上一层时应插入下

层混凝土面50mm,以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距

应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量

缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的

最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预

埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并

应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

4.7填充墙工程

进场的混凝土小型空心砌块、砌筑水泥、白灰等必须有出厂合格

证及试验报告，进场后宏观检查并按规定抽取试样复试合格后方可使

用。墙体砌筑必须使用皮数杆，严格控制标高。施工前应先将基础、

防潮层、楼板表面的砂浆和杂物清理干净，并浇水湿润，砖应提前浇

水湿润，保证含水量在10~15%之间，水浸入砖周边深度以15mm

为宜。本工程大多数填充墙采用的是非承重加气混凝土块外贴50mm

厚酚醛板，采用M5.0混合砂浆砌筑。后砌的非承重墙体沿墙高每隔

500mm配置206拉结钢筋与框架柱拉结，并每边伸入墙内不应少于

500mmo凡是填充墙长度大于5m的，墙顶与框架梁间设置06@

500L=600的拉结筋，墙长超过层高二倍时设置钢筋碎构造柱。非承

混凝土砌块，其底部应砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，

也应用实心砖砌筑，埋设暖气沟内，应砌成内侧实心砖，窗台应在空

心砖上作刚性防水后再砌筑一皮实心砖，方准立窗口。女儿墙砌体、

防潮层以下砌体及外墙勒脚部位的砌体均应使用实心砖砌筑。墙体砌

到距框架梁底40mm〜80mm处，停止砌筑，预沉3-5d后，用45

度斜砖砌筑。柱侧、梁底等预埋的拉结钢筋，不可遗漏。构造柱钢筋

先在梁上下预埋，上下层钢筋不可错位。构造柱必须先砌筑后浇筑，

与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔500mm设206拉结筋，每端

伸入墙内不宜少于1m,两端弯180。弯勾。后砌的180墙与主体墙

连接应咬槎砌筑，并按规定下拉结筋，空心砖砌体竖缝应采用挤浆法

和加浆法，确保竖筵灰浆饱满。砌筑时必须保证砂浆饱满度大于85%,

每一层墙体均做两组砂浆强度试件，送实验室进行标养，在砌木门洞

口时，应注意安放防腐木砖，随砌随放，女儿墙必须设防水凸檐和凹

檐。墙体的轴线位移、垂直度、平整度、灰缝饱满度等均要满足规范

要求。

4.8装饰工程

4.8.1抹灰工程

4.8.1.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着

物，抹灰前要洒水湿润。

4.8.1.2套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四

角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线。可先用

托线板检查墙面平整、垂直度，在控制阳角方正的前提下大致确定抹

灰厚度，最薄处一般不小于7mm,然后进行打灰饼，先在左右墙角

上各做一个标准灰饼，然后用线坠吊垂直线做墙下角的两个标准灰

饼，再分别在左右两个标准灰饼之间拉线，每隔1.2~1.5m左右及门

窗口阳角等处各补做若干个灰饼。

4.8.1.3墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在

上下砂浆灰饼之间做约30~50mm的灰饼带，并以上下灰饼为准用

压尺推平。冲筋完成后应待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

481.4做护角:根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，经规方后,

分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角

抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置，

以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

4.8.1.5抹底层和中层灰：底层灰厚度为5-7mm,待底层灰稍干

后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mmo若中层灰过厚，则

应分遍涂抹。然后以冲筋为准，以压尺刮平找直，用木抹子压平。

4.8.1.6中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是

否方正、顺直，发现问题及时修补处理。对于后做踢脚线的上口及管

道背后等位置应及时干净。

4.8.1.7抹灰面层压光：待中层灰有七成干后开始抹罩面灰,用相

同配比砂浆抹平后用刮尺刮平，收水后再进行压光。

4.8.2内墙面仿瓷涂料

4.8.6地面为细石混凝土地面

4.9门窗工程

4.9.1进场的塑钢窗应有产品材料合格证及出厂证明，且不得有

开焊、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。

4.9.2安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁

直接捶击打入，以防损坏门窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径小

0.5〜lmmo

4.9.3安装塑钢窗时，将窗框装入洞口并用木楔将塑窗框四角塞

牢以临时固定，调整至正确位置，横平竖直高低一致，然后用尼龙胀

管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在门窗上的固定件与墙体连接牢固。

4.9.4由于塑钢窗不能通过裁、刨进行严门窗，所以在安装门窗

框时，必须要将门窗扇放入框内，待框和扇配合位置找正、四周缝隙

合适后，再检查门窗扇开启是否灵活，方可将门窗框固定牢靠。

4.9.5填塞洞口墙体与连接铁脚之间的缝隙时，密封膏应冒出铁

脚1~2mm。在剔合页槽时，可去掉3~4mm深的衬筋，但不得把

框边剔透。不得用含沥青的材料、水泥或麻刀灰填缝，以防框架变形。

4.9.6窗安装后，窗框与墙壁之间预留间隙在10~20mm之间，

框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填塞，填塞不宜过紧以免框

架变形，窗框四周的内外接缝应用密封膏填严密。

4.10屋面工程

4.10.1屋面保温工程

4.10.1.1铺设前屋面表面清扫干净，穿过结构的管根部位，用细

石混凝土塞堵密室，按设计坡度及流水走向，确定保温层厚度范围。

4.10.1.2保温板分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相

邻板厚基本一致。

4.10.2水泥砂浆找平层

4.10.2.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。找平层

水泥砂浆配合比为1：3,拌和稠度控制在7cmo

4.1022各种穿过屋面的预埋件、通风道、女儿墙、伸缩缝等根

部按图纸和规范规定处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩

并弹线（包括天沟、檐沟的坡度X

4.1023将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净。抹找平

层前，适当洒水湿润以达到基层与找平层能牢固结合为宜。铺抹找平

层时，按最大间距为6m设置宽度为20mm的分格缝,缝与保温层

连通。

4.10.2.4铺抹砂浆找坡后，用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压

光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第

二遍即可交活。

4.10.2.5找平层抹平、压实24h后可浇水养护。

4.10.3屋面防水层

4.10.3.1屋面防水卷材必须具备符合设计要求及质量标准的出厂

合格证。材料进场后，取样合格后方可使用。

4.10.3.2屋面工程施工时应及时掌握天气情况组织快速施工，突

击完成，以免遇雨影响工程质量，施工前各种材料必须先行到位，准

备工作就绪。

4.10.3.3防水施工人员必须经过培训合格后，持证上岗。

4.10.3.4施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理干净。

4.10.3.5在女儿墙等转角处抹出圆弧半径100-150mm的转角圆

弧。

4.10.3.6附加层施工：对细部先做附加层,铺贴在立面上的卷材

高度不小于

250mmo

4.10.3.7铺设卷材：卷材平行于屋脊铺贴，卷材搭接宽度为

80mmo

4.10.3.8对细部处理必须认真做好，杜绝渗漏。

4.10.3.9防水层施工完后必须做灌水试验，达到不渗不漏。

4.11给排水、暖通工程

7.11.1熟悉专业设计图纸及本专业规范和操作规程，做好各专业

图纸与水暖专业工序穿插、相互位置，配合土建做好预留孔洞和予埋

管道。在基础施工时做好外墙穿墙套管安装，主体楼层施工时予留好

给排水、消防管道予留孔、穿楼板管孔，要求位置准确，为防止遗漏

设专人核对尺寸及看管。

4.11.2材料设备要求：各种水暖设备、管材、钢材、管件及附属

制品，必须有出厂合格证，符合国家或部颁标准有关质量技术要求，

各种设备规格型号要符合设计要求，阀门要进行强度和严密性试验。

4.11.3.给排水管道安装：

4.11.3.1室内生活给水管道采用聚丙烯管道，热容连接，消火栓

管道采用焊接钢管，焊接连接。

4.11.3.2消火栓管道采用焊接钢管焊接时,管道壁厚大于5mm

的必须坡口和钝边，管子对口后应保持在一条直线上，两管径相对超

过15%时，应将大管端部抽条加成锥形管对接，管道焊接应先将管道

插入法兰盘内点焊后，再进行焊接。

4.11.3.3排水管安装：排水管道采用硬聚氯乙烯螺旋管,管件必

须符合国家有关技术要求，安装前应对管子及管件进行外观检查，检

查无损伤。埋地管道施工完后应做好灌水试验。排水管道和通往室外

检查井的地下埋管施工完后应做通球试验和通水试验。

4.11.4本工程设置散热器热水采暖系统，采暖系统热媒75/55℃

热水，采暖热源由市政管网集中供给。系统采用上给下回系统。采暖

管道采用焊接钢管。管路安装注意管道的伸缩处理，做好散热器的组

装试压工作，散热器支托架数量要满足施工规范要求，散热器上部用

固定卡，下部用托钩，要求固定牢靠、横平竖直。采暖系统安装完毕

后进行水压试验，合格后对管道进行冲洗，直到排出清洗水洁净为合

格，全部冲洗后进行通热试验，直到全系统正常进行。

4.11.5管道支架制作安装

支架制作要求精致、美观，螺纹孔应用钻眼。在墙内安装深度一

般不小于240mm,洞孔用细石混凝土填塞，要求牢固，混凝土墙面

安装支架用膨胀螺栓固定，较大的管道和设备，在楼板上穿孔设吊架

安装，支架的选择和间距按设计要求和规范规定设置。固定支架要牢

固的固定在可靠的结构上，支架顶面应与管子中心平行，不允许上翘、

下垂或扭斜。

4.11.6消火栓安装

消火栓阀门应朝外，阀门中心距地面1.1m,消防水龙带和水枪

与快速接头阀绑扎牢固。消火栓水龙带与水枪应挂在支撑钉上和卷在

卷盘上。

4.11.7给水系统安装完毕后进行水压试验，合格后对管道进行冲

洗，直到排出冲洗水洁净为合格，直到全系统正常运行。

4.11.8阀门安装

阀门安装应牢固、稳定，朝向合理，启闭灵活。安装前，弓虽度试

验和严密性试验合格。

7.11.11通水试验与管道冲洗

管道安装完毕后，在使用前按照规范要求进行通水试验和水冲

洗，合格后方能使用。生活给水管道应进行消毒，排水管道通球试验

应合格。

4.12电气工程

4.12.1施工范围：低电压配电系统、照明系统、接地系统。

4.12.2施工方法与施工机械的选择

4.12.2.1本工程的接地形式为TN-C-S形式。

4.12.2.2室内酉己管:

(1)各种系统的明暗配管，均应采用符合设计和规范要求的管

材。管材不应有折皱和裂缝，管内应光滑，管口处理光滑无毛刺。钢

管连接采用丝扣连接，选用套丝机套丝，液压机煨管。

(2)暗管敷设应沿最近的路线，并减少弯曲，埋在墙内或碎内

的管路表面净距不应小于15mmo

(3)电线管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝，弯曲程度不应

大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配管不小于

10倍。

(1)电线管超过下列长度时，中间加装接线盒：

a管子长度超过30米无弯曲时；

b管子长度超过20米有一个弯曲时；

c管子长度超过15米有二个弯曲时；

d管子长度超过8米有三个弯曲时；

(5)电线管采用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头的

二分之一。管子接头两端，焊接直径不小于6mm的铁跨接线。

(6)与土建施工密切配合避免刨沟打孔。

4.12.2.3强、弱电各种配电箱安装：

(1)暗的配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，面板四周紧

贴墙面。

(2)各种配电箱安装位置，标高必须符合设计要求。箱内设备

必须符合国家标准。

4.12.2.4管内穿线:

(1)管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线

前应将管中积水及杂物消除干净。管内导线绝缘电阻不应低于500兆

欧，导线截面符合设计要求，管内导线不许有接头。

(2)导线连接采用锡焊，接头不增加电阻，保证绝缘良好。

(3)弱电和强电分别进行敷设，并应有防护措施。

4.12.2.5灯具、开关、插座安装：

(1)使用设备及器材均应配套齐全，符合国家标准，并有合格

证件，设备有铭牌。

(2)灯具重量超过3kg时，应预埋螺栓；安装灯具前检查各种

线头是否正确(应在抹灰刮白后进行)；

(3)插座安装：规格型号符合设计要求，标高位置准确一致；

单项两孔插座，面对插座，右侧为项线，左侧为零线；单项三孔插座

和三相四孔插座的接地线或零线均接在上侧，盖板应端正紧贴墙面。

(4)照明开关安装：同一场所的标高应一致且应操作灵活接触

可靠；安装位置便于操作,距门框为0.15〜0.20m,标高符合设计要

求。

4.13脚手架工程

4.13.1本工程的外脚手架采用落地式双排脚手架。脚手板采用

3〜6米长、宽度不小于150mm的木脚手板。

4.13.2外脚手架立杆距墙为0.5m,立杆纵距为1.50m,立杆横

距为1.00m,步距不大于1.50m,设铁鞋。

4.13.3在纵向水平杆与立杆交点处均设置横向水平杆，并与纵向

水平杆卡牢。脚手架基底应平整夯实。垫木铺放平稳，不得悬空。垫

木采用2.0~2.5m、宽200mm、厚50mm的木板，木板下设C20

混凝土条基：上宽300mm;下宽400mm;厚250mm。为减少架

子的不均匀沉降，在立杆底部加"扫地杆"。

4.13.4外脚手架搭设时，一般沿建筑物周围连续封闭,如因条件

限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚

手架与主体采用刚性连接，连墙杆与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾

角不宜超过

15°o

4.13.5剪刀撑设在脚手架夕M则，沿高度由下而上连续设置，每15

米设置一道，且在转角处或两端设置，剪刀撑宽度为3~5个立杆纵

距，斜杆与地面夹角为45°~60。范围，剪刀撑用旋转扣件与立杆和横

向水平杆扣牢。

4.13.6脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆

接头错位设置，其间距不小于500mm,且不在同一步内。纵向水平

接长采用对接扣件对接连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错位设

置，其间距不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开,

并不在同一跨内。

4.13.7操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120~

150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺设

的脚手板，接头处必须设在横向水平杆上，搭接长度不小于

200mmo

脚手架操作层设有高度L2m的护栏。

4.13.8脚手架拆除时一般由上而下，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,

而后拆纵向水平杆、横向水平杆、立杆等。连墙点与脚手架同步拆除,

不允许分段、分片拆除。材料工具不得乱扔，应用滑轮和绳索运送。

第二节工程拟投入的主要物资和施工机械设备情况

1主要材料需用量计划

主要材料、半成品进场计划表表1

序号材料名称规格单位数量进场时间

1钢筋010以内t3.12012年4月15

2钢筋010以上t0.52012年4月15

3钢筋HRB400级012t3.52012年4月15

4钢筋HRB400级014t0.22012年4月15

5钢筋HRB400级016t12012年4月15

6钢筋HRB400级018t3.92012年4月15

7钢筋HRB400级020t22012年4月15

8钢筋HRB400级022t1.22012年4月15

9水泥32.5级t202012年6月

20

10砂子M31002012年4月30

11砌块万块3.52012年6月20

12FBS防水卷材M210002012年7月

20

13酚醛保温板50厚M27002012年8月20

2.施工机械设备情况

主要施工机械设备进场计划表表2

机

械生产

额定功

序或型号数产制造能力计划进

率

号设规格量地年份(m3场日期

(KW)

备/h)

名

称

挖

韩

1掘大宇220220022012.4.18

国

机

自

长

1卸解放31651219982012.4.18

春

车

搅

海

3拌JSY500220017.5x42012.4.18

城

机

电

沈

4焊400A4200210x142012.4.18

阳

机

电

渣

压上

5MHS-36A1200220x22012.4.18

力海

焊

机

电沈

6MJ104119983.0x22012.4.18

锯阳

7无J3-B3沈20013.0x32012.4.18

齿阳

锯

插

入

式沈

8ZH50420031.1x42012.4.18

振阳

捣

器

平

板

式沈

9PZ6420033.0x42012.4.18

振阳

捣

器

钢

筋

沈

10切GQ40220012.2x22012.4.18

阳

断

机

钢

沈

11筋GW40220013.0x22012.4.18

阳

弯

曲

机

钢

筋