铝冶炼行业供应链风险管理与应对策略

21/25铝冶炼行业供应链风险管理与应对策略第一部分铝冶炼行业供应链风险评估与识别 2第二部分关键原材料价格波动风险管理 4第三部分供应中断风险的预警与应对 7第四部分替代供应商开发与采购多元化 9第五部分库存管理与应急计划建立 12第六部分与供应商建立战略合作关系 15第七部分信息化系统建设与风险监控 17第八部分供应链弹性与可持续性的提升 21

第一部分铝冶炼行业供应链风险评估与识别铝冶炼行业供应链风险评估与识别

铝冶炼行业供应链面临着各种风险，影响着业务连续性、成本和声誉。为了有效管理这些风险，至关重要的是对供应链进行全面评估和识别潜在风险。铝冶炼行业供应链风险评估和识别涉及以下关键步骤：

1.供应链地图绘制和流程分析

*明确铝冶炼供应链的范围和边界，包括供应商、制造商、运输商和客户。

*绘制供应链流程图，了解原材料采购、生产、运输和分销的流程和依赖关系。

2.风险识别

*根据行业经验、数据分析和专家意见，确定潜在的供应链风险。

*考虑以下风险类别：

*供应商风险（例如供应商财务问题、质量问题或供应中断）

*物流风险（例如运输延误、损害或安全问题）

*运营风险（例如生产中断、质量控制问题或环境事件）

*市场风险（例如价格波动、需求变化或竞争加剧）

*声誉风险（例如供应链中出现违规行为或事故）

3.风险评估

*分析每个风险的可能性和潜在影响，使用风险矩阵或其他评估方法。

*考虑风险对业务连续性、成本、质量和声誉的潜在影响。

4.风险等级

*根据评估结果，将风险分为高、中、低等级。

*对高风险进行优先处理，采取缓解措施。

5.风险监控和审查

*定期监控供应链并审查风险评估以识别新风险或变化。

*定期评估缓解措施的有效性，并根据需要进行调整。

铝冶炼行业供应链常见风险

*原材料供应中断：铝矿石、氧化铝和电解质材料的供应中断可能导致生产中断和成本增加。

*能源价格波动：铝冶炼是能源密集型行业，能源价格波动可能对盈利能力产生重大影响。

*运输延误：原材料和成品的运输延误会导致生产计划混乱和交付延迟。

*供应商质量问题：供应商提供的原材料或服务质量问题可能导致产品缺陷或生产中断。

*劳工问题：采矿和冶炼行业可能面临劳工罢工或其他劳工骚乱，从而影响供应。

*环境法规：铝冶炼可能产生有害排放物，如果不遵守环境法规，可能会导致处罚、生产中断或声誉受损。

*市场波动：铝价格波动可能对铝冶炼企业的收入和利润率产生重大影响。

结论

通过对铝冶炼行业供应链进行全面评估和识别潜在风险，企业可以制定有效缓解策略，降低风险影响，提高供应链弹性，并保护业务连续性。风险评估和识别是供应链风险管理的一个持续过程，需要定期的监控和审查，以确保其有效性和适应性。第二部分关键原材料价格波动风险管理关键词关键要点主题名称：原材料价格预测与预警

1.建立原材料价格监测体系，实时跟踪市场动态，预测价格波动趋势。

2.利用大数据分析、机器学习等技术，建立价格预测模型，提高预测准确性。

3.设置价格预警机制，当价格波动达到预定阈值时，及时向相关部门发出预警信号。

主题名称：原材料采购策略优化

关键原材料价格波动风险管理

影响因素

铝冶炼行业的关键原材料，如氧化铝、电解质（冰晶石、氟化铝）和电力，其价格波动主要受到以下因素的影响：

*氧化铝：全球铝土矿开采和氧化铝生产的供需关系、美元汇率变动、铝土矿勘探和生产成本

*电解质：冰晶石和氟化铝的全球供应和需求、能源成本、政治风险

*电力：发电成本、能源政策、市场需求、可再生能源的发展

风险评估

原材料价格波动对铝冶炼行业的主要风险包括：

*成本上升：原材料价格上涨会增加铝合金生产成本，影响企业利润率

*产量下降：原材料价格过高或供应短缺可能导致铝合金产量下降

*市场竞争力下降：原材料成本上升，企业难以保持竞争力，市场份额可能会下降

*运营中断：原材料短缺或价格暴涨可能导致生产线中断，影响铝合金供应链

应对策略

为了管理原材料价格波动风险，铝冶炼企业可以采取以下应对策略：

1.合同保障

*与供应商签订长期合同，固定原材料价格或订立价格调整机制

*探索现货市场机会，以便在价格波动中寻找替代供应渠道

2.库存管理

*建立合理的原材料库存，以应对短期的价格波动和供应中断

*实施库存管理系统，提高库存可视性和管理效率

3.采购多元化

*从多个供应商采购原材料，减少对单一供应商的依赖

*探索不同的原材料来源，例如不同产地或替代材料

4.供应链合作

*与供应商建立战略合作关系，分享市场信息和共同应对价格波动

*参与行业协会，了解市场趋势和行业最佳实践

5.价格对冲

*利用金融工具，如期货、期权，对原材料价格进行对冲

*建立价格追踪机制，密切监测价格变化并及时采取应对措施

6.降低运营成本

*优化生产流程，提高原材料利用率

*探索节能和降耗措施，降低电力和其他运营成本

7.市场信息监测

*定期收集和分析市场信息，预测原材料价格趋势

*建立应急计划，针对不同的价格波动情景制定应对措施

8.政府政策支持

*寻求政府政策支持，稳定原材料市场，减轻价格波动风险

*探索税收减免或补贴等政策措施，降低企业成本

案例分析

近年来，全球铝冶炼行业经历了原材料价格的多次波动。例如，在2021年，铝土矿价格飙升至60美元/吨，比2020年上涨了50%以上。这导致许多铝冶炼厂减产或停产。

为了应对这种波动，一些铝冶炼企业采取了以下措施：

*签订长期合同，锁定原材料价格

*通过库存管理和采购多元化，降低价格波动的影响

*与供应商建立战略合作关系，共享市场信息

*探索价格对冲工具，管理价格风险

*降低运营成本，提高利润率

通过实施这些策略，铝冶炼企业能够减轻原材料价格波动风险，保持运营稳定和竞争力。第三部分供应中断风险的预警与应对关键词关键要点趋势监测与预警

1.建立实时监控系统，持续追踪原材料供应、价格波动、地缘政治风险等因素的变化。

2.与行业协会、咨询公司合作，获取前沿信息和市场洞见，提前识别潜在风险。

3.聘请专业风险分析师，利用统计建模和预警机制识别供应中断的早期征兆。

供应商关系管理

供应中断风险的预警与应对

预警系统

*供应商监控：建立供应商评估机制，定期监测供应商的财务状况、生产能力、质量控制和供应链管理。

*市场情报收集：通过行业报告、政府数据和市场调研，掌握行业趋势、商品价格波动和潜在供应问题。

*早期预警系统：利用数据分析和建模技术，建立预警系统，识别可能导致供应中断的早期迹象，如供应商停工、原材料短缺或自然灾害。

应对策略

多元化供应商：建立与多个供应商的合作伙伴关系，降低对单一供应商的依赖性。优先考虑拥有多元化地理位置、生产设施和原材料来源的供应商。

库存管理：优化库存水平，确保在供应中断的情况下有足够的缓冲库存。考虑实施多层次库存管理策略，包括原材料、半成品和成品。

替代供应商：识别和评估替代供应商，在发生供应中断时迅速切换来源。考虑具有不同生产技术、地理位置和质量标准的供应商。

长期合同：与供应商协商长期合同，确保稳定供应和价格保障。这些合同应包括明确的交付时间表、质量要求和应急条款。

供应商能力提升：与供应商合作提高其生产力、效率和风险管理实践。提供技术援助、培训和改进计划，以增强供应商的韧性。

紧急采购计划：制定紧急采购计划，在供应中断时快速采购所需材料。建立快速反应团队，并在关键供应商处设置缓冲库存。

沟通与协调：与供应商建立清晰的沟通渠道，及时了解供应情况和潜在风险。与内部职能部门（例如采购、生产和物流）协调，确保一致的应对方案。

其他考虑因素

*地理风险：评估供应商地理位置的风险，包括政治动荡、自然灾害和物流挑战。

*供应商财务状况：定期监测供应商的财务健康状况，识别潜在的财务困境或破产风险。

*技术风险：评估供应商的技术能力，并考虑技术更新或变化可能对供应造成的影响。

*环境风险：考虑供应商的环保记录和对可持续性的承诺，因为环境问题可能会导致供应中断。

*应急规划和演练：制定全面的应急计划，概述在供应中断情况下的应对措施。定期进行演练，以测试计划的有效性和识别需要改进的地方。

通过实施这些措施，铝冶炼行业可以提高供应链韧性，减轻供应中断风险，并确保业务连续性。第四部分替代供应商开发与采购多元化关键词关键要点【替代供应商开发与采购多元化】

1.通过市场调研、行业展会和供应商评估，广泛شناسایی潜在替代供应商，以降低对单一供应商的依赖。

2.制定严格的供应商资格审查程序，包括财务稳定性、生产能力和质量控制等方面的评估。

3.与多个合格供应商建立长期合作关系，通过合同谈判和定期绩效评估来确保供应稳定和价格优势。

【采购多元化】

替代供应商开发与采购多元化

供应链风险管理中，替代供应商开发和采购多元化至关重要，其主要目标是降低对单个供应商的依赖，从而提高供应链的弹性和灵活性。

替代供应商开发

*主动识别和评估潜在供应商：运用行业知识、供应商映射工具和业界推荐来识别符合特定采购需求的潜在供应商。

*供应商尽职调查：对潜在供应商进行全面尽职调查，包括财务稳健性、质量控制、环境合规性和社会责任评估。

*供应商资格认证：制定供应商资格标准，并使用评估工具对潜在供应商进行资格认证，以确保其符合要求。

*与潜在供应商建立关系：与合格供应商建立牢固的关系，包括定期沟通、技术交流和不断改进。

采购多元化

*增加供应商数量：增加合格供应商的数量，避免过度依赖单个供应商。

*缩小供应商规模差异：分散采购额度，避免对规模最大的供应商过度依赖。

*多元化供应商地理位置：考虑从多个地理区域采购，以降低自然灾害、政治动荡或贸易限制的风险。

*多元化供应商产品：从多个供应商采购相同或类似的产品，以降低特定产品短缺或质量问题的风险。

实施替代供应商开发和采购多元化的益处

*降低供应中断风险：减少对单个供应商的依赖，提高供应链的弹性，在供应中断时保持业务连续性。

*提高谈判能力：与多个供应商建立关系可以增强谈判能力，获得更具竞争力的定价和条款。

*促进供应链创新：接触不同的供应商可以带来新技术、产品和流程，推动供应链创新。

*遵守法规和标准：采购多元化有助于满足行业或法律法规对供应链风险管理的要求。

*提高企业声誉：与有多元化供应商组合的企业合作可以提高声誉和客户忠诚度。

实施注意事项

*采购成本增加：多元化供应商可能会导致采购成本增加，因为供应商之间可能存在规模经济或差异化的定价结构。

*管理复杂性：管理多个供应商需要更多的资源和协调，可能会增加管理复杂性。

*质量控制挑战：从多个供应商采购可能会带来质量控制挑战，需要严格的供应商评估和监控流程。

*供应商关系管理：需要建立和管理与多个供应商的关系，包括沟通、协作和持续改进。

案例研究

一家全球汽车制造商实施了替代供应商开发和采购多元化战略，将单个供应商在关键零部件采购中的份额从70%降低到35%。该策略通过以下方式提高了供应链弹性和灵活性：

*降低了自然灾害和贸易限制的风险，因为供应商分布在多个地理区域。

*增强了谈判能力，获得更具竞争力的定价和条款。

*推动了供应商创新，引入了新技术和制造流程。

*提高了企业声誉，因为该制造商与多元化供应商群体合作。

结论

替代供应商开发和采购多元化是铝冶炼行业供应链风险管理的关键策略。通过积极识别和评估潜在供应商、建立牢固的供应商关系以及多元化供应商组合，铝冶炼公司可以提高供应链的弹性、减少风险并推动创新。第五部分库存管理与应急计划建立关键词关键要点【库存管理】：

1.合理确定库存安全阈值：考虑铝价波动、供需关系和交货时长，设定科学合理的库存安全阈值，避免库存不足或过剩。

2.实施动态库存管理：建立实时库存监控系统，掌握库存变化情况，并根据市场动态及时调整库存水平，确保供应链的稳定性。

3.优化库存周转率：通过改善仓库管理、提高发货效率等措施，提升库存周转率，降低库存成本和风险。

【应急计划建立】：

库存管理与应急计划建立

库存管理

库存管理是铝冶炼行业供应链风险管理的重要组成部分。合理的库存管理策略有助于应对原料和成品价格波动、供应中断和需求变化等风险。

库存策略

铝冶炼行业常见的库存策略包括：

*安全库存：持有一定数量的库存以应对意外的供应中断或需求激增。

*周期库存：基于生产计划和需求预测持有的库存，以应对正常业务运营中的波动。

*季节性库存：持有的库存以应对季节性需求变化。

*投机库存：持有的库存以利用市场价格波动或预期价格上涨带来的机会。

库存优化

库存优化旨在通过以下方法最大限度地减少库存成本并提高供应链效率：

*ABC分析：根据库存价值对物品进行分类，以确定关键物品并专注于它们的管理。

*先进先出（FIFO）原则：优先使用较早进入库存的物品，以防止过时或降级。

*库存周转率：衡量库存从采购到销售所需时间的指标，高周转率表明库存管理效率高。

*供应商库存管理（VMI）：允许供应商根据需求预测管理特定客户的库存。

应急计划建立

应急计划是铝冶炼行业供应链风险管理的另一个关键方面。它提供了一个框架，用于在发生供应链中断时协调和指导响应。

应急计划内容

应急计划应涵盖以下关键要素：

*风险识别：确定可能对供应链造成影响的主要风险，例如自然灾害、政治动荡或供应链故障。

*应急响应团队：任命负责管理应急响应的团队，并明确其职责和权力。

*沟通计划：建立一个沟通计划，以在发生中断时及时向利益相关者传达信息。

*替代供应商和物料：确定替代供应商和物料，以在发生中断时确保供应。

*库存管理：制定策略以优化库存水平并应对中断。

*恢复计划：概述在中断后恢复正常运营的步骤，包括时间表和资源要求。

应急计划测试和审查

应定期测试和审查应急计划，以确保其有效性和时效性。测试可以通过以下方式进行：

*桌面演习：在实际中断之前模拟应急响应。

*实战演习：在实际中断期间实施应急响应。

*应急计划审查：定期审查应急计划并根据需要进行更新。

例证

2010年，澳大利亚大洋路发生了一场重大滑坡，切断了通往几个铝冶炼厂的铁路运输线。应急计划的实施使这些工厂能够通过以下方式应对中断：

*激活替代供应商和物料。

*优化库存管理，减少安全库存。

*协调与政府和基础设施运营商的沟通。

*实施恢复计划，在铁路运输线修复后尽快恢复正常运营。

通过有效的库存管理和应急计划，铝冶炼行业能够提高供应链的弹性和抵御力，从而应对风险并保持运营的连续性。第六部分与供应商建立战略合作关系关键词关键要点与供应商建立战略合作关系

1.供应商评估与筛选：

-开展全面尽职调查，评估供应商的财务稳定性、质量控制体系、环境绩效和声誉。

-使用定量和定性标准对供应商进行筛选，确保其符合业务需求和风险承受能力。

2.供应商绩效管理：

-建立定期的绩效审查机制，监控供应商的交货准时率、质量水平、成本控制和服务响应能力。

-根据绩效结果，制定奖励和改进措施，推动供应商持续改进。

3.信息共享与透明度：

-与供应商建立开放透明的沟通渠道，共享需求预测、生产计划和质量要求。

-鼓励供应商提供反馈，识别潜在风险并共同制定缓解措施。

4.风险分担与责任明确：

-通过合同条款明确双方在供应链风险中的责任和义务。

-考虑实施风险分担机制，例如保险或担保，以减轻财务影响。

5.协同创新与技术合作：

-与供应商合作，探索协同创新机会，提升供应链效率、降低成本和减少环境影响。

-利用供应商的技术专长，提升产品质量和工艺优化。

6.持续关系管理：

-视供应商为长期合作伙伴，而非短期交易对象。

-定期召开会议或开展研讨会，加强沟通和建立信任。

-持续投资于关系培育，以增强合作的韧性。与供应商建立战略合作关系

在供应链风险管理中，与供应商建立战略合作关系至关重要，这有助于提高供应商的可靠性和响应能力，从而降低供应链中断的风险。以下是一些建立战略合作关系的具体步骤和最佳实践：

1.供应商评估和选择

*资格预审：对潜在供应商进行彻底的资格预审，评估其财务稳定性、技术能力、质量标准和环境绩效。

*现场审计：亲自访问供应商的设施，检查其运营、质量控制流程和环境合规性。

*参考调查：向供应商的现有或以前的客户咨询，了解他们的经验和满意度。

2.合同协议

*明确的合同条款：与供应商签订清晰、全面的合同，明确定义双方角色、职责、绩效标准和风险分配。

*供应保证：协商供应保证协议，以确保供应商能够在约定的时间内提供所需数量和质量的原材料或零部件。

*价格锁定：考虑通过长期合同锁定价格，以降低价格波动的风险。

3.沟通与信息共享

*定期会议：与供应商定期举行会议，讨论绩效、市场趋势和潜在风险。

*信息共享：与供应商共享需求预测、技术更新和行业最佳实践，以改善规划和决策。

*开放反馈：鼓励供应商提供反馈并提出改进建议，以加强合作关系。

4.协作式供应商发展

*技术支持：为供应商提供技术支持，帮助他们提高生产效率和质量标准。

*培训和能力建设：提供培训和支持计划，以增强供应商的技能和能力。

*持续改进：与供应商合作，识别和实施持续改进措施，以提高供应链绩效。

5.風險預防和應對

*應急計劃：與供應商共同制定應急計劃，以應對供應中斷、品質問題或其他風險。

*替代供應商：確定替代供應商，以減輕供應鏈中斷的風險。

*庫存緩衝：保持適當的庫存緩衝，以應對短期的供應中斷。

6.持續監控和評估

*績效追蹤：定期追蹤供應商的績效，以確保他們符合合同協議和質量標準。

*風險評估：持續評估與特定供應商合作的風險，並採取適當的緩解措施。

*關係管理：定期評估合作關係的健康狀況，並根據需要調整戰略，以加強合作。

通過遵循這些步驟和最佳實踐，鋁冶煉企業可以與供應商建立牢固且互利的戰略合作關係，這將有助於降低供應鏈風險，提高運營效率，並在競爭激烈的市場中保持競爭力。第七部分信息化系统建设与风险监控关键词关键要点信息化系统建设

1.大数据平台构建：利用数据挖掘、机器学习等技术，建立覆盖供应链全流程的大数据平台，收集、分析海量供应链数据，实现实时监控和预警。

2.供应链可视化管理：通过信息化系统，构建供应链可视化平台，展示供应链全流程的信息流、物流、资金流等关键环节，提升供应链透明度和可控性。

3.智能决策支持系统：搭建智能决策支持系统，通过算法模型和专家知识库，为供应链管理人员提供决策建议，优化供应链运营和风险应对。

风险监控

1.实时预警机制：建立基于大数据分析的实时预警机制，对供应链中潜在风险进行识别和评估，及时向相关人员预警，为风险应对赢得时间。

2.多维度风险监测：运用风险评估模型，对供应链中的原材料、供应商、物流、市场等维度进行多维度风险监测，全方位掌握供应链风险状况。

3.协同风险管理：构建跨部门协同风险管理机制，通过信息化平台共享风险信息和协同处理，实现供应链风险的联合防控和应对。信息化系统建设与风险监控

一、信息化系统建设

构建完善的信息化系统是铝冶炼行业供应链风险管理的基础。通过信息化建设，铝冶炼企业可以实现以下目标：

1.数据采集与集成：将供应链各环节的数据集中到统一的信息平台中，实现数据的全面采集和集成。

2.风险识别与评估：利用信息系统对供应链数据进行分析处理，识别和评估潜在风险。

3.风险预警与协同：建立风险预警机制，在风险发生前及时发出预警，并实现供应链各环节的协同应对。

4.决策支持与分析：提供决策支持工具，帮助企业制定有效的风险应对策略和优化供应链绩效。

二、信息化系统具体建设内容

1.数据采集与集成

*供应商信息管理系统：收集和管理供应商资质、过往合作记录、风险评估等信息。

*库存管理系统：记录原材料、中间产品和成品的库存情况，实现库存可视化。

*物流管理系统：追踪原材料采购、生产运输、成品发货等物流环节的数据。

*生产管理系统：收集和分析生产过程中的数据，监控生产进度和质量情况。

*销售管理系统：记录销售订单、客户信息、销售数据等信息。

2.风险识别与评估

*风险识别模型：建立风险识别模型，根据供应链数据，识别潜在的风险点。

*风险评估方法：采用定量或定性分析方法，评估风险发生的可能性和影响程度。

*风险分级与排序：将风险按重要性程度进行分级和排序，确定优先应对的风险。

3.风险预警与协同

*风险预警机制：建立阈值预警机制，当风险指标达到一定阈值时，及时触发预警。

*协同应对平台：构建协同应对平台，实现供应链各环节信息共享和协同应对。

*应急预案管理：制定应急预案，明确各参与方的职责和应对措施，确保风险发生时快速响应。

4.决策支持与分析

*供应链仿真模拟：构建供应链仿真模型，模拟供应链运作过程，预测风险发生的可能性和影响。

*决策支持工具：开发决策支持工具，帮助企业分析风险对供应链绩效的影响，优化风险应对策略。

*供应链绩效分析：定期分析供应链绩效指标，评估风险管理的有效性并持续改进。

三、信息化系统实施要点

1.系统集成

信息化系统建设应注重各子系统的集成，确保数据在不同系统间无缝流转，避免信息孤岛。

2.数据安全

建立完善的数据安全管理制度，保护供应链敏感数据免受泄露和篡改。

3.人员培训

对相关人员进行信息化系统操作和风险管理知识的培训，确保系统有效使用和风险管理意识的提升。

4.持续改进

随着供应链环境的变化，信息化系统应持续更新和优化，以适应新的风险挑战。

四、信息化系统带来的效益

1.提高风险识别和评估能力：充分利用信息化系统的数据分析和处理能力，提高风险识别和评估的准确性和及时性。

2.增强风险预警和响应能力：建立风险预警机制，及时发现和应对风险，最大程度降低风险对供应链的影响。

3.优化决策制定：通过供应链仿真模拟和决策支持工具，帮助企业制定科学合理的风险应对策略，优化供应链绩效。

4.提升供应链透明度：实现供应链数据的可视化和共享，提高供应链透明度，促进各环节的协作配合。

5.降低运营成本：通过信息化系统的优化和自动化，降低运营成本，提高供应链的整体效率和竞争力。第八部分供应链弹性与可持续性的提升关键词关键要点供应链数字化

1.采用物联网、区块链等技术，实现供应链全流程数据透明化，提升可追溯性和协同效率。

2.利用人工智能、机器学习，优化库存管理、物流规划和风险预测，提高供应链弹性。

3.通过数据分析洞察，识别潜在供应商风险，提前制定应对措施，提升供应链可持续性。

供应商多元化

1.与多个供应商建立战略合作关系，降低单一供应商依赖，分散风险。

2.评估供应商的财务状况、生产能力和环境可持续性，选择信誉良好的供应商。

3.持续监测供应商表现，定期进行风险评估，及时调整供应链策略，确保供应链韧性。供应链弹性与可持续性的提升

供应链弹性提升策略

1.多样化供应商基础

*与多个供应商建立合作关系，分散采购风险。

*考虑供应商的地理位置、生产能力和信誉。

2.供应链可见性增强

*利用技术监控供应链活动，实时识别潜在中断。

*实施供应商绩效管理系统，评估供应商的可靠性。

3.应急计划制定

*制定详细的应急计划，应对不同类型的供应链中断情况。

*确定关键供应商和备用采购选项。

4.库存管理优化

*优化库存水平，平衡风险和成本。

*建立安全库存，应对意外中断。

5.供应商协作加强

*与供应商建立牢固的关系，促进信息共享和协作。

*考虑与供应商共同开发应变策略。

可持续性提升策略

1.原材料采购可持续化

*从可持续来源采购原材料，减少环境影响。

*优先考虑获得认证或可持续认证的供应商。

2.生产流程优化

*采用节能技术，减少能源消耗。

*实施废物回收和再利用计划，减少废物产生。

3.产品生命周期管理

*设计耐用且可回收的产品，延长产品寿命。

*提供产品维修和翻新服务，减少废物产生。

4.供应商可持续性评估

*评估供应商的可持续性表现，优先选择符合社会和环境标准的供应商。

*促进供应商采用可持续实践。

5.行业协作和倡议

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