A4005回风巷作业规程

第一章概况................................................................4

-工程概述................................................................4

二编制依据................................................................4

第二章地质说明书.......................................................4

—地面相对位置及邻近采区开采情况.........................................4

二煤（岩）层赋存特征......................................................5

三地质构造.................................................................8

四水文地质.................................................................8

第三章巷道布置及支护说明书....................................................8

-施工顺序.................................................................8

二巷道布置.................................................................8

三巷道断面图..............................................................9

四支护设计................................................................10

五支护工艺................................................................11

六特殊地段的支护方式和技术要求...........................................12

第四章施工工艺.......................................................14

第一节施工工艺..........................................................14

第二节掘进作业............................................................14

一、掘进机i般技术参数.................................................14

二、掘进机作业的标准要求...............................................14

三、断面切割............................................................14

四、装载与运输.........................................................16

五、管线的敷设.........................................................16

六、设备及工具配备.....................................................17

第五章劳动组织与主要技术经济指标..............................................17

一循环作业方式...........................................................17

二劳动组织形式...........................................................19

三主要技术经济指标.......................................................19

第六章主要生产系统............................................................20

—通防系统...........................................................20

1、通风系统............................................................20

二、防尘系统...........................................................25

三、防灭火系统.........................................................27

四、安全监控系统.......................................................29

第二节供电系统...........................................................31

一、供电路线...........................................................31

二、设备统计表.........................................................31

三、供电能力计算.......................................................32

四、低压控制电器的选择.................................................33

五、保护装置整定计算...................................................33

六、接地保护装置.......................................................35

七、掘进工作面供电系统图...............................................35

八、A4005回风巷掘进工作面机电设备布置图..............................37

第三节其他系统...........................................................38

一、压风系统...........................................................38

二、排水系统...........................................................40

三、运输系统...........................................................42

四、通讯系统...........................................................44

五、照明、信号系统.....................................................45

六、人员定位系统.......................................................46

第七章避灾线路..............................................................47

第八章主要技术安全措施.......................................................50

第一节管理制度............................................................50

第二节开窝准备工作........................................................50

第三节-一通三防........................................................50

一、通风...............................................................50

二、瓦斯防治...........................................................51

三、综合防尘...........................................................51

四、防灭火.............................................................52

五、监测监控...........................................................52

第四节顶板管理............................................................53

一、巷道支护...........................................................53

二、冒顶的处理.........................................................54

第五节打锚杆、锚索、挂网安全措施........................................54

一、打锚杆.............................................................54

二、打锚索.............................................................54

三、张拉操作程序.......................................................55

第六节掘进工作面质量标准化工作..........................................56

第七节防治水管理........................................................56

一、水灾预防...........................................................56

二、防治水措施.........................................................56

第八节机电管理...........................................................57

一、掘进期间供电严格执行“十不准”规定................................57

二、各类机电设备的检查与维修..........................................57

第九节掘进机使用、维护、安全管理........................................58

一、一般规定...........................................................58

二、掘进机班前检查内容.................................................59

三、截割操作的一般规程和注意事项......................................59

四、截割过程中注意事项.................................................60

五、掘进机启动、停机顺序...............................................60

六、掘进机司机操作安全措施.............................................61

第十节运输管理...........................................................61

一、刮板输送机运输.....................................................61

二、胶带输送机安装.....................................................62

三、延长胶带输送机安全措施............................................62

第十一节其它.............................................................63

一、施工准备...........................................................63

二、其他...............................................................63

三、巷道的维护.........................................................63

四、文明生产...........................................................63

五、说明...............................................................63

第九章A4005回风巷掘进工作面现场应急情况处理预案.............................64

一、运输....................................................................64

二、瓦斯超限时.............................................................64

三、巷道掘进遇顶板岩性松软、破碎或过断层破碎带............................64

四、刮板运输机断链的处理...................................................64

五、预防巷道冒顶堵人的安全技术措施........................................64

第一章概况

一工程概述

1、巷道布置：三矿东翼采区。

2、巷道名称：A4005回风卷。

3、巷道数量：1条。

4、掘进目的及用途：满足通风、运料、行人、管线敷设的要求。

5、巷道工程量：A4005回风巷全长993.5。

6、巷道服务年限：1年。

7、预计开工时间：2012年11月15日

8、预计竣工时间：2013年1月27日

9、巷道断面：回风巷断面为9m3。

10,巷道施工要求：

(1)、回风巷从轨道下山开窝处向上288m处为开窝中。

(2)、沿A4煤层顶板、中线施工。

(3)、施工方位：90°o

11、煤岩别：煤巷。

二编制依据

本规程是根据公司规划部提供的三矿A4005工作面设计图、《煤矿安全规程》、《操作规

程》、《徐矿集团顶板管理实施细则》、《赛尔公司矿井风量计算细则》、《三矿井田勘探报告》

等有关规定为依据进行编制。

第二章地质说明书

-地面相对位置及邻近采区开采情况

工作面位置及井上下关系：A4005回风巷布置在三矿井田东翼采区，地面为戈壁滩，无

工厂建筑物。北为A4003采空塌陷区留有的保安煤柱，以南为未采区，以东为井田边界，上

覆无采动影响，以西为主、副斜井保安煤柱。

井上下对照关系情况表表1

工作A4005回地面标+890m工作+808m〜

面编号风巷高〜+960m面标高+816m

新疆赛尔能源有限责任公司三矿位于新疆维吾尔自治区和布克赛尔

地理位置蒙古自治县和什托洛盖镇西北约8km处，行政区划隶属和什托洛盖镇管

辖。其地理座标：东经85°53'07"；北纬：46°32'20"。

井下位置A4005回风巷布置在井田东翼采区+808m〜+816m水平。

地面设施地面为戈壁滩，无工厂建筑物，掘进无影响。

影响

地层总厚243.36煤层倾角（°）8〜16

（m）

地层简介地层位于下株罗统八道湾上下二段，煤顶板至三工河组底界砾岩。

二煤（岩）层赋存特征

A4005回风巷掘进煤层为A4煤层，A4煤层位于下侏罗统八道湾组上下二段，煤层结构

简单，呈单一煤层，A4煤顶板多为灰色砂质泥岩，约占57%,厚度1.35〜3.05m,平均2.24m；

其次为灰色细砂岩，约占2996,厚度1.16〜4.58m,平均2.87m；灰〜肉红色泥岩约占15%,

厚度1.96m。灰色砂质泥岩为砂泥质结构，局部夹砂岩条带，含较多植物叶片化石，易风化。

A4煤层顶板为易冒落的顶板。煤种属低灰〜特低灰分、高热值、特低硫、低磷、热稳定较

高，低熔〜高熔灰分的煤。可作为火力发电，工业锅炉用煤和民用煤。工业牌号为41CY。

根据自治区煤炭工业协会批复的2011年矿井瓦斯等级鉴定结果：瓦斯绝对涌出量为

1.60m3/min,相对涌出量为2.08m3/t,二氧化碳绝对涌出量为1.55m3/min,相对涌出量为

2.02m3/t,确定本矿井为低瓦斯矿井。

根据乌鲁木齐煤安采矿专用设备测试技术服务有限公司鉴定报告：煤的自然发火期为：

3—4个月。

煤尘爆炸指数：58.26%具有爆炸性

煤（岩）赋存特征表表2

指标参数平均备注

煤层厚度（最大〜最小/平均）m1.35-3.052.24A4

煤层倾角（最大〜最小/平均）°8〜16A4

煤层硬度f2.85A4

煤层层理（发育程度）发育A4

煤层节理（发育程度）发育A4

自燃发火期月3〜4

绝对瓦斯涌出量m3/min1.60

相对瓦斯涌出量m3/t2.09

煤尘爆炸指数%58.26

地温°C1.67C/100m

煤层顶底板情况表表3

顶底板名称岩石类别厚度m岩性

砂质泥岩2.24夹砂岩条带，含较多植物叶片化石，易风化

基本顶

直接顶细砂岩2.87石英、风化长石为主，含菱铁条纹及植物化石碎片

顶板伪顶泥岩1.96局部夹砂岩条带，含较多植物叶片化石，易风化

直接底灰色砂泥岩5.72泥质结构，局部含砂，细腻、遇水变软，含叶片状

底板化石

基本底深灰色泥岩1.93泥质结构，局部含砂，细腻、遇水变软，含叶片状

化石

标

地层系充层厚

志

层柱状

最小〜最大累厚编岩性描述备注

界系统组段平均值号

(m)1:500

y---j[

中侏下

八0-0.98

Ax••,

0.64---r-

3.95-20.23

9.61259.47

07.97••

161261.08A7

4.47-11.30

道267.99

卜.6.91本段为一套河流〜湖沼相沉积，含煤碎屑建造，主要岩性为浅

07.26灰绿色、灰白色，灰色的砂岩、粉砂岩、砂泥岩、泥岩及煤层。由

268.75Ab

生罗076许多河流〜湖沼相沉积旋回韵律层构成，含煤10〜15层，可采

煤层3层，即A7、A4、A3煤，其余均为零星可采或不可采煤层。

本段厚度157.6〜161.0m,平均159.8m,底部以一层较厚的粗砂岩

//(含砾)与下伏地层分界，呈整合接触。

湾3.39~13.46

7.76276.51

0~3.26/

0,78277.29A5

1.3~4.84

3.17280.461

界系统组段1.41-4.07

283.13

2.67A4

9.53〜36.69

18.98302.11

••

0.97-4.46305.16

305AI

J后0.97〜5.84

MzJJiJib3.11308.27/

图1煤层柱状图

三地质构造

本井田地处托里〜和什托洛盖拗陷中段和丰矿褶皱组中次级铁斯尔卡查干背斜的南翼，

井田总体为一单斜构造，地层走向为近东西向，倾向南，倾角8〜16°,但在地层走向或倾

向上略有起伏。

矿井在开采东翼过程中，A4001、A4003工作面均未揭露断层，预计该工作面不会有断

层现象。

根据《徐矿集团新疆赛尔能源有限公司三矿初步设计》认为构造复杂程度属简单（I）

类型。

四水文地质

1、地况简介：

矿区位于和什托洛盖盆地中段和丰矿褶皱组中次级铁斯尔卡查干背斜的南翼，属山前丘

陵、戈壁地貌，海拔高程一般为890〜960m,相对高差70m。地势呈现北高南低，西高东低

之地貌特征，地形较为简单，区内无地表水和地下水出露，夏季瀑雨期，部分冲沟内有洪水

汇集形成短暂水流，向地势相对较低的南东方向排泄。

2、地下水的补给、迳流、排泄

矿区位于水文地质单元的补给〜迳流区，以大气降水为地下水的主要补给源，大气降水

直接垂直渗入补给侏罗系含水层或经第四系地层间接渗入补给地下水。由于本区气候干燥，

降水稀少，蒸发量大，且降雨多集中在高温季节，故大部分降水被蒸发，仅有少部分降水渗

入地下，故地下水补给条件差。地下水沿基岩倾向由北向南迳流，由于基岩孔隙、裂隙不发

育，岩性多为泥质岩类，渗透性极其微弱，迳流速度较迟缓。

3,矿区水文地质类型

矿区附近无地表水体，大气降水入渗为地下水的主要补给源，因气候因素，补给量小，

据7-2号钻孔混合抽水试验结果，单位涌水量仅为0.00081/s.m,渗透系数0.0026m/doA4003

工作面地面局部有裂隙，地面雨水有渗入井下的现象，7月份由公司物业已对地面裂隙进行

填充并由矿通风科从A4003密闭墙处连接排水管路至原三部皮带机头临时水仓处，安排人员

每天进行排水。

4、充水因素分析

根据钻孔简易水文观测，因浅部地层风化裂隙发育，冲洗液消耗量大或全漏失，但

随着孔深增大，消耗量减小或不消耗，而水位则是随孔深增加而加深，说明地下水位埋深较

深，从专门水文钻孔抽水试验结果来看，单位涌水量仅为0.0008L/s.m。直接充水含水层

对煤矿床的开采影响较小。

第三章巷道布置及支护说明书

一施工顺序

1、施工方法：综掘

2、施工头数：1个

3、施工名称：A4005回风巷

二巷道布置

表4

巷道特征表

巷道规格

巷道施工施工施工

施工支护断面(m2)

名

称方位坡度长度

顺序方式形状净断面面

(度)(度)(m)

积

采用锚、

A4005回风跟A4煤层顶板，沿梁、网、锚

190993.5矩形9

巷巷道中线施工索联合支

护

三巷道断面图

图2

锚索15.24*5200

«

fc3:

0

0

1

1

2

8-

05

0

-0

0

3600

回风巷断面图

图2巷道断面图

锚索15.24*5200

车场断面图

图2巷道断面图

四支护设计

1、支护类型的确定：

根据A4005工作面设计，回风巷采用锚、梁、网、锚索联合支护顶板，两帮采用锚、网

联合支护，三角门、四角门、地质构造变化带采用锚索支护；

2,各项技术参数的确定：

顶板采用618mm,长2000mm的等强螺纹钢锚杆支护，间排距为800mmX800mm。巷道顶

板每排布置5根锚杆.锚杆眼角度中间为90。，巷道肩窝两侧为15。。巷道上帮锚杆选用小

16mm,长1600mm钢筋锚杆，锚杆的间排距均为800X800mm,每排布置4根锚杆。巷道下帮

锚杆选用由16mm,长1800mm树脂纤维锚杆，锚杆的间排距均为800X800mm,每排布置3根

锚杆。锚杆眼角度为90°,锚杆距底不大于200mm,锚固剂采用zK2335树脂锚固剂,每眼

使用2根，可根据现场条件增加锚固剂数量。巷道及三、四角门锚索采用615.24mm钢绞线，

沿巷道中线布置，排距4米。锚固剂采用ZK2335共4根。锚索托板规格为：370mmX190mm

X80mnio施工卷道最大控顶距离为2.0m。

应急避险系统：在回风巷开窝掘进50m、450m,在巷道左帮施工掘进应急避险碉室。顶

板采用锚、梁、网联合支护，采用618mm,长2000mm的等强螺纹锚杆，间排距为800X800,

巷道顶每排4根锚杆.锚杆眼角度中间为90°,两侧为15°。巷道两帮锚杆选用小16mm,长

1600mm钢筋锚杆，锚杆的间排距均为800X800,巷道两帮每排布置3根锚杆，锚杆眼角度

为90°。碉室内安装一组（10个呼吸面罩）压风自救设施、防尘供水管路接分支及闸阀、

井上下通讯电话一部及通讯薄，并在碉室靠煤墙的三面均安装条凳。

躲避碉室：于巷道左帮250m、650m、850m位置施工躲避碉室宽X高X深均为：2.0X2.2

X2.0mo顶板采用锚、梁、网联合支护，4)18mm,长2000mm的等强螺纹钢锚杆支护，支护

规格间排距为800X800,巷道顶每排3根锚杆，锚杆眼角度中间为90。，两侧为15。。施

工巷道最大控顶距离为2.Omo

车场：在回风巷开窝口布置一个外部车场，长30m,在切眼往外20m布置一个内部车场，

长20m,车场处宽度需达到4.2m。顶板采用618mln,长2000mm的等强螺纹钢锚杆支护，间

排距为800mmX800mm。巷道顶板每排布置6根锚杆.锚杆眼角度中间为90°,肩窝两侧为

15°o巷道上帮锚杆选用616mm,长1600mm钢筋锚杆，锚杆的间排距均为800X800mm,每

排布置4根锚杆。巷道下帮锚杆选用。16mm,长1800mm树脂纤维锚杆，锚杆的间排距均为

800X800mm,每排布置3根锚杆。锚杆眼角度为90°,锚杆距底不大于200mm,锚固剂采用

ZK2335树脂锚固剂，每眼使用2根，可根据现场条件增加锚固剂数量。

五支护工艺

1、支护材料的选择：

锚杆类型：顶板采用①18mm，长2000mm的等强螺纹钢锚杆，上帮采用①16mm，长1600mm

的钢筋锚杆，下帮采用中16mm,长1800mm的树脂纤维锚杆。

金属托盘：采用厚4mm的钢板加工成碟形，规格为120mmX120mmX4mm。

木质托盘：长义宽X厚=300X200X50mm。

钢带：采用直径14mm的圆钢加工成3600X100mm。

金属菱形网：顶板所用菱形网规格为4000X1200mm,网孔规格为50X50mm。

锚固剂类型：选用zk2335型的树脂锚固剂。

锚索：采用直径15.24mm,长5.2m的钢绞线，铁托盘规格为370mmX190mmX80mm。

(1)撅顶道：采用金属吊环吊挂前探梁作为临时支护，前探梁由15kg/m的2根钢轨制

作，长度不小于4m,用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为长方形，规格为：长X宽X厚=200

X150X50mm,接顶的木板规格为：长X宽X厚=2500X250X50mm两块。每根前探梁不少于

两个吊环，吊环螺母与锚杆丝配套，能上满丝扣固定，所用锚杆锚固剂不少于两根，锚固力

不小于50KN,前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距离为2.0m,前探梁上用木板和木楔

接顶。

(2)安全点柱：自制可伸缩安全点柱，初撑力不小于3.8MPa,数量不低于5根(三用

二备)。

2、支护技术要求：

(1)顶板锚杆的施工及安装：施工锚杆顺序为先中间后两侧，施工顶板锚杆要先施工

顶部中间锚杆；打一个眼及时锚固一个，眼孔深度2.0m,注眼前必须将眼孔内煤岩粉清除

干净，并不得有积水。

安装锚杆时，用锚杆将二根ZK2355型树脂锚固剂送至眼底，再采用风钻通过搅拌带动

锚杆尾部边搅拌边推进。前进式搅拌时间为25秒，锚杆送到眼底后要继续搅拌5秒，共计

搅拌时间为30秒。待药卷凝固(为480秒)后，方可紧固螺母，要求紧固后锚杆锚固力不得

小于60KN,顶螺母扭矩安装时必须符合：120N.mW扭矩W150N.m,二次紧固后必须符合：

200N.mW扭矩(250N.m。两帮螺母扭矩安装时必须符合：100N.mW扭矩＜150N.m,二次紧固

后必须符合：150N.mW扭矩W200N.m。锚杆外露长度为10〜40mm,如安装撅顶道吊环的锚

杆外露长度宜在30〜40mm；当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行二次

紧固，综掘工区每天要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、

质量不合格的锚杆要及时进行补打。

(2)锚杆呈正方形布置，中间锚杆方向应垂直巷道顶板，两侧角度为15°,角度误差

均不得超过±5。，严禁顶锚杆沿煤岩层层面布置。

(3)每掘够两排时，敲帮问顶清除顶、帮活汗石进行前探梁临时支护，必须及时安设

临时支护方可打锚杆，严禁空顶作业。

(4)托板应紧贴网或钢带，锚杆托板处及周围50mm范围内的煤岩体表面上的浮煤(研)

必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。

(5)上钢带时，钢带紧贴金属网，使金属网和顶板岩面贴紧锚杆托盘压紧钢带，托盘

方向一致，严禁歪斜。

(6)网搭接、压茬宽度应保持在100〜120mm范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉

紧压实，紧贴巷道围岩表面。连接间距3个网格，连接丝扭接数不小于3圈。

(7)必须采用锚索钻机或锚杆机。

(8)锚索孔深度误差TOO〜0mm.

(9)锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°。

(10)锚索间排距误差不超过±150mm。

(11)钢绞线必须推到孔底，尾部露出索具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道

顶板小于1.8m时应加防护套。

(12)锚索的设计锚固力不小于240KN。直径15.24mm的小孔预应力锚索预紧力不得小

于100KN,不大于120KN；

(13)锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。

3、支护作业机具型号：

(1)煤巷、半岩煤巷顶板锚杆使用MQT-120J型锚杆机和配套的钻杆等，同等型号的

锚杆机不少于五台。(三用两备)

(2)煤巷巷帮锚杆：选用风动锚帮机，配合麻花钻杆，其直径21nlln,长1600mm,钻头

直径28mm。迎头要备有一台同型风动锚帮机。

4、支护质量检测要求：

1、锚杆扭矩检查

锚杆支护要求紧固后杆体出露长度不小于10mm并不大于40mm,要求紧固后锚杆锚固力

不得小于60KN,顶螺母扭矩安装时必须符合：120N.MW扭矩W150N.ni,二次紧固后必须符

合：200N.m〈扭矩W250N.m。帮螺母扭矩安装时必须符合：100N.mW扭矩＜150N.m,二次紧

固后必须符合：150N.U1W扭矩W200N.m,综掘工区每天安排专人进行检查，发现螺母扭矩达

不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。

2、锚杆抗拉拔力检查

(1)等强螺纹钢锚杆试脸抗拉拔力不小于60KN,钢筋锚杆试验抗拉拔力不小于

40KN,树脂纤维锚杆试验抗拉拔力不小于30KN。

(2)检查巷道每掘进30〜50m,或锚杆在300根以下，取样不少于1组；3

00根以上，每增加1〜300根，相应多取样1组；抽样一组(不少于3根，其中顶2

根，帮1根)进行检查。设计或材料变更，应另取1组，每组不少于3根。同时，抽查一组

锚索，每组不少于2根。

(3)被检查的3根锚杆都应符合要求。

(4)抗拉拔试验后，必须及时拧紧螺母；如果锚杆失效，必须及时进行补打锚杆。

3、顶板离层监测

(1)施工自开窝三角门开始安装LBY-2型顶板离层仪，并每间隔100m增加一台；

(2)用①28mm的钻头在顶板上打眼，眼的浅基点深度为1.6m,深基点为6m。

(3)用端部带槽的安装杆分别将浅基点、深基点的上部锚固器推至眼底，轻拉一下细

钢丝绳，确认锚固器已锚住。

(4)将套管组件插入钻孔空中，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺

指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。

(5)将刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。

(6)记录下固定的浅基点、深基点的数据，即为顶板离层仪的初始数据。

(7)安装完成后，悬挂顶板离层仪管理牌板，每间隔10天由专人进行填写，要求内容

齐全，文字清晰，每月将观测数据整理交公司生产技术部备查。

六特殊地段的支护方式和技术要求

(1)当遇地质构造时，需及时补充技术安全措施。

(2)料场必须备有备用的锚杆、钢带、锚索、网、托盘，要按规定码放整齐，有标识

牌。

(3)凡施工三、四角门必须有安全技术措施，明确具体施工方法，支护形式及支护材

料等，施工完毕必须经安全生产部组织有关人员验收，合格方可继续施工。

例

切

HR

T作面

图3巷道布置图

第四章施工工艺

第一节施工工艺

1、施工顺序：

1）使用综掘机：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）一综掘机切割一敲

帮问顶f临时支护f清理f施工锚杆眼安装锚杆f收尾整理工程质量。

第二节掘进作业

一、掘进机一般技术参数

⑴、掘进机型号:EBZ132

总体长度：8.92m

总体宽度：2.83m

总体高度：L48m

总重：38.8吨

爬坡能力：±18°

截割硬度：＜70Mpa

（2）、截割范围：

高度：4.0m

宽度：5.1m

面积：20m2

卧底深度：200mm

二、掘进机作业的标准要求

1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职

司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

3、掘进机必须有照明灯和尾灯。

4、开掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进

机。

5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa.外

喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾

装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

6、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的

电源开关和磁力器的隔离开关。

7、检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载皮带下停留或作业。

8、掘进工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源,

并打开离合器。掘进工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞

击、挤压。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

三、断面切割

1、切割线路图：见图4

单位：mm

o

§刀

2

5

o一4500

g

0

g

00入刀

o

o

寸

3600

切割线路图

2、巷道切割，首先从工作面下部进刀，使切割臂由右向左、自下向上移动，截深达800nlm

以后，机器停止前进，严禁使截割臂处于极限位置。

3、综掘机切割时，将后稳定器落下，将掘进机略微抬起，使铲板紧贴底板，切割完毕，