风电场升压站建筑工程主要施工方案

风电场升压站建筑工程主要施工方案

1.1测量放线、轴线及标高控制

1.1.1定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平

面图上的放线基点及总平面图上测量控制点与保护室线

关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的

位置关系放线得到其它各轴线的位置。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇

板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，

同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大

于20nm。

电气设备独立基础需要单独放线，预埋件放线时严格

按照图纸尺寸放线，并层层复核，在浇筑有预埋件的基础

时，在浇筑过程中需跟踪测量，防止浇筑期间振捣时震动

偏差。

1.1.2标IWJ控制

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的

标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标

出±0.00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不

少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。

1.2基础工程

土方开挖采用机械开挖，局部大开挖。开挖时选用3

台挖掘机，结合装载机，土方就近平整回填,

基础回填土采用人工回填夯实，平板打夯机夯实法，

回填次序从下而上，从低至高分层铺筑，每层厚度控制在

30cm内。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须对

称夯实。

每层土铺好后，配以人工和平板式打夯机及时打夯，

人工初步压实后，再用平板式打夯机打夯。打夯机打夯前,

先用人工进行整平，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯

相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。

填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕植土等

不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行

抽样检查，以保证达到设计要求。

1.3主体工程

1.3.1模板工程

（1）模板工程以木模板为主，拼接、648钢管、木

方备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分

异型钢模板或用5=25mm厚木板制安），阳角模可采用50

X5角钢钻孔制作。

（2）模板的支撑方法

①框架梁柱模板均采用612〜616对拉螺栓固定。

②一般梁板的支顶采用648X3.5脚手钢管，立管接

头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要

求设置，水平拉杆双向竖向间距Wl.5m,每个顶柱允许承

载W0.8t。（梁的支顶要考虑预制空心楼板的荷载。）

③模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要

保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

④模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。

⑤柱模板下端浇筑混凝土前必须用砂浆填满缝隙避

免跑浆。

⑥柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止

柱模形成整体后的翘曲变形，注意预埋门框固定所需的预

埋铁件，预埋铁件均用M6螺栓紧固在模板上，平面预埋

件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的

准确及与混凝土表面的平整。

⑦为了保证柱与梁相交处施工缝的外观质量，此处柱

的模板要与混凝土浇注齐平（作业设计应考虑模板的模

数），并且施工缝处柱的模板不拆除不松动就支上部梁板

模板使之接磋混凝土处无施工缝痕迹及错台现象保证外

观美。

⑧梁板拆模。梁板拆模时间要按规范规定要求进行，

若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后

要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

1.3.2钢筋工程

（1）所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制

钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

（2）柱、梁板钢筋安装

①柱钢筋安装要认真控制插筋位置，根据测量定位认

真检查固定情况，柱钢筋连接采用电渣压力焊进行焊接，

同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

②梁钢筋安装。梁的纵向钢筋采用绑扎连接，同一构

件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头应互相错开，绑扎搭

接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小

于25mll1。同一连接区段（L3倍搭接长度）内钢筋的搭接

接头面积百分率不应大于25%O

③楼板的钢筋安装，因为板的配筋直径较小一般为6

6〜612间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板

筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，垫好保护层,

板底部钢筋伸过支座梁中心线且三5d。对配有双层钢筋的

楼板，应加支撑钢筋，支撑钢筋用68,每平方米设置1

根。

（3）施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工

和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门

进行验算，报有关部门和设计单位批准后方可实施。

（4）钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进

行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，

垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，人机配合作业。

1.3.3混凝土工程

(1)基本要求

沙、石、水泥及外加剂等原材料在使用前应按规范要

求按批次进行取样复试，由有资质的检测单位出具合格的

检验报告后方可用于工程。

混凝土开盘前应先对搅拌设备进行检查，确保搅拌设

备正常运转。混凝土浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇

筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须

经监理和甲方验收合格后方可浇筑。混凝土应连续浇筑，

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土

凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按

所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h

按施工缝处理。

混凝土浇筑现场备发电设备1台，作为备用电源，防

止断电后无法继续浇筑。

混凝土采用现场搅拌，混凝土运至浇筑地点后，立即

浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度

发生较大的变化，应立即告知技术人员及时处理。混凝土

试块留置组数按每100企混凝土留置标养试块和同养试块

各一组，不足100m3按每作业班留置两组，每一楼层、同

一配合比的混凝土，取样不得少于一次。标养试块在室内

养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上，同养试块留置

在施工现场，用于检测现场混凝土的实际强度。

浇筑混凝土时，注意防止混凝土出现分层离析现象。

混凝土由料斗、漏斗内

卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m,在竖向结构

中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、

溜管等下料。

混凝土浇筑时应设专人看模，经常观察模板、支架、

钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时,

立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完成后应在混凝土初凝后、终凝前进行二

次抹面，以闭合收水裂缝。

(2)混凝土振捣

浇筑混凝土前应规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，

使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。

基础梁浇筑时应先检查基础承台梁的支撑脚手架的

稳固性，振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振

捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,

插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表

面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木

抹子搓平。基础梁浇筑过程中应尽量避免留置施工缝，若

需留置时，施工缝应留置在梁跨中1/3处，并用挡板隔断。

混凝土终凝后，将挡板拆除，用宰斧或钢杆将表面凿毛，

清除松动石子，凿深20-30m叫待二次浇注混凝土时，提前

用压力水将结合面冲洗干净后刷素水泥浆一道，以增强咬

合力。

柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土强度相同

的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层

厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面

振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可

在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）

或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不

得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并

用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时

应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕

后停歇1〜L5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑

完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆

法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到

板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延

伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁帮部位要注

意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较

密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混

凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣

器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑

方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后

用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子

找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑混凝土构造柱时，底部先填以3〜5cm厚与混凝

土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，随浇

筑高度的上升，酌情递减。开始浇筑前先将振捣棒插入柱

底根部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层

厚度不超过60cm,边下料边振捣。振捣构造柱时，振捣棒

尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土

面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用630mm

小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜覆

盖，并在其上按规范要求洒水养护。

1.3.4墙体砖砌体工程

（1）材料

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合

格证、试验报告。一般宜采用PC32.5号普通硅酸盐水泥,

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,

M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔

径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用

粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防

腐剂等。主要机具；应备有大铲、刨铮、瓦刀、扇子、托

线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、

灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件：完成室外及房心回填

土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标

高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的

实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要

求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆

的间距以15〜20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好

砂浆试模（6块为一组）。

（2）操作工艺

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般

以水浸入石专四边1.5m为宜，含水率为10%〜15%,常温施

工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖

砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅

拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、

灰膏控制在±5%以内。砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少

于1.5nlin。砌石专墙的组砌方法：砌体一般采用一顺一丁

（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。枝柱不得采用

先砌四周后填心的包心砌法。挂线：砌筑一砖半墙必须双

面挂线，如果砌筑长墙几个人均使用一根通线，中间应设

几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平

缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂

线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定

基础。砌砖：砌石专宜采用一铲灰、一块石专、一挤揉的“三

一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里

手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟

线，”上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度

和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8nlm,也不应大

于12mmo为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步

架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂

直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真

进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用

完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,

槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时

砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每

50cm预埋66钢筋2根，其长度从墙的留槎处算起，一般

每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应

按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。钢

门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要

求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、

间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置

及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要

用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一

致。

构造柱做法：凡有构造柱的样体，在砌胸前，先根据

设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺

直与绑扎。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一

个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮病）。

马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求

时，一般沿墙高50cm设置2根66水平拉结筋，每边深入

墙内不应小于lmo

1.4屋面工程

1.4.1屋面防水层

1.工艺流程：基层清理一找平层施工一卷材与基层

表面涂胶一卷材铺贴一卷材收头粘结一卷材接头密封一

细部处理一蓄水试验

2.清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表

面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.找平层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先

做附加层。

4.卷材与基层表面涂胶：

①卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长

把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位

空出lOOmmo涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚

块类物质存在；卷材涂胶后10〜20min静置干燥，当指触

不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头

平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷

入砂粒和杂物，保持洁净。

②基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷

胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底

胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干

即可铺贴卷材。

5.卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触

不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材

应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应

顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条

粘时，均为100mm；满粘法均为80nlin,且端头接茬要错开

250mmo卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出

基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材

配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷

材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材

不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

6.排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的

长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压

一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

1.4.2屋面保温层

1.工艺流程：基层清理一结构找平一管根固定一保温

层铺设一弹线找坡一抹找坡层

2.基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰

尘清理干净。

3.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细

石混凝土塞堵密实，以防渗水。

4.板块状保温层铺设：用1：3水泥砂浆直接铺设在

结构层上，铺设时板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚

度应一致。

5.弹线找坡：按设计坡度及泛水方向，找出屋面坡度

泛水走向，确定找坡层的厚度范围。最薄处30厚，并铺

1:0.2:3.5水泥、粉煤灰、页岩陶粒。用机械搅拌，铺设

时滚压密实，控制找坡厚度和设计要求的密度，应通过试

验，保证保温性能。

6.质量标准为：保温材料的强度、密度、导热系数

和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；

材料技术指标应有试验资料。

L5厂区防雷接地工程

1.5.1施工作业程序流程图

不合格

1.5.2作业内容及要求

1.5.2.1审图：按照设计要求，升压站接地主干线及

引下线均采用一60X6mni镀锌扁钢，垂直接地极采用DN50

镀锌钢管，每根2.5米，管壁厚度不少于3.5mm。主接地

网埋深不小于0.8米，在道路经过地网边沿处，应做帽檐

式均压带。

1.5.2.2确定接地沟开挖路线，接地沟开挖（接地沟

开挖前，必须先清楚开挖路线地下是否有直埋电缆、管道

等，是否与土建建筑物或设备基础冲突）。

1.5.2.3接地沟开挖位置和深度验收，接地沟经验收

合格后才能进行接地扁钢的敷设安装等。

1.5.2.4敷设接地扁钢，接地极，垂直接地极采用

DN50镀锌钢管制作，长度符合设计要求，下部加工成锥形,

顶部增加一小块角钢或扁钢以增加打击面积和强度。

1.5.2.5接地项目属三级验收，接地扁钢和接地极敷

设安装完后，先进行自检，自检完后，再通知质检和监理

部门进行验收，只有经三级验收合格后方能进行接地沟的

回填。

1.5.2.6全场接地和室内接地、设备接地在施工过程

中应注意如下事项：

1、noKv开关站和变压器接地，从下方的均压网中向

上用-60X6由疗镀锌扁钢引出与线路的避雷线引下线相

连，并有便于分开的连接点。

2、380/220V配电屏以及低压变压器的接地采用一60

X6mm2镀锌扁钢；

3、变压器中性点、110KV避雷器等主要设备接地线，

采用两根接地线分别接至主地网不同接地点，并在每个接

地点设集中接地装置。110KV出线PT也应与主地网相连。

4、接地干线设置原则：变电站综合楼各层室内根据

设计蓝图设一圈接地干线，其他建筑在电气设备比较集中

的场所设置接地干线，每根接地干线应在不同的两处与室

外主接地网连接；

5、电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接

地体或接地干线上，禁止将数个部件串联接地；

7、接地体与建筑物的距离一般不小于1.5m,水平接

地网转弯应做成弧形，其曲率半径应大于1米；

8、与建筑物伸缩缝交叉的接地线须设弧形欧姆弯，

或按国家建筑标装设计施工；

9、接地线的连接应保证接触可靠，接于电机电器外

壳以及可移动的金属构架等上时应与螺栓可靠连接，有震

动的地方加设弹簧垫圈等防松措施；

10、配电屏柜预埋槽钢必须与主地网分别两处可靠接

地；电缆桥架应沿线敷设612镀锌圆钢（亦可采用相同截

面以上热镀锌扁钢）专用接地线，电缆沟及电缆隧道内的

通长接地体两端及其与主地网交叉的地方应和主地网可

靠相连。

n、在与沟道交叉处以及其他可能损坏的地方，均须

采用瓦斯管穿管或槽钢加固等措施加以保护；

12、接地扁铁采用搭接焊接，搭接长度不少于扁铁宽

度的2倍(120mm),并由专业焊工焊接；

13、明敷接地线的安装应符合下列要求：

①接地线有醒目标志，便于检查；

②敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；

③支持件的距离在水平直线部分宜为1m,垂直部分

宜为1.5m,转弯部分为0.5m；

④接地线与沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离

宜为200硒，接地线与建筑墙壁间的间隙为15111n1；

⑤接地线应按水平或垂直敷设，在直线段上，不应

有高低起伏及弯曲等情况。

@明敷接地线的表面应涂以15〜100mm长度相等的

绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在

每个区间可触到的部位上做出标记。在接地线引向建筑物

的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以

黑色接地记号。

1.5.3建筑工程防雷接地

建筑安装联合体总承包模式将是市场发展的必然，在

这种模式下对安装也提出了新的要求，而防雷接地是建筑

和安装都同时具备的施工任务，在施工过程中，班长及技

术人员应按以下要求对建筑工程防雷接地进行监督和质

量控制：

1.5.3.1生活楼楼及生产控制楼、附属建筑防雷接要

求

每柱独立基础板钢筋纵横向钢筋按500X500间距点

焊成网，且至少有柱内两根插筋与此底板钢筋网焊接连

接，并作好记号，此钢筋与结构钢筋点焊连接至屋顶，并

与屋顶避雷带、A列柱避雷针连通，形成上下连通的电气

网络，此网络在各柱离地面0.2m处引出接地抽头，周边

柱在户外侧引出接地抽头，由电气施工人员接入主接地

网。

1.5.3.2生活楼楼及生产控制楼、附属建筑屋顶顶避

雷带、避雷针的安装要求：

在U0KV变电站内安装避针（针长39.35米）1个，

引下线由电气专业完成；

屋顶避雷带采用610钢筋沿女儿墙及屋面布置,所有

钢构件均应经镀锌或现场热锌喷防腐处理，引下线由电气

专业完成；

1.6给排水及消防管道安装工程

1.6.1开挖基坑槽

管道基坑开挖按设计要求宽度为D+600,管道采取直

槽开挖，根据测量放好的基坑开挖线，采用人机配合法施

工，先采用1.0立方米的反铲挖掘机分段进行开挖，开挖

前向机械操作人员和测量人员交代清楚开挖的断面尺寸、

堆土的地点、开挖基坑的底高程等内容。

同时安排施工管理人员进行现场的指挥，并进行及时

的基坑底高程及宽度的测量，坚决杜绝基坑开挖过深。在

设计底高程以上保留20厘米的原状土，施工前采用人工

突击挖除，清基整形至设计标高，在基坑基础范围外设置

排水沟及集水坑，保证基坑中出现明水时能及时用水泵抽

出，确保管道安装时基坑内干燥无水。

土方的堆放和弃运：非压力管道开槽时，堆土距槽边

1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。符合要求的土用于

回填，其余用运输车外运。

基坑的开挖尺寸允许偏差应符合规范要求，在施工单

位自检合格后报请业主、监理或设计单位等部门进行验

槽，经验槽合格后方可进行下一道工序的施工。

1.6.2管道铺设

1.6.2.1管道基础

管道基础应落在原状土上，若局部遇有软弱层须作以

下技术处理。将软弱部分挖除至原状土，然后用L1砂

石分层压实回填至管基础底设计标高，并进行放坡，考虑

压力扩散角要求。施工前，先铺设较深的管道，调整垫层

高程和相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。砂石基

础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。砂石基础及

管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂

石基础要夯实，密实度不小于90%。

1.6.2.2管道安装

承插式接口安装，土基必须达到设计承载力，原状土

不扰动，如超挖、扰动、水浸，必须经处理达到稳定、密

实、平整，方可铺筑砂基。砂基必须达到设计厚度，压实

度，方可安管。

安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对

入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合

设计要求。此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧

密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。安装的顶

拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位质量况，必须保证其

所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁

定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时

回填管座砂基。

1.6.3打压试验

污水管道安装时需进行打压试验,当2段管节对接时,

需将管道接口处的铜嘴朝上放置，管道对接完成后，利用

便携式试压泵对接口进行打压试验，试验压力在2分钟内

保持在0.2MPa,方可进行下道工序施工。

1.6.4检查井砌筑

1.6.4.1井室砌筑

井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管

道平基再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查

井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基

宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使

井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，

造成流槽与井墙分离。流槽应砌（砖）、抹（面）成与上

下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形

或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的

过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。水泥砂浆抹

面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，

以保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。

砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为保证每层

直径准确，每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直

径圆都要保持圆润。盖板的预制加工或采购，要控制配筋

量和配筋合理性。

1.6.4.2井筒砌筑及踏步、井圈安装

砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑;

砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无

折线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅

一致平整、密实、光洁。

踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两

层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、

随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水

平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不

得踩踏。安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂

浆使井圈与路面找平。

1.6.5密闭性试验

1、排水管道