【M纺织品印花公司的质量控制问题及优化建议探析19000字（论文）】

M纺织品印花公司的质量控制问题及完善对策研究中国服装协会、智研咨询等方面的研究结果表明,随着我国服装市场经济的快速增长和壮大,高质量的发展已经逐渐成为了新时期服装和纺织产业发展的重点和研究课题,印染服装行业的发展作为服装和纺织产业的重点和组成部分,是解决服装和纺织产业发展畸形问题的一个关键环节,是维护和支持服装和纺织产业平稳健康运行的一个关键和核心，是织类产业向中国高品质化方向发展的一个重要助力。2020年新冠肺炎疫情在全球蔓延,面对世界百年未有之大变局,中国服装纺织行业整体经受住了考验。根据国家统计局数据,2019年1-12月,服装行业规模以上企业累计完成服装产量244.72亿件,同比下降3.28%;2020年1-12月,服装行业规模以上企业累计完成服装产量223.73亿件,从中国服装市场可以看出印花行业市场需求潜力巨大。但服装印花企业招工难,招技术熟练工更难,用工成本上升已成普遍现象。印花机械用自动化和智能化来替代人工操作已成为发展趋势。本文对于M公司质量管理控制的分析过程中，首先对研究的背景及意义进行了分析,其次对国内外相关的研究进行了整合分析,也对M公司进行了鱼骨图的分析,从人、机、料、法、环五个方面进行了全面质量管理分析,通过每月的次品率的对比,采取相应的措施的转变。并在此基础上提出了M公司发展的建设思路。最后,对文章研究过程与结论进行了总结,并提出了文章的研究不足与展望。本文的研究对M公司全面质量管理发展的实现提供了相应的理论基础,也能为其他企业提供相应的借鉴作用。关键词:纺织产业;服装印花企业;全面质量管理;鱼骨图;管理对策目录【摘要】 一、绪论(一)研究背景、意义及目的1、研究背景服装印花作为我国服装产业链中重要的组成部分,具有独特的竞争优势,但我们同时也看到,以中小微型企业为主的服装印花行业,在空前复杂的国内外经济形势下,所承受的压力巨大。服装印花企业技术更新达不到市场的需求,新设备昂贵,设备老旧,招技术熟练工困难,用工成本上升已成普遍现象。印花机用自动化和智能化来替代人工操作已成为发展趋势。立足实际,质量是服装印花企业可持续发展的源动力。结合当前小型来料加工服装企业生产中的突出难题,探索来料加工的产前、产中、产后的质量管控,从人、机、料、法、环五个方面分析服装印花企业自身发展中存在的问题,以及对于未来发展的改进方向。2、研究意义(1)理论意义本文的研究在一定程度上能够促进我国关于中小型来料印花企业全面质量管理相关理论的发展,也丰富了服装印花企业质量生产管理的研究,研究中运用到的鱼骨图分析法,全面质量管理五部分析法等研究方法,都是基于企业自身情况分析的研究,具有一定的理论性。(2)现实意义①对于企业而言:目前M公司正处于发展的上升期,所以本文旨在为M公司的进一步发展与壮大提供理论借鉴。在服装印花领域进一步的发展提供改进方向。②对于学术而言,通过对M公司的质量生产研究,对于服装印花行业的研究提供了一定的理论想法,可为未来该行业的进一步研究提供借鉴,进一步促进服装印花行业的学术发展,从而更好的促进服装印花领域的经济发展。3、研究目的服装加工这个行业在目前的发展趋势下整体竞争更加激烈,产品质量在这个行业的竞争中尤为重要,并且由于近些年来人力和成本的提升相对比较高,技术更新迭代速度也加快,商家对于印花工艺以及款式的要求变化,使得我国服装加工这个行业的生存艰难,生产和销售利润也有所下滑,难以确保自身的生产和经营效益,将盈余收入维持在比较合理的水平。此外，在目前的市场发展中,服装工程行业仍然在质量管控这一方面仍然还存在着一些部分不完善的问题,应用这种传统管理和发展模式己经根本无法满足我们企业对于新型服装工程的发展要求,如何更好地提高其产品质量,以适应现代化市场发展要求,强化自身优势,立足于社会,俨然是服装印花行业需要探讨的一个方向。因此本文将对服装行业在鱼骨图以及全面质量管理这一研究的方向展开讨论,希望能够促进服装印花行业的有序发展。二、国内外文献研究归纳(一)国内研究分析1、针对服装行业质量管理的分析崔现海(2017)中国服装行业公司的产品质量体系管理与经营控制系统工作流程是一个非常涉及领域范围广泛且复杂的系统工程,影响它们的产品质量与管理控制工作因素也很多。为了更好实现对我国服装制造企业内部产品质量的有效监督管理和质量控制与有效提高,从我国服装制造企业的产品质量管理控制策略重要性角度出发,并从我国服装制造企业的产品质量管理控制策略如何落实以及关于我国服装制造企业的产品质量管理控制措施质量改善与有效提高的主要注意事项等诸多多个方面对其进行了深刻的理论研究。论述了我国服装制造企业的未来健康发展,可以提出进行企业质量产品风险管理控制的各种重要可行性发展战略和政策措施,对于促进服装制造企业的相关产品质量风险控制管理水平的不断提升发展具有十分重要的指导意义。产品质量风险控制主要就是指食品企业通过控制生产和售出能够符合要求的质量产品并向广大顾客用户提供能够令其个人感到满意的售后服务和通过降低企业无效劳动所产生需要的大量成本费用来对其进行质量控制。我国的质量国家标准要求gb/t19000:2000中对于产品质量管理控制的基本规范化和定义主要如下:"质量管理的一部分,致力于满足质量要求。"产品质量始终一直关乎着一个服装生产企业的终身命运,在现在激烈的国际服装市场激烈竞争下,对于服装产品质量的日常维护与质量保障就越来愈重要。"三分析三不放过"方法是一种对于企业产品品质的控制经典和常态化运用的方法。"三分析":一般来说,通俗的意思来说,即服装企业产品的控制和管理人员对先前在生产的过程中可能出现的一些问题进行了通报和分析;对于产生了不合格或缺乏信誉的质量事故等问题而导致服装商品的主要成本原因分析;对于出现的质量事故和服装类产品存在的危害性问题进行了分析。"三个不放过":简单来说就是在一个企业的生产和加工活动中可能会出现的一些质量问题,那么这些质量不合格的原因一旦找到了都没有发现或者放过,质量责任没有明确的责任所属就不放过,质量问题的纠正措施一旦没有贯彻落实或者整改到位就不放过。总而言之,产品质量既是一个服装企业的未来生命,又是提高企业核心竞争力的重要基础,在当今激烈的国际服装市场竞争环境里,企业若要想在行业内占据有力的市场竞争地位,获得忠实的市场和消费者人群,就必须严格保证自己的服装产品质量。所以,如何切实做好对服装公司产品质量的管理控制显得尤为重要。2、国外文献研究分析戴明(Deming)于50年代将WalterA.shewhart的pds循环进一步发展为:"计划(Plan).执行(Do).检查(Check).(action)处理。这个称为著名的pdca周期循环。全面的质量管理活动的正常运转,离不开质量管理循环的快速转动,即我们要想更好地改进和解决一个关于质量的问题,需要建立一套应用pdca循环的科学流程。全面的质量监督与管理主要由pdca循环科学的工作流程、qc小组活动、标准化及质量教育技能培训等各项工作"四大支柱"共同构成。pdca循环被认为是对产品质量监督进行标准化的方式之一,其内容主要包含"一个循环、四个阶段、八个步骤"。其内容包括制订目标、编排计划,实施方案、检测其实施的效果及找出存在的问题、总结其成功与失败之间的经验,并且已形成了标准,没有得到解决的任何问题又重新转入到下一个环节。即计划(plan)、实现(do)、检查(cheek)和进度(action),四个阶段'1。环中四个阶段之间相互关联、前后交叉,每个阶段执行一次即可构成一个循环,每个阶段的循环时间相对于上一.循环都有一一个提高,构成一个科学的,动态的,持续获得知识的一个过程。曾经担任美国质量协会总裁兼董事长hjharrington博士,他曾多次提出过美国质量管理的两条基本定律,第一条就是顾客,第二,首先就是向其他顾客提供超出自己期望的商品其次又必须返回到前面第一条,但是这就要求我们所做的比第一次更好;现在的质量管理,是以提供远远超出客户对于质量需求而达到最大限度的产品"全面质量管理就是为了使公司能够在最经济的技术水平上,并且充分考虑如何在充分适应用户需求的情况下对产品进行市场研发、设计、生产及售后服务,把公司企业内各个部门开展的研制产品质量、保证产品质量和促进产品质量等各项活动组织起来形成为三位一体的一一种有效的体系"菲根堡姆,1961年,《全面质量管理》。3、对选题的评价分析M纺织印花公司是该行业无数中小企业的缩影,在该行业的大大小小的企业基本都面临了本文研究中的问题。在面临当下市场环境下,通过理论研究,对于这个行业中的企业的发展具有重要的现实理论和发展壮大意义。(二)研究内容与方法1、研究方法在这个问题研究时,主要使用了文献研究法、实地考察法、系统分析四种方法进行分析,以下对四种研究方法详细介绍:（1）国内外学术性文献调查研究法。阅读和学习并查看了大量国内外有关品牌质量管理制度的基础性理论,以及近代有关品牌质量管理制度基础性的理论研究发展史,服装行业与生产经营管理密切联系的各类相关书籍和报纸文献,总计和分析归纳本文的主要研究思路方法和基础性理论框架,并结合实际的生产情况,对其进行分析,研究,总结并提出合理的建议。（2）采用现场实地勘探的方法。为了充分掌握m公司的企业管理和制造生产方式,在研究论文的撰写和整理过程中,多次深入公司企业,调查研究学习,并与公司的相关人士深入交流和讨论,并向全国各地招聘专家和技术人员征求了一线制造商和生产者们的意见和建议,并对该公司工厂当下的制造商在质量和管理制度上所存在的问题,进行了再次讨论和综合分析总结,对本研究论文的撰写工作提供了宝贵的指导性意见和建议。（3）系统分析法。本论文在书写的过程中,运用了各种图表,以及回归分析等多种统计方法,为方案的实施,提供了科学分析方法,并对质量问题的解决提供了坚实理论依据。2、研究技术路线图SEQ图表\*ARABIC\s1图SEQ图表\*ARABIC\s11研究技术路线(一)国内质量管理发展历程与分析我国的推行质量监督管理制度仍然还停留在对产品质量的严格检验和监督控制研究阶段,经过多年的研究探索和不断发展,现在为止我国才逐渐逐步开始研究建立和推广使用全面的推行质量监督管理制度,由此看来,我国的推行质量控制管理和国外先进发达国家的制度相比其实还是很落后一个发展阶段,目前为止我国对于推行质量控制管理的研究重点还是主要停留在对全面推行质量控制管理的一些深入理论研究上。例如苏方新法中提到的当企业在考虑建立一套质量监控管理制度时,首先必须要根据自己所在之处和企业发展的实际市场情况后再来判断确定企业是否存在需要自己选择正确合适的企业质量控制管理模式,对于那些典型的中小企业则仍然是直接采取采用bprso模式,而对于那些管理人员素质较低、技术含量上和水平之间差距不大的中小企业则仍然是完全可以通过考虑直接采用apiso9000模式。(二)国外质量管理的发展历程与分析国外先进国家对于产品的质量十分重视,并且已经建立了完整的质量监督管理制度,纵观国际上普遍认可的质量监督管理其主要包括以下四个阶段:第一次是产品质量检验阶段,其主要目的就是对每一个产品都进行质量监督检验,看它们是否符合规范的生产条件;统计检验的第一阶段,统计检验的第二阶段也可以说是抽样检验,随着我们机械化制造的推广和实施,流水线式的制造模式已经广泛地应用于产品的生产中,因此我们需要考虑如何采取抽样式检验的模式;全面的质量管理阶段,全面的质量监督检验阶段正是以最经济的方式和手段,在满足市场上广大消费者的需求时,通过激发和调动全体员工的积极性,实现企业产品质量的不断改善和提高;现代质量管理的第一个阶段,现代质量管理的第二阶段,它是以iso9000质量管理制度为基础的平台,充分运用现代质量管理思想,促使我们的企业从事质量管理活动逐步迈向卓越和可持续发展。四、M纺织品印花公司的质量管理现状(一)M公司情况分析1、M公司概况M公司是一家中型印花加工企业。位于福建省厦门市,是一家专业从事纺织品印花和毛料印花加工的专业厂家。本厂以大量采用我国传统塑料印花工艺制造和新工艺生产为主要的生产方式,运用独特的、设计创新理念,结合严谨、务实的企业工作作风和的一套现代化专业生产管理设备、技术研发能力,近10年来,按期保质完成了大量的内销品牌服装印花的加工,合作企业主要是安踏,乔丹等国内大型运动品牌为主,产品达到国内、欧、美环保标准、洗水要求。经营范围主要产品包括:油性水浆粉刷印花、胶浆粉刷印花、热固定水性植绒油墨粉刷印花、柯式3d字型植绒油墨印花、发泡、圆角、直角印花、热转移、热升华、玻璃珠、烫金、烫银、喷金、喷图、香味印花、光变、温变印花、综合工艺、特殊工艺等50多种印花工艺。公司的经营方式主要是承包制方式,将毛料承包给团队负责人,由团队负责人进行安排生产。目前本厂拥有8条生产线,4个生产团队。其中公司还有一个质检团队,主要是在生产前,生产中及生产后对产品进行一系列的质量检测。2、M公司发展历程M公司于2004年成立。坐落于厦门杏林,是一家专业生产印花、无缝、绣花、数码印花等工艺生产型企业。公司近年协同安踏公司共同快速发展,现公司以厦门集美总部为中心由厦门同安分厂和江西于都共同组合成公司发展铁三角。新产品研发和创新始终是M公司不懈追求努力的方向,通过多年自我创新,成功研发出:《LED灯及安全的安装方式》《各类能量工艺》《各类纹理效果印花》《高清网点3D印花》《高性能防升华材料》以解决目前市场上布料升华问题。同时配合"安踏"研发出以下系列产品:《金砖会议志愿者服》、《安踏赞助类》、《青年装类》、《童装类》。在新工艺、新产品投入市场后,得到客户高度认可和赞扬。在发展过程中及其重视员工对企业的亲切感、认同感,公司注重文化发展,通过(中秋节)、(尾牙)等节日组织员工参加各类活动。在未来的发展道路上,M公司始终遵循:以人为本,精益求精,真诚服务,客户至上的服务宗旨,全心全意为客户提供优质服务。3、M公司的质量管理流程产品质量始终是企业的立足之本,品质部导入先进的品质管控模式,在产前和生产过程进行品质先期预防、控制,以实现产品《免检》目标,公司投入大量资金引进:耐洗牢度试验机全自动缩水率试验机色牢度摩擦仪恒温湿试验机等高端检测设备以确保品质保证能力做到先期控制。同时通过《年度品质培训计划》要求进行培训不断提高生产、品质人员的专业技能。在品质部门不懈的努力下,品质管理获得可喜的成绩,生产系统规范化有利于企业健康持续性发展,公司引进20色全自动椭圆机和全自动数码椭圆机高端设备,通过自动机械规范化生产,促使品质和产能保证能力全面满足客户要求。(二)M公司进货情况M公司是一家来料加工印花企业,合作商提供半成品制衣裁片以及印花设计图案,加工工艺的要求。(1)对于合作商提供的半成品制衣裁片M公司的原材料由合作商提供,原材料一般为半成品的制衣裁片,由于合作商多,因此提供的半成品的制衣裁片,质量参差不齐,对于制衣裁片的裁剪,以及裁片的质量都存在着差异。主要的问题存在于制衣裁片的裁剪不标准,导致裁片与印花模版不符合,因此使印花图案出现位置的偏差,导致成品出现质量问题。(2)对于供货商提供的染料材料M公司的印花染料不由印花合作商提供,而是自行购买,对于不同合作商所提供的印花方案,染料的选择也不同,但是合作的染料供应商有限,因此导致染料达不到部分合作商的要求,导致产品出现质量问题。(三)M公司质量生产过程1、产前生产管理的问题管理层在对质量管理工作上的引导和连贯持续地关心。企业管理者往往是整个企业的质量管理策略的具体制订者,直接决定着整个企业的经营和管理水平。m公司隶属于民营中小型企业,其资产所有权和经营者都集中在企业主手中,企业的负责人既是资产的所有者,也是资产的经营主体,企业的管理结构单一,质量监督管理的人格化趋势严重。在当前我国日益复杂的外部环境和激烈的市场竞争条件下,企业管理者对外部宏观环境的关心太大,聚焦内部的经营管理、质量控制问题比较少,存在着以质次价廉地占领市场而不追求优势和高品质的情形,这样的管理思维模式和行为准则并非很有可能真正实现整个企业的可持续发展。从实地考察结果来看,m企业的经营者并没有把质量作为一种核心竞争的手段,对于产品质量管理的持续性投入不足,导致了许多企业的产品质量合格率低、竞争力弱、企业不能实现长期持续性的改进,卓越地经营。2、生产过程中存在的质量问题问题一点就是各种丝网彩色印花的印象对花型号不准,其意思也就是两种以上各种不同颜色的圆形花型,印在一种织物上以后常常会同时出现一种或几种不同颜色的圆形花纹被各种丝网印花脱开、压叠、错位,未将其印在此类彩色印花图案的正确位置,这种特殊情况可以称为对象印花型号的不准。其问题产生的一个根本原因主要是由于印花机排版和自动印花机与平台或者者说是自动印花机上的卫星定位仪器相配合后的间隙太大。但是当一个印花版上的刮板定位器由于振荡振动产生了刮板松动时,刮板的松动振荡和刮板运行都会跟随着印花版面所振荡产生的振动力量,就可能会直接导致印花板的版面会发生高度偏移,花纹也因此无法准确标记在所应该印的任何一个位置。例如,当一块印花板木版的彩色纸张可能发生了轻微变形,黏在粘贴在印花板纸版的边框上的彩色丝网可能出现了一些局部轻微松动的异常现象,那么印花版上的部分彩色花纹便可能会被丝网移离而回到了原来的固定位置。再者是同一种刷印花型产品中的每一个织物印花不同版本的刷印页面干湿平衡程度都是会相差很多,湿度高的时候版面比较容易松涨或者者说是织物局部松弛严重,在织物刮板反复运转时就会使得整个版面刷印花纹朝着织物受力的各个方向向上左右反复移动,织物上各处刷印花纹的整体局部或者是完整性就很有可能会因此出现不同严重程度的横向错位。问题二是花纹的渗化(扩散色)其基本含义是指织物上某一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘往内向外延伸,在整个花纹边缘的完整性和局部变化下形成了一种与花纹的颜色相同,而且颜色比较浅的毛糙色边。两种不同类型和颜色的花纹互相接触或者是邻近时就会出现第三个颜色相,这些情况都被统称为渗化。这主要是由于所用涂料的印花色浆中增稠剂的含量供给能力不足或用水量太大,所以印浆的黏性和粘稠度远远达不到我们应有的标准。由于印浆的轮廓流动比较快,使得织物上花纹颜色的灰浆向其他花纹的边缘以外更远地方流动得比较多,形成了花纹的轮廓不明显现象。问题三织物是否应该有露底(附若干版)其中露的意思露底是指在织物上的一条底色花纹由于未能直接得到充足的底色颜料和均匀色浆,色泽浅淡、不清楚,露出了一条高于织物的底部基层一条底色或粗一条底色花纹而因此发生了基层断缺的特殊情况,这种断缺现象被统统地将其称为露底。其可能产生的根本原因主要是由于某些版框布料发生严重变形,版面发生翘起,离开了那些直接铺在粘贴在给料平台上的花纹布料,使部分带有花纹的给料脱浆使用量明显不足(甚至可能会直接产生花纹脱浆)。3、产后客户投诉的质量问题第一个问题是胶浆清洗时的脱落、开裂。同样的胶浆,相同的纸张,相似的胶浆。耐水清洁和磨损的性能和弹力均是各不相同的。由于检测标准不同,当我们在检测时是合格的,交货时也是合格的,但有些客户现在家用的家用洗衣机清洁就不行了。或者如果是在工厂内检测合格,顾客再拿回去到第三方机构进行测试就是不合格。第二个问题是弹性测试的问题。目前我国的纺织物品种类繁多,不同的材料和成份,不同的组合方式,弹性也会不一样。一种浆料不可能满足所有布材料的弹性,因此导致了一些产品拉伸时图案就会出现裂痕。有的客户版在印制品打好后用一只手去拉胶浆不断裂,就开始出货了,等到印完一大货,做完了热处理,作完洗水检查后就可以看到印花面上的洗水已经裂开。有的时候在胶浆经过热处理及水洗之后,其弹性和手感都会随之改变。第三个问题就是胶浆在过程中会因为由于空气温度和相对湿度而增加而扩回黏的性质而发生改变,尤其特别是4,7月份天气太热,再加上夏天一般做冬季的衣服,毛絮多,在打包的时候没有注意胶浆是否完全干透就叠加打包,从而胶浆印花粘毛。导致客户投诉返货。第四个问题也就是印花的牢固性问题,印花的用途很广,什么样的布纹,什么样的颜色印底材全部都是可以打印的,特别是深色的底材上面要打印深色,既需要有遮盖能力,也需要有色像。有的工人不严格按照质检员给出的调色方案对产品进行调色,全凭自己的实践经验,一味增设加色种,最终颜色浓深足够了,清洗时的水色牢度和干湿相互摩擦均匀也不能太过关。因此导致客户退回。(四)M公司的质量管理情况产品质量始终是企业的立足之本,品质部导入先进的品质管控模式,在产前和生产过程进行品质先期预防、控制,以实现产品《免检》目标,公司引进了耐洗牢度试验机、全自动缩水率试验机、色牢度摩擦仪、恒温湿试验机等高端检测设备以确保品质保证能力做到先期控制。同时通过《年度品质培训计划》对员工进行培训不断提高生产、品质人员的专业技能。在品质部门不懈的努力下,品质管理获得可喜的成绩,生产系统规范化有利于企业健康持续性发展,公司引进20色全自动椭圆机和全自动数码椭圆机高端设备,通过自动机械规范化生产,促使品质和产能保证能力全面满足客户要求。在今天的发展过程中M公司坚持以"专业、诚信、优质、高效"的管理方针,为客户提供高质量的品质服务,M公司近年来已成为福建省印花产业的知名企业,获得安踏公司授予的《永不止步奖》奖牌、奖杯和《实验室认可证书》。五、质量管理问题的分析本文对M公司的质量管理采用鱼骨图分析，从人、机、料、法、环五个方面进行研究讨论。图2M公司的质量管理鱼骨图(一)M公司内部质量管理制度不明确一个没有了企业的文化与规章制度的中国企业便相当于是没有了灵魂,也就更加谈不上其凝聚力与企业的忠诚。企业目前还缺少规范的制造和管理体系;领导人员缺乏对整体规划的能力与对组织管理教育的能力,员工团队对于整体性的素质教育、技能训练力度认识不够深刻;面辅料的采购未出现具体的计划,严重影响了所在地的生产单位的进度及材料交期。1、仓储管理制度不建全仓库对原材料以及主要成品的出入库没有严格的进出入库登记和管理制度,手续办得很清,,原材料和主要成品随意堆放,经常会出现原材料的缺件少数、补数,甚至出现发错了辅料等情况,给企业带来了严重的损失。2、现场生产流程管理不规范在产品生产过程,没有制定出严格的工作流程制度,对于每一个生产流程没有做到详细的记录,导致后期产品出现问题时,找不到出错的环节以及负责人,对于纠错上浪费时间。此外由于没有严格的生产流程制度,产品的生产全凭员工自身素养及工作经验,经常导致生产流程先后顺序错乱,导致产品出现质量问题。3、领导缺乏管理组织教育能力部门之间工作不协调,岗位职责划分不够明确。业务员、质检人员和加工技术人员之间的沟通不畅,导致产品生产过程中经常出现生产进度慢,样品检测不过关时产品已经投入生产,以及生产出来的产品后期质检品质不过关,导致大量的返工。领导层没有做到在其中调节,员工之间也就是存在着勾心斗角,拉帮结派,消极的怠工以及其它一些影响团结的东西。4、生产设备的规范管理对于机器设备的使用上,没有严格的管理制度,员工由于企业归属意识薄弱,再加上没有规范的设备使用的培训,随意操作机器,导致机器的损坏,不仅给企业造成维修费的损失,还因为机器的损坏,导致生产无法正常运行,耽误了交货时间,给公司造成经济和名誉上的双重损失。(二)M公司人员素质的不足1、一线生产员工缺乏质量意识就现阶段而言,M公司的生产人员文化水平低,普遍是初中及高中文凭,高水平技术人员缺乏。并且m公司在人才和技能培训工作中还缺乏专门有效的人才和技能培训。虽然也有对员工的培训,但是这些培训的内容多集中于产品技术培训这两个方面,目的就是为了增强和促进员工对所研究和生产的新技术和商品的认知,提高公司员工的实际劳动力和工作效率。和大型公司相比,仅仅专门从事产品研发生产本身的技术培训就明显地表现得相对简陋。中小型装备制造业公司培训计划项目单一的原因主要包括:一个就是因为培训资金投放能力不足,企业把降低培训成本视为企业缩减培训费用的一个重要手段。二是由于企业缺乏有效的培训方式和手段以及培训的方式,在培训的内容上常常只停留在对企业员工自身素养的培训,而轻易地忽略了对于企业员工的培训。所以员工的质量意识较弱,单纯地为了完成任务。由于班组长们没有较强的质量意识,麻木地追求生产量,不开行业产前调查与分析会,对于每日各个工作阶段的进度与流程没有在每日的生产前做好规划,没有及时地提早做好准备来加强对于产品质量的监督与控制,每次都只能是等到这样的问题发生后再去进行补救,每天就忙于"救火"的工作。工作效率较低,当无法解决问题的时候也就不主动地回报。2、管理人员的问题企业管理层中可能出现的问题。m企业中的管理层包括厂长、经理和生产小组组长。厂长兼备数职,既要外出谈合作,又要管理公司类的各项事务。m为本公司总裁企业文化素质管理水平有限,又未亲身接受过任何专业的产品生产经营管理专业技术培训,通常只是为了能够接受一个来自一家企业高级总裁的严格要求而被完成下达的生产任务,并且自己对企业生产管理技术以及工艺知识未能及时进行深刻的系统阅读和深入分析,无法正确地掌握指导公司全体企业员工的生产实际操作,对现场工作存在的疑难问题往往解决得不彻底,不果断。对于现场生产过程进度并没有明确的基本概念,没有具体的现场生产进度计划,缺乏了生产成本核算、数据和生产表格的以及规范化生产管理等基本概念,不能够做到一个规范化的现场生产记录,不对生产流量进行控制,导致大批长期积压的生产半成品库在卖出后拿不到一个成品,交货后因为产品质量及其他各种原因可能需要大批成品返工或者后期回修。因为销售主管们在进行销售工作过程中往往缺乏了工作主动性及现场的工作统筹、组织、指导等工作能力,在进行销售工作过程中很容易就可能会导致出现各种忙、乱、差、错等不良现象。比如在分料时分错毛料,工人在印花时又不检查毛料,最后导致印错图案,或者导致顺序颠倒等错误。而且就是在当产品的质量发生了问题时大家不是首先要做的就是解决和补救,而是一起开始相互追究、推脱责任,缺乏责任意识。大多数人的时候某某车间的高级主管、小组里的成员通常都会特别喜欢对他说:"我跟他说过了""真麻烦""差不多就行了"这些不负责任的话。对于生活品质第一位的意识非常肤浅。(三)M公司生产设备的差距社会的进步与发展从来没有停下过脚步,科学技术的更新与变化速度常常远远超出了人们的预期。科学技术的先进使得纺织工程中的机械装置不断地更新换代,它的性能也在逐渐提高。m公司由于经营资金有限,为了尽量降低运行成本,目前还是以传统的人工印花工艺为主,自动机器印花为辅。依然需要采用较为落后的人工印花工艺机械设备,在专业技术水平上比其他同行业类型的大型印花企业落后。导致这种偏差现象的一个重要根本原因之一是这就在于很多企业管理者在对于经营成本核算上仍然存在着很多战略思想上的重大偏差,只顾眼前的成本,未从长远考虑。同时,在机器设备的使用上,对于部分大部分员工只是进行简单的口头培训以及示范,并未进行系统的培训以及规范的书面操作指南指引,全凭工作经验,因此经常导致机器设备的损坏。有关工作人员在进行设备修理时对于设备是否需要进行更新和保养等这方面的常识也经常会选择忽略。对于设备进行维修、更新等工作均未能真正做到法制化、规范化,因此,极大程度上增加了工人在作业过程中出现产品印错等事故的概率。同时,落后并且缺少保养的印花设备对于印花制品的生产和销售情况也会带来很多的负面影响。印花机械设备的构造较为复杂,其所属的是一种尺寸比较小、体积相对较大的机械设备,故在开始进行与纺织机械设备相关的管理工作时,就需要高度地重视印花机械设备及其相关的附属设施管理,例如隔音板、隔音膜以及过滤和回收等配套设施。此类基础性设施的建立以及管理工作虽然在我国传统印花企业的实践中均未能引起足够重视,可是在我们努力追求经济社会可持续发展的今天,相关主管部门的决心也已经是毋庸置疑的,对于过度使用噪声污染和垃圾废料的污染而不是进行有效地处理,在当前的国际政治形势下显然已经是不可取的。对于超出环保标准,企业不仅会缴纳巨额罚款,还会对于公司的在行业内的声誉,导致行业地位下降,从而给企业收益造成巨大的损失。因此,在印花机械设备管理过程中,对于附属的配套设备进行相应的管理必须要求加大力度。(四)M公司印花产品质量缺失M公司因为资金原因，目前的生产方式仍旧以传统的人工印花方式为主，主要是凭借员工自身工作熟练度以及工作经验在生产过程中对于产品的质量进行把控，对于新手员工，在产品质量这一方面的把控缺乏经验以及准确的标准，并且由于员工整体的质量意识薄弱，对于产品质量的认知停留在得过且多的标准上，因此导致在产品生产时的产品质量不一。并且遇到问题也不及时上报，等到发现问题时又要重头开始调查问题源头，浪费时间，耽误工期。最终导致印花产品质量的缺失。（五）M公司原料进货品质管控中的问题M公司是属于来料加工企业，其主要的原材料由客户提供，因此对于来料的品质无法自行把握，此外在生产前期也没有对原料进行专门的检查筛选，直接投入生产线中生产。全凭生产车间操作人员进行简单检查，并且未对不合格的原材料制衣裁片进行书面登记或者上报管理员。导致在后期交货过程中与客户产生冲突，无法核对是原材料自身的问题还是生产过程中造成的损坏。因此经常发生冲突，把时间浪费在处理冲突上，并且给公司的经济及名誉上造成损失。六、M公司质量管理改进途径与方法(一)M公司需要的全面质量管理方针目标企业应该严格遵守iso9001认证的要求,并且是建立自己的质量管理体系,对照质量管理的原则,采用产前和生产中及产后的控制、pdca循环以及风险管理,从战略规划阶段、执行阶段、检验审批到质量保证的改进阶段,把工作贯穿于其始终。在开始产品生产之前,跟合作商交流沟通好生产细节,多站在消费者和顾客的一个角度思考问题,了解他们的需求,及时提供生产样品,双方沟通达到共识后再将制衣裁片投入生产。对照国家的质量目标及内外部环境,合理配置自身的资源;在其实施阶段,要求全体员工都按照所有的控制系统和流程展开项目建设工作,确保所有的人员、机械、材料、手法及其所处的环境均处于一个标准、可控状态。我们要做好企业的质量管理,就要从其各个方面的角度出发,制定一套完善的规章制度,质量方针,它本身就是一个企业管理者的经营发展总方针的一个重要组成部分,是一个企业管理者对于质量的一种指导思想和信念。作为m公司的企业宗旨,m公司的管理者首先应将对于客户的信任和承诺记载了下来而不仅仅是口头上的说说,通过时常认真地阅读的形式去给予灌输和加强强化品牌的质量意识,才能够在其生产的过程中真正地将这条品牌的方针落实贯彻到底。(二)M公司全面质量管理组织建设对于作业者质量意识的培养和管理方式不能简单停留在喊"口号"上,没有规范化的制度考核机制,仅靠口头的思想政治教育方式来促进作业者质量意识的培养和提升,终将导致工作过程中的盲目化、实践操作过程中的无序化。因此,在实际的工作中,应该清楚地告知每个作业者质量意识和管理的各项制度、目标、方向,以及具体操作过程,并且当他们出现问题或者是否能够取得最佳的成绩时,就会承担什么样的奖惩,使得质量意识的好坏和评价相当于作业者的考核结果相挂钩,以便能够确保任何细微的产品瑕疵都不会直接流入到下一一道工序。为了有效地防止发生实际作业操作的落后和执行失误等情况,管理者要定时和不定期地对人员进行现场抽查,对于表现良好的作业者要及时给予表扬和奖励,对于存在疑虑和问题的作业者也要及时给予工作指导,对于思想上不十分重视、操作不认真的人员也要毫不客气地做处行罚,做到奖罚分明。让每个生产参加者都由"要我做"变成"我要做",实现了质量意识真正的提高。(三)M公司全面质量管理战略选择中小型企业的经营管理者都要时刻树立正确的社会主义科学质量观,制订健全质量管理体系,不能因此而出现"轻成本、轻质量"的心态。不能一味地降低成本,要在价格与质量中间选择一个折中点,在保证质量安全过关的必要条件前提下,再进一步地压缩价格。此外,管理层还要向全体员工灌输"质量第一"的信息和观念,倡导一切每个人都把好质量关的企业文化,并且要求所有的工作人员都必须严格遵守质量管理制度。就像比如,海尔打碎电动冰箱的事件不仅是希望要向广大的消费者介绍企业对其产品的尊敬和严格规范,更是希望企业的全体员工都会引之为戒,在思维上筑牢自己的产品质量观。这样的企业精神仍然需要我们所有的中小型企业去学习与效仿。第三,目前大多数的企业还仍然处于"质量检验"的阶段,只是注重对生产过程中的质量监督和检测,而且忽略了前期预防和产后完善的必要性。管理层应该尽快改变只在生产中把关"的观念,明确产前预防和产后完善才是整个企业发展和生存的根本。(四)M公司全面质量管理基础准备1、定期检修维护设备在企业进行印花机械设备的管理工作时,企业就需要建立一套健全科学的设备检修和维护体系,依靠这套体系的规范性引导设备经营者和管理层按时地完成印花机械设备的检修和维护工作,根据实际的情况将大量淘汰一些印花机械设备,尽快转移到先进的机械设备中去,从而完成对设备的更新换代。在日常印花机械设备的检修操作中,工作人员都可以随身挂一张检修单,并且在机械设备附近张贴一张检修单,对每一个检修过程中出现的时间、故障问题、存在的问题及其所解决的情况、工作人员资料等进行了详细的记录。最后,需要通过自己建立的档案,完成印花机械设备所需要购置的时间、实际使用期限等相关资料的搜集和整理,依靠这些档案资料来确定印花机器械的如何更新与淘汰,尽可能多地在确保企业内部生产技术人员的安全,避免由于机械的老化而造成安全事故,威胁到企业内部工作人员的安全。同时,降低产品的次品率。2、完善纺织机械设备的附属配套设备印花机械设备长久以来都一直未能真正得到企业足够的认识和重视,而印花企业想在这个新的时代成为一家能够始终保持其生命力旺盛并长久地立足的印花企业,就需要自己具有一个足够长远的市场发展目标,在今后的印花机械生产过程中牢记"环保、节能、低噪"3个基本要素,企业和管理人员就需要从长远角度去考虑,不能一味地只顾眼前的利益,对于老旧的印花机械设备也应该做到及时地更新换代,为产品质量生产提供设备保障。在进行生产过程中,要注意保证厂区内的正常工作环境,在厂区内部应该使用一层隔音薄膜,尽可能地避免噪声扰民及对于生产厂区工人的耳朵造成损伤等情况发生。并且要使用合格的染料,不能为了节约成本使用有害染料,对员工的身体造成不可逆的伤害。最后,为了有效地响应国家有关管理机构和政府部门的号召,一定需要切实做好减少和降低污染的工作,在自己的生产线上增设了废料处理和回收设备,对这些垃圾进行规范化处理,进而真正达到推动环保建设和发展的目标。3、工作过程必须严格按机械设备的要求进行必须尽量确保所有的工作人员都是按照印花机械设备的基本操作原则来开展日常工作,部分的工作人员已经有着多年的实际工作经历,丰富的实际工作经历极大地提高了新老员工的实际性和工作效率,同时还让他们很容易违背经验主义的错误。比如,部分旧印花企业的员工在充分熟悉了印花机械设备的实际操作过程之后,对于操作过程进行"简化",根据自己的"感觉"把一些"可忽略""毫无意义"的实际操作过程全部省略。不规范的操作很有可能还是导致设备受到损坏,严重的时甚至还是会直接引发各种机械的起火或者爆炸,给公司的社会和经济财产带来巨大的伤害和损失,甚至给我们带来不可挽回的人身和生命损失。因此,在印花机械装置安全管理的各项操作准则中,必须按照明文规定,在实际操作中应该是要严格执行。(五)服装印花过程中的质量控制1、建立产前准备、分析、管控机制为了提高产品质量,当印花加工的原材料运送到公司后,公司要对制衣裁片工艺单以及样衣等材料数据进行认真检查、核对和验收,以便发现、分析、反馈和解决问题。(1)建立质量管理组织由生产部门经理、质检人员、流水线组长组成。建立质量管控机制,使服装加工生产在科学规范的流程中进行生产。划定责任包管区域,在生产过程中,管理组织人员之间应该多沟通,及时反馈问题,避免错误问题流入下一步生产流程中。(2)建立专门的原料堆放库将原料按照款式的不同进行分类堆放,各款式必须裁片与辅料相符、与票据相符,并配有相应的工艺单和样衣。原料库派专人专管,做到整洁有序。(3)来料后,质量管控组成员每人一份工艺单进行研究,与样衣进行比较,编制一份工艺流程图,注明各工序所应注意的事项,特别是突出与上款货的区别及容易疏忽的地方。(3)召开产前分析会由一个质管员讲解工艺和注意事项,其他质管员进行补充完善,就产品的关键工艺、面料特征、品质要求及设备的配套等。进行详细分析,形成统一生产流程图,明确注意重点,下发承接任务的车间班组。(4)相关流程负责人实时跟踪承接任务的有关责任人对对应的裁片和辅料进行检验,发现、分析问题,与订单提供方进行沟通,确定最终生产方案。跟单师傅和生产班组分别进行首件产品的试制,分析产品的工艺设计、工艺流程、材料消耗等数据。对照工艺和样衣,发现问题,完善生产工艺、流水线。充分发挥质检台作用,对所生产的产品进行严格把关,将返工率控制在一定的范围内,确保成品的流出。2、生产过程中的质量管控机制在印花厂的生产阶段,企业为了能够降低成本,减少印花厂的工艺,对于印花厂产品质量的衡量标准都主要在于偷工减料就行,偷工减料的现象也经常发生。因此我们应该建立专门的安全监督检查队伍,对每个产品和生产的全过程都进行严格的抽检,及时地发现存在的问题,及时做出调整和更新。特别是对一些产品质量影响很大的作业工序需要加强控制与管理。成品的检测,是保证企业产品质量的最后一道钥匙通关,其实施的精度和有效性,依靠检验样本的抽取,检验标准和技术指导书,抽样检测的方法,不合格物品的控制,计量仪表器具校准和检定等全部操作流程。所以,为了更好地提升m企业的成品最终检测的效率,m企业首先应该重点放在这些最终检测过程中的管控上。3、产后完善阶段在产后阶段,经常容易被忽视,但这也是个极其重要的产品质量管控阶段。为了进一步改善和提高产品及其服务的质量,我们可以通过对其从事生产、包装、到货物的运送等全过程中采取更加严格的防误措施,在生产结束后,整理好产品,按照合作厂家,产品类型邓方面进行堆放;对于成品的包装方面,检查好产品是否完全变干,不会发生粘黏的时候在进行叠加包装,避免因为染料尚未烘干就进行叠装,导致印花图案粘连损坏,破坏制衣裁片;在运输过程中,由于夏天,福建天气炎热且湿度大,在运输途中,由于环境密闭,车厢内温度高,导致印花图案融化,因此在运输途中,应该注意给车厢内降温,或者选择早上或者晚上天气凉爽的时间段送货。七、结论与展望(一)研究过程研究的主要过程分为三个阶段,分别为准备阶段、实施阶段、总结阶段。1、课题研究步骤一:准备阶段（1）查阅相关的书籍资料,寻找本课题研究的理论基础和相关的科学技术实践现状,努力搜集与本课题密切相关的科学技术理论素材。（2）组织召开重大课题科学研究工作会议,讨论、分析、论证本次课题研究方案的具体可行性,初步拟订本次研究方案,明确本次研究的总体思路,落实本次研究目标。（3）围绕这个课题开展了一系列的调查学习活动,让我们去问问研究对象,说说自己的工作经验与困惑。（4）负责组织开展重点课题学术研究和校本特色专题学术研讨。（5）编制开题工作报告,研讨实施方案,组内全体成员共同撰写了开题方案。2、课题研究步骤二:实施阶段（1）问题已经确定了,解决这个问题的途径被我们统称为是新一轮课题的重点和关键。（2）在研究性问题的实践过程中,因为教师所需要针对的研究物和学习者可能会生活中存在许多个人,研究的方法并没有看出它们适用于每一个个人,所以我们要经过反复实践之后,才能够找到一种做出自己适宜的研究物。课题探讨的研究办法怎样撰写?（3）将研究成果编写成报告和论文。3、课题研究步骤三:总结阶段（1）验证本次课题的研究成果能够取得一定的实践性和理论上的进展,把一种有效的解决实际问题的教学手段,应用于实际的教学中,使我们的教育课堂质量和水平得到了显著的改善。（2）对照参与研究的相关课题工作计划研究方案要求做出全面的研究总结,整理收集相关研究资料,分析和进行反思,完成参与相关课题研究的各项科研成果相关材料的收集汇编和数据整理收集工作,撰写相关研究项目结题工作报告。(二)研究结论《M纺织品印花公司的质量控制研究》是从三个方面对M公司的质量问题进行了研究。一方面是基于人员的素质的研究,主要是企业所有者,管理人员,生产员工及质检员四类人之间展开调查研究。通过分析这四类人的行为发现问题并提出相应的建议,即使给予纠正。第二个方面是基于公司的质量管理制度的研究。主要在于找出哪些方面存在制度的混乱与欠缺。在研究中发现主要在于由于权力的下放,车间组长之间又未形成统一的管理制度及工作的标准,导致了管理者在管理过程中没有标准的制度参考,导致了管理的混乱。在研究后提出的建议是管理者组织好车间组长,共同商讨出一套标准的管理制度,并组织员工大会,告知到每一位员工。第三个方面在于车间类的生产设备的维修与更新换代。在研究中发现,由于机械设备价格昂贵,以至于管理者不及时更新设备,虽然短期来看似乎是节约了成本,但是长期而言,由于设备的老化,经常导致电路故障从而导致无法生产,浪费了时间,并且每一次的修理费高达上千元,因此,长期看来,并不利于节约成本,因此建议之后调整了公司原有的观念,,定期维护并更新了老旧设备,提高了生产质量与速度。(三)研究不足虽然本文在丰富的理论基础上,采用理论分析、对比分析及鱼骨图分析法方法,实现了预期的研究效果,但是鉴于作者的水平、参考资料以及文章篇幅等方面的限制,文章依然有一定的局限与不足,不足之处具体表现为:(1)相关理论研究较少。学习的认知与理论知识薄弱,许多问题还是缺乏经验,系统功能并不完备,论文结构还是不够研究。仍旧有待改进。(2)论文数据的的不足之处。关于m公司的实验周期相对较短,实验数据也比较不足,但是由于我们缺乏系统地对其研究成果在计算和测量科学上的分析和评价,因此无法得出较为可靠的研究结论。(3)研究内容过于集中研究似乎都集中一些重要的影响因素的探讨上,对其他影响因素的影响少之又少。(4)实用性不足。关于理论上的探讨较多,而实际应用上的却较少。(四)研究展望通过该次研究m公司的高素质质量团队得以有效地锻炼,人员素质也得以进一步提升,并且在企业加强了对职工的培训宣传教育、课题引领带动、科技经验交流等各项活动的实施,锻炼了团队,提升了职工队伍在实践中持续创新和做优的主动性。未来该研究成果推广到整个印花行业,培训公司借鉴并采纳本研究成果,一方面能够改善公司产品质量,提高公司收益,为客户提供优质的质量产品。另一方面能够提高公司全体员工的整体素质与经营管理水平,节约研发成本和风险,同时可以在本研究成果的基础上创新和发展,为公司培训的规范化、专业化、职业化发展作出贡献。供应商提供毛料的过程中,也可以借鉴并采纳本研究成果,指导并评估服务供应商的培训服务质量各个环节,逐步由传统考核双输