【广东A新材股份有限公司存货管理问题调查报告11000字（论文）】

广东A新材股份有限公司存货管理问题调研分析报告目录TOC\o"1-2"\h\u14704广东A新材股份有限公司存货管理问题调研分析报告 1327491.广东A新材股份有限公司的基本情况 1140061.1公司概况 1115331.2组织结构 234931.3业务情况 397202.广东A新材股份有限公司存货管理的调查分析 5245432.1存货管理相关部门及职责 5220092.2存货管理流程 5171341.采购入库流程 577332.存货领用流程 6138513.存货发出流程 61624.退料流程 6317645.存货核算方法 69242.3问卷调查分析 878333.广东A新材股份有限公司存货管理调查中发现的问题 969933.1采购部门缺乏主动性 9217103.2对存货管理重视程度不足 1039283.3存货信息不共享 1022783.4存货管理缺乏内部监督 10179654.广东A新材公司存货管理存在问题的原因 11246304.1存货管理制度不健全 11280134.2员工的专业素质不足 122584.3企业信息化水平不高 12279064.4存货保管制度不完善 12275145.优化广东A新材公司存货管理的对策 13175665.1提高采购部门主动性 13101695.2加强企业存货管理 14118405.3共享存货信息 15227405.4完善存货管理的内部监督 16300946.通过此实践活动得到的认识 1713287.实践总结 1713127参考文献 19广东A新材股份有限公司的基本情况公司概况广东A新材股份有限公司创建于1990年，是集研发、设计、制造、销售铝合金建筑型材、工业型材及门窗幕墙于一体的高新技术企业；是建设部机械建筑总公司定点门窗幕墙材料生产基地。多年来，A一直致力于向产业链上下游拓展，追求高技术集成、高品牌价值和高产品附加值，已成功由一家传统铝制品企业，转型为一家从事铝合金节能系统门窗以及汽车轻量化材料技术创新和产业化应用的高新技术企业。所生产的“A”牌铝型材已广泛应用在国内外众多知名建筑物及轨道交通、机电机械、电子电器等领域。公司占地面积50多万平方米，形成了从熔铸、模具制造、挤压、喷涂到深加工完整的铝型材产业链；其中公司的特种型材项目现已被列为国家发改委重点产业振兴支持项目，广东省2011年度重点建设项目，并被广东省经信委列为23个重大项目之一；公司聘请了国内外专家、行业权威教授进行科技创新，研发新产品，通过了“国家实验室认可”验收，并被认定为“国家级企业技术中心”；A品牌被国家工商总局认定为“中国驰名商标”；2012年度由中国有色金属加工工业协会组织的“中国建筑铝型材行业二十强”评选活动中，A铝业进入前三强之列。​组织结构A新材结合公司实际，在董事长下面设置了总经理，总经理直接管理副总经理、总工程师、副总工程师和安全总监。根据A新材目前发展阶段设置了12个部门，每个部门相对独立，相互依存，各部门的职能在内部得到完善，按照人岗相宜的原则将人才匹配到相应岗位。公司组织结构如图3-1所示。图1A新材公司组织结构1.3业务情况自创建以来，A经历过的重大发展和转型期概括起来主要有以下几个阶段：第一个阶段是20世纪的1990年至2000年期间，这是A的发展起步阶段。1990年，A铝业在广东南海大沥创建成立，为了增强企业的综合竞争力，公司领导人全面实施品质管理，以“客户在我心中，品质在我手中”的发展理念，超前引入国际质量管理模式，改进传统生产工艺流程。到1997年，公司就获得了“广东省民营企业质量工作先进单位”称号，尝到了质量兴业的甜头。第二个阶段是2001年至2005年的转型拓展阶段。随着国内、国际市场需求越来越大，企业当时的生产规模已不能满足发展的需要。2003年，经过反复考察和论证，公司决策层层高瞻远瞩地在清远布局，建设一个现代化的铝型材企业工业园，以扩大企业规模和产能。2005年，随着清远新工厂的落成与投产，A成为国内乃至全球自动化程度最高、设备最先进的铝型材生产基地，无论是在硬件、软件或配套设施上，A清远基地都在同行业中处于领先地位，这为企业进一步发展壮大奠基了基础。第三个阶段是2006年至2010年期间，属于夯实基础阶段。公司积极响应“循环经济、低碳生活、节能减排”的历史潮流，2006年荣获“国家免检产品”称号，同时荣获“1996—2006年全国质量检验稳定合格产品”，被认定为“广东省高新技术企业”；荣获“产品节能认证证书”“采用国际标准化产品标志证书”“粉末喷涂型材”“隔热型材”等产品认证证书和“方圆标志管理体系认证证书”，并荣获“广东省名牌产品”“连续六年重合同守信用企业”等称号，一大批含金量高的产品认证，翻开了企业走向国际化销售市场的新篇章。同时，企业的产学研技术创新也获得了显著成效，斩获3项市级科技进步奖，承担了4项省级科研攻关项目，建立了省级工程中心和省级技术中心。第四个阶段是2011年至今的发展壮大阶段，作为行业龙头企业，A更加重视品牌、战略、技术、销售的全方位发展，以及在信息化技术、自动化水平等方面的引进和提升，通过积极参与国际竞争，使企业的产品质量与品质始终位居国内前三，并在世界舞台上也赢得一席之地。“中国驰名商标”“标准化良好行为AAAA级企业”“广东省创新型企业”“中国建筑铝型材前三强”“国家级企业技术中心”“清远市科技进步一等奖”“广东省科技进步一等奖”“中国有色金属工业科技进步一等奖”等奖项和荣誉纷至而来，销售额也突破20亿元大关。在这一阶段，公司不仅成功开拓出两大产品主线：节能系统门窗和汽车轻量化型材，还打造出一个主体母公司、四个分公司事业部的新时期发展架构。广东A新材股份有限公司存货管理的调查分析存货管理相关部门及职责广东A新材公司关于存货管理的相关部门及其部门职责如下表2.1所示：表1广东A新材公司存货管理的相关部门及其部门职责部门部门职责财务部负责组织公司每期末的存货盘点工作负责通报各责任部门期末存货账实相符情况负责对存货账实不符项目提出考核意见计划供应部负责组织库存原材料、库存产成品的期末自盘工作配合财务人员做好库存原材料、库存产成品期末复盘工作负责按期提供各类库存原材料自盘报表，说明账实不符原因，并提出处理意见制造生产部组织各工段开展期末在制品自盘工作配合财务人员做好在制品的期末复盘工作负责按期提供在制品自盘报表，说明账实不符原因，并提出处理意见市场部负责核对ERP系统中的发出商品账实相符情况，并提报月末发出商品清查明细表及盘点报告配合财务做好月末存货盘点工作存货管理流程1.采购入库流程（1）公司外购存货验收入库严格按公司ERP物资入库相关流程执行。（2）采购部门在进行采购计划的制定时会以销售部门的订单信息作为依据。在计划初步制定之后，上报企业领导层进行审批。（3）当企业生产商品时，应加强生产过程的控制，及时发现不合格品并将其剔除。防止不合格品进入下一道工序。大质量合格的产成品以及半成品等仓储人员必须经过严格验收才能将其入库，办理入库手续，进行入库管理。将过程中发现的不合格产品退回原生产单位进行二次生产或进行其他处理。（4）对于送到的存货，在发票并未送达的情况下，企业按照合同规定对存货进行验收，并办理入库手续。2.存货领用流程（1）企业按照ERP系统自动产生的物资配送计划进行物料的领用，仓储部门定期提供用料情况分析报告。材料定额管理部门根据仓储部门提供的分析报告，结合企业实际情况进行调研，对各类型产品材料的定额进行及时修订。（2）工序作业计划之外的材料以及存货，企业在ERP存货系统中选择对应的领料单，在上注明项目号、部门以及名称等编码，并上报相关负责人进行审核，审批完成后领料人员根据ERP领料单进行材料的领用。（3）仓管人员根据生产计划、材料定额以及库存实际情况审核领料单，待核实无误后，安排管理人员进行物料发送。（4）生产部门根据生产材料的消耗情况，结合产品的定额标准对定额标准提出修改建议，将建议提交给材料定额管理部门，材料定额管理部门根据生产的实际情况对定额标准做出修改。3.存货发出流程（1）公司存货发出严格执行ERP存货发出和物品出门的相关流程办理。（2）门卫执勤保安人员在查看出门凭证之后，放材料领用人员携带存货出门。4.退料流程（1）存货领用部门如果在使用存货过程中发现有质量或者规格不符等问题时，应该将情况及时报送归口管理部门，归口管理部门根据具体情况办理退料手续。属于存货外购的，计划供应部应该向供应商提出退货申请，如果因此而造成公司损失的，应当向供应商索要赔偿款。（2）存货的相关管理部门应该加强对存货限额领料的控制，不能任意占用存货资金。5.存货核算方法广东A新材公司于每月的26号与27号组织存货管理相关部门盘点存货，盘点清单中包括库存原材料、辅助材料以及委托加工公司的原材料、在制品与产成品，盘点总类型达800件左右。盘点数据来源于每月25号的ERP系统，根据公司的实际情况，划分仓管区域，划分盘点小组，进行分区域存货盘点。下表2是广东A2020年存货账面情况：表2广东A2020年存货账面情况（单位：元）项目2020年末2019年末2018年末存货462253194.37412527860.38395564862.65原材料122238728.4284457960.1080657935.26库存商品189405037.19154598449.06136911438.25流动资产2467362691.891717412672.391484492664.51存货占流动资产比例18.75%24.02%26.65%资产总额4013614714.622928288939.422643721684.88存货占资产总额比例11.53%14.09%14.96由上表2.2可以看出，2018年广东A新材公司的存货余额为395564862.65元，占流动资产比例为26.65%，占资产总额比例为14.96%。2019年末广东A公司的存货余额为412527860.38元，占流动资产比例为24.02%，占资产总额比例为14.09%；2020年末末广东A公司的存货余额为462253194.37元，占流动资产比例为18.75%，占资产总额比例为11.53%。从2018年到2020年，广东A的存货余额呈现上升趋势，三年间上升16.86%，存货占流动资产比例与存货占资产总额比例都有所下降。2020年企业的流动资产和资产总额都有大幅度提升，其中流动资产同比增长30.39%，资产总额同比增长27.04%。可以看出，虽然存货占比下降，但是以流动资产与资产总额的大幅度增长来看，存货情况不容乐观。2018年与2020年平均每年有20%左右的超出需求量，导致产生了大量的存货，这些存货会积压到第二年，甚至以后好几年，产生这些存货的原因或许是因为企业对于存货的管理不善，或是由于暂时没有合理的管理办法，总而言之，广东A的存货占比有下降趋势，但是存货占比处于较高水平，存在一定的存货积压现象，还有很大的改善空间。问卷调查分析2.3.1问卷调查基本情况本问卷调查的发放对象主要是A新材参与存货管理的员工。本次累计调查人员180名，其中岗位结构如下：中层管理人员9人，占调查人数的5%；业务主管18人，占调查人数的10%；普通员工153人，占调查人数的85%。设计此问卷调查的目的是了解A新材目前存货管理的现状、找出A新材存货管理存在的问题。本次一共发放了问卷调查了200份，回收了问卷189份，有效问卷180份，有效率为90%。2.3.2问卷调查分析问卷调查结果显示出，82%的员工认为公司很重视企业的存货管理，还有10%的员工认为公司对企业存货管理的态度一般，5%的员工认为公司非常重视企业的存货管理，3%的员工认为公司不重视企业的存货管理；93%的员工认为本公司存货年末数为6-7亿，4%的员工认为公司存货年末数为5-6亿，3%的员工认为公司存货年末数大于7亿；90%的员工认为公司的存货规模偏高，10%的员工认为公司的存货规模严重偏高；83%的员工认为公司对于原材料供应商的管理不太合理，9%的员工认为公司对于原材料的供应商管理合理，5%的员工认为公司对于原材料供应商的管理不合理，3%的员工认为公司对于原材料供应商的管理是比较合理的；73%的员工认为公司的存货仓储的分类方法不太合理，11%的员工认为公司存货仓储的分类方法不合理，10%的员工认为公司存货仓储的分类方法合理，还有6%的员工认为公司存货仓储的分类方法比较合理；82%的员工认为公司仓库的日常巡检不太到位，18%的员工认为公司仓库的日常巡检到位；68%的员工认为公司对市场的需求预估不太准确，25%的员工认为公司对市场的需求预估准确，7%的员工认为公司对药品市场的需求预估不准确；76%的员工认为公司对第三方物流监管不太到位，甚至还有11%的员工认为公司的第三方物流的监管完全不到位，只有5%的员工认为公司的第三位物流监管到位，8%的员工认为公司的监管比较到位；60%的员工非常认同公司需要对仓储人员提供定期培训，40%的员工认同公司需要对仓储人员提供定期培训；79%的员工认为公司的存货验收制度不太合理，9%的员工认为公司的存货验收制度合理，7%的员工认为公司的存货验收制度不合理，5%的员工认为公司的存货验收制度比较合理；56%的员工认为公司的存货预算制度不完善，44%的员工认为公司的存货预算制度不太完善；89%的员工认为公司的内部控制制度不太完善，11%的员工人认为公司的存货的内部控制制度是完善的；79%的员工认为公司目前使用的ERP系统金蝶K/3在存货管理方面的效果一般，21%的员工认为公司目前使用的ERP系统金蝶K/3在存货管理方面的效果不太好；62%的员工认为公司目前的信息沟通渠道不太合理，24%的员工认为公司目前的信息沟通渠道合理，14%的员工认为公司目前的信息沟通渠道不合理；71%的员工认为公司目前的绩效考评机制是不太合理的，17%的员工认为公司绩效考评机制是合理的，12%的员工认为公司绩效考评机制是不合理的；74%的员工认为公司的销售退回流程是不太合理，18%的员工认为公司的销售退回流程不合理，8%的员工认为该流程合理。2.3.3问卷调查的结果通过对A新材员工进行了问卷调查活动，我们能够更好地发现A新材存货管理存在的问题。我们发现A新材的管理层很重视企业的存货问题，公司的绝大多数员工都对公司的存货现状非常了解，知道公司目前的存货数量比较高，高于同行业的平均水平。A新材的采购环节存在着原材料供应商管理不合理的问题，而且公司的采购机制设置不合；在存货的验收入库环节，存货的验收入库不是非常及时并且相关规章制度不够完善；在存货的仓储环节，A新材目前采用的存货分类管理法存在缺陷且公司仓库的日常巡检不到位。广东A新材股份有限公司存货管理调查中发现的问题采购部门缺乏主动性广东A新材股份有限公司在采购方面采购部门缺乏主动性。采购部门进行采购工作通常是在物资需求部门和仓管部门。提出需求之后才会进行采购。而物资需求部门和仓管部门都是在生产部门提出物料需求之后才会制定。采购计划在采购计划制定之后提交给采购部门。但此时采购部门采购物资已经是一段时间之后，采购产生了延迟性，导致经常会出现断货缺货的情况发生。并且由于采购部门没有完善的采购计划都是接到其他部门的物料需求之后才进行采购，以至于经常采购物品成本价格较高。并且采购部门的工作人员对存货以及销售情况并不了解，导致经常采购成本增加。采购部门与其他部门在存货信息沟通上存在壁垒，存货的实际情况无法第一时间传达到采购部，加之采购部门与生产部门之间缺乏沟通，导致采购回来的物料经常出现质量上的问题。对存货管理重视程度不足企业上至管理人员，下至基层员工，都对存货管理不够重视。管理人员很少参加存货管理的相应技巧培训。而且大部分存货管理人员都是由其他部门，其他岗位调过来的。没有任何的存货管理基础直接上岗，从而导致存货管理水平偏低。目前企业的存货管理工作还是停留在表面的物资看管上，对于存货的保护工作几乎没有进行，并且企业在存货管理的监督和考核方面没有完善的机制和制度，导致很多员工在存货管理的过程中工作状态漫不经心，甚至有营私舞弊的情况发生。但是由于企业相关机制制度不完善，导致很多时候出现存货问题的时候无法第一时间找到责任人，有时就算找到责任人，由于制度不完善，也无法实施惩罚措施，最终给企业造成巨大的损失。存货信息不共享虽然公司目前正在完善ERP管理系统，但是由于企业信息化水平不足导致信息无法共享，降低了存货管理的工作效率。在企业目前的ERP管理系统中，各部门之间还是存在信息壁垒。例如，只有财务部门能查看存货的具体信息并编辑信息，而其他部门对于存货信息只有查看的权限，没有管理的权限。也正是因此，企业的存货相关信息只能通过纸质文件在各个部门之间传递，但是纸质文件传递信息的效率远远比不上电子信息，就无法满足公司发展的需求。如果企业ERP系统中能够包含存货管理模块，并且该模块对所有部门开放，那么就能够实现存货管理信息的实时共享，大幅度提高存货管理效率，降低存货管理成本。存货管理缺乏内部监督在公司每月对存货进行盘点工作时，经常会出现多次盘点或者漏盘现象，而进行二次复查的工作量又非常之大。这主要是由于目前企业并没有对存货的摆放进行相关管理。导致存货在入库时随意摆放，没有固定的摆放位置，有些体积较大的存货与体积较小的存货堆放在一起。从而导致对体积较小的存货产生了忽略。这就增加了盘点的工作难度，对盘点清查的结果产生影响，从而给公司造成一定的损失。虽然仓管部门对存货的摆放有一些相关规定，规定将原材料，半成品和产成品进行分区域摆放。但是由于监督力度不足，这项规定并没有取得相应的成效。因此在仓库中经常能看到。半成品和产成品在同一个区域摆放，进行盘点工作的时候，盘点工作人员就会将半成品和产成品混为一谈。影响盘点工作的结果准确性。除此之外，对于产成品的摆放顺序是并不是严格按照型号进行摆放的，种种因素相加，就导致盘点工作难度加大，盘点结果很不准确。广东A新材公司存货管理存在问题的原因存货管理制度不健全广东A新材公司现有的绩效考核制度中并没有包含对存货管理的考核机制，企业的绩效考核还是以业绩为主，对于存货管理仅仅是将其分配到各个部门，并没有对每一个部门存货盘点与管理工作的结果进行考核，也正是因此，各部门员工认为在存货的管理上，领导并不重视，自己只需要定期过去看一下就行，没有必要认真进行存货的盘点和管理。由于绩效考核是以业绩为主，因此在员工心中一致保持着销量第一的想法，大部分员工认为只要自己卖出去的产品越多，自己赚的就越多，其他的事情和自己没什么关系。这就表明公司在存货管理方面的制度很不健全，现存的相关制度也仅仅只是纸面上的制度，并没有人去执行，也没有人进行管理，导致绝大多数员工提到存货管理也是嗤之以鼻，存货的管理基本处于随缘状态，没有一个负责管理的主力部门，没有形成一套完整的存货监督管理办法。除此之外，公司目前与存货管理有关的部门很多，职责划分并不清晰，也没有相应的制度对他们进行监督管理，这就导致了公司的存货从采购到发出都处于较为混乱的状态，无章可循。员工的专业素质不足员工的素质不足是造成企业存货管理不善的主要原因之一，企业存货控制不足存货控制制度不完善，存货控制方法不得当，究其原因是企业员工存货管理知识结构不完善，员工不知道如何去进行存货的管理，不懂得如何利用科学的存货管理方法进行存货管理，最终导致存货管理不完善，大量存货积压。例如在企业的一次月末盘点工作中，当企业管理者发现有一些产成品长时间堆积在仓库，并且已经出现质量问题，无法再进行销售，但此时管理者并没有对该产品进行处理，而是对其进行盘点，增加了盘点工作量。企业信息化水平不高从前文的分析可以看出，广东A新材目前的ERP系统在使用过程中，只有财务部门拥有所有流程的权限，包括存货管理的相关权限，而其他部门所使用的ERP系统只拥有本职工作的相关权限，无法查阅与录入存货的相关信息。这就体现出了其他信息化水平不高的问题，ERP系统功能的不完善导致除财务部门之外的其他部门之间存在信息壁垒，员工无法及时了解到存货的具体信息，从而导致采购部门进行采购时无法了解到仓库中原材料及产成品的信息，销售部门进行产品销售时无法及时了解到仓库产成品与发出商品的具体信息，在这种情况下，很容易就会出现原材料采购过多等问题，导致大量的原材料和商品积压。存货保管制度不完善广东A新材当前对所有的存货实行统一的保管制度，一视同仁，而没有根据重要程度不同、存货的特殊保管要求来对存货进行区分保管。由此使得存货的保管缺乏针对性，比如说将部分原材料搬到光线比较好的货架上储存，然而大部分产品本身不能受到过长时间的阳光直射，否则内部部分成分就会分解进而失去效果。另外很多的零部件也应该放在货架上而不应当地面堆放，否则很容易受潮。这样就使得很多的存货由于得不到妥善的管理，进而变质、失效，无法继续出售。优化广东A新材公司存货管理的对策5.1提高采购部门主动性采购工作质量的好坏和企业利益是由采购人员的能力来直接决定的。A新材采购人员没有相应的技能培训并且也没有学历，在采购过程中根据自己以往的经历来判断，没有足够的专业知识来支撑，不能很好的分析市场、理解采购需求以及评估供应商好坏、如何降低采购成本、缩短供货周期保证物料按时抵达公司。那么在采购时应该先制定良好的采购计划，根据当前市场前景以及行情，了解影响采购成本的因素和时间，根据多家优质厂商定制的，运用专业知识来进行议价，根据所需数量与质量签订最优的合约。并且还应提高本公司采购人员的专业水平，通过培训等方式来提高采购人员的职业素养与专业技能，根据各方面制定合理的目标。应制定合理的采购流程，采购人员在采购时应通过各部门签字同意，完善采购流程，一个好的采购流程首先能够提高工作效率，还对各部门的完工进度有着重要的影响。公司还应该对管理制度进行调整，加强公司各部门的认知度与认真工作的态度，防止个别人为了自己短期的利益而损害公司的长远利益，其次各部门也应该相互合作，不断优化，实现共赢。本文对广东A新材公司采购流程进行了优化，优化后的存货采购流程如下图5.1所示：图2优化后的采购流程在优化后的采购流程中，企业采购部门需要根据物资需求部门提出的需求计划进行采购，需求计划中一般会包含物资的种类、数量以及规格等信息，在收到采购计划之后，采购部门应查询每一种物料的库存情况，根据需求部门的需求进度和企业仓库的存储能力等因素进行采购计划的二次制定，从而确保采购计划的合理性，避免由于采购计划不合理导致原材料采购过多或过少，影响企业的生产经营活动，影响企业的经济效益。5.2加强企业存货管理完善的存货管理制度能够在一定程度上提高企业存货管理的规范性，提高企业存货管理水平。对于广东A新材而言，企业应在存货管理中建立岗位责任制，将不相容的岗位进行职责分离，并让其进行互相监督和互相制约，并在此基础之上结合企业实际情况与存货管理设计情况进行岗位调整。对广东A新材而言，企业内部存货管理不相容岗位至少应该包括：存货的采购与验收；存货的保管与会计记账；存货的保管与资产清查；存货的保管与资产处置审批。在存货管理方面，广东A新材必须完善存货管理制度，优化后的制度如下：1、在原材料入库环节，仓管人员必须将原材料按照不同产品、型号以及规格等特征进行分类，将同类型、同属性的原材料放置于同一片区域，为后续盘点工作提供便利。2、在存货盘点环节，盘点人员应对不合格的产品及时做好标识，并及时进行处理。3、在日常管理环节，仓管人员应定期进行存货清查，对存货的各项编码进行核查，确保所有存货的各项标识编码清晰，对于标识编码不明确的存货进行标记以及测量，节省盘点工作的时间。4、对于外购入库的材料，仓管部门应对材料的说明书妥善保管，并在材料入库之后及时贴上标签，并同时质检部门及时进行质量检验。对于检验合格的外购材料及时入库管理。当外购入库的材料在管理过程中出现质量问题时，应及时通知采购人员进行相应处理，降低损失。5、在存货出库环节，仓管人员应遵循“先入先出，后入后出”的出库原则，将先入库的存货优化出库，避免由于堆积时间过长无法进行销售。6、在日常盘点工作中，企业需要明确界定盘点人员的区域，实现每个区域有专人负责，做到责任到人。7、对于老旧产成品的处理，生产研发部门应对这一类存货重新估价，由采购人员和财务部门对这一类产品进行变卖，降低成本费用。5.3共享存货信息从上文中的研究中我们可以看到，A新材存货管理信息化程度较低，面临着存货管理理念还不能根本改变、存货管理人员存货管理的信息化能力相对弱、仓位管理和仓库信息化程度还不强的问题。因此对公司库存信息化管理系统而言，需要通过注入新资本开发更适配于长城汽车股份公司存货管理特点与现状的新库存管理系统，虽然会在一定程度上提高其资本开支，但从长期来看一个更符合自身公司特色的库存管理系统不仅能够在硬件方面有效提高库存管理水平，而且还能够长期减少其存货管理成本，从而提升公司存货管理中各流程的效率。由于新库存管理人员的存货管理理念还停留在传统库存管理理念的初级阶段，因此必须通过在企业中应用库存管理人员信息化系统的方法，引导企业员工了解新型库存管理模式的方法方式、学习存货管理信息化重要内核的内容、从底层逻辑上配套建立起存货管理信息化思想，将新型存货管理信息化理念外化于行，内化于心。以提升基础人员存货管理认知水平，减轻因基础人员收到指令后，因对存货管理的认知不够而出现理解偏差，在执行存货管理指令中不能达到上级的原本目标，产生降低A新材存货管理效率的问题。在新型存货管理信息化模式发展中，A新材应着重立足于企业实际状况，重点补足因存货积压导致库存面积不足、存货管理水平下降的短板，建立起足够的库存区域，在区域内补足存货管理基层人员并完善相关的配套的硬件设施，提高存货管理基础硬件水平，去除影响存货管理水平的物质因素，达成提高存货周转速度、增强存货管理精细化的目标。5.4完善存货管理的内部监督该公司财务部门工作效率非常低，致使台账上堆积很多存货，而仓储部门未能及时盘点，而与实际库存形成了差异，因此，仓储部门应一个月进行一次盘点，将盘点数据与实际的库存形成对比，建立月度分析报告制度，改善账实不符的情况，将报告中数据异常的情况各部门共同商讨一套完美的解决方案，减少企业因存货带来的压力。对于某种型号的库存积压比较严重的情况要格外的关注，分析原因，销售部门要根据市场的情况将公司损益降到最低同时制作出合理的销售计划。此外，生产部门和销售部门要建立良好的协作关系，而财务部在疑难问题方面发挥重要作用，一旦发现问题能够及时解决。因此，根据A新材情况，建立健全的监督管理机制，奖惩分明，用事实和业绩证明自己的能力。建立健全的监督机制能够对整个企业进行全方位的管理。销售部门将任务分派给组长，组长带领全组人完成所分配的业绩，额外完成任务者进入绩效考核，并且参与到市场中然后对市场进行评估，便于随着大环境发展出现新情况及时做出调整，占据市场风机；生产部门的组长应该监督各组成员，认真完成生产线工作，并对产品质量进行考核，规定不合格产品的数量，超出范围应该惩罚；财务部门在做好本职工作同时监督仓储部门应一月进行一次盘点，保证账实相符等，良好的监督机制有利于激励员工认真对待工作，参照“高薪养廉”的思想，提高系统运行的效率。6.通过此实践活动得到的认识随着市场经济的发展，企业之间的竞争愈加激烈，对于大部分制造业企业来说，如果企业在技术方面无法领先，或者企业没有独特的营销离你那和营销方式，那企业就必须在成本控制方面加大力度。而存货管理就是成本控制的主要方式之一。企业对于存货的管理好坏将会直接影响到企业的现金流量，影响到企业的日常生产经营活动。因此，企业必须对存货管理给