建筑工程常见的质量问题及预防整改措施

建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进展简要分析和提出一些预防措施。A.模板工程a.出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板撤除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺b.原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉程度、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不结实；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及c.预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置程度、垂直基准点，反复检查模板的程度、竖向是否正确，检查各支撑点是否结实、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；制止使用铁皮做模板、杂树枝做支支顶材料；模板拼装应平整、严密，缝隙应<2mm，且支模结实，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以去除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，去除模板内的杂物和垃圾，现浇砼构造的底模板及其支架撤除时砼强度应符合设计要求，当设计无详细要求时，应符合以下构造类型构造跨度〔m〕构造类型构造跨度〔m〕按设计的砼强度标准板梁、拱、壳B.钢筋工程a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合标准要求，骨架歪斜和根底钢筋倒钩b.原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎〞放置不符合要求，不设定位箍筋，主筋矫正不按1：6坡度，箍筋不做135º弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏①钢筋必须按规定进展见证取样抽检，还要检查钢筋出厂接头试件力学性能试验报告等。②焊接钢筋接头应符合以下规定：1〕接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；3〕各受力钢筋之间的焊接接头应互相错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限、预应力筋受拉区≤25%，受压区外表应平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；Ⅲ、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏向，应符合标准要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝条高不得大于3mm。Ⅲ、接头处的弯折角不得大于3º；Ⅳ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得③绑扎接头应符合以下规定：弯折处≥10d；2〕各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：Ⅰ、受拉区不得超过25%；Ⅱ、受压区不得超过50%；Ⅲ、绑扎接头中钢板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按标准要求，垫块的设置要⑤板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与支架，按纵横长度≤800mm设置。⑥主要“行人道上〞放置跳板，防止施工人员在已铺好的钢筋上行走，监理人员旁站监理，发现问题及时纠正。C.砼工程a.出现的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根〞、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等。b.原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、外表抹压不实、拆模过早、养护不充分等。在抹灰前，将外表清洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。②砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格前方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准?砼外加剂?GB8076、?砼外使用的砼配合比应进展开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开场消费时应至少留置一组标准养护试件，作为③按规定必须使用商品砼。④砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。⑤砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。⑦砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监⑧浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合以下要求：1〕施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；2〕后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后Ⅱ、去除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面Ⅲ、整理钢筋，后浇带按设计及标准要求处理；Ⅳ、浇筑砼前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，Ⅴ、浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要防止触动钢筋，在离施工缝800—1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼严密结合。⑨砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养Ⅱ、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布Ⅲ、当日平均温度低于5º时，不得淋水。2〕砼养护时间应根据所用水泥品种确定：Ⅰ对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼、不得小于7d；3〕对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层〔如薄腊养生4〕砼强度到达1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板a.出现的问题：砌体灰缝砂浆饱满度缺乏80%，竖缝内无砂浆，清水墙缩口大于2cm以上，混水墙竖缝互相搭接小于25mm，出现错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂等。b.原因分析：砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆工人操作时间不挤不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝，碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不错开，影响整体强度，施工组织不当，操作不配合、不统一、随意留槎或过多留槎，并习惯留直槎留阴槎，放置拉结筋数量不够、间距过大，地基不均施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须获得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性〔检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验工程及补充的质量要求等〕进展确认签字，产品必须有广州市新型墙体材料产品确1〕砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。2〕施工时所有砌块的产品养护龄期不应小于15天。3〕砌筑时砌块含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜，炎热枯燥时可适当洒水后再砌筑，防止加气砼砌块受到雨淋和浸泡。4〕蒸压加气砼砌块不应与其他块材混砌。5〕砌体的灰缝应平直，按净面积计算，程度和垂直灰缝砂不得出现瞎缝、透明缝、砌体灰缝要均匀划一，程度灰缝宜6〕砌体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，沿墙高每隔600mm左右〔符合砌块模数〕用2Ф6钢筋砼伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm，临时连续处应砌成斜槎，斜槎程度投影长度不小于高度的2/3。7〕砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔600mm左右〔符合砌块的模数〕预留2Ф6清孔、注胶、植筋的工艺进展加筋处理，不得将不符合模数9〕当填充墙砌至接近梁、板底时要留约200mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用配套砌块将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。10〕施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。采用机械挖槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能防止在墙体下12〕抹灰在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格,方可施工，当天气比拟潮湿时，应适当延迟抹灰时间。13〕砌体抹灰厚度宜控制在15mm以内，抹灰前，应作基层外表处理，先将基层清扫干净，枯燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，在其未凝固前随即采用与加气砼强度接近的混合砂浆进展过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开14〕高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边将钢丝网用150mm射钉固定结实后再抹灰，当建筑高度超过30m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过局部的砼墙面15〕内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于300mm，纤维网布或其他措施作防裂处理。施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须获得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位应在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用，监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性〔检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验工程及补充的质量要求等〕进展确认签字，产品必须有广州市新型墙体材料产品1〕砖和砂浆的强度等级性能指标必须符合设计要求。2〕施工时所用蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于15天，3〕砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%—12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提早2天浇水，不得随浇随砌，防止4〕灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均5〕砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎，斜槎程度投影长度不应小于高度的2/3。6〕砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500mm设2Ф6拉结钢筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于7〕填充墙应与至钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的墙内的长度不小于1000mm。当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进展加筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，设置钢筋砼构造柱，构造柱采用C20砼，竖筋4Ф12，箍筋9〕灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，门窗调口上宜采10〕灰砂砖砌体的日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或11〕砌体砌至接近梁、板底时，应留约200mm空隙，待砌体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，同时必须12〕施工宜选用专用的砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。采用机械开槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能防止在墙体下14〕抹灰宜在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格方可施工，当天气比拟潮湿时，应适当延迟抹灰时间。15〕抹灰前，应作基层外表处理，先将基层清扫干净，枯燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，再采用砂浆进展过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。16〕高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边将钢丝网用150mm射钉固定结实后再抹灰，当建筑高度超过30m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过局部的全墙面加设钢丝网，严禁在灰砂砖砌体上直接吊挂石材饰面。17〕内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。板角45º裂缝、梁支座边出现的斜裂缝、节点柱头、梁①.梁板跨中下部和支座边上部的砼受控拉区裂缝：裂缝多呈单条而规那么，其大小和长短视荷载的大小而变化，主要是由于配筋缺乏，梁截面及板厚度不够或钢筋施工时位置不当引起的，如板边常为负弯矩钢筋被踩低，负弯筋有效计算高度HO减少，使其缺乏以承受负弯矩而产生裂缝，另外，砼强度不够，模板过早撤除等也会产生裂缝。②.板角45°裂缝：多呈单条而规那么，与梁约成45°夹角，距板角约1m左右，主要是由于配筋缺乏，负弯矩钢筋位置过低，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎完毕后，楼板砼浇筑前，局部上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，构造抵抗外荷载的才能降低，所以产生裂缝，还有就是砼强度缺乏，除此之外，由于温度应力引起裂缝也是一个重要因素，砼具有热胀冷缩的性质，特别是在阳角外墙位置，因墙角两边受阳光照射不同产生温度差，板两边梁产生温度膨胀差，使板受到扭力作用而产生板③.梁支座边出现的裂缝；梁支座边斜截面受剪力作用，现一般民用建筑的梁较少配置抗剪弯起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，假设截面上砼和箍筋的抗剪缺乏以抵抗截面所受④.施工缝处理不当引起梁板裂缝，有时只有梁出现裂缝，有时只有板出现裂缝，也有梁板同时出现裂缝的情况，主要是施工缝所留位置不当，或当施工缝新旧砼结合不好引起的，如在构造受力较大位置留施工缝，施工缝旧砼面没凿毛清洗就接着浇砼，有些施工缝撤除模板可见接口出现松散现⑤.节点柱头、梁端及板边裂缝：主要是由于根底不均匀下沉或模板支撑松动下沉引起。1〕还有砼在硬地化过程中因温度变化、枯燥收缩、水化热产生的裂缝，砼初凝后人为的踩踏，振动钢筋、使钢筋所在位置砼产生裂缝，也有因使用不当，超载等造成构件产生裂2〕还有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工现场往往需时较长，其间砼的坍落度损失很大，如现场施工管理不严，向已预拌好的砼中加水，将严重影响砼拌和物的质量，造成砼水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了砼硬化浆体的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘结力，为将来3〕采用二次接力泵送砼时，泵机在某一层未经加固的模板上运转，宏大的振动对楼板产生冲击荷载，到达一定程度会4〕泵管接头密封性不好，出现漏浆，且积聚，凝固又未及时去除，它与新浇的砼无法结合，形成一个水泥素浆区，导致楼板拆模后型成环形裂缝，并伴有白色晶状缝隙。①在设计方面，要做到精心设计，钢筋砼梁板的构造合理，受力钢筋截面必须满足承载才能的要求，最好在外墙②在施工方面，加强施工管理，班组坚持自检、互检制度、严格按设计图纸和施工标准进展施工。1〕模板按图纸尺寸施工，安装要严密、不漏浆、不变形、不下沉，在浇砼时，要有施工单位质检员，监理人员旁站监视，经常检查模板情况，拆模不能过早，砼强度必须到达标2〕钢筋要严格按图纸标明的型号、直径、数量，钢筋在绑扎过程中，严防错漏，垫好钢筋保护层，注意板顶支座承受负弯矩钢筋的位置，在浇捣楼板砼时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，同时加强浇捣楼板砼整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。所用材料的质量必须符合有关的技术标准，水泥、钢筋必须有出厂合格证，同时要按规定见证取样送检，合格后才能使用，要严格控制水灰比，掌握好搅拌时间，浇捣时不要漏振或过振，确保砼的强度，控制好厚度，及时做好养护工作，尽量防止留施工缝，如确需留施工缝时，施工缝应留在梁板范围内，接缝处旧砼应凿毛，去除松散局部并冲洗干净，刷一层水泥浆后再继续浇捣砼。4〕加强商品砼质量的现场控制和验收，商品砼在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，砼不得失去任何一种原料，也不得混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输泵车料中加水，泵送砼前，做好坍落度试验，坍落脂砂浆、水泥浆或沥青等材料充填处理，也可采用低粘度环裂缝宽度超过标准规定的允许值，但经研究分析，不会使构造造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或环氧树脂压力注入法处理。对构造承载才能有影响的那么应和设计等有关部门一起研究，可视情况，采用预应力加固法，加大截面加固法，扩大支承面积法、托梁加固法等各种构造补强措b.主体工程的渗漏①.出现的问题：最常见房屋中的渗漏位置：窗边、雨蓬、遮阳板、外楼梯、上下屋面的低层天面板和梁底等砼与墙体交接处，天面板、楼板穿孔洞与外管壁边、厨房、卫生间楼一是材质制作工艺差，半成品不合格，窗自身不密封或使用过程中产生变形出现渗漏；二是安装不符合规定要求，施工过程中没有按规定取出安装用的调平木板、木块；窗框与墙间隙填浆不密实，形成渗水通道；窗遮阳板，窗台外表装修施工中未找坡，排水不畅雨水从孔隙渗入室内。Ⅱ.屋面女儿墙〔特别是砖砌女儿墙〕：由于屋面温差变化大，砖砌体与砼热膨胀系数不同，墙根出现裂缝，同时，屋墙根裂缝处渗出外墙或从外墙批荡层内侧顺梁底渗入室内。Ⅲ.上下屋面的低层天面砼板、外楼梯梯板；由于设计主要考虑构造平安，局部设计中未将砼板、梯板嵌入墙体，板与荡前没有清理干净墙边与板底交接处的施工垃圾，批荡层无法与墙体，板面粘结因强度低出现开裂，雨水从缝隙渗入室如不设防水或因施工原因防水层起不到防水作用，雨水、积Ⅴ.天面、厨房、卫生间穿管孔洞：天面、厨房、卫生间是房屋中接触水较多的位置，假如砼板、墙壁浇捣不密实有孔作量小，管理上容易无视，另一方面使用材料品种多，工序繁，如用料不符合要求，工艺不标准，补塞砼与原有孔边、Ⅵ.各种因素造成的外墙体裂缝：造成雨水从墙体渗入室内也是出现渗漏的重要原因，砖〔砌块〕有沙眼或小孔洞，砌筑砂浆不饱满，砂浆配合比控制不严或搅拌不均匀强度偏低，干砖上墙，砖吸收砂浆水分，降低了砂浆强度，影响粘结力出现裂缝，温度应力变化产生的裂缝，如梁底与填充墙交接处，此外，外墙装修基层一次性打底太厚，构造层外表太光滑，大面积打底不设分格线会使基层产生不规那么裂缝，外墙装饰面层铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，而砖勾缝不密实或勾缝龟裂使雨水从面层渗入墙体引起渗漏。③.预防措施钢筋的保护层厚度，砼配合比及坍落度满足相应的设计及标准要求，施工中保证砼振捣密实，防止出现冷缝，对剪力墙的养护，均按时间挂潮湿麻带，确保砼水化作用的完成，防止出现外表裂缝，竖向构造施工前，注意将底部残渣清扫干净，并在施工时不能留设施工缝，在外墙砼构造上预留的孔洞，要求外低内高，高差尽量大于10mm。2〕外墙砖砌筑阶段控制措施〔见砌体工程〕。3〕装饰阶段控制措施：墙身抹灰前，砼墙面须清洗干净，喷浆作为抹灰的结合层，在砼墙面与砖墙交界处，内外两侧墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，特别注意对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来进步砂浆的拒水、防渗、防漏性能。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。釉面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓。不滑移，重点是处理勾缝上，面砖结实后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm，直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，外表擦抹整洁后，及时清水养护。外墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体撤除重新砌筑，对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖余渣填塞，大于200×200mm的孔洞在挂网、抹灰之前，须去除孔洞内的水泥块及杂物，再于孔冲洗干净后以1：2防水砂浆参加膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，并涂抹上防水涂膜加强保护。对于露出墙面的铁件、预埋件割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平，外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环，主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进展试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。4〕外铝合金安装阶段控制措施：外墙铝合金窗及其配件，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏、严禁半成品变形后人工修整，安装应巩固、开闭畅顺，安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。铝合金窗安装施工，先用1：2水泥砂浆填平铝框槽，待填压的水泥砂浆已初凝后才上墙安装，安装完毕及时取出调平木板、木块，并有干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，定位后对安装间隙作填浆和插浆处理或是用简易的手压泵将水泥砂浆加压填灌，装好的窗框要进展自检，用小手锤轻击，查找中发现空鼓及时处理，实在封闭窗框外露缝隙，框与外墙间周边接缝按规定留5~8mm深槽用防水硅胶密封，窗铣一个宽8mm口洩水，窗角填玻璃胶，以保证框槽内不积水和积水从框扇滑道角渗入墙体进入室内，窗眉上面往外做流水坡度，必须做成鹰嘴形，坡度均为≥20%，下面做成鹰嘴〔≤60度锐角〕或设置滴水线〔宽度≮20mm〕，外窗台向外倾斜比内窗台低不少于20mm。5〕外塑钢窗安装阶段控制措施：门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行国家标准规定，门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国为10mm。当墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克时：为15~20mm。当墙体外饰面贴釉面瓷砖时：为20~25mm。当墙体外饰面贴大理石或花岗岩板时：为40~50mm。门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免阻碍开关功能。当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。门窗外表不应有影响外观质量的缺陷。固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。安装完毕需经历收通过前方可打发泡剂，窗框与墙体间应选用闭孔〔防水〕性能较好的发泡剂填嵌，要求在门窗与墙之间填嵌到窗框外口留进15mm~20mm，在窗台下现浇100mm细石砼，并用1：2水泥砂浆填嵌，打发泡剂必须密实，杜绝透光现象，窗外框外侧墙面粉刷包括面层上部及两侧形成Ⅱ.厨房、卫生间、楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预1〕厨房、卫生间施工时预防措施：厨房、卫生间地面高度工前应进展试水，如有渗漏须找出源头，处理后才可进展下道工序，防水涂膜施工时须注意厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶，完工后再次做闭水试验。2〕楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：穿楼板线管、孔洞及外管壁边封堵均采用细石砼加微膨胀剂，周边先凿毛并清理干净，在底部支撑模板，用细石砼封堵，底模安装要结实，浇捣砼不漏浆，装模后确保立管不晃动，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，孔边和外管壁间隙过大时要加钢网或钢筋，浇捣时要分次捣固密实〔每次浇捣管孔位置、标高校正——固定——支模——管子外壁和预留水泥砂浆捣实洞的周边，浇C20细石砼〔比洞口低20mm〕——24小时内不准碰动并养护7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一层油膏——用1：2水泥砂浆抹平——做蓄水试验——不渗漏——检查验收。屋面防水是建筑工程中存在的质量通病，也是多年来一直未能很好解决的难题，目前较多采用的是刚性及柔性防水两种做法，刚性防水由于温差应变，易开裂渗水，柔性防水多为聚胺脂、油毡等有机材料，易老化、寿命短，近年来，虽然各种新型防水材料相断问世，但由于价格较高，缺乏施工经历，且耐久性还有待进一步检验等原因，仍未普及。采用刚性防水和柔性防水相结合的方法，理论上可进步屋面的防水，而在实际施工过程中，存在一些不够重视刚性防水的心理，导致刚性防水楼板开裂、空鼓、而柔性防水层也存在易于老化的缺点，因此“双重保险〞往往也不能有效防止屋面渗漏，为保证屋面防水的施工质量，就要在施工中注意刚性防水屋面的构造层宜为整表达浇，防止设置施工冷缝，2〕分格缝的设置及做法当防水层基层采用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆的整体找平层时宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石砼找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m。当防水层采用细石砼时所设的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。分格缝一般为“一〞“V〞形，深度宜贯穿整个防水层厚度，当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作柔性防水层时，分格缝处应加200~300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，内部应填满油Ⅰ.屋面采用建筑找坡与构造找坡相结合的做法，先按3%的构造找坡后，再在构造层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀一定要找准泛水坡度、流水方向，其最高点与泄水口之间不得低于300mm，天沟，檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；Ⅱ.基层与突出屋面构造的交接处和基层的转角处，均应做Ⅲ.水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂，起皮现象，沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现伍进展施工，作业人员应持有当地建立行政主管部门颁发的Ⅱ.卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材。合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容；Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取Ⅴ.卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行卷材应垂直于屋脊方向铺贴，上下层卷材不得互相垂直铺Ⅵ.铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接100，并保持自然松驰状态，不要拉得过紧，铺妥后应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶锤头敲实；Ⅶ.卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷在搭接的两个黏结面上，涂后枯燥片刻手感不粘时，即可进展粘合，再用橡胶锤头敲压密实，以免开缝造成搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴结实。5〕卷材保护层的做法卷材防水层完工并经历收合格后，应做好成品保护，保护层Ⅰ.绿豆砂应清洁、预垫、铺撒均匀，并使其与沥青玛王帝脂粘结结实，不得残留未粘的绿豆砂；Ⅲ.水泥砂浆保护层的外表应抹平压光，并设外表分格缝，Ⅳ.块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100Ⅴ.细石砼保护层，砼应密实，外表抹平压光，并留设分格Ⅵ.浅色涂料保护层应与卷材粘结结实，厚薄均匀，不得漏Ⅶ.水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间应设置隔Ⅷ.刚性保护层与女儿墙。山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。6〕钢筋网片细石砼刚性防水层的做法：伍进展施工，作业人员应持有当地建立行政主管部门颁发的Ⅱ.细石砼防水层的厚度不应小于40mm，×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层Ⅲ.钢筋网片在楼板中的布置应在尽量偏上的位置，因为楼板外表受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑外表碳化对钢筋的影响，因此钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm；Ⅳ.细石砼防水层的强度等级不应低于C20，水灰比不应大于0.55,每立方米砼水泥用量不得少于330Kg，含砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5；Ⅴ.重视外表处理，面层要求厚薄一致，排水坡度要求符合标准要求，砼收水后进展二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，进步抗渗性，抹压面层时，严禁在外表洒水，加水泥浆或撤干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果；Ⅶ.细石砼防水层与山墙及突出屋面构造等交接处，均应做柔性密封处理，细石砼防水层与基层间宜设置隔离层；Ⅷ.刚性防水层屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理应符合以下要求：嵌填密封材料的基层应干净、枯燥，密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂，接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm，密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前Ⅱ.架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层；Ⅲ.架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU10，砼板的强度不应Ⅳ.架空隔热制品的铺设应平整、稳固、缝隙勾填应密实，架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。Ⅴ.相邻两块制品的上下差不得大于3mm；Ⅵ.架空按≤100㎡面积分块留缝，座砌按≤36㎡面积分块Ⅰ.沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。Ⅱ.卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用Ⅲ.在天沟、檐沟与细石砼防水层的交接处，应留凹槽，并Ⅴ.卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材Ⅵ.檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽；Ⅶ.女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法；Ⅷ.女儿墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，做向内的排水坡，下面做鹰嘴或滴水线；