KHCG500降尘系统说明书

在安装、使用产品前请仔细阅读产品使用说明书产品使用说明书KHCG500型矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统执行标准：GB3836-2000 Q/RCKJ027-2011 版本号：VER1.0 出版日期：2011.04.01 淮南润成科技有限公司目录TOC\o"2-2"\h\z\t"标题2,2"1概述 22系统组成 33工作原理 44基本功能 55主要技术指标 56通讯传输性能 67安装、调试 68试运行前的准备、试运行启动、试运行 99使用、操作 910故障分析与排除 911保养、维修 1012运输、贮存 1013注意事项 1014开箱及检查 1015产品资质编号 10附录AKHCG500型采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统组成表 11概述KHCG500型矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统（以下简称系统），是根据采煤工作面采煤机的采煤工艺特点开发的智能化采煤机高效自动喷雾降尘系统。系统的执行标准为：GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》、Q/RCKJ027-2011《KHCG500型矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统》。产品特点系统可实现对采煤机滚筒割煤尘源的自动跟踪喷雾，保证采煤机前、后滚筒及下风流始终处于高压喷雾的控制范围之内，从而实现采煤机的高效喷雾降尘，改善工作面的劳动卫生条件；系统采用遥控发送器对所有联机控制箱统一进行参数设置，无需对每个控制箱分别进行参数设置。参数的设置可根据工作面长度、采煤机长度及运行速度在一定范围内调整，也可根据用户需要，在参数设定范围内自行设定；将电磁阀、红外信号接收、控制电路、通信电路、显示功能集成为一体，即为一体化电磁阀，安装使用非常方便；系统可采用无线通讯方式，接线非常少。大大减小了安装与维护工作量；系统中的电磁阀适应水压高（10MPa），可实现喷雾系统的高压喷雾降尘，提高喷雾降尘的效率；系统各控制箱具有设定参数的存储功能，断电后恢复供电，系统仍按原存储的参数进行工作；主机采用高分辨率汉字液晶显示，显示直观，应用方便。主要用途该系统主要用于煤矿综采（综放）工作面的采煤机自动化高效喷雾降尘，尤其是在配风量大、产尘强度高的综采工作面，可显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度，极大地改善工作面的劳动卫生条件。型号及含义KH C G 500 系统容量 粉尘 采煤机 矿用保护工作环境及贮存温度环境温度：0℃～40℃平均相对湿度：≤95％（+25℃）大气压力：86kPa～106kPa；煤矿井下有爆炸性混合物但无破坏绝缘的气体环境；无剧烈振动、冲击的场所，但能承受峰值加速度为500m/s2的振动；运输温度：-40℃～+60℃贮存温度：-40℃～+60℃系统组成系统配置见附录A系统由一体电磁阀、主机、红外发射器、电源电缆、通讯电缆、供水管路（高压胶管）、喷嘴及其它必要设备组成。系统配置见附录A，系统连接见图1。主控箱主控箱一体化电磁阀1一体化电磁阀2一体化电磁阀3一体化电磁阀4一体化电磁阀n发射器(红外)采煤机·········127VAC水路图1系统连接示意图图1系统连接示意图DFB20/10-K型矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统用一体化电磁阀输入电源电压：127V.AC、50Hz；输入电流:≤800mA；延时时间：在设计范围5s～500s内可调,允许误差为每分钟±2s；通讯方式：2.4G无线通讯方式与有线通讯可选；传输距离：相邻一体化电磁阀之间的最大通讯距离不小于5m；适应水压：0.2MPa～10.0MPa；公称通径：20mm；密封性：在1.1倍最高工作水压下，电磁阀应无泄露；电磁阀的性能要求：给电磁阀通电时，电磁阀的开关状态改变；功能一体化电磁阀的主要功能主要有三个：一体化电磁阀具有喷雾控制功能，即控制箱接收到信号时，开启电磁阀实现喷雾；控制箱具有喷雾延时功能，即控制箱接收到信号开启电磁阀喷雾后，能按设置的延时时间延时；红外接收功能，即控制箱接收到采煤机上红外发射器发射的信号时，能按设置实现相应功能。KXBP1-127CG型矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统用主控箱输入电源电压：127V.AC、50Hz；输入电流:≤10mA；适应电压波动范围：标称值的80％～120％；通讯端口：通讯方式：2.4G无线通讯与有线通讯可选；传输距离：与一体化电磁阀之间的最大通讯距离不小于5m；功能：可实现矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统功能设置与显示。FBH127型矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统红外发射器输入电源电压：127V.AC；输入电流:≤10mA；适应电压波动范围：标称值的80％～120％；发射距离：≥5m；发射角度：≤30°；功能：安装在采煤机上发射红外信号，使系统能确定采煤机（尘源）位置。FYF3矿用遥控器电源：3VDC（纽扣电池）；工作电压：3.0V；最大遥控距离：7m；最大遥控角度：130°。供水管路主供水管路和支供水管路分别采用RB2-25型和RB2-13型二层钢丝编织液压支架软管（或二层钢丝以上）。喷嘴喷雾系统选用的喷嘴应符合MT/T240的规定。在喷雾水压力6MPa条件下，选用的喷嘴应满足下列要求：喷雾流量不小于5L/min；喷雾有效射程不小于2m工作原理一体化电磁阀的接收器检测到发射器发射的红外光信号后，该一体化电磁阀以无线或有线通讯的形式发送给所有联机的控制箱，根据在主机上统一设定的程序和参数，由一体化电磁阀进行水路的开断，执行喷雾降尘及延时功能；喷雾延时时间到后，若接收器仍在该位置点，不重复执行喷雾延时时间；在喷雾延时时间内，若发射器顺序移动到下一位置并被下一位置的一体化电磁阀检测到时，则执行新位置接收器的功能，原位置点接收器的功能随即终止。基本功能参数设定功能系统具有通过遥控发送器对所有级联控制箱统一进行相关参数设置的功能，系统可设定的参数及范围如下：喷雾延时时间：5～500s；一体化电磁阀数量：1～500个；红外接收点（采煤机位置）上侧电磁阀可同时打开的数量：0～7个；红外接收点（采煤机位置）下侧电磁阀可同时打开的数量：0～7个；红外接收点（采煤机位置）与其上侧或下侧最近点打开的电磁阀之间的间隔数：0～9个。喷雾控制功能一体化电磁阀检测到顺序移动的发射器的红外信号后，系统按设定的参数,一体化电磁阀打开，执行喷雾降尘及延时功能。在喷雾延时时间内，若发射器顺序移动到下一位置并被下一位置的一体化电磁阀检测到，则执行新位置接收器的功能，原位置点接收器的功能随即终止；2）喷雾延时时间到后，若发射器仍在该位置点，不重复执行喷雾延时时间。参数存储功能系统各一体化电磁阀具有参数存储功能，断电后恢复供电，系统仍按原存储的参数进行工作。主控箱的参数下发至一体化电磁阀后，无需主控箱参与，一体化电磁阀会自动根据系统设定进行工作。主要技术指标供电电源额定电压AC127V任选，供电电压在80%～120%之间波动时，系统及各设备能正常工作；谐波：不大于5%；频率：50Hz，允许偏差±5%。最大容量系统最大可串联500个一体化电磁阀。喷雾控制执行时间一体化电磁阀打开喷雾或关闭喷雾的执行时间不大于2s。喷雾延时时间误差在设计范围5～500s内可调，允许误差为每分钟±2s。同时打开的最大电磁阀数量红外接收点（采煤机位置）上侧或下侧可同时打开的最大电磁阀数量为7个。接收器与其上侧或下侧最近点打开的电磁阀之间的最大间隔数红外接收点（采煤机位置）与其上侧或下侧最近点打开的电磁阀之间的最大间隔数为9个。喷雾水压力喷雾水压力0.2MPa～10.0MPa。通讯传输性能传输方式各一体化电磁阀通讯接口之间信号传输采用无线通讯方式或RS-485总线通讯方式。最大传输距离在规定的传输电缆参数条件下系统最大通讯距离≥500m。安装、调试安装条件工作面顺槽能够提供127V交流电源，采煤机可提供127V交流电源，工作面有防尘水源。根据采煤工作面的长度或用户要求，在工作面将一定数量的一体化电磁阀按顺序编号，安装在液压支架适当位置并用电缆及管路连接成系统，为方便调试，将主机安装在工作面端头。在采煤机上系统公用1台红外发射器，将发射器安装在采煤机靠人行道一侧机身上。安装程序、方法及注意事项系统配接设备及管线连接如图2所示。7.2.1设备安装将发射器电源箱安装在采煤机适当位置处，以不妨碍生产、可靠防护及防砸为准则。将发射器安装在采煤机中部（不特别限制）靠人行道一侧机身端面上，应不妨碍生产、可靠防护及防砸，发射面指向支架立柱一侧。将一体化电磁阀用铬铁架安装在液压支架侧面适当位置处，其高度与采煤机上安装的发射器位置一致，其显示接收面（玻璃窗口面）水平朝向煤壁与采煤机运行方向垂直，不得安装在有淋水的地方，固定牢靠。将主控机安装在所有联一体化电磁阀的开始位置处，从工作面端头按顺序对所有控制箱依次编号，编号数为01～500。主机及所有一体化电磁阀均应可靠接地。喷雾系统安装在支架前梁适当位置处，喷雾方向朝向煤壁或滚筒割煤位置。主机主机127V电源线缆发射器(红外)一体化电磁阀1一体化电磁阀1一体化电磁阀1一体化电磁阀1喷嘴无线通讯…………图2装置配接设备及管线连接示意图7.2.2水路连接从顺槽水源（静压水源或加压泵处均可，工作水压≤10MPa）接Ф32/Ф25/Ф19高压胶管（根据水压情况选择2～3层钢编或缠绕管），沿支架后侧铺设到工作面另一端头支架处，在安装电磁阀的支架处均应留出一个异径三通（接电磁阀进水端为Ф13快速接头）。用2根Ф13高压钢编胶管连接电磁阀出水与喷雾系统进水及电磁阀进水与异径三通Ф13快速接头。7.2.3电缆连接红外发射器电源箱：在采煤机电源箱断电条件下从电源箱接线，打开红外发射器盖板，用规定的电源电缆穿过喇叭口接在红外发射器电源箱接线板上的127VAC和“0”端子上。一体化电磁阀：一体化电磁阀接线端子如图所示，采用一进一出的接线方式，打开一体化电磁阀电源箱盖板，从工作面顺槽取电，用规定的电源电缆穿过喇叭口接在接线板上的127VAC和“0”端子上。对下一编号的一体化电磁阀，也需打开电源箱盖板，用电源电缆穿过喇叭口接在主控制箱和本控制箱接线板上的127VAC和“0”端子上，依次类推，直至接完所有控制箱。

127VAC127VAC127VAC127VACGNDGNDGNDGND图3接线端子示意图调整（或调试）程序、方法及注意事项安装完成后，应逐一检查，确保系统及配接的所有设备安装正确，固定牢靠，管线布置合理。在系统第一次安装调试之前，各控制箱必须设置其编号地址。从工作面端头第一台一体化电磁阀开始，用遥控器依次设置一体化电磁阀编号，不能将编号顺序颠倒或重复设置。确定设备安装及管线布置无误、控制箱编址正确后，通电调试。根据联机一体化电磁阀数量、采煤机长度及采煤机运行速度等因素，确定所有联机系统需统一设定的参数，然后通过遥控发送器对主控制箱参数进行设定即可。参数设定好之后，即可试运行。7.3.1主机显示及操作说明喷雾延时时间设置（单位：秒）一体化电磁阀总数设置喷雾延时时间设置（单位：秒）一体化电磁阀总数设置发射器后开阀数量发射器前开阀数量发射器后开阀数量发射器前开阀数量无线或有线通讯方式选择采煤机长度间隔阀数电磁阀数：****喷雾延时：****上开数量：****下开数量：****间隔数量：****通讯方式：****无线或有线通讯方式选择采煤机长度间隔阀数电磁阀数：****喷雾延时：****上开数量：****下开数量：****间隔数量：****通讯方式：****发射器位置：***（通讯状态）无线通讯故障号：*********编号：001****-**-****：**：**发射器即采煤机当前位置发射器即采煤机当前位置当前通讯状态当前通讯状态系统编号日历时钟通讯故障的阀号系统编号日历时钟通讯故障的阀号按下“确认”键输入密码（9999），按“选择”键选择设置项，按“上、下”键进行该项设置，完成所有设置后按“确认”键退出并保存。7.3.2一体化电磁阀显示及操作说明一体化电磁阀上有三位数码管显示，表示其地址编号，该编号应从端头开始按顺序依次设置，同时按下上下键进入地址码设置状态，然后通过上或下键进行设置，最后按确认键确定该一体化电磁阀地址码。数码管旁边的绿色指示灯为通讯指示灯，当通讯正常时，每五秒该指示灯会闪亮一次。数码管旁边的红色指示灯为红外接收指示灯，当接收到采煤机上发射器红外信号时，该指示灯会亮。试运行前的准备、试运行启动、试运行安装、调整及参数设定后，所有联机系统处于通电状态，且显示正常，即可进行试运行。开启安装在采煤机上的红外发射器电源，采煤机运行到某一接收器位置处停下，接收器接收到信号，喷雾系统应打开喷雾，对照主控制箱设定的参数，观察接收器上、下侧电磁阀打开的数量及间隔是否满足降尘要求。若不能满足降尘要求，可重新设定参数，直至达到防尘要求。使用、操作使用前的准备和检查使用降尘系统前，发射器电源应处于关闭状态，所有联机系统通电。对主控制箱的设置和显示进行检查，对工作面所有联机控制箱的显示及配接设备和管线逐一进行检查，所有控制箱应可靠接地，确保无误后方可使用。使用前和使用中的安全及安全防护及说明所有联机系统及配接设备应固定牢靠。降柱、移架过程中应特别注意防止将电缆和管路拉断或接头脱落。系统及所有配接的电器设备，严禁开盖带电作业。故障分析与排除常见故障分析与排除方法见表1。表1常见故障分析与排除方法序号故障现象原因分析排除方法1雾化效果差水压太低提高水压2水量明显减小或滴水过滤器堵塞清洗过滤器喷嘴堵塞清洗喷嘴或使用防堵喷嘴3单台电磁阀不喷水电磁阀故障检修电磁阀及接线该接收器镜面集尘太多或被遮挡擦拭清洁该接收器所属控制箱通讯故障（如短路）检修控制箱电路板4某个一体化电磁阀及以下电磁阀均不打开喷水该接收器所属通讯线或电源线中断或接口脱落检修、恢复5电磁阀长喷水或不能正常关闭电磁阀故障维修电磁阀6降尘系统失控主控制箱程序出错重新开机或更换电路板保养、维修每个检修班必须对发射器及所有一体化电磁阀显示接收表面擦拭清洁，擦拭清洁时用柔软的棉布，轻轻擦拭，防止用力过猛，不得用水冲洗。对一体化电磁阀及其它配接设备、管线应每班检查其安装的情况，有问题及时处理，并每天擦拭清洁一次。每个使用班应检查主控制箱的设置和显示，对有通讯故障的控制箱及时排除故障。根据水质情况定期清洗过滤器，在水质较好的情况下应至少每周清洗一次过滤器。对于降尘系统使用过程中喷雾水量小或有滴水现象的喷嘴，应及时拆卸、清洗。隔爆面要定期检查，加涂204-1防锈油，一般三个月作为一个检修周期。运输、贮存系统的运输方式不限，但运输中须防止雨淋，防止与腐蚀品混装。系统应贮存通风良好，温度在-40℃~+60℃，相对湿度不大于80%的仓库内，注意事项接收器、发射器镜片表面集尘较多时会影响其正常工作，应利用检修班擦拭清洁，擦拭清洁时用柔软的棉布，必须小心防止用力过猛，严禁用水冲洗。控制箱为带有隔爆外壳的设备、电磁阀属隔爆型设备，严禁在井下拆卸，维修必须在地面进行。系统中的防爆电气设备在安装、保养、维修、更改设置时，必须切断电源，非专业人员及管理人员不准随意打开外壳盖。维修过程中，要保证隔爆间隙的紧固，注意保护隔爆面，防止磕碰或划伤，不得擅自改变电路和相关的电路元件型号、规格及参数。存放期超过三年以上的产品出厂或使用前应逐台检查，更换锈蚀