医院钢筋工程施工技术交底

钢筋工程质量技术交底卡工程名称益阳资阳区二人民医院施工单位湖南益阳工程有限公司分部工程钢筋工程交底部位主体墙、柱、梁、板钢筋制安工程日期2024.3.30交底内容一、柱钢筋绑扎1）柱、墙钢筋：d≤14mm，采用绑扎搭接，搭接长度为1.2laE计算，且不小于300。搭接范围内，不少于3道绑扣；20mm＞d＞14mm，采用电渣压力焊连接，d≥20mm采用套筒连接2）柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。两面段错开间距大于35d且不小于500mm，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H（净高）/6，距基础面大于H，（净高）/3，不在箍筋加密区。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱筋保护层厚度应符合规范要求，保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距不大于500mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。5）柱插筋在基础中的锚固长度按照图纸施工，基础内柱箍筋间距不大于400，且数量不少于2道。6）伸出板面预留墙柱钢筋应设置3道定位箍，第一道定位箍距板面100mm处，往上100间距一道。二、消防水池剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程:立竖向梯子筋→绑定位横筋→绑其余钢筋。2）墙体水平筋采用绑扎搭接，搭接范围内绑扎三道绑扣。3）墙体竖筋绑扎：每道墙间隔1000设置竖筋，将竖筋与伸出的搭接筋绑扎，并用粉笔画好横筋分档标志，然后在绑扎两根横向钢筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，依次绑扎绑其余竖筋、横筋，注意墙体顶端加水平定位筋，一般布置在模板上口以上30cm处。4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应纵横向梅花形布置绑扎拉钩，其间距需满足设计要求，钢筋外侧绑扎垫块或用塑料卡。5）剪力墙钢筋从底部插筋一次到顶。预留钢筋间隔600设置一道水平钢筋固定，并间隔3m设置一道斜撑钢筋用以支撑5）墙上口设水平梯子筋，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用。对于底板墙、柱插筋为防止在混凝土浇筑时出现偏差，给上层结构钢筋施工质量带来不利，应采用限位钢筋，限位钢筋应与基础底板或者梁钢筋焊接牢固。三、梁板钢筋绑扎1）梁钢筋：12＜d＜20，采用焊接；d≥20，采用机械连接（套筒连接），其余采用绑扎搭接，板钢筋：均采用绑扎搭接2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，主次梁交接处应在主梁内次梁两侧各设置三道加强箍筋@50mm。为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求：4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d或75mm取大值。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6）在主、次梁受力筋与箍筋交接处下均应垫垫块，保证保护层的厚度。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径≥20mm时，采用套筒连接；小于22mm时，采用焊接或绑扎接头，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按公式计算抗震LlE=ζ*LaE；非抗震Ll=ζ*La且不小于300mm。梁接头位置上部筋搭接位于跨中1/3，下部筋位于支座处1/4,应相互错开,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,位于同一连接区段内1.3倍搭接长度的受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件：≤50％；对柱类构件：≤50％。7）划线绑扎：板筋放置前在模板面上用粉笔画出板筋位置，现场根据划线进行板筋放置帮助；在梁纵向主筋上用粉笔划出箍筋位置，根据划线确定箍筋位置绑扎。梁柱节点箍筋为防止下梁钢筋后，柱箍筋间距绑扎不到位，采用预制钢筋笼预先固定，具体如下钢筋笼制作及安装说明：一、制作①钢筋笼截面尺寸与相应柱箍筋尺寸相同，髙度H同穿柱梁高取最大值。②钢筋笼上箍筋间距及数量按图纸要求的梁、柱核心区域箍筋安装要求设置。③钢筋笼采用4~8根C8定位筋与箍筋焊接牢靠，刚度满足下方梁筋施工荷载，定位筋位置应与柱主筋错开。二、安装①将制作好的钢筋笼在梁纵向钢筋安装前沿柱纵向钢筋从上而下安装至适宜梁纵筋钢筋绑扎位置。②钢筋笼就位后，梁纵向钢筋按设计要求间距穿过或插入（端支座）钢筋笼，待梁筋绑扎完成后，同梁筋下放至设计高度。四、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、钢筋保护层表.最外层钢筋保护层最小值（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一(室内干燥环境（含地下室普通室内范围）)1525二a室内潮湿环境基础2025二b干湿交替环境水池屋面2535注：a、受力钢筋保护层厚度应不小于钢筋直径；b、混凝土等级＜25表中数值应增加5㎜；c、预制构件保护层厚度可比表中规定少5㎜；d、基础钢筋保护层应从垫层顶面算起，梁且不低于40㎜；承台不低于50mm、当地下室墙体采取可靠的建筑防水或防护措施时，外侧钢筋额保护层厚度可适当减少，但不应小于30mm,支撑防火墙的梁纵筋保护层应≥50。钢筋保护层垫块：底板、楼板及梁采用素砼垫块，墙体、柱采用成品素砼垫块。六、成品保护1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5）各种电线、管等专业管线应妥善保护，不得擅自弯折，改变位置及划伤破损。如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。6）钢筋正式加工制作前，由劳务队提供现场的钢筋下料单，交由项目部审核。七、应注意的质量问题1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。5）两梁相交位置注意附加箍筋的放置。6）施工缝处止水钢板应双面满焊，且搭接长度不小于10cm。八、钢筋连接施工技术要求钢筋接头方式（1）柱、剪力墙：直径＜12时，采用绑扎搭接；12≤直径＜20时，采用电渣压力焊连接，直径大于≥20时，采用机械连接。（2）梁、板：直径≤12时，采用绑扎搭接；直径直径≥20时，采用机械连接。（3）钢筋接头位置及接头数量：楼层梁板底部的纵向钢筋，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中连接，梁板上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内连接，不应在支座连接。（4）绑扎搭接要求1）、梁、柱纵向受力钢筋搭接区域内箍筋构造如下：、钢筋锚固及搭接长度要求详下表九、电渣压力焊施工工艺及要求1）、施工工艺（1）操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。2、电渣压力焊接焊施工艺程序1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2）、质量标准1、检查（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。（2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（4）允许偏差1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。2）接头处弯折角不得大于3º。2、成品保护（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。3、电渣压力焊的质量通病及防治钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度，减小焊接电流，减小焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂十、文明施工及环境保护措施（1）文明施工保证措施1）把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心；2）采用有效措施处理施工中产生的废料，并及时