施工升降机说明书（模板）

总大纲 技术说明手册 致用户 A.产品概述 A1.用途与特点 A2.产品型号说明 A3.使用范围 A4.供货方式 B.构造简介 4B1.基础 B2.地面防护围栏（含底架） B3.导轨架 B4.附墙架 B5.吊笼 B6.传动系统 B7.安全保护装置 B8.吊杆 B9.电气设备与控制系统 B10.供电系统 B11.层站设备 B12.楼层呼叫系统 C.技术特性说明 C1.技术性能参数 C1.1技术性能参数表1 14C1.2吊笼中的声级 C2.基础 C2.1实地型基础 C2.2楼板型基础 C2.3基础载荷P C2.4混凝土基础用地脚螺栓与预埋底架 23C3.导轨架 C4.附墙架 C4.11型附墙架 C4.22型附墙架 C4.33型附墙架 C5.安全装置 C5.1上下行程开关、极限开关和减速开关 C5.2缓冲器 C5.3机械板上安全设备 C5.4安全钩 C5.5升降机吊笼和地面防护围栏大门、侧门的门联锁装置 C5.6防坠安全器 C5.7紧急停止开关 C5.8相序保护器 C5.9常规电气原理图 37附录：升降机上安全标示说明 40安装与拆卸手册 41致用户 41D.有关安全的重要说明 42D1.总的安全责任 42D2.安装阶段的安全 43D3.拆卸阶段的安全 44D4.用户自备防护措施 45E安装前准备工作 46E1.总则 46E2.许可 46E3.安装场地 46E4.安装基础 46E5.旧升降机 47E6.交货检验 47E7.电源配备 48E8.自备零部件 48F.安装 49F1.安装前注意事项 49F2.安装人员的要求 49F3.产品基础检查 49F4.正式安装 F4.1底架安装 F4.2吊笼与传动架的安装及连接 54F4.3标准节再次加节 F4.4电缆安装 F4.5电气装置检查 F4.6联锁装置的调整 60F4.7传动架背轮的调整 60F4.8超载保护装置的安装调试 61F4.9安装下行、下极限开关碰板及变频调速升降机减速碰板 F4.10吊笼的电力驱动升降试运行 62F4.11吊杆的安装 F4.12导轨架的继续加高安装 63F4.13附墙架的安装 F4.14电缆导向装置安装 70F4.15安装上行、上极限碰板及变频调速升降机减速碰板 F4.16停层层门的安装 76F4.17楼层呼叫系统的安装 77G.坠落试验 G1.坠落试验的说明 G2.坠落试验步骤 G3.防坠安全器的复位 H.升降机的拆卸 80操作维护手册 81致用户 81I.有关安全的重要说明 82I1.总的安全责任 82I2.新安装的升降机和作过较大部件更换的升降机的验收试验和检验 83I3.定期检验和试验 86I4.日常安全检查 87I5.操作安全 87I6.“维护与保养”及“修理和更换部件”时的安全 88J.操作说明 89J1.操作前的安全检查 89J2.操作规程 89J3.操作者位置和操作空间 90J4.升降机操控介绍说明 91J4.1操控平台 91J4.2笼顶操作盒 94J4.3坠落试验控制盒 94J5.操作注意事项 95K.维护与保养 96K1.设备定期检查、维修与保养 96K2.设备保养 96K3.设备润滑 99K4.调整及磨损极限 K4.1背轮的调整 K4.2滚轮的磨损极限 100K4.3驱动齿轮和安全器齿轮的磨损极限 K4.4齿条的磨损极限 101K4.5背轮的磨损极限 101K4.6蜗轮蜗杆减速机的最大磨损极限 101K4.7电动机旋转制动盘的磨损极限 102K4.8制动器制动距离的调整 102K5.配件更换 K5.1滚轮的更换 K5.2背轮的更换 K5.3减速器驱动齿轮的更换 103K5.4减速器的更换 K5.5齿条的更换 K5.6防坠安全器的更换 105K5.7电动机的更换 L.电气故障 L1.电气系统故障检查和处理 109L2.常见故障分析 L3.变频调速升降机电气系统故障处理 111附录一：主要易损件表（一台双笼） 112附录二：主要外购件表 1SC系列施工升降机技术说明手册致用户2或物料，沿着支承在基础上和附着于建筑结构的导轨架，以齿建筑、电视塔、桥梁、水塔、电站、烟囱等工程的施工，是垂效施工机械。还可用于仓库、高塔等不同场合，作为永在高层建筑施工中，人员的垂直交通，各施工层物料的垂直运捷的垂直交通运输功能和安全可靠的防护性能，是塔吊或其它起重设代的；而性能稳定、使用维修方便、装拆搬迁简便快捷、价位适宜、我司吸收国际先进技术，对传统的施工升降机进行了革升降机的型号由组、型、特性、主参数、类型代号、特征等代号组成:SC200/200表示产品为双笼无对重的涡SC200/200K表示产品为双笼无对重的3变频调速施工升降机提高了传动的平稳性，工作效率高，升我司施工升降机系列产品使用范围主要涵盖双开门及敞开式吊笼等类型；传动系统包含双传动、三传动及总功率恒定系统包含普通控制系统、普通变频控制系统、多功能控制系统等；司机室等；电控箱安装包含吊笼内挂式安装、吊笼内镶嵌式安装、单双笼、司机室、附墙架、变频调速、电缆导向系统4导轨架、附墙架、吊笼、传动系统、安全保护装置、吊杆、施工升降机总示意图5后门转角护栏、司机室侧护栏、后联接围护、围护加强圈、拉杆、缓冲装置等部件组成。栏相联接，中央为导轨架底架，它可承受由升降机传递的全部垂直下室顶板或楼板上的用楼板型，底架跨压在主梁上，通过地脚螺栓在实地基础上用实地型，用地脚螺栓将底架紧固在砼基础上。对于在升降机运行时，不能滞留或进入危险区内，以策安全。机械联锁装置使门一旦“锁住”就无法打开，直到吊笼降至地面，方可打开，电气联锁使门一打开双笼司机室地面防护围栏（2门）双笼壁式地面防护围栏（2门）6双笼地面防护围栏（3门通用）单笼地面防护围栏（3门通用）单笼壁式地面防护围栏(2门）单笼司机室地面防护围栏(2门）M22*260高强度螺栓连接。作为吊笼的运行轨道，导轨架下部采用M22*205高强度螺栓与底架连接安装，并每隔适当距离用附墙架与建筑结构连接，直至导轨架达到所需的三相极限开关与安装在导轨架上的极限开关7梯配套可供人员上下笼顶；在升降机的安装、拆卸及维修期间要充做将不能启动或运行的吊笼将立即停止，以防止吊笼升降，确保驾乘人开关均设在司机室控制台上。吊笼进出料抽拉门有多种型式可供用户门、可作运货用跳板的翻板门，还有模块式吊笼门，并且都安装有机装有导向滚轮，在传动机构的驱动下，载着人吊笼（2门司机室）吊笼（2门不带司机室）8联动翻板门小翻板门电动抽拉门抽拉门传动系统由传动架和传动机构组成，传动机构由电机、制动器、组成，传动系统用硬联接或软联接方式与吊笼的上部连接9上的齿条对位啮合，通过电机驱动，带动吊笼及载荷沿导轨可分为涡轮蜗杆式减速机或齿轮传动式减速机。客户可以根软联接传动系统蜗轮蜗杆传动系统齿轮传动系统（2C）齿轮传动系统（3C）均不能运行；吊笼内装有上下限位开关和极限开关，确保吊笼在设定的高度范围内运行。安全保护装置（2/3门）导轨架安装现场，若无塔吊等起重设备协助时升高和拆卸的唯一设施。在升降机的基础部件安装就绪后，就可以用将标准节从地面吊升到吊笼顶，然后上升吊笼到已安装好的导轨架，升到导轨架顶部进行加节接高作业；而在导轨架拆卸作业中下逐节顺序拆下。在升降机投入正常工作时，必须将其卸下，我司所配吊杆为电动吊杆，利用电动葫芦代替传统的人降低劳动强度，使操作更加方便。吊杆座与吊杆之间设有的推主要技术指标最大起重量最大起重高度升降速度电机功率工作制S3250650.4522025%-10min操控台和操作控制盒组成。操作者在通过司机室操控台上或者壁式施工升降机必须单独供电，所以需配备足够长度和必要线芯截该导电装置结构比较复杂，安装要求较高、成本也高，不宜普遍采命比较长，检修方便，导电截面大，因而非常适用于安装高度很高等特殊场合。部分产品采用可以改善供电质量使用电缆需配有电缆导向装置，用于使接入吊笼内的随行偏离电缆通道，保持在固定的位置，确保吊笼正常运行。根据用户选用电缆筒系统或电缆滑车系统。电缆筒系统由电缆臂、电缆护圈拖挂随行电缆，靠安装在导轨架上的电缆护圈导向保护，可以行电缆而产生过大的电压降，在地面到导轨架中部设有电缆上，电缆固定架至吊笼间的电缆臂依靠电缆滑车拉直。电缆用于单笼的机型。被电缆滑车拉直的随行电缆靠固定在导轨架上的电缆导向架导向保护。升降机安装时，应该在每个层站入口处安装层门，我司根据用户需要，可配置升降机楼层呼叫系统，由设置在各楼电发射器，将信息传送到吊笼内的接收器，当楼层有人呼叫时普通控制产品参数名称SC250/250;SC250SC200/200;SC200每个吊笼额定载重量（kg/人）2500/182000/18额定安装载重量(kg)800800安装吊杆的额定起重量(kg)250250吊笼内净尺寸宽×长×高(m)1.5*3.2*2.3有附墙时的最大提升高度(m)500500无附墙时的最大提升高度(m)≤7.5≤7.5额定提升速度(m/min)供电电压/频率380V/50Hz每个传动系统功率制动力矩(N.m)≥175*2≥120*2控制电路电压/频率220VV/50HZ每个主电源断路器容量（A）最大起动电流(A)电耗(KVA)≈30Kw*H≈22Kw*H最小供电容量（KVA）备用插口的电流（A）3.5~10A安全器制动载荷(KN)40额定速度(m/s)≤1.2标准节主弦管的中心距(m)0.65×0.65高度为1.508升降机基本单元的尺寸长×宽×高(m)双笼5.4*3.6*5.0/单笼3.4*3.6*5.0升降机基本单元的重量(kg）49004900每个标准节的重量(kg)215每个吊笼重量(kg)(含传动系统)地面防护围栏总重量（kg)参考货号KW-06KW-02变频调速产品150/200型参数名称SC150/150SC200/200（BD）每个吊笼额定载重量（kg/人）1500/162000/18额定安装载重量(kg)600800安装吊杆的额定起重量(kg)250吊笼内净尺寸宽×长×高(m)1.5*3.2*2.3无附墙时的最大提升高度(m)≤7.5额定提升速度(m/min)0～340～30每个吊笼的功率供电电压/频率380～415V/50Hz/440～460V/60Hz传动系统功率制动力矩(N.m)≥120*2≥175*2≥120*2控制电路电压/频率220V~260V/50HZ/60HZ每个主电源断路器容量（A）最大起动电流(A)电耗(KVA)≈22Kw*H≈30Kw*H≈22Kw*H最小供电容量（KVA*1.3）备用插口的电流（A）3.5~10A安全器制动载荷(KN)40额定速度(m/s)≤1.6≤1.2标准节主弦管的中心距(m)0.65×0.65高度为1.508升降机基本单元的尺寸长×宽×高(m)双笼5.4*3.6*5.0/单笼3.4*3.6*5.0升降机基本单元的重量(kg）490049004900每个标准节的重量215每个吊笼重量(kg)(含传动机构)地面防护围栏总重量（kg)参考货号KW-B02KW-B06KW-B08KW-B10变频调速产品200K型参数名称SC200/200K;SC200K（BZ）（BD）每个吊笼额定载重量（kg/人）2000/18额定安装载重量(kg)800安装吊杆的额定起重量(kg)250吊笼内净尺寸宽×长×高(m)1.5*3.2*2.3无附墙时的最大提升高度(m)≤7.5额定提升速度(m/min)0～600～460～34每个吊笼的功率供电电压/频率380～415V/50Hz/440～460V/60Hz传动系统功率23*2/15*3制动力矩(N.m)≥195*2/175*3≥175*2≥120*2控制电路电压/频率220V~260V/50HZ/60HZ每个主电源断路器容量（A）最大起动电流(A)≈120电耗(KVA)≈46Kw*H≈30Kw*H≈22Kw*H最小供电容量（KVA*1.3）备用插口的电流（A）3.5~10A安全器制动载荷(KN)40额定速度(m/s)≤1.6≤1.2标准节主弦管的中心距(m)0.65×0.65高度为1.508升降机基本单元的尺寸长×宽×高(m)双笼5.4*3.6*5.0/单笼3.4*3.6*5.0升降机基本单元的重量(kg）520051005100每个标准节的重量215每个吊笼重量(kg)(含传动机构)地面防护围栏总重量（kg)参考货号KP-B10;KP-B12MP-B10;MP-B12KP-B08;MP-B08KP-B06;KW-B06KW-B08;MP-B06变频调速产品250/300/320K型参数名称SC250/250K;SC250KSC300/300K;SC300KSC320/320K;SC320K（BG）（BG）（BZ）每个吊笼额定载重量（kg/人）2500/183000/183200/18额定安装载重量(kg)800安装吊杆的额定起重量(kg)250吊笼内净尺寸宽×长×高(m)1.5*3.2*2.3无附墙时的最大提升高度(m)≤7.5额定提升速度(m/min)0～800～600～46每个吊笼的功率供电电压/频率380～415V/50Hz/440～460V/60Hz传动系统功率38*323*3制动力矩(N.m)≥195*3≥195*3≥175*3控制电路电压/频率220V~260V/50HZ/60HZ每个主电源断路器容量（A）最大起动电流(A)≈230≈170≈120电耗(KVA)≈114Kw*H≈69Kw*H≈46Kw*H最小供电容量（kVA）备用插口的电流（A）3.5-10A安全器制动载荷(KN)6060额定速度(m/s)≤2.0≤1.6≤1.6标准节主弦管的中心距(m)0.65×0.65高度为1.508升降机基本单元的尺寸长×宽×高(m)双笼5.4*3.6*5.0/单笼3.4*3.6*5.0升降机基本单元的重量(kg）520052005200每个标准节的重量215每个吊笼重量(kg)(含传动系统)地面防护围栏总重量（kg)参考货号KP-B20;MP-B20KP-B16;MP-B16KP-B18;MP-B181、表中标准节导轨架截面650mm×650mm，或根据客户需求定制其它规格。升降机额定载荷，以额定速度上升、下降的工况中，测测量噪声取双值（最小-最大）范围的噪声发射标示升降机额定载荷，以额定速度上升、下降的工况中，测测量部位双传动标准规定三传动标准规定斜齿轮传动系统蜗轮蜗杆传动系统82-8377-78离传动系统1m处84-8579-80型（d）基础，也有的是支承在地下室顶板或楼板上—方案一：混凝土基础平台在地面上位置优缺点：优点：不需挖坑，不需排水。缺点：形成门槛，且较高。示意图：方案二：混凝土基础平台与地面平齐位置优缺点：优点：不需专门排水措施。缺点：形成门槛，不高，只需铺设简单坡道。示意图：方案三：混凝土基础平台低于地面位置优缺点：优点：地面与吊笼间无门槛。缺点：必须采取严格的排水措施，以免腐蚀坑中设备。示意图：方案四：采用混凝土地坑位置优缺点：优点：此方案仅适用于配备下置式电缆滑车的升降机，门槛高度随不同电缆装置而不同，具体尺寸由我司提供。缺点：必须采取严格的排水措施，以免腐蚀坑中设备。示意图：4.预埋螺栓必须与钢筋网格绑扎连成一体，绝不允升降机单笼基础升降机双笼基础升降机安装在地下室顶板时，底架应跨压在主梁上，还楼板型基础P=静载荷+动载荷=地面防护护栏重量+导轨架总重量*1.1+2.5*预埋底架地脚螺栓由钢管、钢板折弯成型的型钢及其它钢件由机器人标准节类型为了能直观地区分不同立管壁厚的标准节，我们根据立管尺寸标准节颜色灰色普通型或轻型蓝色加厚型黄色黄色重型标准节着色位置示意在同一导轨架架设时如果标准节壁厚有变化，壁厚大的安装在立管尺寸（转换节）标准节颜色上灰下蓝上蓝下黄上黄下黑转换节示意图最终安装高度H≤150m150m＜H≤260m260m＜H≤380m380m＜H≤450m标准节规格141m，φ76×5141m，颜色区分（从下而上）灰色灰色-5mm蓝色-6mm，灰色-5mm黑色-10mm，黄色-8.0mm，蓝色-6mm，灰色-5mm温馨提醒：因公司各型产品持续性在进行技术改进和升级，规格型号可能会有所不同，各种壁厚的标准节标识标记也可能会附墙架安装高度我司生产的施工升降机为了适应用户的实际施工需要，导轨架高度(m)导轨架≤100100<导轨架≤150150<导轨架≤500附墙架间距b（m）996最大自由高度a（m）7.57.57.5例如：附墙架宽度B=965，附墙架间距L=3200，则P=31型附墙规格吊笼规格L（mm）A1（mm）A2（mm）B（mm）3.2×1.5×2.51950-24505102400-29007162900-34009653400-39009653900-44009654400-49009651型附墙图示2型附墙规格吊笼规格L（mm）A1（mm）A2（mm）B（mm）3.2×1.5×2.52900-34003400-39003750-42004150-55002型附墙图示3型附墙图示13型附墙图示23型附墙规格吊笼规格L（mm）A1（mm）A2（mm）B（mm）3.2×1.5×2.51650-19503901900-2200390+4002200-2500390+4002400-2900390+7502900-3400390+9203400-3900390+11503900-4400390+1150*24400-4900390+1150*24900-5400390+1150*25400-5900390+1150*25900-6500390+1150*2在导轨架上吊笼上下运行范围内，导轨架上安装了限位碰板。速碰板，即当升降机在控制开关接触到减速碰板时，高速运行自动限位开关驱动板和防坠安全器面板上的安全挡块能在吊笼上的安全挡块为防止升降机在安装或拆卸过程中从标准节脱落，或的情况下齿轮脱离齿条，驱动部件和吊笼上均安装安全钩吊笼和围护大门联锁升降机配备了久经考验的独特防坠安全器，可在吊笼速离心触发装置动作，起动制动装置，使制动锥体逐渐抵紧安全安全器的触发速度在出厂时都已调整正确并打好后，恢复运行。安全器达到国家规范规定的标定使用期限一年时，紧急停止开关，主要是在紧急、特殊情况下的手段，也提供设备在停机时段里的停机保护。我司施工升降机设在吊笼内带司机室操控台面板上的紧急停止开带司机室操控台面板在吊笼内不带司机室操控台面板设有紧急停止开不带司机室操控台面板在电源控制箱内的移动式操控盒设有紧急停止开GGEEYRENEEYMCMCOPSTOPST标识含义危险安全警示使用危险操作机器前请仔细阅读使用说明书，工作中遵守操作规程。电气危险未断电不得介入小心夹手在操作和使用升降机小心夹伤手指，如开关禁止头手伸向窗外升降机运行过程中，禁止将头和手等露出笼外当心伤手升降机运行时，小心齿条齿轮啮合伤到手，请勿用手触碰齿轮齿条小心碰头驾驶员站起时，请小心头碰到司机室顶当心滑跌攀爬爬梯时，小心扶手滑SC系列施工升降机安装与拆卸手册致用户用户在开展施工升降机安装、使用、维护、拆除等工作各个是非常重要的，一旦发生事故，将会造成人员和财产的损失本安装手册的内容只是作为本（特种）设备的安装、操作是代替适用的相关安全规程及有关法律、法规、条例等中无法包罗万象，所以，在现场按适用的安全操作升降机上升时斜靠在吊笼顶部的防护栏杆可能标准节螺栓安装不到位可能引起标准节脱离，导致吊笼脱为避免此类事故的发生必须学会这些规程，请三思而案，制定安全施工措施，并任命合格的专业技术人员负责监督安拆单位应自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使设备投入使用前，应按照国务院《特种设备安全监所有拆卸过程均应按国家、地方法律、法规以及常规安全措6.在吊笼顶部作业时，不允许将加节按钮在围护上以及在升降机通道内、导轨架和附墙架3.层站照明：层楼上的照度应≥50lux，使用升为了既快又省地安装好升降机，在安装工作开始确保所选安装工地安装单位及从业人员满足安全检查机构所选择安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利2.保证安装现场有良好的电力供应、照明、起重道路和场地能运进和停放升降机的各种部件。须用警戒线围绕，并并对地基进行平整夯实。浇注基础时，还应考虑各种基础形式的与基础内钢筋网捆绑牢固，然后浇注混凝土。浇注混脚螺栓，必要时候应涂上润滑脂并加以保护。升降机的基础必须严升降机运输过程中的要求和注意事项:2.运输时如遇超高时，应到交通管理部6.运输前，要做好造册清点工作，以防章的有关内容，对各部件进行全面的检查。对需更换及修理的零不久可能要更换的零部件，予以提前更换，以免升降机安装后再如防坠安全器按规定，每年必须年检和满五年就需要报废更换，根据发货装箱清单清点零部件和随机附件，并检查有否在运坏现象，如有损坏或遗漏，请在货物抵达后一周内向负责运输保生在随行电缆上，还发生在工地供电箱与升降机地面电源箱的压降之和。压降的结果就是电机的输出力矩被大大削弱。用户提供电源线参考配置表产品参数现场供电箱与升降机地面电源配电箱的距离L0/m选用电缆(五线）备注配置类型规格（以KW定）注：建议合适距离L0≤20m；（以下距离为参考）选用规格/mm2类型单笼12*11KW实际距离L03*25+2*101,单电缆/电线2,必须采用铜芯导线最好在100m以内，或者再适当增加电缆线规格22*13KW32*15KW>60≤1003*35+2*1042*18.5KW52*23KW实际距离L03*35+2*1063*18.5KW>60≤1003*50+2*1071*11kw实际距离L03*16+2*681*15kw>60≤1003*25+2*6注释：1，以上电源线配置表格为参考建议，最终选择以实际符合行业标准规范为准。2，用户提供到升降机地面电源配电箱的三相电源为实际测试+5%（如AC380V→AC400V)；在升降机使用过程中不能低于额定电压（如AC380V),否则必须增加电源线规格；3，用户提供的漏电开关的漏电电流选择参考建议：标准规范≤30mA；变频升降机在接地措施安全内，建议采用150mA，0.2s动作时间；最终选择以行业规范为准。4，双笼升降机电源线配置参考单笼，建议采用双电缆/电线分别提供电源；如果采用单电缆提供必须增大到满足需求。锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上涂上适量的润滑脂。对3.安装人员必须配戴安全防护用品，如安全帽地脚螺栓固定1.将侧连接框底座与中框底座用M14*35螺栓锁紧连接；中框+侧连接框中框+侧连接框双笼底架安装到底架的标准节座上；底节安装8.用经纬仪或铅垂线检查导轨架与水平面的垂直度，要求导当导轨架的垂直度符合要求后，方可进一步拧紧底架与预埋框架最后，用拉杆将电箱座板与标准节连接起来，调整围护大门的垂直双笼带司机室地面围护（2门）双笼不带司机室地面围护（2门）装入导轨架内，并停放在有适当高度的垫木上，让吊笼底板与吊笼安装动器，使制动盘能自由地移动。方法二：用楔形木块撬动制动器手方法一方法二碟形弹簧组合软联接传动架拉杆安装让第二步安装好的拉杆穿过压缩弹簧，并伸入到已安装在吊笼上形弹簧组和垫片穿过拉杆放置到传感器下方，锁紧开槽螺母，并器的螺栓锁紧到位，连接传动架两边M22*软联接传动架与吊笼连接保险螺栓安装硬联接传动架与吊笼的连接2.27变频调速施工升降机应把电控箱和电阻安装两节标准节必须与专用保护零线连接，专用保护零线(简称保护零线要确保全部限位开关都处于闭合状态），检查方法如下：将操作控制盒），），4.用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的在吊笼点动的同时，还需检查吊笼门与围护大门的机电吊笼门机电联锁围护大门机电联锁撤去吊笼底下的垫木后，吊笼悬挂在导轨架上即可进行传动架传动架背轮/齿轮与齿条的间隙定载荷的90%时，预警功能启动，预警指示灯点亮，蜂鸣器发出断续响声；当实际载重量点亮，报警输出器动作，蜂鸣器发出连续的响给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应当首先下行程开关碰板的安装位置，应保证吊笼满齐平时即将触发下行程开关，切断下降接触器线圈电源而停车后必须保证极限开关在下行程开关动作之后才会被极限开关碰杆触变频调速升降机还应安装减速碰板，各碰板均用螺在完成上述的安装过程后，检查所有连接螺栓已全部紧固将吊杆架套进吊杆座，并将滚珠轴承安装在吊杆架底部的安装孔顶部吊杆安装孔位内，并锁紧螺栓，吊杆支撑架的一边对锁在传动在吊杆上的连接件上，然后将吊杆电动葫芦的电源插头对接控制箱吊杆的安装压伤的危险：升降机吊笼移动时，人员必须始终站在笼顶安全防护栏内以安装前，应将待安装的标准节，以及随同安装的高点距离约800mm时，立即停止吊笼的运行。然后点动运行吊笼使笼准节接口对正后，慢慢放下标准节，确保定位销插入到销孔标准节安装标准节螺栓安装注意：每次接高时应给标准节接口涂上黄油10.导轨架体每加高9m（即一个附墙架）左右，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导轨架安装高度H（m）<7070--100100--150>150垂直度误差值δ（mm）<H/100090种规格的附墙架都有所不同，安装时必须严格按照出厂可调节方管组装起来，螺纹杆上的防松螺母可以先不4.将组装好的部件吊运至附墙的位置(吊装时请注意不要碰撞到周围的人员及设备，单边位移，如果要使得导轨架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移动，直至使轨导1型附墙架安装示意图误动作：安装附墙架时，请始终按下操作控制盒或操作台上的红色的“后将其吊运到附墙位置，用M20*65的螺栓与后联接架连接，再用M如果要使导轨架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须2型附墙安装示意图2.内置式电缆导向架安装方法：第一个导向外置式（电缆筒在地面围护栏外侧）内置式（电缆筒在地面围护栏内侧）下置式滑车电缆导向装置的安装5.将电缆固定在电缆固定架上，使电缆固定架8.拆下电缆滑车一侧的两个导向滚轮，把电缆滑车安9.把拆下的电缆滑车一侧的两个导向滚轮复位。暂抽出电缆绕过电缆滑车轮，重新穿过电缆臂并将米，以后每隔6米安装一道，把电缆导向架安装到导轨架标准节框架上，直到导轨架顶部橡胶导向片中间通过，并使从电缆臂绕过电缆滑车轮至电缆固定架向架的护圈之内，且确保导向架与升降机的以后每隔6米安装一个导向架，操作同上。高度的一半，并工作一段时间后，还需分阶段20.当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松此种滑车电缆的使用和安装说明和下置式滑车大同小异，侧置式滑车电缆导向装置的安装滑触线的安装请根据滑触线配套的安装说明进行安装，相关问题可以咨询我司或者滑触线厂家。安装位置，应保证吊笼向上运行至上行程碰板触动上限位开关，切提示：上行程开关与上极限开关的动作顺序及其高差应分别设置，重要：上行程和上极限碰板安装完毕后，应反复试验三次，以安装示意根据用户需要可提供标准的安装在卸料平台上的层站门，安达到：层门外平面与吊笼出料门平面的距离应≤150mm，层门下沿层站门装有机电联锁装置，由吊笼上的碰板解锁，每一层的笼上的碰板可以触及联锁装置的转轮，从而使联锁装置解锁，层站门围内时才会触及转轮。层门上的限位装置串接在地面围护电源箱的回带机电联锁装置的层站门简易层门升降机楼层呼叫系统主要由无线接收显示主机、无线呼坠落试验时，吊笼内不得载人，确认升降机各个部件验专用插座中并扣牢，理顺控制盒电缆线，防止1.2m（制动距离是指防坠安全器开始动作到制停吊笼所移动的距离坠落试验后和在日常操作中，防坠安全器每发生一次位工作。在正常操作中发生动作后，还必须先调查发生动作的本身除了坠落试验后的复位外，在复位前，必须查明防坠安全器发升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，这里仅介绍一行:2.将操作控制盒移至吊笼顶部，在吊笼4.升到导轨架顶部，拆除上行程开关和上极限碰板，变频升降2.在吊笼顶部进行拆卸作业时，必须按下加节按钮盒或操作控制盒上的“紧急停机”SC系列施工升降机操作维护手册致用户用户在开展施工升降机安装、使用、维护、拆除等工作各个是非常重要的，一旦发生事故，将会造成人员和财产的损失本安全说明的内容只是作为本（特种）设备的安装、操作是代替适用的相关安全规程及有关法律、法规、条例等中无法包罗万象，所以，在现场按适用的安全操作升降机上升时斜靠在吊笼顶部的防护栏杆可能标准节螺栓安装不到位可能引起标准节脱离，导致吊笼脱为避免此类事故的发生必须学会这些规程，请三思而首先必须明确，保证安全是用户的责任，也是用户读和理解本手册的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意升降机用户有责任确保所进行的试验和检验，可以证明家安全技术规范及标准、地方的法律、法规所规定的要求。运行通道内不得有障碍物。不得利用施工升降机的导轨架、施工升降机最外侧边缘与外面架空输电线路的边线之间的最小外电线电路电压（kV）1～1035～110220330～500最小安全操作距离（m）468确保防坠安全器已正确安装，防坠安全器应在规定的有效标有效标定期限不超过一年；根据出厂铭牌的出厂日期起算，满五试验时的吊笼停车滑移距离应符合规定要求。坠落试验通过后，确保有关警示语和标示符号内容完整；操作人员应备有本手阅；应检查操作人员（开机作业人员）是否已阅读、全验收试验和检查结束后，应提交最终报告。该报告应简明扼要在验收试验和检验期间，至关重要的是必须采取足够的安全措作的人员和观察人员的安全。特别是在进行坠落试验时，在吊笼内本节主要是向用户提供有关定期检验和试验的有关内容，所有设备均应按照适用的安全技术规范、标准、法规、和法定期进行检验和试验，以便为使用升降机创造所有部件（含焊缝）应定期进行检验。必要时，还需加以试明进行。对可调整的磨损件应及时加以调整，对已达到磨损极限的采购我司所生产的零部件加以更换，并要确保所有的更换零部件已无论升降机使用与否，应按规范要求至少每隔三个月进全器功能是否完好的主要手段。坠落试验时吊笼停车制动距离应符合规定要求（0.3m~为了确保升降机的操作安全，使用人员或工地现场指升降机用户应始终对日常检查时的安全负责。任何需要为了保证升降机操作期间的安全，本节对补升降机的用户按国家、地方的法律、法规及常规安全措-20℃~+40℃。8.在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物和人均应按国家、地方法律、法规以及常规安全措施进行。凡是参3.测试电动机制动器制动力矩时，必须将到上行程开关，吊笼不能向上启动，碰撞到下行程开关，吊笼不能向下启动，碰撞到极限4.装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，灭）或者没有启动、急停动作等情况下，故障灯提示（慢速指示灯：变变频设备才有配置；不管是一档还是二档1.按下‘FWD’，设备向上运行，一定距离后（建议7~10米以内人员在安全、合适的位置才可以进行测试；4.运行中如安全器动作，应查明原因并排除故5.作业后：应将吊笼降到底层，按下急停按钮无驾驶室操控台还应将电锁转到断电使吊笼在停层之间突然停止，可以间断地用手拉开电动机尾端制操作示意检，必要时使用载荷进行试验检查，对于焊缝可用放大镜检查，任何磨损、破损和缺件都有可能危及生命安全，如有发现，必现场管理人员采取必要的措施。现场管理人员有责任确保全升降机的正确保养，对于减少机器的故障发生频率，延除进行日常保养外，还应按下面的程序定期进行保养。负责维护间。保养，维修后的升降机进行试验和检查，记录间隔时间检查部件每月一次1.防坠安全器检查固定螺栓是否紧固可靠；如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查，并检查是否在有效标定期内，必要时送专业检测机构检测2.标牌保证机器上所有标牌清晰、完整3.减速器检查油位，必要时补充润滑油，当有漏油情况时，应更换密封件4.滚轮及背轮保证所有螺栓联接牢固、无松动，间隙正常5.电机制动器保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5mm，必要时更换制动盘6.制动距离确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过300mm7.动力电缆检查电缆有无磨损或扭曲，如有破损或老化应立即进行修理或更换8.电缆导向装置确保螺栓连接无松动，电缆导向架位置正确，护圈无张口，电缆滑车、电缆盘和各导向轮转动灵活，导向轮无严重磨损9.电气联锁装置通过对升降机进行以下测试还检查所有电气联锁装置：1）围栏门开，2）吊笼进料门开，3)吊笼出料开，4）吊笼天窗开，5)每一个层站门开，升降机不能启动，确认每次只能检查一个开关10.控制器检查控制系统动作是否正确11.超载保护器定期检查超载保护装置是否正常（详见配套说明书）能通过进行运行测试以及尝试打开门来测试所有机械联锁装置：吊笼门、围栏门和层门必须锁上直到吊笼停在相应的层站检查所有螺栓是否紧固可靠，并用干燥的压缩空气清除尘埃急停开关检查所有的电源开关和急停开关工作正常（将这些开关逐个处于“断开”的位置时进行试运行）顶板清洁吊笼地板和顶板，不得有过度锈蚀16.润滑按“润滑”一节要求进行润滑，同时检查齿条的固定情况120工作小每3个月一次17.导轨架确保所有标准节螺栓和齿条固定螺栓紧固可靠18.附墙架确保所有联接螺栓紧固可靠19.行程、极限开关及其碰板检查附件和功能，应固定良好，工作正常20.传动齿轮和齿条按“调整及磨损极限”一节检查21.减速器按“磨损和调整极限”一节检查22.缓冲器吊笼和对重的缓冲器是否在位并处于正常状况栏门须完好，滚轮和钢丝绳无严重磨损，吊笼门的防坠落挡块完好间隔时间检查部件120工作小一次24.防坠安全器按“坠落试验”一节要求进行试验25.润滑按“润滑”一节要求进行润滑400工作小一次26.滚轮检查导向滚轮以及轴承的磨损情况。将导向滚轮与立柱管的间隙调整到不超过0.5mm。参见“调整及磨损极限”一节内容器检查电机和减速器有无异常发热现象。电机按规定的负载持续运行，温升不超过铭牌规定，减速器油池温升不超过40～6028.钢丝绳检查钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端固结是否可靠29.接触器检查接触器的触点是否良好、功能正常30.底架和基础检查底架是否正常完好，去除基础中的所有污物照明检查报警信号、照明和楼层呼叫系统（若有配备）的功能是否正常32.润滑按“润滑”一节要求进行润滑小时或至次33.联轴器检查主动侧和被动侧联轴器之间间隙是否正常，弹性体是否老化34.电气接线检查所有导线应完好，接线端牢固可靠35.整机检查应该由专业的检修人员进行检查和修理：检查整台施工升降机，对可能腐蚀、磨损、受损、老化的零部件和所有承重零部件及其焊缝进行仔细的检查并采取必要的措施；对于难以测量厚度的零件（例如标准节立管建议使用超声波测厚仪36.润滑按“润滑”一节要求进行润滑2000工作小时或至一次齿轮及其轮轴拆卸并从传动板上拆下整个传动机构，以便能准确检查传动齿轮及其齿轴的状况并采取必要的措施。若传动机构与建筑物之间有足够的间隙，可不拆下传动机构进行此项检查38.润滑按“润滑”一节要求进行润滑安全器的状况或至一次39.防坠安全器更换防坠安全器润滑部位润滑剂40工作小时或至少每月一次1.蜗杆减速器N320蜗轮润油检查油位，不足时应加注2.齿条和对重导轨锂基润滑脂上润滑脂时降下升降机并停止使用2-3小时，使润滑脂凝结3.防坠安全器锂基润滑脂油咀加注4.电缆滑车导向轮和电缆及滑车导轨锂基润滑脂涂刷，润滑滑动表面和各部位轴承5.各限位开关碰板锂基润滑脂润滑摩擦表面时或至少每季一次6.滚轮和背轮锂基润滑脂油咀加注，润滑轴承7.导轨架立管锂基润滑脂涂刷8.吊笼门及围栏门锂基润滑脂润滑滑动表面和各轮轴承9.门联锁装置和碰板表面锂基润滑脂润滑滑动表面和轴承10.门对重滑道和绳轮、门钢丝绳锂基润滑脂润滑滑动表面和轴承400工作小时或至少半年一次11.电机制动器锥套锂基润滑脂滴注，切勿滴到摩擦盘上12.吊杆起重机插座及各滑轮锂基润滑脂转动处1000工作小时或至少一年一次13.蜗杆减速器N320蜗轮润滑油换油，先放完脏油，并用煤油清洗内腔后加入洁净润滑油从产品出厂时，已应用了上述质量的润滑油，当然也速器更换不同牌号的润滑油，第一次必须仔细清洗减速器内部；不参杂混用。当使用齿轮减速器时，或使用其它不同型号的减速器时在驱动板背后的安全挡块和齿条背面之间插一把大螺丝刀，使离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿轮与沿齿高不小于40%，调整后用300N.m力矩将背轮螺栓紧固。测量尺寸新滚轮(mm)磨损的滚轮(mm)A最小Φ72B75±3最小72CR40最大R42滚轮的磨损极限表滚轮示意图新齿轮W37.1mm最大磨损齿轮W35.8mm驱动齿轮与安全器齿轮的磨损极限表新齿条12.566mm最大磨损齿条11.6mm齿条的磨损极限表新背轮外圈最大磨损背轮测量方式：通过减速器上的检查孔用塞尺测量允许的最大磨损量为L=1mm。更换齿轮最好在升降机安装之前，此时因未安装导轨装新的升降机之前，要对齿轮进行检查，当磨损超过磨损极限时应同时更换全部齿轮、以免发生因驱动的不同步而发生吊笼栓，用绳索捆扎电动机与减速器连接处，取出驱动单7.调整好齿轮与齿条的啮合间隙。将背轮联接用户以