机械安全生产操作规程

3机械安全生产操作规程

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操

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程

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安全操作规程名目

一、安全操作规程总则

二、机床工一样安全操作规程

三、卧式车工安全操作规程

四、立式车工安全操作规程

五、钻工安全操作规程

六、磨床工一样安全操作规程

七、平面磨床工安全操作规程

八、外圆磨床工安全操作规程

九、铳工安全操作规程

十、刨床工安全操作规程

H、齿轮工一样安全操作规程

十二、滚齿机工安全操作规程

十三、公用砂轮机安全操作规程

十四、装配工安全操作规程

十五、浸漆工安全操作规程

十六、喷漆工安全操作规程

十七、压铸工安全操作规程

十八、冲压工安全操作规程

十九、冷焊工安全操作规程

二十、手工气焊（割）工安全操作规程

二十一、焊工“十不焊割”规定

二十二、冷作工安全操作规程

二十三、卷板机安全操作规程

二十四、折边机、剪板机安全操作规程

二十五、机修钳工安全操作规程

二十六、划线钳工安全操作规程

二十七、动平稳安全操作规程

二十八、插床工安全操作规程

二十九、花键铁床工安全操作规程

三十、拉床工安全操作规程

三十一、线切割机床工安全操作规程

三十二、叉车驾驶员安全操作规程

三十三、工具磨床工安全操作规程

三十四、电脉冲机床工安全操作规程

三十五、一样钳工安全操作规程

三十六、电动手持砂轮机安全操作规程

三十七、修理值班电工安全操作规程

三十八、临时接线安全规程

三十九、计量室安全操作规程

四十、理化室安全操作规程

四十一、汽车司机安全规程

四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程

四十三、行车工安全操作规程

四十四、电动葫芦工安全操作规程

四十五、单梁地控行车安全操作规程

四十六、双梁桥式行车安全操作规程

四十七、空压机安全规程

四十八、自动扣片机操作规程

四十九、复合真空浸漆设备使用和爱护规程

五十、清洗机安全操作规程

五十一、机座底脚铁床操作规程

五十二、转子压铸机操作规程

五十三、剪床工安全操作规程

五十四、油压机操作工安全操作规程

五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程

五十六、砂轮机切割工安全操作规程

五十七、一样仓库安全治理规程

五十八、油料库安全治理规程

五十九、易燃、易爆库安全治理规程

六十、绿化工安全操作规程

六十一、电机试验台安全操作规程

六十二、高压电机试验区域安全规定

一、安全生产操作规程总则

企业在整个运行过程中，安全生产和劳动爱护是一个十分重要的环节,

安全确实是效益、安全确实是企业的生命。企业的安全生产，取决于全体

职员的安全意识和安全生产素养水平。为了增强全体职员的劳动爱护意识、

提升安全生产技能，特制订以下规程：

1、职员应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”

的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。

2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴

安全头盔、确保行车安全。

3、职员入厂或调动岗位，应同意企业安全教育，有关部门作好记录。

4、职员通过培训后，凭操作证操作设备。

5、熟悉机床性能，熟练把握设备操作技能。

6、正确使用劳动防护用品，工作期间不做与工作无关的事。要集中精

力，精心操作。

7、不擅离岗位，不得在车间戏闹奔驰，不做其它阻碍安全生产的事。

8、高空作业要使用安全带，戴好安全帽。不得在上向下乱丢工具、物

件。严格非操作人员攀登行车、电杆和屋顶。

9、工作时刻不准饮酒。严禁酒后上岗、酒后驾驶。

10、工作前期要对机床加注润滑油。不得随意拆卸机床部件，不得带

“病”操作机床，不得违章作业。

11、设备床头、床身上不得随意放置工具、工件等物件，防止阻碍损

害机床精度。图纸、卡片、量具应放置专用架上。

12、物件定置摆放，堆高物件严禁超高。工件堆放、运输要用工位器

具。

13、危险区域，场所、设施要有明显的警示标志。职员操作要看清标

志。

14、一切电气线路、设备，应由专业人员从事操作，严禁非电工人员

从事电工作业。严禁乱拉使用电器。不得随意打开电气配电柜。电工在断

电操作时要挂“有人操作，请不合闸”警示牌。

15、特种作业人员通过专业培训并合格后，凭有关部门颁发的特种作

业人员操作证上岗作业。

16、使用电动工具时，必须戴好耐压绝缘手套，禁止潮湿使用。工作

灯电压用36优以下，在潮湿地点或金属容器内工作灯电压必须用12伏。

易燃易爆地点必须使用防爆照明灯，严禁明火、火种。易燃易爆地点动火

作业必须报有关部门在安全员现场监督下进行作业。

17、运输车辆不得随意搭乘非有关人员。运输车辆在公司内部行驶最

高时速不得超过五公里。

18、化学危险品要专人专管，专用库房存放。油漆存放要分类分开有

距存放。

19、气焊工在操作时氧气瓶、乙焕瓶之间要保持五米以上安全距离。

乙烘、氧气应不受烘烤日晒。瓶口要戴上安全盖。下班要将压力表旋拧卸

下。

20、变电所、锅炉房、空压机房、计量室、技术资料室、电脑室、油、

漆库房、危险品库、浸漆间等工作场所禁止外来人员入内和非业务人员入

内。外来业务人员要去上述场所须经有关部门上级同意，在企业人员陪同

下前往。工作场所禁止小孩入内。

21、行车等起重设备每次启动前应发出信号，有专人指挥。在使用时

严禁超负荷、超速度和斜吊。在吊钩下、吊起的工作下、吊运物件上严禁

站人或有人工作。行车起吊要牢记“十不吊规定

22、职员发生工伤安全事故、中暑、中毒等意外事故时，应给予迅速

抢救。同时要爱护现场，按事故调查处理程序进行事故调查处理。事故调

查处理要做到“四不放过”，杜绝类似事故再次发生。

23、油、漆库房等重点危险源应有应急通道与应急预案。车间等工作

场所要保持通道畅通。

24、做好防火、防毒、防爆工作。对车间专门是易燃易爆场所要设置

灭火器等安全防火器具。上述场所禁烟、禁火标志要明显。生产区实行禁

烟制度。

25、安全部门对安全操作规程的实施情形进行检查，并做好相应记录。

有权对违章进行查处。

25、职员要遵守、监督本规程的的执行。有具体岗位操作规程的，则

按各自的操作规程操作。

二、机床工一样安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口、不准戴围巾、手套，

女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分

要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观看周围动态，机床开动后，要讲站在安全位置上。

以躲开机床运动和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着

机床传动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车

进行。

7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直截了当清除铁屑，应使用专用工具清扫。

9、凡两人或两人以上以同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统

一指挥，防止事故发生。

10、发觉专门情形，应赶忙停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切

断电源。

三、卧式车工安全操作规程

1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。女工不得留长发。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应赶忙取下扳手。扳手等工具不准放在卡盘和机床导轨上。禁

止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡

爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件

直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装

设防护栏杆。

6、用锂刀光工件时，应右手在前、左手在后，躯体离开卡盘。禁止用

砂布裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。车内

孔时不准用锤刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸到里面去打

磨。严禁使用无柄铿刀。

7、加工偏心工件时，必须加平稳铁，并要牢固牢靠，刹车不要过猛。

8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或反牙架）一手

开车。

9、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准手接。

10、开车前须检查机床，各部是否正常，加润滑，进行慢车试车，空

档运转2-3分钟，正常后方可工作。

11、严禁开车测量工件、装夹刀具、变速和增减进刀量及擦拭机床，

严禁高速急刹车。

12、工作终止后车床必须擦拭洁净，加好润滑油，切断电源，零件堆

放及工作场地必须保持整洁、安全，认真做好交接班工作。

13、机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除。开车

时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳，机床前要放踏板，以防漏电。

14、发觉故障，配合检修人员进行检查，显现事故切断电源，爱护现

场，赶忙报告有关部门。

15、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工

件。

16、自动车床禁止使用锤刀、刮刀、砂布打光工作。

17、机床运转时，不得随意离开，多机治理时（自动车床），应逐台机

床巡回查看。

18、操作自动车床时，应检查设定的指令程序是否和工件参数相符，

防止造成工件报废及人和机床等安全事故。

19、发觉工件松动、机床运转专门或进刀过猛时，应赶忙停车检查或

重新调整。

20、工作中要集中精力，不做与工作无关的情况，禁止越过车床传动

部分去拿、置任何物件。禁止用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘

和工件。

四、立式车工安全操作规程

1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，防碍转动的东

西是否清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工紧密配合。

3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,

并经常检查，以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人与旋转体保持一定

的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑

倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以幸免碰撞立柱、横梁

或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停

止机动，要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平稳。

10、登“看台”操作时要注意安全。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发觉工件松动，机床运转专门、进刀过猛时应赶忙停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相

配合。非主操作人不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

16、工作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

17、工作终止应擦拭洁净机床，工件堆放整齐、清扫场地，做好交接

班工作。

五、钻工安全操作规程

1、工作前对所有的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着

钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀

时，一样按照逐步增压或逐步减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷

子或铁钩清除。

5、精较深孔时，拨取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的

刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必须

卡紧。

8、横臂和工作台上下不准有浮放物件。

9、工作终止后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，同时都要卡

紧。加好润滑油，工件堆放整齐，做好清洁卫生工作。

10、钻薄铁板工件时，下面要垫木板，一定要用安全钻。

11、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

12、工作中，要把工件放正，用力要平均，以防钻头折断。

六、磨床工一样安全操作规程

（一）、安装砂轮

1、按照砂轮使用讲明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发觉砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有

裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、砂轮在安装前要做好静平稳。

7、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

8、砂轮装好后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内臂之间要保持2

0〜30毫米以上的间隙。

9、砂轮装好后要通过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动

检查。

（二）、一样操作

1、干磨或修理砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂转是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发觉咨询

题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，磨削工件时选择合理的吃刀量，不能进刀过猛,

要缓慢进给。以防砂轮破裂飞出及工件烧伤表面。。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

6、砂轮末退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金钢石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应赶忙停止磨

削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。做好机床及

周围的清洁卫生工作。

七、平面磨床工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被

吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范畴内，以防加工

件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有间隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，按照工件的磨削长度调整好换向限位挡块的

位置，并将其牢固。

6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。

7、立轴平磨磨削前应防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一样安全操作规程。

八、外圆磨床工安全操作规程

1、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

2、操作者侧立机旁，空转试车十分钟，砂轮无偏摆和振动后方能使用。

3、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

4、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观看工件有无突起和

凹陷。

5、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正,

磨削过程中不准松动。

6、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工

件，防止砂轮磨手。

7、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

8、要选择与工件材料相习惯的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷

却液的流量。

9、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

10、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一样安全操作规程。

11、严禁干用无故磨机构的外圆磨床作端面磨削。

九、铳工安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须

符合标准规格。

2、高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。

3、工作台上不得放置工、量具及其他物件。

4、切削工件时，头、手不得接近钱削面。取卸工件时，必须停车并移

开刀具后进行。

5、拆装立铳头时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

6、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进

刀。正在走刀时，不准停车。钱深槽时要停车退刀。快速进刀时，应注意

手柄伤人。

7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变

进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

8、钱削中刀具未退出工件时，不得停机；铳削工件内侧面时，操作者

须站在机床左边，以便观看和操纵。

9、主轴、工作台和升降台在移动前，应松动锁紧手柄。

10、机床如进行顺铳加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。

11、当机床保险机构脱开时，讲明机床过载，应赶忙停机。降低切削

量或更换锐利刀具。

12、在使用加工中心（床身钱）时，注意程序指令是否与被加工工件

参数相符，否则易造成机械设备及人身事故。

13、遵守机床工一样安全操作规程。

14、严禁在铁刀放置过程中用手或棉纱去清理刀上和刀下的铁屑。

15、工作终止后应将工件堆放整齐，擦拭净机床外观及滑动面，加好

润滑油，做好清洁工作。

十、刨床工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，工件装夹好，开一次慢车，

检查工件和夹具是否能安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调剂适当和牢固，并取下台面上的

杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不

准跨过台面。严禁有人在两面三刀头护栏内通过。多人操作时需由一人指

挥，动作要配合和谐。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地点，注意锐边毛刺割手。

5、开车后若要重新调剂行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、严禁用手和棉纱清除加工面上的铁屑、杂物等，清除铁屑只许用刷

子，禁止用压缩空气吹。

7、使用垂直升降及横向快速移动时，应将手动手柄脱开，幸免手柄甩

出造成人身损害事故。

8、工作终止后应将工件堆放整齐，擦拭净机床外观及滑动面，加好润

滑油，做好清洁工作。

H、齿轮工一样安全操作规程

1、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动

部分，润滑、冷却系统是否正常。

2、搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮

搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操纵一

台机床时，应和谐一致。不能同时搭配挂轮和开电门。

3、加工第一只工件要手动慢给进行试切。工作台上不得放置工具。

4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。

5、操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停

止切削。

5、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱

擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。

7、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上

的油渍应随时清除，防止滑跌。

十二、滚齿机工安全操作规程

1、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的

工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一样

安全操作规程。

2、装夹的刀具必须牢固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

3、工作前正确运算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选

用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，

同时按照齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。

4、钱削半面形齿轮时需装平稳铁。

5、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情形选用合理的切削

用量，并按照加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事

故。

6、操作时不得自行调整各部间隙。

7、多工件堆积切削时，其相互接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过5（TC,在大负荷时

应注意电机的温升。

11、有液压平稳装置的设备，在顺铳时应注意按机床规定调好液压工

作压力。

12、加工少齿数齿轮时，应按机床规定运算，不得超过工作台蜗杆的

承诺速度。

13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑

应采纳专用工具并停车进行。

14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障

碍。

15、工作终止后应将工件堆放整齐，擦拭净机床外观及滑动面，加好

润滑油，做好清洁工作。

十三、公用砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩和透亮玻璃防护板以及吸尘器必须完备。透亮防护

板应与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真观看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认

无咨询题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。

7、换新砂轮时，必须认真选择，对有裂纹，有破旧的砂轮，或者砂轮

轴与砂轮孔配合不行的砂轮，不准使用。

8、换砂轮上螺丝时要平均用力，不得上得过松或过紧。装砂轮时，要

加垫、平稳，经修整、平稳和样验后，才能使用。

9、砂轮机开动中，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使

用。

10、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面面磨

工件或刀具，磨工件或刀具时操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮

机的正面，以防砂轮机崩裂，发生事故。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、关于细小的、大的和不行拿的工件，不准在砂轮机上磨。专门是

小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平稳，发生事

故。

16、砂轮机用完后，应赶忙关闭电源，不要让砂轮机空转。

十四、装配工安全操作规程

1、装配前学习装配工艺文件、了解产品结构。

2、执行装配工艺规程所规定的操作步骤和使用的工具。

3、任何机器的装配，都应按从里到外，从下到上，以不阻碍下道工序

为原则的次序来进行。

4、装配时要认真细心地进行，对各配合零件的操作，不能破坏零件的

精度和光洁度，专门对专门产品，要重复地进行检查，以免装错或多装、

漏装零部件。

5、在任何情形下，应保证污物不进入机件内部，始终保持零部件清洁

光滑、无痕。

6、轴承装配应按轴承上标的规格，牌号端面在可见的部位，以便于今

后更换。并确保轴承在加热过程中温度应操纵在文件要求的范畴内，装配

后，轴承运转应灵活无噪声。

7、装配零部件时，绝不承诺在电机测试区内工作，以防不测。

8、在零部件搬运过程中，应幸免磕碰伤，部件与部件间应有物体隔开。

专门用电瓶车搬运时，应由厂部认可的人员驾驶。

9、不野蛮作业，坚决做到所有零部件不落地、工装夹具分类堆放、整

齐划一。

10、每天装配完工后个人保管区应打扫洁净。

十五、浸漆工安全操作规程

1、整体浸漆可用的无溶剂漆有聚酯和双氧两类，聚酯漆抗腐蚀性较差,

渐放环氧漆可替代。

2、应懂得浸漆处理由预烘、浸漆、干燥三个要紧环节组成。

3、预烘的目的在于驱除绕组内部的潮气和挥发物，使其获得适当的温

度，以有利于绝缘漆的渗透和填充。

4、预烘要紧是温度和时刻。为了缩短去潮的时刻，预烘温度需稍高些,

如温度过高，会阻碍绝缘材料的寿命（小型电机约4—6时）。

5、按照绝缘的耐热等级的不同，预烘时刻一样差不多上按照实验确定

的。

6、应检查绕组须清洁，装在平车内不准用木块作垫块，以免碳化引起

火灾事故。

7、预烘温度要逐步增加，一样升温速度不大于3CTC/小时，加热太快,

内外层温度差大，使潮气由外层向内部扩散，直截了当阻碍干燥成效。

8、浸漆是将绕组预烘后浸入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组绝缘内部，

填充所有间隙。浸漆质量取决定于绕组的温度、漆的粘度和浸漆时刻等因

素。

9、浸漆时，绕组和铁芯的温度应操纵在60—7（TC时浸入漆中，温度过

低，会阻碍漆的渗透能力，•温度过高，会使漆聚合度质和引起溶剂强烈挥

发，还可能在绕组外表形成漆膜，阻碍漆的渗透。

10、浸漆次数按照绕组的要求和选用的绝缘漆而定。

11、按规定时刻浸漆预烘取出时，应搬运堆放整齐，切莫损坏绕组绝

缘。

12、使用液压站开启、关闭缸盖时，应检查压力表的压力，发觉损坏

应赶忙更换。

13、使用压缩空气时应注意以下几点：

注意空压机的各种零件、压力、油位，每班放水不得少于1次。

检查安全阀的有效性。

检查管道及阀门的漏气和阀门的灵活性。

14、使用液压开启及关闭液压站时，应注意以下几点：

注意压力表的压力情形，如发觉压力表损坏应随时更换。

注意油箱的油位、油温、油位如低于标准应及时添加液压油。

十六、喷漆工安全操作规程

1、油漆工应熟悉配料的各种环节。

2、严格执行领用退料，使用漆料应放置在安全地点，沾油的工作服和

手套等要妥善保管。

3、汽油、香蕉水、二甲笨等到要放在容器内，用盖盖好。要有专人负

责保管。

4、在未喷漆、油漆前，工作物件上应保持光滑平坦，无粉尘、无油污。

5、在工作中应集中精力、坚守岗位。喷漆、油漆间严禁吸烟。工作服

袋内不准有火柴盒或打火机及易燃品入内。非本种人员一律不准入内。

6、操作工必须熟悉空压机使用常识，一样故障能检修排除，确保机器

运转正常。

7、工作后对使用的喷枪、漆帚必须清洗、妥善保管好。

8、使用空压机前要检查油位线、电源和汽管接头。严防喉颈圈被震裂

损坏，致使气压冲出皮管伤人。

9、在启动空压机时，空运行3—5分钟，开足贮汽筒开关排清油污杂

水。检查管道及阀的漏气情形。

10、工作后操作者应做好机械清洁卫生、保养工作。

十七、压铸工安全操作规程

1、穿戴好防护用品、选择好各种使用规格的专用工具。严禁拆卸任何

防护设备及电气元件。

2、应熟悉压铸机各部工作的环节和使用修理保养一样常识。

3、在喷射铸铝过程中，摆正模具，手脚要灵敏、互相配合和谐、按工

艺规程进行。既不能提早压铸又不能推迟压铸，从而导致工件报废或显现

机械事故和人身事故。

4、在喷射铸铝时，把应有的防护设备摆放牢固、可靠，杜绝铝水射出

伤人。

5、在未开始压铸时，第一把握熔化铝水温度是否达到温度标准，采纳

热电偶测量时温度在700—720・匕最为适宜。浇铸用的铝勺必须预热后方可

使用，以防止铝水爆炸，造成损害。在取铝水的行走过程中，铝勺应与脚

保持300mm以上的距离。

6、熔解铝时，应熟悉其炉温燃烧，应在铝尚未熔解时，炉温慢慢升高,

切莫炉温突然提升而导致用锅裂碎。

7、操作时应集中精力、配合一致，信号要看准确，否则会出事故。

8、浇铸时，应一次浇完，中途不得停顿。

9、套轴

套轴前：

1）转子的放置应保证轴穿入时不受阻碍，倾斜度不超过每公尺1

毫米。

2）检查轴及轴孔，核对配合紧量。

套轴后：

1）应把铸铝转子风叶飞边毛刺去除。

2）按规格型号分门别类堆放好、做好标识。

10、工作完后应做好下列工作：

1）关掉电源，检查各液压接头是否滴油和被工作震裂。

2）检查压铸模具和机械设备。

3）检查压力表是否紧固牢靠。

4）生产现场打扫洁净，工装模具分门别堆放整齐划一，并保持设备清

洁。

十八、冲压工安全操作规程

1、采纳机械压力机作冲裁、成型，应遵守本规程。

2、暴露于压机之外的转动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护

罩的情形下开车或试车。

3、开车前应检查设备要紧牢固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机

构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，对各润滑点进行加油，

检查润滑系统有无堵塞或缺油现象，必要时可开空车试验、调整。应检查

各气动元件是否正常，是否有漏气、漏油现象。

4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量幸免偏

心载荷；模具必须紧固牢固，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，不准与人交谈，严禁将手和工具等到物件伸

进危险区域内。小件一定要用专门工具（镶子或送料机构）进行操作。模

具卡住坯料时，只准用工具去解脱。在冲压落料工序中，按规定要掉头的,

必须掉头落料。

6、当冲床发生“连续冲压”现象或开关失灵时及其它故障时，应赶忙

停车，待修复后方可使用。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

两人以上操作时，应定人开车，注意和谐配合好。

8、工作时若发觉踏板过松或过紧时，要及时修理。踏板松是专门危险

的，因为偶然触及踏板，冲头将落下，极易发生事故。

9、下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。关掉进气阀。

10、工作终止后，应将模具落靠，关掉进气阀门，切断电源，工件堆

放整齐，清洁设备，做好场地清洁卫生工作。

10、下列工作必须在关闭电源、并待电动机完全停止转动后方可进行。

1）清除冲床台面上的零件或废料。

2）调整、装卸模具。

3）用钩子或镶子取出卡在模具内的零件或废料。

4）向模具导柱或带料上涂油。

十九、焊工安全操作规程

1、电焊、气焊工均为专门工种，身体检查合格，并经专业安全技术

学习、训练和考试合格，颁发“专门工种操作证”方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照

明和良好的照明。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易

燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作

时，应通知安全部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作工作人

员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火

帽。

5、对受容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工

件进行操作时，必须事先进行检查，并通过冲洗掉有毒、有害、易燃、易

爆物质，解除容器及管道压力，排除容器密闭状态（放开口、旋开盖），再

进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，

别处必须设有人监护，并有良好通风措施，照明电压应采纳12伏。禁止在

已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，

也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合

安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管邻近焊接时，必须取得消

防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅

引起火灾。

9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，

地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安

全。

二十、手工气焊（割）工安全操作规程

1、严格遵守一样焊工安全操作规程和有关橡胶软管、乙烘瓶、氧气瓶

的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、氧气瓶、乙焕瓶有专人负责，乙烘瓶、氧气瓶存放间与厂房或其它

建筑物的距离应该符合规范。

3、工作前或停工时刻较长再工作时，必须检查所有设备。乙烘瓶、氧

气瓶及塑胶软管和接线，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破旧和

漏气现象，氧气瓶及其它附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不

准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙烘瓶与明火之间的距离应在10米以上。如条件限制，

也不准低于5米，并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙焕气阀门。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要

用40度的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用2

3-30%氯化纳热水溶液解冻、保温。

8、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气

瓶或乙烘瓶上。

9、工作完毕或离开工作现场时，须拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把

氧气瓶和乙烘瓶放在指定地点。

10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验。检

查、调整压力器件及安全附件，采取措施，排除余气才能进行。

二十一、焊工“十不焊割”规定

1、焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证不得焊割。

2、在重点要害部门和重要场所施焊，未采取防火措施，未经单位有关

领导、车间和安全部门批准，未办理动火证手续者不能焊割。

3、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库邻近）未采纳严格的隔离措施

不能焊割。

4、未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情形

和构造情形下不能焊割。

5、焊割场所邻近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施不能焊割。

6、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护

不能焊割。

7、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器、管道，未经碱水等完全清

洗和处理，未排除火灾、爆炸危险的不能焊割。

8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部门，未采取切实可靠

的安全措施不能焊割。

9、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压管道、带气锅炉等

不能焊割。

10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作，如汽油擦洗、

喷漆、罐装汽油等不能焊割。

二十二、冷作工安全操作规程

1、工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚强，无裂

纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁

淬火。

2、铲、朵k钟等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，

应赶忙关闭风门，将铲头取出。

3、打大锤不准带手套，并注意周围人员安全。

4、使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

5、使用手持砂轮要戴好手套、口罩，检查护罩是否牢固，砂轮有无裂

纹，并严格遵守手持砂轮安全操作规程。

6、使用卷板机、剪板机、折边机或其他各种设备前，应先检查各部是

否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程。用行车吊动工

件时，要严格执行行车操作规程。

7、使用卷板机送铁板时，手不准靠近压辘。多人一起工作，必须有一

个统一指挥，紧密配合，一致行动。

8、登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。

9、工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地点，场地要

及时清理，经常保持整洁。

二十三、卷板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床结构、性能、安全保养知识，按规程操作，未

经批准，不准擅自操作。

2、按规定穿戴好劳动爱护用品。

3、卷板前检查设备，注油润滑，空车试运转，检查机床运转情形是否

正常。

4、利用吊车吊动钢板时要严格执行行车操作规程，用专用夹头装夹吊

运，不准用绳子吊板材。

5、卷板前，两头应先驳好圆弧头，严禁在机床上用大锤敲打。

6、卷板时，要专门有一人开机，一人指挥，两边螺杆要调剂到一样高,

采取循序渐进的方法。卷板时圆弧应由大到小，直至符合样板尺寸。

7、出工件时注意安全，应先停车、切断电源，上辎先固定后才准取工

件。

8、当外来加工人员协助工作时，应经原操作人员为主，负责安全和调

整机床，操纵开关。

9、随时注意机床运转情形，发觉咨询题应赶忙停车排除。电气故障不

准自行拆修。

二十四、折边机、剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床结构、性能、安全保养知识，按规程操作，未

经批准，不准他人操作。

2、按规定穿戴好劳动爱护用品。

3、上班前检查设备，注油润滑，空车试运转，检查机床运转情形是否

正常。

4、利用行车吊动钢板时要严格执行行车操作规程，用专用夹头装夹吊

运，不准用绳子吊板材。

5、两人一起操作，应有一个指挥，脚踏开关时事先打招呼，以和谐动

作，确保安全。

6、严禁手、头伸入上下模具之间，进料时脚要离开脚踏开关，以防误

踏。

7、工作时必须集中思想，不得和别人谈话，禁止开玩笑、打闹。

8、换模具、调正机床时应停车，切断电源。

9、当外来人员协助工作时，应以原操作人员为主，负责安全和调整机

床，操纵开关。

10、操作时不得随意离开机床，有事离开要关车，有负荷时不准切断

电源。

11、随时注意机床运转情形，发觉咨询题应赶忙停车排除。电气故障

不准自行拆修。

二十五、机修钳工安全操作规程

1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切

断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先

紧上部螺丝；重心不平稳的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先

装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4、用力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、

螺杆管子和大梁时，必须用肩要稳起、稳入、稳步前进。搬运机床或吊运

大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面

要垫枕木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，样准工具必须装有固

定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一

工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要

统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的

地点。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备

时，应严格遵守该设备的操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸咽、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零

件、擦试设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水

道。

10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交

生产。

11、遵守一样钳工安全规程。

二十六、划线钳工安全操作规程

1、平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件。

2、所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺。顶

部不得淬火，手锤柄要安装牢固。

3、所用的千斤顶，必须垫平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁

使用。

4、工件一定要支垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面,

必要时用行车关心支放垫块。不要用手直截了当拿着手斤顶，严禁将手臂

伸入工件下面。

5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

6、所用的紫色酒精在三公尺内不准接触明火，并不准放在暖气片上。

二十七、动平稳安全操作规程

1、操作工必须熟悉机床结构、性能及安全保养知识，未经批准，不准

他人开动机床。

2、上班穿戴好必要的劳保用品，不许带手套操作。

3、操作前应检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润

滑油，空转试车。

4、电测箱通电后，即进行自检程序，自检合格后才能进行操作检验。

5、支承滚轮应紧固无松动感，经常保持润滑油。

6、传感器上感应杆应紧固无松动感。

7、电测箱是关键部分，要保持清洁，灰尘油污等不能沾污电路元件和

印刷板。

8、校转子时，应考虑其重量，不能超过动平稳最大承担力。

9、吊装转子要平稳地放在机床架上，夹持牢固，轴承档加油，转子要

擦净油污。

10、操作时，安全爱护杆应放下，保证转子可不能飞出。操作人要站

在侧面不准接触转动部份。

11、刹车时不准用手刹转子，测量和加平稳块时必须待转动停止后，

方准进行。并要防止风扇挂碰。机架上禁止放一切东西。

12、平稳块要牢固牢靠，不能有松动现象。

13、机床工作时应坚守岗位，严禁离开。

14、下班时，切断电源开关，打扫周围场地，进行机床日保养。

二十八、插床工安全操作规程

1、对设备传动、电气部分各操作手柄及防护装置等全面检查，保证良

好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺帽相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面，压板、垫块要平稳可靠，压紧力要适当，

保证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和园运转的工作台，不承诺三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕冲程和插程位置，滑枕调好后必

须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观看加工情形。

7、工作台和机床导轨上不承诺堆放杂物。

8、测量工件、清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑枕要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传

动），各手柄放至“空位

二十九、花键铳床铳工安全操作规程

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁

开动，遵守齿轮工一样操作规程。

2、开车前先开动油泵电机5-10分钟，然后由低速到高速进行空转，

检查各部机械传动和电器限位开关是否灵敏、可靠，限位挡铁应按工件加

工长度调整好，然后进行工作。

3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。

4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动，选用适当的切削量，以不产

生过大的振动为宜。

6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑，操作者位置

站立应适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

7、发觉工件松动，机床有专门现象或发生故障时必须停车检查。

三十、拉床工安全操作规程

1、在工作过程中集中思想操作，通过观看压力表变化，声音变化以及

振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。

2、在拉削过程中，不许用手直截了当接触刀具刃部位，以免割伤手。

严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3、开车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。

4、机床导轨面不许存放工量具，并应保持清洁。

5、工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人，刀具应吊在专用刀架上。

6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位

置，地面油污应及时清除。

三十一、线切割机床工安全操作规程

1、熟悉机床操作性能、结构、电器原理、编程技术及调整方法，严格

遵守设备操作的五项纪律。

2、正确穿戴劳保用品。

3、按规定加注润滑油，高速走丝系统应按规定加注高速机械油，线架

导轮轴承工作环境恶劣，必须每月清洗一次并加注润滑油，以利提升机床

寿命及精度。

4、上班工作前必须认真检查各插头、座和脉冲电源等，认真检查其零

部件相互接触是否良好。

5、操纵台是机床的关键设备，要保持清洁，灰尘油污等不能沾污电路

元件的印刷板，专门是操纵部分。

6、操作者要懂得“三好”、“四会”，在排除故障时，若使用烙铁时应

加热后断电再焊，利用烙铁予热焊接，能保证元件及微机等性能不受破坏。

7、使用录音机时要检查录音头及磁带，经常清洗录音头及退磁。

8、本机乳化液系中性，严禁用不合格的乳化液代用，稀释时要用清洁

无杂质的水混和。

9、编者按程时要看清图纸尺寸，并考虑铝丝粗细、放电间隙及上下模

配合公差。

10、机床工作时要坚守岗位，严禁擅自离开。

11、下班熄灭照明灯，切断机床电源，做好机床日保养工作和清洁卫

生工作。

三十二、叉车驾驶员安全操作规程

1、驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，

还应把握装卸工作的差不多知识。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食。

3、车辆发动前，应严格进行出车前检查，确认完好，方可发动，严

禁带病出车。

4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。在厂区内

行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，鸣号减速，

注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有

人指挥。

5、在装载物资时，应接物资大小来调整货叉的距离，物资的重量应平

均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的物资向一边滑脱。货叉插入货堆后,

叉壁应与物资一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左

右再行驶。

6、严禁高速急转弯行驶，起升或下降物资等，起重架下绝对禁止有人。

7、在超过7。的坡度上运载物资应使物资在坡上的上方。运栽物资行

驶时不得作急刹车，以防物资滑出。在搬运大体积物资时，物资挡着视线,

叉车应倒车低速行驶。

8、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不承诺将物资吊于空中而

驾驶员离开驾驶位置。

9、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后

应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

10、在工作过程中，如果发觉可疑的噪音或不正常的现象，必须赶忙

停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得连续作业。

11、作业完毕或休息时，应将车辆停放在在较平坦或安全地点，但不

得阻碍交通，阻碍他人作业。

12、除驾驶室内，车辆的其他部分严禁载人。

13、夜间工作时，必须有足够的照明设备。

14、通过交叉路口、道口，要认真执行“一看、二慢、三通过”的规

定，严禁抢道争行。

15、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车(叉车驾驶员除外)。

16、每班出车前必须检查以下各处：

(1)、检查燃油储油量。

(2)、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

(3)、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

(4)、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

(5)、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

(6)、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、

制动灯及各外表工作是否正常。以上预备工作完成后，才能开始工作。

三十三、工具磨床工安全操作规程

1、开车前检查机床、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须

保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨床工一样安全操作规程。金刚石必须尖锐,

高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情形。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐步增加，不可猛进。

三十四、电脉冲机床工安全操作规程

1、开机后先看电压是否在额定值范畴内，检查各油压表数值是否正常,

再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，

方可进行自动加工。

2、抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆

裂。

3、电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20-30毫米，以免火化飞溅

而着火。

4、发生故障，应赶忙关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故

障缘故。电箱不准放入其他物品，专门金属器件。禁止用湿手接触开关或

其他电气部分。

5、发生火警时，应赶忙切断电源，应用四氯化碳或干粉、干砂等扑救,

严禁用水或泡沫灭火机。并及时报告。

6、工作后和现场无人时，应赶忙关断高频电源和切断操纵台交流稳压

电源，先关高压开关，后关电源开关。

7、通电后，严禁用手或金属接触电机或工件。操作者应站在绝缘橡皮

或木垫板上。

三十五、一样钳工安全操作规程

1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使

用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。

2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、

带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作

规程。

3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开

关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设

备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，

自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、

工件及铁屑飞溅造成损害。两人以上一起工作要注意和谐配合。

6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，

与行车工紧密配合。

7、高空作业前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具

袋里，不准放在其他地点；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准

穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

8、采纳梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60。为宜，必要时设人看

护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台面上应有绝

缘垫层以防触电。平台上应当设置栏杆。

10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、

油源断开。工作完毕，必须清理场地，将工具和零件整齐的摆放在指定的

位置上。

三十六、电动手持砂轮机安全操作规程

1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使

用。

2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属

外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3、使用前，第一要进行空转试验，无咨询题时方可进行操作。

4、工作中，要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在

侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正

面，禁止用砂轮侧面。

5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的

地点。暂不用时，必须关门，并切断电源。

6、发觉电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行

拉动。

7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳

手紧螺帽，松紧要适宜。

8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水或潮湿处。

9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。

三十七、修理值班电工安全操作规程

1、工作前，必须检查工具，测量外表和防护工具是否完好。

2、任何电器设备未体会电，一律视为有电，不准用手触及。

3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取

下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可

进行工作。

4、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。

装拆接地线都必须有值班电工进行。

5、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开,

并验明无电。

6、每次修理终止时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备

内造成事故。

7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要

作好交待并共同检查，然后方可送电。

8、低压设备上必须进行带电工作时，要通过领导批准，并要有专人监

护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具,

并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。

严禁使用锤刀、钢尺进行工作。

9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带电负荷拉开。

10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝

缘夹钳，站在绝缘垫上。

11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相习惯。

12、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电

设备不准断开外壳接地线。

13、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。

14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

15、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的牙

壳接地线和工件零线拧在一起插入插座，或者将外壳接地线单独接到接地

干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，

专供爱护接零的心线上不许有工作电流通过。

16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备邻近，不准

堆放各种易燃易爆、潮湿和其他阻碍操作的物件。

17、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60。为宜。在水泥地面上使

用梯子时要有防滑措施。没有搭钩的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用

人字梯时拉绳必须牢固。

18、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

19、电气设备发生火灾时，要赶忙切断电源，并使用四氯化碳或二氧

化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

三十八、临时接线安全规程

1、凡厂区内部所接用之临时电力、照明、试验线路(指电压在380伏

以下者)均按规定执行。

2、车间内部需要架设临时接线时，由车间通知设备部，在有必要且符

合安全规程时，方可派电工进行架设。

3、临时线最长使用期限为七天。如超过此期限，使用单位应按照电气

安装规程正式安装，并拆除临时线，则不再作临时接线处理。

4、临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。

5、临时线使用期满，需要连续使用者，必须在期满前一天，续办延长

使用手续，报设备部并经批准，但最多不得超过一个月，否则必须拆除。

6、未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，设备部有

权令其停止使用。车间、部门应在四小时内按要求处理完毕。如逾期未进

行处理，设备部在通知车间领导后，有权责令本单位电工拆除。

7、装置临时线的一样安全要求：

(1)、装置临时线须用绝缘良好的橡皮线，要采取悬空架设和沿墙敷设。

架设时户内离地高度不得低于2.5公尺，户外不得低于3.5公尺。架设时需

设专用电杆和专用瓷瓶固定，禁止在树上或脚手架上挂线。

(2)、全部临时线装置必须有一总开关操纵。每一分路需装熔断器。

(3)、所有电气设备，金属外壳须有良好接地线(或接零线)。

(4)、分路线不得在灯头内并头，须用丁字接发并用包布包好。

(5)、临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的爱护。如用橡皮线

橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管爱护，管上要装护圈，以防割破

电缆。

(6)、安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更换。

(7)、电气工作人员安装临时线前，须接到主管部门领导的通知，否则

不得安装。

(8)、临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3米以外，与

道路交叉处不低于6米。

三十九、计量室安全操作规程

1、计量室禁止非工作人员进入，在入口处应悬挂通告。

2、计量室钥匙由专人保管，开始工作前打开，工作完后锁好。

3、周密计量器具应幸免产生碰击、震动、灰尘和温度的剧烈变化。计

量室内不准奔驰、高声呼吁、摔门、开窗、吸烟。

4、计量器具严防锈蚀，不准用手直截了当接触器具、量块、仪器研磨

工作面和光学仪器镜头，应保持室内相对干燥，室内不准进餐。

5、操作仪器前先检查电气线路是否正常，严禁用导线直截了当插入座

内。

6、所有计量器具，都应指定专人保管、保养（基准组角度量块应由室

负责人保管），每周进行一次检查保养，每月进行一次大清洗。

7、仪器使用完后应解除一切负荷（如紧固疾泻放送、弹簧松开即被测

件松开等）

8、周密仪器的调整和修理必须有专人负责，其他人员严禁对周密仪器

进行拆卸、调整和修理。

9、清洗计量器具用易燃材料（如航空汽油，水乙醇等）应由专人负责

妥善保管，放于带锁柜内，储存不得超过三日用量。

四十、理化室安全操作规程

1、操作必须把握一定的理化理论知识，熟悉差不多操作规程。

2、外来人员进入理化室时必须经主管领导同意并有人陪同，非本室工

作人员不准入内。

3、按照操作项目，必须防护劳动用品，操作有害气体、有毒液体时更

应注意安全爱护。

4、工作前先检查开关、电气、操纵系统及各类器皿是否安全良好，机

械传动的按规定润滑试车。

5、电炉和灯上加热液体或物件时，必须看管好；易燃、易爆物品不准

加热。

6、使用氧气瓶时，明火不准接近。灭火器应放置在醒目、易于操作的

地点；电气失火不准用氯化碳灭火器。

7、易燃、易爆物品应放在低温处，远离火源。

8、剧毒物品、有毒气体要严格保管禁止扩散。操作时更应注意，防止

污染空气及危害躯体健康。

9、理化室内不准吸烟，工作时不准进食，饭前应消毒洗手，有毒废液

应中和后倒掉。

10、离开岗位及离开理化室时切断电源，检查各仪器、设备，认为安

全后方可离开。

四十一、汽车司机安全规程

1、严格遵守公安部、交通部《都市和公路交通治理规则》。

2、汽车司机必须通过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，

方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应由正式司机随车

驾驶。严禁无证驾驶。

3、开车间严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不

准超额座人。

4、行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等要紧装备是

否齐全完好。严禁带病出车。

5、汽车在起步，出入工厂、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十字路

口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通

过”；会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。

6、汽车在厂区内行使，最高时速不超过10公里；进出厂门、车间、

库房，时速不得超过5公里；车间、库区内时速不得超过3公里。

7、在车间、库房及露天施工工地行驶时，要紧密注意周围环境和人员

动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车预备。

8、严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左右0.2公尺）、

超高（从地面算起4公尺）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不

准搭乘无关人员。

9、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉

紧手刹制动器。

10、货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳

固，关门起步，严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。

11、在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工

程脚手架和低垂的电线下通过。

12、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、

修理车辆。

四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程

1、厂区电瓶车应由专人驾驶，驾驶员必须通过训练和考试合格，并持

有驾驶证，禁止无证人员动用。

2、开车前认真检查各部位，检查电压、电流、刹车、方向盘、喇叭、

灯光等装置是否完好等，严禁带病行驶。

3、厂区行驶速度不得超过10公里，进出车间、库房、拐弯时速不得

超过5公里。车间、库房内时速不得超过3公里。

4、行驶时遇到转弯、叉道、道路狭窄处及有行人时，应鸣笛、减速，

随时注意刹车，但应幸免紧急刹车，以防损坏零部件。

5、装运物品不准超重、超高、超宽、超长，滚动物品必须绑扎牢固。

防止倒塌伤人，损坏零部件。

6、电瓶车驾驶室不准超额坐人，无扶手或拦板的车厢严禁载人。车辆

在行驶中，禁止任何人爬上跳下。

7、停车时应拔掉钥匙，制动好车辆。

8、装运成品、半成品时应轻拿轻放，防止磕碰，碰伤；运装毛坯时不

准抛掷，以防碎裂。

9、下班时，将车辆停放在的指定的地点，拔掉钥匙，认真将车辆保养

清洗洁净。并应及时充电。

四十三、行车工安全操作规程

1.行车工须经训练考试，并持有操作证方能独立操作，未