主体结构主要施工方法31

主体结构主要施工方法

（1）钢筋工程

1）构件种类

普通构件：承台、剪力墙、柱、梁、板。

2）使用的钢筋种类

本工程钢筋主要采用一级钢筋、二级钢筋和三级钢筋，钢筋直径从8mm到

25mmo型号HPB300、HRB335、HRB400钢筋。

表17.1-16钢筋种类表

序号钢筋种类钢筋直径

1HPB3008

2HRB33512

2HRB4008、10、14、16、18、20、22、25

3）钢筋连接方式

钢筋直径d»22mm时采用机械连接，d<22mm时宜优先选用机械连接或焊

接，并应满足相应规范、规程的有关要求。

DW14钢筋搭接，其搭接长度应根据砂强度、建筑物抗震等级、钢筋的级别、

规格确定，具体详见16G101-158、59页要求，钢筋接头位置按规范要求错开。

钢筋连接方式如下表17.1-17.

表17.1-17钢筋连接方式一览表

序号部位型号大小/位置连接方式

DW14搭接连接

1柱、剪力墙16WD直螺纹套筒连接

工22直螺纹套筒连接

主筋直螺纹套筒连接

2梁

腰筋搭接连接

基础底板直螺纹套筒连接或焊接

3板

其他板搭接连接

4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）

4）钢筋工程施工工艺

施工准备f技术交底一钢筋进场（试验计划）一取样复试一材料报验一钢筋

下料一验收（整改）一钢筋绑扎一内部验收一报验一工序交接

5）材料进场

钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应

有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一型号、同一规格、同

一生产工艺、每批重量不大于60t,抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格

后方可使用。直螺纹接头按每种钢筋规格500个接头为一个检验批次，不足500

个也按一个批次进行试验。

6）钢筋堆放及标识要求

①堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边

设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或

地垄墙厚度（高度）不应小于200mm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

②原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆

放，不能为了卸料方便而随意乱放。

③成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同

一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

④钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对

各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注

明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等：

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋

号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。

7）钢筋下料加工

并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋现场

堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执

①钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框

架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现

场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料：先断长料，后

断短料，减少短头，减少损耗。

②钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀

片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1〜2mm,直径220mm的钢筋宜留

3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误

后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切

断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或

严重的弯头，必须切除。

③钢筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成

型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺

纹接头的加工质量。

A.钢筋成型要求

本工程所用钢筋主要是HRB400.HPB300钢筋，钢筋成型要求，详见17.1-18

所示。

表17.1-18钢筋加工种类一览表

钢筋种类末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度

钢筋直径1.5倍，且不应小于

HPB300180。弯钩人工操作摇手板子10d

主筋直径

钢筋直径1.5倍，且不应小于

HPB30090。弯钩人工操作摇手板子符合设计要求

主筋直径

钢筋直径的2.5倍且不应小于

HPB300135。弯钩人工操作摇手板子10d

主筋的半径

钢筋种类末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度

钢筋直径的2.5倍且不应小于

HRB400135。弯钩弯曲成型机成型10d

惭的半径

钢筋直径1.5倍，且不应小于

HRB40090。弯钩弯曲成型机成型符合设计要求

主筋直径

B.箍筋加工控制

为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、

90°及弯钩平直长度控制线，详见下图所示。

图17.1-31箍筋加工示意图

C.钢筋加工允许偏差

表17.1-19钢筋加工允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

2弯起钢筋的弯折位置±20

3箍筋内净尺寸±5

a.主要机具：钢筋套丝机、力矩扳手。

b.施工操作要点

钢筋下料可用钢筋切断机或无齿锯，不得用气焊下料。钢筋下料时，要求钢

筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性冷却液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝

质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必

须在卡规上标出的允许误差之内。

钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和

连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端

面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。基

础底板水平钢筋采用直螺纹连接，接头位置要相互错开1000,接头在同一断面

的接头率W50%。

C.质量标准

a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

b.连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法：检查产品合格证。

c.接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作

为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

d.接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为

一批，每批抽验3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规

定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

已钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符

合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

£基本项目：

直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加

固处理。

检验方法：观察检查。

8）钢筋绑扎

①绑扎接头不在构件最大弯矩处。

②各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，自任意一绑扎接头中心至搭

接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面

积百分率控制在：受拉区＜25%,受压区＜50%。

③搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍。

④楼板在靠外围两行钢筋的交接点处全部绑扎。

⑤受拉钢筋搭接长度，图纸上注明的按标注确定，未注明的参照11G101-1

图集。

(6)墙、柱钢筋绑扎

A.墙体钢筋绑扎工艺流程

放验墙身及门窗洞线一整理预留钢筋一暗柱钢筋绑扎一绑扎竖向钢筋

一绑扎水平梯子筋~绑扎纵横筋一绑扎“F”型支撑棍一绑扎S型拉筋一固

定保护层垫块

B.墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚

手板，使操作人员具有良好的作业环境。

C.墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在

内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧

钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，

甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm

为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗

柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎

丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见图17.1-32。

图17.1-32墙体立筋搭接构造图

E.工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移,

在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,

与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

12#专台幺2绊B才L

主筋

线盒

点焊.附加钢筋

线盒定位示意图

说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎

图17.1-33预埋管线绑扎示意图

F.为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内

部设置梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子

筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作

完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生

变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯,

端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大

于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm，控制预留搭

接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不

允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加e14插筋。

梯档筋

0

2梯档筋

-

梯形筋立筋

Si：墙体水平筋间距

:墙体水平筋直径顶模筋

墙体水平筋ai

c:墙体保护层

H:墙体混凝土浇筑高度

0

lsL:颈留板厚及搭接长度

B:墙体厚度

墙体边线梯形筋立筋

dl+C

B-2dl-2C

?

墙边线梯形筋纵筋梯档筋墙体立筋?

【

3，

T

Z、

P

T

I

P、

Zs

—z

,S2JS23S2.1S2JS2JS23s21S23S2.]S2JS2JS2.]S21s2j,S2JS21S2,p

OQ±

,s£3000,p

S2:墙体立筋间距d2:墙体立筋直径B:墙体厚度

dl：墙体水平筋直径C:墙体保护层

梯形筋纵筋梯档筋

图17.1-34门、墙洞钢筋示意图

G.独立柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用“16

光圆钢筋制作。如下图:

定距框边筋

内撑筋

柱纵向主筋直径

保护层厚度

框架柱宽度

图17.1-35独立柱纵向钢筋示意图

图17.1-36独立柱钢筋保护层示意图

墙体钢筋保护层控制为地下室外墙内侧、地下室内墙采用“F”形支撑棍，

辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm,塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外

墙外侧采用30mm塑料卡圈垫块，间距800mm,垫块固定在墙体竖向筋上；框

架柱采用25mm塑料卡圈间距800mm,塑料卡圈卡在箍筋上。

刷施

做

li埼

0

di：雌MW

c：

B：麟凰雯

图17.1-37钢筋支撑型式示意图

8）拉筋布置

墙体拉筋：墙体加强区采用66@400,一般部位为66@450花型交错布置。

墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。

9）钢筋保护

①在浇筑墙体碎前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板碎后，

取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图:

培立筋

塑料布

白

上

0—1

管

0以

曲

感

9总

密

>r

犀

墙体钢筋防污染保护

图17.1-38钢筋防污染保护示意图

②墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。

③墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一

个层高。

④在需要砌筑填充墙的位置预留中16的贴模筋，用于焊接拉筋。

⑤凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以

便后续施工时剔出整理。

10）楼板钢筋绑扎

①工艺流程

清理模板及预留接茬一模板上弹线f绑底筋一水电预埋一绑上层筋f绑垫

块一安放马道一验收钢筋。

②施工条件

楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕

并通过监理验收。

③楼板钢筋绑扎

A.在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距

墙体边线50mm）。

B.按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔

等及时配合安装。

c.绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上,

端部平齐，外观美观。

现浇板中钢筋除特殊要求外，板底钢筋的短向钢筋应置于底层，长向钢筋置

于短向钢筋之上；支座处板顶钢筋的长向负筋应放在短向负筋之下。

D.当板底与梁底平时，板的下部钢筋在梁两侧按1：6的坡度弯折后伸入梁

内并须置于梁的下部纵筋之上。

E.支座两侧板顶有高差时，当高差/支座宽度不超过1/6时，板上筋按1/6的

坡度弯折并拉通，否则两侧上筋均按边支座锚固。

F.楼板短边净跨24m时，上皮无负筋部位设置“6@200的双向钢筋网片,

该网片钢筋应与楼面、屋顶板主受力负筋搭接。

板中未注明的分布钢筋：当受力钢筋直径大于12mm时，采用e8@200；其

余采用<l>6@200o

G.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,

其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上

部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用“14钢筋加工成“工”字

形。

图17.1-39马凳铁示意图

如有上层盖筋不足通长的，按天津地标66@300钢筋网片，搭接不少300：

抗震措施。

H.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800mm设置一个

固定在楼板最下部钢筋上。

I.在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不宜拉或

不往上翘起。

11）梁钢筋绑扎

①施工工艺

支设梁底模板f布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋f穿主梁箍筋

并与主梁上下筋固定f穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固

定f布设吊筋

②梁钢筋绑扎

A.梁分为框架梁KL、连梁LL、、悬挑梁XL。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、

拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设

计要求。

B.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

C.根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上

部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部

主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于

柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

D.梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3

净跨范围内；

E.在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

G.梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°

弯钩。

12）楼梯钢筋绑扎

①工艺流程

预埋平台板筋一楼梯梁筋绑扎一焊接绑扎平台板筋一绑扎踏步筋~放置垫

块

②楼梯钢筋绑扎

在墙体中预埋平台板、梁钢筋，预留筋长度为钢筋直径10do预留筋必须紧

贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝

土。

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑

扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交

点均应绑扎，不甩扣。

平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

13）钢筋的绑扎接头要求

①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位

于构件最大弯距处。

②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。

③直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受

力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。

④钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。

⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长

度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

13）钢筋施工质量控制标准按下表

表17.1-20钢筋施工质量控制表

项目允许偏差（mm）

网的长度、宽度±10

焊接±10

网眼尺寸

绑扎±20

骨架的宽度、高度±5

骨架的长度±10

间距±10

受力钢筋

排距±5

焊接±10

箍筋、构造筋间距

绑扎±20

钢筋弯起点位移20

中心线位移5

焊接预埋件

水平高差+3-0

基础±10

受力钢筋保护层梁柱±5

板±3

（2）模板工程

1）技术准备

①组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织总

设计及方案。

②对照图纸及本方案,对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核，

及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。

③组织对施工班组的技术交底。

2）劳动力组织

根据工程特点和质量要求，精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业

务水平较高，施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程施工部署的计划安排及

流水段的设计，组织劳动力的有序进场。根据建筑面积、流水段划分以及工区划

分安排木工班组。

3）模板配置

模板配置见表17.1-2U

表17.1-21模板配置表

序号名称材料选型及规格投入量

1顶板和梁模板15mm厚木模板

2顶板支撑盘扣式钢管脚手架

按2层配置

3地上剪力墙模板拼装木模板

4电梯井筒内侧模板拼装木模板

5基础模板砖胎模

4）模板安装

本工程主体结构施工为分段流水施工，在施工过程中，模板的流水遵循“水

平结构模板组织竖向流水，竖向结构模板组织水平流水”的流水原则，同时要对

支撑进行统筹安排、科学组织，做到“三合一”，即绑柱钢筋的脚手架同柱模板

支撑架、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。

5）准备工作

①中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并

以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据

施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以

便于模板安装与校正。

②标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引

测到模板安装位置。

③找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。

砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正,

使其平直。

④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环

绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

⑤隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度

和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

6）基础底板模板（侧模）

①底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用240砖墙，确保

支撑的牢固。

②在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用

电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将导墙模板支撑在上面。

③基础靠近支护桩，设计预留工作面为800mm.-1200mm

④其余部位模板均采用自制木模板，面板水平背楞采用40mmX80mm木

方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2©48X3.5钢管，间距450mm；对

拉螺栓间距450mmX450mm；底板高度0.4米。施工时先在垫层上放线，按照

放样尺寸安装模板。模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。

7）墙体模板

①安装顺序

绑扎钢筋f安装前检查预组拼模板及编号一一侧模板安装就位一设支撑f

另一侧模板安装就位一安装穿墙螺栓一紧固穿墙螺栓一支撑固定~全面检查一

与相邻墙、柱、楼板模板连接。

②安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺

栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。

③用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对

拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装

斜撑，调整模板垂直。

④本工程外墙模板采用木模拼制而成的大模板，内模为普通木模板，墙体

模板拼缝处采用刨光木方压实，确保平整度，组拼模板时，内模的螺栓孔按照外

模设置，使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，外墙模板

使用每五层后更换，内墙模板使用3层后更换，保证混凝土外观施工质量。

⑤地下室外墙对拉螺栓采用防水可拆式对拉螺栓如下图所示

图17.1-40对拉螺栓示意图

⑥工艺流程

墙体钢筋绑扎一安装一侧模板~安装一半对拉螺栓一合模板一安装另一侧

对拉螺栓一拧三型扣件一浇筑混凝土一拆除两端螺杆及锥形螺栓一拆除模板一

用掺加微膨胀剂及防水剂的干硬砂浆封堵螺栓孔

⑦施工方法

A.安装一侧模板及一节对拉螺栓：

安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，把

预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装一节对拉螺栓，

用铅丝将锥形螺栓绑扎在钢筋骨架上，穿墙螺栓规格与间距应符合模板设计要求。

B.合模板安装另一侧对拉螺栓：

清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整斜撑使模板垂直后，安装最后一节

对拉螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，

办完预检手续。防水对拉螺栓安装示意图如下：

图17.1-41防水对拉螺栓安装示意图

C.拆除模板：松开对拉螺栓，退下最外节对拉螺栓，拆除模板。用专用扳手

将椎体卸下，将锥形螺栓与外侧螺杆清理干净，以备下一流水段继续使用。

D.拆除锥形螺栓后用掺加微膨胀剂防水剂的干硬砂浆将锥形螺栓孔填补密

实，防止水从螺栓孔顺螺杆渗水。

8）梁模板

梁底模、侧模均为15mm厚木模板，梁底模纵向配50X100mm方木，梁宽

bV600时,配三道，横向用钢管脚手架支撑，间距为900mm。梁侧模配50X100mm

方木，其间距配置要求为：梁高h<1000时，配3道，梁高heiOOO时，配4

道。

①梁模板支设安装顺序

复核梁底标高校正轴线位置一搭设梁模支架一安装梁木方一安装梁底模板

（按设计要求起拱）一绑扎梁钢筋一安装两侧模板一穿对拉螺栓一安装梁口钢楞

一拧紧对拉螺栓f复核梁模尺寸、位置一与相邻梁模连接牢固。

②复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装

水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，

安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧

对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。

③梁跨度叁4m时模板按跨度的2%。预先起拱。悬挑梁按悬臂梁长度的4%。

起拱。

④梁口与柱头模板采用组合模板。

⑤多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。

⑥模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间

距1.2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑

的间距不大于6m。

9）楼板及地库顶板模板

①楼板模板安装顺序：

弹控制标高线一支立杆一沿支柱U托安放e48钢管主龙骨2根一铺50X100

次龙骨一18mm厚木模板f顶板模板安装一模板验收。

②单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后

向中央铺设。

③采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉

杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。

④拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。

⑤在竖向钢筋上测设楼层LOm线，以控制模板安装高度，检查模板标高。

⑥清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次

清扫。

⑦模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防

止漏浆可在接缝部位加贴密封条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海绵条，让

开柱边线5mm。

⑧为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。

⑨楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度

差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两

个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处

形成构造密封，可有效防止漏浆。模板体系设计示意图如下图:

图17.1-42模板设计平面图

图17.1-44模板设计剖面图（模板支架横向）

10）楼梯模板

①本工程楼梯采用木模板。木模板的制作按常规作法进行制作安装。

②底板模板的面板为15mm厚木模板，底板纵向配50X100mm格栅，中

距250mm,横向配100X100托梁，间距为1200mm,由扣件式钢管支撑体系支

撑。

③按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）

后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板（用1：3水泥砂浆做找平层），两垂直

向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

④安装柱箍:柱箍采用钢箍。柱箍间距采用500mm左右，柱截面大于600mm

的要设置柱中穿心螺栓。

踏步侧模

图17.1-45楼梯模板支撑示意图

⑤在梁柱接头处应先将梁底模板端头部分铺好，找准位置后，再支设梁柱

接头处的阴角模，找准位置后再支设梁侧模板和柱模板。

⑥根据柱根的轴线固定柱模板及梁柱接头模板，根据梁柱接头模板位置，

模板模数不适合的，柱子模板在柱根处用木模补齐，梁模板在梁中用木模找齐。

⑦柱顶部位不同混凝土交界面处设置铁丝网，便于临时阻挡低标号混凝土

流入柱模。

⑧校正柱时沿四角加3#钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。

在柱模板每侧各设置两根e48钢管斜支撑，底部设置在顶板预留定位钢筋处，

配合紧线器进行柱模板的固定。

柱模板加固示意图

图17.1-46柱模板加固示意图

11）模板拆除

①一般规定：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于

IN/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定

执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室

出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先

拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙

模、柱模一般在浇筑完12小时后方可进行拆模。

②拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微

撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

③模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、

后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大

锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆

放。

④模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，

不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能

用油性的。

⑤侧模拆除

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置

同条件试块，试块强度达到L2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级

的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。

梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓,

使模板下降2〜3cm一分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除梁底模和支承件

⑥底模拆除

主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：

表17.1-22板模拆除规范

结构类型结构跨度（m）达到设计的硅强度（％）备注

W250

板>2,W875

>8100

同条件试块养护

W875

梁、拱、壳

>8100

悬臂构件100

（3）混凝土工程

1）混凝土选用：

主体混凝土均使用商品混凝土。

2）主体施工缝的留置及处理：

①柱子施工缝留置每层楼板上皮标高处。柱、墙应留水平缝，梁、板的混

凝土应一次浇筑，不留施工缝。

②施工缝的留置：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置

在次梁跨度中间1/3的范围内。

③墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的

交接处。

④混凝土浇筑前施工缝的处理：

浇筑混凝土前，对混凝土面进行凿毛处理，充分湿润并冲洗干净。在浇筑混

凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施

工缝处的细致振捣，使其紧密结合。

3）混凝土的运输：

用罐车从混凝土拌和楼运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。

4）混凝土浇筑要求：

①施工准备：

机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备

按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试

运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事

先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，

掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。

检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、

钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要

求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。

②浇筑混凝土时应注意的几点：

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与混凝土

成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生

变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修

整。

工程中当柱混凝土强度等级高于混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随

梁混凝土强度等级浇筑。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁柱节

点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑。此时应先浇筑柱的高等级混凝土，然后

再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇筑，但应特别注意不应使低等级混凝土

扩散到高等级混凝土的结构部位中，以确保高强混凝土结构质量。

5）混凝土泵送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接

触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压

送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续

时间。

当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，

应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，

可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞

物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽

后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸

入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。

在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土

泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块

及杂物及时检出。

6）混凝土浇筑方法

①柱浇筑

柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行清理，然后再

支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，应多根柱同时

均匀分层浇筑，以防止胀模。柱应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大

于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模

板振捣。

②楼板、梁浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑方法应由一端开始用赶浆法,

即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,

随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。有主次梁的楼板，宜顺着

次梁方向浇筑。

浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并

随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施

工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。

③楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹

平整。

7）混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。

振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽

动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土

时,应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，

要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现

象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不

能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧

靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

8）混凝土表面处理

楼板混凝土在振捣完毕后要立即使用大杠搓平，大杠搓动应有力，均匀慢速

进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。大杠搓平以后要使用木抹子搓

抹1〜2遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均

匀用力挫抹1〜2遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的

密实平整。

9）混凝土养护

楼板混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应

根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7do

柱子、梁混凝土喷养护液进行养护，要在拆模后尽快进行，要求喷的严密不

留空白。

10）现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：

①容易出现的问题：

标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。

②解决措施：

A.加强模板起拱高度尺寸的控制：

依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严

格控制起拱高度。

B.模板上皮标高的控制：

以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复

核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行

复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。

C.混凝土上表面标高的控制：

浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。

根据施工图上的楼板厚度，采