作业指导书（水泥）

甘肃环海工程试验检测有限责任公司

GSHH/GCIC-ZYZD-2017

编制:

审核:

批准:

作业指导书（水泥试验）

2017-12-01发布2017—12—01实施

1

水泥密度试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥密度。

2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的密度及指定采用

本方法的其他粉状物料密度的测定。

3.试验环境：

进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。

4.试验准备：

4.1仪器设备

序号名称使用要求

1李氏瓶比重/

2恒温水槽/

3天平量程大于100g,感量0.01g

4温度计分度值不大于0.1C）

5滤纸/

4.2试样制备

4.2.1水泥试样充分拌匀且满足试验要求的数量；

4.2.2水泥试样过0.9mm筛孔且在110C±5℃温度下烘干lh,在干燥器内冷却至

室温。

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005

（T0503-2005）方法进行试验。

6.试验结果整理：

6.1计算公式：

P=1000P/V

P一水泥密度（MPa）

P一装入密度瓶的水泥质量（g）

1

V一在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，即李氏比重瓶的第

二次读书减去第一次读书（cm：'）。

6.2密度须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至10kg/m\两次试验结果

3

之差不得超过20kg/m0

7.试验报告：

试验报告应包括内容：①原材料的品种、规格和产地；②试验日期及时间；

①仪器设备名称、型号及编号；©环境温度和湿度；因执行标准；④水泥密度；

②要说明的其他内容。

8.试验注意事项：

8.1操作过程中，应保证水泥在装入时和瓶内液体的温度相一致。

8.2试验前水泥试样先通过0.9mm的方孔筛。

8.3两次读书时，恒温水槽温差不大于0.2℃。

8.4为使测定的水泥不产生水化，液体介质采用无水煤油。

8.5恒温水槽中取出李氏比重瓶，要用滤纸将李氏比重瓶内零点以上没有煤油的部分

仔细擦净。

8.6硅酸盐水泥的密度一般为3100kg/m3-3200kg/m3,普通硅酸盐水泥BlOOkg/n?

左右，矿渣硅酸盐水泥2600kg/m3-3000kg/m3.。

2

水泥比表面积试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥的比表面积。

2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本方

法的其他粉状物料。不适用测定多孔材料及超细粉状物料。

3.仪器设备：全自动比表面积测定仪、烘箱等。

4.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005

(T504-2005)的方法进行试验。

4.1试样准备。

4.2测定试料层体积，确定K值。

4.3用全自动比表面积测定仪测定水泥的比表面积。

5.试验结果整理：

水泥比表面积应由两次试验结果的平均值确定，精确值lm7kg。如两次试验

结果相差2%以上时，应重新试验。

6.试验报告：

试验报告应包括内容：①.原材料的品种、规格和产地；⑥试验日期及时间；⑥仪

器设备名称、型号及编号；⑥环境温度和湿度；④执行标准；④水泥试样比表面积；⑦

其它要说明的事项。

7.试验注意事项：

7.1.试样捣实：由于试料层内空隙分布均匀程度对比表面积结果有影响，因此

捣实试样应按规定统一操作。

7.2孔隙率大小：试料层孔隙率，对一般硅酸盐水泥为0.5,但对掺有多空材料

的水泥或过细的水泥需要调整。但在测定需要相互比较的试料时孔隙率不应改变

太多。

7.3透气仪各部分接头应保持紧密。

3

水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验

1.依据标准：《水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验方法》GB/T1346-2011；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性评价水泥的性能。

2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

3.试验环境

3.1试验室温度20℃±2℃,相对湿度大于50%o

3.2养护箱温度20℃±1℃,相对湿度大于90机

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号名称使用要求

1标准维卡仪符合规范要求

2水泥净浆搅拌机符合JC/T729的要求

3标准养护箱能使温度控制在20℃±1℃,相对湿度大于90%

能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸

4沸煮箱

腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量

5雷氏夹膨胀值测定仪最小刻度为0.5mm

6雷氏夹铜质材料制成。

7量水器最小刻度0.1mL,精度1%

8天平量程1000g,称量精确至1g

9其它仪器秒表、0.9mm方孔筛、试模、玻璃板等

4.2试样制备

4.2.1水泥试样：水泥试样充分拌匀且满足试验要求的数量；

4.2.2水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时

混进其他水泥。

4.2.3试验用水必须是洁净的淡水，仲裁试验时用蒸储水。

5.试验步骤：

4

具体试验步骤依据《水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验方法》

GB/T1346-2011的方法进行试验。

6.试验结果整理：

在试验过程中记录。

7.试验报告：

试验报告应包括内容：心检测项目名称;②原材料的品种、规格和产地；③试

验日期及时间；3.©仪器设备名称、型号及编号；总环境温度和湿度;⑥水泥标准

稠度用水量、凝结时间、安定性性②执行标准；就要说明的其他内容。

8.试验注意事项：

8.1.2011版中试验仪器和操作步骤与2001版标准有所不同，文中已标出，应

注意区分，勿沿用老标准。

8.2试验用水必须是洁净的淡水，如有争议也可以用蒸储水。

8.3试验时，水泥试样、拌合用水、仪器和用具的温度应与试验室内温度一致。

8.4试验前检查仪器金属棒应能自由滑动；指针对准零点。

8.5沸煮过程中不能补充水量。

5

水泥细度试验（80um筛筛析法）

1.依据标准：《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥细度。

2.2适用范围：本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、

火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的

其他品种水泥。

3.3试验环境：

3.1试验室温度20℃±2℃,相对湿度大于50%„

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号名称使用要求

1试验筛筛网应符合GB/T6005的规定。

2负压筛析仪筛析仪负压可调范围为4000-6000Pa«

水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728-1996《水泥物

3水筛架和喷头理检验仪器标准筛》的规定，但其中水筛架上筛座内径

为140mm。

4天平最大称量为100g,分度值不大于0.05g

4.2试样制备

4.2.1取代表性水泥试样，充分拌匀且满足试验要求的数量；

4.2.2水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时

混进其他水泥。

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005方法进行

试验。

6.试验结果整理：

6.1水泥试样筛余百分数按下式计算

F=ms/mX100

式中：F—水泥试样的筛余百分数，%；

6

m,一水泥筛余物的质量g；

m一水泥试样的质量。

6.2计算结果准确至0.1%；

6.3试验结果修正：为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法来修正6.1

款的计算结果。修正系数的测定按T0502附录进行。

6.4每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余

结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作

为最终结果。

7.试验报告：

试验报告应包括内容：①试样编号；②.要求检测项目名称；③原材料品种、

规格、产地；④.试验日期及时间；⑤.执行标准；⑥.水泥试样筛余百分数；⑦.

环境温度和湿度；

8.试验注意事项：

8.1试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。如筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱

酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲洗、晾干。

8.2当工作负压小于4000巳时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

8.3负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

7

水泥胶砂强度试验

1.依据标准：

1.1水泥胶砂强度检验方法《ISO法》GB/T17671—1999o

1.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005o

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：检测水泥的强度。

2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强

度检验。

3.试验环境：

3.1试验室温度20℃±2℃,相对湿度大于50%o

3.2养护箱温度20℃±1℃,相对湿度大于90%,养护水温度20℃±l℃o

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号名称使用要求

1胶砂搅拌机行星式

2振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上

3抗折试验机双杠式，可以抗压试验机配合适当夹具代替

4抗压试验机最大荷载以200-300kN为佳，加荷速率2400N/s±200N/s

5抗压夹具受压面积为40mmX40mm

6试模尺寸40mmX40mmX160mm

7天平精度±lg

8养护箱20±1℃,相对湿度大于90%

24.2试样制备：

①IS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求；

4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密

的容器中，容器应不与水泥起反应。

4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馈水。

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005))

T0506-2005方法进行试验。

8

6.试验结果整理：

6.1抗折强度

6.1.1计算公式：

3

Rr=l.5Ff•L/b

R,一抗折强度（MP„）艮—破坏荷载（N）

L一支撑圆柱中心距b一试件断面正方形边长，为40mm。

6.1.2抗折强度结果取三个试件平均值，精确到0.IMPa。

6.1.3当三个强度值中有超出平均值士1096时，应剔除后再取平均值作为抗折强

度试验结果。

6.2抗压强度

6.2.1计算公式：

Rc=FjA

Rc—抗压强度（MPa）Fc一破坏荷载（N）A一受压面积，

40mm*40mm=l600mm2o

6.2.2以一组6个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，精确到

0.IMPa

6.2.3如6个强度测定值中有一个值超出平均值的土10幅就应剔除后，而以剩

下5个值的算术平均值为最后结果。如果5个测定值中再有超过它们平均值±10%

的，则此组结果作废。

6.3试验精度要求：

6.3.1对于验收检验和生产控制为目的的试验方法的精度是通过它的重复性来

评定的。

6.3.2抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下（相同

的操作人员、相相同的设备、相同的标准砂、较短的时间间隔）用同一水泥样品所

得的试验结果的误差来定量量表达。

7.试验报告：

试验报告应包括内容：©检测项目名称;②.原材料的品种、规格和产地；④试验

日期及时JI间④.仪器设备名称、型号及编号；⑤.环境温度和湿度；⑥执行

标准；。抗折、抗压强度⑧要说明的其他内容。

9

8.试验注意事项：

8.1水泥试件龄期以水泥加入水中开始算起。

8.2试验前或更换水泥品种时，需将搅拌锅叶片和下料斗等模擦干净。

8.3试件脱模后应立即放入养护箱内养护。

8.4试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次，养护

箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。

8.5试件放入养护箱，养护箱内壁板必须水平。

8.6试件脱模后，放入水池养护，试件间隙及表面水深不小于5cm。

8.7抗折试验加荷速度为50KN士10N/S,直至断裂，并保持两个半截棱体柱试件处

于潮湿状态。

8.8抗压试验压力机加荷速度应控制在2400N/S速率范围内。在接近破坏时更应

严格掌握。

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水泥胶砂流动度试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005o

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：水泥胶砂流动度测定。

2.2适用范围：火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰的普通硅酸盐

水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥的胶砂流动度测定。

3.试验环境：

试验室温度20℃±2℃,相对湿度大于50%o

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号名称使用要求

1胶砂搅拌机行星式

水泥胶砂流动度测

2技术要求及其安装方法应符合T0507附录规定

定仪

3试模金属材料制成，有截锥圆模和模套组成

3其他仪器试模、捣棒、卡尺、小刀、秒表

4.2试样制备

①IS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求；

4.2.2水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容

器中，容器应不与水泥起反应。

4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸偏水；

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005

(T0507-2005)方法进行试验。

6.试验结果整理：

跳动完毕后，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平

均值，精确至1mm,即为该用水量下的水泥胶砂流动度。

7.试验报告：

试验报告应包括内容：。检测项目名称;©原材料的品种、规格和产地；整试

11

验日期及时间④仪器设备名称、型号及编号；⑤.环境温度和湿度；⑥执行标准；0.

使用砂的类型⑧水泥胶砂流动度；⑨.要说明的其他内容。

8.试验注意事项：

8.1电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为中。

8.2如跳桌在24h内未使用，先空跳一个周期25次。

8.3流动度试验，从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。

8.4在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁、捣棒以及与胶砂

接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

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水泥氯离子含量测定试验

一、药品准备

(1)硝酸银溶液(5g/L)：将5g硝酸银(AgN03)溶于水中，加水稀释至ILo

(2)硝酸(0.5mol/L)：取3ml硝酸，加水稀释至100ml。

(3)过氧化氢(H202)：1.llg/cm3,质量分数30虬

(4)磷酸(H3P04)：1.68g/cm3,质量分数85%。

(5)乙醇或无水乙醇(C2H50H)：乙醇的体积分数95%,无水乙醇的体积分数

不低于99.5%o

(6)澳酚蓝指示剂溶液(2g/L)：将0.2g澳酚蓝溶于100ml乙醇(1+4)中。

(7)氢氧化钠溶液(0.5mol/L)：将2g氢氧化钠(NaOH)溶于100ml水中。

(8)二苯偶氮碳酸脱(10g/L):将1g二苯偶氮碳酸脱溶于100ml乙醇(5)中。

(9)硝酸汞标准滴定溶液(0.001mol/L)：称取0.34g硝酸汞［Hg(NO3)2-1/2H201,

溶于10ml硝酸(2)中，移入1000ml容量瓶内，用水稀释至标线，摇匀。

(10)氯离子标准溶液:称取0.3297g已在105℃—110C烘2h的氯化钠NaCl,

基准试剂或光谱试剂)，精确至0.001g,置于200ml烧杯中，加水溶解后，移

入1000ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此标准溶液每毫升含0.2mg氯离

子。吸取50.00mL上述标准溶液放入250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇

匀。此标准溶液每毫升含0.04mg氯离子。

二、硝酸汞标准滴定溶液［C(Hg(N03)2)=0.001mol/L］对氯离子滴定度的标定

准确加入5.OOrnlO.04mg/L氯离子标准溶液(10)于50ml锥形瓶中，加入20ml

乙醇(5)及1〜2滴澳酚蓝指示剂溶液(6),用氢氧化钠溶液(7)调节至溶液

呈蓝色，然后用硝酸(2)调节至溶液刚好变黄色，再过量一滴，加入10滴二苯

偶氮碳酸脱指示剂溶液(8),用硝酸汞标准滴定溶液滴定至紫红色出现。

同时进行空白试验。使用相同量的试剂，不加入氯离子标准溶液，按照相同的测

定步骤进行试验。

硝酸汞标准溶液对氯离子的滴定度按下式计算：

T,0.04X5.000.2

Tel=--------=--------

V11-V10V11-V10

式中：

Tel一硝酸汞标准滴定溶液对氯离子的滴定度，单位为毫克每毫升(mg/mL)

0.04一氯离子标准溶液的浓度，单位为毫克每毫升(mg/mL)

5.00—加入氯离子标准溶液的体积，单位为毫升(mL)

VII一标定时消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)

V10一空白试验消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)

三、氯离子的测定一一磷酸蒸储一汞盐滴定法(代用法)

(1)方法提要：

用规定的蒸储装置在250℃〜260℃温度条件下，以过氧化氢和磷酸分解试样，以

净化空气做载体，蒸储分离氯离子，用稀硝酸做吸收液。在PH3.5左右，以二苯

偶氮碳酰胧为指示剂，用硝酸汞标准滴定溶液滴定。

(2)分析步骤

向50ml锥形瓶中加入约3ml水及5滴硝酸(2),放在冷凝管下端用以承接蒸储液,

冷凝管下端的硅胶管插于锥形瓶的溶液中。称取约0.3g(m45)试样，精确至

13

0.0001g,置于已烘干的石英蒸储管中，勿使试料粘附于管壁。向蒸储管中加入

5-6滴过氧化氢(3)溶液,摇动使试样完全分散后加入5mL磷酸(4)套上磨口塞，

摇动，待试料分解产生的二氧化碳气体大部分逸出后，将固定架套在石英蒸储管

上，并将其置于温度250℃—260C的测氯蒸储装置炉膛内，迅速地以硅橡胶管

连接好蒸储管的进出口部分(先连出气管，后连进气管)，盖上炉盖。

开动气泵，调节气流速度在100mL/min〜200mL/min,蒸镭lOmin〜15min后关

闭气泵，拆下连接管，取出蒸储管置于试管架内。

用乙醇⑸吹洗冷凝管及其下端，洗液收集于锥形瓶内(乙醇用量约为15mL)o

由冷凝管下部取出承接蒸储液的锥形瓶，向其中加入1~2滴澳酚蓝指示剂(6),

用氢氧化钠溶液(7)调节至溶液呈蓝色，然后用硝酸(2)调节至溶液刚好变黄，再

过量1滴，加入10滴二苯偶氮碳酰肿指示剂(8),用硝酸汞标准滴定溶液(9)滴

定至紫红色出现。记录滴定所用硝酸汞标准滴定溶液的体积V37O

氯离子含量为0.2%〜1%时，蒸储时间应为约15min〜20min：用硝酸汞标准滴

定溶液£(此(川)3)2)=0.00511101/口进行滴定。进行试样分析时，应同时进行空白

试验，并对测定结果加以校正。

不加入试样按上述步骤进行空白试验，记录空白滴定所用硝酸汞标准滴定溶液的

体积V38o

Tc/x(V37-V38)xl00Tc/x(V37-V38)x()1

WcT=m45xl000=m45

式中：

Wcl一氯离子的质量分数，%

Tel-一硝酸汞标准滴定溶液对氯离子的滴定度，单位为毫克每毫升(mg/mL)

V37一滴定时消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)

V38一空白试验消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)

m45------试料的质量，单位为克(g)

(用体积比表示试剂稀释程度，例如盐酸(1+2)表示1份体积的浓盐酸与2份

体积的水相混合。)

四、分析仪器操作

1、打开开关，按“加热”按钮盒“计时”，仪器加热到255c时自动报警。

2、放石英蒸储管于炉内，迅速连接好硅胶管(注意先连接冷凝管一侧的硅胶管，

分清进出口)，然后打开气泵和计时开关，气泵开始工作，计时器开始倒计时，此

时开始蒸储，锥形瓶中连续产生气泡，当达到设定时间后，仪器自动报警，各部

位停止工作，关闭电源开关。

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水泥碱含量试验

温度及湿度要求：

1、温度20±2℃,湿度250虬

2、仪器设备及试剂:⑴、氢氟酸：L15g/cm3-L18g/cm3,质量分数40%；

（2）、硫酸（1+1）：硫酸与水的体积比为1：1；（3）、甲基红指示剂溶液：0.2g

甲基红溶于100ml乙醇中；（4）、碳酸铉溶液：10g碳酸镀溶解于100ml水中（用

时现配制！）；（5）、其它化学药品：氢氟酸5ml-7ml,硫酸（1+1）15-20滴，

甲基红指示剂溶液（1滴），氨水（1+1）,碳酸镂溶液10ml,盐酸（1+1）；（6）、

PF6400火焰光度计；（7）、加热板，粕皿；（8）、玻璃棒一支，烧杯，容量

瓶（50mL10个、250mL2个），吸量管（10mL2支），吸移管（25mL2支）。

3、试验前准备：（1）、Na#及KQ溶液的配制：

①、将含lOOOppm的Na2O标准溶液稀释，配制lOOppm的Na2O标准溶液250ml。②配

制Na2O的标准系列:分别取2.5、5、10、15、25和35mL,lOOppm的Na2O标准溶液

定容于50mL容量瓶中，即配制成了5、10、20、30、50、70和lOOppm的Na2O标准

溶液系列，待测。③取含Na+未知浓度液10mL定容于50mL容量瓶中。待测。④将

含lOOOppm的K20标准溶液稀释，配制200Ppm的K20标准溶液250mL⑤配制K20

的标准系列：分别取200ppm的K20标准溶液5、10、15、25和35mL定容于50mL容量

瓶中。即配制成了20、40、60、100、140和200Ppm的K20标准溶液系列，待测。

⑥取含K+未知浓度液10mL定容于50mL容量瓶中，待测。⑦取含有K+、Na+混合未

知液10mL定溶于50mL容量瓶中，待测。

（2）、仪器校准：

①、预热仪器达稳定之后，根据所用标准溶液浓度，选择K、Na量程旋钮某

一合适量程档位。一般使用1或2档，以浓度最大的标准溶液能调足满度为准。

浓度较低时采用“3”档，选择“2”、“3”档时，要在观察窗上按避光罩，以免

室内外杂散光干扰测试读数。

②、接着以空白溶液（蒸储水）进样，缓慢旋动“调零”旋钮，使表的指针

指示0%刻度。然后，以最大浓度的标准溶液进样，缓慢旋动“满度”旋钮，使

表的指针指示100%刻度，重复几次，直至基本稳定，则可开始测试工作。③、

连续测试样品时，应在每3〜5只样品间进行一次标准溶液的校正。每只样品间

亦可用蒸储水冲洗校零，排除样品互相干扰。④、在坐标纸上作工作曲线。Y轴

——指示读数值X轴一一溶液浓度（ppm）未知溶液浓度按插入法查得。

4、试验步骤：（1）、制备水泥可溶性碱含量溶液：称取样品0.2000g,精确至

0.0001g,放置伯皿中加少量蒸储水溶解，加入氢氟酸5mL-7mL,硫酸（1+1）15-20

15

滴，放在加热板上低温加热。加热过程中一定要通风，直至三氧化硫白烟全部驱

尽，取下冷却至室温。加入40-50mL热水，压碎残渣使其溶解，加入一滴甲基红

指示剂溶液（1滴），用氨水（1+1）中和至黄色，再加入碳酸镂溶液10mL,搅

拌均匀并放在加热板上加热，微沸20-30min,用快速滤纸过滤，以热水充分回

收溶液，并装置于100mL容量瓶中，冷却至室温。用盐酸（1+1）中和溶液至微

红色，用水稀释至标线，摇匀。放在火焰光度计上试验。

（2）、火焰光度计操作：①、开机检验接通电源，打开主机开关，电源指

示灯亮。K、Na量程旋钮放置“2”档，调节调零和满度旋钮，表头有指示。开

启空压机开关，空压机启动，进样压力表指示在0.06MPa〜0.08MPa左右。此时

将进样口软管放入一盛有蒸储水的烧杯中，在排液口下放一烧杯盛废液。雾化器

内应有水珠撞击。②、点火打开液化石油气开关阀，用右手按点火按钮，从观

察窗中观察电极丝亮，然后用左手慢慢旋动（逆时针）点火阀，直至电极上产生

明火（明火高度一般在40mm〜60mm左右），此时右手放开点火按钮，旋动（逆

时针）燃气阀。直至燃烧头产生火焰（高度为40mm〜60mm）,然后关闭点火阀，

点火步骤完成。③、调节火焰形状至最佳状态点火后，由于进样空气的补

充，使燃气得到充分燃烧。此时，一边察看火焰形状，一边慢慢调节燃气阀，使

进入燃烧室的液化气达到一定值（此时以蒸储水进样），火焰呈最佳状态，即外

形为锥形、呈兰色，尖端摆动较小，火焰底部中间有十二个小突起，周围有波浪

形的圆环，整个火焰高度约50mm左右，火焰中不得有白色亮点。④、读取显示

屏上K值和Na值。⑤、查表算得Na20及K20含量。

5、计算:

W=0.658*w（K2O）+w（Na20）一精确至0.01%

w—水泥碱含量（%）；

w（KQ）一水泥中K20的含量（外）；

w（Na2O）—水泥中Na20的含量（%）

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水泥烧失量试验

1.依据标准：＜〈水泥化学分析方法》〉GB/T176-1996；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：规定烧失量的测定检查操作步骤及操作标准化,确保生产在授桂状态下

进行。

2.2适用范围：于水泥原材料，生料，孰料，成品烧失量的测定。

3.试验环境：高温炉周围不得堆放易燃易爆的物品。

4.试验准备：

4.1仪器设备：①瓷珀烟带盖，容量不小于25ml②高温炉③干燥器④分析天平，

分度值0.OOOlgo

4.2试样制备：称取满足试验要求的水泥试样，烘干至恒重。

5.试验步骤：具体试验依据GB/T176—1996《水泥化学分析方法》进行试验。

6.试验结果整理：

6.1烧失量的质量百分数除“按下式计算：

WLO^（mi-m2）/uhX100

式中：W⑼一烧失量的质量百分数，%

mi—试料的质量（g）

m?一灼烧后试料的质量（g）

7.试验注意事项：

7.1灼烧温度，除特殊规定外，一般均为950°~C〜1000℃。

7.2矿渣硅酸盐水泥和掺入大量矿渣的其他水泥烧失量要进行校正。

7.3灼烧后一些试样吸水性增强，如粘土，石灰等所以称量时尽可能迅速。

7.4为了正确反应灼烧的化学组分，烧失量试样和进行全分析试样应同时称取。

17

甘肃环海工程试验检测有限责任公司

QYHH/GCJC-ZYZD—2017

编制:

审核:

批准:

作业指导书（水泥混凝土、砂浆试验）

2017-12-01发布2017—12—01实施

水泥混凝土坍落度试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥混凝土拌合物稠度。

2.2适用范围：本试验适用于坍落度大于10mm,集料粒径不大于40mm的混凝土。

集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落度筒，但应予以说明。

3.试验环境：

3.1在试验室检测，检查温湿度仪，在试验记录中注明室内温湿度。

3.2在施工现场检测，要记录现场试验时的温湿度。

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号名称使用要求

为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm,内侧平滑，没

有钾钉头之类的突出物，在筒上方2/3高度处有两个把手，

1坍落度筒

近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作。

2捣棒为直径16mm,长约650mm并具有半球形端头的钢质圆棒。

3其它仪器小铲、木尺、小钢尺、馒刀、钢平板

4.2试样制备：施工现场及室内按配合比拌合好的混凝土。

5.试验步骤：

根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005》(T0522-2005)

方法进行试验。

6.试验结果整理：

6.1混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm,

结果修约至最接近的5mmo

6.2当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大

直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为

坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

7.试验报告：

试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准;②.原材料的品种、

1

规格和产地；③.仪器设备名称、型号及编号；®环境温度和湿度；⑤.搅拌方式；

⑥.水泥混凝土拌合物坍落度（坍落度扩展度）；⑦.要说明的其他内容，如棍度、

含砂情况、粘聚性和保水性。

8.试验注意事项：

8.1.混凝土拌合物需分层装筒，分层插捣，每层插捣25次。

8.2圆锥筒慢慢垂直提起，提筒不能过快。

8.3测量坍落度值时，须量平尺底面至试样顶面中心之间的垂直距离。

8.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样另测。如果第二

次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。

8.5如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。

8.6用加大坍落度筒量测时，应乘系数0.67,以换算为标准坍落度。

8.7从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min0

2

水泥混凝土表观密度试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥混凝土拌合物表观密度。

2.2适用范围：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝

土配合比计算中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似

含气量。

3.试验环境：

进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度O

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号名称使用要求

1试样简钢性金属铜，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。

2捣棒符合T0552规定。

3磅秤量程100kg,感量为50g

4振动台符合T0521规定。

5其他仪器金属直尺、镶刀、玻璃板等。

4.1试样准备：满足试验要求的混凝土拌合物。

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005》

T0525-2005方法进行试验。

6.试验结果整理：

6.1混凝土表观密度计算式：

Ph=(ma-m!)/Vx1000

Ph一拌合物表观密度(kg/m，);

mi一试样筒质量(kg);

m2一捣实或振实后混凝土和试样筒总质量(kg);

V一试样筒容积(L)。

6.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m：',试样不得重复。

7.试验报告：

试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准;②原材料的品种、规

格和产地；③.仪器设备名称、型号及编号；④试验日期及时间⑤.环境温度和湿

3

度；⑥表观密度；⑦.搅拌方式⑧其他试验项目及信息。

8.试验注意事项：

8.1对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L的试样筒，对于集料

公称最大粒径大于31.5mm的混凝土拌合物采用的试样筒，其内径与高度均应大

于集料公称最大粒径的4倍。

8.2试验前用湿布将集料筒内外擦拭干净。

8.3对坍落度不小于70mm混凝土，宜采用人工捣实，对于5L的试样筒，分两层

装入，每层插捣25次，对于大于5L的试样筒，每层装入的混凝土高度不大于

100mm,插捣次数不小于12次/10000mm)

8.4对坍落度小于70mm混凝土，宜采用振动台振实。振动至水泥混凝土拌合物

表面出现水泥浆且无气泡出现为止。

4

水泥混凝土含气量试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：采用混合式气压法测定水泥混凝土拌合物含气量的仪器设备和实验步

骤。

2.2适用范围：本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm;含气量不大于10%

且有坍落度的水泥混凝土。

3.试验环境：

进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度O

4.试验准备：

4.1试验环境

序号名称使用要求

1含气量测定仪包括量钵和量钵盖,钵体与钵盖之间有密封圈.

2测定仪附件校正管,100ML量筒,注水器，水平尺,插捣棒

3压力表量程为O.25MPA;分度值为O.O1MPA

4台秤:量程5OKG,感量为5OG

5橡皮锤应带有质量约250G的橡皮锤头

6振动台符合TO521中的技术要求

4.2试样制备：水泥混凝土试样集料最大粒径不大于31.5mm,且有坍落度。

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005

(T0526-2005)方法进行试验。

6.试验结果整理：

6.1按下式计算A=A「C

式中A一混凝土拌和物含气量外

A.——仪器测定含气量外

C——集料含气量%

6.2结果精确至0.l%o

7.试验报告：

试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准;耸原材料的品种、规

格和产地；③.仪器设备名称、型号及编号；④.环境温度和湿度；⑤.水泥混凝土

立方体抗压强度值；⑥.其他试验项目及信息。

5

8.试验注意事项：

8.1须在混凝土拌合物表面与上盖之间充满水，这样可避免混凝土拌合物因修整

不平、人为安装因素使气室容积产生差异二引起的测量误差。

8.2振实混凝土拌合物时，不宜采用将容器左右颠簸交替颠击地面的做法，而应

采用橡皮锤沿容器外壁锤击的方法，这样可避免受地面特征的影响。

8.3振动密实时，应注意不得过振，以免影响混凝土含气量的真实性。

6

水泥混凝土凝结时间试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，控制现场施工流程。

2.2适用范围：适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍

落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。

3.试验环境：

3.1试件静置于温度20C±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验

中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试

验外，试筒应始终加盖。

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号名称使用要求

1贯入阻力仪最大测值不小于1000N,刻度盘分度值10KN

长约100mm,平面针头圆面积为lOOrr/、50m?和20m?三种,

2测针

在距离贯入端25mm处刻有标记。

上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm的刚性容器，

3试模

并配有盖子。

4捣棒:直径16mm，长650mm

5标准筛孔径4.75mm

6其他仪器铁制拌合板，吸液管和玻璃片

4.2试样制备

取混凝土拌合物代表样，用4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装

入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005》

T0527-2005方法进行试验。

6.试验结果整理：

6.1单位面积贯入阻力品按下式计算：

fpRj7A

fpR一单位面积贯入阻力（MP,,）

P—测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）

A一贯入测针截面面积（mm，）

7

6.2以单位面积贯入阻力为纵坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。

经3.5MP“及28MP“画两条平行线于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐

标即为初凝及终凝时间。

6.3凝结时间取三个试样的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如有一个与

中间值之差超过中间值的10%,则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与

中间值之差均超过中间值的10%时，此试验无效。

6.4凝结时间用h:min表示，并精确值5min.

7.试验报告：

试验报告应包括内容：①原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；㊁试

验日期及时间；①仪器设备名称、型号及编号；®环境温度和湿度；G执行标准；

④每次贯入阻力试验时对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来

的贯入阻力；②贯入阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间；⑧要说明的其他内

容。

8.试验注意事项：

8.1测定凝结时间的混凝土拌合物代表性试样，应采用从4.75mm筛筛出的砂浆，

不得配制同配合比的砂浆来代替，因为同配合比砂浆的凝结时间会比混凝土的凝

结时间长得多。

8.2必须保持稳定的温度和湿度条件；在现场同条件测试时，不但应与现场条件

保持一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内的温度超过现场环境温度。

8.3在每次垫块吸水时，应避免试样筒振动，以免扰动被测砂浆。

8.4在测试贯入阻力时，应掌握好测针贯入速度，速度过快或过慢都会影响贯入压力

的测值大小。

8.5凝结时间的时间应以加水时间为计算起始点。

8

水泥混凝土立方体抗压强度试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。

2.2适用范围：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的

强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体

试件。

3.试验环境：

进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号名称使用要求

1拌和机自由式或强制式，应附有产品质量保证文件。

标准振动台，频率每分钟3000+200次，负荷下的振幅为

2振动台0.35mm,空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为

1.lkW.

3压力机2000KN压力机或万能试验机

钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过

0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um,研磨、转动灵活。

4球座不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶(特

别是棱柱试件)，并凸面朝上，当试件均匀受力后，•般宜再

敲动球座。

5混凝土试模150mmX150mmX150mm

6标准养护室或养护箱温度20℃±2℃,相对湿度大于90%。

4.2试样制备

4.2.1混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒

径为40mmo

4.2.2非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005

(T0553-2005)

方法进行试验。

9

6.试验结果整理：

6.1混凝土立方体抗压强度计算公式

q=F/A

九一混凝土立方体抗压强度（MP,）

F一极限荷载（N）

A一受压面积（mm?）

6.2当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPaO三个测值中

的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%,则取中间值为测

定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%,则该组试验结果无效。

6.3混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。

抗压强度尺寸换算系数表

试件尺寸（mm）尺寸换算系数

100X100X1000.95

150X150X1501.00

200X200X2001.05

6.4结果计算精确至0.1MP,10

7.试验报告：

试验报告应包括内容：。要求检测的项目名称、执行标准；⑥原材料的品种、

规格和产地；③.仪器设备名称、型号及编号；④.环境温度和湿度；⑤.水泥混

凝土立方体抗压强度值；⑥.其他试验项目及信息。

8.试验注意事项：

8.1试块达到龄期时，自养护室取出试件，尽快试验，避免其湿度变化。

8.2以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。

8.3加荷速度控制：强度等级小于C30的混凝土0.3MP,,/s-0.5MP./s;强度等

级大于C30小于C60的混凝土0.5MPa/s-0.8MPa/s;强度等级大于C60的混

凝土0.8MPa/s-1.0MPa/so

8.4当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏。

8.5对高强度混凝土试块进行试验时，压力机应设置防蹦网，以免混凝土试块碎

渣，伤及试验人员。

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水泥混凝土抗压弹性模量试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的:本方法规定了测定水泥混凝土在静力作用下的受压弹性模量方法，水泥

混凝土的受压弹性模量取轴心抗压强度1/3时对应的弹性模量。

2.2适用范围:本方法适用于各类水泥混凝土的直角棱柱体试件。

3.试验环境：

进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。

4.试验准备

4.1试验仪器

序号名称使用要求

1压力机或万能试验机应符合T0551中2.3的规定。

2球座应符合T0551的2.4规定。

符合《杠杆千分表产品质量分等＞中技术要求千分表2个(0级或不低

3微变形测量仪

于1级)；或精度不低于0.OOlnm的其它仪表,如引伸仪.

4微变形测量仪固定架2个，标距为150mm

5钢尺量程600mm,分度值为1mm

6其他仪器502胶水、铅笔和秒表等

4.2试样准备

4.2.1试件尺寸与棱柱体轴心抗压强度试件尺寸相同，符合T0551中表T0551-1规

定。

4.2.2每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根,其中3根用于测定轴心抗压强

度,提出弹性模量试验的加荷标准,另3根则作弹性模量试验。

5.试验步骤：

具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005))

T0556-2005方法进行试验。

6.试验结果整理：

6.1混凝土抗压弹性模量Ec按下试计算：

Ec={(Fa-Fo)/A}X(L/An)

Fa——终荷载(N)(1/3九时对应的荷载值)

Fo——初荷载(N)(0.5MP“时对应的荷载值)

L一一测量标距(mm)

11

△n——最后一次加载时，试件两侧在Fa及Fo作用下变形差平均值

(mm)

6.2以3根试件试验结果的算术平均值为测定值。如果其循环后的任一根与循环

前轴心抗压强度与之差超过后者的20%,则弹性模量值按另两根试件结果的算术

平均值计算,如有两根试件试验结果超出上述规定,则试验结果无效。

6.3结果计算精确至100MP.,o

7.试验报告：

试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准;㊁原材料的品种、

规格和产地；③.仪器设备名称、型号及编号；④试验日期及时间⑤.环境温度和

湿度；⑥.混凝土抗压弹性模量值；⑦.其他试验项目及信息。

8.试验注意事项：

8.1试件取出后,用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变

8.2擦净试件,量出尺寸并检查外形,尺寸量测精确至1mm,试件不得有明显缺损，

端面不平时须预先抹平。

8.3将试件移于压力机球座上，几何对中，方可试验。

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水泥混凝土抗弯拉强度试验

1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

2.试验目的及适用范围：

2.1目的：测定水泥混凝土弯拉强度。

2.2适用范围：本试验