(高清版)GB∕T 37698-2019 增材制造 设计 要求、指南和建议

ICS25.030GB/T37698—2019(ISO/ASTM52910:2018,MOD)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37698—2019 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 2 25设计优势和约束 6 87设计者注意事项 20附录A(资料性附录)本标准与ISO/ASTM52910:2018相比的结构变化情况 22附录B(资料性附录)本标准与ISO/ASTM52910:2018的技术性差异及其原因 24ⅢGB/T37698—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO/ASTM52910:2018《增材制造设计要求、指南和建议》。本标准与ISO/ASTM52910:2018相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO/ASTM52910:2018的章条编号对照一览表。本标准与ISO/ASTM52910:2018相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原——根据我国国情，6.4.4中用“全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)”替换了ISO/ASTM52910:2018的6.4.4中的“ASTM委员会D20”;——将ISO/ASTM52910:2018的6.6.8和6.9.2中规范性引用但未列入第2章的ISO/ASTM52901补列在第2章；粉末床熔融工艺的金属粉末(见ASTMF3049-14)”;——删除了ISO/ASTM52910:2018的6.7.2.1中的未来可能做的标准及例句“关于材料分类的综——在参考文献中，删除了正文已引用的规范性引用文件ISO/ASTM52900,增加了正文提及的参考标准GB/T16288。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。1GB/T37698—2019警示——本标准不支持处理所有安全问题，仅可能包含与安全使用相关的问题。本标准的使用者1范围本标准有助于确定在设计项目中利用哪些设计因素或利用哪些增材制造工艺的能力。本标准的使用对象包括以下三类：——增材制造产品的设计者及其管理者；——学习机械设计和计算机辅助设计的学生；——增材制造设计指南和设计指导系统的开发者。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008,ISO1183-1:2004,IDT)GB/T1034塑料吸水性的测定(GB/T1034—2008,ISO62:2008,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—2006,ISO527-2:1993,IDT)GB/T1041塑料压缩性能的测定(GB/T1041—2008,ISO604:2002,IDT)GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(GB/T1408.1—2016,IEC60243-1:2013,IDT)的推荐方法(GB/T1409—2006,IEC60250:1969,MOD)GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(GB/T1410—2006,IEC60093:GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(GB/T1634.2—2004,ISO75-2:2003,IDT)GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定(GB/T1843—2008,ISO180:2000,IDT)GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法(GB/T2039—2012,ISO204:2009,MOD)2GB/T37698—2019GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法(GB/T2408—2008,IEC60695-11-10:GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(GB/T2411—2008,ISO868:2003,IDT)GB/T3398.2塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度(GB/T3398.2—2008,ISO2039-2:1987,IDT)GB/T7314金属材料室温压缩试验方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)GB/T11546.1塑料蠕变性能的测定第1部分：拉伸蠕变(GB/T11546.1—2008,ISO899-1:2003,IDT)GB/T35351增材制造术语HG/T3839塑料剪切强度试验方法穿孔法ISO/ASTM52901增材制造主要原则增材制造产品采购要求(Additivemanufacturing—Generalprinciples—RequirementsforpurchasedAMparts)ISO/ASTM52921增材制造术语坐标系和测试方法(Additivterminologyforadditivemanufacturing—Coordinatesystemsandtestmethodologies)3.13.2注：设计者确定哪些因素可能影响零件设计并采取适当的措施。——增材制造为设计者提供的机会和设计自由度(见第5章);——设计者在设计增材制造零件时宜考虑的问题(见第6章);3GB/T37698—2019与功能特性、机械性能和工艺特性等相关技术因素外，还宜考虑选择增材制造工艺所带来的风险。计指南元等)结构优化(轻量化、内部孔道等)要求终零件增材制造工风险因素增材制造潜因素成本核算图1增材制造设计总体策略4.3增材制造潜能评定增材制造评定流程图如图2所示，是对图1中“增材制造潜能评定”的展开。其中，材料选择、零件制造潜能评定的主要依据，也经常应用到许多技术零件的机械工程中。4GB/T37698—2019内(具体工艺)定制化潜能评定高或中方可使用增材制造轻量化潜能评定构潜能评定决定使用增材制造功能集成潜能评定面结构潜能评定特定材料(混杂材料等)传统设计和制造工艺是—可使用增材制造不适用增材制造，例所有零件成形增材制造潜能评定材料选择评定中低高4.4增材制造工艺选择5GB/T37698—2019金属材料增材制造工艺选择材料选择陶瓷材料其他材料材料：金属主要技术要点粉末床熔融材料喷射材料挤出薄材叠层表面质量粗糙度台阶效应几何属性尺寸精度静态力学性能孔隙率拉伸强度韧性动态力学性能疲劳寿命6GB/T37698—20195设计优势和约束5.2设计优势增材制造是通过逐层叠加材料的方式制造零件。与其他制造工艺相比，增材制造具有更多的设计级的操作，既是机遇也是挑战。增材制造与传统制造工艺的区别在于设计因素和制造工艺变量之间存发展的一大趋势。7GB/T37698—2019增材制造工艺的主要优势是在制造各种复杂的和定制化的零件形状的灵活性以及复合材料的分不同。增材制造中的材料之所以具有不同的特征和性能，是因为这些材料的加工方式与传统制造工艺不同，工艺的可变性是约束设计自由度的一个重要问题。设计者宜意识到增材制造零件的性能与工艺参数紧密相关。此外，设计者还宜了解材料的各向异性。在一些工艺中，成形平面(X、Y方向)的性能与成形方向抗冲击强度等性能不如传统制造。在小的内部孔洞。用溶剂移除，但有些支撑需机械方法去除。设计者宜考虑到这些额外的劳动和手工处理以及这些操作层等。树脂(立体光固化工艺)从空腔中排出的特征。8GB/T37698—2019〈需考虑技术性和经济性>每种增材制造工艺有一定的成形范围，如果零件尺寸大于增材制造工艺6.1概述6.2产品因素设计的零件在装配过程中宜具有易插入和固定的特征。根据装配要求，增材制造可以使装配特征状的设计提供了更大程度的设计灵活性/自由度，同时鼓励设计者后再进行装配。在许多增材制造工艺中，可能设计出不需要装配便可使零件之间进行相对运动的机构。能设计出支撑材料。弯曲或变形结构的方式产生相对运动。即该机构是以能产生所需的输入-输出的方式弯曲。最简单的柔顺机构就是用类似柔性铰链的薄壁代替转轴链接。零件表面的精度和粗糙度取决于成形方向和其他工艺参数。为了实现预期的精度和表面要求，设9GB/T37698—2019计者需要考虑一系列工艺(工艺链)。即便增材制造工艺本身不能满足所有的设计要求，但通过设计合设计因素应考虑产品在其使用寿命内所经历的环境类型。设计因素可能包括工作条件，也可能指的是贮存或维护和修理期间的条件。材料性能可能受6.3.2～6.3.5环境条件的影响。宜明确产品暴露的最高温度和最低温度，设计者宜保证所选零件材料在其使用寿命期间经历的温材料在其工作温度范围内保持所需的几何形状和材料性能。6.3.2.4热膨胀系数(CTE)在接近或达到膨胀温度范围时，产品的热膨胀可能改变零件的几何形状和材料性能。配合零件之间的热膨胀系数不匹配可能导致应力和潜在失效，热膨胀系数测试方法应符合GB/T4339的规定。GB/T37698—2019与生物材料接触可能导致材料降解或性能改变。这些生物材料可能包括人的体液或组织、动物的照相关规定。应考虑所有环境因素的组合(热环境、化学和辐射),当存在多个环境条件时材料性能会受到的影响。通常企业、消费者和政府需要了解产品及其制造过程对自然资源和地球环境的影响。可持续性通常涉及生态影响和减少人类负面影响。因此，当设计的零件由增材制造生产时，可持续性因素值得关注。减少零件中的材料使用能在产品的使用寿命中节约大量成本。例如：飞机重量减少1kg,每年可以节省数千升的燃料并减少数百万千克CO₂排放量；另一个例子是在制造复杂零件时，传统制造工艺了材料的使用。鼓励设计者使用现有的设计自由度，创造性的设计零件并实现所有的要求。可回收性是指回收零件或产品中所用的材料的能力，回收的材料成为后续制造工艺的原材料。通常，金属材料容易回收，许多热塑性材料是可回收的(一定程度上),但热固性聚合物通常不可回收。宜检查增材制造工艺中使用的特定聚合物共混物。通常用于材料喷射和立体光固化工艺的光聚合物是不可回收的。不能进行商业回收。在评估选择材料时建议用户考虑这方面因素。树脂识别编码系统规定了在塑料零件上使用符号来识别该零件的聚合物成分。目前全国塑料制品GB/T37698—2019的零件可以用于对零件性能要求不高的场合，也可以翻新并且作为其初始用途使用。如果要实现再使限性。通常增材制造设备经销商会严格地控制原材料，减少材料对零件的影响，以保证零件质量。然后零件的性能。产品被拆除和回收分离后剩下的材料通常认为是废物。在增材制造工艺中，产品中需要被丢弃的粉末。在零件制造过程中会消耗大量的能量。增材制造设备在加热、加工材料甚至在冷却风扇运行时都需消耗能量。在设计零件或选择制造工艺时能耗不容易评估，但增材制造设备厂商宜评估设备的能耗。设计者还宜考虑零件后处理和精加工的能耗。许多企业非常关注工厂中水的使用，因为在世界大多数地区水是稀缺资源。一些立体光固化需要大量的水进行后处理。碳足迹涉及供应链中零件制造的许多方面。碳足迹是从原材料的提炼和加工(例如采矿)到产品材料的回收或零件的再使用结束时的资源消耗和污染排放的总体衡量标准。好的数据库和工具可用于评估许多常用材料和常见工艺制造零件的碳足迹。重要的是要考虑增材制造工艺可能取代其他制造工艺，并且评估增材制造生产的影响宜与其他工和工艺选择以及产品对整个生命周期的影响。6.5商业因素GB/T37698—2019成本。代工作使得成本非常高昂。相比之下，如果生产者充分了解传统工艺和材料，使用传统制造可能会更增材制造中使用的材料是否满足产品规范，宜考虑材料的力学和其他物理性能以及6.3所述的操作环境。能比需要大量装配或模具费用的传统制造成本低。需考虑增材制造生产周期是否满足订单需求。生产时间取决于一次成形中可以制造多少零件，有产时间。生产时间与成形平台和粉末床中零件排列密度相关。由于取出零件和去除支撑结构(例如立用较多设备进行生产能减少一批零件的总生产时间。要了解后处理所需的人工时间和专业技能。如果一段时间内需要大量的零件，最好使用或开发一个自动化后处理方法。GB/T37698—2019还宜考虑操作人员的技能水平。何因素。精度是指增材制造零件实际尺寸和理论尺寸之间的接近程度。精密度指的是增材制造工艺的重复性。尺寸误差的平均偏差和标准偏差常用来测量制造工艺的精度和精密度。这些值通常取决于成形方向和/或零件尺寸。表面粗糙度是指增材制造零件表面和理想表面(即表面纹理)之间的偏差。表面粗糙度通常取决于最小特征尺寸是指制造工艺能够制造的最小结构特征。可能包括实体(如肋结构和凸台)或孔洞。对于一些最小特征尺寸，支撑和粉末去除是个重要的考虑因素(如盲孔的支撑和粉末去除)。当CAD模型特征尺寸接近设备的极限分辨率时，有些增材制造工艺不能制造出尖角与最小特征尺寸相关的是最大高宽比，最大高宽比是指宽度特征与高度或长度特征之间的关系。最小特征间距指的是相邻特征之间的最小距离。例如，增材制造的装配件中相对运动零件之间最小的间隙对于确保制造过程中零件或特征不黏结在一起是很重要的。GB/T37698—2019要拆装时选择过渡配合。最大零件尺寸是指增材制造设备在ISO/ASTM52901中定义的X、Y和Z轴上制造的最大零件尺本要素适用于需要使用支撑结构的增材制造工艺。在成形过程中朝下的面(如悬挑)可能需要支撑。通常，对于需要使用支撑的表面存在一个最小角度[从垂直方向(Z轴方向)测量],该临界角度取决于特征的尺寸或长度。最大无支撑特征的概念是指没有支撑结构的情况下，在临界角度上能精确成形的最大特征尺寸。处理软件的最小厚度要求。制造过程中零件的成形方向也应考虑。例如，材料挤出工艺支撑结构的多少取决于零件在成形空间中的摆放方向。如果设计自由度允许，最大限度地减少悬挑和需要支撑的区件宜根据成形方向排列在软件中，为了使设确保重力或其他外力不会导致制造失败。增材制造文件模型通常使用AMF或STL文件，该文件是将CAD表面离散化为三角形面片(网格),网格是增材制造软件所要求的格式。设计者在设计时应检验零件的网格模型以保证其符合以下个边或面片重叠。c)网格转换软件有时会产生“法向反向”,即网格中的一个三角面片的法向矢量与相邻三角面片的法向矢量相反。在合格的STL或AMF文件中d)网格内部的面片或者被包围在封闭体积内的面片宜被删除。如果设计过程包括多个操作软件，设计者应考虑不同软件的数据导入导出功能。不同软件间传输GB/T37698—2019入和导出的限制，在工具链中对软件进行排序时应谨慎。工具链可能包括最终增材制造预处理软件或增材制造设备固件。如果工具链跨越多个设备或电脑，需确保在这些设备或电脑的数据传输、系统架6.7材料性能因素本条列出的材料性能有助于增材制造工艺和材料类型的选择。增材制造生产的零件具有各向异宜注意试样存在的不确定性，例如试样在成形平台的位置、如何确保试样的性能能代表零件的性这些常见的拉伸机械性能的试验方法应符合GB/T228.1和GB/T1040.2的有关规定。对于增材弯曲强度、弯曲模量属于常见的机械性能，通常用来表示材料在弯曲载荷下抵抗变形和破坏的能力。弯曲性能试验方法应符合GB/T9341的有关规定。这些性能与成形方向相关。冲击强度是材料抵抗摆锤冲击的能力，冲击强度试验方法应符合GB/T1843的有关规定。其冲击抗压强度指的是材料抵抗轴向挤压或压缩力的能力，抗压强度测试方法应符合GB/T1041和剪切强度是指在不断裂的情况下，材料自身抵抗相对错动变形的能力。剪切强度试验方法应符合HG/T3839的规定。成形方向对测试结果的影响还没有验证。疲劳强度是指在一定数量的交变载荷作用下产生破坏时的应力值，以及在无限多次交变载荷作用零件疲劳性能比传统制造的零件差。然而，设计裂纹限制孔可以防止裂纹扩展。主要疲劳载荷的方向GB/T37698—2019造生产零件的疲劳性能可能优于传统制造的零件。该特性指的是受高温影响，在荷载作用下零件变形的现象。塑料零件蠕变性能应符合GB/T2039的规定，金属零件的蠕变性能应符合GB/T11546.1的规定。热变形温度是指聚合物在特定荷载下变形的温度。热变形温度的测定应符合GB/T1634.2的规温下使用的零件是有利的。6.7.3.2玻璃化转变温度(Tg)玻璃化转变温度是指聚合物材料从刚性状态转变为熔融态或高弹态的温度。对于使用固态-液态固态相变的工艺来说，对增材制造工艺和高温环境下使用的零件Tg是个重要参数。熔点是指在标准大气压下固体变成液体的温度。体积电阻率是指绝缘材料抵抗泄漏电流的能力，试验方法应符合GB/T1410的规定。介电常数的测量方法应符合GB/T1409的规定。损耗因数是指在介电材料中的功率损失与电介质传输中总功率比值，测量方法应符合GB/T1409的规定。介电强度是指材料在不击穿的情况下所能承受的最大电压，测试方法应符合GB/T1408.1的规定。的规定。GB/T37698—2019洛氏硬度是指对材料施加载荷时测量压痕的深度，洛氏硬度试验方法应符合GB/T3398.2的规定。硬度计法是一种测量聚合物、弹性体和橡胶的硬度测量方法。GB/T2411给出了2种类型的硬度计。防火测试方法应符合GB/T2408的规定。比。吸水性的测试方法应符合GB/T1034的规定。6.8工艺因素增材制造工艺因素和注意事项对七类增材制造工艺(见6.8.2)的选择非常重要。工艺选择包括工工艺选择非常有用。工艺参数的设置会影响零件质量和性能。为了便于选择，以下列出每个工艺的主要工艺变量。黏结剂喷射能加工所有的粉末材料(陶瓷、金属和聚合物),具有重复性和再现性的控制孔隙特性体积粉末中黏结剂的量)和后处理。该工艺可以在任何金属基材上成形，通常用来制造或修复金属零件。由于此工艺的特性以及该工艺不使用支撑结构，需要使用五轴设备制造复杂的零件。对于制造零件(而不是修复零件),零件在平台上成GB/T37698—2019基于线材挤出系统通常使用非晶态热塑性聚合物材料。复合(填充)材料可由热塑性聚合基材和一个或多个填充材料组成，例如陶瓷纳米颗粒和短纤维。膏状挤出系统可使用从胶合物到陶瓷或半固态金属材料喷射工艺是将液体材料以微滴(例如喷墨、凝胶雾化、原子雾化)的形沉积。在一些工艺中，通过多个喷嘴在不同区域沉积不同材料或组合多种材料等方式来控制材料的组粉末床熔融工艺使用能量源熔融粉末颗粒以形成零件截面。能量源通常为激光或电子束，但也可陶瓷和其他材料。最常用的聚合物材料为聚酰胺(商品名尼龙),也可使用弹薄材叠层工艺是将薄片状材料切割成所需零件截面的形状并逐层黏结来制造零件。不同叠层工艺其他研究和商业系统已经开发出了塑料、金属和陶瓷片材以及复合材料等。制造零件通常致密度高。量源照射树脂表面后引发光聚合反应。光固化是最常见的反应类型，但是一些研究机构也在探索热引发反应。材料仅限于光或热引发的热固性聚合物。目前，商用和很多研究都使用丙烯酸酯或环氧树脂GB/T37698—2019他增材制造工艺相比，立体光固化工艺常被认为具有优异的尺寸精度和表面光洁度。该工艺需要支撑后处理很大程度取决于工艺和材料。如果使用支撑结构，支撑结构应移除。有时候可以机械地去零件通常固定在成形平台上，并使用机械加工移除。支撑结构的表面总是比其他制造的表面更粗糙。艺(粉末床熔融或黏结剂喷射),零件应从粉末中取出并进行清理。由于粉末比较细小，在清理零件时宜对执行后处理操作的人员进行保护。在许多情况下，用户可以通过改变支撑结构的排列密度和位置以对于组件供应商和增材制造组件设计者/用户，一个给定的增材制造工艺明确所过程应是可重复的。认证对产品应用尤其重要，设计者宜与其质量控制团队合作以确定是否有合适的检验和认证流程，以及是否需要对正在设计的零件类型制定新的检验和认定流程。6.9通信因素配间隙等。另外，收缩因素也可能重要。由于零件几何形状通常使用STL或AMF文件转换，重点考在设计开发中增材制造与传统工艺相比有许多优势，一个好处就是能够降低因制造误差带来的风险。计者和增材制造生产者之间的沟通是必要的。设计者的责任是帮助增材制造生产者充分了解客户的需20GB/T37698—2019设计者关于需求的信息，应采取额外措施来确保信息的成功传递。设计者还应意识到增材制造的局限程中可能需要对工艺参数和零件几何尺寸进行优化，设计者和制造商之间的沟通对了解和量化工艺条7设计者注意事项题。设计者应制定移除支撑方案，即在零件内部设计孔洞或改变零件的成形方向减少支撑要求。与增材制造供应商沟通充分了解所选工艺对支撑的需求是至关重要的。通常通过调整零件的成形方向，减7.3厚度突变在以热源为能量源的热驱动工艺中(粉末床熔融、定向能量沉积和材料挤出),厚情况这些孔洞可以使用焊接或填补的方法封闭);或可以设计两个开口孔，使用压缩空气或溶剂来完全清除未成形的材料。特性的影响。清洁度对于一些应用(如医疗和液压系统)通常至关重要。残留的金属粉末容易损坏液压系统，如21GB/T37698—2019泵或制动器。对于医疗应用，如果是植入物或需要消毒/非活性的零件，个问题。在一些应用中需要额外的措施来确保增材制造零件达到清洁度的要求。在零件从设备中取出或在后处理过程中，零件的细小特征可能会被破坏。金属零件的后处理通常剂也会影响细小特征或表面粗糙度。7.8无损检测(NDT)要求与传统制造相比，增材制造零件的内部可能有各种类型的缺陷。不同的增材制造工艺产生的缺陷通常增材制造零件模型被转化为STL或AMF文件，该文件由三角形定义的几何图形组成。三角形的尺寸影响表面平滑度和精度。离散文件由CAD系统导出，通常可以调整并达到预期质量。一个好的方法就是规定与成形工艺分辨率一致的离散质量(离散分辨率)。较小的分辨率会导致较大的宜在适当的软件包中查看输出文件。对关键特征的测量建议使用离散几何查看器。STL文件是没有单位，作为增材制造成形文件时可能产生单位上的错误。如果设计者没有正确的转化文件单位，可能会生产尺寸过小或过大的零件。在文件名中包含单位信息有助于避免常见的错误。CAD与电子计算机断层扫描(CT),有许多文件源用于生成STL或AMF文件，包括扫描数据和可能会发生错误。设计者需了解并评估用于增材制造零件的文件质量。22GB/T37698—2019(资料性附录)本标准与ISO/ASTM52910:2018相比的结构变化情况本标准与ISO/ASTM52910:2018相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本标准与ISO/ASTM52910:2018的章条编号对照情况本标准章条编号对应的ISO/ASTM52910:2018章条编号3.1.1～3.1.76.5.2.16.5.2.26.5.2.16.5.2.36.5.2.26.5.2.46.5.2.36.6.1la)6.6.11.16.6.11b)6.6.11.26.6.1lc)6.6.11.36.6.11d)6.6.11.4附录BGB/T37698—2019(资料性附录)本标准与ISO/ASTM52910:2018的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO/ASTM52910:2018的技术性差异及其原因。表B.1本标准与ISO/ASTM52910:2018的技术性差异及其原因本标准章条编号技术性差异原因2关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：——增加引用了GB/T35351(见第3章)——增加引用了GB/T4339(见6.3.2.4)——增加引用了GB/T228,1和GB/T1040.2(见6.7.2.2)--—增加引用了GB/T9341(见6.7.2.3)——增加引用了GB/T1843(见6.7.2.4)——增加引用了GB/T1041和GB/T7314(见6.7.2.5)——增加引用了HG/T3839(见6.7.2.6)——增加引用了GB/T2039和GB/T11546.1(见6.7.2.8)——增加引用了GB/T1634.2(见6.7.3.1)——增加引用了GB/T1410(见6.7.4.1)———增加引用了GB/T1409(见6.7.4.2)本标准有规范性引用文件，且充分考虑我国增材制造技术现状，用我国增材制造领域惯用术语标准代替相应ISO标准，并增加适应我国国情的国家标准、行业标准满足当前我国增材制造技术的发展要求——增加引用了GB/T——增加引用了GB/T——增加引用了GB/T——增加引用了GB/T--—增加引用了GB/T——增加引用了GB/T1408.1(见6.7,4.4)1033.1(见6.7.5.1)3398.2(见6.7.5.2)2411(见6.7.5.3)2408(见6.7.5.4)1034(见6.7.5.5)3删除了ISO/ASTM52910:2018中的关于ISO和IEC引用标准的第2段及其列项已用国家标准代替相应国际标准删除了ISO/ASTM52910:2018中的术语和定义3.1.1~3.1中的7个术语和定义在GB/T35351已做界定图3增加了其他材料增材制造用材料除了金属材料、塑料材料和陶瓷材料外还有其他材料，如生物材料等6.7.5.3ISO/ASTM52910:2018的6.7.5.3中的“12种类型硬度计”修改为“2种类型硬度计”GB/T2411标准包含2种类型硬度计24GB/T37698—2019[2]ISO/ASTM52900Additivemanufacturing—Generalprinciples—Terminology[3]ASTMD149-09StandardTestMethodforDielectricBreakdownVoltageandDielectricStrengthofSolidElectricalInsulatingMaterialsatCommercialPowerFrequencies[4]ASTMD150-98StandardTestMethodsforACLossCharacteristicsandPermittivity(Di-electricConstant)ofSolidElectricalInsulation[5]ASTMD256StandardTestMethodsforDeterminingtheIzodPendulumImpactResistanceofPlastics[7]ASTMD570StandardTestMethodforWaterAbsorptionofPlastics[8]ASTMD638StandardTestMethodforTensilePropertiesofPlastics[9]ASTMD648StandardTestMethodforDeflectionTemperatureofPlasticsUnderFlexuralLoadintheEdgewisePosition[10]ASTMD695StandardTestMethodforCompressivePropertiesofRigidPlastics[11]ASTMD732StandardTestMethodforShearStrengthofPlasticsbyPunchTool[12]ASTMD785StandardTestMethodforRockwellHardnessofPlasticsandElectricalIn-[13]ASTMD790StandardTestMethodsforFlexuralPropertiesofUnreinforcedandRein-forcedPla