(高清版)GB∕T 37597-2019 电动食品加工器具 性能测试方法

GB/T37597—2019/IEC60619:1993电动食品加工器具性能测试方法(IEC60619:1993,IDT)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37597—2019/IEC60619:1993 V1范围和对象 11.1范围 11.2范围以外的方面 1 13术语和定义 13.1用于定义功能的术语 13.2用于定义主要器具种类的术语 23.3用于定义使用方便性的术语 34测试内容列表 3 3 4 45.3环境温度 45.4手持式器具的运动 45.5混料盆的类型 4 45.7预测试 45.8烘烤温度 4 4 4 5 56.4结果 5 5 5 57.3比容的测量 57.4结果 5 6 6 6 6 7 7ⅡGB/T37597—2019/IEC60619:1993 9.3结果 810.1原料 810.2步骤 8 811揉和 811.1原料 811.2步骤 811.3结果 9 912.1原料 912.2步骤 912.3结果 9 14.2碎洋葱 14.3碎杏仁 15.2切黄瓜片 15.3切大葱片 16.2切奶酪丝 17.1原料 17.2步骤 18.1原料 ⅢGB/T37597—2019/IEC60619:1 20.1原料 20.2步骤 21飞溅和溢出 21.1原料 21.3结果 22.2步骤 附录B(资料性附录)提供给销售点的信息 GB/T37597—2019/IEC60619:1993本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用IEC60619:1993(Ed2.0)+A1:1995+A2:2004《电动食品加工器具请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。汉产品质量监督检验所。V1GB/T37597—2019/IEC60619:1993电动食品加工器具性能测试方法本标准适用于家用电动食品加工器具。本标准的目的是规定和明确测试家用电动食品加工器具能够执行的功能的测试方法，这关乎用户考虑到由于时间的变化、测试材料的来源和原料以及测试员主观判断带来的低准确性和低可重复本标准不适用于专为商用或工业用途而设计的器具。请注意相同的结果有时可能是由不同的功能得出。2规范性引用文件空章3.1.1将空气混入蛋清以增加体积。3.1.2打奶油whippingcream将空气混入奶油以增加体积。3.1.3敲打beating2GB/T37597—2019/IEC60619:19933.1.4浓稠搅拌heavymixing将原料均匀地混入到浓稠混合物中，不切碎原料(比如：包含樱桃蜜饯的水果蛋糕)。3.1.5搅拌mixing3.1.6揉和kneading使浓稠混合物形成光滑、柔软的团状物。3.1.7调配/制菜泥blending/pureeing3.1.8乳化emulsifying将混合不相溶的液体，使一种或几种组分以液滴的形式悬浮在其他组分中(比如：蛋黄酱)。3.1.9切碎chopping3.1.10切片slicing3.1.11切丝shredding3.1.12切薯条frenchfry将土豆切成条状。3.1.13榨汁juiceseparation将水果或蔬菜破碎后利用离心力将汁液移出。3.1.14提取柑橘汁citrusjuiceextraction将半块柑橘类水果放置在旋转锥上将汁液移出。3.1.15研磨咖啡coffeemillingandgrinding用研磨片、研磨柱、研磨锥及类似的装置或高速旋转的切割刀片将完整的咖啡豆破碎成小颗粒。3.2用于定义主要器具种类的术语3.2.1仅为执行一种功能而设计的器具。3GB/T37597—2019/IEC60619:19933.2.2多功能器具multi-functionappliance为执行多于一种功能而设计的器具。器具既可以是手持也可以是台式。3.3用于定义使用方便性的术语3.3.1飞溅和溢出splashingandspillage器具在打开和运行期间原料的意外损失。3.3.2清空、打扫和干燥器具(或单独零件)所用的精力和时间，包括器具的拆卸。4测试内容列表本标准包含以下功能：——搅打(第6章);——打奶油(第7章);——敲打(第8章);-—浓稠搅拌(第9章);——搅拌(第10章);揉和(第11章):—-—调配/制菜泥(第12章);——乳化(第13章);—-——碎洋葱(14.2);——切胡萝卜片(15.1);——切大葱片(15.3);——切胡萝卜丝(16.1);——切薯条(第17章);——榨汁(第18章);——研磨咖啡(第20章);——清洁效率和清洁时间(第22章)。5试验的一般条件4GB/T37597—2019/IEC60619:1993应首要选择规定的原料以确保统一和可重复的结果。附录A中给出了已知的合适原料的清单。除非另有声明，器具应根据制造商的使用说明操作。第6章～第20章的所有测试均需进行三次(重复试验应在额定频率和额定电压或额定电压平均值的±0.5%偏差范围内的电压下进行。搅打和打奶油，应采用8字形运动，若不能，则搅拌器应沿着的数目不能超过15个。配有混料盆和平台的手持式器具应按照制造商的使用说明运行。若无此说明且很明显混料盆需要没有配混料盆的器具，应选用图1、图2和图3中的其中一个最适合测试该性能的混料盆进行测试。5.6原料根据特定民族习惯或特定国情而使用的不同原料应在测试报告中有明确指出。5.7预测试造商的使用说明选用合适的温度。6.1原料5GB/T37597—2019/IEC60619:1993鸡蛋的初始温度为(23±2)℃。6.2步骤试样代表1个蛋清。将蛋清放入完全干燥和无油脂的混料盆中。测量并记录完成搅打所需要的时间。用于找到器具能够合格搅打鸡蛋的最小和最大数量。在将两个已知质量和体积的皮氏培养皿(见图4)用从搅打的蛋清中间取出的试样装满后，立即称重。计算这两个测试值的平均值。最大体积确定为4个搅打的蛋清。比容应按以上所述进行测量。测试可能需要采用预测试来选择被测器具的最佳搅打时间。得到最大比容的时间应重复测试。两次测量值的平均值和相应的时间应记录在报告中。——合格搅打的蛋清的最小和最大数目；——采用的附件和设置。使用由灭菌鲜牛奶制作的无食品添加剂，且脂肪含量为(35±5)%的奶油。从冰箱中一次性取出足够下列测试所用的储存了24h的奶油量。奶油的温度应为(8±1)℃。环境温度及所有器具的温度应为(20±5)℃。将奶油放置在混料盆里后，搅拌应立即进行。当用刀按的压痕至少可以保持5s时，认为搅拌完成。进行测试以找到可以合格搅拌的最大质量，以100g为单位递增。在将两个已知质量和体积的皮氏培养皿(见图4)用从打好的奶油中间取出的试样装满后，立即称重。计算这两个测试值的平均值。最大体积为200g打好的奶油的体积。比容应按以上所述进行测量。测试可能需要采用预测试来选择被测器具的最佳搅打时间。得到最大比容的时间应重复测试。两次测量值的平均值和相应的时间应记录在报告中。为确定是否有渗流，其中一个批次应放置在漏斗中(见图6)在(20±5)℃的环境中放置3h。6GB/T37597—2019/IEC60619:1993——得到符合要求结果的最小和最大数量；-——200g打奶油的最大比容及达到这一结果所需的时间；——采用的附件和设置；——渗流量。8.1原料——50g人造黄油；——50g面粉；初始温度为(23±2)℃。进行不同原料量的测试来确定得出符合要求的最大和最小数量。符合要求指所有的原料均匀分布。记录混料盆及其附件的质量。根据3个鸡蛋的用量做一个面团。将人造黄油切成棱长约20mm的立方体。将所有原料放到混料盆中并敲打直到混合良好。如有必要用刮刀刮回混料盆侧面的原料。将550g的面团放到长的裸铝烤盘(见图5)中。烤箱预热至制造商使用说明规定的适合温度后，将烤盘放到烤箱中间并烘烤直至蛋糕被烤熟。记录烘烤时间和温度。在仔细刮干净混料盆及其附件后，称量并计算混料盆及其附件中剩余的面团占原料总质量的百分比。烘烤之后，将蛋糕从烤盘中取出并倒置在平面上。盖上烤盘并在室温下放置24h。静置之后称量蛋糕。为了确定体积，用芥菜籽装满含有蛋糕的烤盘直至其边缘。用量杯测量芥菜籽。已知的烤盘体积蛋糕应在不同点均匀地切开(通常在长度方向的1/5、2/5、3/5和4/5处)。重复试验并计算平均值。——混料盆及其附件上的剩余面团的质量；——混合三个鸡蛋的面团所用时间；——烤出蛋糕的体积；7GB/T37597—2019/IEC60619:19939浓稠搅拌每个鸡蛋对应的原料的质量如下：——45g人造黄油；——45g糖；——85g面粉；----3.5g发酵粉；初始温度为(23±2)℃。进行不同原料量的测试来确定得出符合要求的最大和最小数量。符合要求指所有原料均匀分布且水果没有被损坏。记录混料盆及其附件的质量。根据3个鸡蛋的用量做一个面团。将人造黄油切成棱长约20mm的立方体。将除水果之外的所有原料放到混料盆中处理直至符合要求。在步骤的结尾，将水果添加进去并运行器具直至水果分散到面团之中。如有必要用刮刀刮回混料盆的侧面的原料。记录混合所需要的时间。将950g的面团放到长的裸铝烤盘(见图5)中。烤箱预热至制造商使用说明规定的适合温度后，将烤盘放到烤箱中间并烘烤直至蛋糕被烤熟。记录烘烤时间和温度。烘烤之后，将蛋糕从烤盘中取出并倒置在平面上。盖上烤盘并在室温下放置24h。静置之后称量蛋糕。为了确定体积，用芥菜籽装满含有蛋糕的烤盘直至其边缘。用量杯测量芥菜籽。已知的烤盘体积蛋糕应在不同点均匀地切开(通常在长度方向的1/5、2/5、3/5和4/5处)。重复试验并计算平均值。——混料盆及其附件件上的剩余面团的质量；——混合3个鸡蛋的面团所用时间；——烤出蛋糕的体积；——采用的附件和设置。8GB/T37597—2019/IEC60619:1993——50g人造黄油；水的温度为(8±2)℃;其他原料温度与环境温度相同。将人造黄油切成棱长约15mm的立方体并放到盛有面粉的混料盆中。将原料混合直至形成与新鲜面包屑相似的状态；然后加水处理成能容易从混料盆中取出的符合要求的面团。将烤盘在冰箱中放置1h。底部放上防油纸并装满干豆。然后烤箱预热至制造商使用说明规定的在烘烤时间的3/4时将馅饼皮取出。将防油纸和豆子移除后再次放入烤箱中烘烤剩下的1/4时间。记录烘烤时间和温度。重复试验并计算平均值。——混合面团的时间；——烘烤后的视觉评价(是否有凸起);——采用的附件和设置；每350g面粉：——10g人造黄油；——快速酵母(根据制造商的使用说明)。将所有原料放入混料盆中揉和直至符合要求。9GB/T37597—2019/IEC60619:1993将500g面团放入到长裸铝烤盘(见图5)中。烤盘用亚麻布遮盖并在温度为(23±2)℃不通风的房间中放置45min。烘烤后，将面包从烤盘取出并倒置在平面上。盖上烤盘并在室温下放置24h。静置之后称量用量杯测量芥菜籽。已知的烤盘体积和芥菜籽体积之差就是面包的体积。如果面包膨胀超出烤重复试验并计算平均值。测试不同质量的原料来找出可以有效揉和的最大量。——可有效揉和的面粉的最大量；——烘烤后面包的质量；——烘烤后面包的体积；——采用的附件和设置；进行增减来制作最大量的汤。蔬菜是多种混合在一起的，最终质量是通过4mm重复试验并记录平均值。记录如下内容：——得到符合要求结果的以100g的倍数为基准的最大质量；——处理时间；——保留在网筛上的蔬菜质量占蔬菜初始质量百分比；——采用的附件和设置。GB/T37597—2019/IEC60619:1993---15g醋；--—15g醋；——250g植物油。——250g植物油。将醋和鸡蛋放入混料盆中并混合；然后以100g/min的速度放入规定数量的油。允许混合物保持为判断稳定性，将100g蛋黄酱倒入漏斗(见图6)中，然后分别称量5min、10min和15min后的渗流量。重复试验并计算平均值。对每种食谱分别记录下列内容：——需要的时间；——是否形成稳定的乳化液；肉的温度为(8±2)℃。放入混料盆中并处理成期望的细度。重复试验并计算平均值。——绞肉的时间；GB/T37597—2019/IEC60619:1993——绞肉的效率及其整齐性；用近似相同形状和大小的洋葱。将洋葱剥切成重约10g的整齐形状。将洋葱放入混料盆中。分别测试直到洋葱达到想要的效果：b)细碎。重复试验并计算平均值。记录以下内容：——可符合要求的处理的最小和最大量。——采用的附件和设置。去壳带皮杏仁。b)细碎；c)超细碎(成粉状)。重复试验并计算平均值。记录下列内容：——可符合要求处理的最小和最大可用量。——切碎结果的评价：规则性和切口整齐性(主要适用a)及在下列网筛尺寸下未加工好的杏仁量GB/T37597—2019/IEC60619:1993-—采用的设置；GB/T37597—2019/IEC60619:1993对每种切盘记录以下内容：——切片规则性和出现的瑕疵；——采用的设置；——切割间距实测值；——总时间；——清空混料盆所需时间；每次进料时进料器可以装入的葱的最大个数。重复试验并计算平均值。对每种切盘记录以下内容：——切片的规则性和形状瑕疵；-—切片洁净程度；——采用的设置；——切割间距实测值； 500g预先准备好的胡萝卜，直径2通过推进器将胡萝卜推入并启动器具。在每次送入胡萝卜的间隔器具应停止运行。对较小容量的GB/T37597—2019/IEC60619:1993——总时间；每次进料时进料器可以装入的胡萝卜的最大个数。重复试验并计算平均值。对每种切盘记录以下内容：——未损坏的切丝质量、损坏的切丝质量及残渣质量；——切丝的规则性；是否压坏及是否有可见水分缺失； -—切割间距实测值；——处理全部胡萝卜的总时间。16.2切奶酪丝200g硬奶酪。温度为(8±2)℃。若有，则每种切盘都需测试。将奶酪切成一定长度和尺寸的形状以便能水平的堆放至进料器边缘。通过推进器将奶酪推入，并启动器具。每次送入奶酪的间隔器具应停止运行。对较小容量的混料盆，要分多批进行处理。若分批，则记录以下内容：——总时间；——清空混料盆所需时间。每次进料时进料器可以装入的奶酪的最大量。重复试验并计算平均值。对每种切盘记录以下内容：——采用的设置；——切割间距实测值；——切盘是否有均匀的奶酪覆盖层； 处理全部奶酪的总时间。500g预先准备好的土豆。GB/T37597—2019/IEC60619:1993进料器边缘。通过推进器将土豆推入并启动器具。在每次送入土豆时器具应停止运行。对较小容量的混料盆，——总时间；——清空混料盆所需时间。每次进料时进料器可以装入的土豆的最大个数。重复试验并计算平均值。对每种切盘记录以下内容：——采用的设置；——切孔尺寸实测值；——处理全部土豆的总时间。——直径20mm～40mm的胡萝卜，在水中浸泡24h、去头去尾、清洗、擦干并切成长约20mm18.2.1350g水果或蔬菜的分离处理350g水果或蔬菜。在最后一块水果或蔬菜处理完后允许器具运行10s,然后记录处理时间。关闭后允许器具维持60s。记录未过滤汁液的质量，以克(g)为单位。通过0.25mm的网筛对汁液进行过滤。西红柿用1.4mm的网筛过滤。在过滤完后等待60s,然后记录过滤汁液的质量，以克(g)为单位。清洗器具。重复上述测试。尽可能多的处理水果或蔬菜直至器具故障或溢出或需清空。记录水果或蔬菜的质量。对苹果，以后续批次间的清洁时间：记录拆卸器具、移除18.3结果——水果或蔬菜的类型；——不能过滤的汁液质量占使用的水果或蔬菜质量百分比的平均值(18.2.1的测试);——过滤的汁液质量占使用的水果或蔬菜质量百分比的平均值(18.2.1的测试);——处理350g水果或蔬菜所用时间的平均值(18.2.1的测试);——无故障时，器具能容纳的水果或蔬菜的最大量；——处理最大量的水果或蔬菜所需时间；——后续批次间的清洁时间；——限制最大量的原因(故障、溢出或清空);——采用的附件和设置。19提取柑橘汁——柠檬；——橙子；——葡萄柚。应选择已知的适合榨汁的水果。称量5个柠檬、5个橙子和4个葡萄柚。每种水果的质量记为质量A。柑橘类水果要尽可能的对半分。选取合适的铰刀锥，以适用每种水果。要用手施加足够大的向下的力来提取尽可能多的汁液和果肉。若器具不能容纳如此大量的水果，应记录能被容纳的半只水果的数量并标明是果汁收集容器还是过滤器的原因。在最后半只水果被榨取后，允许果汁从过滤器过滤2min并记录时间。称量通过过滤器的果汁和果肉的质量作为质量B,果皮的质量作为质量D并记录该值。通过1.4mm的网筛对果汁和果肉进行过滤。在此过程中，对果汁和果肉轻轻摇动来获取尽可能多的果汁，但注意不能通过网筛对果肉进行挤压。记录滤出的果汁质量为质量C。重复测试。两次测试间要清洗器具。若任何外皮的衬皮部分被打穿，则本次提取视为不合格。19.3提取器效率用下述公式计算每次测试时提取器的效率：19.4过滤器效率用下述公式计算每次测试时过滤器的效率：GB/T37597—2019/IEC60619:1993对每种水果，记录以下内容：——水果类型；——提取器效率平均值；——过滤器效率平均值；—-—采用的附件和设置；——剩余未处理的水果质量。20研磨咖啡20.1原料完整咖啡豆，在室温下单层放置在开口托盘中24h。对两个质量进行测试：20g和制造商推荐的最大量；若没有推荐值，最大值为100g。对每个质量都需进行三种测定：粗糙、中等、精细。对每种测定都需重复测试并求平均值。每次测试器具按照制造商推荐的设置或时间运行。每次测试后用直径200mm的ISO标准网筛(ISO3310-1)¹进行过滤。网筛安装在振动筛分仪上：频率为1440次/min;垂直振幅：0.8mm,频率为300次/min。结果根据如下粗糙、中等、精细的定义来判断：a)粗糙：超过50%的碎粒大于0.71mm;b)中等：超过50%的碎粒大于0.355mm小于0.71mm;c)精细：超过50%的碎粒小于0.355mm。20.3结果记录以下内容：——采用的设置和总处理时间；——每种尺寸网筛上残余的咖啡粒百分比；-—通过最小尺寸网筛的咖啡粒百分比； ——碾磨，输出咖啡粒的速度[以克/分钟(g/min)为单位]及一次磨出的最大质量。1)ISO3310-1:1990测试网筛技术要求和测试第1部分：金属丝线测试网筛(Testsieves—Technicalre-quirementsandtesting—Part1:Testsievesofmetalwirecloth)。GB/T37597—2019/IEC60619:199321飞溅和溢出同第6章～第20章提到的原料。在第6章～第20章的每次测试中，观察并记录飞22清洁效率和清洁时间——割伤风险； ——捕获食物区域；——单独清洗零件数量；——制造商提供的特