经典建筑综合重点工程各工种操作专项规程

目录2.3-1、施工现场作业人员安全生产基础要求2.3-2、一般工安全技术操作规程2.3-3、架子工安全技术操作规程2.3-4、瓦工安全技术操作规程2.3-5、抹灰工安全技术操作规程2.3-6、木工安全技术操作规程2.3-7、钢筋工安全技术操作规程2.3-8、混凝土工安全技术操作规程2.3-9、防水工安全技术操作规程2.3-10、电工安全技术操作规程2.3-11、通风工安全技术操作规程2.3-12、电焊工安全技术操作规程2.3-13、气焊工安全技术操作规程2.3-14、起重安装工安全技术操作规程2.3-15、起重司机安全技术操作规程2.3-16、起重指挥工安全技术操作规程2.3-17、起重信号指挥安全技术操作规程2.3-18、桩机操作工安全技术操作规程2.3-19、机械维修工安全技术操作规程2.3-20、中小型机械操作工安全技术操作规程2.3-21、保温工安全技术操作规程2.3-22、管工安全技术操作规程2.3-23、钳工安全技术操作规程2.3-24、油漆工安全技术操作规程2.3-25、厂（场）内机动车司机安全技术操作规程2.3-26、装卸工安全技术操作规程2.3-1施工现场作业人员安全生产基础要求1、凡从事建筑安装工程多种工人必需严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具安全操作规程。2、参与施工工人（包含学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和多种机动车辆司机等特种作业人员，必需经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。4、作业工人进入施工现场，必需戴好安全帽并扣牢帽带。严禁穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工，必需系安全带。上下交叉作业有危险出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定时检验，不符合要求严禁使用。5、施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得私自拆动，需要拆动，必需经工地施工责任人同意。6、工作前必需检验机械、仪表、工具等，确定安全完好后方可使用。7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检验，不得在工作运转中进行检验和修理。8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作和本工种无关机具和机械。9、从事高空作业要定时体检，经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业疾病，不得从事高空作业。10、高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传输物件严禁抛掷。12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天、高空、起重和打桩作业。13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端全部应扎牢，下端应采取防滑方法。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有些人监护或设置围栏。单面梯和地面夹角以60°—70°度为宜，梯下应有专员监护，严禁二人同时在梯上作业。全部使用人字梯和单面梯在2m以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。14、作业工人应定时参与安全活动，加强安全施工自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害她人，自己不被她人伤害。

2.3-2一般工安全技术操作规程一、通常要求1、认真实施国家和行业安全生产法规、标准、规范和使用新技术、新工艺、新设备、新材料作业时必需遵守相关安全技术要求、方案标准及安全技术交底要求，并认真实施。未经安全技术交底，严禁作业。2、施工人员必需经过安全技术培训、掌握本工种安全生产知识和技能。3、全部工人必需经过入场、转场和变换工种安全教育培训，考评合格后方上岗作业。4、一般工人作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备、机械、架体和私自安装、拆卸、驾驶机械、电气设备等。5、严禁在高压线下、基坑边缘、安全通道及“四口、五临边”处堆土、堆料、放置机具和搭设临时设施。6、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整齐，雨、雪后和冬期露天作业时必需先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑方法。7、作业前必需检验工具、设备和现场环境。8、上下基坑必需走马道或安全梯，经过沟槽（坑）必需走便桥。严禁在沟槽（内）休息。雨期或春融季节深槽（坑）作业前须确定安全后，方可作业，并应设专员检验槽（坑）壁稳定情况。9、挖、扩桩孔、挖槽（坑）必需按要求使用防护用具（安全帽、安全绳、等）10、严禁私自拆改、移动安全防护设施。作业时必需遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹，严禁酒后作业。11、全部脚手架未验收合格前严禁上架作业。且严禁从高处向下抛扔或从低处向上抛掷物料、工具等。12、施工现场井、洞、沟、槽、作业点及道路口作业时必需在作业区采取有效地防坠落方法，夜间施工必需有足够照明，白天设显著安全警示标志、夜间必需设红色警示灯。13、大雨大雪大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天超重、打桩、及高处等作业。14、施工过程中必需保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。15、作业时出现危险征兆时，作业人员必需立即停止作业，撒至安全区域，并立即向上级汇报。未经施工技术管理人员同意严禁恢复作业。紧急处理时，必需在施工技术管理人员指挥下进行作业。16、作业时发生事故，必需立即抢救伤员，快速汇报上级，保护好现场，并采取方法控制事故。二、土方施工作业1、一般工在从事挖土及基坑清土工作前，必需熟悉作业内容、作业环境，全部使用工具要认真进行检验，不牢靠不得使用。2、挖土前依据安全技术交底要求，了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其它构筑物情况、具体位置、按要求坑探。地下构筑外露时，应按交底要求进行加固保护。3、配合其它专业工种作业时，必需服从该专业工种人员指挥。作业时须依据作业要求佩戴防护用具。不得私自动用多种机械设备。4、挖土作业过程中应避开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆2米范围内，距离燃气、热力给排水等管道1米范围内挖土时，必需在主管单位人员监护下采取人工开挖。5、挖槽（坑）时必需按安全技术交底要求放坡。挖槽、坑、沟深度超出1.5米时，必需依据土质和深度情况按要求和安全技术放坡、支护和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必需立即撒离现场，并立即汇报施工责任人，采取安全可靠排险方法后，方可继续挖土。6、挖土过程中发觉古墓、地下管道、电缆或其它不能识别异物、液体和气体时应立即停止作业，并汇报施工责任人，待查明处理后，再继续挖土。7、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停放机具。槽、坑、沟1米以外堆物高度不得超出1.5米。开挖深度超出2米时，必需在边缘处设两道牢靠护身栏杆，爬梯两侧挂密目安全网。8、槽、坑、沟和建筑物、构筑物距离不得小于1.5米。9、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其它人停留。锤顶应平整，锤头安装牢靠，钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。10、槽作业应遵守下列要求：10.1、槽、坑、沟中吊运输土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具完好牢靠，起吊、垂直运输时，下方不得站人。10.2、严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性开挖沟、槽（坑）作业。10.3、作业人员上下沟槽、必需走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。不得直接从槽、沟、壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。10.4、槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超出1.5米、堆土不得遮压检验井、消防井等设施。10.5、槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超出2米，层间应设平台，平台宽度不得少于0.5米。10.6、下沟槽（坑）作业前必需检验槽（坑）壁稳定情况等，确定安全后方可作业。10.7、作业时两人间距横向小于2米，纵向不得小于3米，严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽内休息。11、配合挖土机械清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围内。必需待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。12、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传输，严禁抛掷传输。13、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。14、人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必需设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必需自上而下台阶式取土，严禁掏洞。15、人工夯土时，应精神集中。两人打夯时应相互呼应，动作一致，用力均匀。16、使用蛙式前，必需由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检验电缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确定安全方可作业。蛙式夯应由两人操作，一人绝缘扶夯，一人牵线。两人必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必需在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠时必需停止操作。严禁要、在夯机运行时砸线，隔夯砸线。转向或倒线有因难时，应停机。清除夯盘内土块、杂物时必需停机，严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯机前，必需切断电源。17、回填沟、槽（坑）时，应按安全技术交底要求在结构物两侧，分层对称回填，两侧高差应符合要求要求。筛灰、倒灰作业时必需正确使用个人防护用具（胶鞋、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰作业。18、必需按安全技术交底要求保持和高压线、变压器、建筑物等安全距离。三、人工搬运、装卸作业1、使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、通畅便桥支搭牢靠，桥面宽度应比小车宽1米，便桥两侧必需设护栏和挡脚板。穿行社会道路必需遵守交通法规。2、手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得小于10米，陡坡应依据情况合适延长。3、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得人乘人。4、不得猛跑或撒把溜车，向槽内下料，槽下不得有些人。槽边卸料时、车轮前应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。5、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运行、重物时，必需由专员统一指挥、同起同落，步调一致、前后相互照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度通常30CM为宜。6、用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输，零碎物料码放整齐平稳码放高度不得超出车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必需采取防滑方法。7、跟随汽车等机动车运料人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，严禁抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物前方。车辆倒退时，指挥人员应在槽帮侧面，而且和车辆保持一定距离，车辆行程范围内砖垛、门垛下不得站人。8、装卸搬运危险物品（氧气、乙炔瓶等）和有毒物品时，必需严格按相关要求、安全技术交底实施。装卸时必需轻拿轻放，避免猛烈震动，不得有相互碰撞或扔掷行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用具。严禁烟火。9、装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专员指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时、木杠绳索应紧坚实，捆帮应牢靠，抬运步伐应一致，起落应呼应。10、运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。11、卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有些人，车轮应挡掩。12、地上码放砖、砌块、模板高度不得超出1.5米。架子上码砖、砌块不得超出3层。13、不得将材料堆放在管道检验井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。14、不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。15、休息时不得钻倒车辆下面休息。四、人机配合作业1、人机配合作业前必需进行安全技术交底。2、人机配合作业时，必需服从信号工指挥。吊装前必需撤至吊臂回转半径范围以外。3、给易滚、易滑吊物挡掩时，必需待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。4、配合挖掘机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必需待挖掘机停止作业后，方可进入铲斗范围内清槽。5、配合推土机作业时，必需和驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。6、配合汽车作业时，必需服从指挥，物料必需捆绑牢靠。作业人员完成指定作业后，应站在汽车侧面。汽车起动后严禁攀登车辆。7、指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列要求：7.1、必需先检验道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位安全防护。7.2、行进中必需疏导交通。经过便桥时，必需经施工技术责任人同意，确定安全后方可经过。穿行社会道路时必需遵守交通规则。8、指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。9、施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必需和驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械经过。10、人机配合作业时，应和移动机械保持8米以上安全距离。五、支搭临建作业1、支搭临建设施必需根据安全技术交底作业。2、支搭临建设施作业中应设人指挥，分工明确，协调一致。3、支搭临时设施（轻体房、轻钢结构宿舍等）时应遵守以下要求：3.1、安装立柱、板墙和屋架（梁）时必需做好临时支撑，联接件应齐全，联接螺栓应牢靠。3.2、安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必需使用临时支架和马登。3.3、传输构件时必需上下呼应、待上方、（下方）人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢靠构件上作业。4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在放建筑物、沟槽（坑）等。5、支搭围挡作业，围挡结构部件必需安装齐全并联接牢靠。在有社会车辆通行地段作业时，必需设专员疏导交通。6、暂停作业时，必需检验已支搭临建设施，确定稳固后方离开现场。

2.3-3架子工安全技术操作规程1、脚手架搭设标准：横平竖直、连接牢靠、底脚着实、层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全。2、架子工必需经安全技术培训考评，取得“特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架搭设和拆除工作。3、架子工必需严格按规程要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用具。4、脚手架不得钢、竹混搭，关键受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑面必需使用同一材质材料。5、搭设钢管脚手架应选择外径48毫米，壁厚3.5毫米A3钢管，严禁使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹钢管。6、扣件应有出厂合格证实，发觉脆裂、变形滑丝严禁使用。7、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀竹杆；各类杆件有效部分直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分小头直径不得小于7.5厘米，绑扎脚手架铅丝不得细于16号，并应双股并联四角捆扎。8、脚手架内立杆和墙面间隔四步一道隔篱笆，脚手架应设置“之”字形上人斜道，斜道应有独立支撑系统，转角休息平台大于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条间距不得大于30厘米。9、钢筋脚手架立杆底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑底脚应挖深埋置，埋深大于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。10、脚手架两端、转角处和外侧，每隔6～7根立杆应设剪刀撑，剪刀撑和地在角度为45～60度，脚手架垂直每隔4米、水平每隔7米设置拉接点，采取刚性连接用钢管或钢筋和主体钢筋混凝土结构固定。11、设置立杆应等距，纵向间距不得大于：钢管脚手架1.8米,毛竹脚手架1.5米。脚手架离墙面不得大于20厘米，脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。12、竹脚手架必需设顶撑，上下顶撑必需和小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑和立杆绑扎不少于三道，脚手架水平方向标准上不得断开，如因特殊施工需要，必需断开，应取得现场技术责任人许可，并应采取对应技术加固方法。13、脚手架关键杆件接长必需符合下列要求：立杆和大横杆接长点必需错开；钢管剪刀撑接长必需搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于四道。立杆、大横杆、小横杆、相交时，应先绑两根，再绑三根，不得一扣绑三根。14、脚手架顶端必需按规程要求封顶：里杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架外侧，自第二步起，必需每步设1.2米高防护栏杆和30厘米高挡脚杆;顶排脚手架密目网外必需脚手片竖向围护加固。15、临近高压线处脚手架外侧，必需在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔绝。16、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建筑应增设隔离层。17、操作面高于2米里脚手架应按脚手架规程要求搭设：操作面宽不能小于1.2米,支柱间距不能大于1.5米,外侧设防护栏杆,踢脚杆,操作平台应含有足够强度、刚度和稳定性。19、脚手架和各类输电线路必需按规范要求，确保必需安全距离，采取必需安全防护方法。20、脚手架每平方米施工荷载：承重架3KN/㎡，装饰架2KN/㎡，升降状态0.5KN/㎡。不准超载，脚手架上垃圾物、杂物必需常常清理。21、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采取斜拉斜吊方法从脚手架上进料。22、脚下架拆除应明确专员负责指挥，拆除前必需进行全方面检验加固；拆除时指定专员警戒；拆除必需按搭设逆次序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。23、拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。24、拆下脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传输或用绳吊下，严禁往下抛掷。

2.3-4瓦工安全技术操作规程一、砌砖1、脚手架上均布荷载不得超出3000N／m2，堆砖不得超出单行侧放三层。2、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。3、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。4、天天砌砖高度不宜超出2.4m。5、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼：①半砖墙；②砖过梁上方和地梁成60°角三角形范围内；③宽度小于1m窗间墙；④梁和梁垫下及其左右各0.5m范围内；⑤门窗洞口两侧18cm（1/4砖）转角处43cm（7/4砖）范围内。6、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检验确定无塌落危险后，再拆模胎支架。7、吊装大型砌块就位时，严禁在外墙边缘探身推、拉砌块。8、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂垂球（吊线砣）或砖块，必需栓挂牢靠，预防坠落伤人。9、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在脚手架上，在深坑、基槽内砌筑时，上下应设跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。10、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。二、挂瓦1、在坡度大于25°屋面上作业，必需使用有牢靠挂钩板梯，并将安全带挂在安全绳上。2、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。3、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单人负重不超出20千克。4、在沿口挂瓦时，必需做好防护方法后进行挂瓦。5、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺设好瓦面上行走，钉钩螺栓由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带在檀条上，预防倾斜坠落。大风天气运瓦时，不要顶风和顺风，要侧风向用手运。

2.3-5抹灰工安全技术操作规程1、内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平衡牢靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手不得有探头板，阳台部位粉刷，外侧必需挂设安全网。严禁踩踏脚手架护身栏杆和阳台栏板上进行操作3、机械喷灰喷涂应戴防护用具，预防灰浆溅落眼内；喷涂机械设备压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。4、输送砂浆应严格根据要求压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必需牢靠，经试运转正常，方可操作。

2.3-6木工安全技术操作规程一、模板配制和安装1、模板支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕严禁使用，承受模板顶撑、扣件应有足够强度。2、地面以下支模时，应认真检验土方边坡稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险地方，应采取安全加固方法，坑槽边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运输材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。3、安装钢模板，遇U形卡孔错位时，应调整或更换模板，不能死锤硬撬U形卡，以免U形卡飞击伤人，但装模板时，要加设临时固定支撑，预防模板倾倒。4、柱模板安装，高度在4m以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。在模板未加固时、临时支撑不得拆除、松掉。5、柱模采取吊装时，应采取吊具和模板联结，不得用钢筋头替换，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。6、墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应立即拆换临时支撑，以确保模板稳定，墙模对拉螺栓螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。7、楼层模板安装，模板和承重地面要平整坚实，支底层楼盖板，宜先作好地面或垫层后再支模。复层楼板支模，大柱通常应安装在一条竖向中心线上，不然应采取方法确保上层支柱荷载能传输到下面支撑结构上，在已拆除模板楼面上支撑，必需验算该楼层结构负荷能力。8、模板支柱选择长料，同一柱联结接头不宜超出2个。9、支按圈梁、凉台、挑缘雨棚模板时，不得将模板支承件支搭在门框上，模板及支撑件和脚手架分割开，不能分开时，必需采取加固方法，严禁模板支承件和井架、有动荷载脚手架、操作平台连接成一片。10、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。11、平台模板预留孔洞，必需设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。12、拆除模板，通常应两人以上协同操作，大型拆除，要有专员监护，拆下模板及支承件要有些人接应拿稳，并放在平整地方，严禁随意抛掷，严禁其它人员进入作业区。13、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最终一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。14、在高处拆除模板时，严禁站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。15、拆模板时，严禁猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下松动和悬挂模板。16、拆下模板、木方等应边拆边清理，有钉子应拔除或打倒，运至指定地点。17、拆除大模板时，在起重工绑好绳索，挂好吊钩并使吊索受力后，再拆支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离砼。二、木结构安装1、安装木结构时，在各部位未固定前，不准从起重钩上卸上绳扣。2、严禁站在没有固定支撑里脚手架上进行木结构安装，严禁站在墙上进行屋架安装工作。3、安装楼板梁、木楞、天棚隔层时，须用里脚手架进行，必需铺设宽度不少于0.7m临时走道，并依据需要架设平台。4、安装二层楼以上外墙窗扇，应站在外脚手架进行，如无外架，应挂好安全带。窗扇中固定扇，必需钉牢靠。5、木屋架，通常应采取在地面拼装后吊装，吊装就位后，应立即安装屋檀、拉杆或临时支撑。吊装绳索良好，绑扎要牢靠。6、在坡度屋面施工时，必需设有高出檐口1.5m护身围栏或安全网，在不超出1:2陡坡屋面上操作时，应设置防滑梯并系好安全带，不准在屋面上堆积材料，工作中所用材料应用横木挡住。7、屋面安装石棉瓦，应先在屋面下弦挂好安全网，安装及紧固螺丝应站在活动挂梯上进行，挂好安全带，严禁在石棉瓦上行走。8、高空拆除时，操作人员应挂安全带，拆除扣件、材料不得向下乱丢，应用绳索溜好，拆除现场应设置围栏，安全标志，必需时应设专员监护。

2.3-7钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。2、使用冷拉卷扬机拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋区域必需进行围挡，区域内严禁行人。使用钢筋调直机，按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直料头切去。3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必需牢靠。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防坍毁。7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或使用马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。8、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。9、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10、冷拉卷扬机前面应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机和冷拉方向成90°，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。12、冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、销卡含有异常，应即停止张拉。13、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防震动器冲击预应力钢筋。14、张拉千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。16、机械运转正常方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时严禁送料。17、切断钢筋刀口不得超出机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。18、切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。19、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。20、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。21、钢筋调直，钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。22、钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩开伤人。23、短于2m或直径大于9mm钢筋调直，应低速加工。24、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。25、弯曲长钢筋时，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。26、调头弯曲，预防碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。27、钢筋焊接，焊机应设在干燥地方，平衡牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护空气开关。28、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。29、对焊机接触器接触点、电机，要定时检验修理，冷却水管保持通畅，不得漏水和超出要求温度。30、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。31、钢筋机械作业后必需拉闸切断电源，锁好开关箱。

2.3-8混凝土工安全技术操作规程1、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用溜槽或串筒必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。5、浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法。7、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处盖板和地沟孔洞，预防失足坠落。8、使用震动棒或平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必需要有漏电开关。

2.3-9防水工安全技术操作规程1、凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏人及孕妇均不得参与沥青作业。2、装卸、熬制、运输和接触沥青作业人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。

3、沥青锅边缘和烟囱距离要大于0.8M，两锅间距应大于2M，火口和锅边，应有高0.7M隔离设施。4、往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。严禁烈火空锅投放沥青。5、在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。熬油量不得超出锅容量3／4，下班时要熄火，并闭炉火。6、熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要常常疏通放油孔和气孔，严禁火焰和油直接接触。7、熬沥青应随时注意温度改变，沥青脱水后，应慢火升温，当熬制由冒白烟转为浓黄烟时，应立即停火。8、锅内沥青着火后，应立即用铁盖盖上锅，停止鼓风，封炉门、熄炉火，用于砂湿麻袋灭火。严禁用浇水措施灭火。9、配制冷底子油，下料应分批、少许并缓慢不停搅拌，油量不得超出锅容量1／2，油温不得超出80摄氏度，并严禁烟火。10、装运沥青勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。盛油量不得超出容器4／5。11、人工运油时，绳具要牢靠，道路平坦；垂直提升时，机具和索具要稳固牢靠，吊运下

方10M范围不准站人或通行。12、屋面作业、临边要设1M高围栏；进行倒退作业时，设专员监护。铺卷材时，尽可能站

居上风向。13、在立面做绝热防水层，高度超出1.5M，应搭设符合安全要求脚手架，严禁在高凳或单跳上作业。14、在基坑或地下室作业，按指定通道行走，在地下室或容器内进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并采取通风换气，专员监护方法。15、露天刷冷底油作业，应掌握风向，绝对严禁在下风向操作，吸烟或有明火。

2.3-10电工安全技术操作规程1、配置绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并定时检验、校验。2、现场施工用高、低电压设备及线路，应根据施工设计相关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上严禁带负荷接电，并严禁带电操作。4、有些人触电立即切断电源进行抢救；电气着火，立即将相关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧开关设备时应将开关置于断开位置。6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘结合处，不得摸连拉接螺孔。7、用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测电线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电。雷电时严禁测定线路绝缘。8、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路或升压方法运行。9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。10、现场配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。11、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。12、登杆前杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。13、登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输，严禁上下抛扔。14、杆上紧线应侧向操作并将夹螺栓拧紧。紧有角度导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有些人。15、紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力和导线连接，必需牢靠。紧线时，导线下方不得有些人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。16、架线时在线路每2～3公里处，应接地一次，送电前必需拆除，如遇雷雨，停止工作。17、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢靠。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，预防脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。18变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：①切断全部电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。②验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。③验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地。④装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。⑤接地线应使用截面大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕方法，进行接地和短路。⑥设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。19、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具以外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。20、电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。21、电气设备所用保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。22、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。23、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

2.3-11通风工安全技术操作规程1、操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专员看火和防火设施。2、下料所裁铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必需做到活完料净场地清。3、操作前应检验所用工具，尤其是锤柄和锤头安装必需牢靠可靠。活扳手控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。4、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应立即清理掉。5、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面人面部必需避开冲孔。6、人力搬抬风管和设备时，必需注意路面上孔、洞、沟、坑和其它障碍物。通道上部有些人施工，经过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，相互呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超出脚手架或操作平台许可荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。7、搬抬铁板必需戴手套，并应用破布或其它物品垫好。8、安装使用脚手架，使用前必需经检验验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑方法并有些人扶梯监护。9、楼板洞口安装风管时，在开启管子预留洞口钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交接手续后，方可拆除。操作完成，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。10、在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完成后方可拆除索具。11、吊顶内安装风管，必需在龙骨上铺设脚手架，两端必需固定，严禁在龙骨、顶板上行走。安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必需戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完成可洗热水澡冲净。

2.3-12电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源拆装应由电工进行。2、现场使用电焊机应设可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防器材。焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳和把线必需绝缘良好连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品容器或管道，应清除洁净，将全部孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。8、焊线、地线严禁和钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，应连接牢靠。9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。10、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。11、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。12、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必需戴手套、口罩，将粉尘立即排除。13、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后，方可施焊。17、工作结束后，应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。

2.3-13气焊工安全技术操作规程1、焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。2、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。3、施工现场严禁使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。4、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶和氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必需大于5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和猛烈震动；7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。9、严禁单人肩扛气瓶，严禁用滚动方法搬运，严禁用钢丝绳或电磁设备、链条吊运钢丝绳。10、严禁用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具气源。11、高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊接周围以下方应采取防火方法，并有专员监护。12、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。14、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。15、工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。16、压力表及安全阀应定时校验。17、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放乙炔气瓶必需直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。18、气瓶中气体不得全部用完，氧气瓶内剩下压力大于0.147mpa（1.5kg/cm2），乙炔气瓶内剩下压力，按表4.2.10要求：表4.2.10环境温度℃＜00—1515—2025—40剩下压力mpa（kg／cm2）0.049（0.5）0.098（1）0.195（2）0.294（3）

2.3-14起重安装工安全技术操作规程一、通常要求1、起重作业时，必需对工作现场工作环境、行使路线、建筑物和物件重量等情况进行全方面了解。2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，严格实施指挥人员信号，特种操作人员必需有特种作业安全操作证。3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。4、起重机变幅指示器、力矩限制器和多种行程限位开关等安全保护装置，必需齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。5、起重机械必需按要求起重性能作业，不得超载和起吊不明重量物件，在特殊情况下需超负荷使用时，必需有确保安全技术方法，经企业技术责任人同意，有专员监护，方可起吊。6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上重物，现场浇筑砼构件或模板，必需全部松动后方可起吊。7、起吊重物时应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起重机在起吊满荷载或靠近满荷载时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升，检验起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑性牢靠性，无误后方可提升，晃动重物，须栓拉绳。8、起重机任何部位或被吊物边缘和10KV以下架空线路边线最小水平距离不得小于2m。9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢靠、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上最少要保留三圈以上，预防钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，采取绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。10、起重操作人员必需经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。二、塔式起重机1、轨道行走式塔式起重机路基和轨道铺设，必需严格根据原厂使用要求和技术标准施工。2、起重机安装、顶升、拆卸必需按着原厂要求进行，并制订安全作业方法，由专业队（组）长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。3、起重机必需安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。4、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身和地面垂直度偏差值不得超出3‰。5、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部周围，电源开关应合乎要求要求，电缆卷筒必需运转灵活，安全可靠，不得拖绳。6、起重机塔身上，不得悬挂口号牌。7、作业前需检验轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并固定好，同时检验行走、回转、

起重、变幅等各机构制动器、安全限位，防护装置等,确定正常后，方可作业。8、操纵各控制器时，应依次逐层操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作努力争取平稳，严禁急开急停。9、吊钩提升靠近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走靠近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。10、提升重物后，严禁自由下落，提升重物平移时，应高出其跨越障碍物0.5m以上。11、主卷扬机不安装在平衡臂上上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。12、装有机械式力矩限位器起重机，在每次变幅时，必需依据回转半径和该半径许可载荷，超载和限位装置吨位指示盘进行调整。13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。14、作业后应做到：①起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。②将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。③锁紧夹轨器，使起重机和轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳和地锚或建筑物固定。15、自升塔式起重机还应遵守下列要求：①吊运物件时，平衡重必需移动至要求位置；②专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；③在顶升中，必需有专员指挥看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓，顶升时必需放松电缆，放松长度应略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。④顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽移动。16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列要求：①起重机基础和附着建筑物其受力强度必需满足塔式起重机安装和工作要求。②附着式应用经纬仪检验塔身垂直度情况，并用撑杆调整直度。③每道附着装置撑杆部署方法，相互间隔和附墙距离应按原厂要求。④附着装置在塔身和建筑物上框架，必需固定可靠，不得有任何松动。⑤轨道式起重机作附着式使用时，必需提升轨道基础承载能力和切断行走机构电源。⑥起重机载人专用电梯断绳保护装置必需可靠，严禁超员乘人，当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯，电梯使用时，应降至塔身底部位置，不得长久悬挂在空中。⑦风力达成4级以上时，不得进行提升安装、拆卸作业，作业时忽然碰到风力加大，必需立即停止作业，并将塔身固定。⑧提升前必需检验液压顶升系统各部件连接情况，并调整爬升架滚轮和塔身间隙，然后，放松电缆，其长度略大于顶升高，并紧固好电缆卷筒。⑨顶升作业，必需有专员指挥，操纵液压系统，看管电源和紧固螺栓，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。⑩顶升时，必需使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分刹住，严禁回转臂杆及其它作业。顶升中发觉故障，必需立即停止顶升，进行检验，待故障排除后，方可继续顶升。顶升到要求高度时，必需先将塔身附着在建筑上后，方可继续顶升，塔身高出固定装置自由端高度应各个地方合原厂要求。顶升完成后，各连接螺栓应按要求力矩紧固，爬升套架滚轮和塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，而且断开液压顶升机构电源。三、建筑施工电梯1、地基应浇制砼基础，其承载能力大于15T/m2，找平后其表面不平度小于10mm，并有排水方法。2、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其垂直度不得超出其高度万分之五。3、导轨架顶端自由高度、导轨架和附臂距离，导轨架两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超出原厂要求。4、电梯底笼周围5m范围内必需设置稳固防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整稳固，出入口栏杆应安全可靠。5、作业前应关键检验：各部结构应无变形，连接螺栓无松动，各部钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍等。6、开启前，检验控制开关应在零位，电源连通后检验电压正常，试验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好，电气仪表灵敏有效，经开启正常后，可空车升降试验，即可使用。7、电梯在每班首次载重运行时，必需从最低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面1-2m时要停车试验制动器可靠性，如发觉制动器不正常经检修后方可运行。8、梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，预防偏重，严禁超载荷运行。9、操作人员应和指挥人员亲密配合，依据指挥信号操作，作业前，必需鸣声示意，在未切断总电源前，操作人员不得离开操作岗位。10、电梯运行中如发觉机械有异常情况，应立即停机检验，排除故障后，方可继续运行。11、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降至底层。12、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车来替换按钮使用。13、作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。

2.3-15起重司机安全技术操作规程一、通常安全要求1、起重机司机必需有良好视力和听力，并了解所操作机械结构和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。2、操作中要听从指挥人员信号，当信号不明或不清对，或可能引发事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。3、吊装工作场所应有足够空间，要注意周围及上空有没有障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应合适加大。4、在易燃易爆周围，通常不应进行起吊作业。尤其不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和靠近明火。5、严禁吊车超负荷吊装和运行。6、吊车吊装应站在平坦坚实并和沟槽、基坑保持合适距离地面上。若地面松软或不平时，应扎实整平，而且道木垫实。7、重物提升，应先吊离地面100～300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。8、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，严禁忽快忽慢和忽然刹车。作反向操作时，必需待吊车停稳后再换向运转，严禁忽然变换方向。9、不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下情况不明物件或凝结在地面、冻在冰上物件。10、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超出要求值。严禁在斜坡处吊重物回转。11、左满负荷或靠近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。通常情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必需时，应符合起重图表安全要求方可操作。12、吊车通常不许可吊重行车。若必需时，应采取可靠安全方法。道路应平坦坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。13、起吊物件上严禁站人，不准把吊车作为运输人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起重物下站人。14、空负荷运行时，吊钩和地面间距不得少于2米；带负荷运行时，重物必需高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。15、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。16、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上最少应保留４圈钢丝绳。起吊中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。17、吊车在坡道上行走时，严禁溜放滑行。行走时需要换向，必需在吊车停住以后进行。18、两车或多车抬吊时，必需有统—指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可重货80%。19、停止工作时，必需刹住制动器。工作完成，吊钩和吊杆应放在要求妥当位置。全部控制手柄应放到零位。并关门上钡。二、汽车吊和轮胎吊1、司机应遵守运输车辆司机通常安全要求。2、汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩桂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。行驶时预防障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。3、使用支腿时，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。4、起吊时汽车驾驶室内不许有些人，严禁将重物吊越汽车驾驶室。5、汽车吊工作完成后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。三、液压吊牢1、支腿未完全伸出时，严禁吊装作业。在松软或泥泞地面上工作时，应垫上大面积厚钢板，以增大支承面积，预防下沉。2、有负荷时不得伸缩吊臂扒杆。靠近满负荷时应检验臂杆挠度。回转不应急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。3、严禁闭掉报警装置开关，报警装置不灵时不得冒险超负荷作业。四、屋帮吊车1、行驶拐弯时不得过快过急，如角度过大，应分次转弯。靠近满负荷时，严禁吊杆和履带垂直。2、吊物行走时杆应在履带正前方，并刹住回转、臂杆、吊钩制动器。3、自行近距离转移工作地点时，吊臂应降至20至30度，并将吊钩收起。如吊臂接长超出制造厂要求长度时应拆短后才能行走。长距离转移工作地点应拆下吊杆用平板拖车运输。吊车上拖车时履带要对准跳板，爬坡角度小于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车。吊车在拖车上，刹住各部制动器，用三角木垫住履带，吊杆放在零位。4、电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手套人员拿着跟车转动，五、龙门吊车、桥式吊1、司机上下耍走专用梯子和平台，不准走轨道或从这一吊车爬到另一吊车上。2、控制器应逐层开动。在机械完全停止运行前，通常情况下严禁将控制器从顺向位置猛转到逆向位置进行方向运行或制动。3、桥式吊车大梁两边应设1米高防护栏杆或档板。龙门吊车应设固定电缆卷筒吸放电缆，不得在地面拽拉，以防磨损漏电。4、吊车不得开到轨道两端，距顶端距离最少8米。吊车驶近限位端时，应减速停车。通常情况下不得用限位开关停车。5、工作中若忽然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关。吊物下严禁人员靠近。6、吊车工作完成应停到要求位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零位，切断电源。六、塔式吊牢1、工作前应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。轨道应接地良好。2、作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖应有防水、防触电方法。3、操纵控制器时应从零位逐层扳动。没有限位开关吊钩，其上止点距吊臂杆顶端必需大于1米。4、多机作业时应注意保持各机操作距离。各车吊钩所悬吊重物距离不得小子8米。5、吊车行走或工作时，严禁有些人上下塔梯。6、工作完成后，塔吊应停放在轨道中部，吊杆不应过高，并顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

2.3-16起重指挥工安全技术操作规程1、指挥人员应佩戴鲜明标志，如标有“指挥”字样臂章、特殊颜色安全帽、工作服等。2、指挥人员所戴手套手心和手背要易于分辨。3、指挥人员使用手势信号均以本人手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移运动方向。4、指挥人员使用旗请语信号均以指挥旗头表示吊钩、吊臂杆和机械位移运动方向。5、在同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必需分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。当持旗指挥时，通常左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。6、当两台或两台以上起重机同时在距离较近工作区域内工作时，指挥人员使用音响信号音调应有显著区分，并要配合手势或旗语指挥。严禁单独使用相同音调音响指挥。7、指挥人员用“起重吊运指挥语言”指挥时，应讲一般话。8、指挥人员应依据标准信号要求和起重司机进行联络。9、指挥人员发出指挥信号必需清楚、正确。10、指挥人员应站在使司机能看清指挥信号安全位置上。11、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必需增设中间指挥人员方便逐层传输信号，当发觉错传信号时，应立即发出停止信号。12、负载降落前，指挥人员必需确定降落区域安全时，方可发出降落信号。13、多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼叫应答，确定绑挂无误后，方可由一人负责指挥。14、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同时吊运。15、在开始吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必需时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

2.3-17起重信号指挥安全技术操作规程一、通常要求起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微工作。在进行设备物件吊装作业前需认真做好准备工作。在作业过程中，必需一直有专员指挥整个作业，在要求信号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。使整个起重作业能安全可靠地进行。在作业完成后，应立即拆卸全部和作业相关设施，清理现场，并总结经验。起重作业控制原因应从人、机、料、法、环五个方面进行把关，正确无误严格遵照安全操作规程。特制订以下起重作业事故控制方法。1、指挥人员应遵守下列要求：（1）吊运指挥人员必需是18周岁以上（含18周岁），视力（包含矫正）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件要求，身体健康者。（2）指挥人员必需经安全技术培训，劳动部门考评合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。（3）指挥人员必需严格实施GB5082—85起重指挥信号标准和起重司机联络做到正确无误。（4）指挥人员应熟知GB6067—85起重机安全规程和LD48—93起重机械吊具和索具安全规程。（5）指挥起重机在雨、雾天气作业时，应先经过试吊，检验制动器是否灵敏可靠后，方可进行正常起吊作业。（6）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。（7）指挥人员选择位置时：（a）应确保和起重机司机之间视线清楚；（b）在所指挥区域内，应能清楚看到负荷；（c）指挥人员应和被吊运物体，保持安全距离；（d）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传输信号。2、起重司索人员应遵守下列要求：（1）司索人员应熟知GB6067—85起重机安全规程和LD48—93起重机械吊具和索具安全规程。（2）作业前应穿戴好安全帽及其它防护用具。（3）依据吊重物具体情况选择相适应吊具和索具。（4）作业前应对吊具和索具进行检验后，方可投入使用。（5）起升吊重前，应检验连接是否牢靠可靠。（6）吊具承载时，不得超出额定起重量，吊索（含各分支）不得超出安全工作载荷（含高、低温，腐蚀等特殊情况）。（7）严禁作业人员站在被吊重物上一同起吊。严禁现场作业人员停留在吊重下。（8）起吊重物时，司索人员应和重物保持一定安全距离。（9）应作到常常清理作业现场，保持道路通畅，安全通道通畅无阻。（10）听从指挥人员指挥，发觉不安全情况时，立即通知指挥人员。（11）应常常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。（12）在高空作业时，应严格遵守高空作业安全要求。（13）工作结束后，所使用绳索、吊具应放置在要求地点，加强维护保养。达成报废标准吊具、索具要立即报废、更新。3、高空起重作业人员应遵守下列要求：高空作业可分为四个等级：作业高度在2～5m时称为一级高处作业；作业高度在5～15m时称为二级高处作业；作业高度在15～30m时称为三级高处作业；作业高度在30m以上时称为特高处作业；凡在离地面2m以上进行操作，称为高处作业。全部作业者，不管什么工种，在什么地点，什么时间，不管是专业人员还是临时工，均应实施操作规程。起重作业人员在进行高处作业时，应严格遵守高处作业安全操作规程：（1）登高作业人员必需戴好安全帽，系好安全带。（2）高处作业人员必需经过体检合格，凡不适合高处作业人员，如：高血压、心脏病、贫血、癫痫症、视力不佳、听觉不灵敏、手脚有残者，不得从事高空作业。（3）高空作业用吊架、手动葫芦等起重工具，必需按规程或要求搭设。严禁用吊装升降机载人。（4）在吊篮里作业，应事先对吊篮拉绳进行检验，作业人员应系安全带，将其栓在上方拉绳上，并有专员监护。（5）高处起重作业通常不和其它作业交叉进行，凡因工序原因必需交叉作业时，则应采取可靠防范方法，按指定路线上下，遵守相关安全作业各项要求。（6）遇有六级及以上强风或暴雨、雷电时，应停止高处作业。（7）上下作业时，手中不应拿工具或其它物件，应将工具放在工具袋里。传输物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或其它物件。（8）现场监护人员不得随意离开工作岗位，果断阻止违章、冒险作业。4、文明作业要求：为了使起重作业安全可靠进行，除必需严格遵守相关各项规章制度外，还应符合文明生产要求。（1）工作中要牢靠树立安全生产观念，要有高度责任感，要做到“安全第一，预防为主”。作业中要思想集中，预防麻痹大意，以确保安全操作。（2）起重作业是一个集体性劳动，作业中要相互配合、相互关心、相互珍惜、相互帮助、协调一致，服从统一指挥。（3）严格实施相关规章制度，预防盲目蛮干，相互督促。作业中有权拒绝违章指挥，有权阻止任何人违章操作。（4）常常清理作业现场，保持作业现场清洁、整齐、安全、通畅。（5）认真作好起重器具维护保养工作，正确使用安全防护用具。（6）依据起重作业内容、性质、要求，现场情况及起重设备拥有情况，制订适宜起重方案并进行施工。施工作业中，人员分工要明确、各行其是、听从指挥，不得擅离工作岗位。

二、岗位操作规程1、起重指挥（司索）工必需经过安全技术培训，劳动部门考评合格并发给安全技术操作证后，才能独立参与作业。未经考评合格无证人员不得单独进行起重作业。进入现场必需穿戴好安全防护用具。2、必需熟悉所用起重机械及工具基础性能，作业前应认真检验使用设备或工具是否完好，不完好设备不能投入使用。3、严禁使用已报废起重用具（起重工具及多种绳索）。4、依据物件重量、体积、形状及种类采取合适起重吊运方法。吊运时，必需保持物件重心平稳，严禁用人身体重量来平衡吊运物件或站在物件上起吊。搬运大型物件必需有明确标志（白天挂红旗，晚间悬红灯）。5、在起吊多种物件前应进行试吊，确定可靠后方可正式吊运。6、使用扒杆或三脚架起吊重物时，应绑扎牢靠，杆脚固定牢靠。三脚架杆线应基础相等，脚和地面夹角不得小于60°，不可斜吊。7、使用千斤顶时，必需上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。8、使用滚杆搬运物件时，滚杆两端不宜在工件底面过于超长。摆放滚杆人员不准戴手套，大拇指应放在滚杆孔外，其它四指入滚杆孔内。严禁满地抓，并应设监护人员，操作人员不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿过通道应挂有显著标志，危险区域内严禁人员经过及停留。9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高。在任何情况下，全部严禁被吊运重物从人头顶越过，全部些人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间悬挂在空中。10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择合适位置及随物护递线路。11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧绳子（如钢丝绳、链条等）。吊运中如发觉捆绑松动或吊运工具出现异样，发出怪声，应立即停止操作进行检验，决不可有侥幸心理。12、翻转大型物件时，应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁站在重物倾斜一方。13、选择钢丝绳或链条长度必需符合要求，钢丝绳或链条分股面夹角不能超出120°。14、如吊运物件存有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，以防损坏或割断吊绳。15、吊运物件时，应将附在物体上活动件固定或卸下，预防重心偏移或活动件滑下伤人。16、吊运零星物件时，必需使用专用吊篮、吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，避免相互碰撞。17、卸下吊运物件时，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳。不得将重物放在电器线路和管道上或堵塞通道，物件堆放整齐平稳。18、吊运大型设备或物件时，必需由两人操作，并由一人负责指挥。在卸到运输车上时，要观察重心是否平稳，确定松绑后不致倾倒后，才可松绑卸物。19、利用两台或两台以上起重机同时吊运一重物时，应在部门关键技术责任人领导下进行。起吊重量不得大于起重机许可总重量75%。重量分布不得超出起重机额定负荷，且要确保两台起重机之间有一定相隔距离，以免相互碰撞。操作时指挥要统一，动作要协调。20、在起重作业中，应由起重司索工负责挂钩重物，其它人员只能协同这项工作，在任何情况下全部不得由她人替换挂钩重物。21、吊运开始前，起重指挥必需退到安全位置然后发出信号，招呼周围作业人员离开被吊重物，确定没有异常情况，可发出起吊信号。物件起吊后，作业人员注意力应集中，随时注意周围情况，不可随意离开工作岗位。22、多人操作时，应由一人负责指挥，起重工应熟悉多种指挥信号，使用起重机械时应和司机亲密配合，并严格实施起重机械“十不吊”要求。23、在离地面2m以上高处作业时，应实施高空作业安全操作规程。24、工作结束后，应清理作业场地，将全部工具擦净，作好维护保养工作，并注意保管。

2.3-18桩机操作工安全技术操作规程一、通常要求1、桩工机械安装必需符合相关规范和标准要求，大型机械，特种机械安装必需编制施工组织设计（必需时组织教授论证），必需由含有对应资质安全单位进行安装。特种设备需经过质量技术监督部门验收取得准用手续后方可投入使用。2、作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够排水设施。3、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。4、打桩时，桩基近处严禁无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在要求距离以外，打桩区域应设置安全警示标志。5、吊运桩必需避开桩基驾驶室。6、移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或柱上）。7、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞必需回填或加盖。8、作业时有专员指挥，统一行动，指挥信号应明确，桩基工应严格实施指挥信号，不得各行其是。二、桩基运输1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车，桩机前部只许可带底节导杆同主机一起运输。2、拖车跳板或斜桥挂钩或销轴连接必需牢靠，跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶带，其坡度不得大于20°，桩机在拖车上应稳固牢靠。3、A型架、变幅动滑轮必需放于最低位置，导杆应朝拖车后方，桩机回转销必需插牢。三、桩机拆装和移动1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应接紧缆风绳，绑扎底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁将手指伸入孔内。2、安装（拆卸）履带式及轨道式桩机，连接(拆卸)多种杆件应放在支架上进行。竖立（或放下）导杆时，必需锁住履带或轨钳夹紧，并设置溜绳。立桩时，偏吊距离应小于3m。3、导杆升到75°时，必需拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除溜绳。4、移动塔式桩架时，严禁跨越滑轮组。5、直式装架横移时，左右缆风绳要有些人松紧，两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小于1m，纵向移动时，应装走管上扎钩滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮组应和桩架底盘平行。6、绕甏头应带帆布手套，手距甏头不得小于60cm，一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上，若发生克索应立即停机反转解除。四、桩连接和切割1、砼桩连接时，所用胶泥盛器，不准用锡焊，胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下。2、钢管桩等金属连接，采取电焊或气体保护焊，应由电焊工来操作。3、钢管桩切割采取等离子切割机进行。4、操作人员必需载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩，人站在上风操作，不戴防护镜人员不得直接观察等离子弧，裸露皮肤不得靠近等离子弧。5、切割时，严禁触摸割嘴等带电体。6、使用钍、钨电极应有专门存放地方，磨削电极时应戴口罩，废渣应常常进行湿式清扫，妥善处理。五、使用人工成孔作业时要求1、孔口应保持洁净，周围2m内不得有堆放物和上空不得有悬挂物，从孔内取出土应运至孔口2m以外。2、孔壁应做护壁保护，用红砖做护壁，壁厚不得小于24cm；用钢筋砼护壁，不得小于15cm。每节护壁高度不得大于1m。挖孔进入扩头时，其护壁高度不得大于0.5m。3、如遇土质差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即使用支护板打钢筋砼护壁，遇流沙、淤泥土质时，护壁高度每段不得超出0.5m。4、人员进入孔内作业，必需戴好安全帽，使用灵巧牢靠工具，并随时注意观察孔壁改变情况，和地面人员取得联络，发觉异常情况应立即离开孔内，处理完后，才能继续进入孔内作业。5、取土和下料提升器具必需稳固牢靠，不得凑合使用，人工提土或下料时，提升绳上应打好“力点结”。6、提土或下料时，孔内应停止作业，人员站靠孔壁，观察吊物升降情况并做好防坠落物准备。7、孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配合泵抽水，保持作业面无积水。

2.3-19机械维修工安全技术操作规程1、作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。2、工人操作工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必需在指定地点存放。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应立即处理