地上高大模板施工方案-济南老年大学

济南老年人大学校区二期新建项目工程高大模板施工方案（A类方案）编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：日期：2021.6.5

目录第一章编制依据 6第二章工程概况 72.1工程建设概况表 72.2设计概况 72.2.1建筑设计概况 72.2.2工程结构概况 102.3模板工程概况 112.3.1主要构件截面尺寸 112.3.2模板支撑体系及材料选择 122.4危大工程判定 132.4.1高大模板工程概况 142.5工程施工条件 17第三章施工安排 183.1项目管理组织 183.1.1项目管理组织机构 183.1.2项目管理人员及职责分工 183.2项目管理目标 193.3各项资源供应方式 203.3.1劳务资源安排一览表 203.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 203.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 213.4施工流水段的划分及施工工艺流程 213.4.1施工流水段的划分 213.4.2施工工艺流程 233.5工程施工重点和难点分析及应对措施 233.6新技术应用要求 23第四章施工进度计划 25第五章施工准备与资源配置计划 275.1施工准备计划 275.2资源配置计划 295.2.1劳动力配置计划 295.2.3施工机具配置计划 305.2.4测量计量仪器配置计划 30第六章施工方法及工艺要求 326.1方案及技术参数 326.2施工工艺流程 326.1.1板模板设计 326.1.2现浇梁梁模板设计 386.1.3柱模板设计 406.3施工要点 416.3.1施工前的准备工作 416.3.2柱模板施工工艺流程及施工要点 426.3.3钢管支架施工工艺流程及施工要点 426.3.4梁模板施工工艺流程及施工要点 446.3.5板模板施工工艺流程及施工要点 446.3.6混凝土浇筑 456.3.7模板拆除 466.3.8架体监测 486.4质量标准 496.5验收程序 506.6验收内容 516.7验收人员 52第七章进度管理计划 537.1确定施工进度控制点 537.2进度管理组织机构和职责分工 537.3进度管理措施 537.3.1成立工期保障组织机构 537.3.2计划管理措施 547.3.3施工进度管理组织措施 547.3.4工期保证的技术措施 557.3.5工期保证的经济措施 55第八章质量管理计划 578.1质量控制目标分解 578.2质量管理组织机构和职责分工 578.3模板安装允许偏差 588.4质量控制点 598.5质量管理制度 598.6质量保证措施 608.6.1高大模板工程质量控制技术措施 608.6.2模板支撑体系施工控制措施 618.6.3木模板的维护与管理 628.6.4质量管理四个百分百 628.7模板施工质量通病与防治 63第九章安全管理计划 649.1职业健康安全管理分解目标 649.2安全管理组织机构和职责分工 649.3职业健康安全重大危险源 669.4职业健康安全资源配置计划 669.5安全生产管理制度 669.6安全生产保证措施 689.6.1一般规定 689.6.2模板安装与拆除 689.6.3木工机械 699.7雨季施工措施 70第十章环境管理计划 7310.1环境管理目标 7310.2环境管理组织机构及 7310.3重大环境因素清单 7410.4环境保护资源配置计划 7410.5环境保护措施 75第十一章绿色施工管理计划 7611.1绿色施工组织机构和职责分工 7611.2绿色施工实施措施 7711.3绿色施工评价 77第十二章成品保护管理计划 7812.1成品保护管理组织和职责分工 7812.2成品保护计划及保证措施 78第十三章应急预案 7913.1事故类型和危害程度分析 7913.2组织机构及职责分工 7913.2.1应急组织机构 7913.2.2应急小组职责分工 8013.3预防与预警 8113.3.1危险源监控 8113.3.2预警行动 8113.4信息报告程序 8113.5应急处置 8213.5.1相应分级 8213.5.2应急救援响应程序 8213.5.3应急救援处置措施 83第十四章疫情防控方案 8514.1疫情防控组织机构 8514.2疫情事件分级标准 8614.3疫情防控应急工作管理要求 8614.4疫情应急预警流程 8714.4.1预警发布程序 8714.4.2预警发布后的应对程序和措施 8714.4.3预警结束 8714.5疫情信息报告 8714.6疫情应急响应 8814.6.1响应分级 8814.6.2响应程序 8814.7疫情应急处置 8914.7.1应急处置要点 8914.7.2设置隔离区 8914.7.3设置防控救援医院 8914.8项目部防疫措施 8914.9防控检查及演练 9114.10宣传、教育、培训及交底 9114.11防疫物资准备情况 91第十四章计算书和相关图纸（危险性较大专项施工方案） 9314.11#楼高支模盘扣式楼板模板支架计算书 9314.22-3#楼高支模盘扣式梁底模板支架计算书 10314.32-3#楼高支模盘扣式梁侧模板计算书 112第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20122《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20183《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《混凝土结构设计规范》2015版GB50010-20107安全技术规程《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20168《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20109《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－201110《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201413《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214企业管理文件《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-202115《安全施工管理手册》CSCEC81-AS-202116《施工方案模板》CSCEC8B-EQ-M2030517其他《模板支架安全管理十条》济建发[2019]43号18《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号19住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2020〕31号20济南老年人大学校区二期新建项目设计施工图纸\第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称济南老年人大学二期新建项目工程性质教育建设规模（造价）260956946.60元工程地址济南市历下区千佛山路11号规划净用地47166.60㎡总建筑面积44713.16㎡建设单位济南市机关事务服务中心项目承包范围一标段相关设计（含方案、初步施工图设计）、采购、施工、检测、测绘、调试、验收、保修及相关手续办理（完成不动产权初始登记手续）等全过程工程总承包。设计单位中建八局第一建设有限公司(设计研究院)主要分包工程地基与基础、装饰装修、防水工程、给排水及采暖、建筑电气、通风与空调、电梯工程、智能建筑系统等勘察单位山东省地矿测绘院合同要求质量确保泰山杯，争创鲁班奖监理单位济南市建设监理有限公司工期457天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全符合国家及省市有关规范要求。争创山东省安全文明示范工地质量监督单位济南市工程质量与安全生产监督站绿色施工符合国家及省市有关规范要求。工程主要功能或用途教育2.2设计概况2.2.1建筑设计概况地下建筑面积16451.56㎡主楼建筑面积28261.6㎡层数地上5层高首层4.5m最大层高8.7m地下-1标准层3.2m防火等级一级地下3.85m装饰装修楼地面水泥地面、细石混凝土地面、地砖地面、地砖防水地面、水泥砂浆楼面、细石混凝土保温防水楼面、静电地板、塑胶楼面、塑胶+木地板楼面墙面水泥砂浆内墙、面砖内墙、刮腻子内墙、贴面砖防水内墙、玻化微珠保温内墙、保温减震隔声内墙、吸音内墙顶棚刮腻子顶棚、乳胶漆顶棚、不采暖房间保温顶棚、轻钢龙骨纸面（穿孔）石膏板吊顶顶棚楼梯水泥砂浆楼面电梯厅地面：防滑地砖墙面：面砖内墙顶棚：乳胶漆窗断桥铝合金型材5+9A+5+9A+5Low-E中空玻璃内门普通门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门外装(非幕墙)柔性面砖、真石漆、铝板幕墙防水地下防水等级一级防水材料非固化+SBS屋面防水等级I级防水材料非固化+SBS厕浴间防水等级II级面层材料聚氨酯、JS保温节能屋面80mm挤塑聚苯板墙体岩棉板图2.2-1建筑总平面图1#楼剖面图2-3#楼剖面图6-7#楼剖面图图2.2-2建筑剖面图2.2.2工程结构概况地基基础埋深-1.3/-7m持力层碎石、全风化泥岩承载力标准值180fak(KPa)基础形式筏板+柱墩基础底板厚度250/350mm顶板厚度130/150/160/250mm/300/350/400mm主体结构形式框架主要柱网间距6600×8400/7000×8600/6600×8100/8100×8100等主要结构尺寸梁：500×800、600×800、300×700、300×850、400×800、500×850、600×850、250×600、300×700、300×600、700×800板：130、150、160柱：600×600/600×700/700×700/600×800/800×800/700×900/800×1000/900×900mm等墙：300、450mm结构安全等级二级结构抗震等级1#红色教育展厅框架：二级2#3#教学楼框架：二级6#7#教学楼框架：一级车库区域框架：一级地基基础设计等级乙级结构设计基准期50年设计使用年限50年人防等级抗力等级：核6常6，防化等级：丙级抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求柱墩+筏板基础C35、P6墙体C35/C40/C45/C50其他二次结构C25梁C30/C35板C30/C30P6柱C30/C35/C35P6/C40楼梯C30钢筋类别：HPB300，HRB400，HRB400E其它需说明的事项：本工程装配率不小于50%，主要装配式构件为预制楼梯、装配式隔墙及桁架叠合板、预制叠合梁。2.3模板工程概况2.3.1主要构件截面尺寸本工程主要构件截面尺寸如表2.3.1所示：表2.3.1-1主要构件截面尺寸表序号部位构件名称主要截面尺寸(单位：mm)备注1基础柱墩+筏板筏板:250mm、350mm柱墩:DJJ1：3400×3400×800：DJJ2：7100×4200×1000；DJJ1-1;4000×5450×800；DJJ1-2：5200×5259×800；DJJ1-3：6300×7500×800；DJJ6-2：3700×4880×1000；DJJ6-3：7430×4000×1000；DJJ6-4：7430×4200×1000；DJJ7-1：5000×4780×1000；DJJ7-2：4780×10700×1000；DJJ7-3；DJJ7-4；DJJ7-5；DJJ7-6；DJJ7-7：3500×4790×1000电梯井、集水坑电梯井：2700×2850×2700、2850×2600×1800集水坑：1800×1400×15002地下室框架柱600×600/600×700/700×700/600×800/800×800/700×900/800×1000/900×900框架梁500×800、600×800、300×700、300×850、400×800、500×850、600×850、250×600、300×700、300×600剪力墙/板130、150、160（层高8.7m）2.3.2模板支撑体系及材料选择模板体系的选择遵循支拆方便、牢固可靠的原则，根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板方案选型见表2.3.3-1。表2.3.3-1模板方案选型序号部位模板方案选型模板加固/支撑体系1框架柱12mm厚覆膜木模板采用快易加固件加固体系，模板阳角背楞为两根50×70木方，中心背楞为50×50×3.0镀锌方管间距不大于200mm，快易加固件间距400mm。2板12mm厚覆膜木模板普通扣件式模板支架（Ф48.3×2.8）、盘扣式模板支架（48系列）、U型支托、主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管，次龙骨50×70木方、50×50×3.0方钢管。3梁12mm厚覆膜木模板主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管，次龙骨50×70木方、50×50×3.0方钢管、M14对拉螺杆，梁底采用Ф48.3×2.8普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托。4现浇楼梯12mm厚覆膜木模板普通钢管模板支架立杆、U型支托、主龙骨为Ф48.3×2.8钢管，次龙骨50×70木方、50×50×3.0方钢管5底板后浇带快易收口网底板多排钢筋之间快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙。底板上、下皮钢筋之间设置快易收口网＋钢筋支架模板体系，并增加在后浇带模板内侧焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧设钢管顶撑辅助加固方式，来保证后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。模板配置量：快易收口网＋钢筋支架模板体系不拆模的一次性模板，按工程实际使用量配置。6顶板后浇带快易收口网、12mm厚覆膜木模板快易收口网、盘扣脚手架、U型支托、主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管，次龙骨50×70木方、50×50×3.0方钢管7卫生间吊模方钢框固定支架+方钢框2.4危大工程判定1判断依据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号：1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载(设计值)15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。2均布面荷载的计算方法1）荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数其中：钢筋砼自重=板厚（m）×25.1kN/m³（在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.1kN/m³。）模板木方的自重：0.3kN/㎡（计算均荷载时取值为0.3kN/㎡）。施工均布活荷载：3kN/㎡。分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。设板厚为M，根据公式：1.2×（25.1×M+0.3）+1.4×3＜10kN/㎡得：M＜0.1806m，向下取整M=180mm。1.2×（25×M+0.3）+1.4×3＜15kN/㎡得：M＜0.346m，向下取整M=340mm。即：板厚≥180mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚≥340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。3集中线荷载的计算方法1）荷载的组成：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数其中：钢筋砼自重=梁的截面积（㎡）×25.5kN/m³（在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.5kN/m³。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）施工均布活荷载=梁宽m×4kN/㎡分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。综上计算，按上述计算反推得出：A当梁宽＜梁高情况下，梁截面尺寸＞0.36㎡时，模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围"。B当梁宽＜梁高情况下，梁截面尺寸＞0.51㎡时，模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。C当梁宽≥梁高时，需要重新验算。结论：根据上述判定，1#教学楼1-3轴交B-E轴，标高-0.05~8.65m处需要搭设支模架高度8.7m的支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证；2-3#教学楼4-7轴交E-J轴，标高-0.05~8.65m处需要搭设支模架高度8.7m的支撑体系，其中8.65m处梁最大截面尺寸为600×1400，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证。2.4.1高大模板工程概况1、1#教学楼1-3轴交B-E轴，标高-0.05~8.65m处需要搭设支模架高度8.7m的支撑体系，其中8.65m处顶板板厚150mm，如下图2.5-2（红色区域）

图2.5-1

1、2-3#教学楼4-7轴交E-J轴，标高-0.05~8.65m处需要搭设支模架高度8.7m的支撑体系，其中8.65m处梁最大截面尺寸为600×1400，如下图2.5-2（红色区域）

2.5工程施工条件1、现场满足三通一平，施工平面布置应符合要求，堆放料场布局合理；2、由于本工程基础底板及楼板(板厚：130/150/160/350/250mm）作为承插型盘扣架、普通钢管扣件架模板支撑体系的基础,具备模板支架的搭设条件。3、支撑架底部标高相对统一，不存在高低差较大的区域。4、承插型盘扣式模板支架、普通钢管扣件模板支架各种构配件进场后进行复验，经检测合格后方可投入施工。5、现场1台R7525,2台STT153型塔吊安装调试完成，可以满足现场正常施工需要.6、周转料具堆放场及模板等材料加工区已具备使用条件。

第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构3.1.2项目管理人员及职责分工序号姓名岗位名称职责1孔德生项目经理1）履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2）协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3）负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4）负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5）针对模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包重大的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。2葛增俊项目技术负责人1）全面负责项目的技术管理工作，负责模板工程施工方案的编制和方案的交底。2）全面负责模板工程的技术、质量管理，竣工验收。3）主持项目部例会并根据现场模板工程施工的实际工程进度及时调整防水施工计划，并进行资源再分配。3候文健专业工程师协助项目技术负责人进行模板工程施工方案的编制和方案交底，负责组织进行模板工程施工技术复核，并参与模板工程验收。4王振胜商务经理1）协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3）负责施工现场的各种物资资源管理。4）负责分包商工作的协调。5张延栋质量总监1）负责工程质量的现场监督检查和模板工程的质量验收。2）负责模板工程一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3）对模板分包和模板施工班组提出质量奖罚。4）质量验收文件的记录与整理。6杜庆鹏安全总监1）参与模板工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行模板工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责模板工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。7张黎明见习安全工程师协助安全总监对模板工程施工进行安全管理。8商敬稳物资工程师1）负责模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）监督检查模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。9孔德生材料工程师协助物资工程师进行材料的进出场管理及验收及做好登记记录。10鲁昌峰候文健何庆军孙广田专业工程师按施工方案进行现场实施，做好对模板操作工人的技术交底及安全交底教育，做好施工中的质量、安全、进度控制11方东方试验工程师负责模板工程的试验、检验工作。12刘鑫测量工程师负责测量定位放线。13王光红资料员1）收集整理模板工程施工技术资料。2）实施模板工程的文件控制，负责模板工程所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期总工期120天，其中：1#教学楼1-3轴交B-E轴高支模区域施工工期30天；2-3#教学楼4-7轴交E-J轴高支模区域施工工期36天质量目标确保泰山杯，争创鲁班奖安全目标争创山东省安全文明示范工地节能目标小于2吨标准煤/万元产值环保施工优良3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板工程山东志坚建筑劳务有限公司一级资质2021-04-30120劳务分包项目选择公司批准孔德生3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购/租赁单位拟选供应商采购/租赁地点要求进场时间责任人木胶板（1220×2440×12mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度商敬稳木方（50×70×4000mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度商敬稳方钢管（50×50×3.0mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度商敬稳快易加固件中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度商敬稳对拉螺栓φ14mm中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度商敬稳盘扣架中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度孔德生钢管（φ48.3mm×2.8mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度孔德生普通钢管扣件中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度孔德生步步紧中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度孔德生山型卡中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度孔德生可调顶托中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度孔德生8#槽钢中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度商敬稳3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2021-04-052022-09-20杜庆鹏3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分1项目部根据以下几个方面对本工程进行施工区段划分：1）施工段的分界同施工对象的结构界限（伸缩缝、沉降缝、后浇带和建筑单元等）尽可能一致；2）各施工段上所消耗的劳动量尽可能相近；3）划分的段数不宜过多，以免使工期延长；4）对各施工过程均应有足够的工作面；5）考虑现场塔吊及料场的布置情况，便于资源分配。根据项目特点，水平区段按6-8轴南北向后浇带划分东西I、II两个施工段,各安排一家主体劳务队伍；A段包含：人防车库、1#楼、2#-3#楼及其地下车库；B段包含：6#-7#楼、剩余车库区域；本项目楼层高度为3-5层，不再划分竖向施工段。

3.4.2施工工艺流程1、普通钢管扣件模板支架施工工艺流程放线定位→放线报验→槽钢基座铺设→搭设普通钢管扣件式模板支架→支架验收→顶托安装及调整→梁底龙骨安装→梁底模板安装（起拱调整）→梁底模板及支撑验收、标高复核→梁筋安装→板底龙骨安装→板底模板安装→板底模板及支撑验收、标高复核→板筋安装→梁侧模板安装→整体验收→混凝土浇筑→拆模申请→模板及支架拆除。2、承插型盘扣式模板支架施工工艺流程放线定位→放线报验→槽钢基座铺设→搭设盘扣式钢管支架→支架验收→顶托安装及调整→梁底龙骨安装→梁底模板安装（起拱调整）→梁底模板及支撑验收、标高复核→梁筋安装→板底龙骨安装→板底模板安装→板底模板及支撑验收、标高复核→板筋安装→梁侧模板安装→整体验收→混凝土浇筑→拆模申请→模板及支架拆除。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板质量本工程木模板为项目部采购供分包单位使用，代替传统分包单位自供的方式。因模板质量参差不齐，对混凝土成型质量影响大；且根据地下室结构施工过程中的经验，分包单位将以模板质量较差作为混凝土成型质量差的原因模板进场严格执行材料进场验收制度，由项目部物资、质量、技术及分包单位共同对模板进行验收，验收合格后方可投入使用商敬稳2以钢代木模板次龙骨部分采用方钢管代替木方，仅在模板拼缝处使用木方，模板主龙骨使用双钢管；加固龙骨种类多，使用过程中易混淆及时提供周转材料进场计划，并确保圆钢管、方钢管、木方等各类材料供应及时；同时加强模板加固过程中的过程管控孔德生3普通钢管扣件模板支架与承插型盘扣式模板支架搭配使用因施工现场场地狭小，为提高模板支架的周转率从而减少周转料具堆放场地的占用面积，楼梯间、人防区功能房间、封闭小空间（强弱电间、设备间等功能房间）以及所有梁底立杆、小横杆均使用普通扣件式钢管模板支架，其余部位使用盘扣架。提前策划各支模架具体的使用区域、做好界面划定，安排专人负责模板支架各构配件的进场、领用及使用，在使用过程中分类周转，制定模板支架管理及使用制定，并对施工人员做好交底工作。候文健鲁昌峰3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1盘扣脚手架全部区域架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-450mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证。《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010》葛增俊2021.4.152以钢代木全部区域龙骨采用方钢管替代木方施工鲁昌峰2021.4.153基于BIM的方案编制和技术交底项目管理采用BIM绘制高支模架体三维图纸，进行交底候文健2021.4.15

第四章施工进度计划本工程模板工程施工计划2021年04月30日开始，模板支设完成时间计划为2021年8月27日，共经历120日历天。序号工作内容4月5月6月7月8月备注1北区地下室2南区地下室31#楼1-3层42#3#楼1-5层56#7#楼1-5层1#楼高支模进度计划：分项工程开始时间工期结束时间二层柱、墙钢筋绑扎2021/6/2522021年6月26日二层模板架体搭设2021年6月27日32021年6月29日二层顶板模板施工2021年6月30日22021年7月1日二层顶板叠合板吊装/柱模施工2021年7月2日22021年7月3日二层梁钢筋绑扎/梁、柱加固2021年7月4日22021年7月5日二层顶板上部钢筋绑扎/梁、柱加固2021年7月6日22021年7月7日二层顶板安装预留、预埋2021年7月8日12021年7月8日二层顶板混凝土浇筑2021年7月9日12021年7月9日三层柱、墙钢筋绑扎2021年7月10日12021年7月10日三层模板架体搭设2021年7月11日22021年7月12日三层顶板模板施工2021年7月13日22021年7月14日三层顶板叠合板吊装/柱模施工2021年7月15日22021年7月16日三层梁钢筋绑扎/梁、柱加固2021年7月17日22021年7月18日三层顶板上部钢筋绑扎/梁、柱加固2021年7月19日22021年7月20日三层顶板安装预留、预埋2021年7月21日12021年7月21日三层顶板混凝土浇筑2021年7月22日12021年7月22日2-3#楼高支模进度计划：分项工程开始时间工期结束时间二层柱、墙钢筋绑扎2021年7月20日12021年7月20日二层模板架体搭设2021年7月21日32021年7月23日二层顶板模板施工2021年7月24日22021年7月25日二层顶板叠合板吊装/柱模施工2021年7月26日32021年7月28日二层梁钢筋绑扎/梁、柱加固2021年7月29日32021年7月31日二层顶板上部钢筋绑扎/梁、柱加固2021年8月1日12021年8月1日二层顶板安装预留、预埋2021年7月31日12021年7月31日二层顶板混凝土浇筑2021年8月1日12021年8月1日三层柱、墙钢筋绑扎2021年8月2日12021年8月2日三层模板架体搭设2021年8月3日32021年8月5日三层顶板模板施工2021年8月6日22021年8月7日三层顶板叠合板吊装/柱模施工2021年8月8日32021年8月10日三层梁钢筋绑扎/梁、柱加固2021年8月11日32021年8月13日三层顶板上部钢筋绑扎/梁、柱加固2021年8月14日12021年8月14日三层顶板安装预留、预埋2021年8月13日12021年8月13日三层顶板混凝土浇筑2021年8月14日12021年8月14日

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121技术、质量、工程部2《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20201技术、质量、工程部3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111技术、质量、工程部4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131技术、质量、工程部5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151技术、质量、工程部6《混凝土结构设计规范》GB50010-20101技术、质量、工程部7《建筑工程模板安全技术规范》JGJ162-20081技术、质量、工程部8《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20101技术、质量、工程部9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111技术、质量、工程部10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161技术、质量、工程部11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051技术、质量、工程部12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121技术、质量、工程部表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1混凝土工程施工方案济南老年人大学校区二期新建项目部项目部葛增俊孔德生2021年04月15日2塔吊基础及塔吊安装施工方案济南老年人大学校区二期新建项目部项目部葛增俊孔德生2021年03月15日2地下室防水施工方案济南老年人大学校区二期新建项目部项目部葛增俊孔德生2021年03月15日3钢筋工程施工方案济南老年人大学校区二期新建项目部项目部葛增俊孔德生2021年03月15日4模板工程施工方案济南老年人大学校区二期新建项目部项目部葛增俊孔德生2021年4月05日表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板外观块全数检验进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块＞50000块抽取500块进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时候文健4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰5外径、直线度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰6钢管外观根全数检查进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰7外径、壁厚、直线度根＞50000根抽取500根进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个＞50000个抽取500个进场后及时候文健表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量、定位、放线基础的定位线，包括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）刘鑫2模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。候文健鲁昌峰3模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、扣件式架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等；杜庆鹏候文健鲁昌峰5.1.2现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1塔吊R75251满足施工要求变频2020.04杜庆鹏2塔吊STT1532满足施工要求变频2020.04杜庆鹏3临时用水//满足施工要求镀锌管2020.03石端4临时用电//满足施工要求电缆2020.03石端5施工道路砼路面/满足施工要求钢板、砼2020.03鲁昌峰6木工加工场地生产设施1个80㎡木工加工棚2020.04鲁昌峰7周转料具场地生产设施100m2满足施工要求混凝土硬化2020.04何庆军5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划施工阶段工种人数地下施工阶段木工60塔吊司机4测量工4电工8普工15主体结构施工阶段木工80塔吊司机4测量工5电工8普工25拟投入本工程的主要周转材料配备见表5.2-2表5.2-2主要周转材料配备表序号材料名称规格需用量进场时间责任人1木胶板（1220×2440×12mm）37298.05㎡随工程进度商敬稳2木方（50×70×4000mm）1628.07m³，方钢管不少于70%随工程进度商敬稳3方钢管（50×50×3.0mm）随工程进度商敬稳4对拉螺栓φ14mm114.43t随工程进度商敬稳5盘扣架48系列1346.72t随工程进度孔德生6钢管扣件(十字卡、接头卡、转卡)/钢管608282.3m，扣件529218个随工程进度孔德生7可调U型托直径38mm，托板厚5mm21506个随工程进度孔德生8可调U型托130×160mm随工程进度孔德生9步步紧/25766.8㎡随工程进度孔德生10山型卡/随工程进度孔德生5.2.3施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)责任人1圆盘锯MJ13432商敬稳2平刨机MB50432商敬稳3压刨机MB1063.22商敬稳4手电锯//30商敬稳5手动电钻//30商敬稳6空压机V-1.05-12.54.52商敬稳7其他收头工具//若干商敬稳5.2.4测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量用途检定周期保管人1全站仪徕卡TC20031台平面控网的测设、高程传递1年刘鑫2激光铅垂仪DZJ20A1台控制点的竖向投递1年刘鑫3精密水准仪S051台高程控制测量、沉降观测1年刘鑫4经纬仪TDJ2E3台轴线投测1年刘鑫5光学水准仪DSZ23台标高测量控制1年刘鑫6平板测微器ZC162861台辅助测绘1年刘鑫7钢卷尺50m12把距离测量1年刘鑫8风速/风向仪ZCF-30～60m/s2台风速/风向测量1年刘鑫9水平尺500MM2MM/M8检测1年刘鑫10游标卡尺L=125MM2检测1年刘鑫11红外线探温仪JC01-TKDT101检测1年刘鑫

第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数本工程模板支撑体系盘扣式模板支架与扣件式钢管模板支架搭配使用。楼梯间、人防区功能房间、封闭小空间（强弱电间、设备间等功能房间）以及所有梁底立杆、小横杆均使用普通扣件式钢管模板支架，其余部位使用承插型盘扣式模板支架。地上一层至顶层主要使用承插型盘扣式模板支架，梁底立杆、小横杆处使用普通扣件式钢管模板支架。6.2施工工艺流程6.1.1板模板设计表6.1.1-1济南老年人大学校区二期新建项目板模板支架配置参数表部位选取本工程验算的板厚度板厚立杆纵距立杆排距脚手架步距模板次龙骨（背楞）模板主龙骨（顶托内托梁）施工区域160mm（主楼）130mm1.2m1.2m1.5m50×70mm方木及50×50×3mm方钢管@250φ48.3×2.8双钢管150mm1.2m1.2m1.5m50×70mm方木及50×50×3mm方钢管@250φ48.3×2.8双钢管160mm1.2m1.2m1.5m50×70mm方木及50×50×3mm方钢管@250φ48.3×2.8双钢管备注竖向斜拉杆布置：在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。6.1.1.1承插型盘扣式钢管支架体系选择及梁板模板设计1、本工程高支模区域楼板最大厚度160mm，面荷载均超过10KN/㎡。采用盘扣式钢管支架体系，承插型盘扣式钢管支架体系，各材料要求详见表6.1.1.1-1。材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm×70mm辐射松次龙骨、模板拼缝等处模板1220mm×2440mm×12mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm×50mm×3mmQ235次龙骨承插型盘扣式支架立杆Φ48×3.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm横杆Φ42×2.5Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm普通钢管Φ48.3×2.8Q235主龙骨、梁底立杆、抱柱、剪刀撑等（1）采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ33mm，管壁厚为2.3㎜，且全部经过热镀锌处理。顶托采用“U”字形设计，平面尺寸130×160mm，顶托丝杠长度L=600mm；底座采用8#槽钢，顶托的钢板厚度均为6mm。承插型盘扣钢管支架杆件全部采用热镀锌防腐处理。模板采用12mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用50×50×3mm方钢，间距≤300mm，主龙骨采用Φ48.3×2.8双钢管。（2）满堂架支设，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，脚手架步距h=1.50m。（3）板下第一排立杆距梁边的距离不大于600mm，墙边距梁边的距离为250～300mm，板下边跨的主次楞与应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，做为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。（4）立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔不应大于14mm，立杆连接件直径宜为12mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差≤±50mm。（6）顶托：盘扣支架顶部支撑采用Ф38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。≤450≤200

图6.1.1.1-1顶托示意图≤450≤200（7）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度为200mm。（8）水平横杆：本工程的盘扣支架的水平横杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm。（9）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度不超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。图6.1.1.1-2支架高度≤8m立面图当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。（10）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。模架与周边结构和框架柱形成有效拉结,宜采用抱柱钢管扣件形式,沿高度每3步拉结一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m（现场实际按每隔2步架高，即3m）与建筑结构设置一个固结点，采用Ф48.3×2.8钢管用扣件与盘架横杆相连接。图6.1.1.1-3抱柱固结做法（11）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。图6.1.1.1-4过渡段盘扣架搭设方法（12）侧模加固：梁模板阳角背楞为两根50mm×70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×3mm镀锌方管间距不大于250mm。梁下次龙骨为50mm×50mm×3mm镀锌方管，间距不大于200mm，主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管，梁底部分采用普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，梁底的水平杆及支撑梁均采用两排钢管，顺梁长方向间距同立杆间距。梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14，当梁高≤600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可，当600mm＜梁高H＜900mm时，增设1道φ14横向间距500mm的对拉螺栓；当梁高900mm≤h＜1200mm时，增设2道φ14横向间距500mm的对拉螺栓。对拉螺栓竖向间距500mm，距梁上口及底部距离不超过250mm，受力计算详见计算书。（13）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜设置立杆；450≤H(截面高度)≤750mm的梁，梁底设置1根立杆，梁底立杆纵向间距为600mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截面高度)＞750mm的梁，梁底设置2根立杆，梁底立杆纵向间距为600mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固。（14）模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4一6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑（图6.1.3一3）。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。2.其他注意事项：1）以8.7m层高、板厚160进行计算，设计立面及剖面图如下图所示：

2）架体拉结点采用钢管与高支模区域内及外围框架柱相连，支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；抱柱拉结点示意图3）竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨；高度大于等于600的梁下设置竖向剪刀撑。水平剪刀撑：分别为最下一步、最上一步及中间三道连续剪刀撑，共设置3道连续剪刀撑。水平兜网：每隔2步架体设置一道水平兜网，采用专用麻绳绑扎牢固。6.1.2现浇梁梁模板设计梁底支撑架：采用12厚胶合板，梁底设置3排立杆，横杆步距1.5m，立杆纵向间距0.9m，底部设4根50×70木方作为次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用φ48×2.8双钢管,水平杆步距主要为1.5m（不超过1.5m，顶层步距≤1m；当单肢立杆荷载设计值＞40kN时，底层步距≤1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式等刚性连接（水平间距≤2步距，水平间距≤8m）。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm，可调托座插入立杆长度≥150mm），若超过增设水平拉杆。扫地杆距地≤550mm（立杆底设槽钢底座）。梁底立杆均不设梁板共用立杆，梁侧水平向布置70×50mm木方次楞，间距120-300mm，上下木方压脚及对称斜撑，梁底设置步步紧，对拉螺杆水平间距430mm。对于跨度大于4米的梁模板要按3‰进行起拱。图5.2.2.2-1现浇梁、模板设计剖面图图5.1.2-3现浇梁、模板设计侧视图6.1.3柱模板设计柱模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用50×70mm木方，纵横向等间距各4根；主龙骨采用φ48.3×2.8mm钢管，柱箍间距500mm。由于柱高度较高，为保证柱浇筑过程中稳定性，现利用板底立杆，每隔1.5m对柱进行加固。设计立面及剖面图如下图所示：

6.3施工要点6.3.1施工前的准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.3.2柱模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→预检及验收2施工要点1）在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。3）墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。4）柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。6.3.3钢管支架施工工艺流程及施工要点6.3.3.1承插型盘扣式钢管支架施工工艺流程及施工要点1施工工艺流程放线定位→摆放槽钢底座→安装扫地杆→调整横杆水平度→打紧扫地杆楔型销板→安装基础立杆和第一步横杆、斜拉杆→检查基础架的方正、垂直度和稳定性→安装标准架体（达到设计标高）→安装可调托座→调整托座自由端长度→安装主龙骨→铺设次龙骨及底模。2施工要点1）槽钢底座铺设按照放线位置铺设槽钢底座，横纵向槽钢底座和扫地杆，并检查扫地杆的水平度。2）架体安装满足水平度要求后（扫地杆高度距底座底板不大于400mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m，然后安装2m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆采用格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。3）杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），调节杆安装完毕后，预留出安装可调托座和主次龙骨的距离，安装可调托座（托座丝杠长度为600mm）和主龙骨，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，丝杠插入立杆深度不小于200mm，丝杆外漏长度严禁超过400mm，立杆最顶部的自由端长度不大于500mm（最上部的一层横杆距托座板距离），最终达到设计标高的要求。4）模板支架的构造处理（1）当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。钢管拉结,宜与立杆进行连接，无法与立杆进行连接位置可与横杆连接，但须连接在立杆与横杆的节点附近，并与横杆连接牢固。（2）支撑架体与混凝土柱采用抱柱固定增强支撑架体的稳定性，架体沿高度方向每隔3m用钢管扣件进行抱柱。将架体与混凝土结构拉结成整体，并扣紧、锁牢。5）注意事项（1）支撑架搭设前应对杆件进行严格检查，禁止使用不合格的杆件、辅配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设要求进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全要求的坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。（5）支撑架搭设应根据放线位置布置槽钢底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设。（6）水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。（7）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。（8）架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。6.3.3.2普通扣件式钢管支架施工工艺流程及施工要点1施工工艺流程放线定位→摆放槽钢底座→立杆安放→纵横向扫地杆搭设→第一步纵横向水平杆搭设→第二步纵横向水平杆搭设→······→顶部扫天杆搭设→竖向剪刀撑搭设→安装可调托座→调整托座自由端长度→安装主龙骨→铺设次龙骨及底模。2施工要点1）架体基础按照方案进行放线，铺设通长槽钢，在槽钢上放置立杆，槽钢铺设要平稳，不得悬空。2）架体搭设的构造要求（1）立杆：立杆间距、步距根据本工程模板支撑体系构造要求设置。（2）纵、横向扫地杆：扫地杆位于距地面200mm。（3）剪刀撑：架体的外侧四周设置连续式垂直剪刀撑，并应由底至顶连续设置。架体内部应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于5米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面的夹角在45～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。底端与地面顶紧，斜杆相交点处于同一条直线上；剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用3个旋转扣件固定。（4）可调丝杆：搭设到板底，安装并调整立杆上面的可调丝杆，使托板处于同一水平面内。再支设主次龙骨，铺木模板。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得大于200mm。6.3.4梁模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞600mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。2施工要点1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。2）4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m～10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m～18m时，起拱值取20mm；当跨度＞18m时，起拱值按30mm取值。3）梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。4）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：(1)支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；(3)混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。6.3.5板模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。2施工要点1）先拉通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，在接缝确实较大且无法满足要求时可以使用双面胶带粘牢。楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。3）通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4）支撑搭设时，应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。5）板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。6.3.6混凝土浇筑1在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。施工单位项目技术负责人、总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2混凝土浇捣的顺序：1#教学楼高支模区域：自北向南浇筑；2-3#教学楼高支模区域：自北向南浇筑；混凝土浇筑应先浇筑柱混凝土，后浇注梁板混凝土。混凝土堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，进行分层浇筑。3混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。混凝土浇筑时，任何人不得进入支撑内巡视。4混凝土浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。其中1#楼高支模区域，具备天泵支设场地条件，使用天泵浇筑，2-3#楼高支模区域不具备天泵支设场地，采用地泵浇筑；5混凝土浇筑过程中，要注意模板与支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止事故出现。6、梁混凝土分层浇筑：梁高超过1m（即＞1m的梁）应分层浇灌，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入点要均匀，振捣延续时间控制在砼表面翻浆且砼不再沉落时为宜，不要产生多振，振捣沿梁端头向另一头推进。振捣完毕后用抹子抹平，梁二次振捣后出现表面不平必须添加混凝土随手用抹子找平，混凝土表面必须二次抹浆，混凝土浇筑间歇时，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土开始浇筑衔接，每层浇筑混凝土厚度不宜超过30cm，在混凝土浇筑至最后一层时，应控制混凝土顶高程，表面应采取两道抹平、压光。7混凝土浇筑时的安全措施：由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。架体监测点；混凝土浇筑方向；混凝土浇筑顺序：6.3.7模板拆除6.3.7.1总体拆除顺序1模板拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。3拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.3.7.2侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.3.7.3底模的拆除原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，签署拆模申请单，详见附件。6.3.7.4拆模要求1严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。2模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7底模在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：表6.3.7-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1008侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。13门窗洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有宽度大于1m的洞口，拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.3.8架体监测在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改，需要注意不得在浇筑正下方看模。1检测内容和监测要求1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。监测点应在高支模区域四周角部设置一个，中间区域每50-100m2设置一个。监测点布置详见平面布置图。3）监测频率：在架体搭设过程中、钢筋绑扎过程中、浇筑混凝土过程中对监测点进行巡视。图6.5-1架体竖向位移检测示意图2监测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪苏一光DSZ21±2”全站仪一台LeicaTS06plus1±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机12检测板手13监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）支架与杆件是否有变形现象。5监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6.4质量标准表6.4-1模板支撑架体质量验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤5m）≤5经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.4-2现浇结构模板安装质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5验收程序验收程序如下图所示。图6.5-1模板质量验收程序6.6验收内容1、架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2、架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3、可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4、立杆间距：立杆间距，立杆接长采用对接。5、水平拉杆：纵横向扫地杆离地300mm，横杆步距1.5m。6、立杆顶部：自由端不超过650mm，顶托高于钢管顶部不超过200mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。7、剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。8、抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。9、模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。6.7验收人员序号单位验收人员岗位名称1济南市建设监理有限公司尹延海总监理工程师2天宇工程咨询有限公司李玉忠项目经理3济南老年人大学校区二期新建项目部孔德生项目经理4葛增俊技术负责人5杜庆鹏安全总监6鲁昌峰专业工程师

第七章进度管理计划7.1确定施工进度控制点序号施工名称开始时间结束时间1I区地下室2021年04月10日2021年05月31日2II区地下室2021年05月01日2021年6月30日31#楼1-3层2021年04月22日2021年6月15日42#3#楼1-5层2021年05月15日2021年08月25日56#7#楼1-5层2021年06月01日2021年08月31日7.2进度管理组织机构和职责分工表7.2-1进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理孔德生盘扣式脚手架搭设进度总协调2项目技术负责人葛增俊编制、贯彻工程施工进度赶工方案，进行方案交底3技术工程师候文健4商务经理王振胜工程价款核算、工程量计算，物资采购审核5物资主管商敬稳物资材料准备，材料管控6鲁昌峰劳动力配置、施工现场部署、扰民协调7何庆