沥青路面用纤维

中华人民共和国交通运输行业标准2020-04-28发布2020-07-01实施IJT/T533—2020 Ⅲ 1 1 1 1 2 6 9附录A(规范性附录)絮状纤维的冲气筛分析试验方法 附录B(规范性附录)木质纤维的灰分含量试验方法 附录C(规范性附录)pH值试验方法 附录D(规范性附录)吸油率试验方法 附录E(规范性附录)含水率试验方法 附录F(规范性附录)耐热性试验方法 附录G(规范性附录)木质纤维含量试验方法 附录H(规范性附录)纤维长度和直径试验方法 附录I(规范性附录)液体置换法测定纤维密度试验方法 附录J(规范性附录)比重瓶法测定纤维密度试验方法 24附录K(规范性附录)粒状木质纤维的颗粒直径和颗粒长度试验方法 附录L(规范性附录)粒状木质纤维的筛分和磨损试验方法 附录M(规范性附录)粒状木质纤维的造粒剂含量及旋转黏度试验方法 附录N(规范性附录)粒状木质纤维的松方密度试验 附录0(规范性附录)絮状矿物纤维的渣球含量试验方法 附录P(规范性附录)絮状矿物纤维的耐高温、抗磨耗性能试验方法 附录Q(规范性附录)絮状矿物纤维的絮状纤维团质量含量试验方法 附录R(规范性附录)束状纤维的长度试验方法 附录S(规范性附录)纤维断裂强度和断裂伸长率试验方法 附录T(规范性附录)横截面法测定纤维直径试验方法 41附录U(规范性附录)聚合物纤维的卷曲纤维含量试验方法 Ⅲ版的第3章);——修改了组批和抽样要求(见6.3,2004——修改了包装要求(见7.2,2004年版的 1GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法21)芳香族聚酰胺纤维，根据分子结构又分为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(材料代码为PP-TA)和聚间苯二甲酞间苯二胺纤维(材料代码为PMIA)等。当未明确具体化学成分时材料代码为AR;2)聚丙烯纤维，材料代码为PP;3)聚丙烯腈纤维，材料代码为PAN;4)聚酯纤维，根据分子结构又分为聚对苯二甲酸乙二酯纤维(材料代码为PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(材料代码为PTT)和聚对苯二甲酸丁二酯(材料代码为PBT)。当未明确具1)单丝纤维，形状代码为DS;2)膜裂网状纤维，形状代码为ML。5.1.1絮状木质纤维技术要求和试验方法应符合表1的规定。10.15mm质量通过率(%)附录A2灰分含量(%)附录B3附录C4吸油率(倍)附录D3表1(续)5含水率(%)附录E6质量损失(210℃,1h)(%)≤6,且无燃烧7木质纤维含量(%)8最大长度(mm)9实测实测附录I或J1颗粒直径(mm)附录K2颗粒长度(mm)附录K3原纤维颗粒筛分4mm通过率(%)附录L42.8mm通过率(%)-附录L54mm通过率增加值(%)附录L62.8mm通过率增加值(%)附录L7含量(%)附录M8附录M9灰分含量(%)附录B质量损失(210℃,1h)(%)≤6,且无燃烧现象附录F含水率(%)附录E松方密度(kg/m³)附录N实测附录I或J吸油率(倍)附录D木质纤维含量(%)附录G最大长度(mm)附录H实测附录H41平均长度(mm)附录H2平均直径(μm)附录H3渣球含量(0.15mm)(%)附录040.15mm质量通过率(%)附录A50.15mm通过率增加值(%)附录P6吸油率(倍)附录D7密度(g/cm³)附录I或J8含水率(%)附录E9絮状纤维团质量百分率(%)附录Q1平均长度(mm)附录R2偏差(%)3平均直径(μm)4偏差(%)附录H5断裂强度(MPa)附录S6断裂伸长率(%)附录S7断裂强度保留率(%)附录S8吸油率(倍)附录D9密度(g/cm³)附录I或J含水率(%)附录E序号1长度平均值(mm)2偏差(%)5表5(续)3平均值(μm)4偏差(%)5断裂强度(MPa)附录S6断裂伸长率(%)附录S7密度(g/cm³)附录I或J8卷曲纤维含量(%)聚丙烯单丝纤维聚丙烯网状纤维1平均值(mm)2偏差(%)3平均值(μm)4偏差(%)5断裂强度(MPa)附录S6断裂伸长率(%)附录S7密度(g/cm³)附录I或J8卷曲纤维含量(%)9熔点(℃)1平均值(mm)附录R2偏差(%)附录R3平均值(μm)附录T4偏差(%)附录T5断裂强度(MPa)附录S6断裂伸长率(%)附录S7密度(g/cm³)附录I或J8卷曲纤维含量(%)附录U9熔点(℃)61平均值(mm)附录R2偏差(%)附录R3平均值(μm)附录H4偏差(%)附录H5断裂强度(MPa)附录S6断裂伸长率(%)附录S7密度(g/cm³)附录I或J8卷曲纤维含量(%)附录U9熔点(℃)6检验规则6.1.1纤维检验分为型式检验和出厂检验。a)新产品定型或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；e)国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式试验要求。6.2.1木质纤维的检验项目见表9和表10。表1序号1十+附录B十十附录C十十吸油率附录D十十附录E十十质量损失(210℃,1h)十十十+最大长度十十+表1序号10附录I或J十十7表2序号1附录K+十附录K十十原纤维颗粒筛分附录L十十2.8mm通过率附录L十十附录L十附录L十附录M十+旋转黏度(135℃)附录M十十附录B十十质量损失(210℃,1h)附录F十十表2序号11附录E十十附录N十十附录I或J十十热萃取后的吸油率附录D十十附录G十十最大长度附录H十十附录H十6.2.2矿物纤维的检验项目见表11和表12。试验方法表3序号1附录H十十附录H十十渣球含量(0.15mm)附录0十十附录A十十附录P十十吸油率附录D十十密度附录I或J十十附录E十十絮状纤维团质量百分率附录Q十十8出厂检验表4序号1附录R十十附录R十十附录H十十附录H+十断裂强度附录S十断裂伸长率附录S十断裂强度保留率附录S十吸油率附录D十十附录I或J十十表4序号10附录E十十6.2.3聚合物纤维的检验项目见表13。表13聚合物纤维的检验项目型式检验出厂检验芳香族聚酰胺纤维聚丙烯纤维聚酯纤维长度表5序号1表6序号1表7序号1表8序号1附录R十十附录R十十附录H或T十十附录H或T十十断裂强度附录S+断裂伸长率附录S十密度附录I或J十+附录U十+熔点十注：“+”表示需要检验；“-”表示不需要检验。数量为一批。9为20r/min±5r/min;b)将高温炉预热至620℃±30℃;量差不大于试样总质量的0.1%,本标准以质纤维，按四分法取2份10g±0.10g纤维试样。将纤维试样移入坩埚中，置于已预热至3)彩色数码摄像机：500万像素以上的CCD;4)摄配镜：放大倍数为0.5倍；5)照明装置：反射光LED宽带状、断口锯齿状暗蓝色、暗黄色、混杂蓝色和黄色宽带状、断口锯齿状暗蓝色、暗黄色、混杂蓝色和黄色宽带状、断口锯齿状在5个以上不同位置取约200根纤维试样(注意同一束纤维中仅可取一根纤维，不得取多根纤度值为1℃,范围为0℃~30℃的温度计；按四分法取3份3g±0.5g纤维试样。将纤维试样在105℃±5℃(聚合物纤维为60℃±5℃)烘箱内烘1.4试验数据处理瓶+液体+试样质量m₃;e)如果浸没液体不是水，则按照d)方法注满新鲜的蒸馏水或去矿物质量m₅。(规范性附录)K.1试验仪器b)瓷盘。K.2试验步骤a)按四分法取约200g粒状木质纤维试样，放到瓷盘中；b)从瓷盘中挑选出10粒最长纤维颗粒；K.3试验数据处理K.3.1纤维颗粒平均长度L按式(K.1)计算，准确至0.1mm。d,——单粒纤维直径(mm)。——振筛系统：4mm筛孔(适合直径为6.5mm粒状纤维)、2.8mm筛孔(适合直径为4.5mm粒状纤维),频率为50Hz,振幅2mm; 280mm,与研磨室内径之间有10mm的间隙，与研磨室两侧壁有48mm间距。研磨轮上需要有卷曲，长度50mm,宽度15mm,与研磨轮旋转平面夹角c)烘箱：能够恒温105℃±5℃寸(至少30min);e)按照步骤b)～d),平行测定2份试样。a)按四分法取2份5.5g±0.1g粒状木质纤维，装入瓷盘中(不得打散)。将瓷盘(含纤维)在e)萃取结束后，用长柄镊子取出滤纸筒(或滤纸包裹纤维);将滤纸筒(或滤纸包裹纤维)a)取适量粒状木质纤维放入烧杯中(不得打散),注入甲苯浸没纤维；用保鲜膜等将整个烧杯密M.3试验数据处理M.3.2同一样品的造粒剂含量测定两次，取算术平均值作为造粒剂含量试验结果，准确至0.1%。当两次测定值的差值大于1.0%时，重新取样进行试验。N.1试验仪器1)金属杯：容积约为100mL的不锈钢金属杯，内径40mm±1mm,2)漏斗：高度为115mm,上下内径分别为55mm±1mm和35mm±1mm,且内表面应光滑。b)电子天平：精度0.01g。b)将金属杯、漏斗内部清理干净；将漏斗底部阀门关闭，用铲子将烘干、冷却的粒状纤维缓慢装入漏斗中；将漏斗底部置于金属杯上部约40mm处，打开阀门，让纤维在自重作用下落入金属a)在5个以上不同位置取大致等量样品组成1份8g±0.5g试样，共取4份；将每份试样放入a)在5个以上不同位置取大致等量样品组成1份100g±1g试样，共取3份。将试样在105℃±(规范性附录)R.1试验仪器a)钢直尺：量程150cm,分度值1mm;R.2试验步骤a)在5个以上不同位置取大致等量样品组成200根纤维试样(注意同一束纤维中仅可取一根纤b)取出一根纤维，用两把镊子分别夹持纤维的两端，保证纤维的两端在镊子的钳口以外刚好被c)将一侧镊子钳口处外露出的纤维同钢直尺的零刻d)将另一侧镊子沿钢直尺使纤维拉直(拉直时不要用力过猛)至卷曲刚好消失，当刚好能看到纤R.3试验数据处理L,——单根(束)纤维的长度(mm); 1)当试样的平均断裂伸长率小于8%时，拉伸速度为每分钟50%名义隔距长度；2)当试样的平均断裂伸长率为8%～50%时，拉伸速度为每分钟100%名义隔距长度；3)