电厂节能EPC项目技术说明简介

电厂节能EPC项目技术说明简介附件1稳燃、节油、低NOx燃烧技术一、适用范围135~600MW发电机组的煤粉锅炉二、主要技术内容1.技术原理（1）稳燃原理一次风来流以速度W1进入喷口段时，在扩容段偏转形成粉气离析，完成一级浓淡分离，浓股煤粉气流只占入口总气流的小部分，但携带大量煤粉进入中心的预燃空间，浓股煤粉气流在预燃空间内受到回流区正压低速气流阻滞而实现高效局部浓缩，完成二级浓淡分离。淡股煤粉气流占大部分，沿着上下通道以贴壁气流形式喷射，上下气流可对下游（包括炉内）高温烟气形成有效卷吸,卷吸的高温烟气与进入预燃空间的局部高效浓缩煤粉气流对撞掺混完成快速热质交换，这部分浓煤粉气流被快速加热温升，挥发物大量快速析放出并着火燃烧，形成稳定的着火源，随着气流的喷射扩散，中心已着火燃烧的浓煤粉气流引燃上下大部分淡煤粉气流，因而稳燃能力极强。燃用不同煤种、不同容量锅炉的使用情况表明：烟煤30%（更换一层）、贫煤40%（更换一层到二层、视具体煤质而定）、无烟煤45%（更换二层）额定电负荷下锅炉可以脱油稳燃长期稳定运行，这一稳燃负荷下限基本满足了国内机组调峰需要，可以100%节约助燃油。（2）节油原理根据稳燃原理，在冷态点火启动或低负荷助燃过程中，燃烧器中心设置的微量油枪仅需提供高效局部浓缩部分着火热需要能量，点火油枪燃烧火焰与局部高效浓煤粉气流掺混完成快速热质交换、快速温升、挥发物大量快速析出着火燃烧，形成稳定的着火源，随着气流的喷射扩散，中心已着火燃烧的浓煤粉气流引燃上下大部分淡煤粉气流，形成煤粉燃烧为主的火炬，以微量油的消耗，引燃大量煤粉，完成冷态点火启动过程，达到节约燃油目的。（3）煤种适应性原理由稳燃原理可知：点火燃烧器稳燃靠射流卷吸热烟气来实现，因此通过中心油燃烧风、气膜周界风的风量可以调节回流强度，以适应煤种负荷变化。燃烧器设计壁温测量系统，温度变化能够及时反映燃烧强度的变化，调节风可根据温度变化进行调节，以适应煤质和负荷的变化，因此通过调节可以适应任意煤种。（4）降低NOx原理图片是运行锅炉，在点火燃烧器观火孔处观察到的着火情况。经现场实测，中心着火区域温度在1000℃左右，1000℃的温度水平正是挥发物燃尽，残碳开始燃烧的温度，说明该型燃烧器可使大部分挥发物在贫氧状态下燃烧，可有效抑制NOx的生成和转化，能够大幅度降低NOx排放。（5）降飞灰原理由稳燃机理可知：对于一次风的多次分离必然形成分级补气的效果，这十分有利于残炭的燃尽，在预燃空间挥发份燃尽、残炭开始燃烧，因二次风尚没有混入，形成的仍然是高温还原火焰，部分已生成NOx被还原，大幅度降低NOx排放浓度外，随后大量二次风补入，为残炭燃烧提供充足的燃烧空气，因而可以降飞灰可燃物。部分应用业绩效果300~600MW机组改造业绩序号应用单位机组容量（MW）燃烧方式燃烧器形式制粉系统及煤质改造效果1平圩电厂Ⅰ期600四角喷燃、直流燃烧器中速磨直吹式淮南烟煤节油75%（无暖风器）节油95%（加暖风器）稳燃22%2平圩电厂Ⅱ期600前后对冲、旋流燃烧器中速磨直吹式淮南烟煤节油95%3韩城二厂Ⅰ期600四角喷燃、直流燃烧器中速磨直吹式燃用劣质贫煤节油70%（无暖风器）稳燃45%4韩城二厂Ⅱ期600前后对冲、旋流燃烧器中速磨直吹式燃用劣质贫煤解决超温问题5长沙电厂600前后对冲、旋流燃烧器中速磨直吹式燃用劣质贫煤冷态启动油耗3~5吨/次6益阳电厂600前后对冲、旋流燃烧器中速磨直吹式燃用劣质贫煤冷态启动油耗3~5吨/次7马鞍山二电厂300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，燃用无烟煤节油80%稳燃50%8信阳华豫300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉、燃用贫煤，节油率80%稳燃50%08淮北国安300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉、无烟煤，节油70%稳燃50%09河南安阳300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉、贫煤，节油70%稳燃50%12湖南华电石门300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，劣质贫煤，节油80%稳燃50%13湖南益阳Ⅰ期300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，劣质贫煤，节油90%稳燃50%14白马电厂200四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，无烟煤，节油70%稳燃45%15新余电厂200四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，无烟煤，节油70%稳燃45%

附件2煤粉浓缩预热低NOx燃烧器

一、适用范围15~600MW煤粉锅炉二、主要技术特点应对煤质差、煤质多变的问题，应用关键技术“煤粉预热燃烧器”，获得了很好的效果。该技术有三个主要突出特点，即：①着火、稳燃性能特别强；②煤种适应范围特别宽，同一燃烧器可以烧多种煤；③控制NOx能力很强。三、关键技术自动控制装置可根据煤质、煤种的改变，通过：①调节预热室卷吸热烟气的数量，自动、动态地控制预热度；预热室高浓煤粉一次风混合物入口负压区高温热烟气回流②自动、动态地改变一次风粉的“风/煤比例”。预热室高浓煤粉一次风混合物入口负压区高温热烟气回流PRP燃烧器工作原理示意图：四、使用效果经过专门的工业测试证明：在煤粉穿行预热室的（～0.03秒）短暂时间内，可将进口时只有90℃的一次风粉到达出口时迅速升温到1100℃以上；能使很难着火的煤种（鸿基煤、石油焦、福建加福无烟煤）保证在喷口外～300mm处及时着火、连续燃烧。因此其着火、稳燃性能出众；着火后的火炬温度比常规火炬的温度高出＞400℃。因此相对的加快了燃烧速度，提高了燃烧效率；煤粉快速升温（温升速率高达26000℃/s）促使挥发分快速裂解、集中释放，有利于煤中的燃料氮大量转化为挥发分氮，这为降低NOx排放创造了极为有利的条件，所以它是优秀的低NOx燃烧器。PRP燃烧器使用过的煤种：煤种Vdaf%Had%Kcal/kg极低挥发分无烟煤1.03~1.561.03~1.565190~5563一般无烟煤7.36~11.272.164690~5057•越南鸿基无烟煤7.89（旋）2.446579•美国石油焦11.68（旋）3.648487贫煤14.39~19.803.23~3.575332~6102劣烟煤17.80~23.402.432900~4029烟/贫混煤17.22/5168低挥发分烟煤21.69/4923混烟煤36.25/4906高挥发份烟煤42.564.735586改造的锅炉一览表：锅炉容量MWe锅炉单炉蒸发量t/h锅炉台数台燃烧的煤种和改造的锅炉台数30010252无烟煤[注]新建造的锅炉20067021贫煤3，劣烟煤5，烟煤9，无烟煤41254205劣烟4，无烟煤11004101福建加福无烟煤653002无烟煤502205烟煤1（液渣炉），烟煤（直吹）1无烟煤2≤1515090756514福建无烟煤4，贵州无烟煤1，贫煤5，辽宁当地混煤3应用案例：1、华电贵州清镇电厂该电厂在调查研究的基础上经过反复比较论证，决定采用PRP燃烧器对该厂的4台锅炉的所有燃烧器系统进行改造，从2005年6月至2006年2月，完成了全部4台锅炉的改造。改造后的运行实践表明，原按烟煤设计的锅炉，在炉膛没有卫燃带、一次风温度较低的情况下，燃烧（无烟煤+贫煤）的混煤、Vdaf≮6%的无烟煤时，锅炉达到了稳定燃烧，不需投油助燃的目的。低负荷可达≤40%MCR;NOx的排放控制在450mg/Nm3。清镇发电公司四台锅炉的设计煤种（水城烟煤）的煤质参数项目C％H％O％N％S％A％M％V％LHVkJ/kg设计煤种46.402.833.670.981.6134.0110.52518158（4337）考核煤种44.052.413.610.861.8735.2122516928（4043）清镇发电公司实际燃用的各种煤种的煤质参数燃用煤种水分％灰分％挥发分％低位热值MJ/kg固定碳％MtMadAadAdAarVdafVad混煤4.620.8430.0130.2628.8616.3610.8822.565（5383）57贫煤5.640.9332.6632.9731.1121.4813.5921.046（5027）51.14无烟煤4.610.7726.3426.5425.3211.99最低＞6%8.424.163（5771）64.15清镇电厂5、6号炉（2´65MWe）采用PRP燃烧器改造前、后性能对比一览表时间最低稳燃负荷平均飞灰含碳量熄火次数月均耗油量05年1至8月（改造前）52MWe(80%MCR)≥15%62次54吨05年9月至06年9月（改造后）25MWe(38%MCR)≈4%0次15吨清镇电厂7、8号炉（2´200MWe）采用PRP燃烧器改造前、后性能对比一览表时间最低稳燃负荷平均飞灰含碳量熄火次数月均耗油量05年1至8月（改造前）180MWe(90%MCR)20%12次69吨05年9月至06年9月（改造后）80MWe(40%MCR≈4％0次18吨2、华电裕华电厂300MW四角燃烧锅炉上锅厂新造燃烧阳泉无烟煤的锅炉；使用效果：1、飞灰可燃物＜3%，经济性高；灰成了抢手货～60元/吨。大为节省灰场用地；2、NOx排放～550mg/Nm3，远低于国家标准1100mg/Nm3的要求，不再担心环保罚款。

附件3炉内标靶喷射技术畅通节能法TIFI一、适用范围燃煤锅炉、燃油锅炉、生活垃圾焚烧炉、旋窑炉、废物生能炉二、主要技术内容计算机根据锅炉的实际运行参数、燃烧室设定的参数和所建立的流体动力学模型和热转换模型计算出烟气流参数和燃烧室的温度分布，据此预测锅炉的结焦和结渣点，并经过现场验证调整后最终确定精确位置。通过定点安装喷射设备向这些点喷射特定的化学反应药剂，从而阻止结焦和结渣，并清除已有的结焦和结渣。三、采用TIFI的益处1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量；9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。11、可减少S、N氧化物的大气排放量；12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；13、降低烟气林克曼黑度；14、降低烟尘排放量。四、技术应用情况该技术已先后在下列电厂应用：FortLauderdale,FL4×400MWFloridaCity,FL2×400MWJacksonville,FL520MWTitusville,FL90,180,325MWMiddletown,CT540MWUncasville,CT540MWVicksburg,MS500,750MWChalkpoint,MD355MWCastleDale,MI440~460MWSt.Clair,MI135MWBaldwin,IL620MWTowson,OK480MWsPuertoRico200MWJamaica75MW珠海电厂700MW

附件4汽轮机通流系统改造技术一、适用范围200~600MW汽轮机组二、主要技术内容1.技术原理采用先进的汽轮机三维流场设计技术，结合四维精确设计，对汽轮机通流部分及汽封系统进行优化。2.关键技术（1）高压缸调节级，采用子午面收缩静叶栅；（2）高压缸压力级隔板静叶，采用新型优化高效静叶叶型；（3）中、低压缸隔板静叶，全部采用弯扭静叶片；（4）采用新型动叶叶型，改善速度分布，减少动叶损失；（5）增加各级动叶顶部汽封齿数，减少漏汽损失；（6）采用子午面通道光顺技术；（7）提高未级叶片的抗水蚀能力；（8）提高未级根本反动度，改善未级气动性能3.工艺流程现场对通流部分进行优化设计，大修将转子和隔板返厂加安装调整。三、主要技术指标1、与该节能技术相关生产环节的耗能现状200MW及以下机组缸效率较差，300～600MW机组比国外同类型机组供电煤耗高出20～30g/kWh。2、主要技术指标通过技术改造，高压缸效率提高4%～6%；中压缸效率提高1%～2%；低压缸效率提高7%～8%。3、单位节能量发电机组的供电煤耗率下降15~20g/kWh四、技术应用情况该技术先后在国内50～600MW机组上，应用50余台次。五、典型用户及投资收益上海石洞口第一电厂1×300MW机组投资节能改造资金3843万元，使供电煤耗下降了20g/kWh，年取得经济效益2846万元。投资回收期1.4年。

某电厂通流改造项目部件更换范围如下图彩色部分所示亚临界双缸双排汽抽汽式350MW汽轮机纵剖面图

附件5汽封改造技术一、适用范围125~600MW汽轮机组二、主要技术内容传统汽封，典型结构为背部装有平板弹簧片。每一圈汽封分成六个汽封弧段，每个汽封弧段背部装有两个平板弹簧片，弹簧片将汽封弧段压向汽轮机转子轴，使得汽封齿与转子轴的径向间隙保持最小，通常为0.6-0.935mm。该汽封在汽机启动时，尤其是过临界时，转子轴振动大，使得具有较小间隙的汽封齿与转子间产生摩擦。当机组正常运行时，振动减少，被磨损的汽封齿与转子的径向间隙相对设计安装时增大，使得蒸汽泄漏量大，蒸汽有用功减少，降低了机组的热效率。1.技术原理及特点（1）布莱登汽封弧段端面间装有螺旋圆柱弹簧。每一圈布莱汽封也分成六个汽封弧段，在必要的汽封弧段的端面上钻有弹簧安装孔，用来安装弹簧。在每一个汽封弧段的背面进汽侧铣出一个通汽槽道，可以让高压侧的蒸汽进入汽封弧段的背面，并对汽封弧段产生一个蒸汽作用力。这个作用力是随着汽轮机蒸汽进入量的增加而增大的。汽轮机启动时，由于进入汽轮机的蒸汽量少，因此进入汽封弧段背部的蒸汽量少，作用于汽封弧段背部的蒸汽作用力就小，在汽封弧段端面间的弹簧作用下，每一汽封弧段相互推开，汽封齿与转子轴的径向间隙大，避免了汽封齿与转子轴的摩擦。随着进入汽轮机的蒸汽量的增加，关闭力大于开启力，作用于汽封弧段背部的蒸汽作用力克服了作用于汽封弧段有齿侧的蒸汽作用力，弹簧弹力及摩擦力，将汽封弧段压向转子轴，使得汽封齿与转子轴间隙变小，这样蒸汽漏量减少，热效率高。（2）刷式汽封可将动叶叶顶汽封间隙由设计值0.75mm减小至0.45mm；隔板汽封可由设计值0.75mm缩小至0.051mm（近0间隙）；汽封间隙的降低使得密封效果得到改善，汽轮机缸效率提高；刷子汽封是唯一一种实用型柔性汽封，其他类型汽封都将面临在汽机暂态不稳定工况时的永久磨损问题；可应用于轴封、隔板汽封、平衡盘汽封及叶顶汽封等各个部位；可有效遏制轴振；由于刷子材料的特殊性、加工工艺的特定性，具有不可模仿性即每个客户的汽封服务包括汽封本体都是唯一的，不可替代的；使用寿命长达15年以上；单级承压范围上至300Psi（21.09Kgf/cm2）；可应用在上至1300MW容量机组。（3）蜂窝式汽封密封增加了密封的当量齿数，减少了泄漏量；蜂窝的吐纳作用阻滞流体泄漏，从而使泄露量减少；蜂窝状结构具有良好能量耗散功能，可形成阻碍沿轴向流动的工质泄漏的有效屏障。蜂窝带由合金制成，耐高温、质地较软，与转子碰磨时，对转子伤害较轻；蜂窝带钎焊在曲径式汽封相邻高齿中间部位，尺寸较宽，轴上凸台始终对着蜂窝带，能保持良好的密封间隙；蜂窝式汽封的安装间隙可取原标准间隙的下限，密封间隙较小，此外蜂窝结构相对于曲径汽封的环形腔室可大大降低泄露蒸汽的流速，使涡流阻尼作用增强，进入蜂窝孔的蒸汽充满蜂窝孔后反流出，对迎面泄漏来的蒸汽产生阻滞作用，因此密封效果较好，试验表明，在相同汽封间隙和压差的条件下，蜂窝式汽封比曲径汽封平均减小泄漏损失约30%～50%；每个蜂窝带都可收集水，并通过背部的环形槽将水疏出，提高湿蒸汽区叶片通道上的去湿能力，减少末几级动叶的水蚀，其缺点是易于结垢；蒸汽充满蜂窝孔后反流出，在轴的汽封套表面形成一层汽垫，增强了轴的振动阻尼，削弱轴的振动，阻碍了汽流激振的形成。（4）接触式汽封在原汽封圈中间加工出一个T形槽，将接触式汽封装入该槽内，接触式汽封环背部弹簧产生预压紧力，使汽封齿始终与轴接触。接触式汽封的汽封齿为复合材料，耐磨性好，具有自润滑性。（5）侧齿汽封侧齿汽封的特点：保持原迷宫汽封的稳定可靠性有效阻止蒸汽泄漏，降低级间漏气损失传统安装方式，无需培训同种材质，相同外形尺寸，安全性高；有效防止机组自激振使用范围较广（隔板、过桥、轴端等）2.关键技术汽封齿与转子的间隙可调整，启机时间隙最大，正常运行时间隙最小;隔板汽封的蒸汽泄漏量少|，端部汽封蒸汽泄漏量少，叶顶汽封蒸汽泄漏量少(由于避免了转子由于隔板汽封、端部汽封摩擦所造成的临时性弯曲，因而安装于转子叶片上的叶顶汽封就能保持完好，叶顶汽封的泄漏量就少)。机组的安全性好，热效率高。3.工艺流程现场对通流部分进行优化设计，大修时进行改造安装调整。三、主要技术指标1、与该节能技术相关生产环节的耗能现状由于目前机组传统设计的汽封结构不合理，工艺对间隙要求太大，其结果漏汽损失大，这是造成汽轮机运行效率低的主要原因之一。近些年发电企业分别采取了相应技术改造，对提高机组效率取得了较好效果。2、主要技术指标高压缸效率可提高2%~3%，中压缸效率可提高1%~2%。四、技术应用情况1995年9月在首阳山电厂2号200MW机组大修首次采用，1995年11月2日该机组大修后一次启动并网成功。为检验使用效果，1997年1月11日由原电力部安生司组织十六个单位对其进行现场揭缸检查，当时该机组大修后已运行9618h，完成发电量16.2亿kWh，共经历启、停6次，其中冷态2次，热态4次，没有发生汽封方面的故障和异常，汽轮机的振动、胀差、轴向位移等数据均正常。五、典型用户及投资收益河南焦作电厂6×200MW机组，每台机组节能技改投资资金约500万元，年节约标煤2万吨，节能综合效益年节约运行成本约800万元。投资回收期5年。

附件6凝汽器强化传热与自清洁技术一、适用范围凝汽器冷却水系统正常的火力发电机组二、主要技术内容1.技术原理为揭示传热过程的客观规律，减小对流热阻，实现强化传热，1998年，过增元院士对边界层型的流动进行了能量方程的分析，通过将该能量方程在热边界层内积分，证明了减小速度矢量和温度梯度之间的夹角是强化对流传热的有效途径，之后这一基本思想被称为“场协同”原理。①努塞尔数Nu=hl/k,式中l为特征长度,h为传热系数,k为固体的热导率。它反映换热表面的温度梯度;②雷诺数Re＝vl/v，式中v和v分别为流速的特征速度和运动粘度。它反映粘性对流动的影响；③普朗特数

式中cp为定压比热容；η为动力粘度。它反映流体物性对流动中换热的影响。2.关键技术解决螺旋纽带装置和换热管的连接问题，螺旋纽带装置和换热管的摩擦问题，螺旋纽带装置的耐腐蚀和寿命问题，螺旋纽带装置安装后的水阻问题，螺旋纽带装置安装后换热管的腐蚀问题。3.工艺流程在针对各种强化管不能妥善解决的污垢问题，在换热管内插入附加的扰动元件（静态或动态的）是防垢、除垢和强化管程对流传热的重要措施。螺旋扭带、螺旋线、螺旋弹簧、静态混合器、涡流发生器等是经典的内插件强化传热技术，而液轮机、绕花丝、梯形波带、内翅式插入物等是较新的技术。三、主要技术指标该技术在50MW小型汽轮机凝汽器上的强化传热与自清洁效果，经西安热工研究院现场测试，结果表明凝汽器效率提高19.7%，真空度提高2.97KPa，机组发电煤耗率降低5gce/(KW•h)，节约冷却用水9.8%。（参见《测试报告》、用户报告》）。2007年6月15日，通过中国石油和化学工业协会组织的技术鉴定，专家组认为该成果技术创新性强，处于国际领先水平，可广泛应用于管壳式换热器中，潜在经济和社会效益显著。CXF计算机模拟仿真分析传热试验结果四、技术应用情况在50MW火电机组试验成功，并推广应用到200MW、300MW、600MW火电机组，石油化工冷却器、蒸发器等领域，经济效益和社会效益显著。五、典型用户大唐佳木斯电厂2号50MW机组、国电双鸭山发电200MW机组、大唐双鸭山热电200MW机组、华能集团某电厂300MW机组、中石化某化纤厂、国电某电厂600MW机组

附件7电机节能技术一、电机节能技术一般从以下三个方面着手：1、选用高效电机：现在应用最为广泛的电动机是感应电动机，因此提到一般用途的电动机多半是指感应电动机。在大部分电机制造商样本数据中，约4kW及以下的电动机效率为71~84％．而较大机座号的电动机效率高达94％。对于较大电动机，例如一台110kW电动机，那怕效率只改进0.8%，就相当于节约电动机损耗lkW，这样来看，确实具有非常重大的意义。对于感应电动机要选用高效电动机系列和超高效电动机系列。2、对变化负载，采用可调速电动机来主动匹配负载变化，使电动机系统高效运行变极调速：通过改变定子绕组接线方式来改变定子极对数达到改变异步电机转速的目的。因为极对数只能为整数，所以这是一种有级调速方式。目前主要用于电厂循环水泵调速，风机变速，塔式起重机等诸多场合。优点：效率高，调速设备简单，调速方便，对电网无谐波污染。缺点：只能有级调节，调速范围受一定限制。变频调速：利用电动机的同步转速随频率变化的特性通过改变电动机的供电频率进行调速的方法采用通用变频器对笼型异步电动机进行调速控制，由于使用方便，可靠性高并且经济效益显著。若用于风机水泵类替代阀门调节流量，节电率可高达10~40%，所以逐步得到推广应用。通用变频器的特点是其通用性强，是指可以应用于普通的异步电动机调速控制的变频器。这种情况下，可以通过调节电机的频率或极对数来改变电动机的转速，从而达到节能的目的。该方式也就是常用的变极调速、变频调速。3、对恒速负载，尽可能减少电动机系统中耗能环节。二、新型高效电机节能技术1、提高电机安全可靠运行系数，降低故障率，减少系统中的耗能环节；2、简化电机操作控制；3、提高效率；4、提高功率因数；5、减小转差率；6、增大起动转矩，提高过载能力；7、降低温升。三、新型节能电机特点1、高可靠性、低故障率：新型电机由于无滑环电刷，不串电阻，也不需要进相机，因此就不存在由于这些附加部件的故障而引起停机检修问题，它免除了因滑环、碳刷及功率补偿装置带来的故障问题。2、高起动转矩：新型电机起动转矩是额定转矩的1.9倍以上，起动电流是额定电流的5倍以内。3、高过载能力：解决了大马拉小车的困境。4、高功率因数：新型电机无需高压电力电容器或进相机等任何无功补偿设备，其功率因数仍可达到0.91（而传统电机仅为0.84）。它直接改善了电网的运行效率，减少无功电流在电网上的损耗。5、高效率：新型电机同传统电机相比其铜耗、铁耗和转差损耗都降至很低，效率达94%以上。6、低温升：由于损耗小，新型电机的温升比传统电机低。7、低转差率，异步转速接近同步：新型电机异步转速为743转/分，而传统电机标称转速为735转/分，其实际转速仅为730转/分。新型电机有显著的节能效果：新型电动机在水泥磨机上的运行实践表明，与传统绕线式感应电动机相比较，节电率一般可在5%以上。

附件8高压变频调速器一、适用范围适用于火力发电厂高压电动机拖动负荷变化的风机、水泵的调速节能运行二、主要技术内容1.技术原理通过电子变流器为高压电动机提供频率可变的交流电源来控制电动机的转速。2.关键技术功率单元串联技术。光纤触发技术DSP控制技术PLC控制技术三、主要技术指标额定电压：3~10kV输出频率：0~50Hz输出频率分辨率：0.01Hz输出频率稳定精度：±0.1%启动转矩倍数：≥1.0启动电流倍数：≤1.0热态连续启动次数：≥2对电网波动的承受能力：-40%到+15%输出电压总相对谐波含量（THD）：≯5%具备飞车启动功能四、技术应用情况●辽宁南票煤电有限公司煤矸石热电分公司高压电机变频调速系统改造项目1#、2#、机组给水泵2500KW/6KV2台3#、4#引风机1800KW/6KV4台3#、4#给水泵3800KW/6KV2台

●中电投辽宁东方发电有限公司高压电机变频调速系统整体改造项目1#、2#机组凝结水泵1400KW/6KV2台五、典型用户及投资收益以2×350MW机组凝结水泵变频调速改造为例，成本为300万元，运行2年可全部收回投资。

附件9鳍片管省煤器一、适用范围火力发电站各类锅炉二、主要技术内容锅炉H型鳍片管式省煤器技术,H型鳍片管,亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇像字母“H”，故称为H型鳍片管。H型鳍片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。我国早期生产的锅炉省煤器设计烟速大都在9m/s以上，近年来电厂使用的燃料发热量低，灰份高，再加上许多锅炉省煤器本身结构缺陷，使得在运行中，存在着排烟温度偏高、省煤器磨损、堵灰及积灰严重等重要问题，H型鳍片管生产的省煤器则提供了一条有效的解决途径。(一)鳍片式省煤器技术原理省煤器用H型鳍片管用鳍片式省煤器代替光管省煤器，可以增加换热面积，增大烟气流通截面，降低烟速，减少磨损。由于管子的磨损速度与烟气的流速的3.33次方成正比，所以如果烟气速度从9m/s降低至7m/s，则磨损速度就会降低至原来的43%。同时实验表明，鳍片管本身有使飞灰向管排中间集中的作用，故采用鳍片管省煤器在结构上有减轻磨损的作用（二）H型鳍片管省煤器技术原理H型鳍片管,亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇像字母“H”，故称为H型鳍片管。H型鳍片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。H型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。H型鳍片管还可制造成双管的“双H”型鳍片管，其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。结构形式：基本形式为“H”型及双“H”型.（三）H型鳍片管的优点1、优异的防磨性能磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30o部位磨损最厉害，S1/d=S2/d=2时，此处磨损量为平均值的3倍。错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害，S1/d=S2/d=2时第二排是第一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比第一排一般高30%~40%。顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下，顺列管束的最大磨损量比错列管束少3~4倍。管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33成正比，与飞灰浓度不均系数Ku成正比。H型鳍片管省煤器采用顺列布置，H型鳍片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比，在其它条件相同情况下，磨损寿命高3~4倍。烟气侧挡板保护弯管部分。2、积灰减少积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子，背面积灰较少。对于顺列布置管子，由于气流不容易冲刷管子背面，就管子而言顺列布置积灰比错列多。H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流动，气流方向不改变，鳍片不易积灰。H型鳍片中间留有4~10间隙，可引导气流吹扫管子鳍片积灰。螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向，肋片管积灰比较严重，对于不形成松散性积灰的省煤器，不能采用。现场运行实践表明：H型鳍片管不积灰，而螺旋片鳍片积灰严重。见图。纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面，由于气流沿鳍片流动，气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。H型鳍片由于两边形成笔直通道，可取得最好的吹灰效果。螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向，肋片管积灰比较严重，对于不形成松散性积灰的省煤器，不能采用。现场运行实践表明：H型鳍片管不积灰，而螺旋片鳍片积灰严重。见图。纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面，由于气流沿鳍片流动，气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。H型鳍片由于两边形成笔直通道，可取得最好的吹灰效果。3、空间紧凑，降低造价管组大为紧凑，减少尾部烟井高度。总体重量大为减轻，降低悬吊系统载荷。降低省煤器和整体锅炉造价。4、减少烟气侧阻力降低引风机运行和投资成本。5、减少焊口，提高可靠性。

三、H型鳍片管省煤器在电站锅炉应用国际上，50年代就开始对H型鳍片管省煤器进行了研究，60年代工业性应用电站锅炉上。英国自1963年以来，已向世界各地的数百座电站锅炉（特别是大型电站锅炉）提供了H型（及双H型）鳍片管省煤器产品。在世界上总装机容量超过70000MW燃煤锅炉中安装了此种省煤器，在MB、IHI、BHK等主要外国公司的锅炉上都在使用，国外有25年以上的运行经验，国内在大连/丹东/福州/岳阳350MW、常熟600MW超临界、开封125MW等机组上使用。H型鳍片管省煤器

附件10绿色照明改造一、适用范围用于城市亮化泛光照明、景观绿化照明、工厂车间、学校教室、图书馆、温室蔬菜植物棚、礼堂大厅、会议室、大型商场天花板、高厂房、运动场、隧道、交通复杂地带（路灯、标志灯、桥梁灯）、地铁站、火车站危险地域照明、水下灯等，特别适用于高危和换灯困难且维护费用昂贵的重要场所。二、主要技术内容1、技术原理高频无极灯是基于电磁感应和荧光气体放电两个熟知原理相结合而成，由于灯泡内没有灯丝或电极，所以不存在限制灯寿命的必然元件，灯的寿命仅由电子元器件的质量和电路原理及其调试技术所决定。它解决了现代化生产和快节奏生活带来的照明需求和耗能、光污染及经济性的矛盾。卤钨灯、荧光灯、高压钠灯、金卤灯这些日常使用的光源在给人类提供照明的同时也给社会环境造成污染，诸如光污染（眩光等）、紫外辐射、频闪效应，因此，人们一直在寻求一种高发光率、高显色性、无频闪、低能耗、长寿命的新光源体，以解决隐形公害问题。高频无极灯就是这样一种集合现代多种光源优点于一体的新光源。高频无极灯的系统光效在大于63Lm/W，功率因数大于0.98，光衰小。节能仅是高频无极灯诸多优点之一，它可立即启动和再启动、做成点光源、可在任意方位上安装、完全没有“频闪”（工作频率为2.5～3.0MHz）、不怕震动、光通量不受电网电压波动的影响等等，是现时任何一种电光源无法相比拟的。2、主要技术指标1．瞬间启动和再启动；2．寿命：≥60，000小时；3．电源：160-256V-50Hz；4．灯系统功率：40W、60W、85W、100W、120W、135W、165W、200W；5．功率因数：≥98%；6．电流谐波：≤10%；7．工作频率：2.65MHz；8．启动时间：＜0.5Sec；9．色温：2700-6500K；10．显色性：＞80；11．工作环境温度：-20～+50℃，相对湿度：＜80%；12．电磁兼容，电气性能符合国家标准：GB17743-1999,GB17625.1-1998,GB17625.2-1998；13．企业生产标准：Q/GLL01-2007；14：专利号：ZL01215488.1、200520120335.3、200510102395.7、200720171511.5；3、特点和优势：高频无极灯作为电光源的换代产品已被越来越多的人们认可，也已经在许多领域得到应用。它的主要特点如下：1、寿命特长。一般的白炽灯，日光灯，节能灯，及其它气体放电灯都有灯丝或电极，而灯丝或电极的溅射效应恰恰是限制灯寿命的必然组件。高频无极灯没有电极，是靠电磁感应原理和荧光放电原理相结合而发光，所以它不存在限制寿命的必然元件。使用寿命决定于电子元器件的质量等级，电路设计和泡体的制造工艺，使用寿命≥60000小时。2、节能。与白炽灯相比，节能达75%左右，85W的高频无极灯的光通量与500W白炽灯光通能量大致相当；3、环保。它使用了固体汞齐，即使打破也不会对环境造成污染，有99%以上的可回收率，是真正的环保绿色光源；4、无频闪。由于它的工作频率高，所以视为“完全没有频闪效应”，不会造成眼睛疲劳，保护眼睛健康；5、显色性好。显色指数大于80，光色柔和，呈现被照物体的自然色泽；6、色温可选。从2700K～6500K由客户根据需要选择，而且可制成彩色灯泡，用于园林装饰；7、可见光比例高。在发出的光线中，可见光比例达80%以上，视觉效果好；8、不需预热。可立即启动和再启动，多次开关不会有普通带电极放电灯中的光衰退现象；9、电气性能优良。功率因数高，电流谐波低，恒电压供电，输出恒定的光通量；10、安装可适应性。可在任意方位上安装，不受限制；由于高频无极灯有上述独特的优点，它的综合性能是任何一种光源所不能相比的，它几乎汇集了现有其它类型电光源的优点。

附件11长输热网技术电网传输过程中会有能量损失，热网传输过程中必然有热损失。这里的热损失主要是指管网热损失和超热负荷热损失。根据传热学原理可知供水温度越高供水流量越大则这部分损失亦越大。一般情况下，按常规蒸汽管网设计技术，蒸汽主管道设计比摩阻可取60-100pa/m，温降15-20℃/km。根据常规的设计规范，热电厂蒸汽供热半径一般为6－8公里，最长不超过10公里。长输热网技术特点：1、蒸汽管道输送距离长。可由常规的单线6－8公里延伸至单线18－24公里，目前已投用最长约23公里。2、蒸汽管道输送温降小。可由常规的每公里15℃降为每公里5－7℃。(设计负荷40％以上）3、蒸汽管道输送压降小。可由常规的每公里0.06-0.1MPa降为每公里0.02-0.03MPa。4、蒸汽管道输送能耗少。采用本技术后，蒸汽管道每公里输送能耗仅为常规设计的1/3。（若短距离管线，电厂出口蒸汽参数可降低，同样实现节能高效）5、蒸汽管道综合投资省。采用本技术后，蒸汽管道综合投资比常规设计节省5－10％。解决温降大主要技术措施1、保温材料的选择选择主保温材料的原则是：耐温必须满足管道输送介质参数的要求，导热系数应较低，有较高的强度和圆整性，容重小，有较好的性价比等。采用多种保温材料的复合结构。2、保温层厚度、保温结构的选择合理确定保温层厚度：保温厚度先按经济厚度计算确定，再和流体计算同时作温降校核，使之在最小流量时蒸汽送至各用户仍能满足用户处的蒸汽介质压力、温度要求。在断面上采用不同的保温