GB∕T 31204-2014 熔模铸造碳钢件

I1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷GB/T223.64钢铁及合金锰含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T11352一般工程用铸造碳钢件HB6573熔模钢铸件用标准参考射线底片根据铸件工作条件及用途分3类，见表1。2类别检验项目IⅡ面及内部缺陷Ⅲ力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷熔模铸造碳钢件牌号表示方法按GB/T11352进行，示例如下：铸件类别铸钢件代号各牌号化学成分应符合表2的规定。≤CSP残余元素°V对上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰；对ZG200-400,锰最高至1.00%,其余残余元素总量不超过1.00%,如无特殊要求，残余元素不作为验收依据。34.2.1各牌号力学性能应符合表3的规定。断面收缩率和冲击吸收能量如需方无要求时，由供方选择表3力学性能屈服强度≥≥伸长率A/%≥≥注2:冲击吸收能量U型试样缺口为2mm。4.2.2硬度指标如需方有要求时，由供需双方商定。4.3.1熔模铸造碳钢件尺寸公差应符合GB/T6414-1999中CT4～CT9级规定，不同工艺执行不同等级范围，见表4,或符合图样及订货协议的规定。表4不同熔模铸造工艺及尺寸公差等级水玻璃工艺复合型壳工艺4.3.2尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度应符合附录A中表A.1的规定。4.3.3需方不提供图样自带模具时，尺寸公差由供需双方商定。熔模铸造碳钢件几何公差等级应符合表5的规定，或符合图样及订货协议的规定。具体几何公差等级及相应的公差值应符合表6～表9的规定。表5熔模铸造碳钢件最大轮廓尺寸及几何公差等级几何公差等级4表6铸件直线度公差单位为毫米22323 346968表7铸件平面度公差22323237 一4698表8铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差单位为毫米22323237237 695表9铸件同轴度公差2323237237237 一9艺执行不同等级范围，见表10。表10不同熔模铸造工艺及表面粗糙度范围4.5.1.2具体产品的表面粗糙度范围可由供需双方在图样或订货协议中规定。4.5.2.1熔模铸造碳钢件表面质量应符合订货协议的规定，不得出现明显聚集或影响铸件使用性能或加工性能的铸造表面缺陷。4.5.2.2熔模铸造碳钢件非加工表面孔洞类缺陷应符合表11的规定，且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在。表11非加工表面上孔洞类缺陷限值铸件类别IⅡⅢ区域内6 (1)表12不同铸件类别表面粗糙面大小及位置类别粗糙面大小IⅡⅢ表14X射线检测内部缺陷允许级别铸件类别内部缺陷允许级别夹杂I6454424342243Ⅱ757535452354Ⅲ74.7.4除零件图样或技术文件规定不允许焊补的部位外，熔模铸造碳钢件允许用专用工GB/T4336的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。当分析结果有争议时，5.2.1试验用试块可附铸在铸件上或者单独铸出。单铸试块应符合附录B的规定。单铸试块与铸件铸件尺寸和几何形状检验按GB/T6414—19998a)从同一熔炼炉次中取2个备用拉伸试样进行试验。若2个试验结果均符合表3的规定，则该熔炼炉次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有1个试验结果不合格，则对试块和与其所9(规范性附录)熔模铸造碳钢件起模斜度熔模铸造碳钢件起模斜度应符合表A.1的规定。表A.1熔模铸造碳钢件起模斜度内表面(规范性附录)基尔试块、梅花试块与拉伸试样图样B.1基尔试块基尔试块图样如图B.1所示。图B.1基尔试块图样B.2梅花试块梅花试块图样如图B.2所示。梅花试块图样拉伸试