DB12T 541-2024中低温地热钻探技术规程

12Low-mediugeothermaldrillingregu111222223333666778899999004667778889999000111222366788900000022224790456本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定e）修订细化了“裂隙型热储井身结构”，在“井身结构一般要求”中新增五开井设计，地层复杂）；程地质大队、中国煤炭地质总局水文地质局、天津永江、孙晓林、刘冯俊男、朱怀亮、陈雷、李廷华、刘斐、张森、李媛、牛中低温地热钻探技术规程中低温地热钻探技术规程的验收与评定、弃井要求、健康安全与环保、成井报告与GB/T20489油气井聚能射孔器材通用技GB50194建设工程施工现场供用电安全AQ2004地质勘探安全规程SY/T5415钻头使用基本规则DB12/T664地热井资源评价技术规程气举反循环钻进air-liftreversecircul射孔成井perforatedcomp4.3在编制钻探组织设计阶段，应根据项目情况，对可能存在安全隐患的工序，做出专项应急处置预4.4采用的钻探技术应避免或减少对热储层的污染。4.5设计应由专业的地勘单位或具有专业技术人员的法人单位组织编制，编写提纲见附4.6勘探钻井时应获取地热地质资源评价资料，各项原始记录与汇交资料应4.7当实际钻探情况与设计有差异时，如有需要，应由建设方下达纸质变更（补充）原因，由设计单4.8钻探工作全过程应由专业的监理单位进行监理。5.1综合水文地质调查资料5.1.2项目所在区域的地下水类型、埋藏条件、含水层岩性、导水性、水力性质及水质等。5.1.3项目所在区域的第四系地层层序、地质时代、成因类型、岩性特征、厚度和分布等。5.2地热地质调查资料5.2.1项目所在区域的地热井分布、成井深度、井身结构、目的层位和5.2.2项目所在区域的地层岩性、构造分布、热储层类型、地层压力和热流体性质等基础地质资料。5.2.3项目所在区域的地球物理资料。对于深部地质风险情况不明的区域，应适当补充部分地球物理5.2.4项目所在区域热储开发可能产生的地质风5.3钻探场地调查资料5.3.1场地地层岩性、构造、岩土力学性质及区域冻结层深度等，必要时可补充工程地质钻探工作。5.3.2场地不良地质现象的成因类型、分布范围、对场地稳定性的影响程度及其发展趋势。5.3.3场地周围一定范围内的居民住宅、学校、国防设施、地上和地下管线、道路交通、限高要求等5.3.4钻机、管材等设备器材的进场条件等。5.3.5评估钻探过程中的噪声、污水、废5.4地质环境问题调查资料地面沉降、地裂缝、湿地消亡等现状及其发6.1.1按地热井功能不同分为：勘探井、6.1.2按热储层类型分为：孔隙型热储地热井、裂隙型热储6.2.1.1孔隙型热储地热井可采用过滤器成井井身结构或射孔成井井身结构。6.2.1.2埋深较浅或胶结较差的新近系热储层宜采用二开井身结构过滤器成井井身结构。根据砂岩的6.2.1.3胶结较好的孔隙型热储层宜采用二开井身结6.2.2.1裂隙型热储层在地层稳定性满足生产要求时可采用目的层裸眼成井。地层不稳定时可下入过6.2.2.2上部有松散易塌地层或其它压力系统可下入技术套管。出现多套复杂地层时可增加技术套管6.2.3.2地热井管材宜优先采用石油套管，根据成井工艺和开发利用等要求，况做钢材强度和变形校核，合理选择套管钢级、6.2.3.3为保证成井质量及井筒完整性，各开次套管外宜全井段用水泥固井。7.1.1应符合“安全、优质、高效、经济、环7.1.2应符合地热规划，有利于地热资源的可持续开发利用和风险控制，提高社会经济效益7.1.3勘探井应满足地热资源勘查要求，取7.1.4应进行地热井合理布局，有效保护储层，科学合理地开发利用地热资源，同时避免对7.1.5应符合项目所在地安全、环保等相7.1.7宜推广应用技术成熟的钻探7.2.1设计内容包括前言、地质设计、钻探设计、安全质量措施、钻探组织、职业健康安全7.2.3地质设计内容应包括地热地质条件、地层构造、邻井实钻地层、地热流体性质及压力——针对钻遇易漏失层、压力异常层、含油气层、含有毒有害流体/气体地层、含易燃易爆气体地层、浅层气地层、容易诱发钻井风险的特殊岩性地层，应给与明确的风险提示和钻探安全保——其他设计内容宜按照NB/T10267中相关要求执行。7.2.4钻探设计内容应包括钻井基本数据和质量要求、井身结构设计、定向剖面设计、钻进心要求、钻井液参数设计、井控、下管及固井要求、洗井要求和风险提示等，漏失风险，钻进时应留出安全距离完钻，及时下入套管并固井，保证钻——套管宜采用API标准石油套管，材质要求钢级J-55及以上。应对套管进行抗拉、抗压和抗挤——在油区和高温、蒸汽、油气及有害气体提示的区域钻探时，应进行井控设计；——其他设计内容宜按照NB/T10266中相关要求执行。7.2.5安全质量措施应包括各开次钻探重点技术措施、复杂情况（如卡钻、井斜、井塌、井——宜对各种钻进参数实现自动化监测，有效防范备系数宜不低于1.6，下套管等特殊工况宜不低于1.25；同等能力下在城区内推荐使用体积小、集成度8.1.3.1应根据钻机的类型、泥浆8.2.1场地的大小应满足钻井设备的安装要求及电测井、固井、酸化压裂等阶段性作业设备、设施的8.2.2场地形状及面积应能满足各类井管、钻具、泥浆材料8.2.3场地地基应平整、坚固、稳定、适用。井架及设备基础可采用混凝土固定基础或钢木活动基础8.2.5应采取适宜的井口保护措施，防止井8.3.1.2井架的起落作业，应有专人指挥，各8.3.2.2钻机安装完毕，应进行试运转调试，井队自检无异常后，报请上级主管部门进行设备安装验8.3.3.1钻井液循环管线的安装，应满足钻探8.3.3.2循环罐、钻井液搅拌罐、喷射加料斗、振动筛的布置与安装，应有利于钻井液配制、泥浆泵8.3.4.1井场安全设施包括：避雷器、机械防护罩、安全护栏、三级漏电保护装置及安全标识、标牌8.3.4.2安全员应对井场安全设施、设备的有效性进行经常性检查并记录，发现问题督促责任者及时8.3.5.1电气设备、控制开关、连接线路的布置及技术参数应满足施工要求，设备安装安全可靠并有8.3.5.2专业电工应对井场电气设备、设施的在相应的钻探阶段严格按照井控设计安装井控设备，并进行试压和放喷试9地热井钻进9.1钻进方法选择9.2正循环钻进9.2.1钻具组合要求9.2.1.1钻具组合设计应能有效控制井斜和全角变化率，提高钻进效率，保证井身质艺及安全要求；根据钻井直径和深度选择合理的钻9.2.1.2正循环回转钻进推荐的钻具组合包括但不限于：9.2.1.2.2钻头直径为241.3mm、219.2.2牙轮钻头钻进9.2.2.1根据地层岩性合理选用牙轮钻头类型，松散砂、泥岩井段宜选用铣齿牙轮钻头，砂砾岩和基9.2.2.2.1钻压按钻头直径单位长度所需压力计算，在基岩面以下硬岩层中钻进宜采用0.4kN/mm~0.8kN/mm，在基岩面以上较软地层中钻进可采用0.9.2.2.2.2转速宜为50r9.2.3.2.1钻压按钻头直径单位长度所需压力计算，宜采用9.2.3.2.2转速宜为60r/mi9.2.3.2.3泵量宜为600L/min～2500L/min，条9.3气举反循环钻进井壁相对稳定的地层可采用气举反循环钻进，按照DZ/9.4井底动力钻进9.4.1根据地层岩性和钻进工艺选择井底动力钻具的种类、规格型号。9.4.2较软地层宜选择低扭矩井底动力钻具，较硬地层宜选择高扭矩井底动力钻具。9.4.3根据钻遇地层预测温度选择井底动力钻具。9.4.4不同类型钻头的钻进参数应结合井底动力钻具工作参数进行选择，可以通过改变排量、扭矩改变钻头工作参数，并结合钻进工况进行优化，统筹兼顾钻进效率与工具9.4.5钻进效率低的地层可选择合适的冲击器实现冲击回转钻进。9.5取心钻进工艺9.5.1提取岩心时，要慢提轻放，细致小心，从岩心管内9.5.3钻探工作未完成期间，岩心样不得处理，所留岩样应保留至验收后9.6定向钻进工艺9.6.1定向井设计原则9.6.1.1在保证井底合理距离的前提下，宜选择简单的井9.6.1.2宜根据地层各向异性、地层倾角、地层走向的自然造斜规律，进行合理的井眼轨道设计。9.6.1.3造斜点位置应选择稳定地层且距离上层套管鞋处一般大于50m9.6.2定向井轨道类型选择9.6.2.1定向井轨道设计宜选择在二维空间内。9.6.2.2定向井宜选择由垂直段、增斜段、9.6.3定向井钻进9.6.3.1直井段要求9.6.3.1.2根据造斜点的深度和井眼尺寸合理选择钻具组合和钻井参数、严格控制井斜角，保证定向质量；同一个井场多口井时直井段宜采用相同的底部钻具螺测斜；根据测斜数据进行井眼轨迹计算并绘制水平投影9.6.3.2造斜井段要求9.6.3.2.1定向方法丛式井）的定向造斜，应采用消除磁干扰的措施，9.6.3.2.1.2常用定向造斜钻具组合为：钻头-弯外壳井下马达（涡轮或螺杆）-定向接头-非磁钻铤-9.6.3.2.2测斜要求9.6.3.2.2.1井眼轨迹计算和作图应以多点测斜仪测取的数据为准，并按当地的地理位置进行磁方位9.6.3.2.2.2在有磁干扰的环境中，应以陀螺测斜仪数据作为井眼轨迹计算和作图的依据，陀螺测取9.6.3.2.3造斜要求9.6.3.2.3.1井下马达下井前应在井口进行试运转，工作正常方可下井。9.6.3.2.3.2造斜钻具下井前应按规定扭矩紧扣，遇阻应起钻通井，不得硬压或划眼。9.6.3.2.3.3定向造斜钻进应按规定加压，均匀送钻，以保持恒定的钻具反扭角。9.6.3.2.3.4采用弯外壳井底马达钻具组合造斜时，宜采用1°~1.5°的弯外壳马达。9.6.3.3增斜、稳斜井段要求9.6.3.3.1常用增斜钻具组合），9.6.3.3.1.2需要多趟钻实现斜井段以下地层钻进的硬地层推荐增斜钻具：钻头-近钻头扶正器-非磁钻铤（根据井斜角、方位角的大小选用非磁钻铤的长度）-钢钻铤（非磁钻铤和钢钻铤的总长度为20~9.6.3.3.1.3增斜钻具组合中钻头直径与扶正器外径允9.6.3.3.1.4增斜组合是在转盘旋转钻进基础上利用靠近钻头的钻铤，配合扶正器达到增斜目的钻具———9.6.3.3.2增斜要求9.6.3.3.2.1按照设计参数钻进，均匀送钻，使井眼9.6.3.3.2.2通过调整参数改变增斜率，增加钻压可使造斜9.6.3.3.2.3通过改变近钻头扶正器与上面相邻扶正器之间的距离调整增斜率。改变的范围为10m~30m。距离越短，刚性越强，增斜率越低；距离越大9.6.3.3.2.4通过改变近钻头扶正器与上面相邻扶正器之间的钻铤刚性调整增斜率，刚性越强增斜率越低；刚性越弱增斜率越高，但刚性降低以不使钻具产生二次弯曲为9.6.3.3.2.5采用变向器调整井眼方位适用于方位漂移不大，井眼规则，井径扩大率小的中硬地层井9.6.3.3.2.6因地层等因素造成方位严重漂移，影响中靶或侵入邻井安全限定区域时，应运用井下马9.6.3.3.3常用稳斜钻具组合9.6.3.3.3.1采用钻头-近钻头扶正器-短钻铤（2m～3m）-扶正器-非磁钻铤单根-扶正器，或钻头-9.6.3.3.3.2按照稳斜能力的大小，分为强、中、弱——9.6.3.3.4稳斜要求9.6.3.3.4.2采用稳斜钻具出现降斜趋势时，可用微增钻具组合稳斜。将近钻头扶正器与其相邻的上扶正器之间距离增加到5m～10m；减少钻头上面第9.6.3.3.5简化增斜稳斜钻具组合9.6.3.3.5.1增斜和稳斜井段，钻具组合可简化为：钻头+短钻铤+球形扶正器+非磁钻铤＋钢钻铤+钻9.6.3.3.5.2短钻铤的长短，应结9.6.3.3.5.3同一段裸眼底部钻具组合刚性应保持不增加，底部钻具组合刚性应不小于下入套管的刚性，避免因刚性不相容而导致钻具、套管无9.6.3.3.5.4施工时应调整短钻铤长度和钻压的大小，改变钻具增斜，稳斜甚至降斜效果。若短钻铤长度小于4m，施工钻压偏大，则容易增斜。若短钻铤长度大9.6.3.4降斜井段要求9.6.3.4.1常用降斜钻具组合9.6.3.4.1.1钻头-非磁钻铤-钻铤（钻头与扶正器之间的距器之间的距离应根据井斜角的大小和要求的降斜率来9.6.3.4.1.2降斜钻具组合中扶正器的外径可比增斜、稳斜钻具9.6.3.4.1.3按照降斜能力的大小分为强、弱两种结构，—9.6.3.4.2降斜要求9.6.3.4.2.1降斜段宜简化下部钻具组合，减少钻铤和扶正9.6.3.4.2.2施工中应注意保持小钻压和较低转速。9.6.4定向钻进安全措施9.6.4.1防止压差卡钻。在定向钻进中，应减少钻具与井壁间的摩擦力，宜加入润滑剂使泥饼摩擦系9.6.4.2预防键槽卡钻。在井眼曲率大的井段，应定期下入键槽破坏器，破坏键槽。记录起下钻遇阻遇卡位置，结合测斜数据分析，判断键槽位置，提前破坏处9.6.4.3其他类型的卡钻及预防。钻具组合变换时，应控制下放速度，遇阻不得硬压。用刚性小的钻9.6.4.4控制钻井液性能。大斜度井段动切力9.6.4.5定向井使用的钻具，应比9.6.4.6使用PDC钻头或其他9.6.4.7下井钻具、工具及配合接头，应检查水眼直径和水眼内有无铁屑杂物，保证测斜仪器顺利下9.7钻进操作要求和注意事项9.7.1钻进操作基本要求9.7.1.2钻进过程中应保持井内干9.7.1.3在松散地层钻进，不宜长时间循环；提下钻速度不宜过快，提钻时应向井内回灌钻井液。井口返浆减少、不返浆以及钻速突变等异常情况时，应立即采取9.7.1.5每次提钻后，应认真检查钻头磨损和变形情况，分析原因，有针对性地调整钻进技术参数和9.7.1.6提钻遇阻时不准硬拉，应上下活动钻具，以防卡钻。9.7.1.7停钻时钻具不得在井底停放，应将9.7.1.8下钻遇阻不得硬压，应采用一冲、9.7.2.1钻头在使用前的检查9.7.2.1.1钻头的型号和尺寸应与所钻地层、井径相匹配。9.7.2.1.2牙轮转动灵活，三个牙轮在转动时不得发生相互咬死现象。9.7.2.2钻头入井注意事项9.7.2.2.1选用合适的装卸工具，9.7.2.2.2丝扣按规定扭矩上紧。9.7.2.2.3下钻平稳，控制遇阻吨位，遇阻不得硬压9.7.2.2.4下钻遇阻划眼，应记录井深、时间及划眼情况，以便判断遇阻原因，控制钻头工作时间。9.7.2.3钻进要求9.7.2.3.2钻进中应随时观察分析岩性和钻头工9.7.2.3.3加压钻进过程中，钻具需要停止转动时，应待指重表恢复原9.7.2.3.4应以钻头使用说明推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转9.7.2.4起钻原则监测工具面时发现反扭角减小后不规则变化时应立9.7.2.4.2牙轮卡死现象。转盘负荷9.7.2.4.3牙齿磨光或断齿现象。转盘负荷减轻，无蹩跳，钻速明显下降或无进尺，指重表指示平衡9.7.2.4.4钻头泥包。转盘负荷增大有跳钻现象，钻速下降，上提钻具有不同程度的阻卡和拔活塞现9.7.2.5钻头用后管理9.7.2.5.1钻头提出卸下后，应填写标签，标明入井顺序、下入与提出时间、进尺、钻进时长等，标9.7.2.5.2钻头起出后应进行测量和分析，并按SY/T5415要求填写钻头使用记录，如果不合理磨损9.7.2.5.3对于尚可继续使用的钻头应刷洗干净，丝扣涂油，并根据轴承是否密封，采取防锈保护措9.7.3.1遇阻不能硬压，采用一冲、二通、三划眼的办法，如遇阻井段长，需考虑起钻换牙轮钻头划9.7.3.3接触井底开始钻进时宜进行钻头井底造型，井底造型钻进进尺宜超过30c9.7.3.4钻进中应确保排量满足要求；送钻应均匀，防止跳钻和蹩钻，不应有超压、溜钻、顿钻等现9.7.3.5应根据钻速、扭矩和泵压的变化，分析判断井下钻头9.7.3.7遇到下列情况应起钻：9.7.3.7.2地层岩性变化不大，而9.7.3.7.3有连续蹩钻现象且没有进尺。综合经济指标低于其它类型钻头。9.7.4气举反循环钻进注意事项9.7.4.3钻进过程中及时清理上返岩屑，向井内回灌、补充钻井液。9.7.5井底动力钻进注意事项9.7.5.1钻井液固相含量应满足井底动力钻具使用要求，减少9.7.5.2入井前应进行地面检查及井口测试，包括轴承轴向间隙、旁通阀、传动轴等，并记录井口测9.7.5.3控制下放速度，遇阻轻压慢放，上下活动钻具，不得长井段带井下动力钻具划眼，必要时应9.7.5.5钻进过程中，应准确记录泵压变化和井下动力钻具使用时间，判断井下动力钻具使用情况并9.7.6划眼作业9.7.6.1划眼原则9.7.6.1.1停泵通井，大排量冲孔，小排量划眼。9.7.6.1.3倒划眼完毕应进行正划眼，上提、下放钻柱至无阻卡为止。9.7.6.2钻进过程中划眼9.7.6.3通井过程中划眼9.7.7井控注意事项9.7.7.1在高压、蒸汽、油气及有害气体地层钻进时，应安装井控装置，包括防喷器、压井管9.7.7.2.1密切关注钻井液上返情况，钻井液不上返或上返量减小时，表征井内存在漏失，应停止钻9.7.7.2.2备足钻井液。9.7.7.2.5提钻过程中，应及时补充钻井液。9.8井身质量要求9.8.1直井井斜、全角变化率及井底水平位移考核指标和常规定向井的最大全角变化率、靶区半径按9.9井身质量保证措施9.9.1井架设备安装，要求调正、水平、稳固，保证天车、转盘中心、钻井中心三点成一线，偏差不9.9.2根据地质条件合理选择钻进方法，针对不同岩层条件确定合理的钻进技术参数，在地质条件相摆钻具）；用筒状钻具钻进宜选择长、直钻具，换径时宜采用导向钻具，扩孔9.9.4钻进软硬互层的易斜地层，卵砾石层及破碎带地层，应轻压慢转，送钻均匀。9.9.7存在井眼相碰可能性时宜采用牙轮钻头，并在出现疑似相碰的扭矩变化波动时，应停钻观察返s%层————10.2.2.1按设计的钻井液密度、漏斗粘度、滤失量、泥操作，定期校验仪器仪表并填写校验记录，失灵时应立即更10.3.4水泥污染的钻井液应清除其中的有害成分，使钻井液性能11.4测井作业及保障措施、测井资料处理及成果提交按照NB/T10269执行。适当取心。依据地质设计要求的层位和井段卡准取心依次排列于岩屑盒中，并在盒外标明井号、盒号、井段和12.2.4.2岩性定名中应对肉眼难以鉴定的岩性应取岩矿鉴定样，必要12.4.3应记录发生漏失的井深、层位、漏失速度、漏套管应符合SY/T6268和SY/T5724的有关规定，材质要求钢级J13.1.3.2套管下放速度不宜过快，通13.2.1.1孔隙型热储地热井宜采用橡胶13.2.2.1.1一开套管固井，水泥浆应返至地面；其他开次套管优先全13.2.2.1.2一开套管固井可采用P.S.A13.2.2.2.1固井前应做好水泥浆稠化时间试情况，一般≥80m。相关器材技术条件应按照GB/T20489执行。），13.4.4裂隙型热储地热井宜采用空13.5.3酸化压裂作业时，井下应安取得地热流体压力、产量、温度等数据，并计算水文见物等物性分析；一般采用舒卡列夫分类法，据离子成分划分地下水类型。把毫克当量百分数大于25的CL-、SO42-、HCO3-、Na＋K+）、Ca2＋、Mg2+等常见的6种离子，按阴离子在前，阳离子在后，含量大的在前，小的在14.1.1.2操作人员应认真履行岗位职责，严格执行钻探规程常，且循环时仍处于卡钻状态，卡点处于钻逛过位置可判定或大力下压提拉钻具，或在施加扭转载荷情况下下压钻14.2.3.1.2快速钻进时停泵前应停止钻进，14.2.3.1.3确保地面循环设备14.2.3.2.1停止循环后发生卡钻，无14.2.3.2.2当沉砂卡钻不严重时，以小排量顶通建立循环，并上提下14.2.5.1.3易塌井段钻进时，14.2.5.2.1钻进或划眼过程中突然憋泵、扭矩快速增加直到憋停钻具14.2.6.1.1钻进或循环过程中14.2.6.1.2钻井液应保持良好钻过程中卡死的，应进行下击；卡在井底的，应进行14.2.7.2.3采用测卡点爆破松扣技术，取出卡点以上14.2.8.2.3水泥凝固时间长，无法进行套铣作业14.3.1.1提高钻井液抑制性、封堵性、护壁性及携岩性能，14.3.2.1起下钻或钻进负荷明显高于正常值但可以14.3.2.2下钻遇阻时宜上提，起钻遇阻时宜下压钻具，具备条件时开泵、14.3.2.3没有顶驱时起钻遇阻可以通14.4.2.1.4严重跳钻时，应配备减震器鞋修鱼头，再下入可退式打捞筒打捞，也可采用合适鱼头，再下可退式打捞器打捞；或者下母锥使开裂的鱼头收口，再下带长筒的可退式打14.5.2.2钻头镶齿、PDC切削片14.6.1.1钻探前应充分了解井位14.6.1.2进入异常地层前，应配制一定数量的高密度钻井液性能参数应符合地热流体的温度、压力、腐蚀性达到抑涌、防喷的目的。争取“一次井控”成功，若不成功，再实施“二次井控”。井口装置的额定工作压力、套管最大抗内压强度的80%、套管鞋处的地层破裂压力三项中14.6.2.3发现井喷预兆，应立即清除井台上及附近的一切火源，防止14.7.1.1采用优质钻井液，要14.7.1.6进入断层、漏失层前，现场14.7.1.7若钻进速度过快，井内或钻井液残留固相过多，应停钻循环，并14.7.2.1.2交联封堵。部分水解聚丙烯酰胺（PHP）14.7.2.2.1降低钻井液密度。采用逐步稀释钻井液、降低钻井液密度2)含水层与非含水层的岩性、层位基本查清；按设计要求3)进行了产能试验，基本取得了符合质量要求的水量、水位计要求的，可根据取得的资料多少和使用价值，予以全部报16.2.2.1各套管鞋处和井口各打一个5017.1.3根据季节特点，钻探单位应采17.2.1.2在气候条件允许的情17.2.3.3应调查钻探影响范围内地下管线情况，防止钻17.2.4.2井场用电线路应采用电缆，电缆应17.2.4.3电气设备及其启动开关应安装17.2.6.2不应在处理复杂工况17.2.7.1冬季要做好气路和钻井液高低压管路防冻17.2.7.5使用具有腐蚀性钻井液处理剂如氢17.2.8.3钻探单位应经常进行17.3.1.4现场生产、办公、居住设施布局合理，符17.3.2.3钻探作业产生的废泥浆、污工作时，现场人员应佩戴耳塞，避免长时间连续在强噪音况。成井报告的名称应以勘查许可证等行政文件或项目合同“地热井成井报告”编写提纲见附录B。18.2.1.1应符合原始文本资料18.2.1.4资料应真实、完整、准确地反映钻探A.1前言A.1.1项目概况A.1.2编制依据相关法律法规、标准、规范、项目合同及相关技术成A.2地热地质条件A.2.1地质构造特征简述项目所在区域地温场特征，主要包括地温分布特征、影响因素及盖层地温梯A.3地质设计A.3.1地热地质条件包括地质构造特征、地层特征、地温场特征、热储层特征、地热井A.3.2钻遇地层及井深预测A.4.8井控根据相关规范和钻探目的提出测井要求，主要包括测井根据相关规范和钻探目的提出产能测试要求，主要包括降压试验和回灌试验的相关要求。A.3.7风险分析A.4钻探设计A.4.1基本数据A.4.2质量要求A.4.3井身结构设计A.4.4定向剖面设计A.4.5钻进工艺A.4.6取心工艺A.4.7钻井液钻井液性能参数设计包括密度、粘度、失水量、pH值、含砂量、泥皮厚人员井控岗位职责、培训演练等相关要求，并制定相应的A.4.9下管及固井A.4.10