安全操作规程

山东三丰集团股份有限公司

无铁硫酸铝车间安全操作规程

一、调浆岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.须驾驶叉车者，必须持有叉车上岗证方可驾驶。

3.原料必须保证外包装干净无附着物，每个包装袋要进行清扫。

4.调浆池周围包括整个调浆岗位要干净整洁，大门不进叉车的情况下要予以关闭。

5.根据配方，将适量的清水注入调浆池，开启搅拌，将称重好的氢氧化铝倒入调浆池。

6.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。

二、反应岗位

1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、

鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。

2.接调浆岗位通知后，操作工开启离心泵将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或关

闭，调浆水注入完毕后，必须立即关停离心泵。

3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。由于浓硫酸

与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，

发生爆沸现象而烫伤。根据反应情况进行多次加酸后，最后加够配方要求的数量。

4.酸加好后，关闭注酸阀门,关闭排气阀门进行封压反应，时间为40-60分钟，压力在0.8kg

-1.5kg,温度在150度左右。

5.待反应完成后取样送化验室检验，检验合格后通知结晶岗位放料。

6.反应岗位必须安装清水冲洗设备。连接硫酸管路的法兰，阀门严禁使用不耐酸的垫圈。

7.由于硫酸与多种金属作用而产生氢气和水，所以在检修、焊接、切割硫酸储槽及管路前，应首

先用水彻底冲刷干净并通风换气，确认无爆炸气体时，经安全环保部门检测许可，办理动火证，在有

人监护下进行工作。

8.进入反应釜，压力罐中检查，检修时，应切断电、汽、水、酸、料源并用水冲干净，打开人孔

通风，待容器内温度降至4CTC以下时，在有人监护下进行工作。

9.进入反应釜，压力罐中工作时，不准穿戴铁钉及有坚硬，锐利物的鞋，不准用用锤敲击，严禁

动火，防止搪瓷损坏。

10.发生排气阀堵塞，压力升高无法泄压时，要及时打开应急泄压装置。

11.要认真、及时、完整的填写"无铁反应运行记录表”。

12.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

三、结晶岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、面罩、长袖工作服、手套、水鞋等,

方可操作。

2.负责从反应釜放料口至破碎口，包括循环水及供水管道沿线有关阀门的管理、使用、维护及保

养。

3.接反应岗位放料指示后，将胶管用铁丝固定在反应釜放料口上，另一端放置在结晶带上，并保

持放料均匀适中。放料胶管挪动或放料时出现故障，必须关闭放料底阀后再处理。

4钢带有跑偏现象，要及时校正，以避免冷却水喷出。

5.严把质量关，严禁将废料掺入成品内，落地料或受污染的料必须收集后单独存放并及时溶解。

6.掌握放液速度，保证结晶均匀，厚度适中，结晶物最厚不得超过5mm.

7.必须保持喷水管畅通，不得有堵塞或外溢现象。

8.要随时巡检，发现问题及时解决或报上级领导。

9.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、计量包装

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、水鞋等,

方可操作。

2.粉碎和包装区必须保持清洁，不得有土块、石块、烟头、扫帚苗等异物，有污染的产品严禁包

装成品。

3.产品计量必须准确，接班时必须先对称进行校验后才能进行包装作业，正负误差不得超过0.5%。

4.成品入库时必须分区域存放，码垛必须整洁，小袋全部垛15个高，包装袋四个角必须平整。产

品存放应做到"三齐""五距"。堆放齐，码垛齐、排列齐；离灯、离墙、离柱，并与屋顶保持一定距

离，垛与垛之间应有适当间隔。

5.要用篷布及时遮盖成品垛，并保持外观整齐。

6.保管好所用包装袋，不允许其他人随意乱拿，不得出现废旧袋子。

7.粉碎机、提升机下面余料每星期一白班下班前必须清理干净。

8.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

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工业硫酸铝车间安全操作规程

一、雷蒙磨岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、等，方

可操作。

2.保证生产用料，做到既保质又保量，矿粉细度为60目通过率90%-93%之间。

3.开动雷蒙磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，机内是否有铁块、杂物、调整好雷蒙磨

粉机的风机和主机的转向，看是否反转，雷蒙磨粉机排气阀应处于全开的位置，检查螺丝、螺母是否

松动。主机皮带不能过紧或太松。

4.开机顺序：1.开动畚斗提升机；2、开动颗式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、

启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5、启动主机、在启动主机瞬间随即启动给料机。

此时粉磨工作即为开始。

5.雷蒙磨粉机停机时应按下列顺序关闭格机:

1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；4、最

后关闭分析机。5提升机输送物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量

而变动。

6、雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保安全生产，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正

常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机

内余料取出，否则开机时电流过大，影响起动。

7.雷蒙机加料要注意电压、电流、不得超负荷运转，要及时维护保养，按时加油。

8.破碎时要严格把关，绝不能使螺丝、铁丝之类的硬物进入机内，以免损坏设备，每星期一早班

用磁铁吸一次磨锋。

9.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

二、调浆岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套等，方可

操作。

2.根据生产情况适时调浆，做到既不提前、也不耽误反应。

3.根据配方，按不同比例加入三遍溶液、矿粉、矿石粉，进行搅拌调浆。

4.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。

5.浆料输送完后，及时关闭离心泵。

三、反应岗位

1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、

鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。

2.接调浆岗位通知后，操作工开启相应阀门将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或

关闭。

3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。由于浓硫酸

与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，

发生爆沸现象而烫伤。

4.酸加好后，关闭注酸阀门，约10分钟后关闭排气阀门进行封压反应，压力达到2.8kg时少许

排气，将其压力稳定在3kg,温度在150度左右，反应约一时后压力下降到1.5kg,温度在130摄

氏度，再反应约3小时反应完成。

5.反应完成后，压力在2kg左右，通知沉降放锅。放锅完成后加1000L三遍溶液刷锅。然后关

闭放料阀门。

6.反应岗位必须安装清水冲洗设备。连接硫酸管路的法兰，阀门严禁使用不耐酸的垫圈。

7.由于硫酸与多种金属作用而产生氢气和水，所以在检修、焊接、切割硫酸储槽及管路前，应首

先用水彻底冲刷干净并通风换气，确认无爆炸气体时，经安全环保部门检测许可，办理动火证，在有

人监护下进行工作。

8.进入反应釜，压力罐中检查，检修时，应切断电、汽、水、酸、料源并用水冲干净，打开人孔

通风，待容器内温度降至40℃以下时，在有人监护下进行工作。

9.进入反应釜，压力罐中工作时，不准穿戴铁钉及有坚硬，锐利物的鞋，不准用用锤敲击，严禁

动火，防止搪瓷损坏。

10.发生排气阀堵塞，压力升高无法泄压时，要及时打开应急泄压装置。

11.要认真、及时、完整的填写"工业铝反应运行记录表"。

12.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、沉降岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。

2.负责化胶罐、沉降池、中和罐、供水池、空压机和所用水泵、管道的管理、使用、维护及保养。

3.对反应出的溶液要及时取样，送品管部化验，如有异常反应，要及时通知反应人员或上级领导,

经便采取措施处理。

4.严格掌握溶液密度，不得过稀或过浓，密度应保持在1.365-1.380之间。

5.及时对中和池取样化验，如出现酸性或盐基性过高时，需及时处理，不合格溶液绝不能进入蒸

发器。

6.要保持中和池内干净，对其中的杂质、漂浮物要及时清除干净。

7.定期、定时维护保养设备，对所用水泵、空压机要按时加油，保持管道畅通。

8.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、压滤机岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。

2.岗位人员必须熟悉压滤机性能和操作要领。

3.严格按要求操作使用压滤机，保证压滤机正常运行。

4.严格按操作要求使用皮带传送机、使皮带传送机正常运行。

5.对转动设备要定期加油（每周一次），每班清理一次传送机、转动设备。

6.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

五、蒸发岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。

2.负责对蒸发器、高位罐及所用气路、管路的管理、使用、维护和保养。

3.合理掌握蒸发罐内溶液数量、要做到既不外溢，也不过少。

4.严格掌握所蒸溶液温度，化验合格后及时放液，放液完必后必须及时清理罐内遗留物，保证罐

内干净，管道畅通，严禁用硬物敲打蒸发罐和出料口。

5.高位槽加料时不得外溢，输液管道必须保持畅通。

6.认真填写蒸发岗位操作记录，产品批号、温度、含量等要完整、准确的填写。

7.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

六、结晶岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、面罩、长袖工作服、手套、水鞋等,

方可操作。

2.负责从蒸发器放料口至破碎口，包括循环水及供水管道沿线有关阀门的管理、使用、维护及保

养。

3.接蒸发岗位放料指示后，将胶管用铁丝固定在反应釜放料口上，另一端放置在结晶带上，并保

持放料均匀适中。放料胶管挪动或放料时出现故障，必须关闭放料底阀后再处理。

4.钢带有跑偏现象，要及时校正，以避免冷却水喷出。

5.严把质量关，严禁将废料掺入成品内，落地料或受污染的料必须及时溶解后送至沉降岗位。

6.掌握放液速度，保证结晶均匀,厚度适中，结晶物最厚不得超过5mm.

7.必须保持喷水管畅通，不得有堵塞或外溢现象。

8.要随时巡检，发现问题及时解决或报上级领导。

9.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、计量包装

L进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、水鞋等,

方可操作。

2.粉碎和包装区必须保持清洁，不得有土块、石块、烟头、扫帚苗等异物，有污染的产品严禁包

装成品。

3.产品计量必须准确，接班时必须先对称进行校验后才能进行包装作业，正负误差不得超过

0.5%。

4.成品入库时必须分区域存放，码垛必须整洁，小袋全部垛15个高，包装袋四个角必须平整。产

品存放应做到"三齐""五距"。堆放齐，码垛齐、排列齐；离灯、离墙、离柱，并与屋顶保持一定距

离，垛与垛之间应有适当间隔。

5.要用篷布及时遮盖成品垛，并保持外观整齐。

6.保管好所用包装袋，不允许其他人随意乱拿，不得出现废旧袋子。

7.粉碎机、提升机下面余料每星期一白班下班前必须清理干净。

8.按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

生产班长岗位职责

1.根据生产车间下达的生产计划，带领本班组保质保量按时完成相应的生产任务

2.根据生产单和质量通知单规定的各项要求，及时协调生产过程中的各项工作，确保生产工作顺

利进行根据企业生产管理相关规定，对生产过程进行监控，如遇特殊情况不能即时解决的，及时向车

间主任汇报

3.检查、监督操作工按照工艺标准和质量标准生产

4.带领班组严格按照作业规范程序使用生产设备

5.生产过程中组织班组成员对生产设备进行日常保养、维修

6.严格执行生产安全管理制度，及时安排处理各类突发事件，组织对车间生产安全事故进行紧急

处理，负责处理当班生产过程中日常事务

7.组织培训，落实对班组成员的技术指导与操作监督

8.严格服从车间主任的领导，并有力地组织安排本班的生产

9.正确指挥,合理安排生产人员，协助处理设备故障,确保生产效率最大化

9.督促员工及辅助工规范操作和作业，不定期对本班人员进行安全教育，确保生产期间当班人员

安全及设备正常运转。

10.督促各岗位人员按6s要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

11.完成公司领导交办的其他工作任务。

电工岗位职责

1、负责公司内的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、

性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见。

5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件

材料消耗等项）积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好

文明生产，做好交接班记录。

安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时,

在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一

人操作一人监护）。

3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工

具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上"：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别

不明不上。

7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保

证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以

免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂"停电作业"牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。

维修工安全操作规程

维修工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好劳动保护用品，了解当天的工作任务，根据情况配备人员、选择合适的工具。

认真检查所使用工具是否完好，禁止使用有安全隐患的不符合安全要求的工具。

2.凡使用大锤、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具，发现有毛边、毛刺、机头打堆。必须磨掉，以

免崩起伤人。

3.在案子对面铲锯时，案子中间要有安全网和其他安全措施。铁屑飞出的前方禁止站人。打捶

时禁止前后左右有人停留、通过。

4.使用虎钳时先检查钳口、丝杠、螺母的情况是否良好，以免作业时发生震动，工件脱落伤人

5.使用手锯时先检查锯条是否完好，上锯条时调整螺丝用力要均匀，拉锯时用力不能过猛，以免

锯条折断伤人。

6.在钻床作业时，禁止戴手套，不准用手代替夹具及清理铁屑。当要钻透时不应用力过猛，以防

钻头断裂伤人。

7.不准用汽油清理设备和零件，费油要倒进指定容器内，清洗现场严禁烟火。

8.设备检修完毕，必须对各部严格检查，是否有其它遗物，试车前要和电器人员联系送电，严禁

带电检修设备。

(9)高空作业，应检杳梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋内，系好安全带。高

空作业人员不准穿硬第鞋，不准上下抛扔东西，采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60。为宜，

必须有人监护，人字梯要有结实的绳子拉住。

(10)不准戴手套打锤，垂头或锤把不得有油污。两人以上集体作业，要注意协调配合，坚决杜

绝安全事故的发生。

4.管工：

(1)工作前应检直常用工具是否齐全及有无缺陷。

(2)架设或维修管边时，必须检查支架是否牢固可靠，凡在两米以上高空作业时，必须架好脚

手架并系好安全带。

(3)悬空运管道时，要系劳绳索。防止滑脱，并设专人指挥。

(4)装设管边打眼时，应注意下边人员和设备，禁止人员在现场停留和通过，并设标志或专人

看护现场。

(5)套丝扣时，不准操作者跳起板丝扣，同转时切不可用力过猛，防止伤人。

(6)多人抬运管边时，应有专人指挥，行动一致，并注意防止碰伤撞人。

(7)管边进行试水压时，应将管内气体排除净，工作人员应站在安全地方，薄壁件及管道实验

压力不应大于安全系数的L5倍。

(8)在地坑内下管道时，应设固壁支架物，并保证支架稳固，以防坍塌伤人。

(9)工作结束后清理工具，整理现场。

5电焊工：

(1)电焊机应放置在安全干燥、清洁通风的地方，禁止放在高温潮湿的地方。外壳必须良好，

在露天场所作业应采取防雨雪措施。

(2)雨、雪天禁止在露天从事电焊作业。以防触电。

(3)交流电焊机所采用的二次电压不得大于75伏，直流电焊机二次电压不得大于110伏，使

用时不得超过电焊机本身变压器和直流发电机的额定容量。

(4)供电焊机使用的电源要有电工负责接线，电焊机的电线其绝缘情况应经常保持良好，破损

要及时修整和更换，不许有漏电现象，严禁电焊机的电线和其他线路混在一起。

(5)焊把必须绝缘，不许有漏电现象，焊接作业中必须穿戴好所规定的防护用品，戴好面罩、

手套，严禁赤手去摸焊把上的焊条和赤手焊接作业。

(6)工件严禁压在电线或易燃、易爆等危险物品上进行焊接作业。

(7)严禁在有压力的密封容器上进行焊接作业。

(8)严禁在有电压的工作物上进行焊接作业。

(9)在任何情况下严禁在装有易燃、易爆等危险物品上或附近进行焊接作业。焊接地点距易燃

品间的距离不得少于10米、据易爆物品间的距离不