发祥铝业工程土建施工组织设计

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设计）发祥铝业工程土建施

工组织设计

2020年4月

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发祥铝业工程土建施工组织设计

1.工程概述

1.1工程概况

发祥铝业（以下简称业主或发铝）工程的设计规模为年产kt电解铝，工

程主要包括以下建设内容：电解车间、电解烟气净化及回收、氧化铝贮运、铸造

车间、检修车间及阴极组装车间、阳极组装车间、铝锭堆场、综合仓库、空压站、

综合管网、总图、道路及竖向等。

我公司主要承建电解车间、氧化铝贮运、烟气净化系统及相应的附属构筑物。

电解车间：建筑施工；为；米；千米；发铝工程的核心部分。厂房跨度为24

米，500米长，轨顶标高米，屋架下悬标高米。

氧化铝贮运：新建氧化铝贮运满足电解生产需要，采用浓相输送将氧化铝输

送至氧化铝贮仓。氧化铝从日用贮槽至电解槽采用超浓相输送。新建氟化盐加料

仓库，配置射流泵将氟化盐送至氟化盐料仓，配置除尘设施。

电解烟气净化及回收：采用干法烟气净化及回收系统，采用文丘里反应器，

主风机采用露天配置。

1.2工程特点

1.2.1由于本工程施工地点离我公司所在地比较远（100km）,因此不考虑

在我公司所在地进行加工。

1.2.2本工程土方堆放：土方堆放在厂区内，具体场地由业主指定。

1.2.3本次施工经过雨季，我公司将把施工中的防洪工作做为重点来抓。

2.劳动组织

2.1项目管理机构网络图

2.2人力姿源配置一览表人力配置一览表见附表（一）

3.电解车间施工方案

3.1工程概况

电解车间建筑施工；为；米；千米；单层排架结构工业厂房，东西长500米,

跨距24米，柱距6米，轻钢结构屋架及钢吊车梁，屋盖为大型屋面板，围护结

构为砖墙（与烟气净化系统施工有交叉）,根据发铝要求，我公司将电解车间划

分为两段施工。第工段：（）~（）轴线，东西长250米，共台电解槽；

第II段：（）~（）轴线，东西长250米，共台电解槽。

施工顺序：工段口段同时施工。

3.2土方工程

为提高工效，尽量采用机械开挖。

根据图纸要求及现场实际情况，杯口基础的基坑采用条形大开挖（机械开

挖工电解槽基础、▽2.400平台框架基础的基坑开挖采用机械大开挖（先施工杯

口基础），均挖至碎（或3:7灰土，碎石）垫层底面，严格挖至设计标高，防止

超挖。根据现场地质情况，按1：0.33放坡，基槽每边加宽500作为工作面，土

方均采用汽车排至甲方指定地点，回填时再运回，坑底必须按规范设置集水井和

排水明沟，如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。土方开挖后必须经过验槽合格

后方可进行下一道工序。

3.3基础工程

3.3.1施工要求：该工程厂房基础为独立杯口基础，其它基础大部分采用独

立基础，施工前应反复核对基础的位置与标高，特别注意杯口基础杯口底标高与

柱底标高、轨道顶标高，柱子▽7.750至柱底实际长度，一定核实无误后方可进

行杯口底找平，应保证钢筋的保护层。施工杯口基础时，硅浇筑应在杯口四周对

称浇筑，以防胀模与杯口中心移位。初凝后终凝前取出杯口模板，并将杯口内多

余碎掏出。测量杯底标高，并将杯口中心线弹在杯口上面，以便检查并供安装柱

子使用。

基础应一次浇筑成型，不能留设施工缝。碎终凝后，碎外露部分要覆盖并浇

水养护。

设备基础和地坪施工必须和工艺设备、电气专业核实无误，并填写碎会签单后方

可施工。

3.3.2施工顺序

机械挖土方T原土夯实T碎石垫层-CIO碎垫层（或3:7灰土垫层）T基

础施工T拆模T刷绝缘层T素土回填。

3.3.3钢筋加工

钢筋在现场加工场地加工，成型后运至相应的基础位置上。

3.3.4险搅拌

碎在搅拌站搅拌，用It机动翻斗车及6m3碎罐车运输。本工程设现场搅拌

站1个，按规范取试样制作碎试块进行实验。

3.3.5垫层

3.3.5.1碎石垫层

实际施工时碎石垫层同开挖后的基槽槽底宽度，东西通长铺设，不留空挡。

碎石垫层分三层铺设（共500厚），每层铺设振实后及时报验隐蔽，并及时报请

监理公司验收，验收合格后方可进入下一层碎石铺设。

碎石垫层的检测方法：根据地方供料情况而铺设的碎石垫层的检测方法由监

理公司、设计院、长铝建设公司三家共同讨论，并根据现场实验最终决定检测方

法。

3.3.5.2C10碎垫层

C10碎垫层均采用支模浇注，碎石垫层上的C10碎垫层实际浇注厚度为

120mm,浇注后及时进行隐蔽验收，及时刷沥青绝缘层。

3.3.6杯口基础制作

3.3.6.1钢筋绑扎

制作70x70x35水泥砂浆（1:2）垫块，确保钢筋的保护层。

绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。

3.3.6.2支模

采用钢模板支模。为保证杯口模板的稳固性，保证杯口位置的准确性，模板

下加钢筋马凳支撑，马凳随险一起浇注在杯口基础内不取出。每个单杯口基础平

均用15个钢筋马凳，每个双杯口基础平均用17个钢筋马凳，每个马凳做法如下：

3.3.6.3磅浇注

磅浇注应在杯口基础钢筋隐蔽验收之后进行。碎浇注后及时报请监理公司验

收。验收合格后及时刷沥青绝缘层。

3.3.6.4杯口基础绝缘层的涂刷

杯口基础制作建筑施工；为；米；千米；循环流水作业，因此，每次涂刷热

沥青量较少，按零星工程考虑。碎终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘

层涂刷完毕。

3.3.6.5杯口底找平

杯口底用C30细石佐找平，实际找平的厚度应根据相应的柱子的实际长度确

定，并确保柱子安装后吊车梁牛腿的标高一致。

3.3.6.6杯口灌浆

柱子吊装校正后应及时灌浆（C30细石碎\

3.4▽2.400平台框架、电解槽基础施工

3.4.1施工顺序

根据甲方提出的月日安装电解槽这一工期目标，我方采用电解槽基础、

V2.400框架同时相向施工方法组织施工。

3.4.2基槽开挖

采用机械大开挖，部分土方运至厂区内甲方指定地点，部分土方堆放在排架

柱两边，以备3:7灰土施工、素土回填施工时使用。

3.4.3基础垫层

3:7灰土在现场拌制。碎垫层均采用支模方法浇注碎。碎垫层终凝后立即

涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。

3.4.4钢筋下料及绑扎

钢筋下料必须按照图纸和有关施工规范要求下料，保证钢筋搭接长度和钢筋

保护层厚度。箍筋弯钩135。，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转

角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，且部分可间隔中脖，绑扎相互间应成八字型。

短柱钢筋在厂房外绑扎（运距300mm）,基础底层钢筋在基础垫层上绑扎。

钢筋就位后应自检下面问题：钢筋的根数、直径、间距建筑施工；为；米；千米；

否正确；钢筋接头的位置及搭接长度建筑施工；为；米；千米；否符合规范；检

查保护层建筑施工；为；米；千米；否符合要求；检查钢筋建筑施工；为；米；

千米；否绑扎牢固，有无松动现象；钢筋位置及埋件的偏差应在允许范围内，浇

注碎前应对其进行验收，作好隐蔽记录。

3.4.5模板及脚手架工程

本工程采用组合钢模板、满堂脚手架，支撑采用1.2~L5m及6m长钢管组

合使用，间距1.5m采用短钢管环行固定模板，模板两侧根据情况增加通长钢管，

以增强模板钢度，防止胀模，胎膜及钢模都必须刷隔离剂两遍。

模板安装的允许偏差应符合施工规范的要求。拆模应在依强度能保证构件不

变形，棱角完整时拆除。

3.4.6磅浇注硅浇注应连续进行。框架柱与框架平台的施工缝应按规范留

设。

3.4.7磅运输由于电解槽基础、▽2.400框架基础要同时施工。因此，这

一部分的基础与▽2.400框架磅的浇注已无运输路线，我方采用地泵输送碎进行

浇注，我方试验室先做出相应的配合比。

3.4.8施工中注意两个问题

3.4.8.1电解槽基础、母线支墩整体下移20施工，拆模后用1:2水泥砂浆

在基础表面找平，以保证电解槽壳、阴极大母线安装时标高的精确要求。

3.4.8.2v2.400平台框架设置的洞口尺寸与工艺要求核实无误后浇筑险,

以确保立柱母线等安装。

3.5预制构件施工

3.5.1预制场地的选择

由于现场场地比较理想，所以选择在现场进行预制。（见柱子平面布置图\

3.5.2柱子的预制

3.5.2.1柱子上下双层平卧叠加预制，下层柱预制完后预制上层柱子。

3.5.2.2胎模砌筑。

3.5.2.2.1砌筑前平整场地并夯实。

3.5.2.2.2砌筑地胎模并粉刷，保证平整度。材料：MU5.0红砖，1:2水

泥砂浆。地模边大出柱子外边缘，以便于支模加固。

3.5.2.2.3采用竹夹板支设柱子侧模。

3.5.2.2.4刷隔离剂。

3.5.2.3钢筋绑扎

3.5.2.3.1采用钢筋支架架立主筋开始绑扎。架空的目的建筑施工；为；米;

千米；为了不让胎模受损。

3.5.2.3.2钢筋绑扎时注意钢筋焊接接头位置不要集中（按规范错开1

3.5.2.3.3按图纸准确安埋件，主要埋件采用点焊的方法加以固定。

3.5.2.3.4柱子的型号、钢筋种类、位置必须准确。经自检合格后申请隐蔽

报验。验收合格后方可浇磅。

3.5.2.3.5采用钢筋支架架立钢筋，进行绑扎。每个柱子需16个钢筋支架，

每个钢筋支架用e22钢筋2.6mo

3.5.2.4磅浇筑

3.5.2.4.1硅应连续浇注，严禁留施工缝。

3.5.2.4.2下层柱子浇筑后拆模，开始进行上层柱子施工。

3.5.2A3加铺草垫并浇水进行硅养护。

3.5.2.5脱模、翻身

3.5.2.5.1脱模时，起重工具捆绑位置应符合设计要求。

3.5.2.5.2翻身时小心别让柱子相互碰撞。

3.5.2.6注意事项

施工时注意构件的型号、埋件的位置及方向，经仔细核对无偏位无遗漏后方

可浇筑，浇筑后加强碎的养护。为了加快施工进度，需要提前吊装，除应按规范

留碎试块外，还应留设能检查吊装时碎强度的试块，该试块的养护必须与结构试

块的养护条件相同

3.6钢屋架制作

根据设计图纸规定采用G5U及抗补标准图集，制作施工全过程执行

GB50205-95钢结构工程及验收规范的有关规定。

3.6.1施工机具配置

8T塔式起重机一台、20x2000剪板机一台、运输车三台、手工气割工具二

套、角磨光机二台、T3C-AD02-32型磁座电钻二台、交直流电弧焊机五台、

Bn-500型焊机三台及其它有关设备。

3.6.2主材及焊接材料

主材上弦及主肢采用鞍山二轧生产的P906>PBL160x100x10.Q235B,

下弦采用安阳钢铁集团公司生产的L140X90X10不等边角钢，焊接材料选用郑

州电焊条厂生产的结422低碳钢交直流两用焊条。

3.6.3劳动力组织及制作场地

此次钢屋架制作数量多，共配备聊工4人，持证高级焊工5名，中级焊工3

人，起重工4人，气焊工3人，油漆工5人，塔吊司机二人，电工二人，施工管

理员一人。在施工现场制作，执行两大班连续作业。

3.6.4制作工艺

制作前熟悉图纸，有关技术文件和规范-技术交底-备料—按备件尺寸下料

一清理毛刺、校直，除锈刷防锈漆二道（留出焊接部位）一按图纸放大样（经专

人三次校核）一组对点焊及焊接-中间检查一划线钻孔一半成品检查处理一全部

油漆二道一试装检查堆放。

3.6.5放样

严格按图纸低的轴线、节点线放样。放样时刻作到：a平行线距离及分段尺

寸误差a1mm;b对角线误差a1mm;c各节点的交点的长度误差a1.5mm;

d起拱误差》lmmo放样时不少于二人三次校核。

3.6.5.1焊接要求：严格要求持证上岗，由公司焊办进行二次现场技术交底

及焊接工艺参数要求，并提出防止变形及尽量减少焊接变形的有效措施，加强施

工中和施工后的验收和检查，对不合格的部位进行返工补救，保证全部产品合格

力争优良。

3.6.5.2试拼要求做到：a、屋架外端距离两孔保证在+3和-7mm之内；b、

中心点高度在±30mm内，c、起拱偏差在±10mm;d、固定支撑的孔中心距离

轴向±3mm,横向±1.5mm;e、在支点处固定本衍架上、下弦杆的安装孔距离

在±2mm。

3.6.6半成品和成品检查堆放

严格按照工艺对半成品和成品进行细致的检查和补修，下令堆放。由于场地

小，半成品和成品争取全部立放，若必须平放时，必须支点合适，防止变形，码

放最多不能超过6片。

3.7主体结构吊装

3.7.1前期准备。

构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地、修建临时道路、敷设电管线、

吊具、索具准备，构件的运输、就位、堆放、构件的拼装与加固，构件的质量检

查、弹线、编号以及基础准备等。

采用分件吊装法。先吊装柱子，再吊装天车梁、柱间支撑，最后吊装屋盖系

统。

预制构件的吊装过程包括：绑扎、起吊、对位、临时固定、校正、最后固定

等工序。

3.7.2柱子吊装

3.7.2.1准备工作

3.7.2.1.1吊装前应检查预制柱的长度，特别建筑施工；为；米；千米；柱

底至吊车梁牛腿间的长度，应一一核实，确保轨道的安装高度。

3.7.2.1.2根据——核实的结果进行杯口底找平。

3.7.2.1.3将预制枳兑模并清理埋件和插筋。

3.7.2.1.4在柱身两个小面和一个大面弹出中心线。

3.7.2.2柱子的就位

3.7.2.2.1预制柱全长米，自重吨，拟用t汽车吊脱模、翻身、就位、

吊装。

37.2.2.2预制柱已强度达到70%后方可进行吊装。

3.7.2.3柱子的吊装。

3.7.2.3.1插装顺序：由于排架柱上预设有工艺安装所用的埋件，所以安装

时必须对号入座，不得随意调换。

37.2.3.2柱子的绑扎采用一点绑扎直吊法。

37.2.3.3柱子起吊采用单机吊装旋转法。

3.7.2.3.4柱子的对位与临时固定。

柱子插入杯口后，应保持柱子基本垂直，柱底离杯口底2-3cm,进行对位。

对位时，先在柱子四边放入杯口八个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子的吊装线

对准杯口顶面的吊装准线。对位后略打紧楔块，放松吊钩，柱沉至杯底。再复查

吊装准线对准情况，然后打紧楔块，将柱临时固定，起重机脱钩。

如遇柱子有较大牛腿，仅靠柱脚处的楔子则不能保证临时固定的稳定，故该

柱杯口灌浆前填片石对柱子增加稳固，之后填细石碎振捣。

3.7.2.4柱子的垂直度校正。

柱子的校正主要建筑施工；为；米；千米；垂直度校正。因为，柱子的标高

校正已在基础杯底抄平时进行，平面位置的校正已在对位过程中解决。

柱高偏差允许值为13mm,且不大于20mm。

柱的校正方法：采用钢管支撑斜顶法。

3.7.2.5柱子的最后固定。

柱校正完毕后，立即进行最后固定。最后固定的方法，建筑施工；为；米；

千米；在柱脚与杯口间的空隙处灌注C30细石碎。灌注工作分两次进行，第一次

灌注到楔块底部；第二次在第一次灌注的细石碎的强度达到25%设计强度等级

时，拔去楔块，将杯口灌满细石碎。

3.7.3吊车梁吊装

3.7.3.1准备工作。

3.7.3.1.1吊车梁吊装应在柱子二次灌浆强度达到70%后进行，或者采取其

它特殊措施后进行。

3.7.3.1.2准备好安装吊车梁的吊笼。

3.7.3.2吊车梁的吊装。

3.7.3.2.1吊车梁吊装时应对称绑扎，吊钩对准重心,起吊后保持水平。吊

车梁就位时应缓慢降钩，争取一次将梁端吊装准线与牛腿顶面吊装准线对准。

3.7.3.2.2吊车梁本身的稳定性较好，吊车梁就位后，用垫铁垫平即可脱钩。

吊车梁边吊边校。

3.7.3.3吊车梁校正

3.7.3.3.1校正内容：标高、平面位置（各吊车梁的纵轴线及轨距）及垂直

度等。

3.7.3.3.2吊车梁标高，在柱基础杯底抄平时已根据牛腿顶面至柱底的距离

对杯底标高进行了调整，吊车梁标高不会有较大的误差。如尚存在误差，可在安

装轨道时，在吊车梁顶面垫一层钢板来调整，规范要求标高误差0至-5mm。

3.7.3.3.3吊车梁的垂直度用锤球检查，有偏差时，在两端支座处加斜垫铁

纠正,规范要求垂直度误差＜5mm,

3.7.3.3.4吊车梁平面位置的校正方法：采用平移轴线法。在柱顶外侧安设

经纬仪，用经纬仪把各柱杯口处的吊装准线投到吊车梁顶面处的柱身上，作出标

志。若柱安装准线到柱定位轴线的距离为a,则标志处到吊车梁轴线为入-a。依

此来逐根拨正吊车梁中心线，并检查两列吊车梁间的跨距建筑施工；为；米；千

米；否符合要求。为了控制中心线误差可在吊车梁中心线外50cm处架立经纬仪

对吊车梁中心线进行检验。中心线对定位轴线误差＜5mm。

37.3.4在校正无误后，用连接钢板将吊车梁与柱焊接，并在接头处支模，

浇灌细石碎。

3.7.4屋架运输及吊装

3.7.4.1屋架在制作场地制作到施工现场拼对。

3.7.4.1.1屋架采用4OT拖车平卧运输，每根屋架重1.5T,每次运输4~6

个半根。因拖车前部支承处宽为1500,需用工厂两两并列后外挑，两端焊接钢

挡铁。平卧时屋架最宽处为3000。

3.7.4.1.2屋架装车时，每桶之间应用型钢垫起。上下屋架的支垫应当重叠。

37.4.2屋架拼装；

3.7.4.2.1屋架拼装前应对拼装场地进行平整，支垫处下部应夯实。每半根

屋架设四个支垫。

3.7A2.2屋架就位后，应用木楔将尾架找平。

3.7A2.3按设计要求，下弦起拱50。检查屋架总长度。

37.4.2.4起拱高度、跨度检查无误后，安装上、下弦连接板，然后焊接接

头焊缝。

3.7A2.5对施焊处补漆。

3.7A3屋架的吊装。

3.7.4.3.1屋架的吊升方法：采用50t汽车吊单机吊装。

37.4.3.2吊装屋架时，先将屋架吊离地面约50cm,然后将屋架吊至吊装

位置的下方，起钩将屋架吊至超过柱顶约30cm,然后将屋架缓降至柱顶，进行

对位。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬

仪放在柱顶面上。对位以后，立即临时固定，然后起重机脱钩。

3.7A3.3第一桶屋架安装就位后,用屋架校正器（工具式支撑）临时固定。

每桶屋架至少用两个屋架校正器与前福屋架连接临时固定。

3.7.4.4屋架的校正及最后固定。

屋架校正的内容建筑施工；为；米；千米；检查并校正垂直度，可用经纬仪

或垂球检查，用屋架校正器校正。

屋架校正后，立即用电焊固定。

3.7.5天窗架的拼装及吊装

3.7.5.1天窗架采用平卧拼装。

37.5.2每半根各用三根道木作支垫，先用木楔找平，上下两处跨度进行复

查。

3.7.5.3将节点处点焊，上下各绑一道杉杆。

3.7.5.4按设计要求对拼接处施焊。

3.755吊起立放并补刷面漆。

3.7.6吊装注意事项

3.7.6.1检查构件的外形尺寸，埋件位置有无质量缺陷，如有问题应提前处

理，将杯形基础及预制柱逐一弹线编号，构件吊装强度应达到70%设计强度值。

37.6.2准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝

绳、吊具、卡具等。

37.6.3预制柱吊装就位并给过矫正后，立即浇注细石碎，细石硅等级应比

预制柱等级高一级，浇注碎分两次进行，第一次浇铁楔块、待碎强度达到25%时,

拔出楔块，浇注第二次碎。

37.6.4钢屋架在现场进行拼装，要按规范要求起拱。吊装时在屋架侧面绑

木杆一道加固，以提高屋架侧向刚度，扶直时要使屋架各吊点受力均匀。

37.6.5屋盖系统吊装前柱间支撑、吊车梁的焊接节点一定焊牢。屋架及天

窗架采用随吊随校随固定，随即将屋架支撑系统安装好，以保证屋盖系统的稳定

性，天窗架随屋架一起吊装就位。

37.6.6两组屋架之间的支撑系统应在铺大型板之前进行安装。

3.7.67屋面吊装至最后一跨，应先安排厂房天车吊装就位。为此应先做好

吊车轨道的铺设和天车提前出库工作。

37.6.8天窗侧板、封檐板、挡风板支墩埋件等应随吊。

37.6.9构件安装完毕后，应尽快进行围护砖墙砌筑，屋面防水和控制室、

地面等工程及土建收尾工作。

3.7.6.10工器具及消耗材料一览表

序号名称规格及型号单位数量

1电夯台4

2卷扬机台2

3钢丝绳4#m500

4钢丝绳6#m100

钢丝绳1寸m200

5钢丝绳L2寸m100

6道木根50

7单滑轮2T个4

8铁丝8#吨1

9棕绳m200

10木杆根50

11振动器台6

12振动器1m根6

13振动器3m根6

3.8±0.000地坪施工

3.8.1±0.000地坪施工应与电气、管道、机械安装专业进行会签。

3.8.2检查±0.000以下排架柱、框架柱、电解槽基础、短柱、母线支墩建

筑施工；为；米；千米；否已刷完冷底子油、热沥青。冷底子油、热沥青刷完，

地下管线埋置完后方可浇筑碎。

3.9围护结构施工

3.9.1围护结构施工应在电解槽底砌筑与底糊施工前完成。与烟气净化系统

有交叉的部分，至少保证将砖砌体砌筑完毕。

3.9.2排架柱上钢走台应在主体安装后及时跟进，严格按网络图施工。

3.9.3窗洞口尺寸与所采用的窗子尺寸应该相吻合，所有窗过梁与窗台的水

平标高应相互一致，充分做好装饰阶段的准备工作。

3.10屋面防水施工

屋面防水施工应在电解槽底砌筑与底糊施工前完成，如因找平层含水率过大

而影响屋面防水的进行，至少也应按网络图将找平层施工完毕。

4.烟气净化系统土建施工方案

4.1工程概况

4.1.1电解烟气净化系统施工内容：主要包括除尘器室、控制室、钢烟囱、

设备基础及烟管支架等。

4.1.2除尘器室：为钢框架结构，建筑面积m2,建筑顶标高▽m,

基础采用柱下独立基础，上面预埋铁件，上部结构全部为钢结构。

4.1.3控制室：为砖混结构，建筑面积m2,建筑顶标高▽m,基础

采用C10硅带形基础，240厚砖墙，屋面为现浇钢筋碎屋面板。

4.1.4烟囱：筒体为钢筒结构，直径m,高m,重t;基础为环形筏基,

钢混结构。

4.1.5烟管支架：基础为杯口基础,支架为n形钢混柱体预制构件。

4.2工程特点

烟气净化系统处在两栋电解厂房之间，位于贮仓西部，施工场地狭小。因工

期紧迫，各单位工程相互交叉施工，进行该工程施工时，应考虑烟气净化系统、

氧化铝贮运系统等设备进出的通路问题。

4.3施工依据

依据设计研究院设计图纸，国家相关规范等。

4.4施工顺序

除尘器室基础、烟囱基础—烟管支架基础一配电室基础T设备基础

其中在除尘器室基础施工完毕后，立即进行上部钢结构的安装，管道支架的

预制。

4.5土方工程主要施工方法及施工过程

4.5.1根据工期紧、任务重、雨季施工的特点，为了加快工程进度赶在雨季

前将基础施工完毕，根据图纸要求、现场实际及我公司机械装备情况，土方工程

采用反铲挖掘机进行通开挖，自卸汽车运土至厂区甲方指定地点，运距5km。

4.5.2设备基础、柱下独立基础及带形基础，每边留300mm宽工作面，烟

囱基础每边留出500mm宽工作面，均按1:0.33放坡挖土方。

4.5.3回填土用自卸汽车回运，每层虚铺厚度不大于300mm,用蛙式打夯

机夯实，控制最大干容重不小于L65kN/mm2。

4.5.4基槽开挖后要及时验槽，并做好防雨措施。

4.6基础工程主要施工方法及施工过程

4.6.1磴垫层：均支模浇注碎垫层。

4.6.2钢筋工程：参照电解车间施工方案，但再强调一点，钢筋工程的质

量管理要在钢筋加工时就开始进行控制。烟囱基础钢筋为上下双层网片，须增设

①25马凳筋，间距500mm。

4.6.3模板工程

参照电解车间施工方案，但再作如下施工措施。

烟囱基础模板：为了防止基础模板的胀模与收缩，沿基础圆周每500mm设

一个拉片、一个①10钢筋撑。预埋M56锚栓达40个，数量很大，且要求位置

非常精确。锚栓下带180x180垫块，如果待碎浇注到设计标高，锚栓将无法埋

没，所以必须先行将锚栓放入，锚栓位置的准确固定将采用如下措施：根据图纸

尺寸放出大样，将圆分成八个等分，每一等分用一块150mm宽，10mm后钢

板，钻出锚栓位置孔，将螺栓穿入孔中，焊死。顶端至钢板上面尺寸为图纸要求

外露长度，碎浇筑前将钢板连同锚栓放置在正确位置上。然后用N75xlO焊成

马镜进行加固，马镜间距@1000。马镜高3000mm,上部宽200mm,下部宽

1000mm,中间用两道N75x10水平连接。

4.6.4险工程

4.6.4.1管道支架杯口基础：碎的浇筑应四周均匀连续浇筑。碎浇筑完毕后,

应立即检查杯口位置及杯口底标高。如有涨模或翻浆，应马上派人凿清。杯口基

础的施工，应注意杯口位置准确，杯口底标高应比设计标高低50mm用于杯底

二次找平。

4.6A.2除尘器室独立基础：碎的浇筑应分层连续进行，不允许留施工缝。

磅浇筑前应将埋件上的螺栓涂抹黄油，用破布绑扎，以免造成损坏给后期钢结构

安装造成困难。

4.6.4.3控制室带形基础按斜面分层法进行浇筑。每层浇筑厚度500mm。

464.4烟囱基础：碎的浇注施工分两次进行，第一次将基础底板施工完；

第二次浇筑前，用水将险表面清洗干净但不得有积水，再铺设与基础硅相同配比

的水泥砂浆10mm—15mm。硅浇筑应整体分层，沿四周均匀连续浇筑。

4.7设备基础工程主要施工方法及施工过程

设备基础等设备到货核对无误后方可施工。设备基础的预留洞口用钢模板扣

成，用电焊点焊，钢管加固，碎浇注完毕后及时起出，并且检查清理。设备基础

碎的浇注应连续进行，不许留设施工缝。

4.8主体工程主要施工方法及施工过程

4.8.1配电室

4.8.1.1砖墙施工前，应进行原材料复验，合格后方可施工。

4.8.1.2脚手架

配电室主体为砖混结构，内外墙面均需粉刷，故墙体砌筑需搭设双排脚手架。

4.8.1.3砌筑

4.8.1.3.1用砖应提前浇水湿润，严禁用干砖砌筑，并且砌筑时将基础表面

清扫干净，放出墙身中心线及边线，撒水湿润。

4.8.1.3.2砌筑时在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过

15m,过长应在中间加立X在皮数杆之间拉准线。做准线逐皮砌筑，其中第一

皮砖按墙身边线砌筑。砌砖操作方法采用“三一法"即"一铲灰，一块砖，一挤

揉”的操作方法。每一层承重墙的最上一皮砖，应建筑施工；为；米；千米；整

砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处。也应建筑施工；为；米；千米；

整砖丁砌。砖墙工作段的分段位置，应设在构造柱或门窗洞口处，每天砌筑高度

不宜超过

1.8mo

4.8.2除尘器室（钢结构制作安装）

4.8.2.1制作场地

钢构件制作在制作场地制作，安装时运至施工现场。

4.8.2.2所用材料必须有材质证明和合格证书，经质检员检验合格后方可使

用。

4.8.2.3放样与下料

4.8.2.3.1核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各

部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。下料采用气割与机切的方法，其

切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。

4.8.2.3.2H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。

4.8.2.4拼装

4.8.2.4.1拼装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边

30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。

4.8.2A2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装

焊接、矫正后进行。

4.8.243当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可

为"十"字型或T字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应不大于200mm,

拼接焊缝应在H型钢组装前进行。

4.8.2.5焊接

4.8.2.5.1焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道

均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和

焊瘤，然后进行目视检查，建筑施工；为；米；千米；否有气孔、夹渣、咬肉、

缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。

4.825.2为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用

结构对称，节点对称的焊接顺序。

4.8.2.5.3焊接的工艺流程图

焊接设备、材料、安全设施准备一定位焊接衬垫板、引弧板一坡口检查与

清理一气象条件检测一预热—焊接一焊缝外观检查一焊接验收

4.8.2.6刷漆焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。

4.8.27运输

4.8.2.7.1由于H型钢柱子长20多米，构件又很重，所以采用15t平板拖

车进行运输。

4.8.27.2钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

4.8.2.8堆放

4.8.2.8.1钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装

顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

4.8.2.8.2钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后,应立即进行校正

固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

4.8.2.9安装

4.8.2.9.1柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得

从下层柱的轴线引上。

4.8.2.9.2用设计标高时楼层标高进行控制，以每节柱为单位进行柱标高的

调整，使每节柱的标高符合设计要求。

4.8.2.9.3进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作蓝架,

加固在钢柱上。蓝架高1.5m,宽1.5m,长2.0m,四周用l_75xl0的等边角钢，

下面间距50,其他面间距150,用18的圆钢焊接，需用蓝架8个。

4.8.2.9.4楼面压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线，相邻

压型钢板端部的波形槽口应对正。

482.9.5同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安

装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。

4.8.2.9.6钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结

构工程的验收。

4.8.3管道支架预制构件预制场地

管支架在厂区预制，在险达到设计强度后脱模，运至吊装现场，运距1km。

运前应在设计部位下垫枕木，防止运输过程中发生断裂。

4.8.3.1吊车选择

由于支架吊装时，钢结构安装及其它主体都已基本完成，场地狭小，给吊车

的行走和回转带来许多限制。而支架的自重又相当大，最大的达到综合

16.9to

考虑，采用50t汽车吊进行支架的吊装。

4.8.3.2吊装前的准备工作

4.8.3.2.1支架吊装前应提前作好杯底找平、弹线等准备工作。

4.8.3.2.2根据现场实际确定吊装顺序及行走路线，尽量减少吊车的往返，

提高工作效率。

4.833灌浆

支架安装校正好后，及时进行二次灌浆，以防风荷载或其它因素致使支架倾

斜。

4.8.4主要施工机械

施工机械数量备注

0.75mWW1台

三轮车8辆险运输

反铲挖掘机1台

自卸汽车4辆运土方

30装载机1台

龙门吊1个

35t汽车吊1台钢结构及

50t汽车吊1台支架吊装

振动器6台

蛙式打夯机6台

5.超浓相输送系统土建施工方案

5.1工程概况

贮槽顶标高▽33.000,基础下做钢筋碎灌注桩，基础承台直径

D=19000mm厚1700mm,碎C20共481.8M3。贮槽主体外径D=12500mm,

仓壁厚度▽以下为厂以上为仓内设有

15.150300mm15.150250mmo1000

X1000柱子4根，作为主要的承重构件,直通仓顶。在v15.150处设一钢筋碎

圆锥形漏斗。在『20.200、v26.600处设钢筋硅平台，在『13.250、▽

24.100处设钢平台，另有设备基础、配电室等。

5.2施工依据

依据设计研究院设计图纸，国家相关规范等。

5.3施工顺序

通过监理公司接交基础施工资料-测量放线T土方开挖T剔除桩头T碎垫

层一基础承台一回填土一主体结构一钢梯平台、设备基础、配电室一装饰装修、

室外散水

5.4土方工程施工过程及方法

5.4.1土方开挖根据现场实际土质情况，按1:0.33放坡，放宽500mm为

工作面。

5.4.2基础下面的钢筋硅钻孔灌注桩已经由其他公司先行施工完毕，我公司

采用反铲挖掘机挖土，人工配合，在挖至桩头部位时停止，用人工清理至设计标

局I。

5.4.3由于现场场地狭小，所挖土方不能随挖随堆，所以用自卸汽车将所挖

土方运至甲方指定地点堆放，运距1km，待回填时再运回。

5.5剔凿桩头

有两种办法：(1)人工剔凿；(2)爆破剔除并结合人工剔凿。

5.6基础承台工程

5.6.1磅垫层

经验槽合格后，方可进入基础垫层的施工。根据现场实际情况，基础垫层须

支设模板。

5.6.2钢筋工程

5.6.2.1加工场地

基础钢筋在现场加工厂加工成型，预先检查其下料长度，合格后方可运至现

场绑扎。

5.6.2.2钢筋绑扎

基础板钢筋为上下双层钢筋网片，中间须设置马镜筋作为支撑，马镜筋为①

25,每间隔500mm设置1个。

5.6.3模板工程

5.6.3.1措施

基础为圆形大板，模板环向加固比较困难，采用①20钢筋，沿环向用铁丝

扎紧，设四道。

563.2刷隔离剂模板表面应涂刷隔离剂。

5.6.4磅工程

5.6.4.1基础底板已量将近500m3,碎量非常大，建筑施工；为；米；千米；

本工程施工的重难点之一。我公司现场配备有0.75、0.35搅拌机各一台，搅拌

3

能力为22m/ho

5.6A2碎浇注前应将底板清理干净,并浇水湿润，但不得有积水。

5.643基础硅的浇注应进行整体连续浇注，不允许留施工缝，我公司根据

现场实际以及装备情况，采用硅输送泵进行基础硅的浇注，浇注从中间开始向四

周扩展，全面分层，每层浇注厚度为500mm。

5.644硅浇注完毕后，及时进行浇水养护，待佐达到一定强度后即行拆模。

5.6.5质量保证措施

5.6.5.1碎配合比中加入外加剂，增加碎的初凝时间，防止施工缝的出现。

5.6.5.2采用矿渣硅酸盐水泥，尽量减少水泥水化热量，尽量采用大粒径的

石子，在征得设计同意得情况下，适量掺入毛石。

5.6.5.3每隔1.5m左右插入一根降温管，通入冷水，以吸收水泥水化产生

得热量。

5.654现场设置0.75、0.30搅拌机各一台，必要时从公司基地的大型搅

拌站用6m3罐车直接运送碎,以保证碎浇筑的连续性。

5.6.6回填土

5.6.6.1所有回填土用反铲装土，自卸汽车运土,运距1km。

5.6.6.2回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。

5.6.6.3采用最大干容重法对回填土进行质量控制。

5.7筒体施工（主体结构）

5.7.1柱子

5.7.1.1施工顺序

柱子断面▽±0.000以下为1100x1100,v±0.000以上为1000x1000,

所以柱子的施工顺序为▽-0.600-±0.000-与漏斗相接处一平台底部。

柱子竖向钢筋采用等强闪光对焊。

5.7.1.2施工措施

5.7.1.2.1垂直度:柱子高度很大，且无横向联系，应严格控制垂直度,采

用重垂球吊线法的方法，使其在规范允许范围之内。

5.7.1.2.2硅浇注：柱子从v±0.000到漏斗下部的施工中,长度较大，为

防止已倾倒离析，在柱一侧每隔L2—L5m留设一个下料口，待已浇筑至下料口

下端时，及时支设好模板，进行下一段的浇筑。

5.7.2仓壁

5.7.2.1垂直运输

南北两侧设龙门架两个，进行钢筋、碎及周转材料的运输。

5.7.2.2钢筋工程

壁钢筋已预插在基础底板上。严格按照图纸要求进行骨架焊接以及竖向、环

向钢筋的搭接。钢筋经过隐蔽验收后方可进行模板支设。

57.2.3模板工程

5.7.2.3.1支模方法：因为本贮仓内设有多处平台，四根大柱和一个钢筋碎

漏斗，仓壁上预埋铁件较多，采用滑模施工，反倒带来许多施工不便。综合考虑,

采用倒模法进行施工，每次施工3m,与平台相接处予以适当调整。

5.7.2.3.2施工措施：为了保证仓壁的外形尺寸和垂直度，在模板内外各设置

加固圈四道，加固圈用［8槽钢预先在一公司院内按图纸尺寸煨制好，每一加固圈分

五段槽钢，两头焊钢板，用对拉螺栓连接。因为仓壁厚度在▽15.150以上由

300mm变为250mm,仓的内径改变，所以内圈的加固圈需要运回公司重新煨

制。

在模板支设中，每隔500mm加设一道50mm厚木方，上面钻出孔洞,与槽钢

上的孔洞相对应，用①14对拉螺栓连接固定另外，用①10钢筋作为支撑，防止模板

内缩.

对拉螺栓在模板拆除时割掉外露部分.

572.4施工注意事项及控制要点

5.7.2.4.1贮仓的内外径，要严格按图示尺寸。

57.2.4.2贮仓的垂直度控制。采用每根重球吊线法与经纬仪观测相结合的

方法，防止发生倾斜。

5.7.2A3预埋铁件和预留洞口的数量及位置,应在支模板之前核对无误后

浇碎。

5.724.4碎接槎处应用水冲洗干净，并且无积水.浇筑前先铺10mm到

15mm厚与硅强度同配比的水泥砂浆。

5.7.3锥形漏斗

5.7.3.1难点

锥形漏斗的施工建筑施工；为；米；千米；本工程的重难点，锥斗上口直径

12m,与仓壁相交处有1m高的暗梁，下口直径300mm。中间与4根柱子相交。

57.3.2模板工程

5.7.3.2.1锥形漏斗的模板须全部采用木模，厚度50mm,而且一次使用之

后即成废料，木方用量巨大。据图示尺寸，实际放出平面大样，根据周围长度，

做出内模分段设计。斜向分为4段，上段32块。

5.7.3.2.2放出剖面大样，要放足大样，量出锥斗两段外模长度为33.43m,

每间隔500mm设一道圈带，则圈带为14道。

57.3.2.3手工加工内外模圈带，根据上下段划分块数，做出每道圈带的套

板，用150x100—150的木方作圈带，照上述套板划线。注意内模应减模板厚

度，外模应加模板厚度。

5.7.3.2.4出料口处碎施工时重量很大，采用多根立柱加纵横枕木2—3层

铺成平台作底模，其余部分搭设满堂支撑。

5.7.325模板的支设应先支夕M则模板，然后绑扎锥斗钢筋，待隐蔽验收合

格后，方可进行内侧模板的支设。

5.7.3.2.6因为推斗下口只有300mm直径，内侧模板已无支承受力处。浇

筑碎时的侧压力将致使侧模上浮，为保证锥斗的壁厚，采取如下措施。

5.7.3.2.6.1每500mm设①14对拉螺栓一个，对拉螺栓固定在支撑内外侧

模的钢管上，这样对拉螺栓的长度将建筑施工；为；米；千米；800mm。拆模

时将露出部分割掉；

5.7.3.2.6.2每500mm设①18钢筋支脚一个形成用"，防止模板内收。

57.3.2.7为了浇筑碎的方便，内侧模每间隔1m,留一个500x500的下

料口，待已浇筑到下料口下端时，尽快将准备好的模板补上并加固牢固，继续下

一层碎浇筑。

5.7.3.3钢筋工程

同仓壁。

57.3.4硅工程

5.7.3.4.1磅的浇筑沿周圈连续浇筑，不留设施工缝，碎振捣细致密实，不

能有漏振现象。

5.7.3A2碎达到设计要求强度时，方可进行模板拆除。

5.7.4平台梁板

5.7.4.1脚手架

平台梁板的自重及施工荷载都较大，尤其建筑施工；为；米；千米；v26.6

平台，板厚达600mm,所以下面均应搭设满堂脚手架。

57.4.2位浇注

磅浇筑完毕后应及时浇水养护。待佐达到一定强度后方可进行上一层脚手架

的搭设。

57.4.3施工时应注意事项

平台板上预埋件，预留孔洞的数量与位置建筑施工；为；米；千米；否正确，

预留孔洞模板建筑施工；为；米；千米；否加固牢固。检查核对无误后方可浇注

险.

5.7.5钢平台、楼梯

钢平台、楼梯等钢结构的施工，严格按照图纸及国家相关规范标准进行。

5.7.6设备基础

5.7.6.1主体结构施工完毕后即可进行设备基础的施工。设备基础钢筋已预

留在基础底板内。

5.7.6.2设备基础施工前应与设备校对无误后方可进行，顶面留30mm水

泥砂浆找平。

5.7.63设备基础上的预留洞用钢模板点焊,钢管加固牢固，砂浇筑完毕后

及时起出，并清理出洞中散落的碎渣块。

57.6.4支架预制吊装

5.7.6.4.1支架的预制在现场进行，碎强度达到设计强度后进行脱模，然后运

至吊装现场，运距1km。

5.7.6A2由于现场场地狭小，限制了吊车的行走以及回转，而且一个支架

的自重有20余吨，所以吊装须采用501汽车吊。

5.7.6A3吊装前应提前进行杯口的找平、弹线工作，吊装校正后及时进行

杯口的二次灌浆。防止风荷载或其他因素致使支架倾斜。

6.质量保证措施

6.1建立完善的质量管理体系。

设立发铝工程指挥部，以指挥长为领导，管理层控制，班组检查的质量控制

网络。开展群众性QC小组活动。

6.2建立健全质量管理制度

6.2.1认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作

规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。

6.2.2所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样

复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试

验报告。

6.2.3按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验

单，报监理公司复验，经确认后方可施工。

6.2.4推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工

程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转

入下一工序施工。

6.2.5按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格

的质量管理体系，严格按IS09002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查,

切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。

6.2.6做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入

档。

6.2.7依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。

6.2.8施工组织设计提前报监理公司审批。

6.3分项分部工程质量保证措施

6.3.1基础工程

为防止基坑坑底土层扰动，减少暴露时间，基坑土方开挖至设计标高时，应

及时报验，验收合格后马上浇注碎垫层。

6.3.2模板工程

模板必须保证结构的的几何尺寸，必须有足够的强度和刚度，不得变形，不

得漏浆。

6.3.3钢筋工程

保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。

6.3.4磅工程

6.3.4.1磅配合比设计应满足需要的强度和耐久性，并且有可操作性和经济

性。

6.3A2碎搅拌、运输、浇注、振捣按《钢筋砂工程施工与验收规范》要求

进行。

6.3A3碎试块制与强度评定按《建筑安装工程质量检验评定标准》要求进

行。

7.安全文明施工

安全管理的任务建筑施工；为；米；千米；宣传和贯彻执行有关劳动保护方

针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因

素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到

安全生产。

7.1为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，

特建立安全保证体系。

7.2建立健全的安全管理制度

根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查

制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管

理制度，防火防爆管理制度等。

7.3安全文明措施

7.3.1依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查

施工现场。

7.3.2充分利用"安全三宝"，进入施工现场必须戴安全帽,特