冲压试题考卷

一填空题每空一分，共计20分

1.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（），增

加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（）提高工件的成形准确度。

2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（）。

3.冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四个部分组成。

4.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）凹模尺寸；冲孔件的

孔径（）。

5.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（）的条件。

6.按工序组合程度分,冲裁模可分为（）、（）和（）等几种。

7.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用

（）O

8.、材料的塑性（），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就

（）O

9.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（）。

10.拉深件的壁厚（）。下部壁厚略有（），上部却有

所（）.

二单项选择题每题2分共计20分

1.拉深后坯料的径向尺寸,切向尺寸_

A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小

2.有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大。

A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径

3.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用——处理。

A、淬火B、回火C、退火D、正火

4、弯曲件为,无需考虑设计凸、凹模的间隙。

A、Ji形B、V形C、U形D、桶形

5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是o

A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架D、四导柱导架

6、凸模与凸模固定板之间采用—配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨

平。

A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6D、M7/h6

7、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应步距。

A、2B、WC、＞D、V

8、对步距要求高的级进模，采用的定位方法。

A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销

D、固定挡料销+侧刃

9、模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。

A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模

10、斜刃冲裁比平刃冲裁有的优点。

A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小D、冲裁力大

三简答题每题5分共计30分

1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？

2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？

3、降低冲裁力的措施有哪些？

4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？

5、拉深过程中工件热处理的目的是什么？

6、什么是校形？校形的作用是什么？

I一断裂的；2—光亮俯；3—Mfln-W

IS2.1.6㈣隙大小对冲裁件断面质量的影响

7、同■及小：b）间・合适：c）过大

8：

9、

10、3分析题（15分）

上图示为冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面，请分析各个冲件断面为什么

出现了如此大的差异？

四计算题（15分）

图示为一制件，材料为10钢，料厚为0.5,试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹

模的相关尺寸（凸模按6级，凹模

按7级制造）。

已知2cmin=0.04,2cmax=0.06

基本尺IT6IT7附表

寸（mm）是基

W30.0060.01本公

>3〜60.0080.012差表

和公

>6〜100.0090.015

差系

>10〜180.0110.018

数表

>18〜300.0130.021

材料非圆形圆形

厚度10.750.50.750.5

t(mm)工件公差△

<1W0.160.17-0.3520.36<0.1620.16

1〜2WO.200.21〜0.4120.42<0.20£0.20

答案：

1填空题1）提高塑性，降低变形抗力2）冲压成形性能；3）圆角带、光亮带、

剪裂带、毛刺4）落料件尺寸小于，大于凸模尺寸5）3凸+3凹WZmax

-Zmin6）单工序模、级进模、复合模7）镶拼结构8）越好，越小9）采用

校正弯曲10）不均匀，减薄，增厚1）A2）A3）B4）B5）B6）A7）C8）B9）C10）C

三简答题1金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服

强度、硬度）提高、塑性指标（如延伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。

材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变

形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，

使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。（2）普通冲裁件的断面一般

可以分成四个区域，如图所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆

角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚

压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而

形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），

当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断

面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。断裂带是由于在冲裁过程

的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而

形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑

性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水

压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。

随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对

普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛

刺的高度降低。（3）当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁

力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的:

1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板

材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而

达到降低冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较

大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，

落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上3、采用阶梯凸模冲裁的

方法:将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同，

将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃

磨，所以仅在小批量生产中使用（4）在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，

其中主要有以下几个方面：1）材料的机械性能；材料的屈服极限。s愈

高、弹性模量E愈小，弯曲变形的回弹也愈大。2）相对弯曲半径r/t\相对

弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。

反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯

曲成形的原因。3）弯曲中心角a'弯曲中心角a愈大，表示变形区的长度

愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没

有影响。4）模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的

误差愈大，回弹值愈不稳定。5）弯曲件的形状、弯曲件的几何形状对回弹值

有较大的影响。比如，U形件比V形件的回弹要小些，这是因为U形件的底部在

弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。6）弯曲力弯曲力的大小不同，

回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时

的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。（5）在

拉深过程中材料承受塑性变形而产生加工硬化，即拉深后材料的机械性能发生变

化，其强度、硬度会明显提高，而塑性则降低。为了再次拉深成形，需要用热处

理的方法来恢复材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于变形抵抗力及强度的

提高而发生裂纹及破裂现象。冲压所用的金属材料，大致上可分普通硬化金属材

料和高硬化金属材料两大类。普通硬化金属材料包括黄铜、铝及铝合金、08、

10、15等，若工艺过程制订得合理，模具设计与制造得正确，一般拉深次数

在3〜4次的情况下，可不进行中间退火处理。对于高硬化金属材料，一般经

1〜2次拉深后，就需要进行中间热处理，否则会影响拉深工作的正常进行。

（6）校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能

达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再

通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方

法。校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。一般

来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形。三分析题

'主要是冲裁间隙不同造成的，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、

冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃

口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗

糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光

亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、

凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被

剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整,

尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小

时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。图示a为间隙

过小,b为间隙适中，C为间隙过大。四计算题2Cmax-2cmM=0.02落料：Ddl=(Dlmax-X

+ools

△)*%=(16-o.75X0,08)=15.94ommDpl-(DdI-2cmi„)1sp=(15.94-0.04)°.Sp=15.9^o.onmm

由于3d+3p=0.018+0.011=0.029>0.02,公差校核不合格重新分配公差8d=0.6(2cmax-2cmin)

+00l2

=0.012sp=o.4(2Cmax-2cmin)=0.008所以Ddl=15.94omm；Dpl=15.9°soo8mm同样：Dd2=

6d

(D2max-xA)'o=(8-O.75X0.06)'”=7.955°*%mDp2=(Dd2-2c,nin)°-Sp=(7.955-0.04)°-6P=7.915

°.o.onmm由于6d+6/0.015+0.009=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差所以

Dd2=7.955()"""2mm；Dpi=7.915°-o.o()8mm孔心距：Ld=(Lmin+0.54)±l/8A=20±0.005mm

冲孔：dpi=(dmin+*△)“(4+0.75X0.04)16P=4.03o,oo80mmddl=(dpI+2cmi„)'”=(4.03+0.04)*

Sd

o=4.07f-由于3d+6p=0.008+0.012=0.02公差分配合格同样dP2=(d2min+x△如

0Sdf，，

p=(6+0.75X0.06)°.sp=6.045o.oosmmdd2=(dP2+2cmin)o=(6.045+0.04)'o=6.085"""'omm由于

6d+8p=0.009+0.015=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差6d=0.6(2cmax-2cmin)

0001

=0.0128p=0.4(2Cmax-2cmin)=0.008所以：dP2=6.045-o.oosmmdd2=6.O85-'mm

-填空题每空一分，共计15分

1.精冲时，剪切区内的金属处于三向()应力状态，从而提高了材料的()。

2弹压卸料板具有()和()的双重作用。。3.挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限

制条料送进距离的定位零件称为()4.由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等

于()尺寸5.屈强比s/1)越(),板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有

利于冲压成形。6.搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料•，属于()废料。7.采

用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料()。8.当作用于毛

坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是()变形。9.导板式落料

模的上模回程时不允许凸模()导板，以保证对凸模的()作用。10.固定卸

料板结构也称为()卸料装置，常用于较()、厚度较()、精度要求不高的

工件卸料。二单项选择题每题2分共计20分1.冲裁变形过程中的塑性变形阶

段形成了«

A、光亮带B、毛刺C、断裂带2.模具的压力中心就是冲压力的

作用点。

A、最大分力B、最小分力C、合力3.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要

靠导向。

A、导筒B、导板C、导柱、导套4.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D

A、＞(0.09〜0.17)(m—1)B,＜(0.09〜0.17)(l/m—1)

C、＞(0.09〜0.017)(1—m)D、＞(0.09〜0.17)(l/m+l)

5.分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的

条件是O

A、①+3/ZmxZnB、①+5,<Zm「Zmin

C、3,,+5d=Z,„ax_Z,„in6-斜刃冲裁比平刃冲裁有的优点。

A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小7.点的主应力状态图有

种。

A、3种B、6种C、9种D、12种8.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内

的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为CoA、推料力

B、斜料力C、顶件力

9.模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。

A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模

10.精度高、形状复杂的冲件一般采用凹模形式。

A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口

三判断题每题1分共计10分

1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（）

2、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（）

3、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法.（）

4、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（）

5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体

的。（）

6、一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用

愈大，则回弹就大。（）

7、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（）

8、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接

近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（）

9、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的

弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。（）

10、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，

产生切向伸长类变形，边

缘容易拉裂。（）四简答题每题5分共计25分

什么是孔的翻边系数K?影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？

2、校形工艺的特点是什么？3、汽车覆盖件拉深模具有何特点？

4、工艺切口的布置原则是什么？5、精密级进模结构设计

有哪些基本要求？三分析题（15分）14

零件简图：如图所示。3

生产批量：大批量

材料：镀锌铁皮

材料厚度：1mm

试选确定合理的冲压工艺。

五计算题（15分）

图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm,b=400-0.34mm,c=350-0.34,d=22±

0.14mm,e=150-0.12mm,已知厚度材料10钢，2cmin=0.1mm,2cmax=0.14mm,

利用配作加工法求出

凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。

材料非圆形圆形

厚度10.750.50.75

t（mm）工件公差小

<1W0.160.17〜0.3N0.36<0.16,0.16

1〜2W0.20520.42<0.2020.20

0.21~0.4

1

答案：一填空题每空一分，共计15分1.压塑性2压料卸料3.挡料销4.凸

模5.大6.工艺7.步距8.压缩9.离开导向10.刚性硬厚二单项选择题每

题2分共计20分1.A2.C3.C4.C5.B6.C7.C8.C9.C10.B三判断题每题1分共计

10分1、（x）2、（x）3、（V）4（V）5、（V）6、（x）7、（Y）8、（Y）9、

（4）10.（x）四简答题每题5分共计25分（1）、在圆孔的翻边中，变形程度决

定于毛坯预孔直径d0翻边直径D之比，即翻边系数K：鲁从上式可以看出：K值

越大，则表示变形程度越小：而K值越小，则表示变形程度越大。当K值小到材料即将

破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数Kmin。影响孔翻边系数大小的因素主要有以

下几个方面：1、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小；2、预孔的表面质量越好，极

限翻边系数值越小。3、预孔直径材料厚度t的比值（dO/t）越小，即材料越厚，翻边

时越不容易破裂，极限翻边系数可以取得越小。4、凸模的形状与翻边系数也有很大的关

系，翻边时采用底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数取得小一些（2）、校形

工艺有如下特点：1、校形的变形量都很小，而且多为局部的变形；2、校形工件的尺寸

精度都比较高，因此要求模具成形部分的精度相应地也应该提高；3、校形时的应力、应

变的性质都不同于前几道工序的应力应变。校形时的应力状态应有利于减少回弹对工件精度

的影响，即有利于使工件在校形模作用下形状和尺寸的稳定。因此校形时工件所处的应力应

变要比一般的成形过程复杂得多。4、校形时，都需要在压力机滑块在下死点位置时进行。

因此，校形对所使用设备的刚度、精度要求高，通常在专用的精压机上进行。如果在普通压

力机进行校形，则必须设有过载保护装置，以防损坏设备。（3）、汽车覆盖件拉深模

具主要有以下特点：1、覆盖件拉深模的凸模、凹模、压边圈一般都是采用铸铁铸造而成,

为了减轻重量，其非工作部位一般铸成空心形状并有加强筋，以增加其强度和刚性；2、

在工件底部压筋部分相对应的凹模压边圈的工作面，一般采用嵌块结构，以提高模具寿命和

便于维修；3、为了防止拉深件起皱，在凸缘部分应采用拉深筋。拉深筋凸起部分一般设

置在压边圈上，而把拉深筋槽设置在凹模上。4、对于拉深形状圆滑、拉深深度较浅的覆

盖件，一般不需要顶出器，拉深后只需将零件手工撬起即可取出；而对于拉深深度较深的直

壁长度较大的拉深件，需用顶件器进行卸料。5、在设计覆盖件拉深模时，应注意选择冲

压方向，尽量使压边面在平面上，以便于模具的制造；6、根据生产条件的不同，其冲模

结构应采用不同的类型。在大批量生产情况下，模具应采用金属冲模或金属嵌块冲模；在中、

小批量生产情况下，也可采用焊接拼模、低熔点合金模或塑料、木材、水泥、橡皮等作为冲

模材料。（4）、工艺切口的布置原则是什么？工艺切口的大小和形状要视其所处的区域情况

和其向外补充材料的要求而定。一般需遵循以下原则：口应与局部突起的形状轮廓相适应,

以使材料合理流动。2、切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清晰，

避免波纹等缺陷，这样可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。3、切口的切断部分（即

开口）应邻近突起部位的边缘，或容易破裂的区域。4、切口的数量应保证突起部位各处材

料变形趋于均匀，否则不一定能防止裂纹产生。如下图中，原来设计只有左右两个工艺切口，

结果中间仍产生裂纹，后来添加了中间的切口（虚线所示），就完全免除破裂现象

（5）、1、能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致,

步距准确；

2、各种成形尽可能在一副模具上完成；3、排样合理，有自动送料、自动检测保护装置;

4、效率高，寿命长，易损件更换方便；5、制造周期短，成本低；四分析题（15分）

1冲压件工艺性分析该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所有尺寸均为自由

公差，对工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸（p69可稍

作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要2.冲压工艺方案的确定该工件

包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模

生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产'方案一模具结构简单，但需两道工序两副

模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较

高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方

案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸

偏大。通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳

五计算题落料凹模的尺寸为：aH=(80-0.5X0.42)0+0.25X0.42mm=79.790+0.105mmbH

=(40-0.75X034)0+0.25X0.34mm=39.75+0.0850mmc凹=(35-0.75X0.34)

0+0.25X0.34mm=34.75+0.0850mmd凹=(22-0.14+0.75X0.34)0-0.25X0.28mm=34.750-0.07

mme凹=(15-0.12+0.5X0.12)±1/8X0.12mm=14.95±0.015mm

a）落料凹模尺寸b）落料凸模尺寸

成都电子机械高等专科学校

200_—200_学年第_学期考试试卷

一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）

错选、多选或未选均无分。1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲

件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为。

A、推料力B、卸料力C、顶件力

2.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区

为-—A.已变形区B.强区C.传力区D.弱区

3.3.中、小型模具的上模是通过固定在压力机滑块上的。

A、导板B、模柄C、上模座4.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是。

A、宽板B、窄板C、薄板5.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用—处理.A、

淬火B、回火C、退火6.拉深前的扇形单元，拉深后变为oA、圆形单元B、

矩形单元C、环形单元7.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d—极限h/d,则可一次拉

出。A、大于B、等于C、小于8.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂,拉深往往采用o

A.多次B.一次C.拉深弯曲复合D.拉深冲孔复合9.在用级进模冲压

时，第一工位的初定位采用。

A.固定档料销B.始用挡料钉C.导料钉D.导料板

10.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。

A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造

二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）

未选、错选、多选或少选均无分。1.对步距要求高的级进模,采用加

的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃C、导正销D、始用挡料销2.采

用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。

A.压料B.导料C.顶料D.卸料3.级进模在送料时，侧刃的作用

是。A.导正B.定位C.定距D.弯曲4.拉深过程中应该润滑的部位是

。A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面

5.拉深时，要求拉深件的材料应具有o

A.小的的板厚方向性系数B.低的屈强比C.良好塑性D.高的屈强比

6.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是。

A.设置拉深筋B.减少工艺补充材料C.减少压边力D.增加工艺补充材料

填空题（每空1分共20分）请在每题的空格中填上正确答案。错填不填均无分。

1.塑性变形的物体体积保持,其表达式可写成。2.当作用于坯

料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是变形。3.从广义来

说，利用冲模使材料叫冲裁。冲裁工艺主要是指―和工序。4.冲裁件

的切断面由、、、四个部分组成。5.冲孔时，刃口尺

寸计算应以为基准。6.按工序组合程度分，冲裁模可分为、和

等几种。7.弯曲变形区内的金属层称为应变中性层。8.弯曲变形程度用r/t来

表示。弯曲变形程度越大，回弹。9.外缘翻边按变形性质可分为

和。10.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯,后弯o问答

题（本大题共3小题，每题6分，共18分）1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质

量有哪些影响？

2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？

3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？

计算题（本大题18分，每个计算尺寸2分）

如图所示零件材料为Q235,板厚2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。

40±0.15

图

六、看图回答问题（共12分，每小题4分）

工件鼻阳

HHWW««QSB65-O.I(Y)

f-O.J

1.该模具属于什么类型模具；采用什么结构的卸料方式？

2.该模具上下模的导向依靠什么零件？

3.条料送进时的定位定距依靠什么零件，指出图中件号？他选用什么材料，需做什

么热处理？

答案；ADBBCBCBBC1.BC2.AD3.BC4.AB5.ABC6.ADI.不变，€1+s2+£3=0。

2.伸长3.相互之间分离的工序、冲孔、落料4.圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺5.凸

模6.单工序模、级进模、复合模7.应变等于零8.愈小9.伸长类外缘翻边、压缩类外

缘翻边10.外角、内角

一、问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）

1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？

冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影

响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。

当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，

这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部

分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。

当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中

间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小,

但不平整，尺寸精度略差。

间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工

件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。

2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？

1）能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致，步

距准确；2各种成形尽可能在一副模具上完成；3排样合理，有自动送料、自动

检测保护装置；4效率高，寿命长，易损件更换方便；5制造周期短，成本低；

3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？

普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料

时、刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮

带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具

侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量

越好）。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉

应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形

成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静

水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲

压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛

刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。落料：a凹

=19.74，0068mm3凸=19.mmb凹=13.79".皎mmb凸=13.544.。,mm冲孔：C

凸=8.68m46mmC凹=8.926也豌mm孔心距：Ld=40±0.038mm看图回答问题（共

12分，每小题4分）1.级进模，弹压卸料2.导柱导套3.侧刃定距，件12,合金工具钢,

淬火处理；58〜62HRC。

成都电子机械高等专科学校

200_—200_学年第_学期考试试卷

考试科目：冲口工艺及模其殁名考试时间：丝分钟考试方式：闭基

题号—•二三四五六七八总分

得分

改卷人

一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）

错选、多选或未选均无分。

1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。

A、光亮带B、毛刺C、断裂带

2.弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧），纵向纤维变形后。

A.缩短B.不变C.分离D.伸长

3.在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其1加1=.31在该位置,

用R=0.61R,作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处。

A.|61|>|63|,|ei|<|e3|B.|61|>|63|,|eJ>|£3|

C.I6,|<|6J,|£d<|e3|D.I6>I<|63|,|e,|>|e3|

4.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应步距。

A、2B、WC、>D、<

5.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用o

A、矩形侧刃B、成型侧刃C、尖角侧刃

6.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_。

A、垂直B、平行C、重合

7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意一。

A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂

8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为

A、传力区B、变形区C、非变形区

9.当任意两相邻阶梯直径之比（夕L1）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深

方法是。

A、由小阶梯到大阶梯依次拉出

B、由大阶梯到小阶梯依次拉出

C、先拉两头，后拉中间各阶梯

10.点的主应变状态图有。

A.三种B.九种C.六种D.四种

二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）

未选、错选、多选或少选均无分。

1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用

于______冲压件的生产。

A、大批量B、小批量C、大型D、中小型

2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲的孔。

A、大B、小C、精度高D、一般精度

3.以下工序不属于伸长类变形的是。

A.内孔翻边B.缩口C.胀形D.弯曲内侧变形

4.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是。

A.设置拉深筋B.减少工艺补充材料C.减少压边力D.增加工艺补充材料

5.拉深时，拉深变形区是平面凸缘部分材料，平面凸缘部分材料应力和应变状态

是。

6.拉深时，在板料的凸缘部分，因受作用而可能产生现象。

A、径向压应力B、切向压应力C、起皱D、拉裂

三、填空题（每空1分，共20分）

请在每题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。

1.冷冲模是利用安装在压力机上的对材料施加变形力，使其产生,从而

获得冲件的一种压力加工方法。

2.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标,

塑性指标，这种现象称为加工硬化。

3.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的.

4.冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。

5.弯曲时，用表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径

称。

6.在弯曲变形区内，内层纤维切向,外层纤维切向受»

7.胀形变形区内金属处于的应力状态，其成形极限将受到的限制。

8.覆盖件零件的成形工序多，基本的成形工序包括、、o

9.在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设

计。

10.对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须

先，后。

四、问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）

1.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些？

2.弯曲变形有何特点？

3.大型覆盖件零件的成形有何特点？

五、计算题（本大题18分，每个计算尺寸2分）

如图所示硅钢片零件材料为D42硅钢板，料厚t=0.35mm,用配作法制造模

具，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。

图

六、看图回答问题题（共12分，每小题4分）

fOl

1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；

2.该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；

3.件5、件7的作用，要达到使用要求，选用什么材料，进行什么处理，达到什

么样的硬度。

答案：

一、、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）

ADBCBABBBA

二、、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）

1.AD2.AD3.BD4.AD5.AB6.BC

三、、填空题（本大题共10题，每空1分，共20分）

1.模具、变形或分离

2.增加、降低

3.冲压成形性能

4.弹性变形、塑性变形、断裂分离

5.相对弯曲半径、最小弯曲半径。

6.受压而缩短、拉而伸长。

7.双向拉伸、拉伸破裂

8.拉深、修边、翻边。

9.托料装置

10.弯曲、冲孔。

四、、问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）

1.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些？

影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯

料的相对厚度值t/D越大（D为坯料的直径），坯料的稳定性就越好，这时压应力。3的

作用只能使材料在切线方向产生压缩变形（变厚），而不致起皱。坯料相对厚度越小，则

越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在

筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方

附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定

性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈

与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力。3的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从

而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料

与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消

了。3的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产

生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，确定所需压边力的大小是很重要

的。

2.弯曲变形有何特点？

1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分

2）弯曲变形区存在一个变形中性层

3）形区材料厚度变薄的现象

4）变形区横断面的变形

3.大型覆盖件零件的成形有何特点？

（1）毛坯随冲压过程逐步贴模

（2）成形工序多（拉深、修边、翻边）

（3）覆盖件的拉深是拉深、胀形、弯曲等的复合（通常一次拉深成形）

（4）成形障碍主要是起皱和拉裂（增加工艺补充面和拉深筋）

(5)广泛采用双动压力机

(6)板材冲压性能良好、质量好、精度高

(7)制定工艺和模具设计以覆盖件样图和主模型为依据

五、计算题(本大题18分，每个计算尺寸2分)

+026x025

aM=(128-0.75X0.26)0--mm

+023x025

bH=(96-0.75X0.23)0--mm

+012x25

(:凹=(16-1X0.12)0°-mm

da=(32+0.75X0.17)°-o.17X0.25mm

?5

era=(32-0.75X0.17)mm

f凹=(60±0.125X0.2)mm

落料凸模的基本尺寸与凹模相同，不必标准公差，但要注明以0.03〜0.05mm

的双面间隙与落料凹模配作。

六、看图回答问题(共12分，每小题4分)

1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;

排样图

零件图

龄

2.该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；

刚性卸料；级进模

3.件5、件7的作用，要求达到什么样的硬度。

件5：导正销；可选择的材料有碳素工具钢、合金工具钢；淬火处理；54〜58HRC。

件7：始用档料销；可选择的材料有碳素工具钢、合金工具钢；淬火处理；54〜58HRC。

《冲压工艺与模具设计》试卷2

一、单项选择题（本大题共13题，每小题2分，共24分）

每小题列出的4个选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在

题后的括号内。错选、多选或未选均无分。

1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫

[]

A.落料B.冲孔C.切断D.剖切

2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为己变形区，b）图为

•)b)

题2图

A.拉深工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.胀形工艺

3.当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定