甲烷分离膨胀压缩机操作作业规程

新疆广汇新能源有限公司甲烷分离车间操作规程

甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程编制：周桂林审核：韩玉刚马明远审定：王斌崔志民批准：郭建民12月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、岗位职责、任务及范畴 31.岗位职责 32.岗位任务 33.管辖范畴 3二、岗位工艺流程简述 31.工艺流程 32.润滑油系统流程 4三、重要工艺参数： 4四、开车 51.膨胀/压缩机组原始开车 52.膨胀/压缩机正常开车 83.膨胀/压缩机短期停车后开车 9五、正常操作 91.机组加负荷 92.机组减负荷 9六、停车 91.膨胀/压缩机正常停车 92.膨胀/压缩机紧急停车 10七、特殊操作 11八、安全生产及环保 11 一、岗位职责、任务及范畴 1.岗位职责（1）在班长领导下，认真完毕工段、车间及上级部门交给各项工作任务。（2）加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故发生。（3）严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数调节，严格遵守各项规章制度。（4）认真做好本岗位安全生产及节能降耗工作。（5）严格执行调度及班长指令，并有权回绝错误指令。（6）发现问题及时解决并向班长报告。（7）每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表及巡回检查内容。（8）负责各设备寻常维护保养；依照润滑油油位及油质状况，及时添加规定润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。（9）负责所属消防器材、防护器材保养、维护工作。（10）在交接班记录上认真填写运转设备运营状况、备用设备完好状态及检修状况。（11）坚决杜绝各种跑、冒、滴、漏事故发生，保护环境，维持公司可持续发展。（12）加强本岗位安全保卫意识，敢于同违法犯罪行为做斗争。（13）服从班组和各部门分派工作，努力完毕各项工作任务。2.岗位任务将冷液分离器F616A/B16气相压力为4.62Mpa、温度为-151.1℃、流量为76399kg/h原料气通过J616A/B13膨胀端膨胀到压力为1.21Mpa、温度为-173.2℃、流量为76399kg/h送入分馏塔上部，同步J616A/B13增压端将在LNG过冷器C616A/B13中与LNG换热后压力为1.15Mpa、温度为-161.4℃、流量为84198kg/h合成气增压至压力为2.33Mpa、温度为-129.8℃3.管辖范畴负责各压缩机系统所有设备、管道、阀门、电气、仪表及工器具、安全防护用品、消防器材、构建筑物、通讯设施、公用设施等管理、使用、保养和维护。二、岗位工艺流程简述1.工艺流程来自主换热器4.62MPa、-151℃低温工艺气，进入膨胀/压缩机（J616A/B13）膨胀端膨胀制冷到1.21MPa、-173℃后，送至分馏塔(E616A/B01)分离出LNG；分馏塔顶部不含甲烷1.17MPa、—161℃精制气进入膨胀/压缩机压缩端压缩至2.33MPa、-1292.润滑油系统流程由油箱出来N68#汽轮机润滑油，经主或辅螺杆式油泵提压和自立式压力调节阀调节后，进润滑油进入双联油冷器，与油冷器管程内冷却水换热，通过旁路管线上温控阀将油温控制在40±5℃，然后进入双联油过滤器进行过滤。然后进入轴承箱，最后返回油箱三、重要工艺参数：序号位号单位功能正常值报警值联锁值备注1LAL616A/B762mm润滑油箱液位711-7622PI616A/B766润滑油箱压力3MPa油泵出口压力高1.8964PI616A/B768MPa润滑油压力≮0.7580.7580.6215TI616A/B763/764A/B℃油箱温度3528236TI616A/B767℃正常供油油温3523/557PDI616A/B768MPa油过滤器压差≯0.240.248PDI616A/B772MPa油气过滤分离器压差≯0.10.19PDI616A/B767MPa供油与油箱压差≯0.760.760.6210℃止推轴承11TSA616A/B769/771A/B℃径向轴承≯888832/9312VSA616A/B761/763µm径向振动≯25254113mm轴向位移14FI616A/B291kg/h膨胀端进口流量7639915PI616A/B301MPa膨胀端入口压力4.6216TI616A/B298℃膨胀端入口温度-151.117PI616A/B303MPa膨胀端出口压力1.2118TI616A/B299℃膨胀端出口温度-173.219FI616A/B331Kg/h压缩端进口流量8419820PT616A/B331MPa压缩端入口压力1.2221TI616A/B297℃压缩端入口温度-161.422PI616A/B300MPa压缩端出口压力2.32523TI616A/B296℃压缩端出口温度-129.324KW膨胀机功率192625KW压缩机功率190826rpm运营转速

2650027rpm最大持续转速2810028rpm跳闸转速2950029rpm第一临界转速3660030TSA616A/B015℃密封气供气32-933031PT616A/B762MPa密封供气3.32.0/4.032PDI616A/B770MPa压缩端进口过滤器压差≯0.10.133PDI616A/B771MPa膨胀端进口过滤器压差≯0.170.1734PISA616A/B763/764MPa回油压力≯1.031.031.38四、开车1.膨胀/压缩机组原始开车1.1开车应具备条件⑴.确认所属设备、管道安装完毕，吹扫、气密合格，系统清洗、机组油系统冲洗、机泵单体试车合格，装置已所有清除干净。⑵.确认设备、管道、阀门及装置各安全附件安装齐全、对的，盲板安装对的，暂时管线、阀门、盲板已所有拆除。⑶.系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。⑷.检查消防、气防器材等安全设施与否齐全、好用。⑸.检查公用工程（水、电、气、汽）与否满足开车规定，开车所需工具与否齐全。⑹.装置所属所有压力表、温度计、安全阀、液位计等安全附件已所有投用，各仪表调节阀（涉及压力表、温度表、液面计及各种联锁报警装置等）已所有调试合格，动作正常，敏捷好用。所有阀门处在关闭位置。⑺.操作及安装维修人员已熟悉规程，登记表格、工具、器材已所有备好待用，现场卫生良好，设备干净。1.2开车前准备工作⑴.油系统开车a.油系统开车检查和确认工作1)确认油系统油洗合格，油箱干净，油洗时所有暂时滤网、管线盲板已拆除，配管齐全，泵入口回装干净滤网，油过滤器回装新滤芯，油系统恢复正常流程。2)确认蓄能器氮气已充。3)准备加油工具，向油箱注入合格68#润滑油，并调试液位报警，加油至75%，加油时要采用三级过滤办法，防止油受到污染。b.建立油系统循环1)接通密封气，其压力应≥0.2MPa,中控和现场主辅油泵开关置手动，现场全开主辅油泵进出口阀。2)视状况启动电加热器，使油泵进口油温＞28℃（最佳30℃3)对油泵进行盘车，无卡涩等异常现象后，联系调度送电，油泵联锁实验，打开润滑油回油箱阀门减少油压，压力达到0.758Mpa时，副泵自启动，压力降到0.621Mpa时，压缩机联锁。启动一台油泵，检查泵运转状况，浮现异常状况及时停泵，并联系有关人员解决。4)油冷器、油过滤器彻底排气，观测回油视镜有稳定油流过时，分别关闭油冷器、油过滤器排气阀。5)视状况投用油冷器冷却水和电加热器，使进轴承油温不低于35℃、不高于666)检查油管路滴漏状况，调节各参数正常后，进行油系统测试或其他操作。7）联系仪表，及时打开现场油系统所有取压管根部阀，以便于更好地操作。8)现场油泵盘车要及时与中控联系，以免导致设备和人身伤害。⑵机组启动准备1）检查电仪与否正常。2）各阀门与否在对的“开”、“关”位置上。3）密封气供气压力与否正常。4）检查入口导叶执行机构对的性，导叶片关闭。5）进行紧急切断阀关闭实验（在3秒内关闭）。6）密封气阀门关闭。7）紧急切断阀关闭。8）膨胀机进出口阀门关闭。9）只要轴承温度低于15℃，就必要通入润滑油加温轴承（注意：必要先通入密封气）。10）滤油器清洁，供油系统工作正常。11）膨胀机回流阀FV616A/B296全开（膨胀机启动条件）。12）工艺气流量达到35%以上。⑶膨胀机组启动1)启动膨胀机2)

开膨胀机出口阀门，同步应使密封气供入膨胀机端压力达0.31MPa。3）开紧急切断阀XV616A/B761，开压缩端进出口阀。4）逐渐打开入口导叶，使其开度为设计工况时开度，机器开始运转，不久达到15000～0r/min。5）逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296，使转速升至26500r/min。6）启动后，随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，因此要经常调节膨胀机回流阀开度，直至达到设计工况为止。7）启动期间，要随时检查轴承温度、导叶出口压力、整机运营状况与否正常。8）启动期间，短暂打开机器和仪表管线吹除阀，然后关紧。9）

运转检视：①每隔两个小时巡检一次并记录；②膨胀机进出口温度、压缩端进出口温度；③膨胀机进出口压力、压缩端进出口压力及工作转速；④轴承温度；⑤轴承进口油压、油温；⑥密封气压力；⑦检查油润滑性能（外观、黏度、成分、流动点、闪点等）。10）特别注意监视导叶出口压力。2.膨胀/压缩机正常开车2.1开车前准备工作及确认⑴.膨胀/压缩机系统安装或检修完毕，膨胀/压缩机工艺系统空气吹扫合格，膨胀/压缩机系统氮气气密实验合格。⑵.油箱油位LI616A/B762正常，润滑油主泵运营正常，辅泵在“自动”位置。油冷却器油温TI616A/B767≥35℃，润滑油总管压力PI616A/B767≥⑶.防喘振系统调校合格，防喘振阀FV616A/B296“手动”位置全开，现场检查一致，且防喘振阀动作灵活可靠。⑷.打开XV616A/B761、HV616A/B379和膨胀/压缩机进出口手动阀，轴封送密封气。2.2确认所有开车条件满足：⑴.TI-616A/B767润滑油冷却器后温度正常；⑵.PI-616A/B767润滑油总管压力正常；⑶.密封气供入膨胀机端，压力达0.31Mpa；⑷.逐渐打开入口导叶，使其开度为设计工况时开度，机器开始运转，不久达到15000～0r/min；⑸.逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296，使转速升至26500r/min；⑹.调节好转速，在PV616A/B275处放空，控制压缩端出口压力。注意事项：●控制膨胀/压缩机出口压力。●在机组冲转、升速整个过程中，严密监视透平和压缩机各轴承振动、轴位移、轴承温度、轴承回油温度和油量等。●注意油箱压力和密封气压力。●如果轴振动、位移突然升高，超过正常值较多，同步监听到不正常摩擦噪音，应停机检查。●机组升速应迅速升到15000～0r/min，不能缓慢升速。3.膨胀/压缩机短期停车后开车3.1检查确认（与冷态开车相似）。3.2机组开车。3.3中控将报警、联锁复位，确认防喘振阀在“手动”位置全开。3.4‘ITCC’调速器复位。3.5轴承通密封气。3.6逐渐打开喷咀，使其开度为设计工况时开度，机器开始运转，不久达到15000～0r/min。3.7逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296，使转速升至26500r/min。五、正常操作1.机组加负荷1.1确认机组空负荷运转良好。1.2全面检查压缩机运营状况,并做好记录。1.3升压注意事项：⑴.在整个运转过程中，应密切注意压力与否稳定。如果有变化，及时调节入口导叶开度。⑵.升压要缓慢均匀。⑶.在出口压力接近正常压力时，升压更要缓慢。同步密切注意各级进出口压力表反映，如果数字波动，应及时停止升压，并使压力略有减少，恢复稳定。⑷.检查各工艺参数与否正常，注意轴承温度、轴振动及轴位移与否正常。2.机组减负荷2.1确认机组运转良好。2.2压缩机必要遵循“先降压后降速”原则。2.3依照工况变化，通过打开入口导叶和PV289，保证入口压力稳定，减少负荷。2.4全面检查压缩机运营状况,做好记录。注意轴承温度、轴振动及轴位移与否正常。六、停车1.膨胀/压缩机正常停车1.1停车前确认⑴.确认甲烷分离工号和合成工号已做好准备工作。⑵.接到当班班长下达膨胀/压缩机正常停车指令。⑶.配合甲烷分离岗位减负荷。⑷.中控手动操作防喘振阀FV616A/B296、旁路阀PV616A/B289。1.2停车⑴.告知班长压缩机准备停车。⑵.停止运营。⑶.全开压缩端回流阀FV616A296。⑷.关喷咀叶片。⑸.关紧急切断阀XV616A/B761。=6\*GB2⑹.关增压机出口阀HV616A379。=7\*GB2⑺.机组停车后，注意调节油温度35℃左右。=8\*GB2⑻.如果长期停车，机组停车24小时后可以停油系统，停油泵并断电。2.膨胀/压缩机紧急停车紧急停车是指机组突然、无准备、筹划外停车，它涉及手动打闸停车和联锁跳车两个某些。2.1手动打闸停车是指机组发生异常现象或事故，可以通过降负荷、手动停车来解决。前工号工艺指标严重超标，危急人身安全、设备安全，会导致严重伤害和破坏事故，必要采用坚决办法，打闸停车。手动打闸停车可以通过中控、就地面板、调速器实现控制。遇到下列状况，需要打闸停车：⑴.机组达某一联锁值而未跳车；⑵.机组突然发生强烈振动，机内有明显摩擦、撞击声；⑶.机组任一轴承断油或轴承温度突然大幅度升高；⑷.主蒸汽温度大幅度下降或发生水冲击；⑸.轴承箱或油系统着火，无法扑灭时；⑹.压缩机发生严重喘振又无法消除等；⑺.仪表空气中断、冷却水中断等。2.2手动打闸停车后解决⑴.告知中控及时关闭LV616A/B291，打开FV616A/B296。⑵.确认XV616A/B394、XV616A/B395、XV616A/B761、HV616A/B379关闭。⑶.告知班长、调度和主管负责人。2.3联锁停车联锁跳车后，一方面确认联锁信号，分析判断联锁因素，进行“手动打闸停车后解决”工作。如果是仪表误动作或工艺因素，只需要短暂停车。如果是机械事故，需要长时间停车，与筹划停车解决相似。跳车后再开车必要把事故因素查清晰，解决完毕，机组复位。七、特殊操作冬季防冻办法1)冬季开工过程中，当设备及管线吹扫、试压完毕之后，及时排净设备管线内积水。2)装置正常生产中，采用如下防冻办法：=1\*GB2⑴.经常检查设备及管线低点排凝处排水状况。=2\*GB2⑵.运营泵冷却水不能中断，备用机组按规定期间盘车。=3\*GB2⑶.蒸汽伴热、蒸汽回水系统经常保持畅通。=4\*GB2⑷.在巡检过程中，应检查室外所有设备管道、阀门与否冻结，设备保温与否完好无损。=5\*GB2⑸.每班应检查室内采暖运营与否正常，发现问题及时向车间报告，以便及时得到解决。3）冬季停工检修时，所有停用工艺管线、机泵、压缩机组等设备及时用压缩风进行吹扫，并将设备内积水排净。八、安全生产及环保.1.安全生产1）职工进厂必要通过安全、消防教诲。生产指挥、管理操作人员必要通过安全考试，方能任职上岗。2）全厂消防设施必要经本地区主管消防部门检查合格。3）全厂环保和监测设施必要经本地区主管环保监测部门检查合格。4）建设项目内机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必要具备产品合格证，并按关于规定进行复验，保证安装质量符合设计文献和施工及验收规范规定，满足生产工艺规定。5）装置所有设备，必要经系统耐压实验和严密性实验合格。6）安全阀、防爆板、阻火器、安全水封、真空破坏器等，必要经调试合格。安全阀调试不得少于三次，保证启动敏捷，动作压力必要符合设计文献规定工艺装置压力。7）消防设施和组织应在化工投料试车前半年建立，人员通过培训，高压消防泵房、水池、泡沫消防设施、消防通讯报警装置、可燃气体监测仪，必要按设计文献规定配备齐全，并经消防部门会同生产单位进行实验，确认合格。8）消灭初期火灾所需灭火器和消防用品，应按设计文献规定规格、数量和地点配齐，并有明显标志。9）过滤式防毒面具、氧气呼吸器、长管式面具等，必要在规定地点，按规格数量配备齐全，有明显标志，关于人员应通过训练，禁止未经训练人员使用各种类型防毒面具，以防发生错用事故。10）由于乙烯是易挥发，低沸点易燃化学品，因此在卸料操作时，必要带好防护手套，并尽量避免皮肤接触，使用工具必要是不发生火花不锈钢或铜、铝合金材质工具。在卸料过程中，特别是开始卸料初期必要仔细