污水处理厂扩建项目工程施工组织设计

(1)XXXXXX有限公司污水处理厂扩建工程施工招标文件；(3)XXXXXX有限公司污水处理厂(4)现场实地勘察情况；(5)招标答疑；(6)本企业ISO9001:2000质量保证体系《质量手册》及各项质量保证程序(7)与工程相关参照与执行国家施工规范、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-《建设工程质量管理条例》(2000.1.10国务院第279号令);《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB5023《电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范》(GB5016《沥青路面施工及验收规范》(GBJ92-96)《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)(8)其它相关适用标准1.2工程概况上建设的改扩建工程。由于XXXX镇市政超过污水厂的实际处理能力，同时国华电厂三期工程对中水的需求，促使准本工程为XXXXXX准能公司投资的环保项目，分改造和扩建两部分，其中，在原系统基础上改造部分的规模为5000m³/d,扩建部分的规模为工程设计：为北京建工金源环保发展有限公司①设计处理能力20000m³/d②处理工艺循环式活性污泥法(CAST)工艺③出水水质COD≤50mg/lNH3-N≤5mg/l扩建工程厂址选择在原污水厂北侧的预留空地内，新建工艺设施充分利用原有基础设施，与原污水厂连成一个整体，但工艺系统与原污水厂是相互旋流流量2进水泵房提升调节池中的污水进入后续处理单元；3细格栅进一步截流污水中的粗大固体杂物；4沉砂池去除污水中颗粒大于0.2mm的砂粒；改良型循环式活性污泥去除污水中的有机污染物、完成硝化和生物除5污水处理厂扩建部分建筑物一览表名称积(m²)1粗格栅、提升泵房进水闸门井1钢砼粗格栅间1钢砼，上部砖混提升泵房11钢砼2细格栅、PISTA沉砂池细格栅渠2钢砼细格栅间11钢砼，上部砖混PISTA沉砂池2钢砼预处理配电室11砖混3流量计井1钢砼4CAST反应池、集水池2钢砼集水池1钢砼5接触滤池11钢砼，上部框架6消毒池、出水泵房消毒池1钢砼出水池1钢砼出水泵房11钢砼，上部框架7鼓风机房11砖混9变配电室11砖混污泥贮池1钢砼脱水机房、加氯间12框架，局部二层本工程所用设备共计九大类，593台(套、件等),其中：工艺设备182台；仪表设备19台；高低压通讯设备158台；自控监控设备216台；暖通设备9台；化验设备6台；运输及其它设备5台。配置并双机热备。同时采用全分布开放式系统，便于功能和硬件的扩充。使污水处理厂以下关键部位采用了电视监控及远红外报警系统加氯间、脱水机房、CAST池、配电室、鼓风机房、出水泵房等，本系统使中控室值班室人员及管理人员能及时观察了解到各工艺单元现场的情况，有效组织指挥其它新建工程的新增采暖面积约2139m²,与原系统共同组成新的采暖网络，新系统形成后，原采暖系统仍继续运行，所以总热负荷达到481kw,采用了2台0.7MW的电热热水锅炉。施工地点位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾XXXXXX有限责任公1.5招标工期要求预计开工日期2007年3月15日，预计竣工日期2007年8月30日。二、总体施工组织布置及规划根据要求，该标段工程施工工期为100天(提前10天),为保证工程的程师7名，财务、计划负责人各一名。严格按项目管理规范施工电气工程师项目副经理项目副经理项目总工项目经理施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工组织施工项目施工顺序粗格栅及进水泵房综合作业组粗格栅一座、进水泵房一座先施工进水泵房-1.50米以下部分，施工完回填后粗格栅和进水泵房一道施工细格栅(PISTA沉砂池)综合作业组细格栅一座、曝气沉砂池一座先施工曝气沉砂池、然后施工细格栅CAST生物池(接触池、污泥缓冲池)综合作业组一座独立作业土方工程综合作业组所有土方工程结合降水施工综合楼综合作业组综合楼一栋独立作业综合楼辅助用房综合作业组综合楼辅助用房一栋独立作业脱水机房(门卫房)综合作业组脱水机房及门卫房各一栋先施工脱水机房再施工门卫房鼓风机房(变配电站、加氯鼓风机房、变配电站、先施工鼓风机房、,再施工变间)综合作业组组成加氯间各一栋配电站，然后施工加氯间机械设备安装综合作业组机械设备安装、附属设施施工配合土建分部作业、调试电气设备安装综合作业组电气设备安装、附属设施施工配合土建分部作业、调试自控仪表设备安装综合作业组自控仪表设备安装、附属设施施工自控仪表设备安装、附属设施施工配合土建分部作业、调试管道施工项目队管道制作、安装、附属设施施工配合土建分部作业道路施工项目队道路及附属设施施工在厂区土方回填到位后施工施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，应施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结合本工程的具体情况，准备阶段的主要(1)复查和了解现场输、通信联络设施、环境保护等有关情况。对于新建工程下原有各种管道等地下设施复查清楚，在施工中要采取保(2)确定工地范围。应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。(3)作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、办公室；落实施工用水、用电；设置料场、机械停放场地、搅拌站；修筑临时道路和临时(4)道路安全畅通。施工需要许多大型的车辆机械和设备，保证道路安(1)劳力开工前落实劳力来源，按计划适时组织进(退)场，是顺利开展施工、按期完根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成四个工作面进行施工，各(b)要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：八荣八耻教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而本投标总工期为158天，预算总工日15750个，施工高峰人数达180人。(2)机具设备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周机械或设备名称数量制造年份备注混凝土搅拌机2座由本单位调入汽车吊2台由本单位调入混凝土翻斗汽车6台由本单位调入振动式压路机2台由本单位调入混凝土道路摊平机套2由本单位调入插入式振捣器由本单位调入抹光机1由本单位调入路面压槽机1由本单位调入装载机3台由本单位调入自卸汽车6台由本单位调入切割机2台由本单位调入稳定土拌和设备2台由本单位调入电焊机电焊机6台由本单位调入龙门提升机6座由本单位调入推土机2台由本单位调入砼输送泵(拖式)1由本单位调入发电机组2由本单位调入蛙式打夯机4由本单位调入钢筋弯曲机1由本单位调入钢筋切断机1由本单位调入卷扬机2由本单位调入灰浆搅拌机2由本单位调入挖掘机2由本单位调入坍落度6由本单位调入维勃稠度仪6由本单位调入(3)材料工程施工需要大量材料，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，序号材料名称单位数量供货厂家进场时间l钢筋t3月16日2水泥t3月16日3沙石3月16日4木材(1)熟悉图纸资料和有关文件接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有(2)施工组织设计(3)技术交底(4)技术保障年七月十五日，仅120天),施工时优先安排。2.5物资、设备采购对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。重要设备进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。进口设备应按规定由商检局进行检查验收。对大宗物资，应认真进行进货的抽样试验。钢筋、水泥等必须进行合格分供方认定，签订采购合同，并对分批进货进行现场抽样试验，确认合格，不合格产品不得进入工地。2.6施工用水、电计划量根据工程情况，临时施工用水取至现有污水厂给水管网，施工用水计划用量为250m³/d,施工用电计划用量为300kw,施工用电取至现有污水厂动力2.7质量目标我公司将按“诚信为本，科技取胜，持续改进，顾客满意”的质量方做到高标准、严要求，精心组织，科学施工，对项目工程实行质量目标管理，确保工程质量一次交验合格率100%,主体工程项目均达优良，争创全优工程。项目管理班子配备情况表姓名职务职称证书名称级别证号专业名称所担任的工作吴文阁经理高级工程师经理一级机械项目经理吴文阁技术负责高级工程师高工证高级机械技术负责人艾洪亮预算员工程师预算员证一级水暖预算员谭书财务负责会计师会计证中级会计污水厂工程财务负责董静质检员技术员质检员证三级电气污水厂工程质检员高松岩安全员助工安全员证三级机械污水厂工程安全员李立军材料员技术员职称证初级环保污水厂工程材料员孙延春专业技术负责人助工职称证初级锅炉污水厂工程专业技术负责人汤云龙专业技术负责人技术员初级电气污水厂工程专业技术负责人付新生测量员高级工程师职称证高级测量污水厂工程测量员张彦忠专业施工队长中级机械污水厂工程专业施工队长董明哲试验员工程师职称证中级自控污水厂工程试验员经理部主要人员配备情况表序号1项目经理1人高级工程师2总工程师1人高级工程师3副经理2人工程师4质检工程师1人工程师5工程部6人专业工程师5人，文档管理1人。6经营部3人7机材部2人主管1人，助理2人。8财务部3人主管1人，出纳1人。9质检部3人主管1人，试验、测量工程师各1人。综合部3人主管1人，安全员1人，环境监督员1人。中心试验室3人主管(试验工程师)1人，实验员2人。《XXXXXX有限公司污水处理厂扩建工程施工总平面布置图》施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。为按期投入生产创造条2.10施工工期目标规划开工时间：2007年3月15日竣工时间：2007年8月20日施工总工期158日历天。工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无(2)文明施工与环保目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无三、施工进度安排及保证工期措施本标合同工期自2007年3月15日开工，至2007年8月20日竣工，总工期158天。2.CAST生物池4.鼓风机房十变配电室十加氯间、脱水机房、污泥储池使工程始终在计划之中有步骤、有先后、有重点的进行。项目部定期对计划工期进行检查调整，项目经理牢牢抓住工程的主要矛盾，对整个工期做1、施工准备阶段：2007年3月15日～2006年3月20日2007年3月21日～2007年5月5日2007年3月25日～2007年4月30日2007年5月10日～2007年6月10日2007年6月5日～2007年6月30日2007年5月20日～2007年6月30日2007年7月5日～2006年8月10日2007年7月5日～2006年7月25日2007年7月26日～2006年8月15日10、清理及竣工验交阶段：2007年8月16日～2007年8月20日准能污水处理厂扩建工程项目施工进度计划网2、施工力量迅速进场要施工工序按时(或提前)开工。3、施工准备抓早抓紧UEA补偿收缩防水砼施工工法；护。这些质量通病包括：施工缝、变形缝渗漏，池壁砼收缩裂纹，钢筋保护层控制偏差，构(建)筑物沉降变形，设备安装运行噪音、振动以及管道渗同时做好施工过程的成品保护(包括物资、设备采购、成品保护)与质量通病的预防有着密切的关系。成品保护是质量通病预防的重要环节，必须(4)确保文明施工，施工人员行为有准则，遵纪守法，严格执行施工操作技术规程，施工现场布置必须符合安全标准和文明施工标准。自觉树立1.建筑物生产技术楼分为二层，采用现浇钢砼框架结构，柱网为6m×7.2m。脱水2.构筑物故池体纵向设置三道伸缩缝，横向设置四道伸缩缝，伸缩缝设橡胶止水带，粗格栅进水泵房为半地下式，地下部分为现浇钢砼结构，地上部分为砖所有构筑物均采用抗渗砼浇筑，大型池体为提高抗渗抗裂能力，砼中均4.2施工准备(1)施工现场准备③对照工程设计图纸进行调查，或发现设计遗漏或不合理的设计意图，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或(2)施工技术准备①校核测量仪器，对建筑物进行导线点、水准点进行复核并根据需要进⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。4.3建筑结构工程施工方法(1)技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，建筑物(2)技术措施①根据监理提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩引出路幅，在施工中，导线③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后⑥进场后在监理的陪同下对场平进行复测，并将测量详细资料及结果报(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基(5)开挖低于地下水位的基坑(槽),管沟时，应根据当地工程地质资料，(6)坡度的确定在天然湿度的土中，开挖基坑(槽)和管沟时，当挖土深度不超过下列数(a)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)—1.0m;(c)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m;地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最项次土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土2中密的碎石类土3硬塑的轻粘土4中密的碎石类土5硬塑的亚粘土、粘土6老黄土7软土(经井点降水后)(9)开挖各种槽坑。3)开挖放坡的坑(槽)和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，(10)基坑(槽)、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止当土质良好时，抛于槽边的土方(或材料),应距槽(沟)边缘0.8m以外，工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护+5℃,并应保持至强度不小于设计要求的50%。(6)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。(7)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于高2～3m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间作清理准备工作一支圈梁模板办预检(1)弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。(2)构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。(3)模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。(4)检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部A.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每3)板缝模板：A.板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。起拱高度宜为1/1000～3/1000。般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。4.3.7钢筋工程施工(1)钢筋：主要采用I级钢筋Φ10以内，Ⅱ级钢筋Φ10以上，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，a.钢筋保护层厚度；池壁为30mm,底板为40mm,楼梯，走道板为20mm。钢筋为35d,Ⅱ级钢筋为42d。用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.0×1.0m间距设置的Φ14马凳铁(须支设在50×50mm设Φ8扒距筋(须用双根22#铅丝绑扎)控制间距。钢筋(包括马铁凳)的净保护层厚度；底板为35mm,池壁、梁柱为30mm,板为15mm,保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50×50mm,垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。间距控制按(1)条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后(3)钢筋遇Φ300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于底板砼四周侧模用木模板，底板腋角及腋角以上300mm池壁与底板砼采用定型钢制模板，内(横)楞2Φ48×3.5钢管间距600mm,外(竖)楞采用高强度复膜竹胶模板，内(横)楞100×50mm弧形方木(白松)间距407mm,外(竖)楞2Φ48×3.5钢管间距610mm,内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件(小号)呈610×407mm分布。尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm,以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操我公司在大型氧化沟等池体模板工程施工中，不断总结经验，现已采用无对拉螺栓模板板支承工艺，主要是克服对拉螺栓拆模后处理困难、易产生锈蚀破坏结构的问题，取得了良好的效果。当采用无对拉螺栓时，池壁模板必须设置池内满樘支撑架和池外固定模板支撑，保证模板浇筑稳定性。其模板支撑详见图4.3.9(1)(4)池顶梁板以及局部异形结构采用木模板。(跨度超过4.0m的梁、模板支护应预留起拱高度，且支撑牢固)(1)UEA补偿收缩防水砼及质量控制(3)本工程构筑物UEA掺加剂采用泵送型UEA-H,与水泥等量代换使渗等级，膨胀率控制在(4-6)×10-4。所选定配合比砼内的含碱量不应超过按投料搅拌顺序为：开机运转→石子→砂子→水泥+UEA→干拌30秒钟以上→加水。加水后的搅拌时间比普通砼延长30秒钟以上。(6)集料：石子必须强度高，结构紧密，形状整齐，表面吸水率水大于1.5%,含泥量小于1%,用5～15mm,15～30mm集料总量的15%。于0.3mm,含泥量不大于3%。水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，龄期不超过3个月。(7)施工过程注意事项水泥用量以350kg/m³左右合适，最少不得低于300kg/m³。(2)砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆(1:2)润滑管道。(3)输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。(4)夏季砼施工，输送管道采用遮盖、洒水等措施，并配制较大坍落度2.底板砼的施工(1)砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对生物池大面积底板的质量(2)砼泵车停放、砼分仓(3)高程、平整度控制板上下层钢筋焊接),统一高出砼面50mm,在距各池壁3m处沿壁墙走向布出设计高程2～3mm,最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对(4)注意事项(1)池壁砼以伸缩缝为界分区浇筑，按每次浇筑总长度划分段落，实行专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10米，一次最大浇(2)砼面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点(高于(3)走道板(梁)砼浇筑8(4)注意事项(1)伸缩缝的设置(2)施工缝的形式宜为15~30mm;(1)一般要求CAST池体横向位置分别设置了伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带止水。在钢筋工程结束后，支模前，用铅丝穿过止水带上特设的小孔与附加钢筋绑扎在一起。底板伸缩缝上口木丝板在砼强度达到0.5MPa后即可拔除，并用木板盖缝保护；池壁伸缩缝两侧木丝板在砼强度达到设计强度的70%以后即用人工轻轻剔除木丝板；橡胶止水带安装密封油膏及高效无机防水涂料施工(2)橡胶止水带施工工艺变形缝施工质量直接影响池体的闭水性，所以要高度重视变形缝宽30mm,橡胶止水带采用低模量双组份聚硫密封材料，止水带宽350mm,厚度10mm(或按设计要求厚度)缝隙填料为低发取乙烯嵌缝板。其施工要点b.本工程止水带为埋入式，其砼断面不宜小于400mm。止水带应置于砼厚度1/2处。当砼厚不足400mm,应采取措施，加大局部断面。c.止水带应连续设置，如有T、十字接头，应在工厂制作成一体，不得d.在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带位置准确，止水带必须用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1根φ6通长的附加纵盘绑扎在一起，然后用铅f.低发泡聚乙烯嵌缝板宜在第一侧砼浇筑前安装在模板内侧，嵌缝板要g.变形缝处的砼必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2~3cm,浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，如果两侧必须同时浇捣混凝土，应在h.填筑密封胶的凹槽，可用小木压条稳固在模板上，砼浇筑后拉出压条形成凹槽(25mm深),不得将嵌缝板全断面浇在砼内后再凿出凹槽。i.密封胶应与两侧接触的砼有良好的粘结而不宜与其下部的嵌缝板粘接(3)低模量双组份聚硫密封胶的施工工艺和要求如下：a.变形缝拆模后，如发现砼表面有缺陷，应采用高标号水泥砂浆或树脂类砂浆进行修复整平。养护不少于28昼夜；b.密封时用砂轮或钢丝刷磨擦与密封胶接触的砼基层，使砼露出新鲜c.用压缩空气或其它方法清除缝内浮灰、杂物，如有油污等物质则必须用溶剂(如甲苯、丙酮等)清洗干净；e.将B组份倒入A组份桶中(A:B=10:1~1.2)充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌时应避免带入气泡；g.密封胶适用期为2~6小时，检查发现密封不严，有气泡，应在2~6小(4)注意事项：橡胶止水带运输、贮存、安装应严加保护，严禁尖锐物碰撞和强行弯折和挤压，剔除木丝板、吹缝时应派责任验收，构筑物的满水试验严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》 升高1米水位不少于4小时，然后停止12小时继续充水。满水三昼夜后，小于2L/m²,试水后，应缓慢放水，池内应留0.5m深水，以保持池底湿润。4.抗浮措施(3)遇有空池作业，必须进行地下水位观测，确保在安全水位线以下时地面的结构为：素土夯实—100厚碎石夯实—60厚C10混凝土—刷素水泥砂浆结合层一道—10厚1:2干硬性水泥砂浆结合层—撒素水泥面(洒适量清水)—地面砖干水泥擦缝。混凝土标号为C10。混凝土垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为5mm,在铺砌过程中用1:1水泥砂浆勾缝。2.屋面工程屋面的结构：120mm厚现浇屋面板—20厚水泥砂浆找平层—热沥青一道隔气层—100厚现浇水泥珍珠岩保温层—20厚就1:3找平层—基层涂料处理剂一遍—铺贴2mm厚SBS卷材(用SBS黏结剂),纵横搭接宽度屋面保温：采用90mm厚聚苯板加40mm厚C20细石混凝土保护层保温的圆弧形或钝角；找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm;找平层要求水(3)100厚现浇水泥珍珠岩保温层：保温材料应有出厂合格证和试验报(4)SBS卷材防水层：卷材必须符合设计和规范要求。防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用；卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净；卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层不得相互垂直。卷材铺贴采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度为100mm。在突出屋面结构处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。(1)墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶作结合层，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。(2)抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:2水泥作护角高1.8m。(3)抹灰工程一般应分层进行，一使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓(4)抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度(1)按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后要2)基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，补，修补材料可采用107胶加水泥(胶与水泥配比为1:5)和适量水调成的弹线找规矩—门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查(3)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应(4)检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。(5)检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显(6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。(7)本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。(8)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。(9)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(10)安装门窗框上的铁脚。(11)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，(12)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。(13)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严(14)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。(1)预埋施工A、土建施工过程中做好各种穿线管、线盒(箱)等的预埋，预埋必须B、进入盒(箱)的管子应顺直，并用锁紧螺母或保护口帽固定，需出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。凹凸等缺陷，弯扁程度不大于外径的10%,配管接头不应设在弯曲处。(2)穿线A、管内导线总截面积(包括外护层),不超过管截面的40%,同一交流(3)灯具、开关、插座面板安装(1)给水管道敷设要求C、给水管道应有2~5%坡向卸水装置的坡度，给水管和交叉时，管外壁的允许最小垂直净距分别为(2)室内排水管道敷设要求4.4机械、设备设备安装的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码(排)齐，并有防盗，防火措施，24小时设人保卫。安(1)组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的(2)预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必c.设备的安装程序：先上(高层)后下(低层),先大后小，先里(离吊装孔较远)后外(离吊装孔较近)。(5)设备基础检查验收b.按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心e.整体式的设备基础强度达到80%,框架、条形等形式的设备强度达到100%,并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定安装设备。(6)设备检验作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的a.按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。b.设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设(7)安装机具的准备b.所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不序号备注离心脱水机单台处理能力：466m3/d,进泥含固率0.8%2多级离心鼓风机3接触滤池鼓风机1工艺通用设备一泵类(进口)潜污泵2潜污泵1回流污泥泵32PAM加药泵2剩余污泥泵2聚铁加药泵2硫酸铝计量泵2工艺通用设备一泵类(国产)射流加压泵2射流加压泵51集水池提升泵93出水提升泵5细格栅冲洗水泵1滤池反冲洗水泵1吸砂泵42进泥螺杆泵2链条回转多耙格栅除污机栅宽800mm,渠道深度1.95m,栅隙20mm2转鼓式细格栅栅筐直径1400mm,栅隙5mm1无轴螺旋输送机Q=2m3/h,输送长度4m1旋流沉砂池搅拌机2砂水分离器1真空加氯系统2真空加氯系统液氯投加量40kg/h1漏氯吸收装置1电动单梁悬挂起重机LX型，起重量3吨，跨度4米，起升高度6米1电动单梁悬挂起重机5T,跨度7.5米，起升高度10米1电动单梁悬挂起重机3T,跨度5米，起升高度6米31电动葫芦5T,跨度18米，起升高度6米1电动葫芦起重量2T,跨度23米，起升高度6米31电动葫芦起重量2T,跨度16米，起升高度6米31聚铁溶配罐1硫酸铝溶配罐1聚铁搅拌机1硫酸铝搅拌机1出口消音器1放空消音器1低噪声壁式轴流风机2低噪声壁式轴流风机1低噪声壁式轴流风机2低噪声壁式轴流风机2低噪声壁式轴流风机2低噪声壁式轴流风机2空气压缩机压力8bar2气动污泥斗装置1渣桶3(1)设备就位、找正、找平a.设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。b.按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固c.设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保d.设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应e.设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部设备的主要工作面部件上精度较高的表面；支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴；g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地(1)吊装a.起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。c.吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变(2)安装油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分c.设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000,螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2～3丝扣。螺帽d.垫铁的要求安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300～500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30～60mm。序号备注手动蝶阀1手动蝶阀1手动蝶阀4手动蝶阀1手动蝶阀3手动蝶阀手动蝶阀1手动蝶阀7手动蝶阀1手动闸阀1手动闸阀7手动闸阀2手动闸阀2手动球阀1电动蝶阀2电动蝶阀2电动蝶阀4电动蝶阀8电动蝶阀2电动闸阀2电动刀闸阀2电磁阀DN50,先导式2电磁阀2电磁阀1电磁阀2电动闸门2电动闸门4电动闸门4叠梁闸闸板：8001800mm1叠梁闸(格栅前)闸板：900900mm1叠梁闸(格栅后)闸板：9001000mm1叠梁闸(沉砂池进口)闸板：450800mm1叠梁闸(沉砂池出口)闸板：900800mm1叠梁闸(超越)闸板：1000800mm1缓闭式止回阀1缓闭式止回阀5(1)检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺(2)所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。(3)安装前，施工人员要认真熟悉设计图和施工技术交底，严格按设计(4)安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不(5)阀门立式安装时，头部应水平向上水经过阀门方向与阀门上箭头(6)所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次(7)所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。(8)闸门的安装还应按以下顺序进行：使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500,然后将门盖插入门框固定，丝杆轴心、闸门对称中心必须在一条铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机4.4.4CAST系统安装序号备注Q=2483m³/h,最大撇水深度1.57m21(1)阅读设备资料并接受供货商的技术指导；配备必要的起重件，检查所有安装部件和附件；检查设备基础并放出设备架和座的安装线并经过项目(2)支架的安装1)根据布置图将支架就位。2)临时固定上支承座。3)检查下支承座的定位。用铅垂线检查支架是否垂直并调整标高，并保证附图所示的的尺寸。如4)固定下支承座及斜拉杆，拧紧地脚螺栓。5)固定上支承座，拧紧地脚螺栓。6)安装吊链固定环。导杆系统(支架)已安装就绪，可以开始安装设备了。(3)旋转式撇水器的安装1)必须使用起吊设备提升搅拌器或水器，不得使用电机电缆。2)整理电缆确保不被弯折扭转。3)电缆末端不可淹没在水里。导线必须在涨潮水位以上，否则水可能透不管何种安装方式，搅拌机总是必须由链条或者钢丝绳保持在导杆上适1)用卸扣将保持链条或者钢丝绳系在搅拌机备有的孔上。把搬运的缆绳或链条连接到搅拌机上。装上电缆的支承夹子。装上电缆的固定夹子。每间2)吊起搅拌机3)下降搅拌机，把它在支架上定位。按照给定的桨叶中心距地底的高度定位(导杆上有水平支承)。4)先安装链条时，就应该将链条拉紧。接着安装电缆夹子，以使电缆轻微地张紧。这是为了防止搅拌机的重量由电缆承受的任何可能性。即使电缆5)使得保持链条正对吊架，因此确定它处于垂直位置。注意：确认起重链条、钢丝绳或电缆被拉得足够紧，不会被吸入搅拌机6)拧紧所有的连接螺栓：a)所有的油钉使用的扭距都在10—20Nm之间。b)拧紧叶片螺钉，扭距为80Nm。c)拧紧轮载螺钉，使用扭距为140Nm。d)拧紧与安装支架连接的所有螺栓。在安装过程中要控制搅拌器座与基础架的安装误差以及搅拌器桨与相邻构筑物，相邻机具之间的安全距离。安装误差和安全距离必须严格按照说明书给定的数据进行控制。搅拌桨在安装过程中不得随意切削和打磨，造成搅3.微孔曝气器的安装施工本工程共有5012组微孔曝气器安装，每组含有1套曝气转碟、水平轴、联轴器及其两端轴承、1台立式电机和减速机、1个导流板、若干挡水板和成套配备就地按钮箱组成。曝气器安装采用轴装式，即转碟固定在水平轴上支撑在两端的轴承座上，减速机输出端为空心轴，悬挂在曝气器传动轴上，与传动轴联轴器连接，减速机通过扭力臂与基础固定。电机与减速机为进口(1)阅读设计图纸和设备技术资料，确定合理的安装顺序并进行施工技术交底，检查每组转碟曝气器的各组部件和附件的数量、型号、编号，检查(2)根据设计图纸、设备技术资料、施工技术交底对每组转碟曝气器部件放出安装线并经项目监理验收合格后进行设备安装。对土建施工要求：标高误差为±5mm,平面误差为3mm。二次浇灌砼在机座安装时完成，并且要保证二轴承座在同一直线上，之间的距离符合规范和设计要求。轴承座需防腐，底层涂抹189#树脂腻子二道，表层涂刷环氧树脂面漆二道。所有转碟曝气器安装后水平误差小于1mm。(4)把轴承座放置在预埋钢板上，可用钢板衬垫达到高程要求；轴承座定位后，沿中心线垂直方向划线，并沿对角线校准，并将轴承座固定；将轴(5)将减速机和扭力臂沿轴向装入轴系；将扭力臂与固定支架用螺栓紧固联接。轴承座和电机座安装完并调整合格后按技术资料要求和现场供货商(6)在水平轴上按蝶片数量平均分成42等分，在轴上用水笔划分好，然后安装蝶片。安装时先将橡胶衬垫嵌在盘片的凹槽内，并对称好，然后用螺栓加弹簧垫固定。紧螺栓时要对应紧固，两边要紧固均匀，避免蝶片偏差邻碟片安装时对接缝应相互垂直；盘根处四个螺栓的紧固力矩应均匀，力矩为25~30Nm;安装精度：水平误差小于1mm;水平间距测量采用直尺，测量其碟盘根端面的距离；测量跳动量时采用铅锤作为基准，转动主轴进行测量；碟片安装达到要求的精度后，再安装碟片接缝处的紧固夹片，紧固力矩为25~30Nm;施工中及时进行检查核对。(7)安装轴承座挡水板和基础挡水板以及导流板。并且要在供货商或制造商现场技术代表指导下进行，每一步在安装过程中和本工程需要安装的有2套刮泥机，它包括双周边驱动装置、刮泥桥、桥中心线及其内(表)的清洁度，放出设备部件及其附件的安装位置线并请项(4)桥体脚手架搭设好后安装桥体。桥体沿池径方向分为5段，每段工艺流程方框图工艺流程方框图施工准备基础验收及划线锅炉本体就位安装软水箱安装平台、扶梯、栏杆安装本体管道、阀门及仪表安装锅炉本体水压试验立式除污器安装烘炉、煮炉和严密性试验序号备注电热热水锅炉2采暖循环泵流量：50m3/h;扬程：32mH202采暖补水泵流量：5m3/h;扬程：20mH2O2软水箱有效容积8m31全自动软水器单头双罐控制，处理水量1立式除污器11.1技术谁备a.施工图纸和技术文件应齐全.锅炉本体图应具有安全监察机构审批标b.施工人员认真熟悉图纸和技术文件、了解设计意图和质量要求；d.根据工程进度的要求编制施工进度计划；e.编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作；f.做好班组技术交底、安全措施交底工作。1.2设备清点验收对运输、堆放而造成变形。超过规范要求的附件应作出记录，会同甲方2.基础验收及划线2.1基础验收2.2划线b.土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量d.当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进序号允许偏差1基础坐标位置(纵、横轴线)2基础不同平面的标高03基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸004基础上平面的水平度每米全长55垂直度每米全长56预埋地脚螺栓标高(顶端)0中心距(根和顶两处测量)7预埋地脚螺栓孔中心位置深度0孔壁铅垂度a.锅炉纵向中心线；b.按土建基准标高线引出基础四周必须安装的标高线；锅炉房设备中心线尺寸均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的决定或修改应尽量考虑到相关辅助设备的安装可能性。如有多台锅炉则应一次放出横向基准中心2.3锅炉本体就位安装1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳.正确地放在基础土。5锅炉本体的找正作业工具.采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，6锅炉本体的找正应达到下列要求：b.锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于c.对于制造时无排污坡度的锅炉，找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm,以有利于排污；e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。2.4平台、扶梯、栏杆安装b.平台的不平度每米不大于1.5mm;c.扶手立柱垂直度全高不大于5mm;2.5本体管道、阀门及仪表安装3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤.动作灵活。5排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或6安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅2.6锅炉本体水压试验2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。3装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅4水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。5水压试验环境温度不低于5℃,如低于5℃应采取防冻措施。6水压试验的压力应符合表2的规定。锅筒(锅壳)工作压力P试验压力锅炉本体1.5P但不小于0.20锅炉本体0.8～1.6锅炉本体7锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次9在升至试验压力后，保持20min,然后降到工作压力进行检查。检查期12水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。2.7烘炉、煮炉和严密性试验1烘炉新锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的f.烘炉时，温度第一天不宜超过50℃,烘炉后期不应高于160℃,最高温度范围内持续时间不应少于24h。2煮炉管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需药品名称加药量(kg/m³水)铁锈较薄铁锈较厚磷酸三钠(Na₃PO₄·12H₂O)d.煮炉时间一般为2～3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30%之间，第二天升压到锅烘工作压力的50%;煮炉的最后一天宜使压力保持在额定工作压力的75%左右。f.经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水c.通电时炉水温度不宜升得太快、影响锅炉寿命。—般情况，从通电至锅炉工作压力应不小于3h～4h;e.当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，当严密性试验合格f.调整和校验安全阀按下表规定：额定蒸汽压力安全阀的整定压力工作压力+0.02工作压力+0.041.04倍工作压力1.06倍工作压力将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次，确认正确灵敏后，加锁或铅封。调整时、观察压力表的人员和调整人员必须密切配合好，调整后的安全阀应无当装两只安全阀时，应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些.待较高的一只安全阀调试完毕后，再h.安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h～24h,运行正常好合格。序号备注电力变压器(干式)2电力变压器(干式)210KV开关柜KYN28A-12中置式，金属铠装，综合保护低压开关柜380/220VAC抽屉式(MNS)低压金属密集型封闭母线槽低压金属密集型封闭母线槽电气(其它)电业计量屏由电业部门选定与开关柜并排布置2信号屏金属铠装1直流电源屏输入380VAC双电源，输出220VDC,2高压负荷开关2检修电源箱380V/220VAC,30kw,附安装支架，不锈钢外壳3机械设备机旁按钮箱380V/220VAC,附安装支架动力配电柜380V/220VAC,XL型落地式，附安装槽钢1室内照明配电箱380V/220VAC,8台嵌入式安装，1台明装9室外照明配电箱380V/220VAC,嵌入式安装1照明系统含室内外照明系统1通讯总配线架20门1电话机通讯线路及附件1电缆桥架的制作→盘、柜支架的制安、电缆沟支架的制安→变压器、盘(1)施工准备b.对厂区的道路、障碍物进行必要的清理，以保证设备运输、吊装的顺c.准备好电气设备安装所必须的各种工器具，如吊车(叉车)、电锤、电d.配合业主、监理人员对到货设备进行检查并及时报验，妥善保管好箱(2)电缆桥架的制安按设计规范要求和现场特点绘制桥架及其支架的制作图，请业主和项目监理确认，必要的情况下征得设计院的确认。根据确认的结构图进行电缆桥桥架的拐弯处、始未端都必须有支架，支架与池壁，支架与桥架必须连接紧固。电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且使圆帽向里，桥架遇伸缩缝沉降缝处应留有适当的调节余度。安装好的桥架要横平竖直，支撑牢固，整体要非常美观。电缆敷设并验收完毕后要及时盖上桥架盖，并要保证桥架盖的平整、(3)电缆沟支架制安首先根据图纸和规范要求绘制支架制作图交业主和项目监理确认，根据确认的制作图按规范进行支架的制作和除锈防腐，项目监理验收合格后着手经项目监理确认后打眼安装。所有螺栓安装要紧固，安装后的支架要整齐划(4)盘、柜支架的制安根据图纸和规范要求选择合适的型材，绘制制作图经业主和项目监理确认。支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规范制作，验收。安装后的柜的槽钢不直度、水平度应达到每米不大于1mm,全长不大于5mm,槽钢与基础预埋件焊接牢固，并按柜座安装孔尺寸定位开孔。配电箱的支架安装后变压器的安装主要包括搬运吊装就位、外观检查、吊芯检查、干燥处理等。变压器安装前应对其进行外观检查、吊芯检查，并进行干燥处理，检查复核变压器的基础标高并保证基础的设计标高和平整度，基础强度达100%。变压器运到现场后，应将其直接卸在变压器的基础上并找正位置。变露出预埋铁件，同时在油枕侧垫上10mm厚的垫铁，使油枕侧稍高一点。轮子的变压器应将止轮器装好，严禁变压器移动，或者将底座落在基础上，让变压器就位前应将变压器的方向找对。对于10KV的变压器，其低压侧一般要引入室内，因此低压中相套管应与低压过墙板的中心对正，变压器的防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应各种标示牌齐全且指示正确；各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡取相应规格、材质。母线切断，严禁用电、气焊切割，以免影响切口的整齐b.母线的调直采用木质工具，切勿用铁锤等金属工具直接敲打。匀一致，最大允许误差为5mm,所有母线的安装件及其它附件要安装牢固可4.5.4电缆的敷设及接线电缆敷设电缆敷设的基本程序：电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固电缆应无断裂、压扁、机械损伤等现象。用1000V兆欧表检测电缆的绝缘，其最低阻值不得小于10兆欧。b.电缆放线应将电缆盘放在专用的支架上，电缆头应从电缆盘的上部拉d.在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有余地有适当的裕度。在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。控制电缆分开排裂，动力电缆应放在控制电缆的上面。敷设好的电缆应及时g.电缆中间接头，终端头的制作须严格按制作工艺进行。中间接头芯线h.电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合格后，按配电系统图的进出线回路编号逐一与电气设备进行连接。电缆线芯均需压接接线明确各端子排的位置及所接到电缆的型号、规格，确保接线的正确性；②用塑料绝缘电线连接的二次接线，应采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线；b.电机的接线：①安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；②用1000v兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于接或△接),不得接错；④导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；⑤电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm;⑥接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。a.竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料(说明书、合格证，二次接线图，桥架支架制作图等),并妥善保管。b.对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。c.对露天的设备(如配电箱、电机等)应采取必要的防灰、防雨措施。4.5自控仪表系统安装序号备注超声波液位计L=0~10m,IP68,电缆10m,4～20mA信号输出4浮子开关继电器输出4溶解氧测定仪2静压液位计L=0~10m,IP68,电缆10m,4～20mA信号输出2漏氯报警仪双探头1在线COD仪2在线SS仪1在线余氯仪1在线氨氮仪1在线P仪1在线PH计1电磁流量计信号输出2电磁流量计信号输出1双机热备控制主站2QuantumEthernet模块2115/230VAC,可累加，11Amp2RIO处理器接口，S908head,单电缆2Quantum热备套件2背板，6槽21#l/O站电源，115/230VAC,可累加，11Amp1RIO站适配器，S908RIO,单电缆1模拟量输入，单极性8通道，4-20mA,12位1模拟量输出，4通道，4-20mA,通道隔离1开关量DC输入，32点，24VDC,4组隔离4开关量DC输出，32点，24VDC,4组隔离240点模块端子条8背板，16槽12#l/O站电源，115/230VAC,可累加，11Amp1RIO站适配器，S908RIO,单电缆1模拟量输入，单极性8通道，4-20mA,12位1开关量DC输入，32点，24VDC,4组隔离5开关量DC输出，32点，24VDC,4组隔离240点模块端子条8背板，16槽13#l/O站电源，115/230VAC,可累加，11Amp1RIO站适配器，S908RIO,单电缆1模拟量输入，单极性8通道，4-20mA,12位1开关量DC输入，32点，24VDC,4组隔离3开关量DC输出，32点，24VDC,4组隔离140点模块端子条5背板，10槽14#l/O站电源，115/230VAC,可累加，11Amp1RIO站适配器，S908RIO,单电缆1模拟量输入，单极性8通道，4-20mA,12位1开关量DC输入，32点，24VDC,4组隔离1开关量DC输出，32点，24VDC,4组隔离140点模块端子条3背板，10槽1附助元器件远程电缆TAP接头5远程电缆终结电阻，7501远程电缆F接头2远程同轴电缆，RG-6Concept软件，XL板本，2.6PLC编程软件1中央控制室上位管理机(带键盘、光电鼠标等附件)研华工控220"PHILIPS显示器PHILIPS202P彩色(LCD)2惠普激光打印机分辨率12001200DPI双以太网口，A4,内存4M,BIJ10001组态王监控软件无线点开发版1组态王监控软件无线点运行版1不间断UPS电源山特在线式2KVA,1hr,0.2s23COM网络交换机3C17222,24口，2个槽位1盘、柜仪表支架的制安→配管→盘、柜的安装→电缆敷设→接线→仪表(1)配管：从电缆桥架到现场一次仪表(或分线箱)之间的电缆均应采配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不径不应小于管径的6倍，单根管的直角弯不宜超过两⑥配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护(2)仪表安装①仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方.取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽显不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值②仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应(3)自控系统安装4.6工艺管道安装本工程设计污水进出管道、排渣、排泥管道均为钢管。直径为一般应采用砂垫层，压实系数不小于92%。时，或挖深超过5.0m时，采用上部放坡下部横列板支护(直壁)方案，以(2)管接头采用坡口焊，其坡口形式壁厚间隙钝边坡口角度口检验采用300mm的直尺，检查内壁错位的偏差不大于0.2倍壁厚，且不(5)对口焊操作工艺管件焊缝，当管径大于800mm时宜采用双面焊，小于800管径因人管壁厚焊接层数焊管型号焊条直径焊接电流清根方法纹磨c.钢管的焊接口应在无阳光和气温较底时施焊，闭合焊口施焊时的大气温度冬季不低于50℃,夏季不高于300℃,焊口应尽可能采用滚动焊口，当(6)管件安装a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%。且不应大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。b.应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外3~4扣系头。c.管件组装与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口，待法(1)设计标准本工程钢管道铺设安装，当管道明设时，其外壁防腐采用一道防锈漆、当管道埋设时，其内壁防腐要求同上，其外壁防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，即钢管外壁除锈后，刷环氧煤沥青底漆一道，厚浆型环氧煤沥青面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层(两布三油)。普通级内外壁防腐，涂层结构总厚度不小于0.2mm,加强级防腐层结构(2)材料化解)和面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成，并和相应的稀释剂配套使用。其质量指标应符合出厂产品说明书的各项物理化学指标，并附有出厂产b.中碱玻璃布筒，宽600~700mm的两边封边无捻玻璃布。(3)施工技术要求a.钢管表面处理钢管在涂装前，必须进行表面处理，除去油污，泥土等杂物，除锈标准应达到Sa2.5级，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。除锈处理方法：采用机械喷砂除锈，彻底除掉钢表面上所有松动或翘起b.涂料的配制使用桶漆必须充分搅拌混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的配比，先将底漆或面漆倒入容器，然后缓缓加入固化剂，边加边搅拌均匀(但不得强力快速搅起气泡)。刚开桶的漆料不得加入稀释剂，在施工过程，粘度过大不易涂刷时，加入稀释剂的重量不能超过5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4~6h。c.涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不超过8h,大气环境恶劣(温度过高，空气含烟雾)时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便在底漆表干(约1小时)抹在焊缝两侧，并刮成为抹适度曲面，避免缠玻璃e.涂面漆和缠玻璃布涂底漆与第一道面漆的间隔不超过24h(一般6h)。即可涂第二道面漆。加强级结构防腐层：第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布安好拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为20~50mm,布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆料量要饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料，第二道面漆实干后(约24h),方可涂第三道面漆。f.所有以上操作，当为整节管段时，应将管节放在加设的钢轨滚槽内，g.检查防腐层干性程度的标准表干：用手指轻触防腐层不粘手。(4)防腐层的检验a.防腐层的涂层厚度采用涂层样板成膜，千分尺测厚，符合规定的误差(1)试验准备数对于测试压力下降10%的时间(T),然后再次启动压力泵，并记录压力读数恢复至测试压力的水量(Q),测试再次失水率为水量(Q)除以时间(T)。4.7单机调试和系统调试1单机调试的原则3.单机调试1)变压器的测试及试验①线圈连同套管一起的直流电阻的测试一般采用电压降法或电桥法测用以增加变压器线圈的直流电阻的成份，根据时常=L/R可知，接通时的充电压降法：直流电源U一般为6～12V;附加电阻为线圈电阻RX(厂家给定值)的4～6倍；充电电流I=U/(RX+R),测量时，接通S后电流从小到大很快即稳定，当挡近I时，按下SB,将电位器短接并接通电压表，电流稳定后即可读取电压及电流，这样可用欧姆定律R=U/I计算出电阻值。②检查所有分接头的变压比变压比的测量在现场通常采用低压三相调压器接在变压器高压侧，测出用相位法测量电源电压为380V,相位表中电压线圈接在电源线电压上，过允许值。通电后相位表指示的角度即是接线组别。测量时应改变低压侧的④线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比的测试对于高压线圈应用2500V、1.5级以上的摇表测量；对于低压线圈可用1000V或2500V的摇表测量；对穿心螺栓的绝缘电阻、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及线圈压环的绝缘电阻，可用1000V或2500V的摇测量，且应于吊芯检查时测量。变压器绝缘电阻值应不小于产品出厂试验数值的70%。吸收比指测量时间为60s的绝缘电阻值与测量时间为15s的绝缘电阻值的比值；极化指数指测量时间为10mkn的绝缘电阻值与测量时间为1min的红外线缘电阻值的比值。在10～300C时的吸收比，35KVA及以下者应不小⑤线圈连同套管一起的介质损失角正切值tgδ的测量介质损失角正切值般测量的接线采用反接法，试验时接线方式与测量绝缘电阻相同，补充测量试验步骤：通常应在绝缘电阻、泄漏电流测量之后进行。试验电压可一次升到规定值，也可分级升压，以便观测不同电压的每个线圈的各相应短接后再进行测量接线，当有中性点时，也应与三相一测量时的油温宜在10～400C下进行。⑥线圈连同套管一起的直流泄漏电流的测量测试被试线圈与铁心、外壳和非被试线圈之间的泄漏电流。通常将电压升至试验电压后，记录1min的泄漏电流值；也可分级升压记录不同电压下⑦线圈连同套管一起的交流耐压试验试验电压应按规范要求选取，耐压试验应在绝缘油试验合格后进行，试验电压最大值时的延续时间一般为1min,无击穿现象为合格。2)高压变配电装置的调试、调整、试验。①10KV开关柜的安装及调试a、高压开关柜的调试a2、电气设备的试验及调整柜内电气设备的试验项目、方法基本与室外②电容柜的安装及调整：电容柜外形结构与开关柜相同，安装方法及要a、低压电容柜的检查及测试用的螺母、平垫、弹垫齐全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接三相配置的电容其容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%;电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固无△)及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符；凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与熔断器熔体的额定电流应与设计要求相符；放电回路接线正确完整且操绝缘电阻：一般应用2500V摇表测量两极短接后对外壳的绝缘电阻，在室温下测量应大于2000MQ,至少应大于1000MQ;电容值的测量：用交流阻抗法，电压表、毫安表应0.5级，调压器0~同时应观测每相的电流，其各相电流的差值不应超过5%。试验后，将电低压电容柜的检查及测试与低压开关柜及高压电容柜的检查及测试基本功率因数自动补偿控制器的产品，型号繁多，要根据厂家提供的说明书控制器的试验：在变压器没有送电前，控制器的试验应临时接在支行的控制器的调整：控制器的调整必须在变压器投入运行且低压动力系统进入试运转阶段进行。调整前应再次检查控制器的外部接线及相位是否正确可a4、检查及试验过压保护装置低压电容柜一般装有金属氧化锌避雷器或RC阻容过电压吸收装置，以b、直流配电屏的安装及试验bl、直流屏的检查按照厂家提供的说明书中的接线图进行查线，接线必须正确牢固；镉镍电池的接线正负极要正确且无松动；熔断器完整，熔丝选择适当；指示灯灯将临时电源接在总开关2QC的上闸口，将浮充、充电选择开关4QC打在浮充或充电应有读数，并用万用表直流电压挡去复核。同理复核浮充装置绝缘电阻的测试：将所有的开关置于断开的位置，用500V摇表测量母线的绝缘电阻应大于2MQ。继电器的检查和试验：同保护屏的有关内容b2、直流屏的充电试验镉镍电池组的充电充电前应先用万用表测量电流原有浮充电的试验、母线电压的调节试验市电停电试验、绝缘监察的试验、cl、控制开关检查测试源类别(交流、直流)必须一致。如果绝缘电阻大于10MQ,耐压试验可用2500V摇表代替。3)高压变配电系统单机试车使用2500V的摇表，按段逐一测试母线和设备相与相、相与地间的绝缘进段线段母线段断路器段变压器交流耐压试验应将三相先临时短接起来，然后按级逐步试验，试验电压进段线母线段断路器段变压器段试验电压值(KV)d、直流泄漏电流的测试应按段逐一分相测试，试验电压的直流电压值电及泄漏电流的允许值见进段线母线段断路器段变压器段直流试验电压值(KV)泄漏电流值(μA)不作规定不作规定不作规定操作手动操作机构合闸，检查三相的同步性，测量触头的接触电阻，应带接地刀闸的应复核主刀闸与接地刀闸的联锁情况。隔离开关的分合应灵活无卡，同时应