二期施工组织设计

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（建筑工程管理）二期施工

组织设计

2020年4月

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表A02施工组织设计（方案）报审表

编号：

致吉林省兴i谓t设监理有限公司（监理单位）：

我方完成了吉林云天化云升农业发展有限公司粮食仓储物流项目二期工程施工组织设

计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

质量计划

（施工组织设计）

工程名称：吉林云天化云升农业发展有限公司百万吨粮食仓储物流项

目

二期工程

建设单位：吉林云天化云升农业发展有限公司

设计单位:国家粮食储备局郑州科学研究设计院

监理单位：吉林省兴达工程建设监理有限公司

施工单位：吉林省鑫安高新建筑有限公司

项目经理:彭修坤项目工程师：李志刚

编制人：

土建：高搏、张利、娄洋暖通：高玉龙、吕志奎电气：孙明

编制日期：2009年4月30日

审批：公司总工程师生产总经理

质量计划审批意见表

建设单位意见：

负责人：

单位公章：

年月日

公司会签意见单

会签部门意见负责人签字

技术质量科

生产科

材料设备科

安保科

财务科

经营科

施工组织设计目录

1.编制依据.............................................02

2.工程概况.............................................04

3.总体施工部署....................................09

4.总体施工方法.........................................13

5.主要分部分项工程施工方法............................15

6质量组织保证体系及技术措施...........................43

7成品防护措施..........................................52

8.施工进度计划.........................................54

9.施工总平面图.........................................54

10临时用地表...........................................54

1L主要材料计划表.......................................55

12.施工设备配置安排计划................................55

13.主要劳动力计划表....................................55

14.雨季施工措施.......................................69

15.质量通病防治措施...................................71

16.降低成本措施........................................73

17.工期组织保证体系及技术措施..........................74

18.职业健康和安全保证体系及措施........................77

19.文明施工及环境保护措施..............................81

20.水暖施工方案..........................................

2L电气施工方案...........................................

1、编制依据

1.1招标文件:

名称编号日期

吉林N天化江升农业发展有限公司百万

JLZQH20090042009年4月

吨粮食仓储物流项目二期工程招标文件

1.2施工图

图纸名称

工程名称

建筑施工图结构施工图电气施工图施工图排水施工图

DP01-12

机械化平房仓J-01-11G-01-26D01~04S-01-03

DF01-03

干粮罩棚J-01-05G-01-16D-01-03S-01

湿粮地沟J-01G-01D-01S-01

烘干车间J-01-07G-01-15D-01S-01-02

变配电间J-01-04G-01-03D-01-04

地磅房J-01-05G-01-03D-01S-01N-01-02

总平面布置图Z-01~02ZS-01~02ZD-01~02

出图日期2009.02

1.3主要法规

名称编号

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国建筑法

建设工程质量管理条例

建设工程施工现场管理规定中华人民共和国国务院第279号

1.4主要规程、规范

名称编号

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范GB20203-2002

召仝结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

屋面_L程施工质量验收规范GB50207-2002

地基与基础工程施工质量验收规范GB50086-2001

工程测量规范GB50026-1993

建筑地面_1程施工质量验收规范GB50209-2002

建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

建设工程项目管理规范GB50326-2001

碎外加剂应用技术规范GB50119-2003

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993

塔式起重机安全规程GB5144-1985

建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

普通已配合比及设计规程JGJ/T55-2000

砂泵送施工技术规程JGJ/T10-1995

建筑处作业安全技术规范JGJ80-1991

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

1.5主要标准

名称编号

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

碎质量控制标准GB50164-1992

磴强度检验评定标准GBJ107-1987

建筑施工现场噪声限值GB12523-1990

建筑施工安全检查标准JGJ59-1999

1.6主要图集

名称编号

碎结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1

建筑抗震构造详图03G329-1

压型钢板、夹板屋面及墙体建筑构造01J925-2

压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造（二）06J925-2

钢梯02J401

钢筋碎过梁图集吉G92-312

2、工程概况

2.1工程名称：吉林云天化云升农业发展有限公司百万吨粮食仓储物

流项目二期工程——机械化平房仓、干粮罩棚、湿粮地沟、烘干车间、

变配电间、地磅房

2.2工程地点：吉林省长岭县太平川镇道西工业园区

2.3建筑概况：

2.3.1机械化平房仓

⑴建筑面积7024.91m2（不含地下部分），平面呈矩形，

⑵地上二层（建筑高度24.5m,仓体檐口高度为8.5m）,局部七

层建筑高度耐久年限为年。

（33.5m）o50

⑶地面工程：

①仓体部分（不含地沟顶板）：素土夯实，500厚砂石垫层，120

厚C25混凝土垫层20厚水泥砂浆找平层满粘SBC12Q500g/m2）

一层，150厚C25细石混凝土面层随打随压平抹光。

②仓体内地沟顶板部分：50厚C25细石混凝土面层随打随压平

抹光

③其他部分：素土夯实，500厚砂石垫层，80厚C15混凝土,

20厚水泥砂浆抹面压光。

⑷楼面工程：水泥砂浆抹面压光

⑸外墙面装饰工程：水泥砂浆抹光，外墙涂料二遍。

⑹内墙面装饰工程：

①仓体部分：聚合物水泥砂浆防潮层，混合砂浆抹面，白色内墙

涂料二道。

②其他部分：水泥砂浆打底，混合砂浆抹面，白色内墙涂料二道。

⑺顶棚装饰工程：水泥砂浆打底，混合砂浆抹面，白色内墙涂料

二道。

⑻屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15

年。其中库房部分的屋面为钢板坡屋面，附属部分为混凝土屋面，混

凝土屋面为2层SBS卷材防水。

⑼地沟防水工程：防水等级为二级，采用钢筋混凝土自防水与卷

材防水相结合方式,防水材料为SBC120防水材料。

2.3.2干粮罩棚：

⑴建筑面积：1976平方米，

⑵建筑层数及高度：地上一层，建筑檐口高度为13.8米。

⑶屋面防水工程：屋面防水等级为三级，两层SBS卷材防水，防

水层合理使用年限为10年。

⑷地下工程：包括两道地沟，分别是卸粮地沟、液压翻板地沟，

防水材料为SBC120防水材料，防水等级为二级。

⑸地面工程：细石混凝土地面。

⑹外墙面装饰工程：1.0m以下墙抹灰,刷外墙涂料。1.0m以上

为彩钢结构。

⑺内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，刷大白浆。

2.3.3湿粮地沟：

宽度为3.4米，长度为100米，为地下工程，底板及墙的防水材料为

SBC120卷材。

2.3.4烘干车间:

⑴建筑面积：606.52平方米。

⑵建筑层数及高度：地上一层，建筑高度7.14米。

⑶墙体工程：所有墙体均采用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆

砌筑，所有墙体厚度均为370mm。

⑷屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15

年。其中车间部分的屋面为钢板坡屋面，附属部分为混凝土屋面，混

凝土屋面为2层SBS卷材防水。

⑸地面工程：素土夯实，350厚中粗砂垫层和C15混凝土垫层,

水泥砂浆面层，压实赶光。

⑹外墙面装饰工程：二层水泥砂浆抹面，白色乳胶漆二道。

⑺内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，白色内墙涂料面层。

2.3.5变配电间：

⑴建筑面积：149平方米。

⑵建筑层数及高度：地上一层，建筑高度6.55米。

⑶建筑耐火等级：二级。

⑷墙体工程：采用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，外墙

厚度为内墙厚度为

370mm,240mmo

⑸屋面防水工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为

15年。两层SBS防水层。

⑹地面工程：

①变压器室：素土夯实铺卵石250厚，+0.700标高处水泥砂浆

面层。

②其它：素土夯实，350厚中粗砂垫层，C15混凝土垫层，水泥砂浆

面层，压实赶光。

⑺外墙面装饰工程：二层水泥砂浆抹面，白色外墙涂料。

⑻内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，白色内墙涂料。

2.3.6地磅房：

⑴建筑面积：209.3平方米。

⑵建筑层数及高度：地上两层，建筑高度7.5米。

⑶墙体工程：内外墙体均采用MU7.5煤砰石多孔砖砌筑。

⑷建筑耐火等级：二级。

⑸屋面防水工程：屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为

10年。

两层SBS防水层。

⑹地面：素土夯实，碎石灌浆，碎垫层，水泥砂浆一道，干硬性

水泥砂浆结合层,600*600地面砖。

⑺楼面：楼板结构层，水泥砂浆一道，干硬性水泥砂浆结合层，

600*600地面砖。

⑻外墙面装饰工程:水泥砂浆找平，60厚苯板，丙烯酸外墙涂料。

⑼内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，白色内墙乳胶漆二道。

2.4结构概况：

2.4.1机械化平房仓：

⑴主体仓房为钢筋混凝土框排架结构，仓体两端附属生产设施采

用钢筋混凝土框架结构。

①地沟基础为筏板基础，厚度为800mm:剪力墙基础为条形基

础厚度为700mm.900mm檐墙柱基础为独立基础，厚度为300-

900mm;檐墙砌体基础为条形基础并与独立基础相连，其厚度为

500mmo

②仓内分隔墙及外围墙体为挡粮墙结构，山墙及内隔墙挡粮墙为

钢筋混凝土，其厚度为250、200mm:檐墙为490厚砌体+钢筋混

凝土连梁结构。

③屋面采用轻型钢屋架+C型薄壁型钢樵条，上铺彩色夹心压型

钢板。

④檐墙装粮高度不得大于6.500m。±0.000相当于总图绝对标高

100.65mo

⑵碎强度等级：

①地沟底板、侧壁、顶板采用C30P8磴,底板垫层采用C15位。

②基础、梁、板、柱、墙采用C30磅，基础垫层采用C10碎。

③后浇带采用C35细石碎。

⑶砌体材料：

①平房仓檐墙为490~370厚砖墙，±0.000以上采用MU10烧

结粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑。±0.000以下采用MU10烧结粘土

砖，M10水泥砂浆砌筑。标高+6.500以下不得留脚手架眼。

②框架填充墙为240厚多孔砖，±0.000以上采用MU7.5多孔

砖，M5.0混合砂浆砌筑。

⑷钢筋工程：

①钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400三种，

②钢筋保护层：梁、柱：35mm;板：厚度25mm;基础：40mm。

③钢筋接头形式：焊接、绑扎搭接。

2.4.2干粮罩棚：

⑴建筑结构形式为门式钢结构，局部砖混结构，周围钢柱下为短

柱和独立基础；地沟底板为筏板基础，地沟墙、顶板为钢筋混凝土结

构。

⑵碎强度等级：独立基础、短柱、地梁、圈梁为C30o地沟为C30P8

抗渗混凝土。

⑶砂浆强度等级：主体部分为M7.5混合砂浆。

⑷钢筋工程：钢筋采用HPB235和HRB335两种。

⑸钢筋保护层：板为15mm,柱、梁为25mmo底板为40mm。墙、

顶板为35mmo

2.4.3湿粮地沟：

⑴钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30P8o

⑵钢筋采用HPB235和HRB335两种。

⑶钢筋保护层：板为15mm,底板为40mmo墙、顶板为35mm。

2.4.4烘干车间：

⑴砖混结构,混凝土强度等级C30o

⑵砌体材料：±0.000以下采用M30毛石，M10水泥砂浆，士

0.000以上采用MU10普通烧结多孔砖一M7.5混合砂浆。

⑶钢筋采用HPB235和HRB335两种。

2.4.5变配电间、地磅房：

⑴砖混结构,混凝土强度等级C25。

⑵砌体材料：±0.000以下采用C20毛石混凝土，土0.000以上

采用MU10普通烧结多孔砖，,M5.0混合砂浆。

⑶钢筋采用HPB235和HRB335两种。

2.4.6地磅房：

⑴砖混结构，混凝土强度等级

C25O

⑵砌体材料：±0.000以下采用C20毛石混凝土，±0.000以上

采用MU10普通烧结多孔砖,,M5.0混合砂浆。

⑶钢筋采用HPB235和HRB335两种。

2.5工程地质情况：

⑴根据勘探报告，场区地下水属潜水系列，稳定水位目前地面下

2.00~5.50米。地下水及土对混凝土及其中钢筋无腐蚀性。

⑵勘探报告揭露场地地层可分为5层：①杂填土②粉土粉砂互层

③粉砂层④粉质粘土细砂互层⑤细砂层

2.6气象概况：

太平川春、夏、秋季炎热少雨，风沙较大，冬季来临较早，属草

原性沙漠气候。最大冻土深度为1.8米

3、总体施工部署

通过对施工现场的踏勘和施工图纸的研究，将六个工程分为三条

线路组织施工，分别为第一条线路：机械化平房仓。第二条线路：干

粮罩棚、湿粮地沟。第三条线路：烘干车间、变配电间、地磅房。对

工期、质量、文明施工、环境保护和安全等各方面进行严格控制。运

用网络计划技术和“流水"施工技术，通过工序的合理衔接优化工期，

并在保证工期的情况下争取减少资源投入，实现工序间的科学衔接和

资源的均衡配备，达到缩短工期和降低成本目的。

3.1工期要求；2009年4月30日~2009年9月9日，总工期132

日历天。3.2质量目标：合格工程

3.3施工总平面图：

施工现场分生产区、办公区和生活区三个部分。主体施工阶段,

配置三台QTZ60塔吊、一台25T汽车吊、二台搅拌站和三台搅拌机,

现场平面具体布置见"施工总平面图"。

3.4施工准备

3.4.1现场用水：

⑴施工用水：利用原一期工程深水井，进入现场后做临时管线将

水引至各用水点。搅拌站（机）旁设水箱。

⑵生活用水：从一期工程职工宿舍楼引入生活区，保证饮用水的

安全。

3.4.2施工用电：由一期工程将施工用电引到施工现场，现场内设五

个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。

3.4.3场内施工道路：

⑴栋号四周设环形道路，具体平面布置详见施工总平面图。

⑵临时施工道路的铺设：施工用临时道路宽4.5米，原土压实后,

在路基上铺300mm厚山皮石和100mm厚石粉并压实，同时做好排

水工作。

⑶施工场地的铺设砂石场地在原土基上铺200mm厚山皮石并压实。

钢筋及木工场地在回填土土基上铺200mm厚的石粉铺设并压实。

344临时设施：管理人员办公室仍使用一期工程办公室。由于一期

工程施工时的临时设施应拆除，需新建1600nf活动板房作为劳务班

组宿舍、材料库房、更夫室。

3.5资源配备

3.5.1机械设备配备：

⑴土方工程使用1台反铲式挖掘机、3台自卸卡车及1台50铲

车

⑵垂直运输机械使用4台QTZ60自升式塔吊（机械化平房仓）

和1台25T汽车吊;水平运输工具使用6台1T翻斗车。

⑶现场配备2台500L搅拌站，一台30铲车配合上料。主要用

于混凝土搅拌。

⑷现场配备3台JZC-350搅拌机，主要用于砂浆搅拌。

⑸钢筋机械：2套

⑹木工机械：2套

⑺详细机械设备配备见附表。

3.5.2人力资源

⑴项目组织机构：见下表。

项目管理机构配备情况表

序号姓名职务职称

1彭修坤公司副总兼项目经理高级工程师/一级建造师

2局）文德项目副经理工程师/二级建造师

3李志刚项目工程师高级工程师

4高搏土建技术员工程师

5张利土建技术员助理工程师

6娄洋土建技术员

7局）玉龙水暖技术员工程师

8吕志奎水暖技术只

9孙明电G技术员助理工程师

10孙家国施工员工程师

11翟亚东安全员高级工程师

12矫佰安质检员技师

13隋德志材料员经济员

14陈艳山成本员经济员

⑵劳动力从长春市劳务基地调配，根据施工实际需要配备劳动

力，具体详见附表"劳动力计划表"

3.5.3监视和测量装置的选择和配置

全站仪：型号：S05575（精度±2"）

水准仪：型号：DS32（精度±2"）

经纬仪：型号：DJD-2-2TGA（精度±2mm\

钢卷尺选择和配置：二个50m钢卷尺（精度±lmmI

台称的选择和配置：一台It台秤（精度±0.1kgX盘秤2把。

质量检测工具配置一套。

4、总体施工方法

4.1施工段的划分

根据现场实际情况，将六个工程分为三条线路组织施工，分别为

第一条线路：机械化平房仓，此线路按照后浇带分为三个施工段。第

二条线路：干粮罩棚、湿粮地沟，此线路按照三条地沟分为三个施工

段。第三条线路：烘干车间、变配电间、地磅房，此线路按照三个工

程分为三个施工段。劳务班组按施工线路和工序要求配套三组。施工

时采用平行流水立体交叉的施工方法，各工种在各自施工段内进行平

行流水立体交叉。

4.2工艺流程

4.2.1机械化平房仓

⑴基础工程工艺流程：

定位放线1-1基础挖土IT基础放线H基础垫层H地沟基础砖模砌

六m

巩

一岫沟底板防媚T恤沟底板绑筋、阕兽出支模、绑筋、

周

T收墙基础支模、绑筋、伯卜晅沟侧壁绑筋、支模、碎

T国出剪力墙绑筋、支模、碎卜储墙基础柱绑筋、基础砌筑

-依墙基础柱支木因墙兽出梁绑筋、支模、也

一岫沟顶梁板支模、绑筋、碎吊随沟侧壁防水层施工H回填土

⑵主体框架工程工艺流程：

麟T离力墙及框架梁板柱绑筋、支模、磅

T仓体顶梁板支模、绑筋、磴吊上通廊屋面梁板柱支模、绑筋、碎

T是升塔梁板柱支模、绑筋、目T是升塔屋面梁板柱支模、绑筋、

周

一帧梯、扶手及柱间支撑制作及弱T屋面综合吊羹

⑶檐墙工程施工流程：

礴T檐墙柱绑筋、主体砌筑卜由墙梁绑筋、支模、豆

T一墙柱绑筋、主体砌筑卜上墙梁绑筋、支模、碎

t3墙柱绑筋、主体砌筑Ht墙柱支模、碎卜依墙梁绑筋、支模、

皎

T履墙柱绑筋、主体砌筑卜依墙柱支模、砂

一♦墙圈梁、天沟支模、绑筋、碎

⑷填充墙砌筑工程施工流程

墙体放线、抄平H配制砂浆卜帆块排列、铺砂浆卜帧块就位卜辰

匹

⑸屋面工程工艺流程：

基层清理卜旃MTSBS卷材防康

⑹装饰装修工程工艺流程：

测量放线卜丽墙体抹灰F朦施同T氏棚、墙体涂料

422干粮罩棚、湿粮地沟、烘干车间、变配电间、地磅房

⑴干粮罩棚、湿粮地沟基础工程工艺流程：

定位放线H基础挖土H基础放线1-1基础垫层1-1地沟基础砖模砌

―他沟底板防水层|呻也沟底板绑筋、硝T他沟侧壁绑筋、支模、险

T也沟顶梁板支模、绑筋、碎卜另沟侧壁防水层蔽

T独立基础支模、绑筋、阁一赢柱绑筋、支模、磴

T基础梁、短柱绑筋、支模、洲T回填土

⑵烘干车间、变配电间、地磅房基础工程工艺流程：

放线定位1-1基础挖出一惶础放锡T基础砌筑H圈梁钢筋、模板、

一1回填土I。

⑶主体工艺流程：

楼层放蜀一礴底钢筋绑扎阿丽碍牲支模、磴

T梁板绑筋、支模、招

⑷屋面工程工艺流程：

基层清理H水泥砂浆找平层一反SBS隔气园T苯板保温层

T水泥珍珠岩找坡昌T水泥砂浆找超TSBS卷材防水囿

⑸装饰装修工程工艺流程：

测量放蜀T天棚、墙体抹灰I一悔地阖T层棚、墙体涂料

4.4关键过程：混凝土工程为关键过程

5、主要分部分项工程施工方法

5.1施工测量

5.1.1平面控制网建立

根据规划部门给定的数据和总平面图确定建筑物位置，测设控制点、

主轴线和主控制线。

5.1.2细部放样

⑴控制点的测设：

每个工程设置个控制点，分别在四个角点轴线外

86m0

⑵基础放线：

①根据基础深度、基础的大脚尺寸及工作面宽度测设基础开挖的

外边线，用白灰在地面上做出标识，以便基槽开挖。

②基坑开挖之后进行二次放线，根据平面图，将轴线全部测设，

然后经相关人员复验校对，最后测设基础位置线。

⑶各层轴线的放样：

根据弓侄洛层上的轴线控制点，进行轴线测设。

⑷墙、柱模板的放样：

根据轴线位置测设出墙、柱模板控制线，待墙、柱模板拆除后再

将轴线引到混凝土表面上，以确定下道工序梁、板、墙、柱的位置。

⑸梁、板的放样：

柱拆模后，进行高程传递，在砂柱上弹出+0.50m标高线，不得

遗漏，再据+0.50m标高线向上测设梁底、板底标高线。

5.1.3高程测量

使用吊钢尺方法，用水准仪读数，把下层标高传到上层；在柱子（墙）

上弹出+500mm线。

5.2土方工程

5.2.1基础挖土：

⑴使用挖掘机挖土自卸汽车运土，人工配合清底，放坡系数为：

挖土机械使用挖掘机台斗容量立方米，并配备自卸

1：0.5o1（1）

汽车3台，以保证土方作业的连续性。施工过程中，设专职放线员跟

踪测控。

⑵地沟基础挖土应考虑基础砖模厚度，即每侧宽度在原有基础上

增加240mm。挖掘机采用坑上作业。

⑶机械化平房仓剪力墙基坑和檐墙基坑的一半土方存放于施工

现场，其余土方全部运至建设单位指定场地。

⑷机械挖土至基底300mm处，剩余部分由人工清底、机械配合,

清至基础垫层底标高。

⑸设专职放线员测量和校核平面位置，控制基础基底标高。

5.2.2土方回填：

⑴回填材料符合设计要求，保证填方的强度和稳定性

⑵回填前先清除回填部位上的杂物，清除基坑内积水和淤泥，雨

季施工要采取措施防止地表水渗流入填方区，浸泡地基，造成基土下

陷。

⑶机械化平房仓、干粮罩棚内地基及其他面积较大的地基使用12

吨振动压路机对原土进行反复碾压，死角处用电动打夯机夯实。砂石

垫层用推土机推料、摊平，每次填砂石厚度控制在300mm以内，用

压路机碾压密实后，方可进行下次回填工作。

⑷其余部位回填采用人工分层回填，用打夯机夯实；每次回填厚

度为250mm内；每层每次打夯至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯

相接，行行相连，纵横交叉。

5.3模板工程

5.3.1根据工程实际情况，模板工程综合考虑如下：，

⑴地沟筏板基础使用240mm厚砖模，

⑵地沟侧壁及±0.000以下基础、梁、剪力墙、柱使用组合钢模

板，

⑶地沟顶梁板及±0.000以上混凝土构件使用15mm厚多层胶合

板模板。

5.3.2模板投入：

⑴地沟侧壁及基础剪力墙按其粘灰面总量的2/3配制钢模板

⑵主体剪力墙、柱、檐墙连梁配制一层多层胶合板模板

⑶梁、板配制二层多层胶合板模板

5.3.3支模方法

⑴地沟底板外侧用240mm厚砖墙M5.0水泥砂浆砌筑侧模

⑵地沟侧壁使用钢模板竖向组合。地沟内侧模板底部用①14焊成

400mm水平三角架（间距为1m）作为底部支撑，其顶面标高与地

沟内护角顶标高相同；钢模间（墙厚方向）使用2.2mm厚带止水环

的钢拉板拉结，其竖向间距为：距地沟底板上表面2m范围内间距为

300mm,2m以上至地沟顶板下表面间距为450mm,水平间距为

300mm；模板水平方向使用钢架管加固，间距为600mmo竖向采

用100x100mm木方加固，间距为600mm,并使用把钩子（间距

为300mm）与钢模相连接;墙、柱模板垂直度控制采用在底板混凝

土中预埋钢筋拉环（圆钢10,长度600mm,间距1m）通过钢拉链

紧线器与墙、柱顶部模板相连来控制墙柱模板垂直度。（本工程所用

钢拉板均在长春加工成型后运至施工现场）

⑶地沟顶梁板使用多层胶合板模板，支撑采用①48钢管承重脚手

架。

⑷独立基础及条形基础使用组合钢模板。

⑸基础剪力墙使用组合钢模板。钢模间加固采用2.2mm厚钢拉

板加固，其竖向间距为：距条形基础上表面2m范围内间距为

300mm,2m以上间距为450mm,水平间距为300mm;模板水平

方向使用钢架管加固，间距为600mm。竖向采用10x10cm木方加

固，间距为600mm,并使用钢筋环（圆钢10,长度1000mm，间

距为300mm）与钢模相连接；墙、柱模板垂直度控制采用在底板混

凝土中预埋钢筋拉环（圆钢10,长度600mm，间距1000mm）通

过钢拉链紧线器与墙、柱顶部模板相连来控制墙柱模板垂直度。

⑹基础柱：模板使用组合钢模板，柱模外侧横向用100*100mm

木方配合卡具步步紧做模板箍；竖向间距：柱底面至柱高1/2范围内

间距为，柱高至柱顶面范围内间距为柱根部

300mm1/2500mmo

采用①8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。

⑺基础梁模板使用组合钢模板；檐墙连梁、圈梁模板使用多层胶

合板模板。梁顶部均使用①8@500作为模板支撑。

⑻檐墙柱：以4.5m及8.5m处为水平施工缝，模板使用组合多

层胶合板模板，柱模夕M则横向用100*100mm木方配合卡具步步紧做

模板箍。竖向间距：柱底至柱高1/2范围内间距为300mm，柱高1/2

至柱顶范围内间距为500mm。柱根部采用①8钢筋焊接至箍筋固定

柱底模。

⑼主体剪力墙：模板使用多层胶合板模板。高度为5m,宽度同

柱间剪力墙宽度，背面竖向辅60x90mm木方加肋，木方间距为

250mm并组成大模板，用塔吊吊至安装部位，横肋采用①48钢架管

加固，间距为400mm;模板间使用钢筋①8@500作为墙间支撑；模

板上钻①12@400孑L,用穿墙螺栓（①10@400、L=900mm）通过

孔洞将内外模板连接，一端固定于两根钢架管间，另一端使用蝴蝶夹具

并用紧线器拧紧。与剪力墙相连的柱模板亦使用此方法（穿墙螺栓①

10@400、L=1150mm）;模板与已完混凝土交接面处用20mm宽

双面密封胶条胶粘于混凝土表面，之后用模板挤压密封胶条，以达到

模板与混凝土间缝隙严密、不漏浆。

（1。）框架柱模板：模板使用多层胶合板模板，柱模外侧横向用

lOOnOOmm木方配合卡具步步紧做模板箍。竖向间距：柱底至柱高

1/2范围内间距为300mm，柱高1/2至柱顶范围内间距为500mm。

柱根部采用①8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。在柱模外侧设置用焊成

的钢筋链配合紧线器与承重脚手架连接来调整柱模板垂直度。

（11）梁板模板

①梁板模板采用多层胶合板模板，框架梁和现浇板支撑体系使用

①48钢管承重脚手架。

②仓体顶梁板、上通廊屋面梁板均使用到顶的承重脚手架。

③梁柱核心区处制作定型模板以保证其几何尺寸。模板与已完混

凝土交接面处用20mm宽双面密封胶粘于混凝土表面，之后用模板

挤压密封胶条，以达到模板与混凝土间缝隙严密、不漏浆。当梁跨度

大于4米时，模板按2/1000起拱。

④混凝土板模板缝隙用50mm宽胶带密封。

5.3.5模板施工完毕，由技术人员及放线员对标高、尺寸进行检查校

核，符合要求后方可进行下道工序。模板支设完毕后严禁碰撞，设专

职木工看护模板，遇有问题及时处理。

5.3.6模板的拆除

⑴拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分,

后拆除承重部分。

⑵承重模板及其支架拆除应符合下表规定:

达到设计的混凝土立方体抗压强度

构件类型构件跨度（米）

标准值的百分率（％）

板<8>75

梁<8>75

悬臂构件—>100

5.3.7模板的维修和保管

⑴模板拆除后，及时清除粘结的灰浆。

⑵模板堆放整齐，堆放地面应平整坚实，模板底支垫距地面

200mm以上，两支点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。堆放

场地要有排水措施。

AZWWWVWWWWXAZWWV

5.3.8其余详见《模板工程施工方案》

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋进场检验及验收

⑴对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验

报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋表面必须清洁无损伤，不

得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证

平直，无弯曲。

⑵进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、

同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60T为一批。

⑶钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常

时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。

5.4.2钢筋的储存

⑴进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在

枕木搭成的高40cm间距3m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢

筋应集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

⑵码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、

使用部位等。

5.4.3钢筋的连接

⑴机械化平房仓柱纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊连接。

⑵机械化平房仓地沟底板的水平受力主筋采用闪光对焊及熔槽

帮条焊连接。

⑶机械化平房仓地沟顶板的水平受力主筋采用单面搭接焊连接。

⑷其余部位的钢筋连接均采用绑扎搭接，绑扎搭接接头必须满足

规范和设计要求：

544钢筋的加工下料运输

⑴钢筋采用现场集中下料，机械加工，部分人工制作，编号堆放。

⑵盘圆钢筋采用冷拉方法调直。

⑶核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

⑷钢筋运输：水平运输采用人工运输，垂直运输采用塔吊运至操

作地点，现场绑扎成型。

5.4.5钢筋绑扎施工工艺

基础钢筋

⑴工艺流程:

⑵绑扎钢筋前应将模板上垃圾杂物清扫干净，在碎垫层上用墨线

弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置。

⑶按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋,再绑扎

上排钢筋。

⑷钢筋采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。

⑸基础钢筋网的绑扎施工时，各交叉点应按八字形相互绑扎牢

固，下层90。弯钩的钢筋弯钩向上，上层钢筋90。弯钩朝下布置。保

护层使用预制砂浆垫块，垫块间距为1000mmo为保证上下层钢筋

位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。马凳筋间距

为1000mmx1000mm。马凳筋直径选择：当板厚H<800mm时，

钢筋直径为16mm;当板厚H>800mm时，钢筋直径为18mm。马

凳筋形式与尺寸如图所示：

柱筋

⑴工艺流程：

利除柱混凝土表面浮到一修蔬朗一快向钢筋接长卜恸柱箍筋

间^巨蜀

T-箍筋|T帧置保护层垫块

⑵将预留钢筋调整理B,并将表面砂浆等杂物清理干净。

⑶套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍

筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

⑷竖向钢筋接长：柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊接头，位置按

图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业焊工连接。柱竖向受力

筋焊接位置应符合设计图纸和规范要求。

⑸划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔

划箍筋间距线。

⑹绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置，且弯钩为135度角，

弯勾长度不小于10do箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平

直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢X绑扎箍筋时,

铁丝扣要相互成八字形绑扎。

⑺柱筋保护层使用塑料垫块。根据不同钢筋直径选用相应规格的

塑料垫块，以满足混凝土保护层厚度要求。把塑料垫块绑在柱外竖筋

上，间距1000mmo

545.3梁筋

⑴工艺流程：

①模内绑扎（适用于单梁）

忸梁箍筋间距蜀T放梁箍筋H穿梁底层纵筋及弯起筋H穿梁上

层后筋卜忸箍筋血巨绑打一设置保护层垫块|

②模外绑扎（适用于有板梁）

网主次梁箍筋间距线I■临王燥模板上口铺丽卡横杆上面

放箍筋|

-I穿主梁底层纵筋及弯起筋1-1穿次梁底层纵筋口穿主梁上层纵向

一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎

T抽出横杆落骨架于模板内H放置保护层垫块

⑵在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按画好的间距逐

个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁

的架立筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主

筋，主次梁同时配合进行。

⑷梁的纵向受力钢筋采用绑扎搭接，梁的受压钢筋接头位置应在

跨中区（跨中1/3处\受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互

错开。

⑸框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁主筋的净间距要留有

25mm,以便灌注碎之用。

⑹放置保护层垫块：使用预制砂浆垫块，当梁筋绑好后，立即放

置垫块于梁纵向受力筋下，垫块间距为1000mmo受力筋为双排时,

应用①25钢筋（钢筋长度同梁宽，间距为1000mm）垫在两层钢筋之

间。

板筋

⑴工艺流程：

，理模板杂物|T面模板上划主筋、分布筋间距蜀一帧主筋和分布

蜀

T下层筋绑才卜k层筋绑才卜旗马凳筋及垫块

⑵绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在板上

用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

⑶按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋、预埋件、

电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预

埋件就位后交质检员复查，在清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

⑷钢筋采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，i级钢筋绑

扎接头的末端应做180。弯钩。

⑸板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部

分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相互

交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎工下层

180。弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90。弯钩朝下布置。为保证上下

层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。马凳

筋间距为1000mmx1000mm。马凳筋直径选择当板厚H<150mm

时，钢筋直径为10mm;当板厚150mm<H<300mm时，钢筋直

径为14mm。马凳筋形式与尺寸如图所示：

⑹板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，

主梁的钢筋在下。

⑺板按1000mmx1000mm间距放置预制砂浆垫块。

5A5.5墙筋

⑴工艺流程:

⑵将预留钢筋调整理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

⑶竖向钢筋绑扎搭接：绑扎搭接位置、间距符合图纸及规范要求。

⑷划水平钢筋间距线：在立好的剪力墙竖向钢筋上，按图纸要求

用粉笔划水平钢筋间距线。

⑸绑水平钢筋（拉筋）：水平钢筋与竖向钢筋各交叉点应按八字

形相互绑扎牢固。剪力墙中有暗梁时，应先绑暗梁后绑剪力墙水平钢

筋。

⑹墙筋保护层使用塑料垫块。根据不同钢筋直径选用相应规格的

塑料垫块，以满足混凝土保护层厚度要求。把塑料垫块绑在墙外侧筋

上，间距1000mm。

⑺墙筋搭接长度及接头面积百分率均应符合设计要求。即：地沟

侧壁接头百分率不大于50%,剪力墙接头百分率不大于25%。

5.5混凝土工程（关键过程）

551工艺流程:

卜乍业准备卜藤土搅剂T昆凝土彘修昆凝土浇制T昆凝土振

国一

T混凝土养护

5.5.2作业准备：

混凝土浇筑前，模板内的杂物用吹风机吹净，浇水润湿。钢筋、

预埋件等隐蔽工程经监理单位验收合格。

5.5.3混凝土搅拌：

⑴所有混凝土均采用机械搅拌，人工振捣，工地设二台集中搅拌

站，铲车配合上料。

⑵硅原材料的计量：砂石采用电子计量，袋装水泥在每次开罐之

前按配合比下料单计量，外加剂采用镀锌铁皮制作固定容器加入。

⑶位的投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。掺

外加剂与水同时加入。

⑷碎搅拌时间不低于90秒。掺有外加剂的已搅拌时间不低于120

秒。

5.5.4混凝土运输：

⑴地沟混凝土采用混凝土输送泵进行泵送，其它部位混凝土水平

运输设备使用一吨翻斗车，垂直运输设备使用塔吊。

⑵混凝土的泵送

①泵送部位：地沟底板、侧壁、顶板抗渗混凝土

②混凝土管路布置原则：设输送管1套设置于搅拌站与地沟浇筑

点之间，输送管道距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、

稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支

撑物＞100mm,竖直方向距离地面＞100mm,接头要密封严密（垫

圈不能少\

③泵管的铺设：泵水平管用钢管搭设支架支撑，并放置在坚固平

整的地面上。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵

管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用

两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于

500mmo

④混凝土泵与输送管连通后，按混凝土泵使用说明书的规定进行

全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先

泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接

与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异

物后，方可采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配

合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，水泥砂浆应分散布料，

不得集中浇筑在同一处。

⑤混凝土泵送时设专人操作，泵操作人员必须坚守岗位，不得擅

自离岗。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清理干净。清洗混凝土泵

时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

5.5.5施工缝的设置

⑴后浇带的处理：

机械化平房仓后浇带设置在第11~12、17~18轴之间，宽度为

1000mm,后浇带至少保留28天以上，28天以后方可浇筑混凝土。

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进

加强筋

行处理。填充后浇带混凝土采用混凝土内掺12%UEA膨胀剂拌制，

后浇带混凝土的强度等级为C35,并保持至少15天的润湿养护。

⑵梁的竖直施工缝：

有梁板施工缝设置：有主次、梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工

缝留在次梁跨中1/3范围内，施工缝处已留直槎。

⑶柱施工缝：留置在梁底标高下100mm处,施工中严格控制浇

筑标高。机械化平房仓檐墙柱在4.500m处留设一道水平施工缝

⑷施工缝的处理：

①派专人清除混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，同时加

以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

②施工缝位置附近需弯钢筋时，应做到钢筋周围的混凝土不受松

动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮物的杂物也应清除。

③在浇筑混凝土之前，水平施工缝应先铺一层10~15mm厚水

泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，应避免直接缝边下料。机械振捣

前，应向施工缝处逐渐推进。

5.5.6混凝土浇筑

⑴基础混凝土浇筑：

采用斜向分层的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐

上移，以保证混凝土施工质量。地沟基础为抗渗混凝土，以后浇带分

为三段，每段混凝土必须保证连续浇筑，一气呵成。独立基础、条形

基础应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人

工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

⑵梁板柱浇筑：

①采用分层分段的浇筑方法，水平方向以结构平面的后浇带或伸

缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱,再浇筑梁、

板。

⑵浇筑排柱应从两端开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由

于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，使柱发生弯曲变形。

③混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正

确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置。

④混凝土柱施工时，底部应先填以一层50〜100mm厚水泥砂

浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

⑤肋形楼板的梁板采用同时浇筑的方法，浇筑方法应先将梁根据

高度分层浇捣成阶梯型，当达到板底时即与板混凝土一起浇捣，并随

阶梯型的不断延长，连续向前推进。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相

反。

⑶檐墙浇筑：

①檐墙连梁应每跨浇筑，与柱相交处留施工缝，施工缝采用留垂

直立缝的做法。在预留施工缝的位置闸以木板，并留切口通过钢筋，

在木板外侧用水泥砂浆堵塞切口缝隙。浇筑混凝土时从两端开始，向

中间推进。

②檐墙柱施工时，底部应先填以一层50~100mm厚水泥砂浆，

其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

③檐墙柱沿高度分层浇筑，每500mm为一浇筑层，上层混凝土

的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。浇筑混凝土时配以串筒，以

防止混凝土出现离析。与连梁接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严

密。

⑷剪力墙浇筑：

①采用长条流水作业，分层浇筑，均匀上升的方法。

②浇筑混凝土前，底部应先填以一层50mm厚与混凝土内的砂

浆成分相同水泥砂浆。

③墙体浇筑混凝土时应用溜槽直接入模，并分层连续浇筑，每

500mm为一浇筑层,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑

完成。

④洞口浇筑混凝土，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧

浇筑高度均匀对称。

⑤墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩筋整理完毕后，用木抹子按标

高线将墙体上表面混凝土找平。

5.5.7混凝土的振捣

⑴混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒

的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，分

层振捣时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下

层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝

土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快,

混凝土来不及填补振捣器抽出的位置而形成空洞。振捣器的插点要均

匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插

点间距不超过40cm,振捣器距模板应大于20cm;用振捣器振捣时

应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。