工程质量样板引路工作方案

工程质量样板引路工作方案1.工程概况1.1总体工程概况工程名称：******工程地点：******建设单位：******设计单位：******施工单位：******监理单位：******本工程拟建2栋（B1、B2）33层、2栋（B3、B5）32层、1栋（B4）2层、1栋（B6）1层及1层地下室的商住建筑，总建筑面积约为：75677.85㎡，其中地上计容面积约65075.06万㎡，地下室面积10602.79㎡，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。B1、B2座建筑高度为：100.25米；B3、B5座建筑高度为：97.35米；B4座建筑高度为：12.8米；B6座建筑高度为：8.35米。地下室层高为3.6米，主楼地下室层高4.8米；B1、B2、B3、B5座首层层高5.4米，标准层层高2.9米；B4座首层、二层层高6米；B6座首层层高3.15米，局部8.1米，夹层层高4.95米。1.2建筑设计概况工程类别商住楼建筑面积75677.85㎡层数地下1层、地上33层总建筑高度100.25㎡建筑防水等级地下二级，屋面一级耐火等级一级设计使用年限50建筑工程等级一类抗震设防烈度7度墙体工程外墙内墙外墙涂料专用干混轻质砂浆薄抹灰屋面工程面层材料保温材料防水材料50厚C20细石砼40厚挤塑聚苯乙烯板1.5mm防水卷材地下室防水结构防水防水层抗渗砼P8底板防水卷材，侧壁防水涂料垂直后浇带3厚止水钢板水平后浇带3厚止水钢板室内防水卫生间、厨房等有水房间1.5厚聚合物水泥防水涂料上翻至楼面上300门窗工程铝合金门窗室内装修顶棚内墙面楼地面清理干净、缺陷修补砌墙薄抹灰清理干净室外装修外立面外墙涂料1.3结构设计概况结构体系剪力墙框架体系基础型式天然筏板基础、灌注桩、预制管桩抗震设防类别标准设防类场地类别2类结构安全等级二级基础设计等级甲级耐火等级一级抗震设防烈度7度人防等级无地面粗糙度C抗震等级剪力墙二级、框架三级钢筋及套筒钢筋HRB400级钢套筒填充墙加气混凝土砌块砂浆专用干混轻质砂浆地下室混凝土强度垫层C15地下室底板、侧壁C35P8承台C35P8剪力墙柱C50主楼混凝土强度梁板C30剪力墙柱C50、C45、C40、C35、C302.工作策划1、建立以项目负责人为首的项目质量管理机构，机构成员也是质量样板引路工作小组的成员，明确各职能人员的岗位职责和权限，严格执行公司的质量管理制度。机构成员如下：组长：项目负责人负责样板施工的总体部署，确定本项目样板引路的时间、地点、面积、项目部位等，并负责人、料、机等资料的统一调配。副组长：项目技术负责人负责方案的编制、绘制施工大样图、岗前技术交底以及实物样板间的质量验收工作。成员：施工员负责按工作方案中的大样要求监督、指导各班组作业人员的施工，对施工难点和工序重点部位加以重点指导。质安员负责质量样板间制作过程的质量检查和验收，并负责作业过程的安全和文明施工管理工作。材料员负责一切材料及机具的进场验收和管理，并按有关规定取样送检，负责样板间的保护工作。资料员负责一切样板引路文件的登记、发放、保管，以及样板引路项目的验收、落实过程的资料收集、保管等工作。各班组长负责样板施工过程对相关作业人员的操作工艺、技术要点及文明安全等全方位的监督和管理。明确对工程样板引路工作的要求，强化样板引路作为工程质量事前控制的有效手段，提升工程质量水平，降低质量风险和房屋交付风险。本工程工程样板引路体现在：1）材料部品样板；2）工艺样板；3）工程实体样板；4）交付样板。材料部品样板：所有用于建筑单体的材料部品在其大批量进场前，须根据材料部品的材质、性能及展示效果等要求按一定比例制作小样报送监理、甲方进行确认和封样，并保存在样板室。工艺样板：根据工程设计特点，样板的项目包括：混凝土结构工程（含模板、钢筋和混凝土分项工程）、砌体抹灰工程、门窗工程、装饰工程、建筑节能工程、给排水工程、电气和通风工程，现场的施工场地情况，质量样板间设置在工地西侧，质量样板制作时间：混凝土工程、砌体工程必须在地下室顶板施工前完成，其余各分项工程必须在主楼抹灰之前完成。工程实体样板：在重要分项工程大面施工前，为了统一技术标准及操作规程、统一施工做法及质量验收标准，在B3座三层一套间施工并符合验收标准作为施工样板，作为指导同类工序大面积施工的标准。交付样板：在满足规范、施工图纸及合同要求、使用功能的要求下，在B3座三层选一套作为交付业主标准的施工成品样板，作为所有同类住宅最终交付标准。编制好各分项工程实物样板的施工技术交底、安全交底、工艺操作要求及质量验收标准。3.材料部品样板的确认及封存1、项目部应组织所有的施工单位或供货单位对本工程所用材料部品在其大批量进场前按照招标文件、合同及项目部的要求制作材料部品样板。2、材料部品样板由项目部进行确认，其中涉及外观效果的以及所有的精装修材料部品必须有城市公司设计部门参与确认。材料部品样板确认表可参照附件1《材料部品样板确认表》。3、材料部品经确认后，项目部须负责在项目现场设置专门的材料样板管理库对相应部品进行封样保存。材料部品样板管理库需建立相应的台账。4、材料部品样板的范围须按照但不限于附件2《材料部品样板列表》中所示样板项。5、材料批量进场后，项目部应组织对照材料部品样板进行材料验收。需进行二次复试的材料，经复试合格，方可投入工程使用。4.工艺样板的工序、部位4.1混凝土结构工程4.1.1墙柱钢筋的制作、安装、固定墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位。4.1.2柱、墙钢筋垫块柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。4.1.3柱核心区采用成品箍柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置4.1.4柱采用定位箍距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位。4.1.5梁一二排分隔筋梁钢筋一排与二排筋采用分隔筋隔开，直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。4.1.6板面筋在梁处的锚固方式板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下。4.1.7板面筋在梁要满绑面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑3.1.8板筋绑扎要求1、单向受力钢筋网最外侧两排及双向受力钢筋、负弯矩钢筋的每个相交点全部绑扎。2、受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mm开始放置。3.1.9机械（套筒）连接控制要求1、16～25mmⅡ、Ⅲ级钢筋应采用套筒连接；2、14mm及以下的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用绑扎搭接；4.2铝合金模板工程1、目的：明确铝模板施工工程的标准做法，控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。2、适用范围：适用于所有在建及新建高层项目。3、编制说明：3.1本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。4、质量标准及技术要求：1.标准层铝模板配置标准：序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙、柱模板层12梁模板层13面模板层14早拆头、顶托、承载钢支撑模板层15独立钢支撑层16k板层22.铝模板体系选用∶1、铝模板选用6061-T6铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不能采用拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm;2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面做防锈处理;3、采用早拆模板系统;4、铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）;或进行户外粉喷涂烧结处理;5、脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂或乳液脱模剂;6、拼接型材模不准用，必须使用整体型材模。7、竖向铝模板，宽度≥300mm，中间必须有两条竖向加强筋;3.铝模板制作允许偏差：序号检查项目允许偏差1外形尺寸-1mm/米2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（附2m直尺）2mm5.铝模应用流程：5.1铝模从深化设计图纸确认到试拼装验收完成并打包运输到场的标准工期45天;5.2向铝模厂提供的图纸及深化指引包括∶建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等;5.3深化图完成后，铝模厂将图纸发项目工程部、设计部、工程管理部、墙板厂、总包、PC构件厂等单位，项目工程部负责组织各单位参加联合会审确认;5.4铝模加工试拼装完成后项目工程部部、监理、总包应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员;5.5模板编号由施工班组完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号;5.6模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等;4.3砌体工程1、砌筑的前期准备1）砌体排版;尽量采用整砖进行排版，控制非标砖的数量，排版过程中要避免通经的出现，排版顶砖缝隙通过控制导墙高度来控制，控制在20mm以内。2）材料堆放∶砌块应集中堆放，集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖，或者搭设集中堆放场，有效防雨。3）材料加工∶根据砌体排版图，集中统一加工，做好砌筑四化要求，砌筑围图纸标准化，物料下单工厂化，工程管理可视化，施工现场整洁化。4）二次预制构件∶包括集中加工预制过梁，门窗洞边预制块。2、工艺流程基层清理一→测量放线→墙体砌筑→顶缝填塞·管线开槽、敷设→墙体处理1）基层清理∶清理基层泥土、浮浆等杂物，用水清理干净、除尘。2）测量放线∶①后砌墙控制线∶在每道后砌填充墙部位弹出控制线、门简洞口位置线、"正手墙"成活面控制线，井投影在顶板和侧墙相应位置（又称为天地线。②房间方正控制线∶在有后砌墙的房间，弹出300控制线，以保证房间方正，并在墙上引出控制线，防止抹灰砂浆速盖控制线。③标高控制线;将室内标高1m控制线引致完成抹灰的后询墙。反坎水平定位标高的要求即弹测在结构墙体上。（未有结构墙体可以抄测在构造钢筋上，以控制高度）电盒标高位置控制线;在后砌输预雷电盒位置，安装电盒前根据其他室内电盒标高，在抹灰完成面弹出电盒控制线。3）培体砌筑∶①在砌体底部采用实心砖糊筑，其高度可不小于200mm卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑，高度不小于地面200mm。（随反坎调整顶塞缝隙问题）。2专用粘合剂砌筑，低速搅拌，搅拌大致1分钟后静止2-3分钟，待材料充分熟化后再搅拌1分钟即可。砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100%敷浆;使用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约3mm砂浆，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。③灰缝应横平竖直，缝宽3--5mm，深度3-5mm，饱满度*90%，上下错贷，不得有递缝。第一皮砌块底部要通过座浆高度来保证墙体预留顶缝厚度控制在10-20mm之间。砌块需据裁时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，纵横墙应交叉搭砌，搭接长度不可小于砌块长度的1/3。调体转角和内外墙交接（如有）部位应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应询成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。即筑完成后采用2m靠尺复合墙体重直度、平整度，激光水平仪及卷尺复核方正性;激光测距仪复核开间进深;卷尺复核门洞尺寸。4）顶缝填塞∶通过砌体排版调整导培高度，砌筑皮数统一，高度不进行切割;砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖;将尺寸加工好的砌块糊筑于下层砌块之上，并挤紧、压实;梁底预留10-20mm顶缝;待砌块沉降稳定后（砌筑完成后约14天），用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶壁填塞，必须保证顶缝饱满。5）管线开槽、戴设;即体管线开槽∶应在砌筑砂浆达到一定强度（大于设计强度的70%）之后使用专用开槽机开槽，开惜前要求弹线，严禁开凿交叉和水平槽。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）开槽宽度及深度∶管糖宽度比管外径大10mm，栖深为D+15mm管放入福后，每隔0.5m进行固定;糯内配管2根以下时∶先用水浇温管槽，再用高一标号的水泥砂浆修补（砂浆强度等级不低于M10）。槽内配管3根以上时∶先用细石混凝土填满管槽，然后挂好钢丝同（钢丝网宽度要超过管槽两边不小10cm）。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。并排管的间距应大于15mm。6）墙体处理∶确体可采用L型铁件进行拉结，拉结锚钉用射钉枪全部钉满，防止漏钉。4.4薄抹灰工程1、抹灰的前期准备1）材料准备∶石膏砂浆，以半水脱硫石膏（CaSO4·%H2O）为主要胶短材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经工厂预混制成的成品抹灰石膏。可广泛取代传统的水泥砂浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙。施工厚度6~10mm，最小厚度不小于6mm。与传统水泥砂浆相比。石膏砂浆具有粘结强度高、不空鼓、不开裂、绿色环保等特点，并具有辅助保温性2）材料要求∶样板先行，样板验收通过后方可进行大面积施工。严格控制原材料质量，要求进场必须提供证明材料（产品合格证、生产许可证、产品说明书、进场检验合格报告等），进场后派专人送检、复验并合格，凡质量不达标的原材不得使用粉刷石膏在贮存和运输过程中应防止受潮，贮存时间不能过长，原则上应在三个月内使用完毕;使用中发现少量结块，应过筛使用。粉剧石膏砂浆的初凝时间一般≤1h，终凝时间s4h;故拌合砂浆时不要一次拌灰过多，避免在使用过程中加水二次拌合使用，使粉别石青强度降低或丧失，造成返工损失。施工完毕，要及时清理门窗、水电线管、结构层等处残留的砂浆。加强成品保护，保持室内干燥通风。粉刷石膏只适用于室内干燥环境，卫生间、厨房间等温环填严禁使用。3）工具准备∶搅拌器、刮尺、卷尺、阴阳角抹子、阴阳角尺、激光投线仪。2、工艺流程基层清理一定位放线→打点冲筋→抹灰施工→数据上墙→养护基层清理∶清除基层粉尘、污垢及松动的结构层砼基层太光滑的需作界面毛化处理，加气砼基层无需界面处理;不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质交界处铺设附减纤维网格布，每边搭接宽度不小于100mm。曾线等墙体开槽处，抹灰前进行封堵，并对封堵方法、封堵质量及封堵材料强度进行检查。2）定位放线∶①建筑轴线或轴线引出线∶主要作为施工控制线、方正基准线的放线基础;每户需设置建筑轴线或轴线引出线，至少保证一层的每一户的户内的轴线或轴线引出线是在相同位置;此项作为过程检查项，检查是否设置。2控制线设置包括∶引测方正控制线、引测冲筋控制线、引测户内建筑1米线、弹设外留安装"三线"、地面垫层完成面控制线、同户型指标完成面控制线，3）打点冲筋∶①冲筋材料∶高强石膏或砂浆石膏做充筋。2墙体冲断要求∶标筋设置成梯形，外口宽度2cm，里口宽度3cm，厚度同抹灰后厚度。抹灰前按照深化围纸进行墙体标筋验收，验收测量标准为特标筋"3点四等分"，三点距离"300°线的实际距离与设计值偏差在2mm以内，且三点之间的极差在2mm之内，冲筋必须到顶到底，不允许出现"半截筋"。③冲筋位置∶门窗洞口边、阴阳角100mm--150mm处必须冲筋找方正。④冲筋间距∶<1500mm。（可1200mm--1500mm）阳角两侧进行冲筋，冲筋后用阳角器进行顺直处理，筋内嵌入PVC阳角条。4）抹灰施工∶根据抹灰的厚度要求分两层进行抹灰，先进行底灰施工，再抹二遍灰。在抹灰前基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理，混凝土墙体部位、冲筋条在抹灰前少量湿水。抹灰基层清理要仔细，抹灰面收平时动作要慢，防止刮尺将灰带起而引起的空鼓。厨卫间、公共部位等贴砖墙面，使用聚合物抹面抗裂砂浆进行抹灰。铝合金、入户门、防火门边∶收口时需压住边框5mm。保温材料的选用及厚度由设计确定，5）数据上墙∶抹灰过程中及时跟踪、随抹随测，发现间题及时整改，保证抹灰的实测实量要求，待抹灰面终凝后进行数据上墙、6）养护∶墙面抹灰完成后，需及时进行养护，养护时间不少于7天。4.5铝合金门窗工程1、范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。施工准备2.1材料及主要机具∶2.1.1铝合金门窗∶规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。2.1.4325号以上水泥;中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2.1.10主要机具∶铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2.2作业条件∶2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、施工工艺流调3.1弹线找规矩（上述三线）一门窗洞口处理一门窗测口内埋设连接铁件一铝合室门窗拆包检查一按围纸编导运至安装地点一检留含盒保护膜一铝合金门简安装一门输口因周嵌缝、城保品材料一清理一安装五金配件一安装门窗密封条，质量检验·抄病安装3.2弹线找规矩∶在量高层线出门窗口边线，用大线坠将门留口边线下引，井在每层门窗口处制焦标记，对个别不直的口边应剧量处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼屋+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高。弹线扰直，每≤面下度（若标高相同）3.3满厚方向的安装位置∶握据外大样图及留台板的宽度，确定唱含金门憧在城厚方向的安装位置;如外偏厚度有差时，原则上应以同-房间腐台板外需尺寸一放为准，骗台振应伸入倡合金商的实下5mm为宣（窗距外墙医的距离排确的模监为准，并蓄5mm的回核，以利打密黏胶）3.4安装铝合金窗技水∶按设计要求将接水条国定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、率国。3.5防腐处理3.5.1门阈框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂防易材料，如橡胶型防段涂料或聚两焊则脂保护装饰监，也可辅弦塑料薄酸进行保护，是免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，既性铝合金门窗3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈惕件。3.6就位和临时固定∶根露已放好的安装位置线安装，并将其吊正找点，无问题后方可用木模临时固定。3.7与辆体固定∶铝合盒门窗与端体固定有三种方法∶3.7.1沿假框外端用电锤打φ6孔（深60mm），井用一型，6调筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥荣终凝后，再将铁则与强遵钢魅焊牢。3.7.2连接铁件与预埋棚板或剧出的粘构缝筋焊牢。3.7.3混凝土墙体可用射打枪持铁费与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁到至窗角的距离不应大于180mm，铁阅间距应小于600mm.。3.8处理门商根与增体源脚∶组合金门商固定好后，监及时处理门商哪与端体缺。设计未规定填率材料品种时，应采用矿槐或波璃棉趋条分层填塞续效，外表面留5~8mm深需口典嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填赛。在门窗框两侧进行防腐处理后，可单嵌设计指定的保温材料和密彭材料。待结合金会和窗白极安装后，将留框因周的健购同时润嵌，填嵌时用力不应过大，防止它恒受力后安形.4.6栏杆工程一、施工工艺流程∶1、施工顺序∶实地测量栏杆尺寸→护栏成品加工制作→护栏成品保护→将成品运送至待安装位置→确定护栏面管水平位置和立柱的垂直位置一→整体安装→检查整改一完工验收2、施工起点流向∶依照土建单位提供完成工作面，从上到下进行施工。3、扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于0.8mm，以钢管为立杆时壁厚不小于1.8m。4、玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12m的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。5、一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不大于12%，弯头一般使用扶手料以45°角断