湖南省混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程

湖南省工程建设地方标准P备案号J12527-2013混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程2013-11-19发布2013-12-01实施湖南省住房和城乡建设厅发布施行日期：2013年12月01日2013长沙3湘建科[2013]353号楼盖装配整体式建筑技术规程》已由我厅组织专家审定通过。现批准为湖南省工程建设地方推荐性标准，编号为DBJ43/T301—2013,自2013年12月1日起在全省范围内执行。该标准由湖南省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位湖南大学、长沙远大住宅工业有限公司负责标准具体技术内容的解2013年11月19日5前言房和城乡建设厅2012年科学技术项目计划的通知》湘建科函参编单位：湖南省建筑设计院主要起草人员：易伟建张剑何磊俞大有主要审查人员：沈蒲生刘冬柏张友亮谭盛熙刘玉辉朱晓鸣彭琳娜侯向恒周刃荒唐明雄李水生 12术语和符号 2 2 3 5 7 7 7 74.4其它材料 8 9 9 9 5.4内装修设计 6.1一般规定 6.3结构分析 6.4预制构件设计 6.5连接设计 6.6楼盖设计 227.1一般规定 228 227.3构造设计 8外墙挂板设计 318.1一般规定 8.4连接节点设计 9构件制作 9.1一般规定 9.2制作准备 9.3模具拼装 389.5混凝土浇筑与饰面处理 409.6脱模与表面修补 41 429.8构件出厂检验 429.9构件存放 45 45 47 4710.2安装准备 11工程验收 9附录A叠合楼板计算方法 54附录B混凝土叠合楼盖装配整体式建筑外墙板安装 55附录C混凝土叠合楼盖装配整体式建筑内墙板安装 56附录D混凝土叠合楼盖装配整体式建筑叠合梁安装 附录E混凝土叠合楼盖装配整体式建筑叠合楼板安装 58附录F混凝土叠合楼盖装配整体式建筑其它预制构件 59 61 6211.0.1为了在混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的建造中贯彻执行国家和本省的技术经济政策，做到技术先进1.0.2本规程适用于非抗震设计及抗震设防烈度为6～8度抗震设计的混凝土叠合楼盖装配整体式建筑，房屋建筑的最大适用高度应符合行业现行标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3中“A级高度钢筋混凝土高层建筑的最大适用高度”的有关规定。1.0.3混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的设计、生产、施工、验收除应符合本规程外，尚应符合国家、行业、湖南省现行有关标准的规定。22术语和符号2.1术语2.1.1叠合梁compositebeam在预制钢筋混凝土梁上架立受力负筋后，再在预制梁上部浇筑一定高度的混凝土所形成的整体梁。2.1.2叠合板compositeslab在预制混凝土板上配筋并在其上部浇筑一定高度混凝土所形成的整体楼板。2.1.3叠合楼盖compositefloorsystem由叠合梁(或部分现浇梁)和叠合楼板(或部分现浇楼板)组成的装配整体式楼盖。2.1.4混凝土叠合楼盖装配整体式建筑assembledmonolithic水平受力构件采用叠合楼盖，竖向受力构件采用现浇剪力墙、柱组成的装配整体式建筑。2.1.5叠合面combinedinterface预制构件与上部现浇混凝土之间由于二次浇筑所形成的水平2.1.6混凝土抗剪粗糙面roughface采用特殊的工具或工艺形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面，实现预制构件与现浇混凝土的牢固接合，简称粗糙2.1.7预制外墙挂板precastfacadepanel仅起围护作用的非承重预制混凝土外墙板。2.1.8预制混凝土夹心保温外墙板precastsandwichwallpanel(简称夹心墙板)两层混凝土墙板通过连接件相连，中间夹有轻质高效保温材3料的墙板。邻近室内的墙板称为内叶墙板，邻近室外的墙板称为外叶墙板。2.2.1材料性能C30——表示立方体强度标准值为30N/mm²的混凝土强度f.——混凝土轴心抗压强度设计值；f.——混凝土轴心抗拉强度设计值；f,、f,——普通钢筋的抗拉、抗压强度设计值；fo——穿过叠合面的箍筋抗拉强度设计值；LC7.5——预制轻质混凝土构件立方体强度标准值为7.5N/mm²的混凝土强度等级。S——作用效应组合的设计值；S₄——接缝作用效应组合设计值；Gx——外墙挂板的重力荷载标准值；Scx——重力荷载效应标准值；Smk——风荷载效应标准值；Sgk——地震作用效应标准值；V——剪力设计值；△u——结构层间相对位移；R——接缝承载力设计值；R——地震作用承载力极限状态下接缝承载力设计值；V——静力承载力极限状态下受剪承载力设计值；Rm——被连接构件的相应承载力设计值；Pex——施加于外墙挂板的重心上的地震作用力标准值。4h——楼层层高；A,——垂直穿越接合面全部钢筋的截面面积；b——叠合面的宽度；h₀——截面的有效高度；Asv——垂直穿越叠合面全部箍筋的截面面积；S——叠合面内箍筋间距。2.2.4计算系数及其他Yeg——承载力抗震调整系数；Y₀——结构重要性系数；ym——风荷载分项系数；Yc——重力荷载分项系数；Ye——地震作用分项系数；ψ——风荷载组合系数；y,——接缝内力增大系数；α——水平地震影响系数最大值；βe——动力放大系数。53基本规定3.0.1混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的设计应在方案设计阶段进行整体策划，协调业主、设计、构件制作、施工各单位之间的关3.0.2混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的设计宜符合国家现行标准《建筑模数协调统一标准》GB50002的规定。在同时满足建筑功能和结构安全要求的前提下，应根据建筑构配件标准化与系列化3.0.3混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的设计应进行概念设计和预制构件的连接设计，并应设置冗余约束。必要时，应进行防连续倒塌设计。3.0.4混凝土叠合楼盖装配整体式建筑应根据建筑抗震设防类别、抗震设防烈度、房屋高度等选择适当的连接节点构造。连接节点构造应受力明确、传力可靠，满足结构的承载力、延性和耐久性要求。3.0.5构件拆分设计，应满足以下要求：1被拆分的预制构件宜符合模数协调原则，优化预制构件的2相关的连接接缝构造应简单，所形成的结构体系承载能力应安全可靠；3被拆分的预制构件应满足施工吊装能力，并应便于施工安4满足结构设计计算模型假定的要求。3.0.6对混凝土叠合楼盖装配整体式建筑应进行施工图和预制构件制作详图两阶段设计，并应满足下列要求：674.1混凝土4.1.1混凝土的各项力学性能指标和有关结构混凝土材料的耐久性基本要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB500104.1.2预制普通混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C30;预制轻质混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于LC7.5,仅用于非承重构件。4.1.3现浇混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30。4.2钢筋4.2.1钢筋的各项力学性能指标均应符合国家现行标准《混凝土4.2.2钢筋焊接网质量要求应符合国家现行标准《钢筋混凝土用4.2.3钢筋桁架质量要求应符合行业现行标准《钢筋混凝土用钢4.2.4钢筋的检验、验收应符合国家现行标准相关要求。4.3连接材料4.3.1预制构件连接用预埋件，应符合国家现行标准《混凝土结构4.3.2夹心墙板中内外叶墙体的连接件应满足下列要求：1连接件受力材料应满足国家或行业现行标准的技术要求；2连接件可采用复合非金属材料，也可采用金属材料，应满84.4.3接缝中的背衬宜采用发泡聚乙烯塑料棒，或发泡氯丁橡胶水率、抗压强度较高的轻质保温材料，其导热系数不宜大于0.041其保温材料的燃烧性能不应低于B级；95.3.1建筑外墙的设计应结合混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的特点，通过基本单元组合、外墙立面有规则的变化，满足建筑外立面多样化和经济美观的要求。5.3.2建筑外墙饰面材料宜结合当地条件，采用耐久、不易污染的材料，并体现混凝土叠合楼盖装配整体式建筑立面造型的特点。5.3.3建筑造型除应符合建筑功能及结构设计要求外，尚应符合节能建筑体形系数的要求。5.3.4外墙宜采用夹心保温外墙构造满足墙体的保温隔热要求。采用夹心外墙板时穿透保温材料的连接件，宜采用非金属材料。当采用金属连接件来连接内外两层混凝土板时，应有防止热桥部位结露的措施。5.3.5外墙的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位设计应采用材料防水，同时应结合构造防水或结构防水做法，以确保薄弱部位的防水效果良好。5.3.6门窗宜采用标准化部品，门窗与预制墙板应采用弹性连接。5.3.7预制女儿墙板宜采用与下部墙板结构相同的分块方式和节点做法，女儿墙板内侧在要求的泛水高度处宜设置金属泛水板。5.4内装修设计5.4.1混凝土叠合楼盖装配整体式建筑宜实施建筑设计和装修设计一体化。在初步设计或施工图阶段宜同时进行装修设计，强化备、设施与管线的设计宜定型定位，避免后期装修造成的结构破坏和浪费。5.4.2室内设计宜采用工业化生产的集成装修部品部件。同时应减少施工现场的湿作业。5.4.3混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的部品与公共管网系统连3设有淋浴或浴盆的卫生间，应预留局部等电位接线端子5应根据装修和设备要求预先在预制墙板中预留孔洞、沟槽，预留埋设必要的电器接口及吊挂配件；不宜在房间围护结构安6防雷引下线可利用现浇结构内2根主筋，钢筋直径不宜小于16mm,亦可采用25×4镀锌扁钢沿现浇柱引下与基础钢筋焊接；ff82548丽254自钢匪焊接7弱电系统的主干线宜在公共区域的弱电竖井内设置。构件及接缝类型及受力性质受弯 将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数后作为等效静力1脱模吸附系数宜取1.5,也可根据构件和模具表面状况按凹槽板6.2.4进行后浇叠合层混凝土施工阶段验算时，叠合楼盖的施工活荷载取值应考虑实际施工情况且不宜小于1.5kN/m²。6.3结构分析6.3.1混凝土叠合楼盖装配整体式建筑整体分析可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。6.3.2承载能力极限状态及正常使用极限状态的作用效应分析可采用线弹性方法。6.3.3按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大水平位移与层高之比△u/h宜符合行业现行标准《高层混6.3.4对于新型的装配式结构构件和节点，宜进行精细的有限元分析，必要时采用试验方法对其性能进行验证。6.4预制构件设计6.4.2预制构件应合理选择吊具和吊点的数量和位置，使其在脱6.4.3预制构件中普通钢筋及预应力筋的混凝土保护层厚度除应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求外，尚应符合相关规范的防火要求。6.4.4预制板式楼梯梯板宜配置连续的上部钢筋。分布钢筋直径不应小于6mm,间距不应大于250mm。6.4.5预埋吊件应满足下列要求：1预制构件吊装用预埋吊件的位置应能保证构件在吊装、运输过程中平稳受力。设置预埋件、吊环、吊装孔及各种内埋式预留和吊装安全的要求。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊直径。在构件的自重标准值作用下，每个吊环按二个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm²;当在一个构件上设有四个吊环时，应6.5.1混凝土叠合楼盖装配整体式建筑中，预制构件与现浇混凝S₄≤RIy,YRER≥η;RmS₄≤R/y;YneS₄——接缝作用效应组合设计值；R——静力承载力极限状态下接缝承载力设计值； 二三四二三四6.5.2接缝受压、受拉及受弯承载力设计值，可按国家现行标准较低值。6.5.3混凝土叠合楼盖装配整体式建筑中，节点及接缝处的纵向钢筋连接应根据受力特点选用机械连接、焊接连接；当采用机械连接时，应满足行业现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ1076.5.4预制构件与现浇混凝土的接合面宜做成粗糙面或键槽，并1预制梁、板与现浇混凝土之间的水平接合面宜做成粗糙面，板的粗糙面凹凸不应小于4mm;梁的粗糙面凹凸不应小于算确定；键槽的深度不宜小于30mm;键槽端部斜面与侧边的倾角6.5.5预制构件纵向受力钢筋宜在节点区直线锚固，当直线锚固6.5.6采用预埋件连接时，应按施工过程和使用阶段中的各种不利荷载的组合进行预埋件等连接件承载力的计算，并应满足国家6.5.7连接节点应采取防腐蚀措施，其耐久性应满足工程设计使用年限的要求。所有外露金属件(包括连接件和预埋件)的设计均应考虑环境类别的影响进行封锚或防腐防锈处理。有防火要求的连接件应采取防火措施。6.5.8预制构件的精度和连接部位构造应与连接方式相适应。预制构件尺寸、连接筋、预留孔洞及预埋件等位置应符合有关规范的要求。6.5.9预制板式楼梯与支承构件之间若采用简支连接，端部应有防止位移过大时楼梯从支承构件上滑落的构造措施，且在支承构件上的搁置长度不应小于75mm。6.6楼盖设计6.6.1结构转换层、加强层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层以及当抗震设防烈度为8度的时候，框架-核心筒的核心筒的范围内的楼盖及底部加强部位的楼盖，应采用现浇。6.6.2当非抗震设防和抗震设防烈度为6、7度的时候，框架-核心筒核心筒范围内的楼盖，宜采用现浇。6.6.3叠合楼板与梁或剪力墙之间应通过现浇叠合层进行连接。1叠合板的混凝土强度等级不宜低于C30,预制板厚度不宜小于50mm,现浇层厚度不应小于60mm;宜小于15mm;h₀——叠合面的有效高度。2当相邻悬挑板的上部钢筋伸入叠合板中的锚固范围内。6.6.7预埋在预制板内的抗剪桁架钢筋，直径不应小于6mm,中心间距不应大于800mm,伸入到现浇层的上部钢筋高度不应小于40mm。6.6.8叠合楼板可采用整体式拼缝的预制叠合板(图6.6.8)的形式，叠合后的楼板计算可参照附录A。6.6.9叠合板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙的现浇混凝土层中，锚固长度不应小于5d(d为钢筋直径)及100mm的较大值，且宜伸过支座中心线(图6.6.9a)。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；附加钢筋面积不宜小于预制板内同向钢筋面积，在现浇混凝土层内锚固长度不小于0.8l。(l。为纵向受拉钢筋的锚固长度),在支座内锚固长度不应小于5d(d为钢筋直径)及100mm的较大值，且宜伸过支座中心线(图6.6.9b)。434226.6.10预制叠合板板侧的拼缝应配置附加接缝钢筋(图6.6.10),并应符合下列规定：1在接缝处的预制板顶面设置垂直于板缝的接缝钢筋，接缝钢筋与预制板钢筋的搭接长度在板跨中部位不应小于1.2l(l。为纵向受拉钢筋的锚固长度);2接缝钢筋配筋应按计算确定，且不宜小于该方向预制板中受力钢筋的50%,配筋率不宜小于0.3%;钢筋直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm。6.6.11板的负弯矩可进行调幅，设置在现浇层内的负弯矩钢筋应按叠合受弯构件的计算确定，其构造要求与现浇板的负弯矩钢筋6.6.12阳台板宜采用预制构件或预制叠合构件。当采用预制叠合构件时，悬臂叠合构件负弯矩钢筋应在现浇层中锚固并应置于现浇层主要受力钢筋内侧。7节点设计7.2承载力计算7.2.2在承载力极限状态下，钢筋混凝土叠合梁竖向接合面的受f,——钢筋抗拉强度设计值；其数值大于360N/mm²时应取7.3.1叠合楼盖的叠合梁预制部分可采用矩形或凹口截面形式3332227.3.2叠合梁的钢筋配置应符合以下规定：1叠合梁的下部纵向受力钢筋应在梁柱节点区或梁拼接处连接或锚固；2叠合梁的箍筋宜采用封闭箍，梁上部纵向钢筋可预穿在箍3箍筋也可采用开口箍现场封闭的形式(图7.3.2b),开口箍筋与预制梁在工厂一同制作，开口箍上方采用135°弯钩且直段长度不应小于10d(d为钢筋直径);现场采用箍筋帽焊接封闭开口箍，箍筋帽两侧均采用135°弯钩且直段长度不应小于10d(d为钢筋直径);梁上部纵筋现场安装；4抗震等级为一、二级的框架叠合梁不应采用开口箍，明显受扭的叠合梁不应采用开口箍。7.3.3主梁预制部分有足够高度时，可采用主次梁交叉连接方式，主梁与次梁的连接可采用刚接或铰接的方式。当采用刚接时应符连接节点处主梁上应设置现浇段；边节点处，次梁纵向钢筋锚入主梁现浇段内(图7.3.3-1);中间节点处，两侧次梁的下部钢筋在现浇段内锚固(图7.3.3-2)或连接；次梁上部纵筋在现浇层内连续；钢筋锚固长度应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的有关规定。图7.3.3-2连续次梁中间节点图7.3.5-1现浇剪力墙、柱叠合梁节点2在边节点处(图7.3.5-2),梁纵向钢筋锚固在节点区混凝土锚固，也可采用焊端锚板或螺栓锚头的机械锚固方式；3在顶层中节点处(图7.3.5-3),梁钢筋构造同中间层中节点；剪力墙、柱纵向钢筋锚固在节点区内，宜采用焊端锚板或螺栓锚头的机械锚固方式，当截面尺寸不满足锚固长度要求时，可将剪4在顶层边节点处(图7.3.5-4),梁下部纵向钢筋应锚固在节点区混凝土内可采用弯折锚固或机械锚固方式；梁上部钢筋与剪力墙、柱外侧纵向钢筋宜在节点区搭接(图7.3.5-4);或将剪力墙、接的构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》1在中节点处(图7.3.7-a),节点两侧的梁下部纵向钢筋采用坡口焊焊接连接；上部钢筋在节点区现浇层内应连续；2在边节点处(图7.3.7-b),梁纵向钢筋锚固在节点区混凝土锚固，也可采用焊端锚板或螺栓锚头的机械锚固方式；7.3.7叠合主梁与叠合次梁连接节点处，将预制次梁与预制主梁中留出1.5倍梁高现浇带，并应符合下列规定：主梁1九九2328外墙挂板设计8.1一般规定8.1.1外墙挂板应采用合理的连接节点与主体结构可靠连接；连接8.1.2外墙挂板与主体结构的连接节点宜选用柔性连接的点支承，也可采用柔性连接的线支承。当采用柔性连接的点支承时，主体结构分析时可不计入外墙挂板的刚度。当采用柔性连接的线支承时，可采用周期调整等简化方法计入外墙挂板刚度对主体结构8.1.3支承外墙挂板的结构构件，应满1应具有足够的尺度，满足连接件的锚固要求；2应具有足够的承载能力和刚度；3应将外墙挂板的地震作用效应作为附加作用。8.1.4连接节点用连接件并应满足下列要求：1应具有足够的承载能力；2应具有足够的延性；3应具有适当的转动能力，满足在设防烈度下主体结构层间变形的要求，并适应施工过程中允许的施工误差和构件制作误差。8.1.5外墙挂板的连接节点应采取可靠的防腐蚀和防火措施；外8.1.6设计外墙挂板和连接节点时，应采用荷载的最不利组合；相应的结构构件重要系数γo应取不小于1.0,结构构件承载力抗震调整系数YR应取1.0。条文说明8.2作用与作用效应8.2.1设计外墙挂板及其连接节点时，在使用阶段应计算下列作1非抗震设计时，应计算重力荷载和风荷载效应；3必要时，应计算由于支承系统的扭转和变形，以及对外墙挂板体积变化产生的约束引起的荷载效应。阶段验算时，脱模或动力作用的等效荷载应符合本规程第6.2.3条的有关规定。8.2.3计算使用阶段外墙挂板和连接节点中的重力荷载时，应符合下列规定：1应计入依附于外墙挂板的其它部件和材料的重量；2应计算由于重力荷载对连接节点偏心的影响。8.2.4计算外墙挂板和连接节点中采用的风荷载时，应符合下列规定：1风荷载标准值应按国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB50009有关围护结构的规定确定；2应按风吸力和风压力分别计算在连接节点中引起的平面外反力；3计算连接节点时，可将风荷载施加于外墙挂板的形心，并应计算风荷载对连接节点的偏心影响。8.2.5计算外墙挂板和连接节点的地震作用时，应符合下列规定：1应计入由于外墙挂板自重产生的地震作用，并可采用等效侧力法计算；地震力应施加于外墙挂板的重心，并应计入地震作用对连接节点的偏心影响；2应计算外墙挂板对连接节点产生的平面外水平地震力，以及平面内水平和垂直地震力；8.2.6当采用等效侧力法时，外墙挂板重力荷载产生的地震作用应符合下列规定：6度件在位移方向的刚度乘以规定的支承点相对水平位移计算。外墙2有地震作用效应时风荷载或地震作用效应控制的组合取1.2,对由重力YE——地震作用分项系数，取1.3;ψw——风荷载组合系数，无地震作用效应组合时，取1.0;地8.2.9外墙挂板进行施工阶段验算时，不考虑荷载效应的组合。8.2.10外墙挂板进行正常使用极限状态验算时，应采用荷载效应的标准组合。8.3计算与构造8.3.1外墙挂板的尺寸宜符合下列规定：1外墙挂板的高度不宜大于一个层高，跨度不宜大于一个柱距或相邻承重墙之间的距离，厚度不宜小于100mm;2预制夹心外墙挂板的总厚度不宜小于150mm,且内、外叶墙板的厚度均不宜小于50mm;保温材料的厚度不宜小于30mm,且不宜大于120mm。8.3.2外墙挂板竖向和水平钢筋的配筋率均不宜小于0.2%,宜采用钢筋焊接网片。如不采用钢筋焊接网片，钢筋直径不宜小于6mm,间距不宜大于200mm。8.3.3外墙挂板中最外层钢筋的混凝土保护层厚度不应小于8.3.4外墙挂板承载力计算及正常使用极限状态的验算可采用线弹性方法。当进行正常使用极限状态验算时，应符合下列规定：1对施工阶段，外墙挂板的板面不应开裂，并应满足国家现2对施工阶段和使用阶段，外墙挂板的挠度均不宜大于8.3.5点支承的外墙挂板受到垂直于板面的荷载作用时，可采用等代梁法进行内力和变形分析，并应符合下列规定：1应按纵横两个方向分别计算，且均应考虑全部荷载的作2等代梁的宽度可取计算方向上支点两侧支点中心间距的1/2或支点到板边缘的距离，且不宜大于板厚的12倍；3挠度计算时，可取两个方向等代梁跨中最大弯矩处的刚度平均值作为该板刚度按梁的弹性挠度公式计算。8.3.6边支承的外墙挂板受到垂直于板面的荷载作用时，其内力和变形分析应符合下列规定：1单边或两对边支承的挂板应按单向板计算；2三边或四边支承的板，当长边与短边之比不大于2.0时，应按双向板计算；当长边与短边长度之比大于2.0,但小于3.0时，宜按双向板计算；当长边与短边长度之比不小于3.0时，可按沿短边方向受力的单向板计算；3挠度计算时，可取两个方向跨中最大弯矩处的刚度采用板的弹性挠度公式计算。8.4连接节点设计8.4.1外墙挂板与主体结构连接节点应符合下列要求：1主体结构的支承构件，应能够承受外墙挂板通过连接节点传递的荷载和作用；2连接件的承载力设计值应大于外墙挂板传来的最不利荷载效应组合设计值的1.3倍；3预埋件承载力设计值应大于连接件承载力设计值。8.4.2连接节点的预埋件、吊装用预埋吊件、以及用于临时支撑的预埋件均应分别设置。8.4.3外墙挂板采用柔性连接的点支承与主体结构相连时，其节点构造应符合下列要求：1应根据外墙挂板的形状、尺寸以及主体结构层间位移等特2抵抗重力荷载和平面外拉力或压力的连接件应分别设置。用于抵抗重力荷载的连接件，每块板不宜多于两个；3连接件的设计应使外墙挂板具有相对于主体结构的位移能力；并应根据工程的实际情况，确定所应提供的平移能力或转动4连接件对外墙挂板所提供的位移能力，应能满足结构弹性层间位移角限值的要求，并为施工安装提供可调整的空间。8.4.4外墙挂板采用刚性连接的线支承与主体结构相连时，其节点构造应符合下列要求：1外墙挂板宜通过在板侧面上部设置的连接用钢筋与主体结构相连；2连接用钢筋在现浇混凝土中的锚固长度通过计算并满足8.4.5连接节点的预埋件应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，预埋件应在外墙挂板和主体结构混凝土施工时埋入。8.4.6预制夹心外墙挂板内外叶墙体的连接件应符合下列规定：1连接件应能够承受内、外叶墙体间传递的荷载和作用；2连接件应具有足够的承载力，其承载力安全系数不宜小于3连接件应具有足够的耐久性；严寒或寒冷地区使用的连接件应满足耐低温要求；4连接件必须采用符合国家现行相关标准、规程的连接材料。9构件制作9.1一般规定9.1.1预制构件生产宜在工厂进行。9.1.2混凝土构件应根据构件制作图制作，并应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，明确质量要求和生产各阶段质量控制要点，编制完整的构件制作计划书，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。9.1.3构件生产前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。9.1.4上道工序质量检验不符合设计要求、相关标准规定或低于本规范的要求时，不应进行下道工序。9.1.5构件制作全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施；对不合格构件，应使用明显标志在构件显著进行标识，不合格构件应远离合格构件区域，单独存放并集中处理。9.2制作准备9.2.1混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：1水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓；2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施；4原材料进场复验应符合国家现行标准《混凝土结构工程施9.2.2构件设计图应包括下列内容：2预埋吊件及其连接埋件构造图；3保温、密封和饰面等细部构造图；4系统构件拼装图；5机电设备预埋图。9.2.3构件生产方案应包括下列内容：1生产计划及生产工艺；2模板方案及模板计划；3材料和构件的技术质量控制措施；4物流管理计划；5成品保护措施。9.2.4应根据预制构件的质量要求、生产计划、工艺流程、模具周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件：刚度和稳定性要求；9.3.1模具拼装应按拼装顺序进行，对于特殊构件和要求钢筋先入模后拼的特殊模具，应严格按照操作步骤执行。9.3.2模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。尺寸等应满足相关设计要求，模具几何尺寸的允许偏差及检验方法应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。9.4.1钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求，宜采用专用钢筋1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊2保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；垫块按梅花状布置。间距满足钢筋限位及控制变形要求；4应按构件图安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件。9.4.2钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位允许偏差1钢筋网长、宽网眼尺寸2宽、高长3受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点厚度绑扎箍筋、间距钢尺量两端、中间各一点9.4.3预制构件表面的预埋件、螺栓孔和预留孔洞应按构件模板进行配置，满足预制构件吊装、施工工况下的安全性、耐久性和稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足表9.4.3的规定。允许偏差(mm)1中心线位置中心线位置5预留洞中心线位置预留钢筋59.5混凝土浇筑与饰面处理接件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等进行检查验9.5.2预制构件与现浇混凝土的结合面的粗糙度，宜采用机械处9.5.3带外装饰面的预制混凝土构件，应符合下列要求：2外装饰面砖铺贴之前按照外装饰设计图的编号分类摆放；9.5.4混凝土搅拌原材料计量误差应满足表9.5.4的规定。计量误差(%)水外加剂9.5.6混凝土浇筑时应符合下列要求：1混凝土浇筑时应保证模具、预埋件、连接件不发生变形或者移动，如有偏差应采取措施及时纠正；2混凝土振捣应采用机械振捣；3混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过初凝时间；4带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。采用夹体抗压强度应根据设计要求确定，且不宜小于15MPa。预制混凝构件应采用专门的吊架进行起吊。预制构件脱模起吊时，同条件件表面的不影响结构性能的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表破损1.影响结构性能且不能恢复的破损3.上述1.2以外的，破损长度超过20mm;4.上述1.2以外的，破损长度20mm以下；修补1目测、卡尺测量现场修补裂缝1.影响结构性能且不可恢复的裂缝；目测、卡尺测量目测、卡尺测量目测、卡尺测量9.7混凝土强度的检验评定9.7.1预制构件混凝土强度应由有相关资质的检验机构分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同混凝土组成。9.7.2预制构件混凝土试样应在工厂的浇筑地点随机抽取。9.7.3试件的取样频率和数量应符合下列规定：1每100盘，但不超过100m³的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m³时其取样次数不应少于一次；3当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m³时，每200m³取样不应少于一次；9.8构件出厂检验1构件出厂检验应由工厂质检人员组织实施。4构件质量经检验不符合本规程要求，但不影响结构性能、安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应重新进行检验，符合本规范要求后允许使用，修补方案和检验结果应记录存档。9.8.2质量检验1构件生产过程中，各分项工程(隐蔽工程)应有检查记录和验收合格单。严重缺陷一般缺陷露筋纵向受力钢筋有露筋蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝构件主要受力部位有孔洞内部能的缺陷构传力性能的缺陷曲不平、飞出凸肋等能或装饰效果的外形缺陷功能的外形缺陷构件有外表缺陷功能的外表缺陷5构件外形尺寸偏差及检验方法应符合表9.8.2-5的规定。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检、互检合格后，专检抽检不应少于30%,且不少于5件。允许偏差(mm)宽度厚度钢尺量一端及中中心线位置5中心线位置5预留洞中心线位置主筋保护内墙、外墙板5侧向弯曲内墙、外墙板6构件外装饰外观应符合国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定9.8.3按本规范要求检验合格后，工厂质检人员应对产品(半成品)签发合格证和说明书，应在预制混凝土构件表面醒目位置标明产单位及质量检收标志等信息。9.9构件存放9.9.1构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，预制构件运输与堆放时的支承位置应经计算确定并应满足平整度和地基承载力及变形要求，场地应有排水措施。9.9.3构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊3每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；4楼板、楼梯、阳台板构件存储宜平放，采用专用存放架支撑，叠放存储不宜超过6层；5外墙板宜采用托架立放；9.9.4预制构件脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进行保护。9.10构件运输9.10.1预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。9.10.2预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输，堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。9.10.3预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层。9.10.4搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。10安装与施工10.1一般规定1构件入场检验应由监理人员、施工方质检人员组织实施；2构件质量入场检验，应检验构件的观感质量、外形尺寸、预埋件安装偏差；3结构构件(指单独受力的构件，如预制楼梯)应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求进行结构性能检验。构件结构性能检验不合格的构件不得使用；4叠合类结构构件(如叠合梁、叠合楼板)和非结构构件(如外墙挂板、夹心墙板、内隔墙板),构件制作厂家必须提供材料管理、生产管理、备案管理等方面有可查实的质量控制文件和质量证10.1.2施工前应编制专项施工方案，应包括下列内容：1进度计划：结构总体施工进度计划，构件生产计划，构装进度计划；4主要施工措施：构件安装方案，构件临时支架方案、节点施5安全保证措施：吊装安全措施；6质量保证措施：构件安装的专项施工质量管理；7绿色施工措施。10.1.3施工前应进行必要的施工验算，包括以下内容：1预制构件运输、码放及吊装过程中的承载力验算；2预制构件安装过程中施工临时荷载作用下构件支撑系统和临时固定装置的承载力验算。1应按预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60°;尺寸较大或形状复杂的预制构件应选择专用吊具，并应保证每个吊点受力均匀；2施工全过程应对预制构件采取施工保护措施，不应出现破损或污染。10.1.5吊具应符合国家现行相关标准的规定。10.2安装准备板的安装顺序图。10.2.2安装用材料及配件等应按国家相关规范进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用。10.2.3吊装机械布置应符合下列要求：2吊装机械宜布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面积为宜。10.2.4轴线与标高控制应符合下列要求：1每层楼面轴线控制点不应少于3个，楼层上的控制轴线应由底层原始点直接向上引测；2每栋建筑物标准水准点不应少于1个；3预制墙板控制线应由轴线引出，每一个预制墙板应有纵、横控制线各不少于1条；4轴线放线偏差不得超过4mm,放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。10.2.5预制构件安装前的应符合下列规定：1应复核已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏2应对预制构件混凝土强度、预制构件和配件的型号、规格、3应对预制构件定位控制边线、标高进行复核。10.3构件安装10.3.1外墙挂板安装应符合下列规定：1构件吊装前应进行试吊，依据安装顺序图逐块进行安装，形成封闭的外围护结构；2构件吊装应按墙板上预埋的吊钉数量起吊；3安装外墙板斜支撑：构件临时支撑不应少于2道；支撑点距离底部的距离不宜小于高度的1/3,且不应小于高度的1/2,下部应有临时固定措施；4构件吊装就位后应复核拼缝宽度、构件垂直度，外立面拼缝高低差。10.3.2叠合梁安装应符合下列规定：1叠合梁底标高线、控制边线应在墙面或架体上进行标识；2叠合梁底支撑件数量应按设计要求进行确定。10.3.3叠合楼板安装应符合下列规定：1叠合楼板支撑件的布置应按设计或施工方案要求进行；2叠合楼板的安装顺序应按安装顺序图进行；3叠合楼板起吊点应设置在桁架钢筋上弦钢筋与格构钢筋4叠合楼板起吊点应左右、前后对称布置，且有专用吊具平5叠合楼板面施工荷载应符合设计要求，避免单个构件承受较大集中荷载，未经设计允许不得对叠合楼板进行切割、开6叠合楼板接缝高低差应严格控制。10.3.4外墙挂板拼缝防水施工应符合下列规定：2注胶部位应施涂界面剂；10.4安全施工10.4.1施工过程中应按照行业现行标准《建筑施工安全检查标康和环境保护的有关规定执行。10.4.2施工现场临时用电的安全应符合行业现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。10.4.3吊运预制构件前，应编制详细的吊装方案。吊装方案需明确构件堆放场地。为防止建筑物操作层坠物伤人，需在建筑吊装区域内设置警戒线。10.4.4吊装工和吊装指挥须持证上岗并具备相应吊装经验。吊运预制构件时，构件下方禁止站人。顶面上行走。10.4.6当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后将外墙板拉到就位位置。10.4.7预制构件吊装应单件(块)逐块安装。构件。10.4.9安全防护采用工具式围挡时，可不搭设外墙脚手架。楼层围挡高度不应低于1.2m。10.4.10工具式围挡应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。10.4.11工具式围挡固定外墙板上时，应采取吊装一块外墙板，拆除一块围挡的方法，按吊装顺序逐块进行。工具式围挡固定在叠合梁上时，围挡在外墙板吊装时可一直保留，外墙板吊装完毕形成封闭的围护结构后再将围挡拆除。11工程验收11.1一般规定检查项目允许偏差(mm)中心线位置55中心线位置55511.1.5叠合构件在施工阶段和正常使用阶段的挠度变形应符合2一般项目的质量经验收合格，且没有出现影响结构安全、3一般项目中允许偏差项目合格率大于等于80%,允许偏差2构件叠合和构件连接部位的后浇混凝土或砂浆强度检测11.4子分部工程质量验收11.4.1子分部工程施工质量验收合格，应符合下列规定：1检验批质量验收合格，符合国家现行标准《混凝土结构工2分项工程施工质量验收合格，符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录A中表A.0.2规定；3子分部工程施工质量验收合格，符合国家现行标准《混凝足质量控制资料完整。2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。11.4.3子分部工程施工质量验收合格后，应将验收文件存档备案。M,MYMl7附录B混凝土叠合楼盖装配整体式建筑外墙板安装检验批质量验收记录表B混凝土叠合楼盖装配整体式建筑外墙板安装检验批质量验收记录施工执行标准名主控项目录监理(建设)1.外墙板与主体结构连接方式般项目1.建筑物全高垂直度3.外墙板轴线位移5.外墙板水平缝、竖缝宽度项目专业质量检验员：人):注：本表由施工项目专业质量检查员填写。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。附录C混凝土叠合楼盖装配整体式建筑内墙板安装检验批质量验收记录表C混凝土叠合楼盖装配整体式建筑内墙板安装检验批质量验收记录主控项目质量验收规定监理(建设)1.内墙板安装位置般项目1.内墙板轴线位移2.内墙板垂直度3.内墙板竖缝宽度年月日监理工程师(建设单位项目技术负责人):注：本表由施工项目专业质量检查员填写。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。附录D混凝土叠合楼盖装配整体式建筑叠合梁安装检验批质量验收记录表D混凝土叠合楼盖装配整体式建筑叠合梁安装检验批质量验收记录施工执行标准名主控项目监理(建设)1.叠合梁安装位置般项目1.叠合梁位置偏差3.叠合梁垂直度4.叠合梁预留钢筋伸出长度项目专业质量检验员：监理工程师(建设单位项目技术负责人):注：本表由施工项目专业质量检查员填写。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。附录E混凝土叠合楼盖装配整体式建筑叠合楼板安装检验批质量验收记录表E混凝土叠合楼盖装配整体式建筑叠合楼板安装检验批质量验收记录主控项目监理(建设)1.叠合楼板安装位置1般项目1.叠合楼板安装标高3.相邻板底接缝高差5.叠合楼板预留钢筋伸出长度项目专业质量检验员：监理工程师(建设单位项目技术负责人):注：本表由施工项目专业质量检查员填写。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。附录F混凝土叠合楼盖装配整体式建筑其它预制构件安装检验批质量验收记录主控项目监理(建设)1预制构件质量3.预制构件支撑体系般项目1.预制构件安装标高项目专业质量检验员：监理工程师(建设单位项目技术负责人):注：本表由施工项目专业质量检查员填写。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。本标准用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的词：3)表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词：2规范中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为：“应引用标准名录1《建筑模数协调统一标准》GB/T50000-20013《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)4《住宅设计规范》GB50096-20115《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-20106《民用建筑设计通则》GB50352-20057《住宅建筑规范》GB50368-20058《CSI住宅建设技术导则》(试行)9《民用建筑热工设计规范》GB50176-9310《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200111《建筑结构荷载规范》GB50009-201212《混凝土结构设计规范》GB50010-201013《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-201014《建筑抗震设计规范》GB50011-201016《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201117《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201218《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003条文说明 4材料 4.2钢筋 4.4其它材料 5.5设备管线设计 756.1一般规定 6.2作用及作用组合 6.3结构分析 75 6.5连接设计 6.6楼盖设计 7.1一般规定 7.3构造设计 82 82 85 861.0.2混凝土叠合楼盖装配整体式建筑竖向受力构件采用现浇，水平楼盖体系采用叠合。当叠合楼板的现浇部分的厚度不小于60mm时候，叠合楼等同于现浇楼盖。混凝土叠合楼盖装配整体式结构体系等同于现浇混凝土结构体系。1.0.3应符合的国家现行有关标准有：《高层混凝土结构技术规聚苯乙烯改性聚氨酯(PIR)弯曲强度5建筑设计5.1一般规定5.1.2混凝土叠合楼盖装配整体式建筑内装修与管线设计应提倡与主体结构分离的设计。我国住宅提倡CSI住宅体系。CSI住宅体系借鉴国际先进SI住宅建设发展经验，而确立的一种新型的具有我国住宅产业化特色的住宅建筑体系。SI住宅体系是将住宅的支撑体部分和填充体部分相分离的住宅建筑体系。其中C是CHINA的缩写，S是英文Skeleton的缩写，表示具有耐久性、公支撑体，包括结构主体、共用管线及设备等，是住宅中不允许住户的住宅内充填体，包括各类套内设备管线、隔墙、整体厨卫和内装修等，是住户在住宅全寿命周期内可以根据需要灵活改变的部分。建筑设计施工尤其住宅设计与施工将设备管线埋在楼板混凝土垫层或墙体中，把使用年限不同的主体结构与管线设备混在一起建造，大量的住宅虽然主体结构尚可，但装修和设备等却早已老化，却无法改造更新从而导致不得不拆除重建，建筑使用寿命短。CSI住宅体系通过S(Skelton支撑体)和I(Infill填充体)的分离，提倡采用结构主体部件、内装修部品和管线设备的三部分装配化集成技术系统，使住宅具备结构耐久性，室内空间灵活性以及填充体可更新性等特点，同时兼备低能耗、高品质和长寿命的优例如：传统的同层排水卫生间，采用湿式法施工，下沉部位需要填充，不仅防水工艺不好控制，而且后期维修极为不便。整体卫浴采用地脚螺栓调节底盘高度，无需回填，检修方便，且整体卫浴确保质量，有效避免交房矛盾。5.1.4根据不同建筑的类型相应执行行业现行标准《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134)、《公共建筑节能设计标准》5.2平面设计5.2.4混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的设计与建造是一个系统工程，需要整体设计的思想。平面设计应考虑建筑各功能空间使用尺寸，应根据结构受力特点合理拆分结构预制构配件(部件),并注意预制构配件(部件)的定位尺寸应满足平面功能需要，同时应符合模数协调的原则。混凝土叠合楼盖装配整体式建筑平面设计应充分考虑设备管线与结构体系的关系。例如住宅卫生间涉及建设计时应考虑卫生间平面位置与竖向管线的关系、卫生间降板范围与结构关系等。如采用标准化的整体卫浴及标准化的厨房整体橱寸与整体卫浴及标准化的厨房整体橱柜部品尺寸间的模数协调。5.3.1预制混凝土具有可塑性，通过模具浇筑可以形成任意形状，通过涂料装饰可实现任何色彩需求，通过形状、色彩模拟可仿制所用常见饰面，通过面层处理可形成露骨料混凝土、清水混凝5.3.4可根据热工计算方法核算墙体内部各结合面温度。当可能5.3.5混凝土叠合楼盖装配整体式建筑外墙的设计关键在于连接节点的构造设计。对于预制外墙挂板、预制夹心复合外墙板等不同外墙板连接节点的构造设计和悬挑构件连接节点的构造设计以温、隔热、隔声及建筑造型设计等要求。预制外墙板的各类接缝设条件进行综合考虑。防水材料主要采用自粘防水毡、空心橡胶条、密封胶。图5-1水平板缝防水构造1一建筑密封胶；2—保温背衬胶条；3—调平垫块；4—限位连接件；5—夹心保温外墙板；6—叠合梁；7—混凝土现浇层；8—叠合楼板预制层；9—夹心保温外墙板内外叶连接件；10—连接钢筋；图5-2水平板缝防水构造1一建筑密封胶；2—保温背衬胶条；3—调平垫块；4—限位连接件；5—夹心保温外墙板；6—叠合梁；7一混凝土现浇层；8—叠合楼板预制层；9一夹心保温外墙板内外叶连接件；10—连接钢筋；11—防水橡胶条5.3.7集中布置的目的是提高预制外墙板的标准化和经济性。5.3.8在要求的泛水高度处设置金属泛水板，主要便于屋面防水材料的收头。5.5设备管线设计5.5.1一般建筑的排水横管设置在楼板下，称为异层排水；排水横管布置在本层称为同层排水。住宅建筑卫生间宜优先采用同层排5.5.3混凝土叠合楼盖装配整体式建筑应根据装修和设备要求预先在预制墙板中预留孔洞、沟槽，预留埋设必要的电器接口及吊挂6.3.5对结构构件和节点进行精细有限元分析时，较大规模的分中应包括对节点及接缝的模拟。局部模型中，宜采用块单元模拟构件，接缝可考虑采用接触单元、弹簧单元等模拟。可根据分析目的采用弹性或者弹塑性的材料本构关系。试验方法应符合国家现6.4预制构件设计6.4.1预制构件在脱模、翻转、运输、安装等各个环节的设计验算是不能忽视的。预制构件应考虑施工阶段的附加要求，对制作、运输、安装过程中的安全性进行分析。这主要是由于：1)此阶段的受力状态和计算模式经常与使用阶段不同；2)预制构件的混凝土强度等级在此阶段尚未达到设计强度。因此，许多预制构件的配筋，不是使用阶段的设计计算起控制作用，而经常是此阶段的设计计算起控制作用。楼梯连接节点图：6.4.5预埋吊件的要求同国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的要求。6.5连接设计6.5.1结构中的接缝主要指预制构件之间的接缝及预制构件与现浇混凝土之间的界面。混凝土叠合楼盖装配整体式建筑中，接缝是影响结构受力性能的重要部位。对于装配整体式结构的控制区域，接缝要实现强连接，保证不在接缝处发生破坏，即要求接缝的承载力大于被连接构件的设计承载力乘以强连接系数，强连接系数根据抗震等级、连接区域的重要性以及连接类型。同时，也要求接缝的承载力设计值大于设计内力，保证接缝的安全。对于其他区域的接为了增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能，可在预制板内设置桁架钢筋，如图6.6.3所示。钢筋桁架的下弦及上弦可作为楼板的下部和上部受力钢筋使用。施工阶段，验算预制板的承载力及6.6.5本公式引用国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的附录H.0.4。6.6.6预制混凝土叠合板当跨度超过5m或悬挑板上部钢筋伸入时，叠合板周边1/4跨或悬挑板上部钢筋伸入范围内，叠合面的水平剪力较大，需设置界面抗剪连接钢筋来保证水平界面的抗剪能力。必要时应根据水平叠合面抗剪计算的结果来设置抗剪钢筋。6.6.8根据楼板边界支座条件、板块尺寸、预制板尺寸及拼缝构造，采用有限元计算方法计算。整个楼板厚度取叠合板与现浇层厚度的总和，但拼缝处板带的厚度只取现浇层厚度，拼缝处板带的宽度可取100mm。预制混凝土板拼缝位置宜避开叠合板受力较大部位。支座及拼缝构造详见本节后几条规定。6.6.9预制板内的纵向受力钢筋即为叠合楼板的下部纵向受力钢筋，在板端宜按照现浇楼板的要求伸入支座。在预制板侧面的构造钢筋为了预制板加工及施工方便可不伸出，但应采用附加钢筋的方式，保证楼面的整体性及连续性。当现浇层的厚度较大(如大于6.6.10本条所述的拼缝形式较简单，利于构件生产机施工。理论分析与试验结果表明，这种做法的是可行的。叠合楼板的整体受力性能介于按板缝划分的单向板和整体双向板之间，与楼板的尺寸、后浇层与预制板的厚度比例、接缝钢筋数量等因素有关。开裂特征类似于单向板，承载力高于单向板，挠度小于单向板但大于双向板。当现浇层厚度较大，且设置钢筋桁架并设置足够数量的接缝钢筋时，拼缝可承受足够大的弯矩及剪力，应计算接缝处的弯矩设计值，按照现浇层的厚度计算接缝处需要的钢筋数量。7节点设计7.1一般规定7.1.1对叠合楼盖现浇框架结构，当节点及接缝采用适当的构造基本一致，并采用和现浇结构相同的方法进行设计。叠合楼盖现浇框架结构的柱采用现浇柱，楼面体系一般采用叠合梁及叠合楼板，既能发挥预制装配式结构施工快捷、节省模板的优点，又可以保证结构整体性。7.1.2跨高比小于2.5的连梁受到的剪力较大，为保证其承载力，可采用现浇方式。7.2承载力计算7.2.2本条根据行业现行标准《装配式大板居住建筑设计和施工规程》JGJ1-91公式6.3.5-1给出，忽略混凝土抗剪键的抗剪作用。叠合梁端结合面主要包括框架梁与节点区的结合面、梁自身拼接的结合面以及次梁与主梁的结合面。结合面的受剪承载力主要包规程主要考虑梁纵向钢筋及构造钢筋的抗剪作用，抗剪键槽所提供的竖向抗剪承载力不另计算，这种作用仅作为一个安全储备。7.2.3本条文参照国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010中附录H的公式H.0.4-1。叠合构件中叠合面有可能先于斜截面达到其受剪承载能力极限状态。叠合面受剪承载力计算公式是以剪摩擦传力模型为基础，根据叠合构件试验结果和剪摩擦试件试验结果给出的。叠合式受弯构件的箍筋应按斜截面受剪承载力计算和叠合面受剪承载力计算得出的较大值配置。现浇层厚度要求时，可采用矩形截面预制梁。当板的总厚度小于箍筋。当采用闭口箍筋无法安装上部纵筋时，采用开口箍筋加箍8外墙挂板设计8.1一般规定8.1.1外墙挂板有许多种类型，其中主要包括：梁式外墙挂板、柱式外墙挂板和墙式外墙挂板，他们之间的区别主要在于墙板宽度和高度之间的比例不同，因此导致设计计算和连接节点的许多不同。鉴于我国对外墙挂板所做的研究工作和工程实践经验都比