陕西省混凝土结构工程施工工艺标准

2016-12-28发布2017-03-01实施陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局联合发布实施日期：2017年03月01日中阅建材工出出版社序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工工艺标准23混凝土结构工程施工工艺标准45木结构工程施工工艺标准6屋面工程施工工艺标准78建筑地面工程施工工艺标准9建筑装饰装修工程施工工艺标准建筑给水排水与采暖工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准电梯工程施工工艺标准智能建筑工程施工工艺标准建筑节能工程施工工艺标准仿古建筑施工工艺标准市政公用工程施工工艺标准公司会同有关单位在原《陕西省建筑工程施工工艺标准》中《混凝土结构工程施工工艺标准》主要审查人员：张昌叙贾安乐曾凡生胡长明孙永明王福川黄光裕领导小组组长：郑建钢领导小组副组长：茹广生张义光领导小组成员：赵鹏刘明生刘满良宋世峰王光荣韦宏利梁晓农燕建龙丁守宽史怀昱时炜冯远红主编单位：陕西省建筑标准设计办公室副主编：高旭鹏谭新来王巧莉张选兵陈嘉伟 刘军宋召军陈学岩陈康安周明欧阳湖林青山张雪娥晏永浩徐琪伟黄光裕路立安樊志主审：王伟东张昌叙1组合钢模板施工工艺标准 1 73现浇剪力墙大模板施工工艺标准 7剪力墙钢筋安装施工工艺标准 378框架结构钢筋安装施工工艺标准 429封闭箍筋闪光对焊及安装施工工艺标准 47 57 12钢筋闪光对焊施工工艺标准 70 76 8015钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准 84 8917普通混凝土浇筑施工工艺标准 95 20现浇混凝土结构后浇带施工工艺标准 21泵送混凝土施工工艺标准 22轻骨料混凝土现场拌制施工工艺标准 23轻骨料混凝土浇筑施工工艺标准 14224后张有粘结预应力钢绞线施工工艺标准 26混凝土预制构件先张法施工工艺标准 28预应力混凝土空心板安装工艺标准 178本标准用词说明 18311.3.7支承件bearingpiece234构件跨度(m)达到设计混凝土强度等级的百分比率(%)板533中心线位置5中心线位置2中心线位置允许偏差(mm)558252m靠尺和塞尺量测674《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622.3.1钢框胶合板模板plywoodformwithsteelfrme由胶合板或竹胶合板与钢框构成的模板。钢框胶合板模板可分为实腹钢框胶合板模板(图2.3.82.3.5主肋mainrib2.3.6次肋secondaryrib2.3.7背楞waling(a)平面92.4.4制作钢框胶合模板所需的胶合板(或竹胶合板)和型材按配模方案要求的质量、规格、数量等进场，分类堆放、标志标识。当组合钢框胶合板模板由专业厂家生产制作时，做好计划，办理委2.4.5钢支柱、门架或碗扣架等模板支撑加固体系所需材料、配件等按施工方案配备Ⅲ施工设施准备2.5.2钢框胶合板模板应按模板设计加工制作，并宜由专业厂家生产制作，其质量应符合现拉(支)杆及剪刀支杆的固定。6)按上述做法安装一定流水段柱模后，检查安装质量，做群体2)吊运时，应在梁底模安装通长钢(木)楞及梁模上口加支撑。况下支柱间距为800mm~1200mm,钢(木)楞间距为600mm~1200mm,需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距宜为400mm～600mm。允许偏差(mm)33中心线位置5中心线位置2中心线位置允许偏差(mm)558252m靠尺和塞尺量测进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复2.7.14模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.8产品保护2.9职业健康安全2.9.7在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施。在操作平台上进行电、气木(竹)大模板等。3.3.4背楞waling成(图3.4.3)。1—操作平台挑架：2—背楞：3—吊钩：4—护栏：5—对拉螺杆：6—面板：7—竖肋：8—斜撑：9—调图3.5.1现浇剪力墙结构大模板施工工艺流程允许偏差(mm)5墙8252m靠尺和塞尺量测4.3.2模壳shutteringⅡ物资准备最小使用长度(mm)最大使用长度(mm)调节范围(mm)螺旋调节范围(mm)容许荷重(kN)质量(kg)Ⅲ施工设施准备允许偏差(mm)33中心线位置5中心线位置2中心线位置允许偏差(mm)5墙8252m靠尺和塞尺量测3)经冷拉的HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、HRB500、Φ10)和卡盘与横口扳手(Φ12以上)弯制。5.7质量标准1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试式中：△重量偏差(%);积。3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm;长度和重量断后伸长率A(%)重量偏差(%)允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求混凝土构件中配置的钢筋面积(或体积)与规定的混凝土截面面积(或体积)的比值。布设并绑扎墙(柱)2布设底层(底板、基础梁)钢筋时，应摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度应符合保护层图6.5.1-2独立基础钢筋绑扎施工工艺流程图6.5.1-3带形基础钢筋绑扎施工工艺流程允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸长宽、高间距尺量两端、中间各一点，中心线位置5IV作业条件准备筋与预留筋绑扎在一起。依据竖向梯子筋的分档间距调整水平向梯子筋，使该墙体的上中下部位各4竖向梯子筋间距宜为2m,且一面墙不少于2道。水平向梯子筋至少在墙体上、下部位各设置混凝土浇筑完成后，定位梯提升至板面标高以二bⅡ一般项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸长宽、高间距中心线位置5混凝土构件中配置的钢筋面积(或体积)与规定的混凝土截面面积(或体积)的比值。梁钢筋绑扎埋检查验收符合转入下道工序工序结束检查验收二b注：1表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设计使用年限为允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸长宽、高间距尺量两端、中间各一点，中心线位置5Ⅱ物质准备焊接封闭环式箍筋1)矩形箍筋焊点应放在柱的宽度边(短边),见图9.5.2(a);度边(短边),见图9.5.2(b)。a3采用钢筋切断机下料时，应将切断机的刀口间隙调整到0.3mm;多列钢筋应单列垂直排放，1)内侧四角均应直角。2)箍筋弯曲成型后，将待焊箍筋的重叠部分拉至完全对准，使箍筋对焊端面有一定的弹性3)待焊箍筋应分类堆放整齐。5待焊箍筋为半成品，应进行加工质量的检查，属中间质量检查。按每一工作班筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批随机抽查5件。检查两钢筋头端面是否闭1箍筋闪光对焊有3种工艺方法：连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光-预热闪光。其工艺方3)当箍筋直径较大，且是用箍筋切断机断料，钢筋端部有压伤痕迹，端面不够完整，应采2进行箍筋闪光对焊时，与同直径钢筋闪光对焊相(注：表中有顶锻留量约为顶锻留量的1/3;两钳口间距为调身长度L₁+L₂。)85277298292再验收图9.5.4-3预热闪光焊工艺流程图9.5.4-4箍筋预热闪光对焊时焊接留量图解1528182282293235当采用箍筋闪光—预热闪光对焊时，其工艺流程图见图9.5.4-5,调伸长度和焊接留量见图Az=01.2+a224132415247241934136操作中结合现场实际，通过焊接工艺试验，应准确把握好下列要点：5)延长无电流顶锻时间5s～10s。异常现象和焊接缺陷1.降低变压器级数；2.减慢烧化速度闪光不稳定1.消除电极底部和表面的氧化物；2.提高变压器级数；3.加快烧化速度5.增大顶锻压力1.降低变压器级数；2.避免烧化过程过分强烈；3.适当增大顶锻留量及顶锻压力1.减小预热程度；2.加快烧化速度，缩短焊接时间；3.避免过多带电顶锻1.正确调整电极位置；2.修整电极钳口或更换已变形的电极；3.切除或矫直钢筋的接头5)对于转换层梁、墙梁等高度、宽度、重量都比较大的现浇梁，可采用转换层梁安装法，见图9.5.5-3。826)对于剪力墙中暗梁，可采用暗梁安装法，见图9.5.5-4。9.7.1钢筋的连接方式应符合设计要求。9.7.4钢筋接头的位置应符合设计和施径的10倍。9.7.5钢筋焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《箍筋闪光9.9职业健康安全9.9.2焊接设备使用前，应检查并确认对焊机的夹紧装置可靠牢固，顶锻机构灵活，冷却水管及接头无渗漏，方可开机。循环冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。9.9.3封闭箍筋在焊接过程中具有电流分流作用，必须要控制和避免因通电时间过长而导致封闭环9.9.5安装高度大于2m的柱中箍筋前，应在柱的两侧或四周搭设符合安全操作规定的脚手架板。安装梁箍筋前，应在梁的两侧(梁宽度大于500mm)或一侧(梁宽度不窄间隙焊E4315E4303E5016E5015E5016E5015E5015E4303E5016E5015E5516E5515E5516E5515E5515E5516E5515E6003E6016E6015E6003E6016E6015E5516E5515E5515HRB400W钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊[图10.5.6-1(a)],2钢筋帮条焊长度应符合表10.5.6的规定。当帮条帮条长度13钢筋帮条焊接头的焊缝厚度S应不小于主筋直径的30%,焊缝宽度b不小于主筋直径的80%4钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下1)两主筋端头之间，应留2mm～5mm的间隙。3)焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使得主焊缝与定1钢筋搭接焊适用于HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、HRB400W钢筋。焊接时，宜采用双面焊[图10.5.7(a)]。当不能进行双面焊时，也可采用单面焊[图2搭接接头的焊缝厚度S应不小于主筋直径的30%,焊缝宽度b不小于主筋直径的80%,见1)焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一轴线上。2)应用两点固定，定位焊缝与搭接端部距离宜大于或等于20mm。3)应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑并应使主焊缝与定位焊缝的始端10.5.8坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定(图10.5.8):(a)平焊2坡口角度应在规定范围内选用。3钢垫板厚度宜为4mm～6mm,长度宜为40mm～60mm;平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加4焊缝宽度大于V形坡口的边缘2mm～3mm,焊缝余高应为2mm～4mm,并应平缓过渡至钢6当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面，使熔敷金属填充间隙并形成接头(图10.5.9);其焊4当焊至端面间隙4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过5焊缝余高应为2mm～4mm,且应平缓过渡至钢筋表面。10.5.10熔槽帮条焊应用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式(图10.5.10)、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列规定：1角钢边长宜为40mm～70mm。-2-4-2-4A5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1层～3层，焊缝应饱满，表面应平整。10.5.11预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种(图10.5.11),装配和焊接时，应1当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的50%;采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的60%。10.5.12钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头(图10.5.12)应符合下列规定：1HPB300钢筋的搭接长度(1)不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度(1)不得小于5倍钢筋直径。2焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%,焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35%。第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度应控制在150℃~350℃之间。10.6.4当焊接区风速超过8m/s进行焊条电弧焊，或风速超过2m/s进行二氧化碳气体保护焊时，均径的10倍。1受拉接头，不宜大于50%;受压接头5钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录(一)。6钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录(二)。3《液化石油气》GB1117411.3.1钢筋气压焊gaspressur状态(固态)或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。焊接或热切割过程中，钢筋母材困受热影响(但未熔化),使金属组Ⅲ施工设施准备处理冷却拆卸夹具检查验收符合工序结束留3mm～5mm间隙。Ⅱ一般项目径的10倍。1受拉接头，不宜大于50%;受压接头，可不受限制。12.3.2熔合区bond12.3.3热影响区heat-affe焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热影响(但未熔化),使金属组Ⅱ物资准备焊机容量(kVA)钢筋直径(mm)1调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB400、Ⅱ一般项目径的10倍。1受拉接头，不宜大于50%;受压接头，可不受限制。13.1.2本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土结构竖向或斜向(倾斜度不大于10°)直径14mm~13.3.2熔合区bondⅢ施工设施准备再验收图13.5.1钢筋电渣压力焊施工工艺流程图13.5.2钢筋电渣压力焊工作原理示意13.5.3钢筋焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2.1电弧过程t电渣过程t₂4567893引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池径的10倍。1受拉接头，不宜大于50%;受压接头，可不受限大于1mm。2钢材物理性能试验报告14.3.2接头抗拉强度tensilestrengthofspli接头工艺检验径的10倍。定1受拉接头，不宜大于50%;受压接头，可不受限制。15.1.2本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构中直径为16mm～50mm的HRB335、HRB400和15.3.2丝头threadedsectorⅢ施工设施准备图15.5.1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程2加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应加15%～20%亚硝酸表15.5.3-1常用钢筋同径连接的加工参数表M×L(左)M×L(右)15.5.4钢筋接头套筒连接应符合下列规定：1接头按使用条件可分为5类(图15.5.4-1～15.5.4-5)。2连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损。3连接时，钢筋丝头与连接套对正安装，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，用力矩扳手拧紧，套筒两端丝扣外露均不得超过一扣。加长型接头的外露丝扣数可不受限制，但应有明显标记。4采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的外露端应有保护盖。径的10倍。1受拉接头，不宜大于50%;受压接头，可不受限制。检查验收符合检查验收工序结束混凝土坍落度(mm)搅拌机出料量(L)强度等级大于42.5、42.5R及以上的普通硅酸Ⅱ一般项目坍落度设计值(mm)坍落度允许偏差(mm)粗骨料最大公称粒径(mm)混凝土含气量(%)Ⅱ物资准备2利用塔吊(或吊车)配备斗容器方式输送混凝土时，斗容器的容量应和塔吊(或吊车)的起底包裹石子向前推进，每层均应振捣后再下料。梁底与梁侧部位应注意振实，振捣时不4)浇筑板混凝土的虚铺厚度可略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板5)顶板混凝土浇筑高度(标高)应用水平仪进行控制，边施工边测量边找平，至少每2m布置6)在钢筋较为密集处浇筑时，宜提前预留下料口，并采用合适级配的混凝土。向受力钢筋垂直的位置。当结构构件厚度或高度较大时，施工缝界面宜采用专用材料封挡。受力复损坏现象，施工缝处的外露钢筋应有钢筋防锈或阻锈1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面(图17.5.5-1)。其中，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm。2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面(图17.5.5-2、图17.5.5-3)。其中，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm～50mm。当板下有梁托时，可留设在梁托下0m然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表内部振动器(插入式振动器)主要适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板，以及表面振动器(平板式振动器)仅适用于表面积大而平整的结构物，如平板、地面外部振动器(附着式振动器)仅适用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不宜使用插入式振动1)应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土50mm以上。2)振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆3)振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。采用三角形排列振捣方式时，振捣间距应不大于振动棒作用半径的1.7倍(5)振动棒振捣混凝土时应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。1)平板振动器振捣应覆盖平面边角。2)平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘。3)振捣倾斜表面时，应由低处向高处进行振捣。1)附着式振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定。附着振动器允许偏差(mm)8全高(H)>300m6电梯井中心位置82m靠尺和塞尺量测中心55注：1检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值；允许偏差(mm)凸台上平面外形尺寸凹槽尺寸5水平尺、塞尺量测5中心位置2中心距5吊线、尺量中心线位置吊线、尺量中心线位置5带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、寨尺量测Ⅱ物资准备Ⅲ施工设施准备1一焊接板；2-固定钢板(400×250×20钢板);3-活动钢板(560×240×20钢板);4-φ18拉结螺栓；5-套箍图18.5.4注浆弯管、截止阀及输送管安装示意1-弯管；2一截止阀；3-高强泵送橡胶管；4-泵送管；5-套箍；6-钢管柱中心19.3.5入模温度temperatureofm现场输送(泵送)混图19.5.1大体积混凝土浇筑施工工艺流程(a)分段分层(b)全面分层(c)斜面分层图19.5.4大体积混凝土浇筑分层、分块示意4大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，并在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于1)混凝土的入模温度不宜大于30℃;混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于1)测温元件的测温误差不应大于0.3℃(2)测试范围应为-30℃~150℃。允许偏差(mm)8全高(H)>300m6电梯井中心位置82m靠尺和塞尺量测中心55允许偏差(mm)凸台上平面外形尺寸凹槽尺寸5水平尺、塞尺量测5中心位置2中心距5吊线、尺量中心线位置吊线、尺量中心线位置5带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测2直尺、塞尺量测IⅡ一般项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸长宽、高间距尺量两端、中间各一点，中心线位置5Ⅱ物资准备Ⅲ施工设施准备最大泵送高度(m)入泵坍落度(mm)2)1:2水泥砂浆。Ⅲ施工设施准备材料配备材料配备(预湿/未预湿处理)按顺序依次投料出料检查验收符合符合表22.5.3强度标准差σ(MPa)高于LC35水净用水量拌合物外加剂搅拌拌合1min外加剂搅拌水泥搅拌拌合物剩余水Ⅱ一般项目允许偏差(%)IV作业条件准备23.4.11按方案要求设置应急供电设备。23.4.12配备施工机械设备并试运转。23.4.13铺设临时操作通道。23.4.14配备夜间施工的照明设施。23.5施工工艺23.5.1轻骨料混凝土浇筑施工工艺流程见图23.5.1。图23.5.1轻骨料混凝土浇筑施工流程23.5.2轻骨料混凝土拌制和运输应符合下列规定：1轻骨料混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定。2拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当拌和物发生稠度损失或离析时，浇筑前应采用二次拌合，但不得另行加水。3拌和物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超过45min。4当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物出现坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。23.5.3拌和物浇筑和成型应符合下列规定：1轻骨料混凝土拌合物浇筑倾落自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。2轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插入式振捣棒振捣成型。3干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用平板振动器加压成型。宜取12cm～14cm,比常温下增大4cm～6cm。24.3.4锚具anchorage24.3.5夹具grip装(穿钢绞线)腐处理)安装(穿)钢绞线1)挤压锚具应采用配套的挤压机制作，压力表读数应符合操作说明书的规定。采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布，挤压完成后，钢绞线外露出挤压套筒长度不应小于2)压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。一般情况下，对直径为12.7mm和15.2mm的钢绞线，梨形头的长度分别不小于130mm和150mm,梨形头的最大直径分别不小于80mm和95mm,梨形头前的直线锚固段长度分别24.5.3预应力成孔管道安装应在构件的模板、非1波纹管安装前，应按设计要求在结构或构件的箍筋上标出预应力的曲线坐标位置，焊接定位扁形管道、塑料波纹管或钢绞线曲线曲率较大处的定位间距，宜适当缩小。2凡施工时需要预先起拱的构件，成孔管道已随构件同时起拱。3金属波纹管接长可采用大一规格的同波型波纹管作为接头，接头长度可取内径的3倍，且不宜小于200mm,两端旋入长度相等，接头处采用防水胶带密封。塑料波纹管接长可采用塑料焊机热熔焊接或专用连接管。金属管道接长可采用焊接连接或套筒连接。强度的75%,梁和板的混凝土龄期不宜小于5d和7d。24.5.8安装(穿)钢绞线应符合下列规定：13h自由泌水率宜为0,且不应大于1%,泌水应在24h内全部被水泥浆吸收。3采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%。采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。预应力钢绞线张拉控制力直线段最小长度(mm)允许偏差(mm)的偏差不应超过6%。内缩量限值(mm)(镦头锚具等)115524.7.23预应力钢绞线预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm~25.3.2后张法post-tensioning25.3.5夹具gripⅢ施工设施准备封锚(端部防腐处理)胶带宽度的1/2,缠绕层数不少于2层，缠绕长度超过破损长度30mm;严重破损的不得使用。计强度的75%,梁和板的混凝土龄期不宜小于5d和7d。预应力钢绞线张拉控制力N(kN)直线段最小长度(mm)构件截面高(厚)度(mm)允许偏差(mm)的偏差不应超过6%。内缩量限值(mm)(镦头锚具等)1155不应小于30mm.Ⅲ其他质量要求固定端抽芯管(有芯管时)n—张拉端个数(一端张拉n=1,二端张拉n=2)。1)需编束的钢丝应在机械调直后测量下料，下料时应使每根钢丝长度相同。2)钢丝下料宜采用砂轮切割机械切割，不应采用氧焰和电弧切割。3)钢筋的墩头应采用机械加工工艺，并应做力学性能实验。1)应用固定轴杆将线盘架空于地面，从盘卷中央抽出。2)应在切口部位两端各30mm～50mm处用20#铁丝进行绑固，切割断口处钢丝不得散开。3)宜采用砂轮切割或切断机切割，不应采用氧焰或电弧切割。1)设计需要预先冷拉的钢筋，应在冷拉后才可上线张拉，冷拉后的钢筋应进行时效处理。(1)自然时效—将冷拉后的钢筋在25℃~30℃下放置20d～30d。(2)人工时效—将冷拉后的钢筋在100℃温度下保持2h,严禁以张拉工艺代替冷拉工艺。2)预应力钢筋的接头应采用对焊或机械连接。1)放置预应力筋时，台面或模内应清理干净。2)张拉设备使用的液压油