东翼总回风巷掘进作业规程

常村煤矿掘进作业规程

编号：掘进-2011-02

巧痂

区称：东翼总回风巷

区

施

队

工

制：开拓一队

编

人

序

主

施

人

工3

总

师

程

管

主

长

矿

准

批

期

日

行

执

期

日：年月日

：年月日

东翼总回风巷掘进作业规程会审签字表

部门及分管领导签字时间

生技术组年月日

产

科

地测组年月日

通风队年月日

机电科年月日

调度室年月日

安监科年月日

企管科年月日

供应科年月日

副总工程师年月日

分管矿领导年月日

安全副矿长年月日

总工程师年月日

会审意见

一、存在主要问题

1、必须严格按照生产科给定的中腰线进行施工，控制保护好巷道各工程

标点。

2、开口位置施工时，要小循环作业，每班进度不得大于1m,保证巷道

成型。

3、临时支护中缺少前探梁钢管的相应参数。

二、落实意见

1、严格按照生产科给定的中腰线进行施工，安排各班验收人员控制保护

好巷道各工程标点。

2、坚持开口小循环作业，严格控制打眼深度，保证每班进尺不得大于1m,

并保证巷道成型。

3、已在第三章第三节支护设计中补充完善。

目录

第一章概况...................................................1

第一节概述..................................................1

第二节编写依据..............................................1

第二章地面相对位置及地质情况...................................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况........................2

第二节煤（岩）层赋存特征......................................2

第三节地质构造..............................................3

第四节水文地质..............................................3

第五节地压..................................................5

第六节地质部门意见..........................................5

第三章巷道布置及支护说明.......................................5

第一节巷道布置..............................................5

第二节矿压观测..............................................6

第三节支护设计..............................................6

第四节支护工艺..............................................9

第四章施工工艺................................................18

第一节施工方法.............................................18

第二节凿岩方式.............................................19

第三节爆破作业.............................................20

第四节装载与运输...........................................23

第五节管线敷设与轨道铺设...................................24

第六节设备与工具配置.......................................25

第五章生产系统................................................27

第一节通风.................................................27

第二节压风、供水...........................................30

第三节综合防尘.............................................30

第四节安全监控.............................................31

第五节供电.................................................32

第六节排水.................................................37

第七节运输.................................................38

第八节照明、通信和信号.....................................38

第六章劳动组织及主要技术经济指标..............................39

第一节劳动组织.............................................39

第二节循环作业.............................................39

第三节主要技术经济指标.....................................41

第七章安全技术措施............................................41

第一节一通三防............................................41

第二节顶板.................................................45

第三节爆破.................................................46

第四节防治水...............................................50

第五节机电.................................................51

第六节运输.................................................52

第七节其他.................................................60

第八章设备油脂及煤质管理......................................62

第九章压风自救系统............................................63

第十章灾害应急措施及避灾路线..................................63

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

1、巷道名称及用途

1.1巷道名称：东翼总回风巷。

1.2用途：东翼总回风巷主要用于12采区通风。

2、巷道长度及方位角

东翼总回风巷设计长度为640m,方位角182。。

3、巷道开口位置

巷道开口位于东翼轨道皮带第二联络巷开口向里30m,导线点H.点处。

4、巷道坡度

通尺（开口点以里）0〜10m设计坡度为+3%。，通尺10〜72m设计坡度为

+16.2°,通尺72〜172m设计坡度为+22°,通尺172〜640m设计坡度为+21。。

5、预计开竣工时间及巷道服务年限

5.1东翼总回风巷计划2011年4月开工，预计2012年1月竣工。

5.2服务年限约7年。

6、巷道平面布置

附图1：东翼总回风巷巷道布置平面图。

第二节编写依据

1、东翼总回风巷设计

《东翼总回风巷平、剖、断面图》、《12采区设计说明书》，批准日期：

2011年2月。

2、地质部门提供的地质说明书

《东翼总回风巷地质说明书》，批准日期：2011年2月。

3、矿压观测资料

地质构造处应力集中，围岩压力较大。（根据临近12采区运输上山有关

矿压观测数据分析结论）

4、其他法规及技术规范

1

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2011年2月第一版。

《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》，煤炭工业出版

社2005年8月第一版。

《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。

《煤矿工人安全技术操作规程手册》，煤炭工业出版社2006年11月第

一版。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表1井上下对照关系表

水平采区工作面标高

工作面名称东翼总回风巷-310水平12采区-292〜-60

名称名称(m)

常村东南部农田，无河流及其他建筑地面标高

地面位置及建筑物+20—215

物。(m)

掘进对地面设施的影响地表无河流及其他建筑物，该巷道掘进对地面设施无影响。

东翼总回风巷位于11采区东部边界，东翼运输大巷以南，煤层露头

井下位置及邻近采掘活动对巷道

线以北，东部为12采区未开掘区域，西部为未开掘区域，对现掘进

掘进的影响

巷道影响较小。

该采区西邻11采区正在掘进方长度

邻近采区开采情况182°640

开采位(m)

第二节煤(岩)层赋存特征

东翼总回风巷沿太原组L7灰岩层位掘进，该层沉积较为稳定，深灰色，

岩性致密坚硬，平均厚8m,灰岩溶隙极为发育，钙质充填。自下而上分述如

下：

1下伏岩层自上而下依次为：

1.1一7煤：层厚约0.5m,黑色、块状。

1.2泥岩：层厚约2.60m,黑色。

1.3砂岩：层厚3.60m,细粒、中细粒结构。

1.4泥岩：层厚约5.52m,灰黑色。

1.5L5灰岩：层厚约0.78m,灰黑色，富水性一般。

1.6一5煤：层厚约0.35m,黑色块状。

1.7泥岩：层厚约1.10m,灰黑色。

2

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

1.8L4灰岩：层厚约7.12m,灰黑色，中上部夹有碳质泥岩。

1.9一4煤：层厚约0.30m,黑色、块状。

1.10L3灰岩：层厚约5.53m,灰黑色，含燧石结核及生物化石。

2上覆岩层自下而上依次为：

2.1泥岩:层厚约4.49m,黑色，含有钙质。

2.2一8煤：层厚约0.27m,黑色、块状。

2.3Lg灰岩：层厚约3.24m,灰黑色。

2.4砂质泥岩：层厚约7.47m,灰黑色。

2.5细砂岩：层厚约2.50m,灰黑色，含云母片。

2.6二1煤：层厚约1.45m,黑色，粉状。

附图2：东翼总回风巷综合地质柱状图。

第三节地质构造

1、东翼总回风巷沿L7灰岩掘进；根据11采区整体揭露情况显示，灰岩

溶隙发育，钙质填充，分析认为该掘进范围内灰岩顶部节理发育。

2、L7灰岩走向99。〜109。，倾向189〜199。,平均倾角18。。

3、根据三维地震勘探资料分析，下部巷道在掘进过程中预计受DF6断层

影响及次生的小断层影响。该区域断层为张性正断层，受断层影响，应提前

做好过断层准备。

构造名称走向（度）倾向（度）倾角（度）断层性质落差（m）对掘进影响程度

DF61031330正断层0.4对掘进有一定影响

附图3：东翼总回I风巷预想剖面图。

第四节水文地质

1、主要含水层

1.1寒武系灰岩含水层

寒武系中、上统为白云质灰岩及细晶鲍状灰岩，厚度311〜799m。距L7

灰岩层间距52.3mo为岩溶裂隙承压水含水层，单位涌水量

0.00976-1.074L/S•m,渗透系数为0.012-3.71lm/d,水位标高+155m左右。

3

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

该含水层岩溶裂隙发育，富水性和导水性亦不均一，对巷道掘进的影响较大,

为该巷道底板间接充水含水层。

1.2太原组下段石灰岩含水层

由LI+4灰岩组成,厚度约21.7m,距离L7灰岩层间距14.45m,富水性强,

附近区域实揭钻孔涌水量40m3/h,为掘进巷道间接含水层，对巷道掘进有一

定影响。

1.3太原组上段石灰岩含水层

由L7石灰岩组成，厚度约8m,含岩溶裂隙承压水。为巷道掘进时的直接

充水含水层，附近揭露钻孔涌水量为30m3/h。对巷道掘进有一定影响。

2、主要隔水层

2.1本溪组隔水层：主要由铝质岩和铝土质泥岩组成，平均厚度16.21m,

层位稳定，岩性致密，隔水性能较好正常块段可阻隔金2+3灰岩溶隙水进入工

作面，但遇断层破碎带或薄弱带，将失去隔水作用。

2.2太原组中段隔水层：主要由砂岩、泥岩组成，厚度约14.45m,正常块

段可阻断L1+4灰岩溶隙含水层向上补给。

3、导水通道

掘进区域内，主要导水通道是断层及次生构造、节理裂隙，其可破坏隔

水层的完整性和隔水能力，使多含水层之间发生水力联系，对掘进具有一定

水灾威胁。

4、地表水、老空水

地表水：巷道对应地表为较平缓田地，有沟壑发育，沟内种植有树木，

无积水；地表无其他水体。老空水：掘进区域内不受老空水影响。

5、防治水措施

5.1施工前实施超前瞬变电磁探测、钻探及超前预注浆，尤其在断层影响

区域，必须加密布置超前钻探及预注浆钻孔。

5.2施工单位掘进时须坚持边探边掘的辅助防治水手段。

5.3对可能导水的断层进行钻探验证，并注浆封堵导水通道。

6、涌水量

正常掘进时如遇到断层及其它构造时，巷道底板受寒武纪灰岩含水影响

4

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

较大。预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量80m3/h。

第五节地压

根据11采区资料，L,灰岩沉积较为稳定，地压对巷道工程施工影响不大。

第六节地质部门意见

1、根据巷道顶板岩性变化改变支护方式。

2、巷道水沟要及时施工，并定期清理，保证迎头涌水能及时排出。

3、巷道底板太原组承压灰岩水对施工有一定的影响或威胁，因此，在断

层、裂隙发育处若出现涌水现象，要及时汇报调度室及生产科。

4、如遇灰岩裂隙组状出现时，必须要做好支护工作，防止冒顶片帮。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、巷道布置

本掘进巷道位于常村煤矿12采区，巷道长度设计为640m,巷道坡度：

通尺（开口点以里）070m设计坡度为+3%。，通尺10〜72m设计坡度为+

16.2°,通尺72〜172m设计坡度为+22。，通尺172〜640m设计坡度为+21。。

2、巷道开口位置

巷道开口位于东翼轨道皮带第二联络巷开口向里30m,开口中心为导线点

Hi点处。

3、巷道施工方位角

巷道的方位角为182。。

4、巷道断面设计

巷道为直墙半圆拱形，掘进宽3800mm,掘进高3300mm,墙高1400mm,

S掘=llm:净宽3600mm,净高3200mm,墙高1400mm,S净=10.1m\基础

深100mm,喷厚100mm。水沟设计在沿巷道掘进方向左帮，净断面为宽x深

=400x400mm,壁厚为100mm,铺底厚度为100mm。

附图4：东翼总回I风巷支护断面图

5、巷道开口施工

5

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

巷道开口施工锚索+锚索梁加强支护，锚索距在东翼皮带运输巷巷道中心

线1.3m,布置在开口帮巷道肩窝处，距东翼总回风巷中心线各0.8m,锚索数

量为4根，使用锚索梁紧固，锚索梁长2.0m,眼间距1.5m。

6、胴室的开口及位置

巷道掘进至通尺10m变坡点位置施工一个信号碉室，碉室断面

2000x1500mm；每施工40m在巷道的行人侧施工一个躲避碉，躲避胴为直墙

半圆拱型，深2000mm,净宽2800mm,净高2800mm,胴室开口前施工锚索

+锚索梁加强支护，锚索距东翼总回风巷巷巷道中心线1.3m,布置在开口帮巷

道肩窝处，距胴室中心线各0.75m,锚索数量为2根，使用锚索梁紧固，锚索

梁长2.0m,眼间距1.5m。

7、台阶

台阶设计在沿巷道掘进方向右帮，规格为长X宽X高=600mmX480mmX

150mm。

第二节矿压观测

1、巷道表面位移观测

施工过程中，巷道如有压力显现时，要对巷道表面位移情况及时进行观测，

工作面每掘进20m设一组观测点监测巷道断面变形情况，观测点分别布置在

巷道拱顶、底板及两帮起拱线处，每5天检测一次，并将检测结果记入专用

记录本中备查，每个观测点自设立之日起，连续观测不少于60天。

2、数据处理

观测数据超过界限值时，应立即向矿生产技术科汇报，分析原因，采取

针对性措施加强巷道支护。

第三节支护设计

1、支护形式：

1.1临时支护：该巷采用前探梁作为临时支护，如顶板围岩破碎时，可采

用管缝锚杆打超前支护加固顶板。

1.2永久支护：（根据钻孔资料可知顶板岩性为L7灰岩，且临近12采区

运输上山使用永久支护为锚网喷支护，所以此巷道选择用锚网喷作为永久支

6

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

护（如围岩条件较差时，采用29U型钢棚支护，并另行补充措施）。

2、支护规格：

2.1临时支护

2.1.1采用金属前探梁作为临时支护。前探梁必须使用3根完好的管壁壁

厚不小于4mm,长度为4m的2口寸无缝钢管。吊环采用5mm厚的钢板加工成

宽80mm,长400mm,上面焊M20螺帽及多组孔眼，前探梁分别穿入两个固

定在迎头后第1、3排两根顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用两个吊

环悬挂，前探梁平行于巷道中心线分别布置在巷道正顶及中心线两侧，吊环

间距为1600mm。由于巷道坡度较大，为防止前探梁下滑，前探梁尾端钻孔，

用合适的销子穿入，并把连接销子的链环一端固定在顶板铺设的钢筋网上，

保证牢固可靠。

2.1.2前探梁沿巷道前进方向居中平行布置。

2.1.3前探梁必须用背木、木楔等背实、背牢，前探梁背木必须使用宽度

不小于200mm,厚度不小于50mm,长度为1200mm的背木，背木间距不大

于800mm,前排吊环至工作面迎头不得少于2排背木。

2.1.4工作面至少备用1根前探梁、2个吊环、6根符合要求的背木。前

探梁拆下后整齐码放在耙岩机后10m范围内的巷道非行人侧。

2.1.5临时支护的操作过程：

工作面每次爆破后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人操作,

其中一人必须是班组长）面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工

作。敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用敲帮问顶专用工具敲掉顶板

及两帮危肝活石，敲帮问顶工作必须由班组长亲自操作。确认安全后，若顶

板尺寸达到设计要求，将吊环拧到工作面迎头后第1、3排锚杆的中间6根顶

锚上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，上满螺母丝扣，露出螺帽的螺纹不得小于

一丝，然后将前探梁穿入吊环伸至工作面，同时在前探梁上挂好顶板支护所

需网片，找正后，采用直径18mm的销子穿入吊环合适的孔内将穿入吊环内

的前探梁锁紧，然后铺设背木，若背木不接顶时，必须使用多层背木背实。

背前探梁时，必须将钢筋网按要求搭接好，铺平展直，紧贴顶板岩面，同时

背背木或木楔时，间距要均匀且不影响顶板锚杆的打注。若顶板尺寸未达到

7

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

设计要求时，施工人员必须坚持由外向里用风镐逐段开刷顶板达设计标准（开

刷时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段），刷好一段（300mm距离），

前探梁前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达到设计标

准后，按上述要求铺设网片，背好顶板，开始打注顶板锚杆。打注顶锚杆期

间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，

撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。工作面支

护或背前探梁时一，施工人员不允许背对或侧对工作面施工，班组长要派专人

观察顶板及两帮的情况，并保持后路畅通。

附图5：临时支护三视图。

2.2永久支护

永久支护设计及参数的确定

锚杆结构选型计算：

锚杆长度：L=N（1.1+W/10）

式中W—巷道跨度取3.8m；N—围岩强度影响系数取1.4o

L=1.4x（l.1+3.8/10）

L=2.072m取安全值L=2.2m

锚杆间距：DW0.5L=0.5x2.072=1.036m取安全值D=0.8m

锚杆直径：d=l/130L=l/130x2.072=0.016m取d=0.018m

由以上验算可得出选用0）18x2200mm型号的锚杆来进行支护，且间排距

为800x800mm。

永久支护参数确定：

巷道采用锚网喷支护形式。锚杆支护选择端头锚固法支护帮、顶，每根

锚杆用2卷不同型号的锚固剂端头锚固（由里向外锚固剂型号分别1卷

MSCK2335锚固剂，1卷采用MSK2335锚固剂）；锚杆间排距为800x800mm,

上覆盖2000x1000mm的金属网，金属网采用①6.5mm钢筋焊接网，网片

1000x2000mm,网孔100x100mm,搭接长度150mm,用长300mm的12#铁

丝双股绑扎，间距200mm交错绑扎，绑扎圈数不得小于3圈；喷射混凝土厚

100mm,标号C20,混凝土配比（重量比）为水泥:混合料=1：2.4；混合料配比

为沙子49%,石子51%；水泥采用标号32.5R复合硅酸盐水泥；速凝剂量：

8

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

为水泥重量的2.4〜5%；沙子采用中粗沙，石子要求粒径5〜10mm；水用纯净

工业用水。

第四节支护工艺

1、支护材料

1.1前探梁采用3根2口寸钢管，壁厚4mm,长4000mm,每根前探梁吊环

为2个，吊环长度400mm,每隔80mm有一对调节孔。

1.2金属网采用①6.5mm圆钢焊接而成，金属网规格：长x宽

=2000x1000mm,网格规格：长x宽=100xl00mm。

1.3锚杆选用①18x2200mm高强锚杆，每根使用2卷锚固剂端头锚固（由

里向外锚固剂型号分别1卷MSCK2335锚固剂，1卷采用MSK2335锚固剂）,

锚杆托盘规格=150x150x8mm。

1.4喷浆材料：水泥、沙子、石子、速凝剂。水泥：标号32.5R复合硅酸

盐水泥；沙子：采用中粗沙子，①0.3〜3mm,含泥量小于3%。；石子：粒度要

求5-10mmo

2、支护工艺及要求

2.1临时支护工艺及要求

2.1.1巷道爆破通风时间超过15分钟且检查瓦斯和爆破情况后，操作人

员站在已永久支护好的顶板下，用2m长的专用工具进行敲帮问顶，处理干净

顶帮危岩活研，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，在紧靠迎头后第1、

3排锚杆上安装好吊环，然后挂连顶网，顶网联好后，施工人员及时顶起网，

前移前探梁，前探梁上及时用木板维护顶板，木板与前探梁之间用木楔背紧。

上前探梁时，必须有专人监护顶板，顶板临时支护好后，开始由外向里逐排

打注锚杆。

2.1.2上前探梁时，不少于5人，一人观察顶板并协调指挥，两人顶起网，

两人穿前探梁，并保证各自的后路畅通（工作面5m范围内无障碍物）。

2.1.3加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即

停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里加强支护后方可继续施

工。

9

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

2.1.4当顶板欠挖等原因无法使用前探梁，必须使用三根以上木支柱进行

临时支护。

2.1.5每个掘进头必须配备3根直径不小于20cm以上的圆松木。

2.2顶锚杆安装工艺

顶锚杆支护工艺流程：敲帮问顶一临时支护一准备钻具、材料一拉中心

线一确定锚杆眼位置一钻锚杆眼一安装树脂药卷一安装锚杆一紧固锚杆一检

验锚杆的预紧力

2.2.1顶锚杆施工工艺

(1)准备工作

①检查支护材料规格、质量是否符合规定。

②敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。

③前移前探梁，铺设顶网并用背木配合木楔把顶背紧，使网紧贴顶板。

④验收员根据设计要求标定好中腰线及间排距，并确定眼位。

⑤迎头施工人员把新铺设的网与原支护的顶网每隔200mm用12#铁丝相

连。

⑥把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别

用U型夹与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。

(2)打眼

①打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

②掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打

眼工发出开钻信号。

③打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，

待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护。

④当钻进约50mm深度时，全速钻进。

⑤待短钻杆基本进入岩体，打眼工应停水停风并落下气腿；掌钎工待钻

机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，

使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开风开水，全速钻进，打至设计深度。

⑥打眼顺序为由中心线向起拱线施工。

⑦打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即

10

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常

情况时，必须停钻处理。

(3)安装锚杆

①按规定把树脂药卷用锚杆杆体轻推入孔。

②在锚杆上依次安装锚杆垫盘、锚杆螺母；将搅拌器安装在锚杆机上，

将锚杆螺母插入搅拌器。

③缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底；开机搅拌，边搅边推，锚杆顶

端推到眼底后，全速搅拌8〜10s；保持锚杆机推力1〜2min。

④在掌钎工帮助下落下钻机，用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧

力。从停钻到开始紧固锚杆螺母等待时间不小于lOmino

⑤用力矩扳手检测锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风

动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽

检过程中达到设计要求。

2.3帮锚杆安装工艺

帮锚杆安装工艺流程：敲帮问顶准备钻具、材料一拉中心线一确定锚杆

眼位置一钻锚杆眼一安装树脂药卷一安装锚杆一紧固锚杆一检验锚杆的预紧

力。

(1)准备工作

①检查支护材料规格、质量是否符合规定。

②敲帮问顶，检查帮、顶支护的完好情况。若活砰脱落，造成锚杆失效

的必须重新补打锚杆。

③验收员标定好中腰线，根据锚杆布置方式及间排距，确定锚杆眼位。

④检查钻机、压风、供水管路及其连接是否完好，并进行试运转。

(2)打眼

①掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发

出开机信号。

②开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20〜30mm

以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀扳

到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。

11

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

③打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即

停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常

情况时，必须停钻处理。

④打至设计深度后，撒钻；关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，

使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。

⑤打底角锚杆时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩

块堵塞眼孔。

⑥依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，

打开钎卡，取下钻杆。

(3)安装锚杆

①将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接的完好情况，并

进行试运转。

②按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

③在锚杆上安装锚杆螺母，将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺

母插入风动扳手搅拌头内并保证安装牢固；开启风动扳手搅拌，边搅边推，

待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌20〜30s。

④停止搅拌，循环作业安装完其它帮锚杆。

⑤铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于150mm,并用300mm左右

的12#铁丝，折成双股，与周围网片连接牢固。

⑥去掉锚杆螺母，套上锚杆托盘，重新安装锚杆螺母。

⑦用风动扳手将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停止搅拌到开始紧固螺

母的等待时间不小于10mino

⑧用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风

动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽

检过程中达到设计要求。

2.4其它要求

2.4.1当顶板脱层、片帮、巷道超高、超宽大于0.4m,造成锚杆失效时，

应及时补打新锚杆。

2.4.2打锚杆必须坚持先顶后帮、由外向里逐排进行原则。

12

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

2.4.3锚杆拉拔力试验

①每300根锚杆或300根以下，取样不少于1组；设计或材料变更，应

另取一组，每组不得少于3根。

②进行锚杆测量时，测试点下方严禁留人，人员必须站在测试点上方（或

前后）1.5米以外范围操作，油泵加压时，必须设专人观察油压指数及高压油

管变化情况，发现接头漏油，联接不牢等异常时，立即停止工作，卸去油压

进行处理。

③进行锚杆测量，必须设专人观察测量点的顶帮变化情况，如发现异常,

立即停止工作进行处理。

④进行锚杆检测时，必须有跟班队长现场跟班监督检查。

⑤如被测锚杆失效后，必须在其附近补打锚杆支护，保证质量点的支护

有效性。

⑥如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。

2.5锚杆拉力器操作要求：

2.5.1锚杆拉力试验人员必须了解锚杆拉力计的结构性能，熟练掌握其使

用方法，掌握作业规程规定的锚固力及拉力计对应的压力表显示值。

2.5.2进行锚杆拉力测试前，要对锚杆拉力器进行如下检查：

2.5.2.1检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中

的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，检查油位，如油量不足,

应加注规定型号的液压油。

2.5.2.2设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和

手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。

一般情况下，各连接头不得拆开。

2.5.2.3排气：液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是:

把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打

开卸荷阀，使活塞缩回，连续儿次即可，排气时不能加压。

2.5.2.4检查锚杆拉力器各部位完好情况。

2.5.3锚杆拉力测试必须注意以下事项：

①锚杆拉力测试地点必须选择在顶板完好的地点，进行锚杆拉力测试

13

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

时，要停止影响锚杆拉力试验的其它工作。

②拉拔锚杆时，所有人员必须躲至安全地点，防止千斤顶可能出现拉断

开裂弹射伤人。

③拉拔锚杆时，要注意观察压力表变化和液压管接头是否漏液，如发现

压力表故障、管接头漏液、压力上不去等情况要停止拉拔，进行处理。

④锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。

⑤试拉完成后必须先卸载，然后人员方可靠近将千斤顶卸下。

⑥千斤顶高压油管长度必须足够。当巷道较高时，必须搭设可靠的工作

平台。

⑦锚杆测试人员要提前测量张拉千斤及衬套的有效行程，张拉接近有效

行程时立即停止张拉，以免出现拉力器“自拉自”现象。

2.5.4锚杆拉力试验操作方法：

①连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再

套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端顶在衬套上，拧紧螺母，最后用铁丝将千

斤顶与锚杆或帮网连接起来。锚杆外露长度过长时，要通过加设托板等方式,

减少外露长度，以保证拉力器衬套内的有效行程。

②拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要

均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并做好记

录。

③卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降

到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,

将锚杆拉力计放回专用工具箱（包）内。

④检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧

力，检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

⑤将锚杆拉力计存放到安全地点。

3、喷射混凝土

3.1准备工作

①首先要敲帮问顶，去掉活肝，若活肝脱落，造成锚杆失效的必须重新

补打锚杆。

14

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

②按照中腰线全面检查巷道断面尺寸，尺寸达不到设计要求的严禁喷

浆。

③对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。

用高压风、水将受喷面吹洗干净。

④喷射前应由验收员设置好顶、肩窝、起拱、腰线位置的七道喷浆边线。

⑤喷射前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有

漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。检查拢料

管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料,

出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；检查

操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否

密封、减速箱和各轴承是否有汕、照明及防尘设施是否齐全、可靠。

⑥人工搅拌的混合料必须均匀；配合比（重量比）为水泥：混合料=1:

2.4,速凝剂量：为水泥重量的2.4〜5%,两次过筛，堆放整齐后备用。混合料

应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间

不应超过20分钟。

⑦喷浆前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。

3.2喷射混凝土

①喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。

停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

②喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于

0.4〜0.45,尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷

射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200〜300mm,一

圈压一半圈喷射施工。施工中严格按照所挂边线施工。

③喷后混凝土的表面应平整、湿润、光滑，无干斑或滑移流淌现象。发

现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。

④喷浆端头滞后钢筋网端头200mm,方便钢筋网再次搭接。

⑤终凝2小时后应喷水养护。

⑥初喷与复喷时间间隔不大于混凝土的终凝时间，即24小时；复喷时

必须洒水冲洗岩面后才能复喷。墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后

15

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

喷墙体。

⑦交班前，将残料刮吹干净，并用风吹净喷浆机。最后将风、水管及电

源开关关好，准备交班。

3.3各种问题处理

①围岩渗漏水处理：以导排为主，安设导管、排水槽导水，排堵结合，

使用快凝水泥沙浆封堵。

②堵管问题：喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵

塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发

现混浊音或有发硬感觉，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲

击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。防堵措施：控制喷射料的粒径，坚

持二次过筛；控制沙子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射

机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管问题时，喷

嘴严禁对人。

③反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥沙。

4、掘进及支护质量标准

4.1锚网喷质量标准

4.1.1净宽：中心至一帮：1800mm,误差0〜+100mm。

4.1.2净高：拱形巷道拱基线以上1800mm,拱基线以下1400mm,

误差0〜+100mm。

4.1.3锚杆角度：锚杆角度：锚杆与巷道轮廓线垂直，误差W5。,

底脚锚杆与巷道轮廓线夹角为75%

4.1.4抗拔力：顶、帮部锚杆抗拔力均N50kN；顶帮部锚杆的预紧

力矩不小于100N・m。

4.1.5锚杆外露：锚杆外露出托盘20mm〜50mm。

4.1.6锚杆间排距800x800mm,误差±100mm。

4.1.7铺网质量：金属网铺开展平，网搭接长度不得小于100mm

（必须搭接1个完整网格），并每隔200mm用12#铁丝双股捆扎。

4.1.8锚杆安装质量：锚杆托盘必须紧贴岩壁并压紧网片，杆体

和托盘不得松动，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。

16

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

4.1.9所用材料必须达到合格标准。

4.2喷射混凝土标准

4.2.1混凝土配比（重量比）为水泥：混合料=1：2.4o

4.2.2喷射混凝土标号为C20o水泥采用标号32.5R复合硅酸盐水泥，黄

沙为中粗沙，石子粒径为5〜10mm,不得使用有酸、碱或含油的水；速凝剂掺

入量为水泥重量的2.5〜4.5%,喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。

4.2.3复喷后，混凝土表面必须平整，不平整的地方用铁锹或铁刷刷平，

平整度不得大于20mmzm2。

4.2.4基础深度：100mm,不得小于90mm。

4.2.5喷层厚度：100mm,不得小于90mm。

4.2.6抗压强度不小于22MPa,抗拉强度不小于1.6MPa。

4.2.7每次喷混凝土时必须预留200mm的网边（只算整网格），便于金属

网搭接。

4.3水沟

4.3.1宽度;400mm,误差±30mm。

4.3.2深度：400mm,误差±30mm。

4.3.3中心：水沟中心距巷道中心1500mm,误差±50mm,靠巷道左帮施

工。

4.3.4高度：水沟上沿在拱基线以下1480mm，误差±30mm。

4.3.5坡度：同巷道坡度。

4.3.6水沟浇混凝土标号为C15o水泥采用标号32.5R复合硅酸盐水泥，

重量配合比为：水泥：黄沙：石子=1：2：3；黄沙为中粗沙，石子粒径10〜30mm；

不得使用有酸、碱或含油的水，壁厚及铺底不得小于设计值90%。

4.3.7水沟盖板：盖板规格：长600mm,宽500mm,厚80mm；盖板铺

设要平直，上下误差±10mm,左右误差±10mm。

5、文明生产

5.1作业规程的编制符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，内容齐全、

外观整洁、图文清晰、保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签

名记录，地质条件变化时及时补充措施。

17

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

5.2施工前必须组织所有人员认真学习本规程，树立质量为本的质量意

识。队内部制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督办法，施工中要

严格执行，确保按要求施工。

5.3坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定眼制度，严格按爆破图表要求

打眼、装药、联线，特别要控制周边眼的间距、方向和装药量，严禁少打眼

多装药，防止超挖、欠挖，确保巷道成形。

5.4坚持“三工序”作业法，即检查上工序、保证本工序、服务下工序。施

工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工，上道工序不合格不能进行下

道工序，由班组长、验收员负责把关。

5.5作业场所必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩撒

水和净化风流等综合防尘措施。

5.6巷道内无杂物、无淤泥、无积水、（淤泥、积水长度不超过5米，深

度不超过0.1米），浮肝不超过轨枕上平面，水沟畅通。

5.7局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头

风筒不落地，风筒口距迎头的距离不超过10m。

5.8所有材料、工具全部码放在巷道的左帮，大件分类码放整齐，并挂牌

管理，小件入箱或入袋并上架，严禁乱扔乱放。

5.9距工作面不大于200m位置行人侧悬挂内容齐全的施工牌板。现场作

业人员必须熟知相关内容。

5.10机电设备按规定定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全，杜

绝失爆。设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

5.11各工种持证上岗。

5.12工作面控顶距离符合规定（最大控顶距2.4m）,并使用好临时支护，

严禁空顶作业。

5.13掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、准备工作

18

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

1.1施工前，由生产科测量人员标定好巷道的中心腰线，施工单位严格按

线施工。

1.2施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，并向迎头

供风，准备好各种工具及支护材料。

2、施工方法

2.1掘进施工方法

2.1.1按爆破图表规定的炮眼参数，用凿岩机先打上部眼，然后用耙岩机

将砰石耙离工作面5m之后，再用凿岩机打下部眼，根据爆破图表装药、连线、

放炮；对迎头帮顶使用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶后，进行临时支护。

将迎头肝石扒至设计高度（约2.5m）后，用锚杆机打注顶部锚杆，支护顶部,

顶部锚杆必须紧跟迎头施工。耙岩机出肝石可与打下部炮眼或打注锚杆平行

作业。

2.1.2水沟施工可与工作面打眼爆破同时进行，浇筑水沟与地坪可以在移

过耙岩机之后施工，水沟滞后耙岩机不得大于30m。

2.1.3台阶及扶手施工

在巷道右侧施工行人台阶，行人台阶规格：宽X长X高

=600mmx480mmx150mm。在行人台阶上方安装采用1口寸钢管加工的扶手，固

定在巷道腰线处，固定点间距为5m,行人台阶及扶手滞后耙岩机不得超过

25m。

2.1.4躲避胴开口处打注锚索加固，锚索为①18.9mm、长为6.3m的钢绞

线配合锁具、锚索梁使用。锚索的有效长度为6m,每根锚索使用8卷锚固剂,

锚固力不低于150kNo

2.2喷浆施工方法

用耙岩机把需喷浆巷道肝石扒至设计高度，人工用风镐开挖出基础窝并

刷帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。人工运、拌料可与扒砰、挖基础

窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业，帮锚滞后迎头不得大于7m。喷浆两小

时后，洒水养护。

第二节凿岩方式

19

会审人员签名:

而弱龙门煤业常村煤矿

网N!flf化.团___________________________________东翼总回风巷掘进作业规程

采用打眼爆破的破岩方式进行破岩。

1、打眼器具

1.1采用YTP-28型风动凿岩机打炮眼。

1.2采用YTP-28型风动凿岩机打帮锚杆眼，使用风压0.4〜0.65Mpa,使

用水压0.2〜0.4Mpa。

1.3采用MQT—130T型锚杆机打拱部锚杆眼，使用风压0.5MPa,额定

转矩llONm,推进力8.0kN,整机最大高度3m。

1.4风源、水源来自东翼皮带运输巷压风、压水管。

第三节爆破作业

1、爆破工艺

1.1掏槽方式：楔形掏槽法。

1.2装药结构：正向装药结构。

1.3炸药、雷管：炸药采用煤矿许用二级乳化炸药(①32x220mm),每卷

重200克，雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，发爆器为MFB-150型。

1.4起爆方式：分次起爆。

1.5连线方式：串联。

1.6封泥长度：炮眼深度600-1000mm时，封泥长度不小于炮眼长度的

1/2,炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不小于500mm,采用一卷水炮泥。

1.7爆破必须使用光面爆破，工作面爆破后应达到以下要求：

1.7.1眼痕率：硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%；

1.7.2软岩中的巷道：周