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文档简介

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-24000

文件名称动车组检修增压缸组装作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组

零部件图号SFEZ03-601-100

编制校对

会签标准审老

审核批准

动车组检修增压缸组装作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架用增压缸组装作业的工艺流程、

施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架四级检修、五级检修转向架增

压缸组装作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适

用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改单)适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

T-Z-039螺栓、螺母作业通用标准

T-99-001转向架防松标记刻打作业指导书

3工艺流程

0增压缸组装前检查q增压缸组装q

注:★表示该作业过程中必须满足〃八防〃要求中的〃防脱〃。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1如无特别要求,因零部件拆卸需分解的紧固件(在线运营过的旧紧固件)再次组装

时须更新。

4.1.2如无特别要求,新品紧固件因异常情况多次拆装的,弹簧垫圈和止转垫片须更新,螺

栓、螺母使用不超过5次(含第1次组装)。

4.1.3通过低碳钢丝防松的螺母(螺栓)紧固后涂抹白色油漆紧固标记,铁丝及螺母(螺栓)

找补油漆后,再涂抹白色防松标记;其余各紧固螺母(螺栓)紧固后涂抹白色油漆防松标记。

4.1.4需要涂抹Molykote1000润滑油脂的螺栓,涂抹范围为距离螺纹端10mm~20mm

长度范围,沿圆周方向涂抹一半。

4.1.5本工艺文件中要求的扭力扳手均为推荐使用的规格(非强制),包含紧固件扭矩范围的

其它扭力扳手。

4.2增压缸组装前检查

4.2.1安装前检查增压缸安装位置的防锈涂料涂抹情况,缺损的找补涂装防锈涂料。见图1

所示。安装接合面找补铭酸锌通用底漆、其余部分找补丙烯酸聚氨酯面漆。

4.2.2检查增压缸外观状态,确认接口位置垫圈已安放。

图1

4.3★增压缸组装

4.3.1按照空气进风管路和油压进油管路接口位置,用吊带把增压缸吊放置于构架安装面上,

调整四个螺栓安装孔基本对齐。(注:构架正装安装增压缸时,需人工支撑增压缸调整,其余

工艺要求不变,下同。)

4.3.2安装增压缸,增压缸需要组装四组螺栓M16X80,平垫圈16、弹簧垫16和开口销

4X25,组装时首先用2个工艺定位销对增压缸进行对角定位,将剩余2个安装位置用螺栓

M16X80(8.8级)从下而上穿入(如图2),须保证螺栓六角尾部至少有一点(角)和挡块接

触,螺栓六角尾部相应的夹角边缘开口最大位置L<3mmo依次放上平垫圈16、弹簧垫16,

扭入螺母M16用扭力扳手紧固扭矩为104N-m用白笔作好防松标记。穿入开口销4X25,

开劈角度60°~70。,注意开口销孔方向应尽量保证与构架纵向平行。最后将2个工艺定位销

取下,按照以上同样的要求将另外两个螺栓M16X80,平垫圈16、弹簧垫16、螺母M16和

开口销4X25进行装配固定。见图2、图3所示。

图2

图3

4.3.3取下增压缸进气口及进油口处的防护套,取下空气进气管路和油压进油管路接口处的

防护套后连接增压缸进风管路及供油管路。将增压缸Rcl/2的丝锥管接头和活接弯头连接,

活接头内部橡胶垫更换新品,风压管路螺纹部位涂抹乐泰577密封胶用管钳紧固;将供油管

路进油口处的螺母与增压缸供油出口预组后,用扭力扳手慢慢扭紧,扭力为41.2Nm,并涂

打白色防松标记。见图4,图5所示。

图4图5

4.3.4将电线三芯插头处的防护胶带取下,将电线三芯插头的插针对准增压缸的电线插口,

并旋入直至旋转到位。见图6所示。

图6

5工艺装备、工位器具

增压缸组装工序所使用的工装、工位器具明细表见表

lo

表1

工艺装备名

序号规格准确度等级/示值误差数量备注

1棘轮扳手S=24mm/1

2棘轮式扭力扳手S=24mm3级1待施扭矩104N-m

专用待施扭矩

3叉口扭力扳手3级1

(S=19mm)41.2N-m

4手钳//1

注1:以上均为推荐规格,作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备,班组常用工艺装备未列出。

注3:扭矩扳手选取时待施加扭矩值应在扳手最大量程的(20%~100%)范围内。

6人员资格

6.1持有钳工(中级及以上)职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训|,考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位,需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证(起重运输等1

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》,使用起重机械应遵守Q/SF

74-006《起重机械类安全技术操作规程》,避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中,工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产,在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置,使用完毕

后的废油要按有关部门的规定进行收集,集中处理,不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》分

类收集,综合利用,避免污染。

7.3危害分析

动车组检修增压缸组装作业工艺危害分析(JHA)见表2。

表2

单位:技术工程部分析人员:姚凯填表日期:2015-07-16

序号工作步骤危险(害)源安全操作方法和禁止行为(安全控制措施)备注

培训不合格上岗

1资格培训必须经过相关培训,考试合格后,持证上岗

操作

L禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品,女工发辫

穿戴劳保用劳保用品穿戴不必须罩在工作帽内,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操

2

品规范作。

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时,班长对班组成员的健康状况进行观察,发

3健康状况异常

检现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

1.使用吊具刖需仔细检查吊具状态,不用使用有破损

吊具砌员、纤维和纤维化的吊具。

工具、吊索

化;锤头不牢2.使用手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔

4具、设施点

固;手钳钳口咬子紧固,以防锤头脱落。

合不紧。3.手钳钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等倩

况。

作业区域地面有

1、检查人员作业活动区域地面平整,无障碍物;不得

水、油;地面不

有水、油等撒落在地面上,如有要立即擦除。

平或有障碍物;

5环境点检2、储存煤油的区域保持良好的通风或采用强制通风装

储存易燃清洗剂

置,作业区域电气设施符合防爆要求,10米之内禁止

周围有明火及可

明火作业,周围不得存放易燃物品。

燃物

使用报废吊索1、工件的吊运上下料要严格按照工艺指导方案要求执

具;超负荷使用行,禁止使用不符合规定的吊具吊装方法吊运等;大

吊索具;吊运锐于20公斤的物件不得单人搬运。

角物件无衬垫;2、吊运物件时,吊点与重心要在一条垂线上,若使用

6吊运作业

吊挂物件重心偏索具吊运尖楞物件应加衬垫;

移;吊物从人体3、吊运时应与吊物保持大于3米的距离,吊物不得从

上方通过或距吊人体上方通过。

物过近4、多人作业应专人指挥。

1.严格按使用说明书要求操作,严禁私自调整使用顺

序;

2.气雾型清洗剂使用时喷嘴禁止面向人的方面喷射,应

清洗、二硫清洗剂溅入眼朝远离人的方面喷射。

7化铝涂抹作内;二硫化铝等3.严格按工艺指导方案规程操作,严禁私自调整工艺顺

业化工品接触皮肤序。

4.二硫化铝等化工产品涂抹时需佩戴橡胶手套,施工完

毕后需洗手,手上皮肤有外伤时禁止进行粘合剂等化工

产品的涂抹作业。

1.打开高压气体阀门前应先确认各接口连接稳固;

杂物入眼;飞屑

2.高压风口不要对着有人的方向。

8高压风吹扫伤人;气压伤

3.吹扫日攫作人员需在风口与高压风折回的背面方

人。

向,以避杂物入眼与飞屑伤人。

人员选择站立位L作业人员要选择正位置,避免与吊物碰撞;组装工件

置不当;工件脱时,小型工件及工具要拿稳,暂时不用的工具放置在不

9增压缸组装离构架掉落;工宜碰触的平面上,以免工件工具坠落伤人;

具使用不当;绑3.吊装的工件没有放稳、确认牢固,不得擅自摘钩;使

防松钢丝用力方用人力扭力工具时,用力方向不得有障碍物,且不宜用

向不正确,用力力过猛。

过猛。4.使用手动工具用力方向不得朝向人体,且应根据组装

件的形状,考虑避免上手的措施。

5.使用风动扭力工具,工具必须握紧,确认紧固件已与

工具充分配合,方可启动工具。

6.无论利用站、蹲式使用工具,均应根据工具类型采取

两脚与肩同宽或两脚一前一后式,保证作业时身体不失

衡。

7.绑防松钢丝用力方向不应对着有人的方向,用力时逐

渐用力不应用猛力,以防用力过猛伤人。

因工作需要拖班、加班的,不允许长时间拖班、加班工

10拖班、加班疲劳作业作的情况,班长对班组成员的工作情况要时时掌握,不

得疲劳作业。

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