SFET-77-24000 动车组检修增压缸组装作业指导书- 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-24000

文件名称动车组检修增压缸组装作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组

零部件图号SFEZ03-601-100

编制校对

会签标准审老

审核批准

动车组检修增压缸组装作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架用增压缸组装作业的工艺流程、

施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架四级检修、五级检修转向架增

压缸组装作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

T-Z-039螺栓、螺母作业通用标准

T-99-001转向架防松标记刻打作业指导书

3工艺流程

0增压缸组装前检查q增压缸组装q

★

注：★表示该作业过程中必须满足〃八防〃要求中的〃防脱〃。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1如无特别要求，因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装

时须更新。

4.1.2如无特别要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，弹簧垫圈和止转垫片须更新，螺

栓、螺母使用不超过5次（含第1次组装）。

4.1.3通过低碳钢丝防松的螺母（螺栓）紧固后涂抹白色油漆紧固标记，铁丝及螺母（螺栓）

找补油漆后，再涂抹白色防松标记；其余各紧固螺母（螺栓）紧固后涂抹白色油漆防松标记。

4.1.4需要涂抹Molykote1000润滑油脂的螺栓，涂抹范围为距离螺纹端10mm~20mm

长度范围，沿圆周方向涂抹一半。

4.1.5本工艺文件中要求的扭力扳手均为推荐使用的规格（非强制），包含紧固件扭矩范围的

其它扭力扳手。

4.2增压缸组装前检查

4.2.1安装前检查增压缸安装位置的防锈涂料涂抹情况，缺损的找补涂装防锈涂料。见图1

所示。安装接合面找补铭酸锌通用底漆、其余部分找补丙烯酸聚氨酯面漆。

4.2.2检查增压缸外观状态，确认接口位置垫圈已安放。

图1

4.3★增压缸组装

4.3.1按照空气进风管路和油压进油管路接口位置，用吊带把增压缸吊放置于构架安装面上,

调整四个螺栓安装孔基本对齐。（注：构架正装安装增压缸时，需人工支撑增压缸调整，其余

工艺要求不变，下同。）

4.3.2安装增压缸，增压缸需要组装四组螺栓M16X80,平垫圈16、弹簧垫16和开口销

4X25，组装时首先用2个工艺定位销对增压缸进行对角定位，将剩余2个安装位置用螺栓

M16X80（8.8级）从下而上穿入（如图2）,须保证螺栓六角尾部至少有一点（角）和挡块接

触，螺栓六角尾部相应的夹角边缘开口最大位置L<3mmo依次放上平垫圈16、弹簧垫16,

扭入螺母M16用扭力扳手紧固扭矩为104N-m用白笔作好防松标记。穿入开口销4X25,

开劈角度60°~70。，注意开口销孔方向应尽量保证与构架纵向平行。最后将2个工艺定位销

取下，按照以上同样的要求将另外两个螺栓M16X80,平垫圈16、弹簧垫16、螺母M16和

开口销4X25进行装配固定。见图2、图3所示。

图2

图3

4.3.3取下增压缸进气口及进油口处的防护套，取下空气进气管路和油压进油管路接口处的

防护套后连接增压缸进风管路及供油管路。将增压缸Rcl/2的丝锥管接头和活接弯头连接，

活接头内部橡胶垫更换新品，风压管路螺纹部位涂抹乐泰577密封胶用管钳紧固；将供油管

路进油口处的螺母与增压缸供油出口预组后，用扭力扳手慢慢扭紧，扭力为41.2Nm,并涂

打白色防松标记。见图4,图5所示。

图4图5

4.3.4将电线三芯插头处的防护胶带取下，将电线三芯插头的插针对准增压缸的电线插口,

并旋入直至旋转到位。见图6所示。

图6

5工艺装备、工位器具

增压缸组装工序所使用的工装、工位器具明细表见表

lo

表1

工艺装备名

序号规格准确度等级/示值误差数量备注

称

1棘轮扳手S=24mm/1

2棘轮式扭力扳手S=24mm3级1待施扭矩104N-m

专用待施扭矩

3叉口扭力扳手3级1

(S=19mm)41.2N-m

4手钳//1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出。

注3:扭矩扳手选取时待施加扭矩值应在扳手最大量程的（20%~100%）范围内。

6人员资格

6.1持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训|,考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证（起重运输等1

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械应遵守Q/SF

74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕

后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》分

类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

动车组检修增压缸组装作业工艺危害分析（JHA）见表2。

表2

单位：技术工程部分析人员：姚凯填表日期：2015-07-16

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

培训不合格上岗

1资格培训必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗

操作

L禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫

穿戴劳保用劳保用品穿戴不必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操

2

品规范作。

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发

3健康状况异常

检现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

1.使用吊具刖需仔细检查吊具状态，不用使用有破损

吊具砌员、纤维和纤维化的吊具。

工具、吊索

化；锤头不牢2.使用手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔

4具、设施点

固；手钳钳口咬子紧固，以防锤头脱落。

检

合不紧。3.手钳钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等倩

况。

作业区域地面有

1、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

水、油；地面不

有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦除。

平或有障碍物；

5环境点检2、储存煤油的区域保持良好的通风或采用强制通风装

储存易燃清洗剂

置，作业区域电气设施符合防爆要求，10米之内禁止

周围有明火及可

明火作业，周围不得存放易燃物品。

燃物

使用报废吊索1、工件的吊运上下料要严格按照工艺指导方案要求执

具；超负荷使用行，禁止使用不符合规定的吊具吊装方法吊运等；大

吊索具；吊运锐于20公斤的物件不得单人搬运。

角物件无衬垫；2、吊运物件时，吊点与重心要在一条垂线上，若使用

6吊运作业

吊挂物件重心偏索具吊运尖楞物件应加衬垫；

移；吊物从人体3、吊运时应与吊物保持大于3米的距离，吊物不得从

上方通过或距吊人体上方通过。

物过近4、多人作业应专人指挥。

1.严格按使用说明书要求操作，严禁私自调整使用顺

序；

2.气雾型清洗剂使用时喷嘴禁止面向人的方面喷射，应

清洗、二硫清洗剂溅入眼朝远离人的方面喷射。

7化铝涂抹作内；二硫化铝等3.严格按工艺指导方案规程操作，严禁私自调整工艺顺

业化工品接触皮肤序。

4.二硫化铝等化工产品涂抹时需佩戴橡胶手套，施工完

毕后需洗手，手上皮肤有外伤时禁止进行粘合剂等化工

产品的涂抹作业。

1.打开高压气体阀门前应先确认各接口连接稳固；

杂物入眼；飞屑

2.高压风口不要对着有人的方向。

8高压风吹扫伤人；气压伤

3.吹扫日攫作人员需在风口与高压风折回的背面方

人。

向,以避杂物入眼与飞屑伤人。

人员选择站立位L作业人员要选择正位置，避免与吊物碰撞；组装工件

置不当；工件脱时，小型工件及工具要拿稳，暂时不用的工具放置在不

9增压缸组装离构架掉落；工宜碰触的平面上，以免工件工具坠落伤人；

具使用不当；绑3.吊装的工件没有放稳、确认牢固，不得擅自摘钩；使

防松钢丝用力方用人力扭力工具时，用力方向不得有障碍物，且不宜用

向不正确，用力力过猛。

过猛。4.使用手动工具用力方向不得朝向人体，且应根据组装

件的形状，考虑避免上手的措施。

5.使用风动扭力工具，工具必须握紧，确认紧固件已与

工具充分配合，方可启动工具。

6.无论利用站、蹲式使用工具，均应根据工具类型采取

两脚与肩同宽或两脚一前一后式，保证作业时身体不失

衡。

7.绑防松钢丝用力方向不应对着有人的方向，用力时逐

渐用力不应用猛力，以防用力过猛伤人。

因工作需要拖班、加班的，不允许长时间拖班、加班工

10拖班、加班疲劳作业作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时掌握，不

得疲劳作业。