80102综采面回采作业规程

山西忻州神达金山煤业有限公司

面.达集团

SHEIMOAUITUAIXI

80102综采工作面回采

作业规程

施工单位：综采队

施工队长：王宗华

编制：李井坤

日期：2015年11月10日

金山煤业有限公司80102综采工作面回采作业规程

目录

目录2

编写依据-------------------------------------------------------------------------4

第一章概况-----------------------------------------------------------------5

第一节工作面位置及井上下关系---------------------------------5

第二节煤层---------------------------------------------------6

第三节地质构造-----------------------------------------------7

第四节水文情况-----------------------------------------------7

第五节储量及服务年限-----------------------------------------7

第二章采煤方法----------------------------------------------------------------8

第一节巷道布置-----------------------------------------------8

第二节采煤工艺-----------------------------------------------9

第三节设备配置-----------------------------------------------12

弟二早j贝恨目理10

第一节支护设计----------------------------------------------18

第二节上下端头及安全出口管理---------------------------------19

第三节工作面顶板管理----------------------------------------20

第四节矿压观测----------------------------------------------23

第四章生产系统---------------------------------------------------------------24

第一节通风系统----------------------------------------------24

第二节运输系统----------------------------------------------35

第三节供电系统----------------------------------------------36

第四节安全监测监控系统--------------------------------------37

-2

第五节通讯、人员定位、照明系统------------------------------39

第六节供水、排水系统----------------------------------------40

第五章劳动组织和主要技术经济指标-------------------------------------------42

第一节劳动组织----------------------------------------------42

第二节主要经济技术指标表------------------------------------43

第六章质量标准化及煤质管理-------------------------------------------------44

第一节质量标准化管理----------------------------------------44

第二节煤质管理----------------------------------------------46

第七章安全技术措施----------------------------------------------------------47

第一节一般规定----------------------------------------------47

第二节顶板管理安全技术措施----------------------------------49

第三节运输安全技术措施--------------------------------------51

第四节机电安全技术措施--------------------------------------52

第五节防治水安全技术措施------------------------------------59

第六节防治有害气体安全技术措施------------------------------60

第七节防灭火安全技术措施------------------------------------61

第八节其它安全技术措施--------------------------------------65

第八章灾害预防及避灾路线----------------------------------------------------71

第一节灾害预防----------------------------------------------71

第二节井下自然灾害防治--------------------------------------72

第三节避灾原则及线路----------------------------------------74

第九章作业规程学习及考试记录------------------------------------------------76

金山煤业有限公司80102综采工作面回采作业规程

编写依据

1、依据神达金山煤业矿井兼并重组整合设计。

2、神达金山煤业矿井兼并重组整合矿井地质报告、煤矿物探报告。

3、神达金山煤业有限公司采（古）空区积水、积气及火区调查报告。

4、8#煤层开拓巷道布置图、金山生产系统最终工艺。

5、新版《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿防治水规定》

及相关科室提供的地质说明书、80102综采工作面供电设计、80102工作面安装

通风设计等为依据编写。

-4

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

表1工作面位置及井上下关系

采区名称801采区工作面名称80102综采工作面

地面标高m1075—1200工作面标高m987.2—1030.9

地面相对

地面相对位置多为荒山，山沟。

位置

80102工作面位于801采区的西北翼，井田边界都留有保安

井下位置及

煤柱，该工作面东至煤层露头，西到80101回风顺槽，南部为

与四邻关系

井田边界保安煤柱，北部是8#煤层回风下山；

回采对地面设

工作面回采后，可能对地面造成缓慢下沉并产生裂缝。

施的影响

走向长度m1220倾斜长度/m150面积/m?183600

本井田地处河东煤田北部地带，位于黄河东岸，山西黄土高原的西北边缘,

地势总体南高北低，最高点位于井田东南部，标高1200m,最低点位于井田北

部沟谷，标高1075m,最大相对高差125m。井田内地形起伏较大，沟谷纵横交

错，地形切割严重，植被较差，属中山区。

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第二节煤层

一、煤层情况

表2工作面煤层情况

开采煤层8#煤层厚度/m2.77煤层倾角7。〜9。

煤层结构简单硬度F=2-3煤类气煤

可采系数5.78%视密度1.41t/m3稳定程度稳定

位于山西组中下部，煤厚1.57~3.59m,平均2.77m,煤层结构简

煤层情况单，不含夹肝，直接顶为砂质泥岩或泥岩，老顶为细砂岩或粉砂岩，

描述直接底为砂质泥岩或泥岩。8号煤层为本井田稳定可采煤层，该煤层

在井田的东部剥蚀。

8号煤：黑色，玻璃光泽，条痕为棕褐色和黑褐色，硬度一般2~

煤质情况3,有一定韧性，断口呈贝壳状、参差状，条带状结构，层状构造。

描述煤层瓦斯含量低，为低瓦斯，自燃倾向为II类，属容易自燃煤层。

煤尘具有爆炸危险性。

二、煤层顶底板情况

表3工作面煤层顶底板情况

类另U岩石名称厚度m岩性描述

基本顶砂岩5.0浅灰色、灰白色细粒砂岩、

直接顶砂质泥岩2.0抗压强度为107.3-110.7MPa,平均108.8MPa。

灰黑色、致密，碳质成分较高，抗压强度为29.4~

直接底砂质泥岩1.80

31.OMPa,平均30.2MPa0

-6

第三节地质构造

构造基本形态总体为一向西缓倾斜的单斜构造，地层产状平缓，倾角一般

3°〜10°,因局部地层产状波状起伏，构成一些比较宽缓的、规模不大的短轴

褶曲构造。该区域地质构造较为简单，施工回风顺槽时在8HF14点后4.0米处

遇见一正断层，走向297°,倾角45°,落差1.0米。

第四节水文情况

1、属半干旱大陆性气候，干旱、少雨、多风沙，年平均降水量354.9mm。

2.地表水

本井田内无常年流水性河流，区内沟谷发育，但都为季节性排洪通道，平时

干涸无水，雨季为排水通道，因8#煤上部存在第三系上新统红土层及二叠系和

石炭系太原组地层中的泥（页）岩，泥岩与砂岩、煤层往往呈稳定的互层产出等良

好的隔水层。故地表水对巷道影响不大。

3、地下含水层

本组地层主要包括二叠系下石盒子组和山西组二段砂岩裂隙承压含水层，有

2〜7层砂岩，分布较稳定的有二层砂岩，一是下石盒子组底部的灰白色中粗粒

砂岩（S5）,厚2.00〜27.84m,平均11.69m,二是山西组二段底部的粗粒长石石英

砂岩（S4）,厚1.10〜35.27m。

3

4、80102综采面回采期间正常涌水量5m：'/h,最大涌水量10m/ho出水

量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。

第五节储量及服务年限

一、可采储量

Z=LSMyK=150X1200X2.77X1.34X0.95=634718t

Z-----可采储量

L-----采煤工作面长度：取150m

S-----采煤工作面走向长度，1220m

m-----采高，取2.77m

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Y----煤层实体密度，L34t/m3

K------工作面采出率：取0.95

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=可采储量/月设计产量=63+10=6.3个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

根据矿井开拓部署及煤层赋存特点，南北方向布置中央大巷组，801采区巷

道采用三巷布置，分别为8煤辅运下山、8煤运输下山、8煤回风下山。

80102工作面回采时布置一条回风顺槽，一条运输顺槽，80102回风顺槽作

为材料设备运输巷道。

二、各顺槽掘进期间支护

支护形式为锚网+锚索+钢筋梯联合支护。锚杆间排距为l.OmXl.Om,顶锚

杆采用①18mmX1800mm螺纹钢锚杆，巷道顶板塑料网，巷道两帮采用塑料网，

帮锚杆采用树脂锚杆。

各顺槽净断面尺寸

巷道名称80102回顺80102运顺80102切眼

断面形状矩形矩形矩形

宽4.5m4.8m6.0m

高2.8m2.8m2.6m

四、80102切眼

支护形式：切眼矩形断面，宽6.0m、高2.6m,顶板采用锚、网、带、索联

合支护，锚网索支护要求同顺槽，

附图1：80102综采工作面巷道布置平面图

-8

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

80102工作面倾向长150m,走向长1220m,沿煤层走向推进，属于走向长壁

综采工作面，采用走向长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。

1、落煤：通过采煤机上装有截齿的螺旋滚筒连续旋转来完成的。

2、装煤：利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板运输机溜槽内。

3、运煤：采用刮板运输机将煤运送到机头处的转载机，随后经破碎机破碎

后落在可伸缩皮带机上运出。

4、支护：工作面采用双柱掩护式支架支护，两顺槽超前支护采用较接顶梁、

液压单体支柱支护。

5、采空区处理：采用顶板自然垮落。

二、工作面生产工序

采用双滚筒采煤机割煤、装煤，液压支架支护，刮板运输机、转载机、胶带

机运煤，破碎机破煤的方式来完成工作面的回采。

1、割煤工序

80102工作面采用双向割煤：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机

双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、刮板运输机向前推移一个步距,

完成一个循环，采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

1）进刀方式:切入煤壁一推溜一割三角煤一拉架一返空刀一推溜六个过程。

2）进刀距离的确定：D=2L采+L运弯

式中：D---进刀距离，m；

L采---采煤机机身长，最大长度为15m；

L运弯一一刮板运输机弯曲段长度，取15m

把以上数据带入式中，得：D=2义15+15=45（m）

3）进刀（作出口）方式：工作面采用采煤机端部斜切进刀自做出口方式做

出口，采煤机割煤到机尾端头后，将前（右）滚筒降下来、后（左）滚筒升起呈

割顶煤状态，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架；直到走完

弯曲段进入溜子的直线段，然后将采煤机至机尾段的溜子推直；采煤机升起右滚

筒向溜子机尾方向运行割三角煤至机尾端头；然后采煤机返回，右滚筒割底煤、

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左滚筒割顶煤进行正常割煤。采煤机在机头的进刀方式同溜子机尾进刀方式相

同，左、右滚筒的功能互换。

附图2：采煤机进刀方式示意图。

2、移架工序

本工作面支架移架采用本架手动移架。

移架工艺为：降架一移架一升柱。工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，

采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒2〜4架。

3、推溜

推溜必须保证滞后采煤机后滚筒不少于15m的弯曲段距离，并且推移千斤顶

同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于15m,溜子最大水平弯曲角控制在士「

内，最大垂直弯曲角控制在3"内。

三、采煤工艺说明及要求：

1、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损

等现象时，应及时停机更换截齿。

2、工作面遇有坚硬夹肝时，尽量降采高通过，不得用采煤机强行截割。

3、液压支架的支护及要求：

液压支架的移架步距应保持在800nlm。移架时，保证支架到位，梁端距300mm。

梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成漏顶或冒顶。

最大控顶距：Lmax=Ll+L2+S=4370+300+800=5470mmo

最小控顶距：Lmin=Ll+L2=4370+300=4670mmo

其中：L1——顶梁长度

L2一一梁端距

S——截深

1）移架必须按线进行，使支架保持一条直线。

2）工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，采用先移架后推溜的方

式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒2〜4架。推溜紧随移架，必须保证滞后采

煤机不少于15nl的弯曲段距离。

3）拉架过程中如发生顶板破碎、冒顶时，应及时超前拉架、擦顶拉架或带

压拉架，以防止顶板继续冒落。

-10

4）拉架时，要保证支架移到位，端面距不超过300mm。

5）拉架时立柱下降100〜150mm,以能拉动支架为原则，在破碎顶板下必须

带压移架，移架过程中应及时调架。

6）拉架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在拉架过

程中及时调整。

3对工作面刮板运输机的要求

1）刮板运输机在推移后必须保证成一条直线。

2）必须保证刮板运输机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现

象。

3）刮板运输机的机头、机尾推进度正常情况下应保持一致，严禁出现中部

滞后两头超前的现象。

4）若推溜困难时，不能强行推溜，必须查明原因将问题处理后再推溜

四、工作面正规循环生产能力

1、每进一刀为一个循环，每班多循环作业。

2、循环进刀量：滚筒截深0.8m,因此循环进刀量取0.8m。

3、循环产量：W=LXSXhXyXc=150X0.8X2.7X1.34X0.95=412to

W------循环产量，412t；

L------工作面宽度，150m；

S------截深，0.8m；

h------米高，2.70m；

Y——煤层容重，1.34t/m3；

c——工作面回采率，95%o

4、循环数量

（1）每刀循环时间

斜切进刀长度30m,斜切进刀速度2m/min；空刀返回长度30m的牵引速度

3m/min,正常割煤的牵引速度2.5m/min。则：

30mX24-2m/min+30m-j-3m/min+（150—30）m4-2.5m/min=88min

（2）生产班正常进刀数

每班交接班时间30min,工作面开机率取85队则：

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(60X8-30)X85%+88=4.34刀/班y4刀

(3)循环数量：每班4个循环，每天完成9个循环。

附图3：正规循环作业图表

第三节设备配置

综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎

机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成。

根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：转载破碎机一刮板运输

机一采煤机一胶带运输机

由外向工作面切眼方向依次为:20T回绞、电缆车、移变、组合开关、控制

台、乳化液泵站、乳化液泵箱、清水泵站、电缆车等共14辆车，铺设轨道长度

为100m,详见80102综采工作面设备布置图。

一、液压支架：

工作面切眼长150m,选用掩护式支架共计102架。其中：工作面两端各布

置两架ZYG7600/18/38型液压支架过渡支架，中间基本支架98架，型号是

ZY6400/18/38型液压支架。

表2-3-1ZY6400/18/38型液压支架基本架技术特征表

序号技术指标技术参数

1支架型号ZY6400/18/38

2支护范围1800~3800mm

3支架中心距1500mm

4工作阻力6400KN

5总重量19t

6支护强度0.92MPa

二、采煤机

表2-3-4工作面MG200/500-WD型交流电牵引双滚筒采煤机主要技术特征

序号技术指标技术参数

1截割高度1.8〜3・9m

2机面高度1485mm

-12

3牵引速度0〜5.5m/min

4牵引型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

5装机功率2X200+2X40+20KW

6长壁工作面适宜角度<10°

7有效截深800mm

8摇臂摆动中心距6200mm

9牵引力550/325KN

10额定电压1140V

11煤机重量41T

三、工作面刮板运输机

表2-3-5SGZ730/220刮板输送机技术特征表

序号技术特征技术参数

1装机功率2XH0KW

2刮板链型式中双链

3圆环链规格026X92

4运输能力600t/h

5链中心距200mm

6电压U40V

7溜槽尺寸（长X内宽X高）1500X730X222mm

8冷却方式水冷

9卸载方式机头交叉侧卸

10紧链方式液压马达紧链

11连接方式哑铃销

12链条破断力850KN

13链速1.lm/s

四、顺槽运输设备

1、跟面移动转载机

表2-3-6SZZ730/75型桥式转载机技术特征表

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序号技术指标技术参数

1电机功率75KW

2运输能力600t/h

3长度50m

4链速1.4m/s

5圆环链规格026X92中双链

6冷却方式水冷却

7槽内宽730mm

8电压1140V

2、破碎机：破碎机选用PCM110型锤式破碎机。

表2-3-7PCM110型破碎机技术特征表PCM110

序号技术指标技术参数

1型号PCM110型破碎机

2功率HOkw

3电压1140V

4破碎能力1000t/h

5最大输入粒度长度不限X724X390mm

6最大输出粒度300mm

3、皮带运输机

工作面运输顺槽选用一部DSJ100/63/2X75型可伸缩胶带输送机运输。

表2-3-6顺槽胶带输送机技术特征表

序号技术指标技术参数

1型号DSJ100/63/2X75

2功率2X75KW

3电压660V

4输送量630t/h

5市速1.9m/s

4+4-

6Tff宽1000mm

4、乳化液泵站

-14

根据液压支架的要求，选用乳化液泵，二泵一箱，一台工作，一台备用。

表2-3-8BRW400/31.5型乳化液泵技术特征表

序号技术指标技术参数

1额定流量400L/min

2额定压力31.5MPa

3总装机功率250KW

4电压1140V

5重量4500kg

6冷却方式风扇冷却

泵站使用规定

1）泵站乳化液箱每月清洗一次，过滤网每周清洗一次，乳化油箱必须加盖,

不得敞口，防止污物进入泵箱及液压系统。

2）要有专职人员操作。乳化液必须按规定比例配制（3%〜5%）,配比情况每

班检查二次，并做好记录。

3）泵站应在完好状态下工作，发现异常及时停泵检查，处理好后方可工作。

4）检查泵站时，必须关闭截止阀，并要把相应电源开关打在停止位置上，

并有专人看管，油泵加盖后，不准随意打开。

5）乳化液泵站、操作台零部件齐全完好，运行正常，达到完好标准。

6）每天将乳化液箱，油泵上的煤肝尘清扫2〜3次，保证泵站的清洁卫生。

5、喷雾泵站

选用BPW315/10M型喷雾泵，两泵一箱，一台工作，一台备用。

表2-3-9BPW315/10喷雾泵站技术特征表

序号技术指标技术参数

1工作压力lOMPa

2额定流量315L/min

3总装机功率45KW

4电压1140V

6、移动变电站

（1）用2台KBSGZY—1250/10型移动变电站，给工作面综采设备供电。

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表2-3-4KBSGZY—1250/10变压器技术特征表

序号技术指标技术参数

1额定容量1250KVA

2额定电压10KV/1.2KV

3额定频率50HZ

4相数3相

5绝缘材料耐热等级H

6短路阻抗4.48%

7总重量7500kg

7、组合开关

(1)QJZ5-1500/1140-6型组合开关，控制工作面采煤机、运输机负荷

(2)QJZ11-1500/1140-8型组合开关，供转载机(75KW)、破碎机(UOkw)、二台乳

化泵(250KW)、两台清水泵(45KN)。

表2-3-6QJZ5T500/1140开关技术特征表

序号技术指标技术参数

1工作电压1140V

2输出总电流1500A

8、20T回柱绞车

选用JHT4B型20T回柱绞车二台，布置于移变列车两端，用于迁移、固定移变

列车。

9、单体液压支柱和DJB型较接顶梁

选用DZ28/100、DZ35/100型单体液压支柱和DJB-1200型较接顶梁，用于两道

安全出口及顺槽超前支护。

表2-3-11DZ28/100,DZ35/100单体支柱技术特征表

序

DZ-28/100技术参数DZ-35/100技术参数

号

1最大高度mm2800最大高度mm3500

2最小高度mm2000最小高度mm2700

-16

3支柱工作范围m2.0~2.8支柱工作范围m2.7~3.5

4工作行程m0.8工作行程m0.8

5工作阻力KN250工作阻力KN250

表2-3-12DJB-1200/200型校接顶梁技术特征表

序号DJB-1200技术参数

1规格长度mm1200

2单梁试验载荷KN最小300,最大400

3交接部试验载荷KN最小170,最大250

五、具体工作面设备配置见下表

序单数备

设备名称型号

号位量注

1过渡支架ZYG7600/18/38架4

2中部液压支架ZY6400/18/38架98

3采煤机MG200/500-WD部1

4刮板输送机SGZ730/220部1

5转载机SZZ730/75部1

6破碎机PCM-110部1

电缆车个3

移动变电站KBSGZY-1250/10台2

移

组合开关QJZ5-1500/1140-6台1

组合开关QJZ11-1500/1140-8台1

变

喷雾泵BPW315/10台2

8

水箱SX-250个1

列

乳化液泵BRW400/31.5台2

乳化液箱RX-2500个1

车

集中控制台KXH16台1

绞车JH-14B台2

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或

单体支柱DZ35/100、DZ28/100根120DW35-1

80/100

较接顶梁DJB-1200根120

表2-3-10工作面设备配置表

附图4：80102综采工作面设备布置示意图

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、工作面的支护设计

1)支架支撑高度的确定：

Hmax^Mmax+0.2(1)

Hmin<Mmin-0.2(2)

式中：

Hmax>Hmin---支架最大、最小高度，m；

Mmax>Mmin---工作面最大、最小采高，m。

则：

80102煤层厚度Mmin=2.7m,Mmax=3.0mo

支架最大高度Hmax23.0+0.2=3.2m

支架最小高度HminW2.7-0.2=2.5m

确定支架高度Hmin8=2.5mHmax8=3.2m

2)支架支护强度的计算

按岩石自重法计算

P=(6~8)mr

式中：

m为最大采高，8号煤层3.2m；

r为顶板岩石容重，25kN/m3；

则：

-18

P8=（6〜8）mr=480〜640kN/m2=0.48~0.64MPa

取上述计算的最大值，8号煤层支架支护强度应不小于0.64MPa。

3）支架主要参数

ZY6400/18/38型支撑掩护式液压支架。支架主要参数

支架型号ZY6400/18/38

支架型式支撑掩护式支架

支架高度1800〜3800mm

支架工作阻力6400kN

支护强度0.92MPa

支架中心距1.50m

支架重量19.006t

经验算，支架ZY6400/18/38支护强度0.92MPa>0.64MPa,满足要求。

第二节上下端头及安全出口管理

一、工作面回风顺槽、运输顺槽超前支护的顶板管理

综采工作面出口超前20m范围内，为压力升高区，必须进行超前支护。两出口靠

煤壁行人侧超前20m支护采用双走向架棚加强支护。

1、工作面机尾出口、回风顺槽超前20m支护采用DZ35/100型单体柱配合

DJB-1200型较接顶梁套扶双趟走向架棚的方式加强支护，棚梁长1.2m,前后钱

接，一梁一柱，支柱打在梁的中间，按巷道中线对称布设，支柱排距1.5m,柱

距1.2m,支柱钻底大于100mm必须穿鞋。

2、工作面机头出口、运输顺槽超前20m支护采用DZ28/100型单体柱配合

DJBT200型较接顶梁套扶双趟走向架棚的方式加强支护，棚梁长1.2m,前后较

接，一梁一柱，支柱打在梁的中间，沿转载机上帮人行侧布置，支柱排距L4m,

柱距1.2m,工作面上帮侧一排支柱距煤帮800mm。支柱钻底大于100mm必须穿鞋。

沿转载机下帮人行侧布置L5米一颗单体，支架下帮到转载机过桥，保证行人安

全。

3、出口超前支护的质量要求

（1）超前架棚支柱应打成一条直线，柱距偏差土100mm,支柱初撑力不小于

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50KNo

（2）支柱防倒装置联接，超前支柱防倒装置使用硬联接。

（3）扶棚、撤棚时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行。扶棚、撤

棚操作不少于3人，其中一人监护。

（4）单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，卸液口对采空区。

（5）每班由班长负责对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口

的宽度，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片冒进行处理，保证行人通道

宽度。

（6）安全出口的净高度不低于1.8m,人行道宽度不小于0.7m。

二、与其它工序之间的衔接关系

（1）严格执行敲帮问顶制度，交接班时，班长必须对安全出口、工作面安

全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

（2）在工作面两端头，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头机尾时，

人员严禁通行和作业。

（3）人员通过上下安全出口时，提前检查行走路线顶、底、帮安全状况，

严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可通过。

（4）两顺槽超前架棚应随着采煤机的割煤进度随时撤回架棚，过渡支架梁

端距超前架棚距离不得大于L6m,严禁提前回架棚。

三、支护材料的使用数量和存放管理

为加强工作面两巷及出口顶板支护，两巷必须有不少于10根的备用较接顶

梁和单体液压支柱，暂时不使用的顶梁和单体要码放在出口50m以外一帮备用，

顶梁和单体要设有专人负责管理。

第三节工作面顶板管理

一、工作面初采安全技术措施

根据对顶板岩性的分析，回采工作面移架后，顶板岩石可以自行垮落，无须

强制放顶。

1、若工作面初采后老塘悬顶严重需强制放顶期间。除采煤机司机、支架工、

检修工、外围工、班长和跟班队长允许在工作面外，其余人员严禁在工作面逗留。

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2、老顶初次来压前，对采高控制在3.0m内，以便垮落的顶板填满采空区。

3、抓好设备的检修，确保初采期间不出现大的故障，如遇采煤机检修，应

在机头进行。检修时尤其应注意顶板来压情况，应互相提醒，遇大面积来压时要

迅速蹲下，利用电缆加高槽掩护作为保护屏障。

4、跟班队长及其他作业人员要注意倾听发出的响声，观察老塘顶板扬尘的

变化及垮落情况，当发现大面积垮落时迅速就近躲避并告知其他人，如有大面积

未垮落时应及时告知工作面人员严禁在此段停留。

5、建立矿压观测记录，由跟班队长每隔5架进行沉降量观察，并做好记录;

每刀煤对工作面的支架压力每隔5架进行一次记录，准确计算出工作面初次来压

步距。

6、跟班队长要严密观察工作面的煤帮、端面压力显现、变形、破坏和片帮

情况，尤其是在移架之后。

7、当老顶来压时，工作面人员要就地蹲下，抓好固定物体，防止被飓风吹

倒。

8、泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实。

9、加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转。

10、液压支架的安全阀灵敏可靠，液压系统严禁出现漏液、串液现象，以免

支架自动下降。

11、采煤机司机割煤时按照规程要求控制好采高，割平顶、底板。

12、支架工拉架时要调节好支架中心距、几何形状，工作面必须达到“三直、

两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮

煤净，上、下出口畅通。

13、由于80102工作面为801采区第二个工作面，因此来压前必须将工作面

排水管路、水泵和开关安设到位，并确保能随时投入运行。

二、周期来压的顶板管理

1、成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶

板情况，并组织学习顶板管理有关常识。

2、采煤技术人员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合现场实际情况，

将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板

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管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

3、生产过程中工作面支架必须拉成一条直线并保证全部达到初撑力。

4、上、下顺槽超前支柱一定要达到初撑力，防止来压时两顺槽支护达不到

要求造成顺槽顶板冒落。

5、组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。

6、采煤机司机要调整好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严

实。

7、采煤机司机要与支架相互配合作业，保证支架工能追机拉架。

8、当梁端距大于0.3m时，应及时超前拉架。当拉出超前架后梁端距仍大于

0.8m时，应及时伸出伸缩顶梁，防止发生漏肝或冒顶。在工作面有压的情况下

停机检修时，对于有梁端距但又不够拉超前架的位置应及时将伸缩梁伸出去，防

止漏肝。

9、支架检修工要加强对支架的检修，保证工作面所有支架都保持完好状态,

严禁液压系统出现跑、冒、滴、漏现象。

10、设专人收集、分析矿压数据资料，探索顶板周期来压规律，指导安全生

产管理。

三、工作面末采顶板管理

1、当工作面推进到距离停采线200m时，加强矿压观察，准确计算出周期来

压步距，采取躲压措施，确保停采位置不在来压范围内。

2、加强工作面工程质量管理，落实二次补液措施，保证每一支架初撑力达

标，且支架平直。

3、停采前的工作面回采要求追机拉架，当出现飘溜、凹溜等造成顶板难以

割平时，必须采取措施进行处理，严禁采煤机强行通过。

4、当工作面采至距停采位置10〜11m时，开始沿煤壁方向铺设单层金属网

护顶。铺网起点固定在锚杆上、穿接钢丝绳。

5、在距工作面停采8〜10m时，沿煤壁方向在支架顶梁和金属网之间铺设钢

丝绳，钢丝绳与金属网沿煤壁每隔300mm用铁丝紧固一扣。工作面每推进一刀，

增加铺设一根钢丝绳，要经常检查铺网、铺绳情况，确保铺绳、铺网、联网符合

规定。当工作面顶板与主回撤通道的顶板局部贯通时，必须及时超前拉架，减少

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空顶面积。

四、顶板破碎时的顶板管理

1、当工作面局部地段片帮较严重时,超前采煤机移架,及时支护煤壁顶板。

2、在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取及

时拉超前架的方法维护顶板。必须手动逐架操作伸缩顶梁，确保顶板良好支护。

3、在过顶板破碎段时，要控制工作面支架的高度，提高支架初撑力，以防

“压死”支架。

4、创造良好的外部运输条件，加快工作面推进，以缓解顶板压力显现。

第四节矿压观测

一、矿压观测

对80102综采工作面利用支架自带压力表进行顶板压力监测，运输顺槽和回

风顺槽内使用顶板离层观测仪对巷道顶板里层情况进行监测。

1、矿压观测的目的

(1)研究工作面矿压显现规律。

(2)评价工作面支架的适应性，提出改进的技术方案和管理措施。

(3)评价开采时顺槽支护效果，提出支护改进的措施。

2、矿压观测的主要内容

(1)工作面“三量”观测。

(2)运输、回风顺槽位移观测。

(3)运输、回风顺槽超前支护载荷监测。

(4)工作面围岩破坏观测。

二、观测工作的要求

1、明确所观测数据的用途。测量最有代表性的、最能为观测目的服务的数

据。

2、观测的数据要准确，尽量保证数据的精度。所测数据必须是客观事实的

反映科学的、可信的。

3、观测数据必须在井下及时记录，字迹要清晰，严格按规定的表格填写。

4、连续观测时，要严格执行井下交接班制度，要及时向观测负责人汇报发

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现的问题，如仪器工作不正常，顶底板情况异常等，以便及时处理与解决。

三、支护质量监测

每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2次，对检查的

问题由当班负责人立即整改。

监测内容包括支架阻力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、

两巷超前支护质量等。

第四章生产系统

第一节通风系统

一、通风线路

新鲜风流：

主斜井厂13号煤带式输送机大巷'p#煤运输下山、

f-*13煤辅运一下山f

副斜井13号煤辅助运输大巷8#煤辅运下山

-80102运输顺槽f80102工作面切眼

污风风流：

80102工作面一80102回风顺槽一8#回风下山一13煤层回风大巷一回风斜井

一地面。

二、风量计算

根据《煤矿安全规程》中的有关规定：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、

二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中

最大值。

①按CH,涌出量计算

Qcl-=100qcgKcg

式中：

Q*一—回采工作面实际需要风量，mVmin；

-24

明——回采工作面的绝对CH」涌出量，根据2015年矿井瓦斯等级鉴定报告,

8#煤层最大绝对瓦斯涌出量为1.32m'/min。

Kcg---回采工作面通风系数,取1.30o

则：

QCI=100Xl.32X1.30=172m7min

②按CO,涌出量计算

QCf=100qccKCe

式中：

Q.-I---回米工作面实际需要风量，m3/min；

qee一一回采工作面的绝对C02涌出量，根据2015年矿井瓦斯等级鉴定报告,

8#煤层最大绝对二氧化碳涌出量为1.88m7mino

Kee——回采工作面通风系数,取1.30o

则：

Qcf=100X1.88X1.30=244m7min

③按工作面温度适宜的风速计算：

Q米=60V来•S来，(m3/min)

式中：V采---采煤工作面适宜风速，m/s,取1.0；

2

S米---米煤工作面有效断面，m0

Q栗=60V果,S乘=60X1.0X12.7=762m3/min

④按人数计算：

Qef=4Ncf

式中：

Ncr——回采工作面工作的人数，N=20人。

3

Qcl=4X20=80m/min

⑤按排出无轨胶轮车有害气体计算

Qcf=5.4XW=5.4X85=459m7min

式中：W—无轨胶轮车的功率，取85kw(每个回采工作面配一台无轨胶轮车,

每1KW配备5.4m3/min风量)

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⑥按风速验算

验算最小风量：

Qer^60X0.25Seb

Scb=lcbX