新员工培训课件概况

2007新员工部门安全培训课件

阳极部

张长安内容提要一、阳极碳素基本工艺及主要设备。二、阳极主要危险源及预防措施。三、安全生产基本知识。四、各车间参观学习（见附件）。五、公司、部门安全管理制度（自学）。一、目的、目标一、目的目标培训目的：了解阳极生产工艺,原辅材料的特点,阳极主要危险源种类及预防措施，主要事故案例、了解阳极主要设备及危险源种类，预防措施、了解阳极部主要安全管理规则。培训目标：达到能初步掌握阳极生产工艺和危险、危害因素、基本预防措施，提高员工的安全意识和自我保护能力。二、使用范围新入司一线操作员工（群体/个人）/新入司管理人员/转岗人员/复岗人员/特殊工种等三、具体课程：课程名称课时培训方式培训地点时间安排培训讲师阳极生产工艺及主要设备2讲授阳极部培训室第一天：部门安全员上午9：00－11；00，余下时间自由讨论阳极主要危险源种类及控制措施、2讲授阳极部培训室第一天：下午15－17时，其余时间讨论学习部门安全员阳极各车间现场学习、相关安全制度学习、安全生产基本知识3参观各车间第二天：上午8－11时，其余时间写体会安全员/各车间当班班长考试2闭卷阳极部培训室第二天：16－18时部门安全员一、阳极碳素基本生产工艺流程目录

阳极在铝电解中的应用碳素发展历史碳素工艺介绍碳素生产的发展方向

阳极在铝电解中的应用

在铝电解过程中，高温且具有很大侵蚀性的冰晶石熔液直接同阳极接触。在各种材料中，能够抵抗这种侵蚀性并能良好地导电而价格低廉的唯有炭素材料,因此目前铝工业均采用炭阳极和炭阴极。炭阳极在电解过程中参与电化学反应而连续消耗，其理论消耗是334kg/t-Al，而大型预焙槽生产中实际消耗一般为400～500kg/t-Al，这与阳极质量、电解技术条件有关。降低阳极消耗可以提高铝厂的电流效率、降低电耗和增加铝产量，降低生产成本，从而提高经济效益。阳极的作用主要有两种：l导电；l参加电解时的化学反应和电化学反应。

3C+2Al2O3=3CO2↑+4Al铝电解对阳极的基本要求1、电阻率低；

2、导热率高；

3、良好的抗热冲击性和化学稳定性，使阳极能够在高温和腐蚀性的环境下长期稳定工作；

4、灰份含量低，有效降低金属铝的杂质含量；

5、较高的机械强度，能够经受粗糙的搬运；

6、较高的体积密度和较低的孔隙率，降低气体渗透率，减少阳极内部氧化,减少金属铝的浸入.碳素生产的历史1、1800年，HumphryDavy把木头炭化成棒，作为电极产生电弧。

2、1876年，Carre把15份纯焦炭细粉/5份煅烧过的灯黑/7~8份糖浆，混捏成硬的糊状物，然后用液压方法成型，进行焙烧。

3、1891年，E．G．Acheson用他的电阻炉，生产了一种碳化硅磨料。4、1897年，E．G．Acheson生产了第一炉石墨电极。

5、1900年，Acheson公司在美国纽约开始建厂，生产石墨电极。

由上可见，碳素生产只有100多年的历史，和诸多产业部门相比，历史是很短的。中国，在解放前没有碳素工业。在第一个五年计划期间从前苏联引进了第一个碳素厂和第一个电碳厂，二者均为当时的156项工程之一。1955年吉林炭素厂投产，1958年哈尔滨电碳厂投产。因此中国的炭素工业才50年。炭素生产工艺生产阳极的主要原料：石油焦、煤沥青。

石油焦是石油经过常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油和石油沥青经过500℃炭化而得到的产品。煤沥青是生产阳极最普通的粘接剂。根据软化点的不同，它分为低温煤沥青、中温煤沥青和高温煤沥青。改质沥青是煤沥青经过热处理后得到的产物。热处理能除去一部分挥发份和水分，使芳香族化合物的含量提高，从而提高沥青的粘接性和残碳量。阳极生产工艺石油焦粗碎后入回转窑中煅烧(除去水份、挥发份、提高真密度、降低电阻率、提高机械强度和抗氧化性)即为煅后焦，经破碎、筛分、磨粉，再与经破碎、筛分的残极、生碎等回收料配料后加入液体沥青进行混捏。混捏好的糊料经振动成型机制成生阳极块，冷却后送至阳极焙烧炉在1200℃温度下进行焙烧(提高强度,降低电阻率)。阳极炭块在阳极组装工段与导杆组成阳极组。

残极在残极清理房中清理电解质后，回收的电解质经破碎后送电解车间使用；清理后残极送至组装工段，由抛丸清理机清理表面电解质、残极压脱机压脱残极、磷铁压脱机压脱铁环。压脱的残极经破碎后送炭素生产系统重新配料使用；压脱的磷生铁清理后送磷生铁工频炉配料使用。根据生产的需要，阳极生产分为四个车间：煅烧车间、制糊成型车间、焙烧车间和组装车间。煅烧车间煅烧是把各种固体炭质原料（如生石油焦）在隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程。在煅烧过程中，原料的物理化学性质和结构均发生变化。一般情况下，煅烧温度为1250—1350℃。煅烧的目的是：（1）排除原料中的水分；（2）排除原料中的挥发分；（3）提高原料的理化性能：提高原料的密度和机械性能；提高原料的导电性；提高原料的化学稳定性和抗氧化性。煅烧回转窑混捏成型车间混捏是把定量的骨料和粉料与粘接剂在一定的温度和一定时间内混捏成具有良好可塑性糊料的过程。糊料混捏有两种方式：连续混捏和间断混捏。

振动成型机爱立许混捏机焙烧车间焙烧车间主要作用：生炭块经过1150℃的高温焙烧，焙烧时间是24－26－28小时。焙烧炉组装车间组装车间的主要任务是将电解返回的残极经残极清理、残极压脱、磷铁环压脱后，在阳极组装工区用中频炉熔化的磷生铁将焙烧来的新阳极和导杆铸成一体后成为阳极组装块供电解使用。压脱下来的残极经颚式破碎机破碎至100mm以下，送至残极处理进一步破碎，压脱下来的铁环经修理后重复使用。阳极组装二、阳极主要危险源及预防措施：

阳极主要危险源根据国家GB6441-84对冶金、矿业、食品、电子等行业危险源种类进行分类约20种，阳极生产占如下11种危险源机械伤害起重伤害物体打击伤害车辆伤害触电高空坠落窒息高温烫伤粉尘火灾爆炸1、机械伤害事故的预防

机械伤害事故是员工在操作或使用机械过程中因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。预防机械事故应从以下几方面入手：1.检查机械设备是否按有关安全要求，装设了合理、可靠又不影响操作的安全装置。2.检查零部件是否有磨损严重、报废和安装松动等迹象，发现后应及时更换、修理，防止设备带病运行。3.检查电线是否破损，设备的接零或接地等设施是否齐全、可靠。4.检查电气设备是否有带电部分外露现象，发现后应及时采取防护措施。5.检查重要的手柄的定位及锁紧装置是否可靠，发现问题及时修理。6.操作人员在操作时应按规定正确穿戴劳动防护用品。7.操作设备前应先空车运转，确认正常后再投入运行。8.不得随意拆除机械设备的安全装置。9.机械设备在运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清扫杂物等。10.设备运转时，操作人员不得离开工作岗位。11.刀具、工夹具以及工件必须装卡牢固，不得松动。12.工作结束后，应关闭开关，将刀具和工件从工作位置退出，并清理工作场地，将零部件、工夹具等摆放整齐，保持机械设备的清洁卫生。

机械伤害案例：12006年10月25日上午10：25分左右，阳极组装车间铁环压脱机操作工赵立军，在进行铁环压脱时，由于铁环脱落掉在铁环压脱机拐臂下，即伸左手去拿，此时拐臂落下压在其左手食指上，导致食指第一节压成粉碎性骨折。原因分析为赵立军违章操作（未按岗位作业注意事项进行操作）。赵立军安全意识淡薄，无视安全警示色进行操作（拐臂是红色即警告，未停机不准操作）。2、起重伤害事故及预防起重机械若使用不当容易造成伤害事故，预防起重伤害事故，可从以下几个方面入手：1.起重作业人员必须经过国家认可资格的培训单位进行理论、实际操作培训并考试合格后，方可持证上岗。2.起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止档、缓冲器、连锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。3.严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。4.建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全及作业规程。5.起重机运行时，任何人不准上下；不允许在运行中检修；上下起重机应走专用梯子。6.起重机的悬臂能够伸到的区域不允许站人。

起重伤害事故及预防7.吊运物品时，吊物不得从人头上通过；吊物上不准站人；不能对吊挂着的东西加工。8.起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。9.起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。10.开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。11.确认起重机上、天车轨道上无人时，才能闭合主电源进行操作。12.工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；重新工作前，应检查起重机是否工作正常。13.当进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的天车工。

起重伤害案例：12006年12月6日上午11：30左右，阳极炭块转运站地面协作工张杰在协组堆垛天车进行炭块码放时，天车工用单夹具在夹第三层炭块其中一块上升时，碰到相近的炭块导致炭块脱落滑下来，砸到张杰左大腿上，使左大腿受伤住院一个月。原因分析为张杰违章操作，在天车吊物时未站在离吊物3米以外。天车工违章操作（外拉斜吊）。3、物体打击事故的预防物体打击伤害往往表现为飞出或弹出的物体如工具、工件、零件等对人员造成的伤害。为了预防物体打击事故，可从以下几方面入手：

物体打击事故的预防1.高空作业时，禁止乱扔物料，清理楼内的物料应设或使用垃圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内，安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁乱扔碎玻璃。2.吊运大件要使用有防止脱钩装置的钓钩和卡环，吊运小件要使用吊笼和吊斗，吊运长件要绑牢。3.高空作业时，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责修理、清理，不得存放杂物。4.严禁操作带病设备。5.排除设备故障或清理卡料前，必须停机。

4、车辆伤害事故的预防预防车辆伤害事故可从以下几方面入手：1.厂内工艺车辆驾驶人员必须经过国家认可资格的培训单位进行理论、实际操作培训并考试合格后，方可持证上岗。2.人员通过路口、转弯处时，一定先望，在没有危险时才能通过。3.定期检查车辆的各种机构零件是否符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。4.任何车辆驶入厂区时速不得超过10km/h，驶入作业区时速不得超过5km/h。禁止在交叉路口、狭窄路面、人行横道、弯道、通道、坡道等处超车、倒车或停车，在危险区域或视线不良的场所作业、运行，应有安全措施或专人指挥。5.装卸货物时不得超载、超高。6.装卸货物的车辆，随车人员应坐在指定的安全地点，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或坐在驾驶室顶上。

车辆伤害事故的预防7.铲车在行驶时，无论空载、重载其车铲距地面不得小于300mm，但也不得高于500mm。严禁任何人站在车铲或车铲的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶。8.工艺车托运物件，重量不许超过车辆的额定负载，体积过大或超过升降行程的物件，严禁叉托。叉车载货运行时，托架离地面的高度应在15—20cm。9.工艺车运行时，必须做到“十不准”，即①不准升降叉托架；②不准快速起步和快速变向转弯；③不准空档滑行、突然倒车、坡道停车；④不准中途停车离开岗位；⑤不准强行跨越障碍；⑥不准人员和其他物品碰触货物；⑦不准将身体各部位拉伸出车外；⑧不准叉托摆放不稳的货物；⑨不准对车辆进行擦扫、加油和检修；⑩不准长时间静态托顶货物。10.严禁驾驶员酒后驾车、疲劳驾车、非驾驶员驾车、争道抢行等违章行为。11.在厂区内骑自行车时，严禁带人、双撤把或速度过快，更不得与机动车辆抢道争快；在厂房内严禁骑自行车。

5、触电事故的预防(1)触电事故是指操作人员身体接触高压或低压带电设备或导线。1.电气操作人员必须经过国家认可资格的培训单位进行理论、实际操作培训并考试合格后，方可持证上岗。2.车间内的电气设备，不得随便乱动。如果电气设备存在故障，应请电工秀丽，不得擅自秀丽，更不能带故障运行。3.经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露现象。4.在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。5.电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6.使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须①安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；②若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；③操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；④不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。

触电事故的预防(2)7.使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。8.在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。9.一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过安全部门、机动部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。10.移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。11.在雷雨天，不可靠近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20m以内，以免发生跨步电压触电。12.发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。13.打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

6、高处坠落事故的预防高处坠落事故是指在2米及2米以上的高处进行作业中发生坠落造成的伤亡事故。为了预防高处坠落事故，可从以下几方面入手：1.熟悉高处作业的作业方法，掌握技术知识，执行安全操作规程。作业时要派专人进行现场监护。2.禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等禁忌病症的人员和孕妇从事高处作业。3.高处作业时要系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，以防滑到导致坠落事故。4.作业前要检查护栏、架板是否牢固，有洞口的地方要盖好，在较危险的部位应在下方装设平网。5.做好楼梯口、电梯口、预留洞口和出入口的“四口”防护。6.在建筑施工中做好“五临时”（尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、上下跑道、斜道、两侧边、卸料平台的外侧边）的防护工作。7.在恶劣天气中（指六级以上强风、大雨、大雪、大雾），禁止从事露天高处作业。7、窒息作业时应识作业环境进行作业，特别是检修工在对地坑、斗提检修时应由良好的通风照明。定期进行危险源辨识，确定有类似的危险源的作业地点进行标识或提醒。作业时应进行监护制度。进行安全教育，提供员工的安全意识或对危险源辨识的技能。8、高温烫伤正确穿戴劳保用品。在高温场所作业时应进行监护制度。对高温场所进行标识，悬挂防高温烫伤的标识牌。进行安全教育。9、粉尘正确穿戴劳保用品。对设备定期进行点检，减少粉尘溢出飞扬。定期进行职业健康教育。10、火灾生长区域禁止明火。电焊、氧气作业时严格按技术标准执行。定期对设备进行点检，防止易燃品溢出。定期进行防火教育。11、爆炸对易燃、易爆品分类储存，按要求进行摆放。定期对生产现场进行清理防止粉尘堆积自爆。严格按电气安全技术进行作业。定期对重点高温、高压设备进行校验评定。制定应急预案，组织学习。三：安全知识讲座

安全●生命●稳定●发展

内容提要前言安全生产基础知识安全生产技术知识防火防爆常识关于开展安全生产知识竞赛的通知安全是人类社会追求的永恒目标，是人类生存的基本需求，是人类生命与健康的基本保障。然而人类在生产和生活的过程中，来自物的不安全因素和人的不安全行为造成的事故极大地危害着人的生存、企业的生存、社会的稳定和发展。从美国的高得福兵工厂爆炸到英国北海石油平台大爆炸，从前苏联的切尔诺贝利核泄露事故到我国克拉玛依友谊宫火灾及虹桥坍塌事件，无不向人类警示着安全生产的重要性。世界范围内每年有350万人死于意外事故，人类创造约2.5%的国民生产总值被事故化为乌有。我国每年也有50万人死于事故，各种事故造成的经济损失超过1800亿元，这种如同“无形战争”造成了惨痛的生命丧失与健康损失以及巨大的财产损失。隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。在新世纪里，切实做好安全生产工作对企业的稳定发展尤为重要。为了增强公司职工的安全生产意识，控制和减少人身伤亡及设备事故，为公司创造一个良好的安全生产环境，我们编制了这期《安全专刊》，其目的是积极开展安全生产宣传活动，营造安全生产氛围，普及安全生产知识。希望广大职工尤其是生产一线工人要认真学习，增强自我防范意识，遵章守纪，积极推行安全文明生产，在公司范围内形成“我要安全，我会安全，我会帮助他人安全”的良好工作局面。前言

安全生产基础知识

安全生产的目的与任务（1）保护劳动者在生产过程中的安全与健康；（2）保护企业财产和资源；（3）保障生产的顺利进行；（4）提高效率，促进生产的发展。安全生产方针我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主”，其中“安全第一”的含义是企业事业的领导者要把安全和生产统一起来，抓生产首先要抓安全；“预防为主”是实现“安全第一”的基础，就是要做到“防微杜渐”，“防患于末然”，把安全管理由过去传统的事故处理型转变为现代的事故预防型，把工作的重点放在预防上。3.三同时指企业新、改、扩建设项目时，其劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.五同时指企业各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结安全工作。评比安全工作。我公司各部门在进行上述生产工作的同时，应有安全生产方面的内容。5.三违三违是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。据统计百分之七十以上的事故发生的直接原因是由于“三违”造成的。6.三不放过四不放过原则是每个企事业在调查处理工伤、设备事故时必须遵循的原则，即坚持事故原因分析不清不放过，事故责任人未严肃处理不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过。7.四不伤害安全生产经常提到的“三不伤害”是指不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害、不让他人伤害他人。安全

生产8.安全标志安全标志是指在操作人员容易产生错误而造成事故的场所，为了确保安全，提醒操作人员注意的一种特殊标志。国家规定的安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色。红色表示禁止、停止（也表示防火）；蓝色表示指令或必须遵守的规定；黄色表示警告、注意；绿色表示提示、安全状态、通行。9.事故原因分析及预防在生产实际中，事故发生的原因是多方面的，但归纳起来有两大类，四个方面的原因。事故发生的原因可分为直接原因和间接原因，其中直接原因可分为人的不安全行为（Man）和物的不安全状态。物的不安全状态又可分为机器不安全状态（Machinery）和环境不安全条件（Medium），间接原因是指管理缺陷（Management）。四个方面的原因也是事故原因分析中经常提到的“4M”因素。除自然灾害及技术上尚未有有效控制措施外，其它类型的事故是可以预防的。消除事故隐患，应遵循全面治理的原则，即在安全技术、安全教育、安全管理方面对物的不安全状态、人的不安全行为、管理的不安全因素进行治理与消除，才能有效地实现事故预防的原则。10.安全生产责任制度

是指企业的各级领导、职能部门和个人在生产过程中应付的安全生产责任的规定，它是企业安全管理制度的核心。国家要求中国境内的所有企业必须落实全员安全生产责任制，并实行严格的目标管理。人人有责勿忘安全珍惜生命（1）部门领导、安全员、各级管理人员安全生产职责贯彻公司对安全生产的规定和要求，全面负责本职、本组的安全生产工作。●组织职工学习并执行公司各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章和违反劳动纪律的行为。●负责管辖区域的安全检查，及时消除不安全因素，发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。●搞好生产设备、安全设备、消防设施等的检查维护工作；督促教育职工劳动保护用品穿戴整齐，正确操作生产设备。●负责对新上岗工人进行岗位安全教育。（2）员工安全生产职责

●自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律。●不断提高安全意识。丰富安全生产知识，增强自我防范能力。●积极参加各种安全生产活动。●爱护和正确使用机器设备、工具，保证劳保用品穿戴整齐。掌握安全知识、迎接新世纪11.安全检查制度安全检查是了解公司安全状况，发现不安全因素，消除事故隐患的重要手段。各部门、各职、各组应对所担当的区域定期进行安全检查，尤其是班组长和具体操作者必须坚持每天检查生产现场的设备、工具。安全检查的内容包括：查思想、查制度、查管理、查不安全隐患、查安全设施。12.安全教育制度安全教育是为增强公司各级领导与职工的安全意识与法制观点，提高职工的安全知识和技术水平，促进安全生产所采取的一切教育措施。各部门要经常对职工进行安全生产方面的教育。安全教育的内容：安全思想教育、安全知识教育和安全技术教育。●安全教育的形式有以下三种：三种：安全第一我要安全、我会安全、人人尽责、确保安全

（1）三级教育，对新入司的员工工进行公司级教育、车间教育和班组教育。（2）经常性教育，通过班前班后会、各级领导的讲话、事故分析、安全座谈、讲课等多种形式对员工进行安全教育。（3）特种作业人员的专门教育，如电气、焊接、起重、压力容器、厂车驾驶等特种作业人员必须进行专门培训，经当地劳动部门考核合格后持证方可独立操作，并且每两年进行一次复审。特种作业人员的培训有具体的国家法规可依，因此我公司的特种设备严禁无证操作，否则应将培训计划报到企管部，严禁外来人员操作公司内任何设备。

安全生产技术知识

1.安全确认制度安全确认是指在进行工作前，必须对生产环境、使用的设备工具等进行安全状态的确认，在确保不存在危险隐患，一切处于安全状态的情况下方可进行操作。我公司的生产现场职工在每天工作前，必须对生产现场、使用的设备工具等进行检查，经确认不存在隐患方可作业。2.起重机械安全1）我公司的起重机械主要是桥式起重机、电动葫芦、龙门起重机。2）起重机械的主要工作参数：起重量、起升高度、跨度或幅度、工作速度（起升、运行等）。3）起重机械的安全装置主要包括：缓冲器、限制器、制动器、急亭开关等。4）桥式起重机是由起升机构、运行机构、金属结构及电气部分组成的，其发生的常见事故主要有重物坠落、挤伤、绞辗、触电、倒塌等，许多重大事故多发生在起升机构和运行机构。钢丝绳、吊钩、吊环和制动器的安全可靠是保证桥式起重机安全作业的重要环节。因此，设备部门应定期对钢丝绳、吊钩、吊环、安全装置进行点检。4）起重机操作要求

●作业前，要详细检查所使用的行车，按下列标准检查钢丝绳、吊钩、吊环，检查操作手柄的按钮是否灵敏可靠、运作正常（急停开关、限位开关、运行开关）。大、小车及主梁应正常运行，无明显抖动、走斜、打滑、啃轨现象。

安全为了生产、生产必须安全钢丝绳检查标准吊钩检查标准吊环检查标准■磨损量小于原直径的7%■表面无裂纹、破口（严禁焊接）■吊环表面无裂纹■表面无磨损、腐蚀、断股、变形和有适当的润滑油■危险断面磨损量低于原断面高度的10%；尾部无明显变形■吊环工作时，无明显的塑性变形，■卷扬系统上的钢丝绳排列整齐■扭转变形不超过10度■吊环直径磨损量小于原直径的10%为了您的家庭幸福请您注重安全●所吊的物件严禁超过行车的额定载荷；行走时要注意吊钩，防止碰挂人或物；物件重心要与吊钩保持竖直。●严禁斜吊、斜拉，尽可能减少点动，避免电机过热或制动器磨损。●严禁所吊物件长期停留在空中。●坚持物件紧固不牢不吊、物件上面有人不吊、安全装置不良不吊、超负荷不吊、斜拉物件不吊。严格执行安全规程确保人身设备安全3.压力容器安全

压力容器是生产中广泛使用的有爆炸危险的承压设备。我公司的空压机储气罐、乙炔瓶、氧气瓶、丙烷瓶、二氧化碳瓶、氩气瓶、液化汽罐、气站气体储罐等均属压力容器范围。●压力容器必须定期到当地指定部门机械检验，盛装一般气体的气瓶每三年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次；使用中的气瓶有严重的腐蚀或损坏时，应提前进行检验。●气瓶在运输、储存、使用过程中，严禁剧烈振动、碰撞、敲击、滚动及高处坠落，并防止日光曝晒。●氧气瓶阀不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套去接触氧气瓶或减压器等，乙炔瓶使用时严禁横躺卧放。勿忘安全珍爱生命4.焊接工作安全（1）防止飞溅的金属造成灼伤和火灾；（2）防止电弧光辐射对人体的危害；（3）在焊接压力容器时，要进行安全确认，防止发生爆炸；（4）高空作业时，要系好安全带；（5）注意避免触电事故。5.厂车安全（1）我公司厂车主要包括叉车及其它机动车辆。（2）厂车驾驶员必须经培训并取得合格证后才能独立作业，叉车在厂区干道行驶最高时速不超过5KM/h

（3）车间内行驶最高时速不超过3KM/h，且在启动、拐弯时必须鸣笛、亮指示灯。（4）严禁超载起升、搬运货物，禁止站在或通过叉车提升危险区域。（5）在搬运特长或重心位置不能稳定的货物时，应对货物采取紧固措施，防止倾翻事故。在货叉升高情况下，无论有无载荷均要稳妥、谨慎的操纵控制器。（6）叉车司机离开叉车时，必须将车熄火并取下启动钥匙。遵章守纪人人有责6.安全用电常识1）电能对人体的伤害因素。电流对人体的伤害可分为电击和电伤，电击是电流直接作用于人体造成的伤害，电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的局部伤害。触电的方式可分为单相触电、两相触电、跨步电压触电。2）安全用电知识。●车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具如电气部分出现了故障，应报告组长，并请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。●经常接触和使用的配电箱、配电板、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好、完全，不得有破损或将带电部分裸露出来。因车间内有大量的金属粉尘、腐蚀气体等，因此必须将配电箱门关严（组长应全面负责配电箱门的关闭）。●移动某些非固定安装的电气设备，如电焊机、照明灯等，必须先切断电源再移动。严禁硬拉蛮拽。●焊工工作时，严禁将导线搭在身上或踏在脚下；使用手电钻、砂轮等手动工具时，要先检查电线是否漏电，接地线是否接牢。●在雷雨天，不要走进高压设备等接地线周围20米内，以防雷击时发生跨步电压触电，一旦遇到此情况，应采用单足或并足跳离危险区（20米外）。●停电检修设备时，应按停电、验电、放电、架设临时接地线、装设遮栏、悬挂标志牌等步骤以保证安全，并严格执行工作票制度。3）触电急救。电流作用于人体，导致死亡的主要原因是人体的心室颤动导致血液循环中止和窒息，外表呈现昏迷不醒的状态，但不应该认为死亡，应立即持久地进行救治。●脱离电源。断开电源开关、插销等或用木板、木棒等绝缘物等拉开触电者或拉开电线，高压触电应立即通知动力房采取措施。●急救应采取口对口人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

防火防爆常识

1.公司防火防爆重点区域包括涂装厂、喷砂厂、叉车涂装厂、酸处理厂、气站、油库、危险品仓库等，上述部门必须严禁烟火和执行安全管理规定，动火作业时要采取严格的防范措施，并实行《安全作业许可书》制度。2.常见的火灾爆炸事故的直接原因●吸烟引起的事故。●使用、运输、储存易燃易爆气体、液体引起的事故。我公司在搬运、使用油漆、油品、气瓶等必须避免振动、撞击等，储存时应保证通风良好。●使用明火引起的事故。●静电引起的事故。我公司涂装工作室应采取防静电措施，喷枪应接地良好。●电气设施使用、安装、管理不当引