2020年不饱和聚酯树脂车间操作规程

不饱和聚酯树脂车间操作规程

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不饱和聚酯树脂车间

操作工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间操作工安全操作

2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操

作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核

对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操

作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品

的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，

并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易

爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险

性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相

关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包

括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正

常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、放

空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜

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在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态

下，可组织生产。

4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅

拌，在搅拌状态下投固体料。

4.2.3酯化缩聚阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操

作规程操作,在以下几个方面要特别注意

4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物

料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃,应关闭

加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一

个放热反应，物料有一个自动升温的过程。

4.2.3.2控制塔顶温度，防止二元醇流失。塔顶

温度要控制在100CT02C,为此，操作工一要

控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量

大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过

高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃-208℃,

操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。

4.2.4真空反应阶段

控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘

度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程，操作

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工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。

4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段

物料冷却到180℃±2℃,要准确及时加入阻聚

剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑

稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使

兑稀釜料温在80℃-85℃,以防兑稀温度过高使

树脂自聚凝胶。

4.3应急处理方案

4.3.1酯化初期物料溢锅（冲料事故）

4.3.1.1立即停止搅拌。

4.3.1.2关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,

开始冷却。

4.3.1.3将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，能够

重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或

挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。

4.3.2聚酯自聚凝胶

在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，

难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴

往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负

责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事

故。处理方案如下：

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4.3.2.1立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热

油阀，开始冷却。

4.3.2.2将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料

冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况，1#-4#

釜大约200Kg,6#釜大约400Kg,5#釜大约800Kg,

具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为

准。

4.3.2.3打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装

桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。

4.3.2.4物料经技术人员小试后，采用合适的方

式再回收处理或报废。

4.3.3兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅

拌电流剧增），或兑稀完毕后物料温度有上升的

现象，且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”

现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常

操作的，认定为树脂凝胶事故。处理方案如下：

4.3.3.1立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却

效果。

4.3.3.2将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料

冷却。注入冷却水的量，根据具体情况，1#-4#

釜大约300Kg,6#釜大约600Kg,5#釜大约

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1200Kg,具体的量，不要满出，以达到稀释冷却

的目的为准。

4.3.3.3打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装

桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。

4.3.3.4物料经技术人员小试后，采用合适的方

式再回收处理或直接报废。

4.3.4酯化过程突然停水

酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停

冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用

时，应采取如下方案：

4.3.4.1立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热

油阀，开始冷却。

4.3.4.2暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，

试开搅拌，如塔温不会升到103c以上，可重开

搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，

减少蒸气挥发量。

4.3.4.3待物料降到约120℃-150℃,当开动搅

拌，塔温不会升到103c以上时，停止搅拌，关

闭冷油阀，等待冷却水。

4.3.4.4尽快修复供水设施。

4.3.5兑稀过程突然停电

4.3.5.1自备柴油发电机组尽快发送电，换电。

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（电工操作）

4.3.5.2在自备电没送来前，用手缓慢转动搅

拌，防止物料局部温度过高而凝胶。

4.3.6火警

4.3.6.1初期火警，当班人员、公司业余消防队

立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭

火。

4.3.6.2同时立即向119报警。

4.3.6.3用水对着火点附近装有易燃液体的容

器进行降温。

4.3.6.4做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间

液体原料备料工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操

作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备

料工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体

原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙

烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包

装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量

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完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进

行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易

爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的

化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必

须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合

格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1液体二元醇备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂

品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘

醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元

醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，

并做好记号。

4.2.2苯乙烯的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂

品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无

误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指

定的地点，并做好记号。

4.2.3辅助材料的备料工作

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根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂

品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、

质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作

工。

4.2.4包装桶的检查工作

成品包装之前，要抽样检查包装桶内部是否干净

清洁，抽样数量不少于30%；包装桶外部是否有

损坏，是否干净。发现不合格的，要及时向主管

反应。做好检查记录。

4.2.5成品计量抽查工作

成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重

220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数

量不少于总数的10%；做好检查记录。

4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易

爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的

化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各

化学品特性周知卡。如遇火警,应立即使用泡沫、

干粉灭机或沙土,组织灭火，同时立即向119报

警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行

降温；做好人员疏散工作。

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不饱和聚酯树脂车间

固体原料备料工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操

作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备

料工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体

原料如苯酎、顺酊、对苯、反酸、新戊二醇等固

体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并

确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易

爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的

化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必

须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合

格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1固体二元酸（酊）备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂

品种，确定各种原材料如苯酎、顺酎、对苯、反

酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作,

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通知运输人员运到指定的地点，分类堆放，并做

好记号。

4.2.2其它固体料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂

品种，确定其它固体料如新戊二醇的数量、质量

等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运

到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重

220Kg每一桶树脂允许偏差为土0.5Kg；抽样数

量不少于总数的10%；做好检查记录。

4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易

爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的

化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各

化学品特性周知卡。如遇火警,应立即使用泡沫、

干粉灭机或沙土，组织灭火；同时立即向119报

警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行

降温；做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间

普工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间普工安全操作

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2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投

料工、成品包装工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体

原料如苯酎、顺酊、对苯、反酸、新戊二醇等固

体料的投料工作；树脂成品的包装工作。保质、

保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序

地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易

爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的

化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必

须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合

格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1固体料的投料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂

品种，确定各种原材料如苯酎、顺酎、对苯、反

酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,

并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原

料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操

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作，不要使物料洒落在外面，而且包装袋内要投

干净，包装袋不能丢在反应釜内。

4.2.2树脂成品的包装工作

按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工

的同意下,做好树脂成品的包装工作。包装以前

要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包

装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重

220Kg,最大偏差为±0.5Kg。包装完毕，统计每

一批的产量，做好记录。

4.2.3应服从操作工的管理

4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易

爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特

性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品

特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉

灭机或沙土，组织灭火；同时立即向119报警；

用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降

温；做好人员疏散工作。

过氧化甲乙酮车间

操作工安全操作规程

1、目的：指导过氧化甲乙酮车间操作工安全操

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作

2、范围：适用过氧化甲乙酮车间操作工

3、责任：按照过氧化甲乙酮生产工艺，组织并

具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务，

并确保生产过程安全、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触的物质大部分是化学危险品，生产过

程是放热氧化反应，有一定的危险性。操作工应

了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护

措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际

操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1检查设备

投料生产前，应全面检查各设备的运转状况，特

别是双氧水滴加阀门、冷冻机、反应釜的搅拌系

统等设施是否处于良好状况，确定正常后，先开

冷冻机，准备生产。

4.2.2备料投料

按配方要求，将各原料准确计量后，准备投料，

先投邻苯二甲酸二甲酯（包括前一批废水萃取液

的油相），开搅拌，再将丁酮、催化剂分别投入

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反应釜，然后将双氧水用真空抽入高位槽中，准

备滴加。

4.2.3滴加反应

先开反应釜上的冷却水阀门，再开双氧水滴加阀

门，控制好阀门开启大小，严格掌握双氧水的滴

加速度，这过程的料温应是逐步上升的，但反应

温度控制在37℃以下。氧化反应是放热反应，

应控制好反应速度，并及时冷却反应物料，使之

始终保持在安全的温度范围内，否则，温度过高,

有爆炸的危险。

4.2.4保温反应

滴加完毕后，控制物料温度在35℃-37℃,保温

反应2小时以上，然后，抽真空15-20分钟，真

空度不低于-0.08MPa,以减少体系中残存的丁

酮，使产品闪点有所提高。

4.2.5静置分层

将物料冷却到30C以下，将其抽到静置釜，使

水油两相分离，静置时间不少于6小时。放下油

层于塑料桶中，上层废水打入萃取釜。

4.2.6萃取回收

上层废水用邻苯二甲酸二甲酯（简称“二甲酯”）

进行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg,全部用来

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萃取，萃取时间不少于6小时。萃取完毕后，所

有油相作为下一釜的二甲酯原料，全部投入反应

釜。

4.2.7元明粉脱水

下层油相即为粗产品，放到50Kg塑料桶中，每

桶加元明粉2-3Kg,搅拌，使之与粗产品充分接

触，以达到脱水的目的。放置时间不少于2小时

以后，可打入稀释釜。

4.2.8稀释调节

脱水后的产品打入稀释釜后，再加稀释稳定剂，

搅拌半小时以上，检测活性氧等指标，合格后，

包装入库。

4.3应急处理方案

4.3.1冷冻机故障停止工作。

双氧水滴加期间，立即停止滴加；关闭反应釜冷

却水进口阀门，尽量使冷却水保留在夹套内；观

察反应釜内物料温度变化情况，如果继续升高，

达到40℃,应将冷却水注入反应釜中，强制物

料冷却，直到温度降到30℃以下。

4.3.2停电

双氧水滴加期间，立即停止滴加；立即启用备用

电；在备用电没来之前及备用电故障不能接上，

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应观察压力式温度计显示的物料温度，如果物料

升高，达到40℃,应将冷却水注入反应釜中，

强制物料冷却，直到温度降到30℃以下。

颜料糊（色浆）车间

操作工安全操作规程

1、目的：指导颜料糊（色浆）车间操作工安全

操作

2、范围：适用颜料糊车间操作工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操

作生产活动,保质、保量完成生产任务，并确保

生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位生产的颜料糊品种繁多,上岗前必须先经

过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，

才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1基本色的生产

4.2.1.1检查所用设备是否良好、干净。

4.2.1.2按配比准确称取基体聚酯与颜料粉，倒

入敞口的容器中，搅拌15-30分钟，直到颜料已

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均匀分散为止。

4.2.1.3开三辐研磨机或胶体磨，同时开冷却

水，将混合好的物料分批加入，重复研磨，直至

达到要求的细度为止。

4.2.1.4黑色、酬青蓝、醐青绿等在专用三辐研

磨机上一般各磨三次；大红在三辐研磨机上磨二

次，钛白粉、柠檬黄、中铝黄在胶体研磨机上各

磨二次。

4.2.1.5送化验室化验合格后，包装入库。

4.2.2复合色生产

根据色板，先在实验室调配，确定配方后，按比

例，将各种基本色配合在一起，搅拌均匀即得各

种复合色。

4.3应急处理方案

本岗位所用的原料,不属于化学危险品。颜料糊

基体树脂104-3,属于不饱和聚酯（不含挥发性

溶剂），是由苯酊、顺酊等二元酸酎与过量的丙

二醇、乙二醇等二元醇，经酯化缩聚反应而合成

的具有一定分子量的聚酯，颜料分有机和无机的

两种，虽有一定的毒性,但均不属于化学危险品。

尽管如此，但聚酯等原料大多是可燃烧的碳氢化

合物，操作时应谨慎操作，车间严禁明火；操作

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三辑研磨机或胶体磨时也应务必小心，以免伤及

手指等部位。

电工安全技术操作规程

1、目的：指导电工安全操作

2、范围：适用电工作业

3、责任：电工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经

测电笔确定无电前，应一律视为“有电%不可用

手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。

4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可

靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意

外。

4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上

或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，

防止她人中途送电。

4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超

出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在

五百伏以下电压使用。

4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头

包好，以防发生触电。

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4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规

定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容

量。

4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是

否有工具等物漏忘电杆上。

4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否

合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳

粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地

段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之

撤离，原有防护装置随时安装好。

4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如

要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生

意外。

发电机组岗位安全技术操作规程

1、目的：保证发电机操作的安全性和正确性，

保障设备完好

2、范围：适用公司内发电机组的操作

3、责任：本岗位操作人员按本规程执行操作作

业

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4、内容：

4.1操作规程

4.1.1开机前的检查工作

4.1.1.1检查水箱是否满水；

4.1.1.2检查机油是否在规定的油面位置；

4.1.1.3检查柴油箱是否有充分柴油，供油伐门

是否已打开，并确认管道内无空气；

4.1.1.4检查柴油机各部分是否正常，机械上有

无妨碍运转杂物；

4.1.1.5检查电起动系统电路接线是否正常、牢

固，蓄电池液面高度是否正常，是否已充分电；

4.1.1.6检查高压电房高压开关是否在分闸位

置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置；

4.1.1.7低压电房发电机进线开关以及由发电机

供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；

4.1.1.8检查柴油发电机各仪表初始值是否正

常，锁匙开关转回至“运行”位置。

4.1.2开机步骤及运行

4.1.2.1打开送风机；

4.1.2.2顺时针旋动锁匙开关至“起动”位

置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三

秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至

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“运行”位置，机组即起动完成进入运行状态；

4.1.2.3机组起动后应即检查柴油机各仪表指示

是否正常,机组运转声音、振动等情况是否正常;

4.1.2.4机组运转一切正常后即可合上发电机开

关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开

关，然后再合上各分路负荷开关。

4.1.2.5发电机带负荷后应立即检查机给运行情

况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、

接头等是否正常，并在运行中不断进行监视；

4.1.2.6为了柴油发电机安全运行，柴油机机油

压力应保持在2.5kg/cm2,冷却水出水温度不得

高于95℃,发电机负荷电流应控制在规定范围

内运行；

4.1.2.7每隔半小时检查一次电机的电流、电压、

频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度。

4.1.3停机步骤

4.1.3.1当市电来电柴油发电机停车前，应首先

通知各大型用电设备暂时停止工作，然后才进行

机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供

电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进

线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或

发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发

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电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故；

4.1.3.2进行恢复市电供电的操作；

4.1.3.3将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位

置，柴油机即停车；

4.1.3.4检查和清洁柴油发电机组，补油、补水,

检查机油情况。

4.2注意事项

柴油发电机组空载运行不能超过15分钟；市网

停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水

位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位

等进行一次检查，保证正常状态。如运行在半小

时内不需要检查，运行在半小时以上必须进行全

面检查。每次投入运行均要做好运行记录。

4.3紧急状况停机

如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒

动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开关逆

时针转到“关断”位置。

电焊工安全技术操作规程

1、目的：指导电焊工安全操作

2、范围：适用电焊工作业

3、责任：电焊工按本规程执行操作作业

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4、内容：

4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，

严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使

用，

4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消

防器材，保证足够的照明和良好的通风。

4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易

燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管

线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操

作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检

查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括

打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良

好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。

4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，

沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事

先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、

易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭

状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出

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气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有

良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在

已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。

4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在

易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设

备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符

合安全规定。

4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必

须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措

施，防止火星飞溅引起火灾。

4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺

母拧接牢固。

4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地

电阻不小于1MQ（兆欧）。

4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电

焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机

时应先停机断电。

4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊

条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品

等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超

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过60℃应冷却。

4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停

机维修或更换。

4.17电焊时的二次电压不得偏离60-80V（伏）

4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断

电源才能离开。

气焊（气割）安全技术操作规程

1、目的：指导气焊（气割）作业人员安全操作。

2、范围：适用气焊（气割）作业人员的作业。

3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行

操作作业。

4、内容：

4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种

作业操作证”方可上岗操作。

4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防

护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安

全措施

4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵

塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制

止回火，应立即将乙燃气门关闭，并及时检查。

4.4乙快、氧气胶皮管，其长度应在15米以上,

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装过油类或补过的胶管禁止使用。

4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密

不漏气，乙快与氧气导管其颜色应有区别。

4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开

启氧气瓶或乙快气瓶时动作应缓慢，并使用专用

工具。

4.7严禁用氧气清除乙焕导管或吹除身上尘

±，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙焕带对着

脸验气。

4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压

力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，

气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打

开的泄压口、通风口全部打开，经检查合格后方

可气焊（气割）。

4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易

爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。

4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、

颜料工件时，工作地点必须通风良好，操作者须

戴防护用品。

4.11使用乙快气瓶时应做到：气瓶必须立放，

并应使用托架，以防歪倒；气瓶不准和氧气瓶

放在一起；气瓶与明火距离不得小于10m；气

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瓶不准在露天日晒雨淋。

4.12使用氧气瓶时要做到：瓶身、瓶嘴严禁接

触油脂；不准在露天日晒雨淋；必须距明火10m

以上；不准和乙快气瓶混放在一起；不准用起

重机吊运或人扛；瓶内气体不准用净，应存有

一定的压力；使用中需要立放时，必须设托架;

用完后，必须戴好瓶口安全帽；搬运时要轻放,

不准撞击相碰。

4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫

瓶髯后再装,装时须拧紧,开气阀时应站在侧面,

头部闪开。

4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。

4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m

应设防护标志，禁止作业和通行。

4.16严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密

封的容器。

4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对

方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方

人员躲开。

4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气

源。

4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒

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气体。

4.20焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须

及时修理或更换，不得将就使用。

4.21禁止把氧气、乙焕带绕在身上或骑在腿间

作业。

4.22严禁用火烘烤氧气瓶或乙燃瓶。

4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

叉车驾驶员安全技术操作规程

1、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使

用设备。

2、范围：本规程适用于指导本公司叉车的操作

与安全操作。

3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用

4、内容：

4.1驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操

作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部

门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁

无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，

不得单独操作。

褊？®产磔鬻落加注燃料、

4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。

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4.1.1.3翳麟过那毓I邮箱靓否

4..LL4

车运行后还应检查外泄漏情况并及时

更

蠲鬻疆献翰牖鳄

沃2

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口，

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弹跋气田

濡殿须达

缴扬起步时，驾驶员应先确认所

?£爵时绩缓慢平稳起步。

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4.1.3行地面高度应保持

4.1.3.1

300-4Q蠲0mm

台逸翻舞露的行驶位置

S

4：1：3：6速

氧则，必

、

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文档仅供参考

蓑是尹畲赞在坡道上转弯，也不应横跨坡道

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L.叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防

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4.1.4.2鬻物醯髓爵的艘角

制动

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头缶坚硬物体

4.1.4.75

4.1.围,

工举升人员从事高处作业，以

4.1.4

4.1.4.11不准:襄船上货物。

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4.1.d.J.乙O

4.1.4.13藜亚。

司炉工安全操作规程

1、目的：保障锅炉的安全运行，避免发生各种事

故

2、范围：本规程适用于指导本公司锅炉的操作

与安全操作

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3、责任：司炉工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1开车前的准备及要求

4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上

岗；

4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交

接班，上班不做与工作无关的事情；

4.L3司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、压力

和燃料、燃烧等基本情况及操作要领；

4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，

即检查该炉及系统设备上的检测和显示仪表是

否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要

求。循环系统是否符合要求，以及开工所需的水、

电、气、风、煤是否齐全。

4.2开车

检查合格后方可开始启动投入运行，启动必须严

格按照以下步骤进行：

4.2.1开启系统内有关阀门（包括管路放气阀）,

开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。

4.2.2当系统内注满了有机液，而且液面达到膨

胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀

门。

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4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不

少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器

检查，以确认无脏物。

4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，

进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。

4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过

程必须缓慢，第一阶段低于100℃时，升温速度

不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气

情况，温度达到100℃时，保持时间应长一些，

当压力表重复出现不稳定现象，这说明有机液中

的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，

则可进入第二阶段110~280℃,这时继续将液内

的残渣和水分气体排除。当温度达到150℃时，

升温速度可提高为50℃/时，当压力表完全稳定

后，既可认为排汽工作完成。

4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温

度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装

置功能进行校验。

4.3正常停炉及紧急停炉

4.3.1正常停炉

4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料

及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装

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置。

4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃以下时，关

闭循环泵。至油温降到50℃以下时，关闭循环

泵冷却水。

4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必

须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，

卸完切断电源。

4.3.1.4该炉下一次投入运行的要求与启动时间

相同。

4.3.2紧急停炉

4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，

先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，人工

排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检

查门。

4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉

体的冷液进出口阀门。

4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安

全检查。

4.4注意事项

4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。

4.4.2进液和回液压力显示是否正常。

4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全

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装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，

使之不超过允许值。同样，若出液温度下降则需

查明原因。

4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超

过设计规定值。

4.4.5定期清洗过滤器。

4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其

它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。

4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。

4.4.8定期开启系统内的排空阀和泄放阀。

4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟

温度是否在规定的范围内。

4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行

情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，

严禁擅自脱岗。

4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁

猛开、猛关。

4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过

工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保

持灵敏正确。

4.4.13经常检查各部位的机构运转，鼓风机、

引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，

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确保锅炉正常运转供气。

4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不

得进入和逗留锅炉房。

4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。

电动葫芦工安全操作规程

1、目的：为了加强机械设备及相关设施的安全

管理,防止机械伤害,确保人身安全,特制定本规

程

2、范围：本规程适用于本公司电动葫芦工的安

全操作

3、责任：电动葫芦工按本规程执行操作作业。

4、内容：

4.1操作者应具备的条件

4.1.1应具备机械和电器操作知识，身体健康。

4.1.2应了解起重机的结构和性能，熟悉其工作

原理和操作系统，掌握安全装置的功用和正确的

操作方法。

4.1.3操作者要经岗位培训，持证上岗。

4.2操作守则

4.2.1每班作业前应检查作业地点，在操作者步

行范围内无障碍物；检查运行轨道，由地面观察

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轨道上不应有异常；检查按钮装置，起升、下降、

左右动作应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动

葫芦不得动作；检查限位器，空载吊钩上升至极

限位置时，限位应准确可靠；吊钩装置应转动灵

活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装

置无异常，吊口闭锁装置正常；钢丝绳无断口；

导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。

4.2.2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时

进行检查和维修。

4.2.3重物接近或达到额定载荷时，应先作小高

度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物时不得

从有人的上方经过。

4.2.4在吊钩最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳

必须保留3圈以上安全圈。

4.2.5不得拆改电动葫芦的安全装置。

4.2.6使用中如有异常响声，应遵循先停车，后

检查，排除故障后再开车的程序。

4.3作业前应先空车开动，判断设备运转是正常

工作时，精神集中，不准与其它人闲谈，不准喝

酒、吸烟和吃东西。

4.4在下列情况下，司机应发出警告信号：

4.4.1起重机启动送电工作时；

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4.4.2在起升或下降载荷时；

4.4.3载荷在吊运过程中接近地面人员时；

4.4.4当吊载过程中设备发生故障时；

4.4.5吊运安全通道上有人走动时。

4.5工作中，遇到突然停电或线路电压下降剧烈

时，应尽快切断总开关，如重物吊在半空时，司

机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准从

吊载物下面经过。

4.6起重机制动器突然失灵时，要沉着冷静，将

控制器转在低速档，做慢速重复升降动作，并选

择安全的地方，轻放载重物。

4.7起重机由司机操纵，地面人员应积极配合升

降，运行时起重机下面严禁任何人员经过，应设

立安全警示牌。

4.8吊运物品时，把吊物的重心放在中间，堆放

整齐、受力均匀、平衡起吊，必须按额定重量吊

载物品，严禁超负荷使用。

4.9禁止起重机运送人员。

4.10禁止从起重机上往地面扔任何物品。

4.11认真进行交接班，了解设备机械和电器部

分的工作状况，及时发现问题、解决问题，防患

于未然。

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4.12对起重机的设备要精心保养，定期检测，

做好日常的清洁、保养、润滑、坚固等工作，保

证设备的正常运行。

4.13在日常检查中凡不符合要求的均应立即维

修、调整或更换零部件。维修应作到以下要求：

4.13.1维修时更换件应于原件材料、性能相同;

4.13.2结构件需焊修时，所用的材料、焊条及

焊接质量等均应符合原结构件的质量标准；

4.13.3电动葫芦处在工作状态时，不许进行保

养和维修。

装卸、搬运工安全技术操作规程

1、目的：指导装卸人员安全操作

2、范围：公司范围内的与装卸、搬运相关的人

员

3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1装运危险品前，应了解所装危险品的特性，

按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀、

防幅射等方面的安全措施，制订正确的作业方

法。

4.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，

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不准超负荷使用。

4.3严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输

的有关规定。装卸分散材料或有毒气散发的物

品，应配戴必要的防护用品。

4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，

穿钉鞋，防止摩擦起火。

4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工

索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸

时，应按规定负荷降低25%。

4.6装车工不少于2人，视作业情况进行轮换，

安全员要根据实际到场监督。

4.7采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放,

密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、失火、

爆炸等事故的发生。

4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前,

下午3时后装卸，在强烈的日光曝晒下不得装

卸。

4.9凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等

现象，在未经改装和采取其它安全措施之前，易

引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自

救，向领导报告，尽快妥善处理解决。

4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不

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压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合

人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好可靠。

多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定

间隔，一律顺肩，步调一致。

4.12堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑

动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道

内。

4.13用机动车辆装货物时，不得超载、超高、

超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，应

按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的

志。

4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆

行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳

不准上下。

4.15装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装

箱件时，应先检查箱底是否牢固完好，按吊线标

志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。

4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有

专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找准重

心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹

车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边

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不准站人。

4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它

货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟与

明火，车箱内不准坐人。

4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置,

严禁站在吊物下面。

4.19在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车

厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信

号。

4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留

酸、碱、油质或危险物质。

化验员安全技术操作规程

1、目的：为正确存放、使用药品和仪器,确保产

品质量得到有效的控制，人、药品、仪器安全得

到确实的保障,特制定本章程

2、范围：适用于本公司内化验操作人员

3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本

规则

4、内容：

4.1化验员必须经过“三级”安全教育和专业技

术培训，考试合格后方可上岗。

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4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正

常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，

要查清原因，排除故障后方可继续使用，不允许

仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用

毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。

4.3实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，

特别是带电部分，防止引起火灾或电击事故。

4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设

备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被

烫伤。

4.5化验员进入化验室工作前,必须按有关要求,

更换工作服，穿戴好个人防护用品；

4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源

电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应

采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将

水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水

位低于隔板加热，以防损坏加热管。

4.7易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《易

燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。

4.8化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉

闹、进食和存放食物。

4.9化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行

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检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认

后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器

设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的

情况下进行。

4.10化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、

防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发生意外

事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报

有关领导。

4.11实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进

行关闭检查，确认无误后方可离开。

4.12及时销毁残存的易燃易爆药品；

4.13严禁在火燃、电热器具或其它热源附近放

置易燃易爆等危险药品。

4.14实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、

电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。

4.15蒸发、蒸馈或回流易燃易爆药品时，化验

员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸

点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注

意室内通风以兔蒸汽浓度过高。

4.16倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有

明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地

面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将

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液体吸干，加强室内通风换气。

4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品,

以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。

4.18化验员必须充分了解实验反应和所用化学

试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应

从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防

护措施和发生事故时的处理办法。

4.19不许任意混合各种化学药品。严禁使用无

标签试剂。

4.20检查药品标签和安全标志是否完整。

4.21应经常检查药品库室温和通风状况。库内

应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。

4.22化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应

垫放石棉板或砖块。

4.23在加热蒸播、用火或用电过程中，不允许

无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器

用具使用过夜。

4.24要经常检查化验室用电器保护接地的可靠

性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如

有破损应立即予以更换。

4.25做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫

伤。

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4.26在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如

盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若

有溅出应立即用湿布擦去。

4.27严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电

擦洗电器。

4.28稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢

注入，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不

耐热的厚质玻璃器皿中进行。

4.29禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品，

禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。

4.30在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水

冲洗；如受酸损伤，即用3%碳酸氢钠溶液冲洗;

眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均

应事前配好存放备用）。

采购员岗位安全操作规程

1、目的：指导采购员安全操作

2、范围：适用本公司内采购各种危险化学品

3、责任：采购员按本规程执行操作

4、内容：

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4.1熟悉并掌握所采购的各种危险化学品的名

称、分子式、理化性质、危险性、包装要求、事

故应急处理办法、灭火方法。

4.2必须从取得危险化学品生产许可证或者危险

化学品经营许可证的企业采购危险化学品。

4.3在采购危险化学品时，先要严格核对和检验

危险化学品生产厂家或经营企业所提供的危险

化学品样品的名称、规格、安全技Jit说明书、安

全标签、包装要求、质量，样品经检验合格，方

可签订订货合同。不得订购无产地、无生产厂家、

无安全技Jit说明书、无安全标签和检验合格证的

危险化学品。

4.4在提取对人体有害和腐蚀性危险化学品时，

应根据物品的危险性，穿戴相应的防护用品。

4.5在进入危险化学品仓库提货时，不得携带火

种。禁止穿著能产生静电火花的化纤织物衣服和

带铁钉的鞋进入易燃、易爆危险化学品仓库。在

易燃、易爆危险化学品仓库内禁止使用手机。

4.6在提货时要对危险化学品进行验货，认真核

对物品的名称、规格、安全标签、数量，严格检

验物品的质量、包装是否符合要求、有无泄漏。

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4.7需采购员自行办理托运的危险化学品，只能

委托有危险化学品运输资质的运输企业承运。而

且必须向承运人说明运输的危险化学品的名称、

数量、危害、事故应急措施等情况。不得将危险

化学品匿报或者谎报为普通货物托运。

4.8运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定

剂的，需告知承运人。

4.9需采购员自行办理托运的剧毒化学品，必须

向货物运达目的地县级以上公安部门申请办理

剧毒化学品公路运输通行证。

4.10不得携带易燃、易爆、强腐蚀性等危害公

共交通安全的危险化学品样品乘坐公共交通车、

船、飞机。

食堂员工安全技术操作规程

1、目的：指导食堂员工安全操作

2、范围：适用食堂员工操作作业

3、责任：食堂员工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公

共和个人卫生，工作时间不准吸烟，严禁有传染

病的人进入食堂。

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4.2遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想

要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、

压、砸、害!）、打、烫、烧伤。

4.3往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用

油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿

盛汤、稀液等，不得过满防止溅出烫伤。两人以

上抬搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全

可靠后方可操作。

4.4生熟食物不得混放混用。食用碱和明矶等物,

要妥善保管不准放在炉灶上或炉灶附近防止误

用、误饮。

4.5电器设施经常检查保持完好，发现故障及时

报修不得私自拆装修理，不得用湿手开关电器，

清理电冰箱、电柜、蒸饭箱要切断电源。

4.6使用煤气要经常检查有无泄漏，使用完毕要

及时关闭总阀。

4.7地面油污要定期清理防止有人滑倒摔伤。

4.8摇肉机不得用手往入口处送入肉类食物，清

理时要拔下电源。电饭箱不得干蒸。

4.9对采购的食品要进行验收，严禁霉变、过期

失效和有假冒伪劣的食品原料及配料进入食堂o

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无烟焚烧炉安全技术操作规程

1、目的：保证无烟焚烧炉安全正常运行，保障

设备完好

2、范围：适用公司内无烟焚烧炉的操作

3、责任：本岗位操作人员按本规程执行操作作

业

4、内容：

4.1开车前的准备及要求

4.1.1未经专业操作训练，错误操作,易发生危险事

项,可能危及人身安全、损坏设备，不得上岗操

作；

4.1.2操作前放掉燃烧机回油管内的空气，排放废

液管路内的空气；

4.1.3检查水槽补充水及水位是否正常；

4.1.4检查油槽液位是否正常；

4.1.5检查窥火孔是否观察清楚、紧急牌放口；

4.1.6检查环带与滚轮之间是否有异物；

4.1.7清除旋风集尘器、炉本体内灰渣；

4.1.8检查风机、空压机、废液泵是否正常；

4.1.9开启供水进水阀，确认水已到位；

4.L10开启电源、电压和电流指示正常；

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4.1.11各开关按钮指示工作正常；

4.1.12关定时器复位到“0”位；

4.1.13试验各报警点工作状况与报警指示工作状

况及消音效果；

4.1.14检查工作状况及设定工作状况试动作；

4.1.15空载试运行各控制点联动控制应正常；

4.1.16按电柜接线端子检查各接点控制点应正

常；

4.1.17对燃烧机，预先检查其燃料、电源是否正常

后，再进行试车；

4.1.18管路法兰结合部位设密封垫，在试运行过

程要逐一单试；

4.1.19对一些压力表，必须空载单试.

4.2操作程序

4.2.1电柜总电源拨在ON位置上，面板显示：1、

电源指示灯亮；2、电压表、电流表显示进入电

源的基本电压值与电流值；

4.2.2启动送风机，按钮指示灯亮即送风机已开；

4.2.3开启点火燃烧机,风机运行指示灯亮；

4.2.4开机顺序

4.2.4.1开启电源；

4.2.4.2选择好燃烧切向开关；

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4.2.4.3打开控制线路总开关；

4.2.4.4启动补氧风机，燃烧咀控制器经过电置或

手调状态（二者连锁）；

4.2.4.5打开柴油管路排空阀，排放一下后关闭；

4.2.4.6打开柴油管路阀，角度处于适当状态（油量

过大、过小都可能点不着火）,然后打开高压开关,

观看火焰指示器灯是否亮,也即是否点着（还有一

种情况:是炉内火即使点着，可能火焰指示器没有

反应，这时候可能由火焰检测器引起的，可能火焰

检测器已经损坏，或者是里面的玻璃模糊或是水

珠在上面引起的光线折射而导致的）；

4.2.4.7在燃烧过程中，做好巡视工作，观察炉膛内

温度，各马达运转情况,废液、柴油供给情况是否

正常并做好纪录；

4.2.4.8燃烧器出现故障时，连锁系统将切断柴油,

报警提示.

4.3运转监控

4.3.1监视燃烧器、风机电机运行状况，触摸温

升状态是否良好；

4.3.2监视炉温变化情况;]

4.3.3监视水箱液位及循环水的补给状况；

4.3.4监视各法兰口、阀体保证无泄露；

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4.3.5监视废液槽液位及油槽的柴油补给状况.

4.4正常开停机步骤

4.4.1开机步骤

4.4.1.1检查柴油、废液贮槽液位，排放燃烧机、

管路系统内的空气或液体；

4.4.1.2打开电源开关（指示灯亮）;

4.4.1.3打开水冷集尘器循环水；

4.4.1.4检查水冷集尘器水位；

4.4.1.5启动泵，抽取柴油、废液；

4.4.1.6启动送风机、空压机（启动瞬间电流极

大）；

4.4.1.7检查空气管路、空压管路；

4.4.1.8开燃烧器（温度显示仪有温度显示），确

认点火正常；

4.4.1.9当炉温达到800℃以上时,开废液泵,调

节废液流量,喷入废液.

4.4.2停机步骤

4.4.2.1停止进料；

4.4.2.2关废液泵、空压机；

4.4.2.3关闭燃烧器；

4.4.2.4停止补氧风机的运