门窗工程施工方案

第一章编制依据本工程的设计图纸《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙》GB/T21086-2007《塑钢门窗工程技术规程》JGJ103-2008《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-2010《铝合金门窗工程技术规范》JGJ/T214-2010《防火卷帘》GB14102-2005《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015《中空玻璃》GB/T11944-2012《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T106-2008《建筑外窗空气隔声性能分级检测方法》GB/T8485-2002《建筑设计防火规范》GB50016-2014《防火门窗》12J609《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016《四川省居住建筑节能设计标准》DB51/5027-2012《常用木门》西南J611《夏热冬冷地区节能建筑门窗》川02J605705西南11J合订本（1）（2）建筑安全玻璃管理规定《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106《建筑节能工程施工质量验收规程》DB51/5033第二章工程概况工程简介B区二期124685.44㎡，其中地上建筑面积为96139.71㎡，地下建筑面积为28545.73㎡；拟建建筑物为9栋高层及地下室，拟建9栋高层均下设1层地下室；建筑密度24.7%，容积率2.41，绿地率35.0%。建筑防火分类为二类公共建筑，建筑工程等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，主体结构选型为框架-剪力墙结构。（一）工程相关关系工程关系表-1-1建设单位xxxxxx有限责任公司设计单位xxxxxx设计研究有限公司监理单位B区：xxxxxx项目管理有限公司勘察单位xxxxxxxx岩土工程咨询有限责任公司施工单位xxxx有限公司合同工期730日历天质量目标创xx杯，争创xxx优质工程奖安全目标创xx市安全文明标准化示范工地（二）水文地质及气候条件工程位于xxx经济开发区xx大道南侧，为新征用地。现场区周边均为空地，场地交通方便。场地位于涪江右岸I级阶地近后缘地带，场区原为耕地，地形较平坦，地面标高在446.65-447.23m之间，相对高差0.58m。施工场区属四川盆地北部亚热带湿润季风气候区，具冬寒夏热、四季分明、夏秋多雨、雨热同季的特点，多年平均气温16.4摄氏度，极端最高气温37.0摄氏度，极端最低气温-7.3摄氏度，多年平均降水量963.3mm，最大日降水量186mm，降水多集中在6-9月份，多年平均降水日数133.6d，相对湿度78%，最大风速15.7m/s，以NE风为主。该场地距附近涪江河较远，约2.0Km，且涪江两岸已建有防洪大堤，故洪水对场地无威胁性影响。（三）建筑设计概况住宅建筑概况表表-1-2楼号层数建筑总高度(m)总建筑面积(㎡)±0.00绝对标高备注1#楼17F52.05m12430.14449.7m下设一层商业2#楼9F28.05m3764.5449.6m下设一层商业3#楼10F31.05m7414.35449.6m下设一层商业4#楼15F48.7m13752.9449.4m下设两层商业5#楼17F53.7m6890.49449.4m下设两层商业10#楼-1/18F53.64m14220.66449.6m12#楼-1/14F33.45m9275.91449.6m14#楼-1/12F69.45m18668.24449.6m16#楼-1/12F72.45m9722.52449.6m（四）结构设计概况建筑结构的安全等级及设计使用年限、抗震设防烈度表-1-3建筑结构的安全等级二级建筑抗震设防类别丙类设计使用年限50年地基基础设计等级乙级地下室防水等级一级建筑耐火等级地下一级、地上二级场地地震基本烈度7度抗震设防烈度7度（五）门窗种类及构造本工程4#楼商业二层其中一部分采用了玻璃幕墙，窗框采用铝塑复合型材玻璃6高透光Low-E+9A+6透明；1-5#、10#、12#、14#、16#楼窗户采用多腔塑钢型材的塑钢窗，塑钢凸窗，塑钢门联窗，及塑钢平开窗（采用6高透光Low-E+9A+6透明、中空玻璃6高透光Low-E+9A+6透明、中空玻璃5+9A+5、中空玻璃5+12A+5的玻璃）和防火窗、防火凸窗、百叶窗以及地下室的防水塑钢百叶窗和铝塑复合节能型材6高透光Low-E+9A+6节能窗，门采用普通夹板木门及铝塑复合节能型材6高透光Low-E+9A+6玻璃地弹门和铝塑复合节能型材6高透光Low-E+9A+6玻璃单元门，中空玻璃6高透光Low-E+9A+6透明的塑钢门和塑钢推拉门及地下室的塑钢平开门，以及配电间及楼梯间采用防火门和入户采用防盗门和地下室的防水卷帘门。第三章施工要求一、材料要求1、外门窗型材和玻璃的选用及保温性能：达到建筑节能设计要求还应满足《塑料门窗工程技术规程》的相关规定，外门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》单块门玻璃＞0.5平方米、单块窗玻璃＞1.5平方米时必须采用安全玻璃；离地小于500mm的落地窗须采用安全玻璃；所有外开窗需采用安全玻璃；6mm厚玻璃为最低要求，本工程玻璃外门窗均采用中透光透光玻璃，其余外门均采用节能外门，有节能要求的门窗采用带节能标识的门窗产品。2、建筑外门窗及阳台气密性等级不应低于现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》规定的6级；玻璃的气密性不应低于现行国家标准《玻璃幕墙》规定的3级；外门窗的隔声性能应达到《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》规定的5级；3、门窗尺寸、数量详见各楼栋门窗统计表及相关图纸变更；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面层厚度予以调整，生产厂家提供预埋件的设置要求并进行预留预埋，要符合技术规程的规定，门窗均采用灰蓝色框料其中木门窗采用深棕色油性调和漆（祥西南11J312第79页5102）。在门窗分隔处理时需保证每套住宅的自然通风开口面积不应小于地面面积的5%。4、门窗立樘除图中注明外，双向平开门立樘墙中、单向平开门立樘开启方向平齐墙面；二层及以上外墙窗窗台高度低于900mm要做室内护窗栏杆，施工完毕后要保证净高900mm，1-5#楼具体做法详见11J412第53页第1b节点如下图1-1；10#、12#、14#、16#楼按图纸大样施工如下图1-2施工；图1-1图1-25、防火门：均采用隔热钢防火门及钢制特级防火卷帘门，门窗统计表中甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门的耐火性能要满足《防火门窗》12J609第4页表1“防火门耐火性能分类表”中隔热防火门A类的要求（见表1-1）。防火门单扇加装闭门器，双扇还需加顺序器；防火窗的耐火性能均需满足《防火门窗》12J609第8页表6“防火窗的耐火性能分类表”中隔热防火窗A类的要求（见表1-2），其产品质量及防火性能均应经国家防火质量检测中心检验合格并达到《防火门窗》及《建筑设计防火规范》中的相关规定及要求；防火卷帘采用包括背火面温升作耐火极限判定条件不低于3.00h，其产品质量及防火性能均应经国家防火质量检测中心检验合格，并达到设计所要求的的耐火极限。根据功能要求安装时要设置闭门器、释放器、信号反馈等装置。防火耐火性能分类表表1-1耐火性能代号名称耐火性能A0.5（丙级）隔热防火门（A类）耐火隔热性≥0.50h耐火完整性≥0.50hA1.00（乙级）耐火隔热性≥1.00h耐火完整性≥1.00hA1.50（甲级）耐火隔热性≥1.50h耐火完整性≥1.50h防火窗的耐火性能分类表表1-2耐火性能代号名称耐火性能A0.50（丙级）隔热防火窗（A类）耐火隔热性能≥0.50h，且耐火完整性≥0.50hA1.00（乙级）耐火隔热性能≥1.00h，且耐火完整性≥1.00hA1.50（甲级）耐火隔热性能≥1.50h，且耐火完整性≥1.50hA2.00耐火隔热性能≥2.00h，且耐火完整性≥2.00hA3.00耐火隔热性能≥3.00h，且耐火完整性≥3.00h6、商铺外墙局部采用玻璃幕墙（包含出入口的钢结构安全玻璃防护挑檐及在幕墙上设置的消防救援窗），要与主体结构连接牢靠，且不得影响主体结构安全、不得降低防火要求；玻璃幕墙在立面分隔处理及玻璃选型时需保证楼层处齐梁平的玻璃耐火完整性不小于1.5小时，幕墙在楼层及隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料进行封堵；不得随意更改消防救援窗的位置及大小，消防救援窗需满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.2.5条规定（窗口的净高度和净宽度分别不应小于0.8m和1.0m，下沿距室内地面不宜大于1.2m，间距不宜大于20m且每个防火分区不应少于2个，设置位置应与消防车登高操作场地相对应。窗口的玻璃易于破碎，并应设置可在室外识别的明显标志）7、电梯门按厂家提供，但其耐火极限不小于《建筑设计防火规范》第6.2.9.5条规定的1.0h，并应符合现行国家标准《电梯层门耐火试验完整性、隔热性和热通量测定法》规定的完整性和隔热性要求；8、施工中应注意窗框和墙体间用发泡剂填实嵌缝，禁止用水泥砂浆填缝；须注意窗框与墙体间的防水构造，以免出现渗漏现象；门窗扇要有防止从室外侧拆卸、防止窗扇向室外脱落的装置及措施，保证门窗自身及与主体的可靠连接；9、型材拼接缝打断面胶（防水结构胶），组角采用组角胶；10、窗下口拼接缝位置打防水耐候胶；11、外门窗下框宜有泄水结构,推拉门窗导轨在边框处均留8mm宽的泄水口,外门窗外周边留宽6mm深6mm槽,防水胶嵌缝;外门窗框安装前,应去除与墙体接触处的包装膜,并涂刷聚氨酯清漆等保护剂,门窗框与墙体缝隙用聚合物水泥砂浆嵌填饱满；12、安装所用的螺丝为铜螺丝或不锈钢螺丝,钉口应做好防渗处理；二、窗框安装洞口尺寸复核要求1、检查单个窗框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。2、检查相邻窗口窗框是否在标高误差范围内。3、检查窗框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。4、检查窗框进出量是否满足窗口要求。5、检查单个窗框左右、上下进出量是否一致。6、检查窗框连接片是否完整，安装是否牢固。7、检查窗框连接插角有无破损。8、检查带转角窗框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）。9、检查避雷连接是否到位。三、工作面交接要求1、门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报工程技术部审核；2、现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报工程技术部协调解决；工作面交接处理流程第四章施工条件1、户内建筑1米水平控制线引测到门窗洞口边。2、门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。3、门窗施工前需进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。第五章施工工艺一、工艺流程二、安装施工节点1、当窗框与墙体间采用固定片时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。2、当窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置俩边加支撑垫块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽（如下图），并应用密封胶进行封堵。3、固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150-200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm（如下图）。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。4、建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。5、组合窗洞口，拼樘料连接件与混凝土过梁或柱的连接应在设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。拼樘料可与连接件搭接，也可与预埋件或连接件焊接。拼樘料与连接件的搭接量不应小于30mm。6、当门窗与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。拼樘料与窗框间的缝隙也采用密封胶进行密封处理。且拼樘料的下端应固定在窗台上。7、窗下框与洞口缝隙的处理要符合下列规定：（1）普通墙体：先将窗下框与洞口缝隙用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定用木楔或垫块，其孔隙也用防水砂浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理。当外墙抹灰时，应做出坡水坡度，并采用材料抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。抹灰面超出窗框（如下图），但厚度不影响窗扇开启，并不得盖住排水孔。待外侧抹灰层硬化后撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。内侧与窗框之间也采用密封胶封闭。内侧抹灰略高于外侧。（2）保温墙体：将窗下框与洞口缝隙全部用聚氨酯发泡剂填塞饱满。外贴保温材料时，保温材料要略压住窗下框（如下图），其缝隙用密封胶进行密封处理。当外侧抹灰时做出坡水找坡，并采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度5-8mm。待外侧外侧抹灰层硬化后撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。内侧与窗框之间也采用密封胶封闭。内侧抹灰略高于外侧。三、施工要点（一）窗框安装1、弹线定位（1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。（2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。（3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗和室内门窗建筑施工图安装。2、门窗洞口处理加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。洞口尺寸偏差应符合下表的规定：洞口宽度或高度尺寸允许偏差（mm）洞口高度或宽度洞口类型＜24002400-4800＞4800不带附框的洞口未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15已安装副框的洞口±5±10±15洞口与门、窗口与门窗框伸缩缝间隙（mm）墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙墙体外饰面抹水泥浆或贴陶瓷锦砖15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗石板40-50外保温墙体保温层厚度+10注：图纸有特殊要求时按图纸要求选定（二）门窗扇及玻璃安装1、固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。2、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。3、窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。4、固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。5、平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在塑钢门、窗框上，将铝塑钢门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。6、门窗安装完成厚，待内墙面及外墙装饰完成后，清理干净窗框与墙体之间垃圾，室内窗户处打白色密封胶，室外打灰蓝色密封胶，打胶需均匀整齐。（三）五金件安装调试1、窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。2、五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。（四）清理收尾1、清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。2、若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。3、玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。4、把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。（五）塑钢门窗验收1、在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行塑钢门窗成品的验收工作。2、验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证塑钢门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。四、成品木门安装（一）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（二）施工工艺1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4、安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5、锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（三）质量标准1、主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。（四）质量保证措施1.木门安装质量要求和检验方法项次检查项目允许偏差检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差3尺量检查3框与扇接触面平整度2用直尺及楔形塞尺检查2、木门安装常见质量问题及预防措施通病名称原因分析预防措施关不拢1.缝隙不均匀；2.门扇安装有误差门扇用细刨修正，误差较大的要返工。门扇坡口太小安装时按规矩扇四边应刨出坡口，把蹭口的扇边再刨大一点。门扇不平在扇的楔处再加一个楔，严重的则弃用。门框不方正1.加工粗糙，出厂时不方正。2.运输过程中门框发生变形。3.安装时没有复核两对角线是否相等1成品应严格检查，不方正禁止出厂。2.运输过程中注意保护门框；3.安装时要复核两对角线长度。坠扇1.门扇边框断面过小。2.门合页过小或上合页与门扇上边距离过大。1.门挺和上、中、下冒头尺寸不能随意缩小；2合页应大于10cm，合页距门上端距离不应过大。3.清漆质量要求及标准：序号项目质量要求1漏刷、脱皮、斑迹不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚3光亮、光滑光亮足、光滑4裹楞、流坠、皱皮大面不允许，小面明显处不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹6五金、玻璃洁净4.清漆施工常见质量通病及预防措施质量通病原因分析防治措施油漆流挂、邹纹1、油漆太稀。2、涂刷太厚。3、环境温度过高。4、漆料中含杂质颜料过多。5、物体表面不平整1、材料把关、选择优质材料。2、基层表面处理平整、无油污、水份。3、环境温度应符合涂漆标准要求、涂刷均匀。漆膜表面起粒1、基层处理不干净，有砂粒混入。2、施工现场周围环境不干净。3、漆粒本身不干净内容杂物。1、选材优良、过细箩调合均匀无气泡后使用。2、物体要清理干净，保持施工环境无灰尘杂物。漆膜起泡1、油漆涂饰太厚。2、环境温度过高或日光强烈照射。3、基层含水率过高。1、基层含水率要符合要求。2、环境温度适宜。3、涂漆不宜太厚，前遍涂层未干后遍不得涂刷。漆膜透底1、调配油漆时调合不均。2、稀释剂加入太多，破坏了原厚漆稠度。1、严格控制油漆稠度。2、不要随意在油漆中加稀释剂。咬底1、底漆未干透、不牢固，面漆涂刷太早。2、底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。1、选用配套的油漆材料。2、底层油漆干燥后再涂饰面漆。露底1、涂饰不熟练、不均匀。2、棱角处漏涂或轻涂造成露底。提高涂饰技术，涂饰均匀一致不漏涂。咬色1、面层表面有油污，木材节疤没有点漆片清漆。2、底漆未充分干燥。1、木材脂囊必须清除掉，节疤处应点2~3遍漆片清漆。2、表面应清理干净，面漆要与底漆配套使用，并待底漆干透后再涂饰面漆。（五）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。

五、特种门安装工程（一）操作工艺1、弹线定位按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。2、门洞口处理安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3、门框框内灌浆对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4、门框就位和临时固定先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设凹槽。门框一般埋入±0.000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误差≤1.5mm，对角线允许误差≤2mm。5、门框固定钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。6、门框与墙体间隙处理门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7、门扇及五金配件安装粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（二）质量标准1、主控项目（1）防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。（3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。（4）防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。（5）防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2、一般项目（1）防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。（2）防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤。第六章成品保护措施一、门窗储存

1、门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；

2、存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

3、库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。

4、门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑要撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。二、门窗防护

门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

三、搬运、吊装

（1）门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。（2）搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱。

四、现场堆放

（1）需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌随地乱甩。

（2）等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。

五、防污染

（1）门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

（2）无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

（3）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。

（4）外墙面涂刷和室内平顶、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。

（5）内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。

（6）室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从窗口向外倾倒。

（7）不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰喷污门窗。管道试压泄漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。

（8）不得在门窗上涂写。六、防撞击、划痕

（1）门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。

（2）搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。

（3）门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。如门窗未装锁、钢（含塑料）窗扇未装撑挡，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。

（4）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。

（5）嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随时手擦净明亮。

七、装饰玻璃工程成品保护措施

门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。未安装的半成品玻璃应妥善保管，应平稳立放防止损坏。凡已安装玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭框、扇，以减少损失。

（3）面积较大、造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装。如确需提前安装则须采取防护措施，在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。

（4）安装玻璃时，应注意保护好窗台抹灰。

（5）填封密封胶条或玻璃胶的框、扇待胶干后（不少于24小时），框、扇方能开启。

（6）防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。第七章质量保证措施一、检验试验计划1、外门窗组批原则及取样规定：同一工程项目、同一厂家、同一型材的外门窗每100樘为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批，每批抽检不少于3樘，高层建筑每批抽检不少于6樘。外窗现场气密性，每个单位工