总结月度年度述职报告

团结活力创新速度品质部XX月述职报告

目

录供应商品质异常分析1制程品质状况分析29月工作总结310月份重点工作展开4一、供应商来料品质状况周期五月六月七月八月九月来料批次18792733253651831796不良批次1025016229065不良率5.43%5.31%6.39%5.6%3.62%结论：

上述数据体现，供应商9月来料不良率：3.62%，8月5.6%，与上月对比降低了1.98%，现场受阻上月2次，上月4次同比下降，检测中心已实施，10月份需对库存电子元器件做性能检测，把好进料质量关；1.1、进料批次合格率-----

【品质不良趋势图】二、9月份生产合格率分析制程合格率明细表车间区分5月6月7月8月9月9月总值（平均）二楼总装93.40%95.70%95.60%95.84%90.63%94.77%四楼总装3、4线89.00%94.66%92.62%95.49%92.10%总装5线94.16%95.01%96.47%96.73%95.47%五楼线路板调试94.60%96.60%97.20%95.30%97.51%插件95.30%97.10%97.68%98.60%98.12%生产各车间合格率---趋势折线图2.1、9月份制程品质合格率结论：制程合格率均值:94.77%（

同比8月96.4%下降1.63%）目标:98%差异3.23%

二楼总装均9月份:90.63%

四楼总装:93.8%,五楼车间为:97.8%,同比8月96.95%上升0.85%.调试各月不合格统计月份插错漏插连锡虚焊元器件损坏铜箔短路合计5月14810517169308598606月2023341390212017月2615331451151548月32233339323324829月3029432611324265制板各月不合格统计月份插错漏插连锡虚焊浮高合计5月1611382071491197746月606810559923847月41314080492418月513766121633389月60486510563341制板不良----类别趋势图调试不良----类别趋势图结论：五楼制板车间9月共计不良：341PCS，8月共计不良338PCS，不良率上降：9.9%五楼调试车间9月共计不良：265PCS，8月共计不良482PCS，不良率下降：55%总体9月质量水平高于8月，需持续对作业员培训品质意识，降低不良；2.2、制程不良分析-----

【五楼车间不良类别趋势图】一线问题类别螺丝固定部件安装绝缘、介电测试调试问题试焊老化合计总数不合格数量140365046484占比2.17%8.7%078.3%10.9%0100%9.5%二线问题类别螺丝固定部件安装绝缘、介电测试调试问题试焊老化合计总数不合格数量250240031384占比25.9%25.9%0%048.1%0100%8.1%2.3、制程不良分析-----

【二楼总装】结论：二楼总装（1线、2线）本月共入库整机：868台(包括翻新机),不合格：77台

不良率：8.87%.调试：60台试焊：5台螺丝固定：3台部件安装：9台二楼1、2线装配不良统计3线问题类别

螺丝固定部件安装绝缘、介电测试调试问题试焊老化合计总数责任组长不合格数量0801519042681谢元文占比0%19%0%35.7%45.2%0100%6.17%4线问题类别螺丝固定部件安装绝缘、介电测试调试问题试焊老化合计总数责任组长不合格数量00000000詹仕刚占比0%0%0%0%0%0%0%0%2.4、制程不良分析-----【四楼总装3.4线】

结论：四楼总装（3线、4线）本月共入库整机：681台(包括翻新机),不合格：42台

不良率：6.17%.部件安装：8台调试问题：15台试焊问题：19台四楼3、4线装配不良统计问题类别螺丝固定部件安装绝缘、介电测试调试失误试焊老化合计总数不合格数量17047130681506占比1.47%10.3%069.1%19.1%0100%1.86%

2.5、制程不良分析-----

【四楼总装5线】结论：四楼总装5线：本月共入库整机：1506台(包括翻新机),不合格：68台

不良率：4.52%螺丝固定：1台部件安装：7台调试问题：47台试焊问题：13台

上述数据集中体现调试、试焊;针对调试、试焊同生产部规范试焊要求，并纳入下月工作重点;四楼5线装配不良统计结论：

线路板插件及焊接，本月共生产线路板：18310块，不合格：341块,

不良率1.86%

(一次直通率98.14%)虚焊：105块浮高：63块插错：60块连锡：65块漏插：48块线路板插件1组插错漏插连锡虚焊浮高、插歪合计总数不合格数量27263551301699378占比16%15.4%20.7%30.2%17.8%100%1.8%线路板插件2组插错漏插连锡虚焊浮高、插歪合计总数不合格数量33223054331728932占比19.2%12.8%17.4%31.4%19.2%100%1.93%

2.6、制板质量统计分析-----

【五楼制板】问题类别插错问题漏插问题连锡问题虚焊问题元器件损坏损导致功能缺失线路板铜箔短路合计总数不合格数量302943261132426510659占比11.3%10.9%16.2%9.81%42.6%9.1%100%2.49%2.7、调试质量统计分析-----【五楼调试】结论：

本月调试线路板共计：10659块，不合格：265块,

不良率2.49%

(一次直通率97.51%)元器件损坏：113块连锡：43块漏插：29块铜箔短路：24块插错：30块虚焊：29块8月直通率96.07%、9月直通率97.51%相比上升1.44%；五楼线路板调试不良统计三、9月份品质重大事故客诉问题分析：

7-9月客诉共计：27次，其中国内客诉：17次，国外客诉：10次（详见客诉履历表），过程导致性能客诉：51.90%，品质检验未检出：33.3%，元器件性能不良：14.80%针对上述数据体现制程稳定性及过程控制明显缺失，并纳入10月工作重点，并以客诉拉动各车间改善，成立改善室(见改善室方案）

序客诉原因次数国内国外1检验合格但是在到客户的过程中（因技术设计，振动、潮湿等原因）出现的开箱性能不合格1042

器件性能不良导致不合格223因品质漏检，或未检验出来导致的客诉问题543.1、客户投诉汇总一-----【国、内外】3.8、生产线场受阻汇总表9月一-----【各部门差错率】各部门差错率部门差错次数课室差错次数问题点备注物控部11仓库11混料，发料错误发料不及时各部门差错率详表

见品质部共享文件夹生产部793装配一车间77螺丝固定、装配、调试失误各部门差错率详表

见品质部共享文件夹装配四车间110装配

漏打螺丝

调试各部门差错率详表

见品质部共享文件夹线路板车间606浮高、虚焊、连锡、插歪

插错、漏插各部门差错率详表

见品质部共享文件夹品质部2IQC、IPQC2检错、漏检各部门差错率详表

见品质部共享文件夹各部门停线占比部门工时比率次数受阻问题排序备注生产9812.1%2

WS-300C过程中引弧线圈没有库存，无法入库、生产流水线故障

品质445.45%2来料漏检、错检；T-1握手区漏检

仓库20425.2%11物料问题（发错料，发混料)

技术46257.2%111.BOM清单问题（清单设计错误、清单与物料不符、清单与图纸不符）2.图纸问题（图纸设计错误、没有图纸、实物与图纸不符、制令单与插件图纸不相符）

3.工程设计错误(实物与图纸不符）

3.9、9月影响生产线停线工时及次数排序结论：一、技术中心影响车间受