(高清版)GB∕T 37786-2019 数控机床用齿轮钢

ICS77.140.60GB/T37786—2019数控机床用齿轮钢国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37786—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。冶金工业信息标准研究院、宝武特种冶金有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、西王金属科技有限公司、北京交通大学。1GB/T37786—2019数控机床用齿轮钢1范围本标准适用于制造数控机床齿轮用热轧或热锻合金结构钢圆钢及方钢(以下简称“钢材”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2975—2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5216保证淬透性结构钢GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法2GB/T37786—2019GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法GB/T22368低合金钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法(常规法)GB/T34474.1—2017钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法YB/T4305钢铁及合金氧含量的测定惰性气体熔融-红外吸收法3订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号或统一数字代号；d)交货的重量(或数量);e)尺寸与外形；f)使用加工方法(见第4章);i)淬透性(见6.5);4分类和代号钢按使用加工方法分为压力加工用钢(UP)和切削加工用钢(UC)。钢的使用加工方法应在合同或5.1热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的规定，具体组别应在合同中5.2热锻圆钢和方钢尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，具体组别应在合同中3GB/T37786—20196技术要求6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。6.1.2钢中残余元素铜含量应不大于0.25%,但热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%。6.1.3钢坯或钢材的氧含量应不大于0.0015%。6.1.4钢坯或钢材成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定，其中硫含量的偏差应为±0.0050%。序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)%CMnNiMoSP1A2020520CrSH0.17~0.230.17~0.370.50~0.850.70~0.015~0.0350.0302A2040540CrSH0.37~0.440.17~0.370.50~0.850.70~3A221650.14~0.191.00~0.80~—4A2220520CrMnSH0.17~0.221.10~1.00~5A3020520CrMoSH0.17~0.230.17~0.370.55~0.900.85~0.15~0.256A3042542CrMoSH0.37~0.440.17~0.370.55~0.900.85~0.15~0.257A5020520CrNiMoSH0.17~0.230.17~0.370.60~0.950.35~0.650.35~0.750.15~0.25或高温回火等)状态交货。4GB/T37786—20196.4力学性能6.4.1退火或高温回火状态交货钢材的布氏硬度应符合表2的规定。6.4.2用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能，其检验结果应符合表2的规定。6.4.3表2所列力学性能适用于截面公称尺寸不大于80mm的钢材。公称尺寸大于80mm~100mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表2的规定分别降低1%(绝对值)、5%(绝对值)及5%。公称尺寸大于100mm～150mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表2分别降低2%(绝对值)、10%(绝对值)及10%。6.4.4公称尺寸大于80mm的钢材允许将取样用坯改锻(轧)成截面70mm～80mm后取样。检验结果应符合表2规定。6.4.5钢材尺寸小于试样毛坯尺寸时，用原尺寸钢材进行热处理。公称直径小于16mm的圆钢或公称厚度不大于12mm的方钢不做冲击试验。表2力学性能序号牌号试样毛坯尺寸/淬火温度/℃回火温度/℃力学性能退火或高温回火后的硬度/HBW抗拉强度MPa下屈服强度R"/MPa断后延伸率A/%断面收缩率Z/%冲击吸收能量KU₂/J不小于不大于1240CrSH93420CrMnSH520CrMoSH642CrMoSH720CrNiMoSH9表中所列热处理温度允许调整范围：淬火±15℃,低温回火±20℃,高温回火±50℃。屈服现象不明显时，可测定规定塑性延伸强度Rpo,2代替R。6.5淬透性6.5.1钢的淬透性采用末端淬火试验方法测定。公称直径或厚度小于30mm的钢材允许在中间坯上取样进行实测。经供需双方协商，也可按公式计算方法确定淬透性。淬透性公式计算方法由供需双方协商确定。6.5.2钢的淬透性带及其各点的硬度值应符合图1～图7及相应表中的规定，具体要求见6.6的规定。6.5.3测定淬透性试样的正火温度范围、端淬温度及其允许偏差应符合图1～图7及相应表中的规定。6.6淬透性订货方法距淬火端某一距离的最大和最小硬度值及另一距离的一个最大硬度值或最小硬度值，如J30/43—9+J≤39—15。根据需方要求，并在合同中注明，也可采用GB/T5216中规定的其他订货方法。5GB/T37786—2019硬度HRC硬度HRC正火温度880℃~900℃端淬温度淬透性带范围离开淬火端下列距离(mm)处的HRC3579最大一最小图120CrSH钢末端淬火曲线及硬度值6GB/T37786—2019硬度IIRC硬度IIRC正火温度860℃~880℃端淬温度淬透性带范围离开淬火端下列距离(mm)处的HRC3579最大最小图240CrSH钢末端淬火曲线及硬度值7GB/T37786—2019正火温度910℃~930℃端淬温度淬透性带范围离开淬火端下列距离(mm)处的HRC3579最大最小—8GB/T37786—2019正火温度910℃~930℃端淬温度淬透性带范围离开淬火端下列距离(mm)处的HRC3579最大最小1图420CrMnSH钢末端淬火曲线及硬度值9GB/T37786—2019正火温度915℃~935℃端淬温度淬透性带范围离开淬火端下列距离(mm)处的HRC3579最大最小—GB/T37786—2019离开淬火端的距离/mm正火温度860℃~880℃端淬温度淬透性带范围离开淬火端下列距离(mm)处的HRC3579最大最小图642CrMoSH钢末端淬火曲线及硬度值GB/T37786—2019正火温度920℃~940℃端淬温度淬透性带范围离开淬火端下列距离(mm)处的HRC3579最大最小图720CrNiMoSH钢末端淬火曲线及硬度值6.7.1钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。供切削加工用的钢材允许有深度不超过表6规定的皮下夹杂等表面缺欠。6.7.2酸浸低倍组织合格级别应符合表3规定。表3低倍组织合格级别一般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析级别，不大于6.7.3如供方能保证低倍组织检验合格，可采用超声检测法或其他无损检测法代替酸浸低倍检验。6.8高倍6.8.1钢材的奥氏体晶粒度为6级或更细。GB/T37786—20196.8.2钢材的非金属夹杂物合格级别应符合表4规定。表4非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDDS级别不大于细系粗系如需方有不同级别要求，其合格级别由供需双方协商确定。6.8.3根据需方要求，可在交货状态钢材上沿轴向取样，按GB/T34474.1—2017中C系列(或E系列)进行带状组织评级，带状组织合格级别应不大于2.5级。6.9表面质量6.9.1供压力加工用的钢材，表面不应有的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除。清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表5的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。表5表面允许清除的最大深度单位为毫米公称尺寸允许清除深度钢材尺寸公差的1/2钢材尺寸公差6.9.2供切削加工用的钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。表6局部缺欠允许深度单位为毫米公称尺寸局部缺欠允许深度钢材尺寸负偏差钢材尺寸公差a)调整淬透性指标；b)缩小含碳量范围；c)加严氧含量；d)用塔形试样检验发纹；e)指定合金元素和残余元素的特殊含量范围；f)超声检测；g)其他特殊要求。GB/T37786—20197试验方法7.1每批钢材的试验方法按表7的规定执行。7.2钢的化学成分分析一般按GB/T223.79、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T21834和GB/T22368等通用的方法进行，仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉见7.22氧含量1个/批钢坯或钢材半径1/2处或对角线1/4处3拉伸2个/批不同根钢材上，GB/T2975—2018h4冲击2个/批不同根钢材上